万科云鹭湾II-3模板方案改
目录
一、编制依据 (2)
二、工程概况 (2)
1、建筑设计 (2)
2、结构设计 (2)
三、施工部署 (3)
1、施工管理目标 (3)
2、机械料具安排 (3)
3、劳动力组织 (3)
4、流水段划分 (3)
四、模板体系 (3)
1、材料要求 (3)
2、框架、剪力墙模板体系设计 (4)
3、柱、梁节点模板设计 (6)
4、后浇带模板体系 (6)
五、模板安装 (7)
1、墙体模板安装 (7)
2、顶板模板和梁板模板安装 (8)
3、柱模板安装 (11)
4、模板安装质量要求 (12)
六、拆除管理 (13)
七、安全措施 (14)
八、附件(模板计算书) (14)
一、编制依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
2、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）
3、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
4、《钢管脚手架扣件》（GB/5831-2006）
5、《建筑施工手册》（第四版缩印本）
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
7、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
8、宁波市建筑设计研究院有限公司设计施工图
二、工程概况
“万科云鹭湾Ⅱ-3地块项目”位于宁波市慈城镇新区，东侧为环湖路，西侧为纵K 路，北侧横八路，南靠横十路，；由宁波万科置业控股有限公司开发，由上海海达工程建设咨询有限公司监理，通州建总集团有限公司承建，由宁波市建筑设计研究院有限公司设计。
1、建筑设计
工程Ⅱ-3地块项目总建筑面积57374.27 m2。由1#~9#楼9栋单体及一层（人防地下室）地下车库组成。其中地下室建筑面积18815m2，分16个防火分区，其中汽车库防火分区3个，自行车库及设备用房防火分区4个，住宅地下室防火分区9个。单体1#-9#楼地上六层，地下一层，层高2.9米，建筑高度18米，±0.000相当于黄海高程
3.30m。
2、结构设计
工程单体1#-9#楼采用钢筋混凝土异形柱框架剪力墙结构，楼盖结构为普通梁板式结构；主楼地下室顶板板面相对标高-0.070m，阳台、厨卫间降板部位相对标高-0.100m ，板厚120mm，单体住宅楼一层楼面梁截面主要有200*300、200*330、200*350、200*40 0、200*450、200*500，混凝土强度等级为C30P6 ；上部结构板厚h=90㎜、100mm、110 mm、120㎜、140mm㎜，梁截面主要有200*450、200*430、200*400、200*350、200*300。混凝土强度等级墙、柱及梁、板C25。
工程人防地下室结构类型为框架结构，楼盖结构为普通梁板式楼盖结构。地下室楼盖结构人防区域顶板板面相对标高-1.2m，板厚220mm,非人防区域顶板板面标高-1.2m，板
厚160mm，梁截面主要有500*950、450*850、450*650、400*500、300*800、300*700、3 00*600、300*500，混凝土强度等级为C30P6。
三、施工部署
模板工程的施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。因此，合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制”，只有保证模板的施工质量，才能确保主体结构达到优良标准。
1、施工管理目标
本工程模板施工质量目标为确保优良，现场管理目标力争宁波市文明工地。
2、机械料具安排
3、劳动力组织
项目经理余雷，生产经理张茂铭，技术负责卫建新，质量员葛峰，安全员张海峰、曹荣，木工工长单建水，钢筋工长陈李会、孙多意，基础阶段木工班组人员共200人，钢筋班组共120人，砼工60人，瓦工120，主体阶段木工班组人员共160人，钢筋班组共90人，砼工60人，瓦工80人。
4、流水段划分
地下部分根据设计的后浇带划分施工段；地上部分以每栋楼作为一个施工段。为确保节点工期要求，满足施工正常进行，竖向模板配制二层，木模板及钢管扣件式排架体系考虑三层。
四、模板体系
1、材料要求
1.1、主要材料
钢管、扣件、胶合板、定型组合木模板、100×100木方、50×100木方、3形卡、扣件、φ14对拉螺栓、紧固螺栓，48mm×3.0钢管、塑料套管、铁钉、隔离剂等。
1.2、钢管外观质量要求
1.2.1 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
1.2.2 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；
1.2.3 钢管应进行防锈处理。
1.3、扣件外观质量要求：
1.3.1 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；
1.3.2 扣件应进行防锈处理。
2、框架、剪力墙模板体系设计
2.1、柱模板设计
2.1.1、柱子模板采用18厚多层胶合板，竖肋用50*100木方，围檩采用双排φ
48*3.0的钢管。
2.1.2、柱子模板宽度根据柱子几何尺寸确定，配制高度为：层高－梁高，柱模板竖肋间距不大于250mm左右，模板围檩450mm-500mm。
2.1.3、柱模板截面大于600mm中间应设穿墙螺栓，穿墙螺栓选用φ14的穿墙螺杆，螺栓的排列间距，中间间距控制在500左右，螺栓外设塑料套管以便二次周转使用。
2.2、顶板模板设计
2.2.1、顶板模板选用多层胶合板，龙骨选用50*100的木方，间距为250mm，人防部位为200mm，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。
2.2.2、顶板及梁模安装支设时，应先搭设满堂承重脚手支撑，其高度依据各层高度和梁的截面高度及顶板的厚度而定，满堂脚手架采用钢管支撑，为考虑多层板的接缝，在接缝处必须用100*100的木方，便于接缝并固定梁的截面尺寸。满堂脚手架立杆支撑距墙边300mm左右，立杆横、纵向间距900mm。并设置水平横杆，横杆布置距底端
200mm，往上步距1600mm，（人防部位顶板220mm厚顶板下采用双扣件）。按混凝土结构工程施工应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000－3/1000，因此顶板支模时，应考虑起拱的要求，起拱的具体做法为：用钢管脚手架，调整高度，木板作辅助，以满足顶板起拱要求。
2.3、顶板排架整体性构造层的设计
≥时，需要设置整体性单或双水平加强层；
2.3.1当支撑架高横向高宽比6
2.3.2单水平加强层可以每4-6m沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
2.3.3在任何情况下，支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
2.3.4剪刀撑的设计
沿支架四周外立面应满足立面满设置剪刀撑；中部沿轴线纵横向设置。
2.4、梁模板设计
2.4.1、采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。
2.4.2、梁侧模及底模采用多层板，墙、梁、板模板相连处，模板支设应保证接缝严密。
2.4.3、梁侧模采用50*100木方做水平背楞，间距宜≤300，且沿梁长度方向设φ48钢管做竖向背楞，扣予梁底横杆；竖向背楞间距：当梁高≤600时，间距为900mm，并在梁侧向加斜向钢管支撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。当梁＞600时，间距为600～700mm，并根据梁高要求设φ14拉杆，抵抗砼的侧压力；梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。大梁下扣件采用双扣件方式。
2.4.4、梁底模铺在50*100木方上，间距根据梁宽尺寸而定一般为200－300mm之间。梁模支撑也采用钢管脚手架，并与顶板支撑联成整体。按混凝土结构工程施工及验收规范规定GB50204－2002的要求，现浇钢筋混凝土梁，当跨度等于或大于4000mm时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000－3/1000
2.4.5、后浇带跨模板体系不得拆除，待后浇带混凝土浇筑后再拆除。
2.5、墙模设计
2.5.1、墙模板采用多层胶合板模板，竖肋用50*100木方，间距250mm，围檩采用双排φ48*
3.0的钢管，间距450*450。
2.5.2、混凝土墙体拐角（阴角）处是模板施工的难点，本工程为确保阴角方正，考
?较为合适，角模拐角虑配置阴角模。阴角模用多层胶合板做面板，角模大小在300300
及两竖边框均用通长木方钉牢，竖肋木方间加钉横向木方，横向木方间距600mm左右，这样即可保证角模的牢固及角度的准确。
2.5.3、阴角模加工好后，应分别编上号，以便支模时对号入模，提高支撑速度。 2.6、楼梯模设计
2.6.1、楼梯底模同样采用多层胶合板，安装前应按实际层高放样。安装时应先安装楼梯梁、平台模板，再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，外帮侧模三角模按实样制作好，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步位置的档木再钉侧板，楼梯踏板模板采用木模板，模板支设必须满足行人通过。
2.6.2、考虑到日后楼梯踏步贴面装修后垂直投影成一条线，在结构施工期间将踏步模板向前推进20mm
2.7、穿墙螺栓
地下外墙及人防部位临空墙等人防墙体部位采用M14对拉螺栓加焊5mm厚5050mm 止水片，长度因墙厚不同而各异；地下内墙及地上墙体部分采用M14对拉螺栓加PVC套管。对拉螺栓水平间距为450mm，竖向间距为450mm。对拉螺栓距模板下口1/2墙高以下采用双螺帽，人防部位墙体严禁使用套管。
3、柱、梁节点模板设计
3.1、梁柱接头模板采用四块多层板制作带梁豁的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50*100木方，木方必须双面刨平直，在木方与多层板组成的平面上加一块50宽多层板，多层板以便必须与梁豁多层板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不小于100。
3.2、多层板模板和背楞是一个固定在一起的梁豁模板，一个梁柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模，用母扣顶紧公扣模，这样保证合模严实。在梁豁下，用柱箍将柱模四面抱牢。
3.3、梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50宽多层板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。
3.4、若是结构框架的边柱或角柱、剪力墙与梁相接时，梁柱接头有一面或两面没有梁。为了保证梁柱接头上下无明显接槎，在柱子砼浇筑时，在梁底标高下100－200处预埋2φ12螺栓。在梁柱接头支设时，用两根螺栓加固模板支撑。
3.5、当梁高（H≥700）时，则梁柱接头处需加设对拉螺栓，以保证梁柱接头处的模板支撑强度。
4、后浇带模板体系
五、模板安装
1、墙体模板安装
墙模安装顺序是：钢筋绑扎→支模前的检查→支侧模→安装对拉螺栓，支另一侧模→校正模板位置→紧固对拉止水螺栓支撑固定→全面检查。
1.1、墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就位线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。
1.2、墙体模板安装前先放置好预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通，但应注意不能烧断墙体主筋。
1.3、模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。当全部螺栓穿过通并固定后，通过斜撑校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好标高后，再一起进行均匀、适度的紧固。外模安装好后再进行内模的安装。
1.4、地下室基础导墙部位支设模板时，在混凝土侧模导墙上口先贴上一层双面胶带后支模。
1.5、模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（Φ48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。
2、顶板模板和梁板模板安装
2.1、顶板模板安装时按规范定起拱：当设计无要求时，起拱高度为全跨长1/1000～3/1000。不准许起拱过小而造成梁、板底下绕。按照设计要求布搭设支撑，应注意控制好最上面一排横管的标高，以便在上面铺设顶板木方肋，然后把加工好的多层板铺放好，并对板间拼缝进行粘贴胶带处理，以防止漏浆。作为支撑的所有钢管，使用前应认真检查、调直和调整长度便于施工，搭好的支撑钢管须加强纵横向连结，确保强度和稳定性。顶模安装好后，应逐块进行水平抄测验收。严格控制模板面的标高和平整度，底模中部应按规定起拱，应清理干净模板内的垃圾，并涂刷脱模剂，然后在模板上面进行钢筋绑扎。
梁模安装顺序：复核底标高及轴线位置→支梁底模（按规范定起拱）→支梁侧模→复核梁尺寸及位置与相邻梁连接固定。
2.2、当梁高小于600mm 时梁侧模可用支撑模板的水平钢管顶撑，同时用一部分钢管斜撑，当梁高大于600mm 时，应增加对拉螺栓固定。
2.3、梁模板安装时应先复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板钢管支架，在上面铺设梁木方肋，再铺设梁底板。梁底模宽度同梁宽，梁侧模夹住梁底模，梁侧模外按间距300mm 左右布置水平向木方肋（50100 ），并根据梁高设置钢管围檩(对拉螺栓)；梁底模下口也应设置对拉螺栓，以固定梁底模和梁侧模。严格控制模板面的标
1-竖肋2-围檩3-对拉螺栓4-3形卡5-模板6-地锚7-斜支撑
墙体模板图
高和平整度，底模中部应按规定起拱，清理干净模板内的垃圾，并涂刷脱模剂，然后在模板上面进行钢筋绑扎。 2.4 摸板安装节点示意
框架梁模板图（一）
1-立杆(梁底补强)2-立杆3-小横杆4-钢管竖肋5-模板6-斜撑7-横肋
8-混凝土撑块10-泡沫胶条9-木方11-扫地杆
梁高小于600mm
框架梁模板图（二）
7-横肋8-混凝土撑块10-泡沫胶条9-木方11-扫地杆12-对拉螺栓13- 形卡
梁高大于等于600mm
3
框架梁模板图（三）边梁
1-立杆(梁底补强)2-立杆3-小横杆4-钢管竖肋5-模板
7-横肋8-混凝土撑块10-泡沫胶条9-木方11-扫地杆13- 形卡
6-斜撑
12-对拉螺栓
3
3、柱模板安装
柱模板安装顺序是：安装前检查→模板安装→检查对角线→长度差→安装柱箍→全面检查校正→整体固定→柱头找补。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm 厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
框架柱模板图（一）
1-竖肋2-围檩3-对拉螺栓
4-3形卡5-模板6-地锚7-斜支撑
1-竖肋2-围檩3-对拉螺栓4-3形卡5-模板6-地锚7-斜支撑
框架柱模板图（二）
4、模板安装质量要求
柱模、墙体模板、顶板模板、梁模、及楼梯模板等模板安装好后，须进行检查验收，并报监理审核，经签发混凝土浇筑令后方可进行混凝土的浇注。模板安装质量见下表：
六、 拆除管理
1、拆除时间：项目总监、项目经理、安全管理人员核查混凝土强度报告，达到设计要求强度后方可拆模，并履行拆模审批签字手续。不承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时（大于2
1/N mm ），方可拆除，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）的有关规定执行。
2、模板拆除原则：模板支架拆除时，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位自上而下的原则。模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：
（1） 严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；
（2）拆至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。 3、模板拆除顺序和拆除方法：
3.1现浇框架结构，先拆除梁侧模、板底模，最后拆除梁底模。
3.2拆除墙体模板及梁模板时须先松动对拉螺栓，让模板脱离墙体，再把模板拆除搬走。
4、拆除模板，应在于结构同条件养护的试块达到下表规定强度，方可拆除。在拆除模板过程中，如发现砼中有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。
5、拆模时严禁用铁棍或铁锤乱砸，且不得随意抛掷，以确保模板安全及混凝土的完整。
6、拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
7、已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除模板时，人必须站在安全的地方操作。
所有模板拆除必须持有项目部工程师签发的拆模令方可拆除。（检查方法：检查同条件下养护试件强度试验报告）。
注意：虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时，必须经过计算，加临时支撑。
根据结构设计板厚90㎜、100mm、110mm、120㎜、140mm㎜，为了保证质量进度要求故在本工程中考虑配置三层支撑结构摸板，根据本公司长期积累施工经验可满足上部结构施工荷载，故不再另做荷载计算。
七、安全措施
1、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备保护线的首端处设置漏电保护装置。
2、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”。
3、塔吊必须有可靠的防雷接地措施。
4、施工人员必须正确使用好各种劳保用品。
5、四周道路畅通，夜间施工照明充足。上下马道必须做防滑措施。
6、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。
7、模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。
8、架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施（编制补充专项施工方案），重新验收。
9、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。
10、砼浇筑过程中，平台下严禁站人。
八、附件(模板计算书)
KL:300x800。
一、参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度 B(m)：0.30；梁截面高度 D(m)：0.80；
混凝土板厚度(mm)：220；立杆沿梁跨度方向间距L a(m)：0.80；
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；
立杆步距h(m)：1.60；板底承重立杆横向间距或排距L b(m)：1.00；
梁支撑架搭设高度H(m)：3.5；梁两侧立杆间距(m)：0.90；
承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；
梁底增加承重立杆根数：1；
采用的钢管类型为Φ48×3；
立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：0.80；
2.荷载参数
新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；钢筋自重
(kN/m3):1.50；
施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；
振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；
3.材料参数
木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；
木材抗压强度设计值fc(N/mm)：16.0；
木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；
面板材质：木面板；面板厚度(mm)：18.00；
面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；
4.梁底模板参数
梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；
梁底纵向支撑根数：2；
5.梁侧模板参数
主楞间距(mm)：600；次楞根数：4；
主楞竖向支撑点数量：2；
中部加穿心螺栓：φ12@600 (mm)；
主楞材料：圆钢管；
直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.00；
主楞合并根数：2；
次楞材料：木方；
宽度(mm)：50.00；高度(mm)：100.00；
二、梁侧模板荷载计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
F=0.22γtβ1β2V1/2
F=γH
其中γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t -- 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；
T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃；
V -- 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；
H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.800m；
β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200；
β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
分别计算得 17.848 kN/m2、19.2 kN/m2，取较小值17.848 kN/m2作为本工程计算荷载。
三、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
次楞的根数为5根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
面板计算简图(单位：mm)
1.强度计算
材料抗弯强度验算公式如下：
σ ＝ M/W < [f]
其中，W -- 面板的净截面抵抗矩，W =
2
6
bh
=（800-220）×18×18/6=31320mm3；
M -- 面板的最大弯矩(N·mm)；
σ -- 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)
[f] -- 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；
按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：
M = 0.1q1l2+0.117q2l2
其中，q -- 作用在模板上的侧压力，包括：
新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2×0.58×17.85=12.424kN/m；
振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.4×0.58×4=3.25kN/m；
计算跨度: l = (800-220)/(4-1)= 190mm；
面板的最大弯矩 M= 0.1×12.424×1902 + 0.117×3.25×1902= 5.86×104N·mm；
经计算得到，面板的受弯应力计算值: σ = 5.86×104 / 31320=1.87N/mm2；
面板的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2；
面板的受弯应力计算值σ =1.87N/mm2小于面板的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！
2.挠度验算
ν =0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
q--作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q = q1= 12.424N/mm；
l--计算跨度: l = [(800-220)/(4-1)]=190mm；
E--面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2；
I--面板的截面惯性矩: I = 580×18×18×18/12=2.82×105mm4；
面板的最大挠度计算值: ν= 0.677×12.424×1904/(100×9500×2.82×105) = 0.041 mm；
面板的最大容许挠度值:[ν] = l/250 =190/250 = 0.76mm；
面板的最大挠度计算值ν=0.041mm 小于面板的最大容许挠度值[ν]=0.76mm，满足要求！
四、梁侧模板支撑的计算
1.次楞计算
次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：
面板的最大支座反力为:
N=1.1q1l+1.2q2l=1.1×12.424×190/1000+1.2×3.25×190/1000=3.337 kN；
q = 3.337/0.600= 5.563kN/m
本工程中，次楞采用木方，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W 和弹性模量E分别为:
W = 1×5×10×10/6 = 83.33cm3；
I = 1×5×10×10×10/12 = 416.67cm4；
E = 9000.00 N/mm2；
查静力计算手册得：弯距系0.100，挠度系数0.677，剪力系数0.600。
经过计算得到最大弯矩 M = 0.1×5.563×0.62= 0.200 kN·m，最大支座反力 R= 0.6×5.563×0.6= 2.003 kN，最大变形ν=0.677×5.563×6004/(100×9000×416.67×104)
0.130 mm
(1)次楞强度验算
强度验算计算公式如下:
σ = M/W<[f]
经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值σ = 2.0×105/8.33×104 = 2.4 N/mm2；
次楞的抗弯强度设计值: [f] = 17N/mm2；
次楞最大受弯应力计算值σ = 2.4N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值
[f]=17N/mm2，满足要求！
(2)次楞的挠度验算
次楞的最大容许挠度值: [ν] = 600/400=1.5mm；
次楞的最大挠度计算值ν=0.130mm 小于次楞的最大容许挠度值[ν]=1.5mm，满足要求！
2.主楞计算
主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力2.003kN,按照集中荷载作用下的简支梁计算。
本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W 分别为: I=12.19cm4 W=5.08cm3 E = 206000.00 N/mm2；
主楞计算简图
查静力计算手册得：弯距系0.188，挠度系数0.911，剪力系数0.688。
经过计算得到最大弯矩 M = 0.188×2.003×0.29 = 0.109 kN·m，最大支座反力
R= 0.688×2.003= 1.38 kN，最大变形ν=0.911×2.003×1000×2903/(100×206000×12.19×104)=0.02 mm。.
最大弯矩 M= 0.109 kN·m，最大支座反力 R= 1.38kN，变形可不计。
(1)主楞抗弯强度验算
σ = M/W<[f]
经计算得到，主楞的受弯应力计算值: σ = 1.09×105/5.08×103 = 21.45N/mm2；主楞的抗弯强度设计值: [f] = 205N/mm2；
主楞的受弯应力计算值σ =21.45N/mm2小于主楞的抗弯强度设计值
[f]=205N/mm2，满足要求！
五、对拉螺栓验算（φ12@600）
查《建筑施工手册》表17－17得，M12螺栓净截面面积A＝76mm2,容许拉力【N】＝12.90Kn
对拉螺栓的拉力：
N=（12.424+3.25）×0.6×0.58＝5.454kN＜12.90 kN（可以）。
六、梁底模板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的简支梁计算。
强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 300×20×20/6 = 2.0×104mm3；
I = 300×20×20×20/12 = 2.0×105mm4；
1.抗弯强度验算
按以下公式进行面板抗弯强度验算：
σ = M/W<[f]
钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m)：
万科模板施工方案
模板工程专项施工方案 一、工程概况： 项目总建筑面积110200.06m2，其中地上建筑面积89799.48㎡，地下建筑面积20400.58㎡，项目总投资约145414623.15元，17#-19#栋为剪力墙结构，地上34层，地下室为框剪结构，地下一层。 二、模板工程材料的选用 根据我单位常规的施工方法，结合市场材料供应情况，考虑施工质量的要求以及施工的易操作性，本工程模板工程采用的材料分别如下： 1、模板支撑体系：采用扣件式钢管满堂红脚手架作为模板水平和垂直支撑体系。具体构件的支撑方式详见后面的构件支模方法。 2、模板板村：为了保证工程质量及增加模板周转次数，决定采用18mm厚木胶合板。模板本身的质量直接牵涉到模板工程的质量和模板的周转次数，所以，木模板进货时必须严格把关。 3、木枋材料 本工程木枋采用60×80杉木枋材，直接购进成品，到现场再精加工，选购时必须注意木材的含水率必须低于25%，不得有翘曲变形现象。其它辅助材料的选择和要求在后面的方案中再说明。 三、具体的工艺要求和施工方法
(1)支模架的搭设 支模架采用扣件式钢管脚手架搭设方法。用来作梁和平板模板的竖向垂直支撑，同时也作柱和剪力墙的水平固定支撑。搭设的具体要求如下： 1、立管间距：对一般梁板，梁底两边的立管采用0.8×1.0米立柱网，平板下位柱可采用1.0×1.1平方米的立柱网，对深梁、厚板的特殊结构，通过计算采用更密的柱网或用其它方法加撑。 2、水平杆布设：离地150－25cm设一道扫地杆，纵横向布置，梁、板底部根据支模需要标高搭设一道水平杆，扫地杆和顶层水平杆之间应增加水平连结杆，纵横两向布置，水平杆的垂直距离不得超过1.6米。 3、剪刀撑布置：为加强整个支模架体系的整体稳定性，在满堂红架子中，纵横向均应设垂直方向剪刀撑，剪刀撑间距≤4.0米。 (2)柱模施工方法： 柱子模板采用单面腹膜板制成定型模板，柱箍采用6#槽钢和Φ14对拉螺栓。柱子的水平支撑利用满堂红支模架作为水平支撑，每柱水平支撑不得少于上、中、下三道，水平支撑的间距不得大于2米。 柱模的装配图详见下图：
模板工程施工方案(钢支撑)
紫菘·枫林上城三期12#楼 模 板 施 工 方 案 审核人： 施工单位：武汉天弓建筑工程有限公司 编制时间：二○○七年八月十五日
模板工程施工方案 一、施工方法 1、结构楼面底板采用定型胶合板，主梁底板采用50mm厚的木模板。主梁和楼底板钢管支撑分开搭设,主梁支撑和底模晚拆，次梁和楼板模板早拆.根据本地平均气温条件,混凝土浇捣后10天，强度可达到设计强度的40％，经强度验算，楼板模板和主梁侧模在混凝土浇捣完毕10天后即可拆除,主梁底模和支撑待混凝土强度达到设计强度后再拆除。 2、配备两套模板，在模板安装前木工做二翻样工作，根据图纸尺寸，画好翻样图，操作人员必须按翻样图进行拼接、安装。 3、对于框架柱模板的安装，先在绑扎好的柱钢筋下脚，用电焊焊好固定支撑，确保柱断而尺寸。柱模以单只校正，然后拉线将纵向和横向柱模用吊线锤校正，并支撑好梁底板。 4、梁底采采用木模，厚50m，采用双排Ф48钢支撑排架，底层设立排架前，地面要分层平整夯实，支撑下脚用50mm垫木纵、横方垫实，支模顺序先柱后梁，楼层梁底模板，按实际开间设置支撑，间距不大于0.1mm，水平撑和剪力撑设置间距不大于1.8m。 5、楼层底模板,据图纸尺用胶木板拼制，用100mm×100mm木方和活动顶撑50mm×100mm的木搁栅,间距控制在40mm范围内。 二、梁板支撑体系的计算 3.1设计荷载 3.1.1 模板及钢支撑自重：1.1KN／m2 3.1.2 混凝土自重：楼板：（厚＆＝10cm），２.4kg/m2 井字梁：2.7KN/m 3.1.3 钢筋自重：板：0.1Kn/m2 梁：0.17kN／m2 荷载分项系数1.4，静载分项系数1.2，以上荷载折合成均布荷均布荷载设计值q=7.56KN/m2
模板支撑体系专项施工方案
表B.0.1 模板支撑系统专项施工方案报审表 工程名称：宏元·钰龙湾1-2# 楼编号： 致：贵州建工监理咨询有限公司（项目监理机构） 我方已完成宏元·钰龙湾1-2#楼工程模板支撑系统专项施工方案的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。 附：□施工组织设计 □专项施工方案 □施工方案 施工项目经理部（盖章） 项目经理（签字） 年月日审查意见： 专业监理工程师（签字） 年月日审核意见： 项目监理机构（盖章） 总监理工程师（签字、加盖执业印章） 年月日审批意见( 仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案) ： 建设单位（盖章） 建设单位代表（签字） 年月日填报说明：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
模板支撑系统专项施工方案审批表 工程名称：宏元·钰龙湾1-2#楼 我项目部根据施工合同、施工设计图纸及相关资料，已完成模板支撑系统专项施工方案的编制，请予以审查批准。 附：模板支撑系统专项施工方案 项目部（章）： 项目技术负责人： 年月日 审核意见： 项目经理： 年月日 审批意见： 施工单位（章）： 公司技术负责人： 年月日
... 宏元·钰龙湾1-2# 楼 模板支撑系统 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 贵州淇铃交通建筑工程有限公司 201 年月日
目录 1 工程概况. (1) 1.1 脚手架支撑概况. (1) 2 编制依据. (2) 3 施工顺序计划及劳动力计划. (2) 4 施工工艺技术. (4) 4.1 模板及支撑体系选择. (4) 4.2 梁板模板及支架设计参数. (4) 4.3 施工准备. (5) 5 施工操作工艺. (6) 5.4 砼浇筑要求. (7) 5.5 质量检查验收标准. (8) 5.6 成品保护. (10) 6 施工安全保证措施 (11) 6.1 安全施工组织体系 (11) 6.2 安全技术措施. (13) 7 施工应急救援预案. (17) 7.5 施工监测监控措施. (22) 8 劳动力计划. (24) 8.1 劳动力计划. (24) 9 计算书及相关图纸. (24) 9.1 梁模板计算书 (24) 10 梁跨度方向钢管的计算. (31) 11 立杆的稳定性计算. (31) 12 立杆的地基承载力计算. (33) 13 板模板计算书 (33) 附：1、施工现场平面布置图 2、施工总进度计划表
铝合金模板施工方案
R-10.2(2)-07 城际新苑（万科环球 村）二期工程 铝合金模板 专项施工方案 编制人员: 上海建工五建集团有限公司 2014年07月
目录 一、工程概况 (2) 1.1 工程名称 (2) 1.2 工程地址 (2) 1.3 建设单位 (2) 1.4 设计单位 (2) 1.5 监理单位 (2) 1.6 施工单位 (2) 1.7 工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、编制说明 (3) 四、前期准备 (3) 五、铝合金模板技术特点 (4) 六、具体的工艺要求和施工方法 (4) 七、铝合金模板的拆除 (7) 八、质量保证措施 (8) 九、安全及环保措施 (9) 十、注意事项 (10) 十一、铝模节点图片 (11) 铝合金模板施工方案
工程概况 1.1 工程名称城际新苑（万科环球村）二期工程 1.2 工程地址 本工程位于长沙市雨花区劳动东路北侧，万科环球村一期以东 1.3 建设单位 湖南湘诚壹佰置地有限公司 1.4 设计单位 广东华玺建筑设计有限公司 1.5 监理单位 深圳市邦迪工程顾问有限公司 1.6 施工单位 上海建工五建集团有限公司 1.7 工程概况 本工程4栋34层高层住宅楼，总建筑面积102945.49m2,其中地上部分面积86307.72 m2,地下室面积16637.77m2。本工程建筑土0.000相当于绝对标高为+38.300叶9-12#楼2层--34层为铝模施工。 （6）基坑等级：本工程基坑安全等级三级，环境保护等级三级. 二、编制依据 业主提供的城际新苑（万科环球村）二期9-12#栋及地下室工程施工图纸 城际新苑（万科环球村）二期9-12#栋及地下室工程《施工组织设计》建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 混凝土结构设计规范》GB 50010-2011 混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2011 建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2011 建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91 建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）模板早拆体系施工技术规程》（DB11/694-2009） 万科集团《质量标准及实测实量方法》 三、编制说明 全铝合金模板有利于环保，节约木材，保护树林，可多次再利用，符合国家节能减排政策，且铝模具有自重轻，承载力高，施工容易，维护费用低，施工效率高，混凝土表面质量好，
模板及支撑施工方案
模板及支撑施工方案 本分项工程是本施工阶段中耗用人工，占用工期和影响成本的重要因素，施工进度的快慢对主体结构施工的进度起决定作用，因此它是本工程施工重点之重点，它施工质量的优劣直接影响构件的强度、断面尺寸及标高，是主要质量管理点之一，施工前必须搞好模板设计，在保证模板和支撑架有足够的强度、刚度及稳定性的条件下，遵循装拆方便，减少模板规格、型号，节约用量，增加周转次数并能保证构件的形状尺寸和相互位置的正确性。 一、编制依据： 1、混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204-2002》 2、建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2001》 3、高层建筑混凝土结构技术规程《JGJ3-2002》 4、工程施工图说 二、施工工艺 1.框架柱模板 1) 采用木模板拼装，钢管柱箍间距400--600mm，上疏下密。柱模板需用钢管与支撑架联结，以保证其垂直度和稳定性。 2）需用量：准备三层以利于周转。 3）安装工艺流程：
放柱模板边线→搭钢管支架→柱模板安装→检查验收． 以轴线控制点为依据，按放线程序弹出柱轴线和边线。 柱模安装一层高度，一次安装到位。 柱模安装用小块组合模板拼装，可散拼也可在平台上单面预拼装，柱模板用扣件钢筋作抱箍每层楼不小于5道，各道间距约600mm，上下两道抱箍距离不小于300mm。 柱模板上口两面吊线校正垂直度，校好后四面用斜撑钢管支牢，同时柱模板上口与四周钢管支架锁定，斜撑每面宜采用双根，以利于纠正柱模板扭转。 2.电梯间筒体模板 1）采用组合模板拼装，采用钢管支撑，对拉钢螺杆对拉，间距为600mm。以保证其垂直度和稳定性。其每片重量应控制在塔机最小起重量以内（即小于0.85吨）， 2）准备三层用量以利于周转。 3) 安装工艺流程： 放墙模板边线→搭设钢管支架→焊接与绑扎钢筋→检查验收 以轴线控制点为依据，按放线程度放出墙模板边线。 墙模板安装一层高度，一次安装到位。 墙及短肢剪力墙模板采用定型组合模板拼装，对拉螺杆紧固，对拉螺杆间距约600mm。 墙模板上口吊线校正垂直度，校正好后墙模板上口用钢管与四周脚手架相互锁定。
干法砌筑工程施工方案(万科)
**万科*****项目 后期第*****组团 干法砌筑工程施工方案 编制单位：*******建筑工程总公司 编制：审核：审批： 日期：2012年04月10日
目录 一、工程概况 (1) 二、加气混凝土砌块使用部位 (1) 三、施工总体计划 (1) 四、作业条件 (3) 五、砌体质量要求 (3) 六、材料现场堆放及加气混凝土砌块龄期要求 (4) 七、加气混凝土砌块操作工艺 (4) （一）工艺流程 (4) （二）、CL干法施工技术要点 (5) （三）、细部做法 (8) 八、砖砌体质量保证措施 (14) 九、墙体裂缝防渗措施 (15) 十、成品保护 (15) 十一、安全规定 (16)
一、工程概况 万科*************组团工程位于******************小区，建设单位为*****万科房地产开发有限公司，监理单位为********监理有限公司，设计单位为*******建筑设计院，承建单位为********建筑工程总公司 本项目建筑面积为43390m2，为4栋 9层砼框剪结构住宅楼，包括第**组团1#楼、2#楼，第**组团1#楼、2#楼，没有地下室，建筑物层高2.9米，建筑高度26.4米。 本项目计划施工工期： 2012年5月4日开工，2013年9月30日竣工。 二、加气混凝土砌块使用部位 加气混凝土砌块适用于各类建筑地面（±0.00）以上的内外墙和地面以下的内隔墙（有特殊要求的墙体除外），但如不采取有效的防护措施，不得在以下部位使用： 1、建筑物±0.00以下（地下室的非承重内隔墙除外）部位。 2、长期浸水或经常干湿交替的部位。 3、受化学侵蚀的环境，如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等的环境。 4、砌块表面经常处于80℃以上的高温环境。 5、屋面女儿墙。 本工程内外墙体均采用加气混凝土砌块砌筑，其强度等级MU≥5.0；根据**万科项目部要求，****项目所有加气混凝土砌块砌体工程采用CL干法施工。砌筑砂浆强度等级为M5。 三、施工总体计划 按照工期节点，第*组团于*******开始砌筑墙体，*******完成，其中1#楼的C段的样板间*********开工，********完工；第*组团砌筑墙于****开工，***完工。 本工程砌体施工拟采取流水作业的施工方法。主楼部分砌体可在主体施工至第四层时，即穿插墙体施工。墙体采用逐层施工，每层砌体完成后，除留部分人员进行下一工
钢支撑方案
工字钢悬挑脚手架施工方案 1. 编制依据 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001) 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) 《建筑施工高处作业安全技术》（JGJ80－91） 《钢结构设计规范》(GB50017-2003) 《施工手册》(第三版) 施工图纸 2. 脚手架布置原则 以结构外边线+0.35m作为外墙脚手架内排立柱的位置。 本工程所设计的地上结构外脚手架与地下结构脚手架为两个独立的系统，地下部分脚手架升至二层，从三层开始搭设双排悬挑脚手架。 2.1 脚手架的搭设 三层至十七层搭设双排悬挑脚手架，脚手架通过三层悬挑出的?16工字钢梁；此脚手架只用作围护，不做材料堆放、不做装修。南侧阳台部位搭设悬挑单排脚手架。待地下肥槽回填完毕后，搭设双排落地脚手架。 3. 脚手架所用材料 3.1 钢管 脚手架钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管的检查必须符合下列规定：
新钢管：具有产品质量合格证和质量检验报告；钢管表面平直光滑，没有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定：外径-0.5mm、壁厚-0.5mm、钢管两端面切斜偏差1.7mm；钢管必须涂有防锈漆。 旧钢管：钢管表面锈蚀深度≤0.5mm；钢管弯曲变形符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表8.1.5的规定：各种杆件钢管的端部弯曲 L≤1.5m，△≤5mm。 立杆钢管弯曲，当3m＜L≤4m，△≤12mm；当4m＜L≤6.5m，△≤20mm 平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m，△≤30mm。 扣件采用可锻铸铁制作的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不会发生破坏。旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 3.2 扣件 十字扣、一字扣、回转扣符合规范要求，与钢管管径相匹配。使用机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁，附件材料符合Q235钢的规定，螺纹符合《普通螺纹》的规定。 3.3 脚手板 木脚手板使用厚度50mm标准的杉木或松木板，板宽200-300mm，两端使用10-14号镀锌钢丝捆紧。禁止使用有扭纹、破裂的木板。 3.4 安全网 必须是经国家指定监督检验部门监定许可生产的厂家产品。 安全网：水平网为大眼锦纶网。
模板支架专项方案计算书汇总
主体结构 模板支架受力计算书 计算人： 复核人：
狮山路站模板、支架强度及稳定性验算 1、设计概况 狮山路站为地下两层，双跨整体式现浇钢筋混凝土框架结构；车站内衬墙与围护桩间设置柔性防水层。在通道、风道与主体结构连接处设置变形缝。主要结构构件的强度等级及尺寸如下： 表1 狮山路站主体结构横断面尺寸表 2、模板体系设计方案概述 狮山路站全长272m，共分10段结构施工。主体结构施工拟投入8套标准段脚手架（长27.2m×宽19.8m×6.35m）。最长段模板长32m、最短段模板长24m，每段模板平均按27.2m考虑。模板主要采用胶合板模板加三角钢模板。支架采用Φ48×3.5mm碗扣式钢管脚手架支撑，中间加强杆件、剪刀撑、扫地杆采用扣件式脚手架。 (1)狮山路站侧墙模板施工采用三角支架模板系统，三角大模板支架体系分为：三角钢架支撑和现场拼装的模板系统。三角支架分为4.0m高的标准节和0.85m高的加高节，大模板采用4000（长）×1980（宽）×6.0mm（厚）钢模板。大模板竖肋、横肋和边肋均采用［8普通型热轧槽钢，背楞采用2［10，普通型热轧槽钢。 在浇注底板混凝土时，侧墙部分要比底板顶面向上浇灌300mm高。在浇灌混凝土前水平埋入一排φ25精扎螺纹钢（外露端车丝），作为侧墙大模板的底部支撑的地脚螺栓拉结点，L＝700。在施工过程中必须确保此部分侧墙轴线位置和垂直度的准确，以保证上下侧墙的对接垂直、平顺。对于单面侧墙模板，采用单面侧向支撑加固。侧向支撑采用角钢三角架斜撑，通过预埋Φ25拉锚螺栓和支座垫块固定。纵向间距同模板竖龙骨间距，距离侧墙表面200mm。
《轮扣式支架》模板施工方案
碗扣式模板支撑钢管脚手架 施工方案 编制： 审核： 批准： 宝鸡大地建筑有限责任公司 2017年8月10日
模板工程施工方案 第一节、编制依据 1）《建筑施工碗扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）。 2）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。 3）《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011。 4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015； 5)《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008； 6)《建设工程安全生产管理条例》； 7)本工程施工图纸和本工程施工组织设计等； 8）高处作业标：JGJ80-2016 第二节、工程概况 聚丰香树湾18#、19#楼工程，位于宝鸡市高新区育才路北段，东至马尾河、南至已建14#、17#楼道、西至已建20#楼、北侧为滨河路。总建筑面积：㎡，其中住宅部分地上建筑面积㎡，地下建筑面积㎡。 本工程住宅部分为框架剪力墙结构，使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。
本工程建筑物住宅部分地上耐火等级一级，地下耐火等级为一级，建筑防火设计分类：一类高层住宅。 本工程住宅部分地下室防水等级为II级，屋面防水等级为II级 第三节、碗扣式脚手架的施工要点及技术参数 1、施工要点 1）、本工程中住宅楼±部分直接在浇筑好的楼板上搭设支模架。 2）、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm 之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证。 3）、碗扣式脚手架附图片。 2、轮扣式脚手架技术参数
轮扣式脚手架严格按照JGJ231-2010标准执行 一、规格、型号 第四节、轮扣式支撑的设计 轮扣式脚手架的布置 1）首先进行满堂轮扣式脚手架的搭设，按照排架间距梁轴线往两侧，每边固定长度设一排立杆,然后往两边按照固定间距搭设立杆。对于局部不规则的，则适当利用米和米长的轮扣式脚手架进行调整立杆间距。 2）当出现特别不规则空间时，搭设至边上时无法采用固定模数的横杆调整
模板支撑体系专项施工方案
第一节工程概况 工程名称：德宏州中等职业学校2号、3号男生宿舍建设项目 工程地址：德宏职业学院 建设单位：：德宏州中等职业学校 设计单位：市建筑设计研究总院有限公司 监理单位：国开建设监理咨询有限公司 施工单位：鹏程建筑工程有限责任公司 第二节编制依据 《建筑结构荷载规》GB50009-2012； 《混凝土结构设计规》GB50010-2002； 《建筑施工手册》第四版； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2011； 本工程施工图纸 第三节模板方案选择 考虑到本工程施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-2011检查标准、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2011标准要求，并应符合当地主管部门的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下3种模板及其支架方案： 梁模板(扣件钢管架)，板模板(扣件钢管架)，柱模板。 第四节材料、材质选择要求 一、进场材料质量标准 1、模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
万科门窗塞缝施工方案
一、工程概况 工程名称：万科云鹭湾II-8地块 工程建设地点：宁波云鹭湾II-8地块位于慈城新城环湖以南，被人工河渠分为两块。 工程概况：宁波云鹭湾II-8地块位分别有商业、别墅、多层组成。总建筑面积为69892.19平方，其中地上为58630.98平方,地下为11261.21平方，其中别墅和商业为毛坯交付，6幢多层为装修交付。 工程建设主要参与方： 建设单位：宁波江北万科置业有限公司 设计单位：宁波市东方建筑设计院有限公司 监理单位：上海天佑工程咨询有限公司 施工单位：杭州市工程建设集团有限公司 勘察单位：核工业金华工程勘察院 二、编制依据 依据<<万科门窗塞缝的技术要求及标准做法>>《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）和《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001） 三、施工流程 1、门窗塞缝施工前，应做好门窗塞缝的工序样板，对工序样板组织淋水检验，按施工图纸做法，调整洞口尺寸，根据保温层的厚度，计算增加门、窗侧面的洞口放大尺寸，按调整后的洞口尺寸、洞口位置、标高对施工人员进行技术交底。 2、门窗框固定件形状标准，保证立框前固定件为规范的“U”字形，及时纠正每一个变形的固定件，使之成为“U”字形，固定件应内高外低。门窗框固定件安装完毕后应进行工序验收，并做好验收记录。 3、塞缝前保证缝隙垃圾清理彻底，剔除浮浆及表面的碎渣，用毛刷扫除阴角容易残留的垃圾，塞缝前清除缝隙杂物并浇水润湿，并在界面处用水泥浆扫浆。清理并扫浆后应做工序验收，做好验收记录。 4、门窗采用1:2干硬性水泥砂浆塞缝，掺防水剂，加10%的微膨胀剂，塞缝分两次进行。第一次塞缝至门窗框表面凹进3mm；第二次塞缝至与门窗框平，用直径15mm的PVC 管勾槽。门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整。
模板工程施工方案
郑州市马寨镇坟上社区坟上安置区建设项目东区 模板工程施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 河南省第二建设集团有限公司 2017年月日
模板工程施工方案 一、模板工程概述 为了结构施工时达到清水混凝土效果减少装饰抹灰量，图纸进行深化设计。在施工过程中采用部分铝模板和木模相结合施工，模板必须具有足够的强度、刚度，以保证建筑物的几何尺寸、断面的准确，模板表面要求平整光洁，强度高、耐腐蚀。对模板的接缝和固定模板的螺栓等则要求接缝严密，不允许漏浆。模板工程必须从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程采取有效措施加以控制，尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。 二、模板体系的选用和材料的定型加工 1、本工程采用定型铝膜板和木模相结合。 铝模板全部采用定型设计，工厂生产制作，木模板采用集中加工。模板采用优质模板，楼层不存在加工制作模板，减少施工噪音，节能环保，铝合金模板较钢模板轻，采用快装拆体系，构件搬动轻便灵活，大大减少人工用量，便于施工管理，铝合金模板是目前最先进的模板之一，施工企业形象好。 2、铝模板、木模板配置要求： 模板配置
铝合金快装拆模板体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑梁、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成，焊接质量好，强度高，外观形象 1）楼板模按标准层配置3套,支撑系统3套 2）墙模、柱模按标准层配置1套,支撑系统2套 3）板模板标准尺寸400×1200mm，局部按实际结构尺寸配置。铝板材4mm厚。板底设置单支撑125mm宽铝梁，支撑间距1200mm布置。 4）本工程梁立杆间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁200mm宽，布置在梁底两侧。铝板材4mm厚。 5）模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。 6）对形体变化多，安装难度大的模板，应在车间编写安装编号并附组装示意图，以便现场对号入座，避免发生差错。 7）模板加工完毕后，必须经过质检员检查合格后方能出厂，不合格的模板一律不准出厂，不合格的原材料不准使用。 三、模板施工前的准备工作 安装前，首先做好模板的定位基准工作。 1、进行中心线和位置的放线： 首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线起点，引出每条轴线。 模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。 2、做好标高测量工作： 用水准仪把建筑物水平标高根据要求，直接引测到模板安装位置。 3、进行找平工作： 模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确。防止模板底部漏浆。常用找平方法
模板支撑工程施工设计方案
西安市汽车展销中心1#、2#商业楼模板支撑专项方案 编制： 审核： 审批： 深圳建业集团汽车展销中心项目部 2015年8月5日
模板支撑专项方案 本工程为汽车展销中心工程为两层框架、条形基础。主要现浇构件为框架柱700×700、600×600、600×700、500×500，现浇板厚120～150。主体施工时，现场拟采用梁、板模、柱整体支护，模板为15mm 多层板，80×60方木、Φ48×3.5钢管、扣件及柱杆支承体系。 一、主体模板工艺流程： 柱、梁板模支护→浇筑混凝土→拆模 二、模板支撑方法： 采用满堂脚手架，下铺垫250×250×50方木垫块，立杆间距≤1000，横杆间距1500～1800，首层设≯180高扫地杆。由于本工程工期紧，故从基础垫层顶到一层顶板板底采用一次性搭设满堂脚手架，架子整体高度7.83m，架子在搭设时，立杆、横杆接头应相互错开，错开位置应≥3m，每7m见方搭设连续剪力撑。 1、基础 采用组合木模，钢管、扣件支撑体系，按设计截面、标高支护。 2、框架柱模板 柱模板采用15mm厚多层镜面板拼装，竖方向用60×80间距150-250方木加固，横楞用Ф48×3.5mm间距400-600mm钢管采用Φ12㎜对拉螺杆布置加固，最下排钢管距地300㎜，并用双螺母进行加固处理。如下图所示。
框架柱的模板应在钢筋绑扎完毕，并验收合格，且预埋件、预埋墙体拉结钢筋等经检查无误后，方可安装模板。框架柱、梁模板均采用光面多层木工板，脚手钢管做支撑。柱模板安装时，最好四角加双面胶带，并逐一检查其轴线位置和垂直度，无误后方可浇筑砼。 3、板 顶板模板均采用15mm厚竹胶板作面层，模板支撑采用Ф48钢管搭设的承重满堂钢管脚手架及方木楞进行搭设，梁下钢管支撑为双排立柱，纵向间距为900mm,板的支撑立杆间距1000-1200㎜。横杆步距离为1.5m，下设扫地杆。板支撑上端铺方木格栅，方木为60×80，方木必须标准，间距为15—25cm，方格栅标高及平整度调整好后即可安装平板模板，平板模板接缝处应贴5cm以上胶带，梁底板木龙骨间距为10—15cm，。为保证的砼整体成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，如下图所示；
钢支撑方案
目录 一、工程概况 -----------------------------------------------------------2 二、施工流程 -----------------------------------------------------------2 三、施工方法 -----------------------------------------------------------2 四、预应力施加 --------------------------------------------------------4 五、支撑施工质量保证措施 -----------------------------------------5 六、施加荷载计算 -----------------------------------------------------6
七、临时用电安全管 ---------------------------------------------------6 八、安全及文明施工 ---------------------------------------------------7 九、施工机械的配备 ---------------------------------------------------8 十、主要材料 -------------------------------------------------------------8 十一、施工人员配备 ----------------------------------------------------8 十二、施工工期 ----------------------------------------------------------9 十三、钢支撑安装示意图 ----------------------------------------------9 附图：1、坡道换撑平面布置图
模板支撑专项施工方案
模板支撑专项施工方案 第一节编制依据 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社； 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中国建筑工业出版社； 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国建筑工业出版社； 另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。 第二节工程概况 本项目为建始县思源实验学校（建始二中）建设项目，位于建始县长梁乡龙苑社区一组，北邻建始民高校区，南邻建始职业技术学校校区，东邻下坝盛竹河，西邻209国道，校区规划总用地面积71000㎡，总建筑面积30430.72㎡，其中1#、2#教学楼建筑面积4911.8㎡，建筑高度19.8m，建筑层数5层；科技楼建筑面积4002.32㎡，建筑高度15.9m，建筑层数4层；报告厅、风雨操场建筑面积2127.96㎡，建筑高度10.6m，建筑层数1层、局部2层；学生食堂建筑面积3337.27㎡，建筑高度13.8m，建筑层数3层；1#、2#学生宿舍建筑面积12852.52㎡，建筑高度22.8m，建筑层数6层；教师周转房建筑面积1887.89㎡，建筑高度13.8m，建筑层数4层。 第三节方案选择及技术要求 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合相关检查标准要求，要符合文明标准化工地的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用钢管架模板方案 (如下图)。
万科轮扣式支架模板施工方案
万科轮扣式支架模板 施工方案
用心整理的精品word文档，下载即可编辑！！ 泉州万科城二期总包工程 （16~20#楼及地下室、商业区A1~A8、B1~B10） 轮扣式支架模板工程 施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 南京建工集团有限公司 2014年9月20日
目录 第一节、编制依据 (1) 第二节、工程概况 (1) 第三节、轮扣式脚手架的特点 (2) 第四节、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数 (3) 一、施工要点 (3) 二、轮扣式脚手架技术参数 (3) 三、设计荷载 (4) 第五节、轮扣式支撑的设计 (4) 第六节、施工部署及施工准备 (5) 1、工艺流程 (5) 2、施工准备 (6) 第七节、操作工艺 (7) 1、支撑体系 (7) 2、模板支设的要求 (9) 3、模板拆除 (10) 第八节、模板质量标准 (11) 第九节、成品保护 (13) 第十节、模板施工职业健康安全要求 (13) 一、职业健康安全保证措施 (13) 二、环境保证措施 (14) 第十一节、混凝土浇筑施工方法及要求 (15) 第十二节、施工监测方案 (15) 梁木模板与支撑计算书 (16)
一、梁模板基本参数 (16) 二、梁模板荷载标准值计算 (17) 三、梁模板底模计算 (18) 四、梁模板底方木计算 (19) 五、梁模板侧模计算 (19) 六、穿梁螺栓计算 (20) 板模板与支撑验算 (21) 一、参数信息: (21) 二、模板支撑方木的计算: (22) 三、板底支撑钢管计算: (24) 四、模板支架荷载标准值(轴力): (25) 五、立杆的稳定性计算: (25) 六、楼板强度的计算: (26)
钢支撑模板方案
第一节编制依据 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社； 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社； 《钢结构设计规范》GB 50017-2003中国建筑工业出版社； 《木结构设计规范》GB 50005-2003中国建筑工业出版社 《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社； 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社； 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002中国建筑工业出版社； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社； 《建筑结构静力计算手册》(第二版) 中国建筑工业出版社； 本工程施工图纸、本省有关文件。 第二节工程概况 本工程为广德县经济技术开发区商贸中心A3#楼工程，层数为四层，框架结构，建筑面积为9621m2。层高分别为4.2m、4.5m、4.8m、4.8m。由于本工程层高较高，因此对支撑摸板的要求较高。尤其是摸板支撑的稳定性和安全性，支撑排架首先要搭设牢固可靠，以保证可靠的承载新浇注的砼的自重与侧压力及施工过程中所产生的荷载能力。本工程梁板采用商品砼，柱采用自拌砼，均为C25。地质由化工部马鞍山地质勘探研究院勘测，浙江天和建筑设计有限公司设计，广德县建达监理公司监理。 支撑排架搭设完成后及时组织安全员、质检员进行全面检查，发现问题立即纠正，排除一切安全隐患。 第三节模板方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案： 详下一节或模板施工图。 第四节材料选择 1、支撑系统：采用扣件式钢管架搭设，由扣件、立赶、横赶、支座组成；采用48×3.5 的钢管。 2、柱模板：采用18mm厚的木胶合板，在木工棚制作，施工现场组拼。背楞采用50×100 的木方，柱箍采用钢管围檩加固。边角采用采用木板条找补，保证楞角方直，美观，斜向支撑采用钢管斜向加固。 3、梁模板：采用18mm厚的木胶合面板，梁底楞木及梁侧楞木均用50×100的木方，承重 架采用扣件式钢管架。 4、板摸板：采用18mm厚的木胶合面板，板底采用50×100的木方支撑，承重架采用扣 件式钢管架 第五节梁模板计算
模板支撑专项方案
模板支撑专项方案 一、编制依据 《建筑结构荷载规范》； 《混凝土结构设计规范》； 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》； 《建筑工程模板支撑系统安全技术规程》； 《建筑施工模板安全技术规范》； 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》。 二、工程概况 2.1总体概况 本工程位于瑞安市莘塍街道董二村，东新路以东，董田浦以北，四坦路以南。总用地面积7866㎡，建筑高度为74.7m，地上24层，地下1层；总建筑面积26273㎡，其中地上建筑面积20481㎡，地下建筑面积5792㎡。 2.2高支模概况 本工程一层层高达到5.45m。根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）规定，搭设高度5m及以上，8m 以下模板支撑体系属于危险性较大的分部分项工程，特编制此专项方案。
三、施工组织 3.1物资准备 按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划，根据现场场地的要求，组织好所需的材料、机具按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需。 按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，并建立、健全各项现场管理制度。 3.2物资进场验收 物资进场必须经项目部物资部管理人员验收合格后方可进场使用。碗扣、钢管、扣件，模板等物资验收应按照相关规范要求，内容如下： 1、碗扣式钢管脚手架用钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中的Q235A 级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。 2、上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB9440中KTH330-08及《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定。
铝合金模板施工方案
R-10.2(2)-07 城际新苑（万科环球村） 二期工程 铝合金模板 专项施工方案 编制人员： 2014年07月
城际新苑（万科环球村）二期工程铝合金模板施工方案 目录 一、工程概况 (2) 1.1工程名称 (2) 1.2工程地址 (2) 1.3建设单位 (2) 1.4设计单位 (2) 1.5监理单位 (2) 1.6施工单位 (2) 1.7工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、编制说明 (3) 四、前期准备 (3) 五、铝合金模板技术特点 (4) 六、具体的工艺要求和施工方法 (5) 七、铝合金模板的拆除 (8) 八、质量保证措施 (9) 九、安全及环保措施 (10) 十、注意事项 (11) 十一、铝模节点图片 (12)
城际新苑（万科环球村）二期工程铝合金模板施工方案 铝合金模板施工方案 一、工程概况 1.1 工程名称 城际新苑（万科环球村）二期工程 1.2 工程地址 本工程位于长沙市雨花区劳动东路北侧，万科环球村一期以东 1.3 建设单位 湖南湘诚壹佰置地有限公司 1.4 设计单位 广东华玺建筑设计有限公司 1.5 监理单位 深圳市邦迪工程顾问有限公司 1.6 施工单位 上海建工五建集团有限公司 1.7工程概况 本工程4栋34层高层住宅楼，总建筑面积102945.49m2,其中地上部分面积86307.72 m2,地下室面积16637.77m2。本工程建筑±0.000相当于绝对标高为 +38.300m。9-12#楼2层--34层为铝模施工。 （6）基坑等级：本工程基坑安全等级三级，环境保护等级三级. 二、编制依据 业主提供的城际新苑（万科环球村）二期9-12#栋及地下室工程施工图纸 城际新苑（万科环球村）二期9-12#栋及地下室工程《施工组织设计》 《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 《混凝土结构设计规范》GB 50010-2011 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2011
609钢支撑的解决方案.doc
目录 一、工程概况-----------------------------------------------------------2 二、施工流程-----------------------------------------------------------2 三、施工方法-----------------------------------------------------------2 四、预应力施加--------------------------------------------------------4 五、支撑施工质量保证措施-----------------------------------------5 六、施加荷载计算-----------------------------------------------------6 七、临时用电安全管---------------------------------------------------6 八、安全及文明施工---------------------------------------------------7 九、施工机械的配备---------------------------------------------------8 十、主要材料-------------------------------------------------------------8 十一、施工人员配备----------------------------------------------------8 十二、施工工期----------------------------------------------------------9 十三、钢支撑安装示意图----------------------------------------------9 附图：1、坡道换撑平面布置图 2、钢支撑封头板及吊钩预埋件