电子驱动与保护式电机的北美安规要求

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电子驱动与保护式电机的北美安规要求

卞梁

认证工程师,CSA 集团

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?最近十年来,采用电子电路控制和保护的电动机普及的速度非常快,其中占据最多市场的便是我们称作为电子换相式电机(ECM )。

?实际上,电子技术已经让电机的设计,制造,高效运行等方面有了长足的进步,这些都是以前不可想象的;很多工业领域的专家已经断言,在不远的将来,电子换相式电机(ECM )将会彻底取代传统的感应电机和直流有刷电机。?然而,事情并不会一帆风顺。毕竟,在过去的一百多年中,传统的电机控制与保护技术(比如电容电机的启动方式和热保护器的工作原理)已深入人心;而现今,霍尔元件、IGBT 、各种软硬件技术在传统电机厂商和用户中还不是那么普及。

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?在北美,从政府、厂商、消费者到安规认证机构都对此类新技术有很高的重视程度。作为在北美领先的标准研发及产品认证机构,CSA (加拿大标准协会)和UL 分别先后发布了相应的产品安规,提出了对这类电机的新的安规要求:

–CSA C22.2 No. 113-10-Fans and ventilators –CSA E60730-1-02-Automatic Electrical Controls for

Household and Similar Use - Part 1: General Requirements –UL 1004-1, 1st Edition - Rotating Electrical Machines – General Requirements –UL 1004-7, 1st Edition -Electronically Protected Motors

–UL 507, 9th Edition -

Electric Fans 半

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加拿大安规要求

?对于电子换相式电机,加拿大并未有针对其的新安规出台,在目前阶段,此种电机的控制与保护电路需要满足CSA E60730-1-02的要求。?对于带有电子换相式电机的终端产品,目前只有CSA C22.2 No. 113-10(风扇与鼓风机)标准里有针对此种电机的特殊要求。

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?适用范围:家用及类似用途电器产品控制器

–也适用于商业用产品

–不适用于工业用产品,例如工业用伺服电机的控制器,就需要安照CSA C22.2 No. 14-10-Industrial Control Equipment

来评估。

?评估内容:

–软件

?软件结构审查?软件测试

–硬件

?硬件结构审查?硬件测试

–电磁兼容

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?评估流程:

–确认产品的最终使用条件,是家用、商用或是工业用;–确认所适用的标准;–软件评估;

?提交电路图或硬件设计方案?安全风险评估分析报告(FTA )

?工程师根据提交的电路图,与客户沟通,询问信号的流向、确认相应的物理量如电压、电流、时间等,据此判断哪些软件功能需要通过测试来验证。这些测试可以是客户宣称的功能测试,或是在程序中加入错误代码测试,或是在硬件上进行开、短路测试。?固定软件版本

–硬件评估与测试;

?温升、耐压、寿命测试、电气间隙

?功能飘移(deviation and drift )、环境老化测试

–电磁兼容测试

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?适用范围:采用直流电子换相式电机的风扇和鼓风机产品,主要是作为零部件的风扇电机

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?结构要求:

–非金属外壳需要至少满足V-2阻燃等级;

–非金属支撑部件需要至少满足V-2阻燃等级;

–IC 芯片的封装、三极管、电容等的外壳需要至少满足V-2阻燃等级,如果这些部件是安装在具有V-1阻燃等级或以上的PCB 板上,那么上述要求不适用;–电气间隙和爬电距离:

最小距离,mm 电压等级,V 爬电距离电气间隙

0-50 1.19 1.1951-125 1.59

1.59

126-250 2.38 2.38251-600

12.70

9.53

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?测试要求:

–温升;–耐压;–堵转:

?堵转时间为7小时或直到温升稳定;

?堵转结束后电机上覆盖的纸巾不能被引燃;?耐压测试通过(500 V ,1分钟);

?

如果电机额定电压超过30 V (交流有效值)或60 V 直流,那么按照普通的热保护电机进行测试;

–电子保护电路的可靠性测试:

?零部件的开、短路测试;?输入电源的反相测试;

?电气间隙低于标准要求的带电部件直接的短路测试;

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美国安规要求

?对于电子换相式电机,美国的安规标准为:

–UL1004-1, 1st Edition -Rotating Electrical Machines – General Requirements (旋转电动机的通用要求)

–UL 1004-7, 2nd Edition

-Electronically Protected Motors (电子式保护电机)

?对于电子电路,美国的安规标准为:

–UL 60730-1, 4th Edition - Automatic Electrical Controls

for Household and Similar Use - Part 1: General Requirements

单独的电机产品需要依照上述的电机标准加上电子电路标准结合起来评估。

?对于带有电子换相式电机的终端产品,只有UL 507, 9th Edition (风扇)标准里有针对此种电机的特殊要求。

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?UL 1004-1里面定义了两种控制方式:

–Operating control: A device or circuit the operation of which starts or regulates the rotating machine during normal operation.–Protective control: A device or circuit the operation of which is intended to prevent a hazardous situation during abnormal operation of the machine or equipment. In the context of this Standard, a protective control is one that is relied upon to provide over temperature protection for a rotating machine.

?因此在UL 标准里我们认为电机的电子电路具有两种功能,运行控制和保护。这两种功能的测试方法是完全不一样的。

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?对于运行控制电路,我们只需要保证其在正常工作的状态下,电路本身不会产生起火、电击或其他危险。?相应的,对于保护电路,除了评估上述方面的危险外,还要考察其功能安全性(functional safety ),也就是说此电路能否正常运行,起到保护电机的作用。?无论是上述哪一种电路,都需要综合UL 1004-1/UL 1004-7和UL60730-1这两部标准来进行评估。

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?运行控制电路的评估:

Table 7.1

Motor control correlation table

UL 60730-1 Table

7.2DV item number

Information

Motor control requirement 6Purpose of control Operating control

7Type of load controlled Motor load 39Type 1 or Type 2 action

Type 1

49

Pollution degree

Pollution degree to be determined by reference

to Table 18.5.

52

The minimum parameters of any heat dissipater (heat sink) not provided with an electronic control but essential to its correct operation

Must be specified

53

Output waveform if other than

Must be specified

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?保护电路的评估:

Table 6.1

Motor control correlation table

UL 60730-1 Table

7.2DV item number

Information

Motor control requirement 6Purpose of control Protective control

(temperature)

7Type of load controlled AC motor load 29Type of disconnection or

interruption Any defined 39Type 1 or Type 2 action Type 2

40

Additional features Must be declared as

automatic or manual reset

49

Pollution degree

Pollution degree to be determined by reference to UL 1004-1, 18.9.

52

The minimum parameters of any Must be specified

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Table 6.1

Motor control correlation table

UL 60730-1 Table

7.2DV item number

Information

Motor control requirement

58a

Required protection/immunity from mains borne perturbations, magnetic and electromagnetic

disturbances

Required

60

Surge immunity

IEC 61000-4-5 installation Class 3.Overvoltage category to

be determined

by reference to UL

1004-1, 18.9.

69Software Class

Software Class B 74

External load and emission

control

measures to be used for test

purposes

Intended motor

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?RISK OF FIRE – A risk of fire is considered to exist if the open-circuit voltage between any two points is equal to or greater than 2500 volts peak, or if power of more than 15 watts can be delivered into an external resistor connected between the two points.?RISK OF ELECTRIC SHOCK – A risk of electric shock is considered to exist at any part if:

–a) The potential between the part and earth ground or any other simultaneously accessible part is more than 42.4 V peak for alternating current potentials or 60 volts for direct current potentials; and

–b) The continuous current flow through a 1500-ohm resistor connected across the potential exceeds 0.5 mA.

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?The requirements of this Standard and associated parts of this Standard, intended to address the risk of fire do not apply to a motor provided with a metal enclosure in which there are no openings in the enclosure through which molten metal, burning insulation, flaming particles, or other ignited material could fall onto flammable material, or through which a flame could be projected.

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?Motors, provided with an electronic circuit designed to prevent overheating of the motor that are additionally provided with an electromechanical thermal motor

protector (TMP), may be evaluated to the requirements of this Standard with the electronic circuit protection functions disabled .

?These motors shall be considered thermally protected motors if the protector is subjected to motor winding current or a motor thermal protection system if the protector is not subjected to motor winding current. Electronic protection circuits for such motors shall be considered operating controls .

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?The protection scheme or schemes relied upon to provide freedom from motor overheating due to the causes described in 29A.6 a) – 29A6 d) shall be

identified and then validated through test and evaluation to the requirements of UL 60730-1.

?Protection scheme(s) provided but not relied upon to provide freedom from motor overheating shall be

disabled during evaluation and testing of the scheme(s) described in 4.1. (above)

?The circuitry associated with those scheme(s) described in 4.2 above, that are not relied upon to provide freedom from motor overheating, shall only be evaluated as operating circuits not as protective circuits.

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电机型式试验之噪声的测定及其限值

3.12 (1)试验目的 电机的运行会发出一定的噪音,因此国家标准规定了电机噪音的限制,以此来限制电机的噪音影响,电机噪音主要由通风(空气动力)噪音,机械振动噪音和电磁噪音三个部分组成,通风噪音在电机进,出风口,特别是风扇附近噪声最大,机械振动噪声往往伴随这振动,发生共振的结构部件处噪声最大,电磁噪声一般在机座中央噪声最大,通风噪声在堵塞电机进,出风口或者拆去风扇噪声显著削弱,电磁噪声在电机断电后空转时消失。 ⑵噪声的分类 ①声压和声压级 声波引起空气质点的振动,使得空气的压强在大气压强附近按声频起伏变化,这种压强称为“声压”,其单位用微帕(卜Pa),有关压强的单位换算关系是: 1Pa=1N/m2=10-5b=10 卜b=0.1mm 水柱 在声学中,通常用声压级别来代替声压作为声音和物理评价指标,声压级与声压的关系是: L P = 20lg p^ (3- 23) 式子中L P一声压级,dB P一声压,PP a P0—基准声压,是一个参考量,一般以20PPa作为基准声压。 用声压级代替声压度量声音的好处是:可把一般人耳刚好能听到的声压 20」】a 到可震破人耳膜的声压20 x 10^Pa这一数白万级声压值表示的声音度量范围缩小到0?120dB的范围内,从而便丁使用和分辨记录。 ②声强和声强级 声强是在一定时间内稳定声场中瞬时声压与其声速度乘积的时间平■均值,单

位为W/m2,符号为I。 声学上也常用声强级(单位为dB,符号为L I)代表声强,他们之间的关系是:

L i =10lg : (3-24) 式子中 I 一声强,W/m 2 I o —基准声强,一般取值为10-12 W/m 2 ③ 声功率和声功率级 声功率是声源在单位时间内辐射的总声能,符号为 W,单位为瓦。 声功率在声学中也常用声功率级,符号为 L w,单位为dB,来表示,他们之 间的关系: W L w =10lg - W o 式中 W 。一基准声功率,一般为10-12W 。 在现行的电机噪声考核标准中,大部分采用声功率级,少部分采用声压级, 这是因为声功率只和深远的总功率有关,而声压级则与声压和测量点到声源的距 离两个因素有关,在给出声压级数的同时,还应该给出测量距离, 声功率级别方便,声功率级和声压级的关系如下式子: S L w =L )+ 101g 一 S 0 式子中,SH 测量声压时,所用包络面的面积, m 2 S0—基准面面 积,一般为1m 2 ⑶测量仪器和设备 ① 声级计 声级计是用以测量声级数值的仪器,因此常用测量噪声升级, 作为噪声仪,通用的声级计测量显示值为声压级值, 声级计的准确 度表示方法和 其他仪器不同,他将不同最大误差级别的仪表分为四个类型号, 各种类型声级计 的最大误差和级别名称见下表: 表3-11声压级声级计准确度分类表 类型号(级) 0 I 皿 m 固有最大误差 (dB ) 土 0.4 土 0.7 土 1.0 土 1.5 (3-25) 所以表述不如 (3-26) 所以被习惯称

家电安规标准

安規与相關標准基本介紹及其技術文件有效判斷認識 一﹒什么是安全認証? 安全認証是由第三方授權的獨立的權威机构.根据相關的國家或國際安全法規標准, 對生產厂家的產品或生產体系 進行檢測与監督,并就通過与否簽發檢測報告与証書的過程.如果取得認証,也就說明了產品安全符合國家或國際標准. 認証是一种國家保護消費者利益,企業開拓海外市場,商家建立市場信譽的有力措施. 二﹒世界各國安規与相關標准, 主要認証標志及其机构簡介 2.1 北美 2.1.1 美國 2.1.1.1 安規標准: 1) 國家標准: * ANSI* ASME* ASTM 2) 其他標准: * UL 認証標志 2.1.2 加拿大 2.1.2.1 安規標准 國家標准: CSA 2.1.3 墨西哥 法定標准: NOM 自愿性標准: NMX - 3 - 各國安規介紹Rev.1-2003/04/30 Test-Rite QA 必須由墨西哥DGN或其它認可的獨立簽証机构簽發. 產品進口前必需具備該簽証 認可才能入境. NOM標志共分兩類: NOM NYCE 和NOM ANCE. 2.2 歐洲 2.2.1 歐盟 歐洲標准: EN*EMC 2.2.2 德國 國家標准: DIN, VDE*TUV 2.2.3 法國 國家標准: NF 各國安規介紹 - 4 - 各國安規介紹Rev.1-2003/04/30 Test-Rite QA *NF 認証標志 2.2.4 北歐四國(瑞典, 荷蘭, 芬蘭, 丹麥) *Nordic 認証標志 2.2.5 英國 國家標准: BSI *BEAB 認証標志

2.3 日本 國家標准: JIS *JIS 標志 2.4 澳大利亞 國家標准: AS *SAA 認証標志 三﹒主要安規認証標志的申請流程及其技術文件有效性的判別 3.1 關于CE 認証 CE 標志是安全合格標志而非質量合格標志.所有進入歐洲市場的電气產品必須貼CE 標志. 任一公司机构必須准備齊全關于產品之技術文件,然后才能做CE 之自我宣告,在CE 標示下技術文件的要求包括: (A) 自我宣告書(EC Declaration of Conformity) 必要之文件. 自我宣告書是所有技術文件中最重要的,因為自我宣告書最后由制造商或授權代表簽署后, 產品才能標示CE mark,以后當產品上市后發生任何問題,歐盟官員會先檢查自我宣告書,以得知產品是由 誰負責. 以下為一份合格自我宣告書所應告知的訊息: (1) 產品名稱及型號 (2) 制造商名稱及住址 (3) 符合指令之編號: 例如低電壓指令(LVD-73/23/EEC modified by 93/68/EEC) (4) 測試之調和標准(Harmonized Standard):例如EN50144: 1998, 必須印出標准的版本. (5) 標示出制造商負責人或是在歐盟境內之授權代表人名以及公司的名號. 各國安規介紹 - 5 - 各國安規介紹Rev.1-2003/04/30 Test-Rite QA (6) 負責人之親筆簽署及蓋章. (B) 產品測試報告(Test Report) 必要之文件. 測試報告的檢查要點如下: (1) 測試報告號碼 (2) 測試時間 (3) 產品名稱及型號 (4) 測試標准 (5) 測試項目及測試結果,測試結果要明示標准值. (6) 測試方法 (7) 測試單位之簽署 (C) 產品結构數据表(Construction Data Form) 必要之文件. 產品結构數据表及要求重點如下: (1) 產品名稱及型號 (2) 制造商的基本資料 (3) 制造商的簽署 (4) 產品零件表包含材料的使用范圍及產品和零件之基本尺寸,若為電器產品,則產品結构數据表需填寫 清 楚每一個電子元件的詳細資料. (D) 產品設計圖(Designed Drawing)

安规要求安全距离知识讲解

安规要求安全距离

1.安規要求安全距離: 2. a.兩線式:一次側、二次側安全距離:5.5mm min.(為防誤差,預留6mm);加1.0mm破溝 則4.5mm min.(為防誤差,預留5mm) 3. b.三線式: 4.一次側、二次側安全距離: 5.5mm min.(為防誤差,預留6mm);加1.0mm破溝則 4.5mm min.(為防誤差,預留5mm) 5.一次側、FG安全距離:3.0mm min.(必須確定為FG,否則仍然要預留6mm;加1.0mm 破溝則5mm) 6. c.ACL、ACN安全距離:2.5mm min.(加1.0mm破溝則1.5mm min.) 7. d.一次側高壓安全距離:1.5mm min. 8. e.保險絲兩端銅箔安全距離:2.5mm min.(加1.0mm破溝則1.5mm min.) 9. 2.PWB製作,佈線最小距離: 10.a.銅箔與銅箔:0.5mm min. 11.b.銅箔與焊點:0.75mm min. 12.c.焊點與焊點:1.0mm min. 13.d.銅箔與板邊:0.25mm min. 14.e.孔邊與孔邊:1.0mm min. 15.f.孔邊與板邊:1.0mm min. 16.3.PWB製作,佈線最小銅箔寬度: 17.a.2oz:0.5mm min.;1oz:0.3mm min. 18.b.電流承受力:1A/1.0mm min.(加錫則可減少為0.5mm min.) 19. 20. 21.電氣要求: 22. 23.1.一次側電流路徑:電路順序;捷徑(越短越佳). 24.2.二次側電流路徑:電路順序;捷徑(越短越佳). 25.3.CY1佈線位置:一次側接近大電容負端;二次側接近變壓器地端. 26.4.回授點佈線位置:正回授端及負回授端接近輸出端. 27.5.符合雷擊測試要求: 28.a.符合L-N 1KV;L(N)-FG 2KV(V 1.2/50uS、I 8/20uS):加07D471 Varistor 29.b.符合L-N 6KV(500A):加07D471 Varistor、LF1加尖端放電、CY1加尖端放電 30.c.符合L-N 6KV(3000A):加07D471 Varistor於Fuse前、LF1加尖端放電再並聯雷擊 管(300V)*2 、CY1加尖端放電 31.IEC 60950 32.IEC 60950 33.空间/沿面距离 (Clearance/Creepage Distances,Clause 2.10, Tables 2H, 2J, 2K and 2L) 34. 35.空间直线距离以峰值电压,根据 Table 2H (primary)、2J (primary additional)、2K (secondary) 计算. 36.沿面爬行距离以RMS电压值,根据 Table 2L 计算,但不小于空间直线距离. 37.250 V 以下时,L 至 N、初级至地:creepage 2.5 mm,clearance 2.0 mm (整流前). 38.250 V 以下时初级至次级:creepage 5 mm,clearance 4 mm.

电机型式试验之匝间耐冲击电压

匝间耐冲击电压试 ⑴试验目的 用专用的匝间冲击电压试验仪对电机绕组施加模仿操作过电压和自然雷电过电压的冲 击电压,可以有效的查出绕组匝间绝缘的损伤。 ⑴试验仪器 此次设计研究的是交流异步机的耐电压试验,目前较为流行的仪器为匝间冲击电压试验仪,其工作原理大致为:单相交流220V,50Hz通过一个调压器,供给一个升压变压器,电压升高后通过整流成为一个较高电压的直流电压,用一个由电路控制的闸流管将上述直流高电压突然加到被测试电机的线圈上,然后在用一个示波器显示该线圈的放电电压曲线,由于该曲线性状与线圈的匝数,磁路等参数有关,所以,可以通过观察他来判别被试线圈是否有匝间短路,匝数多少或者开路的故障。应该按照试验电压的大小和被测电机的容量来选择仪器的规格。 ⑵试验接线方法 ①三相绕组六个线端都引出时,可按下图a所示接法,称为相接法,它试用于无换相装置的匝间仪,需要人工的倒相。 ②三相绕组已接成Y形或△形时,则可按照下图的b,c,d,e所示的方法接线。 (a)(d) (b)(c) (c)(f) 图3-4匝间耐电压试验接线图 对于具有一种额定电压的单速度电机,若接线方式固定,冲击试验电压应从接电源端子输入绕组,若有其多种接线方式而电源进线方式不固定,冲击试验电压应分别从可能的几种电源进线方式输入绕组,例如可以从U1、V1、W1端子进线,也可从U2、V2、 W2端子进线。 ⑶试验电压和时间 试验时所加高压的数值与被试电机的额定电压,中心高度及使用条件有关,所加高压取冲击电压的峰值,其计算公式为 U Z=(3-5) 式子中U z——冲击电压峰值V

K1——运行系数,见下表 K2——尺寸系数,电机中心高≤100mm,取:≥100mm,取绕线转子及并用电动机一律取 U G——交流工频电压值 表3-4运行系数K的标准表 运行情况或要求K1 一般运行 浇水潜水 湿热环境,化工防腐,高速,一般船用 防暴增安— 屏蔽运行,频繁启动或者逆转— 剧烈震动,井用潜水,驱动磨头 特殊船用,耐氟制冷 特殊运行1,40 对于试验时间的规定是:对于能分辨冲击次数的试验仪,每次试验的冲击次数应该不少于5次,对于不能分辨冲击次数的试验仪,每次试验的冲击电压时间为1-3s;允许采用更长的时间。 ⑸实验结果的判断方法 从理论上讲,给两个电磁参数完全相同的绕组加相同的冲击电压后的放电电压波形应该是完全相同的,即在一个示波器上只看到一条放电曲线(两条曲线完全重合),一般情况下,完好的电机也会做到上述显示结果,但是由于材料的差异及加工制造中造成的误差等各种可能允许因素的影响,有时会使两条曲线略有差异,或略有错位和变形,这些情况均应该视为在允许的误差范围内。 下面的五个图分别为五中不同情况所得到的结果: (a)正常时候的示波器图(b)有匝间短路时(抖动,有放电声) (c)匝数不等或者有头尾反接的现象(d)有一相对机壳短路(加压端) (e)有一相断线时

电机型式试验之匝间耐冲击电压

3.3 匝间耐冲击电压试 ⑴试验目的 用专用的匝间冲击电压试验仪对电机绕组施加模仿操作过电压和自然雷电过电压的冲击电压,可以有效的查出绕组匝间绝缘的损伤。 ⑴ 试验仪器 此次设计研究的是交流异步机的耐电压试验,目前较为流行的仪器为匝间冲击电压试验仪,其工作原理大致为:单相交流220V ,50Hz 通过一个调压器,供给一个升压变压器,电压升高后通过整流成为一个较高电压的直流电压,用一个由电路控制的闸流管将上述直流高电压突然加到被测试电机的线圈上,然后在用一个示波器显示该线圈的放电电压曲线,由于该曲线性状与线圈的匝数,磁路等参数有关,所以,可以通过观察他来判别被试线圈是否有匝间短路,匝数多少或者开路的故障。应该按照试验电压的大小和被测电机的容量来选择仪器的规格。 ⑵ 试验接线方法 ①三相绕组六个线端都引出时,可按下图a 所示接法,称为相接法,它试用于无换相装置的匝间仪,需要人工的倒相。 ②三相绕组已接成Y 形或△形时,则可按照下图的b ,c ,d ,e 所示的方法接线。 (a) (d) (b) (c)

(c) (f) 图3-4匝间耐电压试验接线图 对于具有一种额定电压的单速度电机,若接线方式固定,冲击试验电压应从接电源端子输入绕组,若有其多种接线方式而电源进线方式不固定,冲击试验电压应分别从可能的几种电源进线方式输入绕组,例如可以从U1、V1、W1端子进线,也可从U2、V2、W2端子进线。 ⑶试验电压和时间 试验时所加高压的数值与被试电机的额定电压,中心高度及使用条件有关,所加高压取冲击电压的峰值,其计算公式为 U Z=1.4K1K2U G (3-5) 式子中U z——冲击电压峰值V K1——运行系数,见下表 K2——尺寸系数,电机中心高≤100mm,取0.9:≥100mm,取1.0 绕线转子及并用电动机一律取1.0 U G——交流工频电压值 表3-4运行系数K的标准表 运行情况或要求K1 一般运行 1.0 浇水潜水 1.05 湿热环境,化工防腐,高速,一般船用 1.10 防暴增安 1.05—1.20 屏蔽运行,频繁启动或者逆转 1.10—1.20 剧烈震动,井用潜水,驱动磨头 1.20 特殊船用,耐氟制冷 1.30

安规认证-电子产品安规标准

安规认证有以下测试项目: 1、高压测试: Dielectric Voltage withstand test高压测试为一种国际安规认证机构所要求的必测项目,产品须于出厂前座百分比的测试,它对产品而言,为品质的保证及电气安全性的指标,其测试方式是将一高于正常工作电压的异常电压加在产品上测试,并且这个电压须持续一段时间,最后判定只要无绝缘崩溃情形,即可算是通过此测试 2、绝缘阻抗测试 Insulation resistance test绝缘阻抗于相关的两点施加直流电压,最高可达1000伏特,通常使用单位为欧姆,可判定良品及不良品 3、接地阻抗测试 Ground bond test接地阻抗测试为测试产品的接地点,对产品的外壳或者金属部分,施加一个恒流电源来测试两点间的阻抗大小,一般产品规定测试25安培,阻抗不得大于0.1欧姆,而CSA则要求量测40安培检测,可检测出接地点螺丝未锁紧,接地线径太小,接地线路断路等问题 4、泄露电流测试 T ouch current test是指当设备供应电流时,流经设备金属可接触部分经人体至接地部分或可接触部分的电流。 5、输入测试: 安规输入测试目的是考察产品设计时考虑输入是否满足产品在正常工作时,输入电路是否能够承受产品工作时需要的电流。在产品标准里面规定是:最大功耗的输入电流不能大于产品标称值的110%。这个标称值也是告诉用户该产品安全工作需要的最小电流,让用户在使用这个设备前要准备这样的电气环境。 6、安全标识的稳定性测试: 对用户使用安全的警告标识,必须是稳定可靠的,不能因为使用一段时间后,变得模糊不清,而导致用户错误使用,而导致危险,或直接导致危险发生。所以需要测试这个稳定性。在安全标准里面规定是:用水测试15S,然后用汽油测试15S,标识不能模糊不清。 7、电容放电测试: 对一个电源线可以插拔的设备,其电源线经常会被拔出插座,拔出插座的电源插头,经

电机检测标准

电机的检测标准 一、外观要求: 1.定位孔位置正确,外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求。 2.引出线长120±5mm,引线规格为18AWG1015塑胶线,有UL认证,引线颜色为红蓝白三色,红线为主线,蓝线为副线,白线为公共端,引线出线方向正确,线头剥线15mm。 3.电机引线长短、颜色符合要求,标志完好,裸线不应有氧化。 4.整机装配完整,螺丝紧固,外壳电镀有良好的光泽,无锈蚀,铁心表面无明显锈蚀; 5.振动:小于2.5mm/S。 6.轴向窜动:小于0.25mm。 7.电机标志清晰,包装完整。铭牌标志包括以下内容: 1)、制造商名或标记; 2)、产品型号; 3)、额定电压和频率; 4)、产品批号和日期。 二、主要电气参数: 1.在自制测试架上,接好电机引线,将开关打到对应挡,用数字转速表测其空载转速,120V/60Hz电机转速为1720±3%转每分钟,230V/50Hz电机转速为1470±3%转每分钟。 2.额定电压: 120V(120V型) 230V(230V型) 额定频率: 60Hz(120V型) 50Hz(230V型) 空载功率: 40W (120V型) 45W (230V型) 空载电流: 0.55A(120V型) 0.35A(230V型) 额定电流: 0.75A(120V型) 0.45A(230V型) 额定输入功率:90W (120V型) 100W (230V型) 3.耐压试验:在1800V AC/0.5mA/1S下无击穿拉弧现象。 4.噪音:在安静的检测室内,用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音,应小于47dB (与背景噪音差要大于10 dB)。 5.泄漏电流:小于0.5mA。 6.绝缘强度:大于2MΩ/500VDC。 7.低压启动电压值:48V(120V型),132V(230V)。 8.旋转方向:轴伸方向单向逆时针转动。 9.热保护器:SF152℃可恢复温控器,动作温度157±5%℃。 10. 在温度为40±2℃,相对湿度为90∽95%的恒温恒湿箱中试

电机型式试验之负载试验

3.6 负载试验 ⑴试验目的 根据时能否直接测取被试电机的输出功率和对电机效率求取方法的规定不同,负载试验的目的也有所不同,但是最终目的都是为了求取被测电机的满载或者规定负载的效率,功率因数,电流,转矩及其转差率或者转速,对于要求效率的求取采用直接测定法,负载试验的目的则是为了测取可直接用于计算效率的输入及其输出功率。另外还有用于计算满载功率因素的定子输入电流及其绘制工作曲线的其他有关数据,对于不能直接显示被试电机输出功率或者输出载距的负债设备。或者不论采用任何负载设备但是效率要求采用间接测定法,负载试验的目的则是为了准确求得被试电机的效率,功率因素及其转差率等而测取一些有关数据,一般为额定电压和额定频率时的若干组不同输出功率或者输入功率下的定子电流,三相输入功率,转差率或者定子电阻等。 ⑵试验接线图 图3-11负载试验接线图 ⑶试验方法—额定电压负载法 ①实验设备可以直接显示被试电机输出功率或者输出转矩时

所用设备可以直接显示时,让被试电机在额定频率,额定电压及额定负载下运行到温升稳定,然后调节负载,在1.5到0.25倍额定功率范围内测取6个点读数,允许增加点的测量个数,测量越多对准确度越好,每个点都应该测取三相线电流,输入功率,输出功率或者输出载距,转速,定子绕组,直流电阻(无条件时,可最后停机时尽快测量得到)或者温度,试验过程中,每个点都应该保持被试电机定子电压和频率为额定值。 上述实验方法可用下列流程图显示: 1.5P N开始保持U=U N 测取I1,P1,P2,s或n,R1 6—9个点 0.25P N 断电停电测取R1 ②当实验设备不能显示输出机械功率或者转矩时 所用设备不能直接心事输出机械功率或者输出载矩,则使被试电机在额定电流,额定电压及额定功率下运行到温升稳定后,调节负载,在1.5—0.5倍额定电流之间测取6点读数,读数包括三相电流,输入功率及转差率或者转速,定子直流电阻或者温度,试验中,各测点都应该保持被试电机所加电压及频率为额定值。 当对试验的准确度要求十分严格,可在上述试验结束后,尽快停机测出定子绕组的直流电阻,对热试验后立即进行本项饰演者,可不测,而用热试验后测的电阻值代替。 上述实验方法可用下列流程图显示: 1.5P N开始保持U=U N ,f=f N 测取I1,P1,s或n,R16—9 个点0.5I N 断电停电测取R1 ⑷直接负载法—降低电压负载法 首先使被试电机在额定频率,1/2额定电压和1/2额定电流下运行到接近热稳定状态,然后保持额定频率和1/2额定电压不变,在0.6倍额定电流至空载电流范围内测取6—7个点,每个点读数包括三相线电流,输入功率、转差率。上述实验结束后,立即停机测取定子直流电阻。 上述实验方法可用下列流程图显示: 0.6I N开始保持U=0.5U N ,f=f N 测取I1,P1,s或n,R16—7 个点I0 断电停电测取R1 ⑸试验结果的计算

安规及安规认证申请流程简介

安规及安规认证申请流程简介 一.安规简介 1.定义 为了保证人身安全,财产,环境等不受伤害和损失,所做出的规定. 2.安规所涉及的要求: a.电击 b.火灾 c.电磁辐射 d.环境污染 e.化学辐射 f.能量冲击 g.化学腐蚀 h.机械伤害和热伤害 3.世界主要安规体系 a.I E C体系----以欧盟为代表 b.U L体系----以美国为代表 尽管这两个体系各自独立,但现在有互相承认,走向一致的趋势. 4.安规认证 安规认证其实是一种技术壁垒,世界各国为了限制别国的产品进入本国,都对安规有不同要求,而且是带有强制性

的. 常见的安规认证 a.U L-美国 b.T U V,V D E,G S-德国 c.C C C-中国 d.P S E-日本 e.C E-欧盟 f.K E T I-韩国 g.--丹麦 h.--挪威 i.--芬兰 j.--瑞典 另外,还有澳大利亚,新西兰,新加坡等国. 二.安规认证的申请流程 1.向安规机构递交申请资料. 2.安规认证机构会在承诺的时间内给予是否接受申请的答覆. 3.安规机构接受申请後,申请人开始送样接受安规测试. 4.如果样品通过安规测试,安规认证机构安排工厂检查(U L叫I P I),如果未通过测试,则退回申请人,申请人对未通过测试的项目进行改善,然後再重新送样测试,如果第

二次未通过,则需要重新申请. 5.工厂检查通过,安规认证机构颁发认证证书或安规标志 使用授权书,申请人可以在获得认证的产品使用认证机构 的标志. 如果工厂检查未通过,认证机构会给申请人一段时间进行 整改,整改结束後进行复查,复查若未通过,则须重新申请. 6.以後认证机构对获得认证的产品转入跟踪检查,U L一般是一年四次,C C C是每年一次,其他认证机构的周期也大都为1年1次.跟踪检查主要检查产品的一致性,但象 C C C,T U V等还对品质系统进行审查. 三.电子产品的安规基本要求 1.耐压(抗电强度)-防止电击伤害 2.绝缘电阻-防止电击伤害 3.接地电阻-防止电击伤害 4泄漏电流-防止电击伤害 5.电磁兼容-抗电磁干扰能力和对其他电子产品的影响 6.耐火阻然-防止火灾危险 7.机械结构-防止机械结构缺陷引起的损伤,灼伤等. 8.能源冲击-防止因为大电流引起火灾或电弧灼伤 四.电子产品在制程中的安规要求

电机型式试验之绕组耐电压测定

3.2 绕组耐电压测定试验 ⑴试验目的 绕组耐电压试验又称为介电强度试验,这是检查绕组及相关导电部件(例如接线和接线装置等)对机壳和相互间绝缘水平的一项重要试验,所以在电机实验中必须要严格的执行。对于小型异步机,无论是交流电动机还是直流电动机,此项实验均采用50H Z 正弦,对于小型异步机来说,如果不加以说明,应理解为只要求进行耐电压交流试验。若非为特殊规定,整机试验是对绕组和机壳之间的加压实验,俗称对地耐压试验。 本设计研究的是小型异步机的耐交流对地耐电压试验。 ⑵耐交流电压试验方法 ①压变压器的高压输出端接被测绕组,低压端接地。 ②被测试电机外壳或者铁心及未加高压的绕组及其他电气元件都要可靠接地 ③试验加压时间分为1min或者1s两种 ④对于小型异步电机,功率小于1KW且额定电压低于100V电机的绝缘绕组,试验电压应该用500V+2倍的额定电压。 ⑤1min方法试验时,加电压应从不超过试验电压全值的一半开始,然后均匀的或每步不超过全值的5%逐步升至全值,这一过程所用时间应不少于10s,加压达到1min后,再逐步将电压将至实验全值电压的一半以后才允许关闭电源。 ⑥对于批量生产的额定功率为5KW及以下的电机,允许将上述1min试验缩短为5s。 ⑦1s实验方法限于批量生产的额定功率为5KW及以下的电机,并且试验电压要高于1min方法规定值的20%。 项号电机类型或部件名称试验电压(V) 1 额定输出功率<1KW,且 额定电压<100V的绝缘 绕组 500+2倍的被测试电机的额定电压

2 额定输出功率<1×104KW 的绝缘绕组 1000+2倍的被测试电机 的额定电压,最低为1500V 3 非永久短路的异步电机 1000V+2倍静止开路电压 ⑶ 试验要求与电路图 试验电压为50H Z ,波形尽可能的接近正弦波,对于新生产的或修理时全部更 换的新部件(例如绕组),其数值应该按照一定的标准,对于本次毕业设计所涉及到的小型异步机,功率小于1KW 且额定电压低于100V 电机的绝缘绕组,试验电压应该用500V+2倍的额定电压。 典型的交流耐电压试验设备线路图如下图4-6所示(其中M 为被测试三相交流电机,不属于试验设备) T 1——调压变压器 T 2——高压试验变压器 R ——限流保护电阻 ,每伏0.2—1? R 0—保护电阻 TV —测量用电压互感器 V —电压表 M —被试电机 图3-3试验线路图 其中变压器T 2的容量,对于小型异步机的绕组,,每1KV 试验电压应该不小于1KVA ,若被测电机的电容量C 较大,则试验变压器的额定 容量P 应大于下列计算式 P >2πf CUU NT ×10-3 (KVA ) (3-4) F 为电源频率 U 为被试验电机 U nt 为试验变压器高压测额定电压 C 为被测试电动机的电容,另外,应该设置安全保护装置, 防止在实验中误操作等意外造成人R

安规定义

安规定义(一) 电气额定值(Equipment Electrical Ratings) ●额定电压(Rated Supply Voltage) ●额定电流(Rated Current Consumption) ●额定负载阻抗(Rated load Impedance)。 ●连接到主电源(Directly Connected to supply Mains) 以上参数由产品生产者设定。 产品移动性(Equipment Mobility) ●可移动式产品(Movable Equipment) 小于18公斤且非固定式产品, 或有轮子或小脚轮者。 ●手握式产品(Hand-Held Equipment) 有提把, 或正常使用时为手持者。 ●不可移动式产品(Stationary Equipment) 不为可移动式产品者。 ●固定(静立)式产品(Fixed Equipment) 不移动式产品, 且固定或锁于定位者。 ●置入式产品(Equipment for Building-in) 设计为置入预设凹槽或墙内, 通常并非每一面均有外壳。 ●直接插入式产品(Direct Plug-In Equipment) 无电源线, 电源插头直接置于外壳者。 产品型式(Equipment Class) ●1类设备Class I 接地型产品(电源插头为三插式<英规插头除外>)。 ●2类设备Class II 无接地型产品(电源插头为二插式, ●3类设备Class III SELV型产品(无primary component,

电源连接方式(Connection to the Supply) ●A型可插式(Pluggable Type A ) 以非工业用之插头(NEMA 1-15, 5-15, 6-15) 连接至墙壁插座之产品。 ●B型可插式(Pluggable Type B) 以工业用(IEC309)之插头连接至室内插座之产品。 ●永久连接式(Permanent Connected) 以接线端子台配线至室内电源之产品。 ●可分离式(Detachable Power Supply Cord) 电源线有接头, 可分离插取式。 ●不可分离式(Non-Detachable Power Supply Cord) 电源线直接固定至机台内, 不可分离插取式。 电子设备的安全试验 2006-02-07 16:48:27 安规与电磁兼容网来源:作者: 摘要:在实践的基础上,参照有关安全试验规范,归纳出电子设备安全试验的基本原则及其试验项目和试验要求。关键词:电子设备;安全试验;试验规范 引言 就电子设备的质量和可靠性而言,我们的设备在电磁兼容等方面取得了较全面、深入的进步;然而在安全试验和设计方面差距仍较大。只有先深刻理解了关于安全试验的标准与要求,才可能有针对性地做出设计和改进。 1 电子产品安规试验的一般原则要求 试验之前应理解如下一些原则要求。 1)产品安全测试前,应首先确认设备的移动性、设备对电击的保护类型、与电源连接的方式、以及污染的等级等; 2)列出所有经过认证或未经认证的安规元器件的清单,确定是否应作为设备的一个组成部分,承受规范规定的有关试验; 3)除另有说明外均为型式试验,应在一个样品上进行,该样品应承受全部有关试验; 4)如果设备的设计和结构已清楚地表明某一试验对设备不适用,则该试验就不应进行; 5)当元器件未由公认的试验机构认证,该元器件应作为设备的一个组成部分,承受本规范规定的有关试验;当元器件已由公认的试验机构认证,符合与有关的国家标准或IEC元器件标准相协调的某一标准时,不承受有关的国家标准或IEC元器件标准中规定的那部分试验; 6)跨接在危险电路和安全电路间的封闭和密封的零部件、及灌封零部件,应承受相应的温度循环试验和潮湿处理试验,然后再进行抗电强度试验,检验其是否能提供足够的绝缘; 7)MOS器件和IGBT器件的封装材料属于已认证的材料,不进行耐热、防火及抗电强度的试验。 2 电子产品安全试验项目与要求

电机型式试验之匝间耐冲击电压

3.3匝间耐冲击电压试 ⑴试验目的 用专用的匝间冲击电压试验仪对电机绕组施加模仿操作过电压和自然雷电过电压的冲击电压,可以有效的查出绕组匝间绝缘的损伤。 ⑴试验仪器 此次设计研究的是交流异步机的耐电压试验,目前较为流行的仪器为匝间冲击电压试验仪,其工作原理大致为:单相交流220V,50Hz通过一个调压器,供给一个升压变压器,电压升高后通过整流成为一个较高电压的直流电压,用一个由电路控制的闸流管将上述直流高电压突然加到被测试电机的线圈上,然后在用一个示波器显示该线圈的放电电压曲线,由于该曲线性状与线圈的匝数,磁路等参数有关,所以,可以通过观察他来判别被试线圈是否有匝间短路,匝数多少或者开路的故障。应该按照试验电压的大小和被测电机的容量来选择仪器的规格。 ⑵试验接线方法 ①三相绕组六个线端都引出时,可按下图a所示接法,称为相接法,它试用于无换相装置的匝间仪,需要人工的倒相。 ②三相绕组已接成Y形或△形时,则可按照下图的b,c,d,e所示的方法接线。 (a)(d) (b)(c) (c)(f) 图3-4匝间耐电压试验接线图 对于具有一种额定电压的单速度电机,若接线方式固定,冲击试验电压应从接电源端子输入绕组,若有其多种接线方式而电源进线方式不固定,冲击试验电压应分别从可能的几种电源进线方式输入绕组,例如可以从U1、V1、W1端子进线,也可从U2、V2、W2端子进线。 ⑶试验电压和时间 试验时所加高压的数值与被试电机的额定电压,中心高度及使用条件有关,所加高压取冲击电压的峰值,其计算公式为 U Z =1.4K 1 K 2 U G (3-5) 式子中U z ——冲击电压峰值V K 1 ——运行系数,见下表

电子产品结构设计指引

电子产品的结构设计过程 一个完整产品的结构设计过程 目录 一、ID造型 (2) 二、建摸阶段, (2) 三、初始造型阶段 (2) 四、建摸阶段第四步,位置检查,一般元件的摆放是有位置要求 (3) 五、谈一下自主设计方式,就是上面的A方案 (3) 六、举例说明 (3) 七、建模完成 (3) 八、一款收录机产品开发过程: (8) 九、设计开发补充 (8) 十、**厂的流程: (9)

一、ID造型 一个完整产品的设计过程,是从ID造型开始的,收到客户的原始资料(可以是草图,也可以是文字说明),ID即开始外形的设计;ID绘制满足客户要求的外形图方案,交客户确认,逐步修改直至客户认同;也有的公司是ID绘制几种草案,由客户选定一种,ID再在此草案基础上绘制外形图;外形图的类型,可以是2D 的工程图,含必要的投影视图;也可以是JPG彩图;不管是哪一种,一般需注名整体尺寸,至于表面工艺的要求则根据实际情况,尽量完整;外形图确定以后,接下来的工作就是结构设计工程师(以下简称MD)的了;顺便提一下,如果客户的创意比较完整,有的公司就不用ID直接用MD做外形图; 如果产品对内部结构有明确的要求,有的公司在ID绘制外形图同时MD就要参与进来协助外形的调整; MD开始启动,先是资料核对,ID给MD的资料可以是JPG彩图,MD将彩图导入PROE 后描线;ID给MD的资料还可以是IGES线画图,MD将IGES线画图导入PROE后描线,这种方法精度较高; 二、建摸阶段, 以我的工作方法为例,MD根据ID提供的资料,先绘制一个基本形状(我习惯用BASE 作为文件名);BASE就象大楼的基石,所有的表面元件都要以BASE的曲面作为参考依据;所以MD做3D的BASE和ID做的有所不同,ID侧重造型,不必理会拔模角度,而MD不但要在BASE里做出拔模角度,还要清楚各个零件的装配关系,建议结构部的同事之间做一下小范围的沟通,交换一下意见,以免走弯路; 具体做法是 1、先导入ID提供的文件,要尊重ID的设计意图,不能随意更改; 2、描线,PROE是参数化的设计工具,描线的目的在于方便测量和修改; 3、绘制曲面,曲面要和实体尽量一致,也是后续拆图的依据,可以的话尽量整合成封 4、闭曲面局部不顺畅的曲面还可以用曲面造型来修补; 5、BASE完成,请ID确认一下,这一步不要省略建摸阶段第二步,在BASE的基础上取面,拆画出各个零部件,拆分方式以ID的外形图为依据; 6、面/底壳,电池门只需做初步外形,里面掏完薄壳即可; 我做MP3,MP4的面/底壳壁厚取1.50mm,手机面/底壳壁厚取2.00mm,挂墙钟面/底壳壁厚取2.50mm,防水产品面/底壳壁厚可以取3.00mm; 另外面/底壳壁厚 4.00mm的医疗器械我也做过,是客人担心强度一再坚持的,其实3.00mm已经非常保险了,壁厚太厚很容易缩水,也容易产生内应力引起变形,担心强度不足完全可以通过在内部拉加强筋解决,效果远好过单一的增加壁厚; 建摸阶段第三步,制作装配图,将拆画出各个零部件按装配顺序分别引入,选择参考中心重合的对齐方式;放入电子方案,如LCD,LED,BATTERY,COB。将各个零部件引入装配图时,根据需要将有些零部件先做成一个组件,然后再把组件引入装配图时。 例如做翻盖手机时,总装配图里只有两个组件,上盖是一个组件,下盖是一个组件。上盖组件里面又分为A壳组件,B壳组件和LCD组件。下盖组件里面又分为C壳组件,D壳组件,主板组件和电池组件等。还可以再往下分 三、初始造型阶段 分三个方面: A:由造型工程师设计出产品的整体造型(ODM);可由客户选择方案或自主开发。 B: 客户提供设计资料,例如:IGS档(居多)或者是图片(OEM)。 C: 由原有的外形的基础上更改;可由客户选择方案或自主开发。

电机型式试验之最大、最小转矩的测定

3.10 最大转矩,最小转矩的测定试验 ⑴ 试验目的 测量电机的最大转矩的目的是为了检测被试电机的短时过载能力,而测量最小转矩的目的则是为了研究被试电机的启动能力,从而判断电机的质量好坏,是质量检测研究中的一个不可或缺的环节。 ⑵ 最大(小)转矩的定义 ① 三相异步电机的最大转矩是指电机在额定电压和额定频率下,所产生的无转速突降的趋态异步转矩最大值(本定义不试用于转矩随转速增加而连续下降的电机),符号为T max ,如下图所示: (a )一般电机 (b )转矩随转速的升高一直下降的电机 图3-17三相异步机的转子—转速特性曲线 ② 三相异步电机的最小转矩是是指电动机在额定电压和额定功率的频率下,在零转速与对应于最大转矩的转速之间所产生的稳态异步转矩的最小值。这里应当注意的是稳态异步转矩的最小值这几个字,因为在实际测量的过程中,最小转 s ) 0T T KN n

矩点附近的一段区域内,转矩值一般是跳动很大的震荡曲线,从定义来看,应该取其平均值为最小转矩的结果,而不是取振荡曲线的最低值。 ⑶ 最大转矩的测试方法—描点法 根据国家规定,100KW 以下的电机测量最大转矩采用实测法,试验时,要求产生最大转矩的电机端电压应在被试电机额定电压的0.9-1.1倍之内,此时用转矩与电压的平方成正比的关系对转矩进行修正才不会产生较大的误差。 使用转矩—转速传感器加直流负载法时的试验步骤 ① 描点绘制曲线的方法:可以从空载开始,逐渐加大负载,并按一定的梯度设定一个试验点,在一个试验点上稳定运行一段时间,待显示数据后,并记录下相关数据,再调高到下一个试验点进行试验,直至使转矩值达到某一最大值后开始下降,在接近最大值时应该减缓增加负载的速度,试验时同时记录各点的转速和电压值,有要求还应该记录电流值,如下图(a )所示。 图3-18转矩—转速曲线 按与电压的平方成正比的关系将各个试验点的转矩值修正到额定电压的数值后,在一张坐标纸上点出转矩与转速的对应坐标点,并将各点练成一条光滑的曲线,被试电机的最大转矩从曲线上求得。 ⑷ 最小转矩的测试方法—描点法 采用描点法单独测量最小转矩的时候,可现在低电压下确定被试电机出现最小转矩的中间转速,一般为同步转速的1/13—1/7范围内的某一转速,机组在该转速下能稳定运行而不升速,断开被试电机的电源,调节测功机使其转速为中间转速的1/3,然后,合上被试电机的电源,调节测功机负载,直到转矩值达到最小,读取次转矩值和被试电机的端电压,通过电压修正,得到额定电压时的最小转矩值 本试验一般和测取最大转矩的试验一起进行,测绘出一条完整的转矩—转速曲线,然后取由堵转到空载的曲线上处于堵转至最大转矩对应的转速范围内的转0T

电子产品的安全距离及其相关安全要求

电子产品的安全距离及其相关安全要求 所谓安全距离,就是为保护人在使用电子产品的时候,危险电压带电部分与人不能轻易接 触到,也不能让它来引起危险导致威胁人身安全。 必须在一般情况下,安全距离是在产品设计中最重要的部分之一。检查安全距离从设计阶段开始。结构检查人员会首先检查PCB板上的安全距离(最好拿空的PCB板用透明薄尺或游标卡尺来测量),之后,就是检查危险电压带电部分与其它部分(如外壳、安全电压部分等)距离等等。总之,一切关乎与安全的部分都要测量,特别重点会在电源部分。 具体参考各种安全标准: IEC60950\ IEC60065\UL60950\GB8898\GB4943等 以下引自其他文章: 安全距离包括电气间隙(空间距离),爬电距离(沿面距离)和绝缘穿透距离 1、电气间隙:两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿空气测量的最短距离。 2、爬电距离:两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿绝绝缘表面测量的最短距离。 电气间隙的决定: 根据测量的工作电压及绝缘等级,即可决定距离 一次侧线路之电气间隙尺寸要求,见表3及表4 二次侧线路之电气间隙尺寸要求见表5 但通常:一次侧交流部分:保险丝前L—N≥2.5mm,L.N PE(大地)≥2.5mm,保险丝 装置之后可不做要求,但尽可能保持一定距离以避免发生短路损坏电源。 一次侧交流对直流部分≥2.0mm 一次侧直流地对大地≥2.5mm (一次侧浮接地对大地) 一次侧部分对二次侧部分≥4.0mm,跨接于一二次侧之间之元器件 二次侧部分之电隙间隙≥0.5mm即可 二次侧地对大地≥1.0mm即可 附注:决定是否符合要求前,内部零件应先施于10N力,外壳施以30N力,以减少其距离,使确认为最糟情况下,空间距离仍符合规定。 爬电距离的决定: 根据工作电压及绝缘等级,查表6可决定其爬电距离 但通常:一次侧交流部分:保险丝前L—N≥2.5mm,L.N---大地 ≥2.5mm,保险丝 之后可不做要求,但尽量保持一定距离以避免短路损坏电源。 一次侧交流对直流部分≥2.0mm 一次侧直流地对地≥4.0mm如一次侧地对大地 一次侧对二次侧≥6.4mm,如光耦、Y电容等元器零件脚间距≤6.4mm要开槽。 二次侧部分之间≥0.5mm即可 二次侧地对大地≥2.0mm以上 变压器两级间≥8.0mm以上 3、绝缘穿透距离: 应根据工作电压和绝缘应用场合符合下列规定: ——对工作电压不超过50V(71V交流峰值或直流值),无厚度要求; ——附加绝缘最小厚度应为0.4mm; ——当加强绝缘不承受在正常温度下可能会导致该绝缘材料变形或性能降低的任何机械应

安规要求之安全距离

安全距离要求 所谓安全距离,就是为保护人在使用电子产品的时候,危险电压带电部分与人不能轻易接触到,也不能让它来引起危险导致威胁人身安全。 因此必须在一般情况下,安全距离是在产品设计中最重要的部分之一。检查安全距离从设计阶段开始。结构检查人员会首先检查PCB板上的安全距离(最好拿空的PCB板用透明薄尺或游标卡尺来测量),之后,就是检查危险电压带电部分与其它部分(如外壳、安全电压 部分等)距离等等。总之,一切关乎与安全的部分都要测量,特别重点会在电源部分。 具体参考各种安全标准: IEC60950\ IEC60065\UL60950\GB8898\GB4943等 以下引自其他文章: 安全距离包括电气间隙(空间距离),爬电距离(沿面距离)和绝缘穿透距离 1、电气间隙:两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿空气测量的最短距离。 2、爬电距离:两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿绝绝缘表面测量的最短距离。 电气间隙的决定: 根据测量的工作电压及绝缘等级,即可决定距离 一次侧线路之电气间隙尺寸要求,见表3及表4 二次侧线路之电气间隙尺寸要求见表5 但通常:一次侧交流部分:保险丝前L―N≥2.5mm,L.N PE(大地)≥2.5mm,保险丝 装置之后可不做要求,但尽可能保持一定距离以避免发生短路损坏电源。 一次侧交流对直流部分≥2.0mm 一次侧直流地对大地≥2.5mm (一次侧浮接地对大地) 一次侧部分对二次侧部分≥4.0mm,跨接于一二次侧之间之元器件 二次侧部分之电隙间隙≥0.5mm即可 二次侧地对大地≥1.0mm即可 附注:决定是否符合要求前,内部零件应先施于10N力,外壳施以30N力,以减少其距离,使确认为最糟情况下,空间距离仍符合规定。 爬电距离的决定: 根据工作电压及绝缘等级,查表6可决定其爬电距离 但通常:(1)、一次侧交流部分:保险丝前L―N≥2.5mm,L.N 大地≥2.5mm,保险丝 之后可不做要求,但尽量保持一定距离以避免短路损坏电源。 (2)、一次侧交流对直流部分≥2.0mm (3)、一次侧直流地对地≥4.0mm如一次侧地对大地 (4)、一次侧对二次侧≥6.4mm,如光耦、Y电容等元器零件脚间距≤6.4mm要开 槽。 (5)、二次侧部分之间≥0.5mm即可 (6)、二次侧地对大地≥2.0mm以上 (7)、变压器两级间≥8.0mm以上 3、绝缘穿透距离: 应根据工作电压和绝缘应用场合符合下列规定:

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