电子拉力试验机操作规程
电子拉力试验机操作规程
1、试验机电源应有可靠接地，电源电压的波动范围不得超过额定电
压的±10%。
2、打开试验机电源，选择适当的速度使试验机升、降运行一下，确
定各系统运行正常。
3. 根据欲进行的试验在试验机测控系统显示屏上选择相应的试验
类型。
4. 依据要进行的试验，填入相应的样品编号、试验环境、试样尺寸
等相关数据。
5. 根据试验类型选择试验所需的夹具，按要求装放好试样。
6. 根据试验所需要的试验力和变形的范围，选择合适的试验力和变
形的量程。
7. 依据标准上试验过程的要求，如果要将试样破坏掉的（如拉伸，
压缩试验）,选择“破型判断”；如果拉（或压）到某个变形就结束的，选择“接触判断”。
8. 依据标准的要求，设定合适的试验速度。
9. 将负荷、变形、位移清零。
10. 点“试验”按钮开始试验。
11. 试验完成后试验机自动停止，如果需要中途结束试验，也可以按
下“停止”按钮手动结束试验；如出现异常情况，立即按下“急停”按钮。
13. 试验数据自动保存，如果试验结果需要打印，按“打印”按钮将
试验结果输出打印。
14. 先关闭试验机电源，再切断主电源。
15、清理卫生，保持试验机的清洁。
搅拌站试验室设备操作规程完整
ZBSX-92A型震击式标准振筛机操作规程 1、使用前按要求接进电源，使电机转向箭头方向一致，同时检 查润滑系统； 2、根据测试物选择适宜套筛，左旋扭紧螺栓，松开筛盖固定顶杆，把套筛置于筛子托盘上，将称好的试样置于标准筛最上一层，将套筛紧固于筛托盘上； 3、调节好定时旋钮，开通电源； 4、一次试验结束取下套筛，按标准分格称量记录； 5、试验完毕后，关断电源，将机身内外清扫干净，适时加注、 更换润滑油。 6、填写仪器设备使用记录。
STD-60型单卧强制式搅拌机操作规程 1、正式放料前，清理干净筒内杂料，用水或水泥砂浆将搅拌筒 及叶片润湿； 2、根据所需搅拌时间调整好时间继电器的定时，再接通电源； 3、将预先称好的砼物料按顺序加入筒内，按下启动按钮开机搅拌，达到调定的时间机器自动停止； 4、搅拌过程中应注意观察砼及搅拌机情况，出现异常情况可按下红色按钮停机； 5、卸料时需等设备完全停止转动，然后将筒体限位手柄松开，再将搅拌筒翻转至便于出料位置，启动机器方可出料； 6、物料排尽后搬动手柄使筒复位，用水及毛刷将沾留物洗净并 用布擦干； 7、如实填写仪器设备使用记录。
NJ-160型水泥净浆搅拌机操作规程 1、使用前先检查电源是否相符，插上时控器后方可通电源； 2、每次试验前先观察转动方向是否符合要求，一切正常后才正 式工作； 3、试验时搬动滑板手柄放下搅拌锅，逆时针方向取出搅拌锅并加入称好的物料； 4、将搅拌锅放到托架上，搬动手柄升到固定位置，打开电源及有关工作开关，仪器开始工作； 5、当开关拨在“自动”档，仪器将完成规定的程序到时自动停机，若拨在“手动”档，需用手动本位开关完成所需的搅拌时间和转速； 6、停机后，取下搅拌锅，使用完搅好的物料后，擦净叶片上的沾留物，清洗搅拌锅，将操作台面清扫干净； 7、填写仪器设备使用记录。
拉力试验机操作规程示范文本
拉力试验机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
拉力试验机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 检查与调整 1.1 检查电器应用裸铜导线可靠接地，控制元件应完整 无损。 1.2 检查移动台上、下行程开关、上钳口保护限位开 关、缓冲器上的常开触头，摆杆扬程行程开关应完 好无缺。 1.3 检查调整机器应呈水平状态、摆杆成垂直状态。调 整载荷指针和从动指针到零位。 1.4 接通电源，使速度选择为25mm/min，逐一检查 移动台上、下囵行程开关是否正常。 1.5 将上钳口固定器推向后方，夹紧上钳口，此时按 “位伸”钮，这时移动台应无反映。
1.6 将上钳口固定器松开，开动机器，用手扬起摆杆，使载荷指示机构的指针运转一周后碰到扬程限位开关，此时移动台应立即停止移动。 1.7 开机时用手扬起摆杆后突然放下，缓冲器的触头应起作用，移动台应立即停止移动，同时摆杆应平衡无冲击回行。 2 测试 2.1 根据测试材料选定相应的载荷范围，使试验的破坏负荷为选用载荷范围的80—90%。 2.2 装夹试样时应用固定器将上钳口固定，试样装夹完毕后必须松开固定器后才能拉伸。 2.3 把延伸尺限位夹移至与延伸尺指针接触，使指针与移动台一齐下降，便于读出下降的距离。 2.4 如需要记录载荷—变形曲线，还应在记录筒上装上记录纸和记录笔。X轴为负荷座标，Y轴为娈形
LD-B-3型电子拉力试验机安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training. LD-B-3型电子拉力试验机安全操作规程正式版
LD-B-3型电子拉力试验机安全操作规 程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.根据试验要求，选择试验夹具。 2.根据试验要求按“设置”选择试验程序和设定有关试验参数，将分组数设为“0000”，输入数据后按“复位”键确认。 试验中试验机会按照选定的试验程序自动选择有关数据进行计算，其它数据不影响试验结果，因此可输入所有的参数。 3.根据试验要求按“档位”键选择合适的档位。 4.拉力试验：将试样装夹在上夹具内，按“速度”键选择速度，再按“上
升”或“下降”经横梁移动到合适的位置，把试样装夹在下夹具内； 试样在装夹过程中显示屏可能会有力值显示，这是试样受力所致，装夹试样后显示屏如有数据，应选择低速向上移动横梁，使显示的数据为零或很小。 压力试验：应将试样在下夹具中夹紧，按“下降”键，使压头移动到靠近试样的位置。 5.试验：以上1～4各项完成后按“复位”，再按“试验”键，试验开始，移动横梁向下移动，此时试验力、变形和曲线随移动横梁的下行不断变化，试验完成后自动停机或自动返回到初始位置。至此一次试验完成。
检测试验设备的操作规程
X射线机操作规程 1 χ射线机输入电压变化范围在198—242Kv。 2 所用电线安全可靠，不允许用裸露和不安全的插头、插座。 3 正确地使用仪器的接地保护。 4 实际透照前要进行预热准备。 5 开机后观察操作台和机头风扇是否运转，不运转时停机。
6 在χ射线不产生期间,没有特殊情况一般不要关掉启动电源,使仪器风扇运转。 7 保护好电缆插头,泥沙脏物及时清除,以防仪器短路。 8 机器工作时间与休息时间应按1:1进行。 9 当射线发生器内气压低于0.34MPa时停止开机。 10 训机是一项十分重要的工作,对仪器的使用寿命至关重要,务必按操作台所加的训机曲线进行。
γ射线探伤仪操作规程 1.γ源存放规定 1.1γ源的存放场所必须事先经公司安监部、公安保卫部批 准。 1.2应存放在专用的贮藏室内，不得与易燃、易爆、腐蚀性物质一起存放。 1.3存放γ源的贮藏室或容器不得设置在可能有落物的下方,人员密集、施工（交通）道两旁。 1.4放置在再次屏蔽的特殊容器和金属箱内，以保证非工作人员接受的辐射当量不超过《放射防护规定》的要求。 1.5施工现场不得存放射源。如需短时间存放时，需经有关领导批准，并设置围栏及醒目的标志，而且安全放置在再次屏蔽的特殊容器内。 1.6射源应指定专人管理，定期检测。射源容器必须加双锁。 1.7γ源存放区，必须由公安保卫部设岗守卫，并要求值勤人员明确职责。 1.8射源存放地点需经安监部、公安保卫部及当地防疫站检查认可，不得任意改动。 2 现场运输 2.1 从贮藏室中取出γ射线机前，必需用剂量仪监测γ射线机是否处于正常状态，然后才允许至少两名工作人员同时把γ源从储藏室中取出。 2.2可用毛竹杆抬，必要时可采用绳子或吊车带。γ射线必须绑架牢固，人机相距必须大于0.5m。夜间运输必须使用必要的照明工具，否则按违章处理。 2.3使用前应全面检查γ射线机质量，包括软管有无破损、软管内金属系统有无翘起、γ机是否处于完好使用状态。检查结果
拉力试验机操作规程
编号：SM-ZD-24960 拉力试验机操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
拉力试验机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 检查与调整 1.1 检查电器应用裸铜导线可靠接地，控制元件应完整无损。 1.2 检查移动台上、下行程开关、上钳口保护限位开关、缓冲器上的常开触头，摆杆扬程行程开关应完 好无缺。 1.3 检查调整机器应呈水平状态、摆杆成垂直状态。调整载荷指针和从动指针到零位。 1.4 接通电源，使速度选择为25mm/min，逐一检查移动台上、下囵行程开关是否正常。 1.5 将上钳口固定器推向后方，夹紧上钳口，此时按“位伸”钮，这时移动台应无反映。 1.6 将上钳口固定器松开，开动机器，用手扬起摆杆，使载荷指示机构的指针运转一周后碰到扬程限位开关，此时
移动台应立即停止移动。 1.7 开机时用手扬起摆杆后突然放下，缓冲器的触头应起作用，移动台应立即停止移动，同时摆杆应平衡无冲击回行。 2 测试 2.1 根据测试材料选定相应的载荷范围，使试验的破坏负荷为选用载荷范围的80—90%。 2.2 装夹试样时应用固定器将上钳口固定，试样装夹完毕后必须松开固定器后才能拉伸。 2.3 把延伸尺限位夹移至与延伸尺指针接触，使指针与移动台一齐下降，便于读出下降的距离。 2.4 如需要记录载荷—变形曲线，还应在记录筒上装上记录纸和记录笔。X轴为负荷座标，Y轴为娈形 座标。 2.5 选择好试验速度或使用“无级”档进行位伸。 2.6 试样被拉断后，从动指针即停留在试样最大载荷刻度上。如需要重新作试验，应将从动指针拨回零 位。
拉力试验机操作规程
拉力试验机操作规程 Last revision date: 13 December 2020.
拉力试验机操作规程 1 试验准备 实验室据【试验委托单】抽取规定比例的产品作为试验样本。 认真检查拉力试验机完好状态，确认设备正常。 据试样结构、形状、尺寸设计、制作试验夹具。 2 试验操作步骤 打开总电源开关。 打开微机。 打开“拉伸、压缩、弯曲”软件，进入试验状态。 安装夹具及试样：把下夹具配装入下接头，以插销相连；把上夹具配转入连接轴的中心孔以插销相连。 检查夹具及试样安装正确无误后，操作微机：用鼠标点击“清零”按钮，将数据清零。 点击“运行”按钮，试验开始。 当试验达到最高峰值时，试验会自动停止。注意：试验力不能超过100KN）右边窗口出现峰值即试验数据结果，左边窗口出现数据曲线图。 3 试验报告 试验完成后，在微机中进行数据处理：用鼠标点击“处理”按钮，在打开的窗口点击“输入”，并填写数据项目，填写完整后，点击“确认退出”。 计算：点击“确定”进行计算；点击“退出”。 输出报告：点击“确定”输出报告、“打印报告”，微机自动输出。 数据存档：用鼠标点击“写文件”进行存档。 如需查看原有数据：用鼠标点击“读文件”，在文件路径下打开数据文件。
1. 严禁超负荷,超速度规定使用机器 2. 严禁硬物碰撞升降丝杠,并要按时涂上润滑油 3.上抬下拨夹具时动作要平稳及避免碰撞,要经常检查夹具螺丝的松紧情况 4. 拉力机更换测试夹具时,要注意配合,以防止砸伤 5. 打开夹具夹取试样时,注意试样的夹取距离,不能过多及过少 6. 机械式更换三角带时要非常注意手的位置,防止夹伤手指,传动部位要盖好防护罩 7. 电子拉力试验机和微机连机时必须按程序要求操作,严禁违章操作导致程序紊乱 8. 需打印的参数在打印前,要检查打印机,是否有纸 9. 电子无极调速式调整升降速度时,不能过快操作 10 50KN强力机在使用前,要注意检查夹具吊紧螺丝的紧固情况 11.使用完后按程序要求关闭机器,严禁直接切断电源 12.严格执行年检制度,定时由国家计量鉴定机构进行参数鉴定认证 电子拉力试验机操作规程及保养条例 拉力试验机用于测试各种材料、半成品及成品的抗拉强度、抗压强度及伸长量、延伸率、可做剥离、撕裂、抗弯、抗折、压缩等试验，适合金属、塑胶、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革等行业使用。 电子拉力试验机操作及保养相关注意事项，及操作规程讲解： 1、将总开关接通电源,打开试验机电源开关,检查机器各部位运转是否正常,作好试验准备。 2、在试验前应对所做试验的最大荷载有所估计,悬挂相适应的摆砣。并调整缓冲阀手柄,对准标线。 3、在描绘器的转筒上,卷好记录纸(此项只是需要时才进行)。 4、开动油泵电动机,开启送油阀,关闭回油阀,使油箱内的油进入工作油缸,试台升起,然后,打开回油阀,排除油缸内的空气。再关闭回油阀,重新开启送油阀使试台上升5—10mm,然后关闭油阀。如果试台以在升起位置时,则不必先开动油泵送油,仅将回油阀关好即可。 5、将试样一端夹于上钳口,开动油泵调整指针对准零点,再开动下钳口电动机调正下钳口,夹住试件下端。必须注意使试样铅垂,并在中间位置。 6、将推杆上的描绘笔放下,进入描绘准备状态(需要描绘时才进行)。 7、按试验要求的加荷速度,通过旋扭,调整加荷速度指示盘的旋转速度,缓慢的开启送油阀,并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷。 加荷速度：屈服前-应力增加速度10MPa/s 屈服后-试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于min。
电子拉力试验机操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD622 电子拉力试验机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电子拉力试验机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 拉力试验机用于测试各种材料、半成品及成品的抗拉强度、抗压强度及伸长量、延伸率、可做剥离、撕裂、抗弯、抗折、压缩等试验，适合金属、塑胶、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革等行业使用。 电子拉力试验机操作及保养相关注意事项，及操作规程讲解： 1、将总开关接通电源,打开试验机电源开关,检查机器各部位运转是否正常,作好试验准备。 2、在试验前应对所做试验的最大荷载有所估计,悬挂相适应的摆砣。并调整缓冲阀手柄,对准标线。 3、在描绘器的转筒上,卷好记录纸（此项只是需要时才进行）。 4、开动油泵电动机,开启送油阀,关闭回油阀,使油箱内的油进入工作油缸,试台升起,然后,打开回油阀,排除油缸内的空气。再关闭回油阀,重新开启送油阀使试台上升5— 10mm,然后关闭油阀。如果试台以在升起位置时,则不必先开动油泵送油,仅将回油阀关好即可。
电子万能试验机操作规程
电子万能试验机操作规程 Prepared on 22 November 2020
电子万能试验机操作规程名称：电子万能试验机；型号：WDW-100E；使用人：李腾 一、操作前的准备工作： 1、试验机进行可靠接地。 2、检查试验传感器是否满足试验要求，是否需要更换传感器，避免被试品测试力过大损坏传感器；或是因为传感器超出被测试品数值过大超出误差允许范围。 二、正式操作： 1、按顺序先打开试验机（预热15分钟），再打开电脑的电源开关。 2、待测试品放置试验台面，调节试验机升降按钮确保与测试面对准，并对试品做好装夹。 3、电脑打开软件进入主界面；先查看是否是相应的标准测试。 4、返回主界面后将“实时力值”，“位移”，“变形”，“峰值力值”进行清零。 5、点击右向三角按钮开始试验。 6、当“实时力值”开始下降且“实时力值”明显低于“峰值力值”时，可以点击方框按钮停止试验，或利用试验机自动返车（此项功能需在试验方案中进行参数设置），记录“峰值力值”比对标准做出试验结果判定。 7、实验完毕后，把万能机上的灰尘、试验品残留清理干净，先关闭测试机电源，再关闭软件，再关闭电脑。 三、设备的存放与操作注意事项： 1、试验机需要定时除尘，附带的夹具容易生锈，不用时上一点机油。 2、试验机开机预热15分钟后方能开始试验，如果试验中途关机，最少1分钟后再开试验机，不能够关机后直接在打开试验机。 3、若更换负荷传感器，要先关掉试验机电源，软件脱机；且不可带电插拔负荷传感器引线。 4、试验机在搬运时，要水平移动，不能震动过大，更不可搬中间横梁（即装有负荷传感器的横梁）。过门时小心不要把试验机顶部的光点编码器撞坏。 5、本机负荷传感器最大负荷是100KN（即10000公斤）试验时一定要注意，如果试样拉压力可能超过100KN时，在设置“试验方案”时要写好“定负荷”“负荷衰减率”这两种停机方式。
万能材料试验机操作规程
一、万能材料试验机使用基本步骤 1、使用前认真阅读产品说明书，了解设备的量程范围、结构； 2、通电，确认机器是否正常供电和显示； 3、根据要求准备要测试材料和样品，并且用配备的夹具把样品夹好； 4、根据测试要求、设定测试方法，（例如：拉伸还是压缩）、设定测试速度（例如：50mm/min）设定 测试单位（例如力单位：N、gf、Lbf、Kgf、KN ，变形单位：mm、cm、inch、等等）提醒每个厂 家的操作系统是不一样的： 5、开始测试，观察测试过程样品的变化； 6、测试完成，输出测试报告，判断是否合格； 7、测试结束，关闭机器电源，清理卫生； 8、常规保养； 二、万能材料试验机故障排除与维修 机械系统一般性故障
三、万能材料试验机应用 拉力试验机又名拉力测试机、万能材料试验机。拉力试验机是对各种材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能的试验设备，适用于各种材料物理力学测试。是物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，主要应用于：金属材料，橡塑胶材料，复合型材料，纺织材料，薄膜材料，胶粘制品，电线电缆，绳索，焊接，弹簧，安全带，成品，半成品等领域。依照国家标准GB2792-2014之规定设计制造，另符合ASTM D903、GB/T16491、GB/T1040、GB/T8808、GB13022、GB/T 2790/2791/2792、CNS-11888、JIS K6854, PSTC-7等多项国内国际测试标准。 万能材料试验机厂家哪家好我们建议根据测试要求和费用预算综合可虑 1、如果有足够费用预算可以选择例如：英国英特斯朗，美特斯工业系统（中国）有限公司、高铁仪器检 测公司、日本岛津、等进口品牌。 2、如果预算一般可以选择国内做的较好的品牌例如: 恒邦仪器等品牌。 四、恒邦仪器厂家万能材料试验机选型指南
拉力试验机安全操作规程
2.范围：实验室测定用拉力试验机。 3.权责：技术研发部、品质部。 4.定义：无 5.内容： 5.1 打开试验仪器主电源，开启PC操作主机。 5.2 启动程序软件，选择对应的传感器联机。 5.3 在“输入用户参数”窗口选择需做的试验方案模式。 5.4 输入存盘文件名，或采用默认文件名。 5.5 测量式样品尺寸，并输入包含试验标距、式样直径等相关数据。 5.6 安装夹具，夹持式样品。 5.6.1 选用适当的夹具或连接头，装入试验仪器上的接口内，插入插销，旋紧锁紧螺母。 5.6.2 调试仪器横梁高度，把试样安装在两端夹具或连接头上，再调整高度，保持式样垂直。 5.6.3 将软件界面上的力值和位移项目清零。 5.7 调试或发送衡量移动速度，开始试验，软件自动切换到试验界面。 5.8 观察试验过程，运行中若出现意外情况应立即停止试验。（点击软件按钮或拍仪器上的急停按钮）。 5.9如果当变形达到试验方案设置的引伸计切换点时，程序有提示窗口，试验进入力保持状态，卸下引伸计，关闭提示窗口，试验继续运行。 5.10试验结束，在试验结果栏中，程序自动计算结果并生成曲线。 5.11输入试验结果（断后标据、拉脱拉断）。 5.12如果还有试样品，如果已输入式样尺寸，请重复6-11步，如果还未输式样尺寸，请重复5-11步。 5.13关闭PC操作主机，关闭试验仪器主电源。 6.注意事项： 6.1开机时主机和计算机的开机顺序会影响计算机的通讯初始化设置，所以务必请用户严格按照上述开机顺序进行。 6.2每次开机后要预热5分钟，待系统稳定后，才可进行试验工作。 6.3如果刚刚开机，需要再开机，至少保证1分钟的间隔时间。 6.4在更换夹具后，首先要注意调整好可调挡圈。 6.5尤其在用小力值传感器做试验时，一定要调整好可调挡圈的位置，以免操作失误而损坏小力值传感器。 6.6大变形在不使用时，请将两夹头放入保护装置内，或将其旋转开，以免移动横梁在移动过程中撞坏夹头。 6.7任何时候都不能带电插拨电源线，否则很容易损坏电气控制部分。 6.8试验过程中，不能远离试验机。
双显示电子拉力机安全技术操作规程示范文本
双显示电子拉力机安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
双显示电子拉力机安全技术操作规程示 范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、开机前，检查各传动部位是否正常，电源线是否连 接好。 2、该机控制系统为智能型，通过“项选”，“数 选”，“位选”选择和修改所要做的项目和数据。 3、本机采用变频调速器来改变拉伸速度，速度值直接 读出。变频器具有自我保护功能，电源关闭后，再次开启 电源需30秒以上。 4、试验前，为了保证试验的精度，根据不同力值的情 况，可选择量程分别为4档：1.00档，0.75档，0.5档， 0.25档，如不知道试样所需的力值时，应先选用1.00档， （即传感器的满量程）做试验，待知道所需的力值后再选
择合适的分档。 5、准备好要做试验的哑铃状试样，试样由双面削片机和冲片机加工而成。 6、通过项选键在“面积因素”按位选键，选择最左边，此时最左边的字母在闪烁，通过数选键，选择字母H （即表示厚度，屏幕显示H×××.××），再按位选键至右边数字，选中后，按数选键的▲、▼改变并输入厚度数值。 7、通过项选键分别在“标距”、“定伸率”、“定伸长”、“定荷”、 “停止于×%”键亮时，输入相应所需的数值。 8、将试样夹在拉力机上下夹具中间，将自动跟踪装置分别夹在25㎜标距线上、下口，此时启动拉力机调速系统，调整好拉伸速度，按“试验”键。按“下降”键，拉力机夹持开始向下移动，伸长值和力值的变化量分别显示
实验室仪器设备期间核查操作规程
实验室仪器设备期间核 查操作规程 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
实验室仪器设备期间核查 操作规程 辽宁省水环境监测中心 2010年4月25日 目录 一．TAS-990型、SP-3520型、SP-3530型原子吸收分光光度计二．SYG-1型、 SYG-2型智能冷原子荧光测汞仪 三．721分光光度计 四．2000型分光光度计 五．酸度计 六．手提式电压力蒸汽消毒器 七．电子天平 八．电导率仪 九．红外测油仪 十．紫外分光光度计 十一.原子荧光光度计 核查的目 仪器设备期间核查，主要检查仪器设备在两次校准间隔时间内，对仪器设备进行等精度的核查，它是解决仪器设备在使用过程中稳定不稳定的问题，及时发现，及时解决，降低风险。 核查的方法
使用稳定性较好的核查器件（如：砝码），在一定的时间间隔对仪器设备的功能进行核查，或使用两台精度相同的仪器设备进行比对，或用一台精度相对高的仪器核查相对精度低的仪器设备。上述三种方法都可以。但实验室应预先识别，根据识别（如：检测主要参数、稳定性差、使用频率高），制定计划，实施核查，记录核查结果。 电子天平配置标准砝码，可进行外校。721分光光度计有镨钕滤光片对波长校正，原子吸收这类大型仪器最简单最直接的方法是用标准物质（盲样）进行测定。最好是对仪器性能进行测试，如静态指标可分为波长准确度，分辨率，稳定性。波长准确度用汞灯，分辨率用锰灯，稳定性用铜灯。 核查的依据 1）JJG694-2009原子吸收分光光度计检定规程 2）JJG548-2004测汞仪检定规程 3）JJG119-2005酸度计检定规程 4）JJG1036-2008电子天平检定规程 5）JJG376-2007 电导率仪检定规程 6）JJG178-2007紫外、可见、近红外分光光度计检定规程 7）JJG950-2000红外测油仪 8）JJG537-2006荧光光计检定规程 一．TAS-990型、SP-3520型、SP-3530型原子吸收分光光度计1．波长准确度与重复性
压力试验机操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A41152 压力试验机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
精编范本，实用简洁操作规程编号：LX-FS-A41152 第2页/ 总2页 压力试验机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、使用前必须进行检查，贮油罐内的油是否加满，油管接头是否松动，以防漏油。 2、根据试件要求，更换需要的弹簧，在小吨位时，使用小弹簧，以使读数准确。 3、转动手轮，调节螺杆至适当位置。 4、旋紧回油阀。 5、开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，可转动滚花螺母，调节弦线，使指针恰与刻度盘零线重合。 6、控制送油阀，按需要的速度加荷。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
主要试验设备操作规程
试验设备操作规程
1 水泥抗折机操作规程： (1) 使用前先将砝码移到零点，检查机器杠杆是否水平。 (2) 试验将试件放正，调节首轮，根据试件的龄期及强度，将杠杆距 水平向上扬起一定的角度，在试件折断时，使杠杆达到水平。 (3) 接通电源，按起动电纽。 (4) 试验完成记录强度值，将游动砝码复原。 (5) 机器用完后，将机器擦拭干净。 2 水泥净浆胶砂搅拌机 (1) 接通电源，指示灯亮后，按启动电钮。 (2) 试验中，严格按照规定的实验方法进行操作。 (3) 试验完毕自动停机后，切断电源。 (4) 将试验机清刷干净，用棉丝或布将机身擦干净。 3 水泥胶砂振实台 (1) 接通电源。 (2) 试验时，必须将试模卡紧，漏斗放正，防止偏心受震或试模移动。 (3) 试验完毕，自动停机后切断电源。 (4) 将试验机清刷干净。 (5) 注意经常检查加润滑油。 4 摇筛机使用操作规程
(1) 将标准筛按顺序放在筛座上，注意放平整。 (2) 将砂或石等材料, 放入标准筛, 然后压盖好上盖。 (3) 接通电源, 定好定时器，该机自动在指定时间内往返无运动。 待定时器到选定时间的定位，振筛机就自动停止工作。 (4) 试验完毕后, 切断电源, 取下标准筛分层依次称量。 (5) 注意振筛机在工作时,不得用手扶或身体靠近机器。 5 混凝土抗渗机操作规程 (1) 试验前必须用洁净水将储水罐储满。 (2) 将测试模及试件 ,按要求固定装好。 (3) 接通电源 ,设定好仪表数据，启动水泵。 (4) 试验时，水压从0.1Mpa开始，以后每隔8小时自动加压0.1Mpa。 (5) 试验过程中, 随时观察试件上端有无渗水现象, 做好渗水时间及 部位记录和签字。 (6) 试验完毕切断电源后, 拆下试件 ,将抗渗机擦拭干净。注意保持 地面没有积水，以防漏电。 6 60升混凝土搅拌机使用操作规程 (1) 起运前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现 象应及时调整。 (2) 清理料筒内的杂物。 (3) 起动前应将筒底限位，方能起动。 (4) 搅拌轴旋转方向按筒体端面标记所示。
拉力试验机操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD187 拉力试验机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
拉力试验机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 检查与调整 1.1 检查电器应用裸铜导线可靠接地，控制元件应完整无损。 1.2 检查移动台上、下行程开关、上钳口保护限位开关、缓冲器上的常开触头，摆杆扬程行程开关应完好无缺。 1.3 检查调整机器应呈水平状态、摆杆成垂直状态。调整载荷指针和从动指针到零位。 1.4 接通电源，使速度选择为25mm/min，逐一检查移动台上、下囵行程开关是否正常。 1.5 将上钳口固定器推向后方，夹紧上钳口，此时按“位伸”钮，这时移动台应无反映。 1.6 将上钳口固定器松开，开动机器，用手扬起摆杆，使载荷指示机构的指针运转一周后碰到扬程限位开关，此时移动台应立即停止移动。 1.7 开机时用手扬起摆杆后突然放下，缓冲器的触头应起作用，移动台应立即停止移动，同时摆杆应平衡无冲击
试验检测设备操作规程
水泥标准稠度测定仪 1、测定标准稠度时，测量前应先检查仪器滑动部分在支架中能否自由滑动，同时检查试锥降至杯顶时，指针应对准标尺零点，否则应予调整。 测定凝结时间前，应取下锥形杯并换上圆模，并托以玻璃板再一起放到垫板上，然后卸下试锥，换以试针，同时检查试针与圆模顶接触时指针是否为零，否则应予调整。 2、测定标准稠度仪用水量及凝结时间应按GB/T 1346-2001第四第五节进行。 3、每次测定前，应先将仪器垂直放稳，不宜在有明显振动的环境中操作。 4、每次测定完毕均应将仪器工作表面擦拭干净并涂油防锈。 5、滑动杆表面不应碰伤或存在锈斑。
水泥细度负压筛析仪 1、试验前检查三色标志，确认试验温度。 2、接通电源，调节数显式时间继电器，设定为120s，再把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，调节负压在-4000Pa到-6000Pa范围内，然后关机。 3、若工作负压小于4000Mpa，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。 4、称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，启动筛析仪连续筛析120s后，仪器自动停止。在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻敲筛使试样落下。 5、筛毕，用天平称量筛余物。 6、试验完成后，关闭电源，做好设备清洁。
沸煮箱 一、技术规格： 1、最高沸煮温度：100℃ 2、煮箱名义容积：31L 3、升温时间（20℃升至100℃）：30±5min 4、恒沸时间：3h±5min 5、管状加热器功率：4KW/220V（共两组各为1KW和3KW） 二、操作步骤： 1、接通控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30分钟左右后沸腾，一组3KW电热器自动停止工作。指示灯灭、再煮3h 沸煮箱内另一组1KW电热器自动停止工作指示灯灭。此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器发出声响。表示工作结束。煮毕将水由热水咀自动运行。 2、如果沸煮箱内充水温度低于20℃时，可先将电气控制箱上的手动自动切换开关放在手动位置、升温恒温开关放在升温位置。将水升温至20℃左右，将手动、自动开关切换至自动位置即可自动运行。 3、沸煮箱内必须用洁净淡水，本设备久用后，箱内可能积累水垢，可定期清洗。 三、注意事项： 1、加热器加热前必须预添水为180mm高度以防加热器过热烧坏。加热完毕，首先切断电源，然后排放箱内之水，为了保证加热器的效
拉力试验机操作规程步骤
拉力试验机操作规程步骤 本厂专业生产电子拉力试验机，其主要用于测试各种材料、半成品及成品的抗拉强度、抗压强度及伸长量、延伸率、可做剥离、撕裂、抗弯、抗折、压缩等试验，适合金属、塑胶、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革等行业使用。 1、将总开关接通电源,打开试验机电源开关,检查机器各部位运转是否正常,作好试验准备。 2、在试验前应对所做试验的最大荷载有所估计,悬挂相适应的摆砣。并调整缓冲阀手柄,对准标线。 3、在描绘器的转筒上,卷好记录纸（此项只是需要时才进行）。 4、开动油泵电动机,开启送油阀,关闭回油阀,使油箱内的油进入工作油缸,试台升起,然后,打开回油阀,排除油缸内的空气。再关闭回油阀,重新开启送油阀使试台上升5-10mm,然后关闭油阀。如果试台以在升起位置时,则不必先开动油泵送油,仅将回油阀关好即可。 5、将试样一端夹于上钳口,开动油泵调整指针对准零点,再开动下钳口电动机调正下钳口,夹住试件下端。必须注意使试样铅垂,并在中间位置。 6、将推杆上的描绘笔放下,进入描绘准备状态（需要描绘时才进行）。 7、按试验要求的加荷速度,通过旋扭,调整加荷速度指示盘的旋转速度,缓慢的开启送油阀,并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷。加荷速度：屈服前-应力增加速度10MPa/s。屈服后-试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于0.5L/min。 8、试样断裂后,关闭送油阀,并停止油泵电动机。 9、记录所需数值并将描绘笔抬起。 10、打开回油阀,卸荷后将被动针拨回零点。 11、取下断裂后试样,测量伸长值,认真记录,作为计算依据。 12、最后,切断电源,对仪器设备进行擦拭清扫。 13、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。 另外拉力试验机日常操作使用中的注意事项： 1.在拉力机工作前，检查工作台下的减速机，是否有润滑油； 2.预紧速度小于实验速度，防止两夹具触碰，以免损坏夹具； 3.小心连接传感器的线路； 4.试验机的丝杠、丝母，每半年加一次润滑油； 5.保持试验机的清洁。
试验操作规程
水泥恒应力压力机操作规程 一、开电源 打开显示器电源，计算机主机电源，压力机三相电源。进入WINDOWS主窗口，用鼠标左键双击抗压试验图标即可进入抗压试验主程序界面。启动软件运行。 二、抗压试验操作方法 1、进入抗压试验主界面后，让试验机预热5分钟后 做以下设置。 2、参数设置：A.速率设置：ISO试验为2.4KN/S 加或减少。 B.编号输入：直接用键盘输入字母或数字即可。 C.间隔时间设置：该设置为一组试验内，两块试块抗压试验的中间间隔时间，时间单位是秒，根据操作工的熟练程度作适当调整，默认值为6秒。具体操作同A。 D.上升设置：为保证试验的更加稳定、精确，依据实际情况上升设置需做相应的调整，调整加荷曲线起始为零为最佳。 E.龄期设置：用鼠标在龄期设置输入框内点击两下，然后输入具体的龄期回车即可。 3. 键，若需继续做下一组试块试验，则重复2—3的过程。 4. 5. 紧急停止：压力试验机正面围板上装有一红色急停按钮，如有意外情况 可按下此按钮停止泵站工作，待故障或问题排除后顺时针旋转按钮即可恢复正常。 6. 退出抗压试验界面：当所有的试块做完后,用鼠标左键单击界面底部退出，然后单击是。即可退出。
万能机操作规程 一、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。 二、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下铊，并调整回油 阀及缓冲阀的转换手柄。 三、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。 四、开动油泵拧开送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭送油阀，如 果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。 五、将试样的一端夹于上钳口中，（如试样较时需调整平衡铊）。 六、开动油泵调整指针对准度盘零点。 七、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳 口中（须注意使试样垂直）。 八、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。 九、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作。 十、打开回油阀卸荷后，将从动针拔回零点。 十一、取下断裂后的试样。 压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
试验仪器设备操作规程完整
三十、试验仪器设备操作规程 液塑限联合测定仪操作规程 1.将仪器放置在平面工作台上，调整水平螺旋脚，使水泡聚中。 2.将仪器的电源插头插好，打开电源开关，预热5分钟。测量前用手轻轻托起锥体至限位处，此时显示屏上的数字为随机数，测量时会自动消除。 3.将调好的土样放入试杯中，刮平表面，放到仪器上的升降座上，这时缓缓地向逆时针方向调节降旋纽，当试杯中的土样刚接触锥尖时，接触指示灯立刻发亮，此时应停止旋动，然后按测量键。 4.测量：按下测量键，锥体落下，与此同时，时间音响发出嘟。。。。的声音。当测量时间一到，叫声停止，此时显示屏上显示出5秒钟的入土深值。 第二次测量时，需将锥体再次向上托起至限位处，向顺时针方向调节升降旋纽至能改变锥尖与土的接触位置，（锥尖两次锥入位置不小于1厘米），将锥尖擦干净，再次测量，重复上述步骤进行。 分析电子天平操作规程 一、预热：通电后应进行预热，时间不低于60分钟。 二、开机：打开玻璃窗，按开/关键，显示屏全亮，然后显示CEO~CE8 进入天平的自动检测工作，一切正常则显示该天平
的型号。 三、分析电子天平校准 1、清除称盘上的物品，按去皮TARE键，使天平显示为“0”。 2、按校准CEL键，天平显示“C。 3、参照“技术参数表格”将相应数值的校准砝码放在称盘上。 4、约过几秒钟后，天平显示校准砝码数值，并发出“嘟”的一声，说明校准完毕，天平自动回到称重状态，去下砝码即可进行正常工作。 5、若天平不稳定或称盘上有物品时，按校准CAL键后，天平显示出错误信号“CE”，此时可将称盘上的物品拿掉，或清除不稳定因素，再按去皮TARE键，使天平返回到称量状态，重新操作。 四、分析电子天平称重 1、将待称物品放到称盘上，当稳定标志“g”出现时，表示读数已稳定，此时天平的显示值即为该物品的质量。 2、如需在称盘上称第二种物品，可按去皮TARE键，使天平显示为“0”。 3、放上第二种物品，显示值即为该物品的质量。 4、此时再按去皮TARE键，使天平显示为“0”。 5、将称盘上的物品全部拿掉，天平显示两物品的总质量。 五、关机使用完毕后清除称盘上的物品，然后按ON/OFF键，
拉力测试仪操作规程
一、拉力试验机使用基本步骤 1、使用前认真阅读产品说明书，了解设备的量程范围、结构； 2、通电，确认机器是否正常供电和显示； 3、根据要求准备要测试材料和样品，并且用配备的夹具把样品夹好； 4、根据测试要求、设定测试方法，（例如：拉伸还是压缩）、设定测试速度（例如：50mm/min）设定 测试单位（例如力单位：N、gf、Lbf、Kgf、KN ，变形单位：mm、cm、inch、等等）提醒每个厂 家的操作系统是不一样的： 5、开始测试，观察测试过程样品的变化； 6、测试完成，输出测试报告，判断是否合格； 7、测试结束，关闭机器电源，清理卫生； 8、常规保养； 二、故障排除与维修 机械系统一般性故障
三、拉力试验机应用 拉力试验机又名拉力测试机、万能材料试验机。拉力试验机是对各种材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能的试验设备，适用于各种材料物理力学测试。是物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，主要应用于：金属材料，橡塑胶材料，复合型材料，纺织材料，薄膜材料，胶粘制品，电线电缆，绳索，焊接，弹簧，安全带，成品，半成品等领域。依照国家标准GB2792-2014之规定设计制造，另符合ASTM D903、GB/T16491、GB/T1040、GB/T8808、GB13022、GB/T 2790/2791/2792、CNS-11888、JIS K6854, PSTC-7等多项国内国际测试标准。 拉力试验机厂家哪家好我们建议根据测试要求和费用预算综合可虑 1、如果有足够费用预算可以选择例如：英国英特斯朗，美特斯工业系统（中国）有限公司、高铁仪器检 测公司、日本岛津、等进口品牌。 2、如果预算一般可以选择国内做的较好的品牌例如: 恒邦仪器等品牌。 四、恒邦仪器厂家塑料拉力试验机选型指南
万能材料试验机操作规程
WES-1000B电液数显万能试验机操作规程 1、接通电源，合上空气电源开关，使系统电源接通，打开显屏开关， 根据试样选择负荷量程，输入试样已知条件。 2、开启油泵电动机，拧开送油阀使活塞上升一段，使油缸悬挂。根 据试验的不同内容，选择并安设不同的用具。如拉伸试验，选择并安装钳口夹具。 3、将试样安放在试验机主机上。如拉伸试验，开启油泵开关，把试 样一端先夹入钳口至少4/5长度内，开启上钳口电动开关夹紧试样，运行横梁，使试样运行至上钳口并深入钳口至少4/5长度位置后，停止上升，开启下钳口电动开关夹紧试样。 4、拧开油泵开关，开启油泵，按试验要求的加荷速率，缓慢拧开送 油阀进行试验。当试样断裂后关闭油阀，停止油泵电动机。 5、从数显屏中记录数值或直接由微型打印机打印数据，数据无误后， 打开回油阀，仪器恢复到初始状态。 6、取下断裂后的试样,关闭屏显开关，关闭空气开关和电源，擦拭 并打扫干净仪器表面。
YAW-300型微机控制压力试验机操作规程 1、接通电源，打开计算机，进入软件界面。 2、点击“试验操作”进入试验操作界面。 3、预热15min后，打开主机进行试验。 4、将一个试件装在抗压夹具上，力值调零并设置好试验参数。 5、点击“开始”键开始试验。 6、一个试件试验结束后，在设定的时间间隔内进行清理，并装好下一个试件。 7、从开始试验直到完成设定的试验次数。 8、导出试验数据进行记录。 9、试验完毕，关闭主机后再退出软件关闭计算机，关闭空气开 关和电源，擦拭并打扫干净仪器表面。
YAW-2000型微机控制压力试验机操作规程 1、接通电源，打开计算机，进入软件界面。 2、点击“试验操作”进入试验操作界面。 3、预热15min后，打开主机进行试验。 4、将一个试件放在下压板上，力值调零并设置好试验参数。 5、点击“开始”键开始试验。 6、一个试件试验结束后，在设定的时间间隔内进行清理，并装好下一个试件。 7、从开始试验直到完成设定的试验次数。 8、导出试验数据进行记录。 9、试验完毕，关闭主机后再退出软件关闭计算机，关闭空气开 关和电源，擦拭并打扫干净仪器表面。