TS01-SZ-QJ004润滑油系统调试方案

松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司

（1×30MW）机组

汽机润滑油系统调试方案

TS01-SZ-QJ004

武汉凯迪绿色能源开发运营有限公司

2011年10月

技术文件审批单

目录

1 概述 (1)

2 编制依椐 (2)

3 调试目的 (3)

4 调试组织与分工 (3)

5 调试质量目标 (3)

6 调试内容及步骤 (4)

6.1调试应具备的条件 (4)

6.2调试工器具 (4)

6.3调试步骤及要求 (4)

7 安全措施 (6)

8 附录 (7)

1概述

润滑油系统的功能是在机组启动时，为各轴承提供润滑油，以达到轴承润滑或降低轴承温度的作用。润滑系统由主油泵、辅助油泵、直流润滑油泵、排烟风机、冷油器、滤油器、润滑油过压阀、注油器、盘车装置组成。

本机组供油系统一部分由主油泵向汽轮发电机组轴承提供润滑油，一部分供注油器向机组轴承提供润滑油用油。

1.1主要设备技术指标

1.1.5

2编制依椐

2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009 2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111号2.3《火电工程启动调试规定》建质[1996]40号

2.4《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL5009.1-2002）

2.5《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》

2.6《电力建设施工与验收技术规范》（DL/T5190-2004）

2.7《松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司（1×30MW）机组启动调试大纲》

2.8厂家图纸、说明书及控制系统手册

2.9设计院图纸及说明书

2.10调试合同及调试单位建立的调试文件

3调试目的

通过对润滑油的系统调试，消除设备及系统中出现及可能出现的缺陷及隐患，以确认润滑油系统内各类油泵、主油箱排油烟风机、主油箱加热器、顶轴装置、盘车装置、油净化装置等设备和系统管道安装正确，设备运行性能良好，控制系统工作正常，联锁保护动作准确无误，以保证系统能满足机组整套启动需要。

4调试组织与分工

4.1润滑油系统的调试由武汉凯迪绿色能源开发运营公司（调试单位）、浙江省工业设备安装集团有限公司（施工单位）、Siemens公司(生产厂家)、松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司（生产单位）、中咨工程建设监理公司（监理单位）共同完成。

4.2施工单位负责负责系统调试的组织工作，并负责系统的隔离工作。

4.3调试单位负责调试方案的编制及技术交底工作；参与分系统试运指挥工作；负责试运数据的记录及整理工作。

4.4生产厂家根据合同和技术规范书的要求，负责其所供设备的功能调试和消缺，配合调试工作。

4.5生产单位负责整个调试期间的协调工作并提供调试所需的资料、图纸以及调试中所需的各种参数、定值，根据合同和技术规范书要求，分系统调试提出质量和工期要求，并最终进行质量检查和验收。

4.6监理单位负责整个调试期间的监理工作并参与签证验收。

5调试质量目标

5.1润滑油系统符合《火电工程调整试运质量检验及评定标准》有关系统设备的质量要求。

5.2润滑油系统符合设计要求。

6调试内容及步骤

6.1调试应具备的条件

6.1.1系统安装工作全部结束。

6.1.2将主油箱清扫干净和润滑油到各轴承的进回油管道酸洗干净后，按制造厂要求，用滤油机将经化验合格符合国家标准的汽轮机油打入主油箱内，使液位到达正常运行位置即可。用临时管道同滤油机相连启动滤油机进行油循环。

6.1.3先将各轴承进油管，油管短接进行排回循环。

6.1.4主油箱、进油、回油管道干净后，使油进入各轴承进行油循环。

6.1.5油循环压力以油泵不超电流为原则。

6.1.6油循环时为交替变温冲洗，最低油温为10℃左右，最高油温为50℃左右。

6.1.7在润滑油系统循环过程中，根据油质状况，对主油箱，各轴承座进行了清扫。为了提高油循环和滤油效果，要求安装单位采用辅助油泵运行进行冲洗，再用板式滤油机反复冲洗滤油（勤更换滤油纸），最终使润滑油经化验合格，油质达到运行合格要求（见化验报告）。

6.1.8直流、辅助、顶轴油泵单体调试合格，各项指标符合设计制造要求。

6.1.9检查油箱、油管道有无火源，在系统周围放好灭火器。

6.1.10润滑油系统滤油器清洗干净。

6.1.11润滑油系统各种表计校验，安装完毕，确认正确。

6.1.12冷油器能正常投运。

6.1.13排烟风机单体调试完毕。

6.1.14调试前所需要的资料完整齐全。

6.2调试工器具

6.2.1便携式红外测温仪

6.2.2便携式振动测量仪

6.3调试步骤及要求

6.3.1辅助油泵试运

6.3.1.1手盘辅助油泵转子，确认转动正常，动静部分无金属摩擦声；

6.3.1.2投入辅助油泵动力电源和控制电源，动力电源开关处于工作位置；

6.3.1.3记录起始参数，如主油箱油位、润滑油温度、环境温度；

6.3.1.4点动辅助油泵，确认泵组转向正确，无异常声音；

6.3.1.5重新启动油泵应全面检查：启动电流是否正常、辅助油泵有无异常振动及噪声、

润滑油系统有无泄漏、主机轴承进油出油是否畅通、主油箱油位是否正常，如有异常情况立即停泵检查；

6.3.1.6通过母管溢流阀调整润滑油压力在0.17~0.20MPa；

6.3.1.7辅助油泵试运4h；

6.3.1.8停运油泵，记录泵惰走时间。

6.3.2直流油泵试运

6.3.3顶轴油泵试运

6.3.3.1确认主机润滑油压正常；打开顶轴油泵进油管、出油管上的截止阀；

6.3.3.2用手盘动联轴器，检查其转动是否轻快，同时赶出泵内空气；

6.3.3.3完全松开（逆时针旋转）泵上的调压阀；

6.3.3.4关闭分流器上的节流阀，禁止关闭溢油阀；

6.3.3.5点动电动机，看电机转向是否正确。此时泵为卸荷状态，电机空载启动。点动观察运转正常后，可正常启动电机；

6.3.3.6启动电动机，检验其转动是否正常及装置运行中有无杂音及泄漏等情况；

6.3.3.7顺时针调整泵体的调压阀和管路上的溢流阀，使泵出口压力升至13.5MPa，并将溢油阀动作压力整定为13.5MPa。

6.3.3.8逆时针旋转调压阀，将其压力降至12MPa；

6.3.3.9顶起转子前用千分表分别测量并记录各轴颈顶部的位置，然后逐个开启节流阀，使每个轴径顶起高度在0.02mm～0.08mm内，并记录各顶起油压、轴径的顶起高度。6.3.3.10各轴颈顶起高度调整完毕，确认满足要求后，锁定溢流阀及分管节流阀，调试工作即完成；

6.3.3.11在第一台泵调试完成后停该泵，再启备泵，直接将其出口压力调至12MPa；6.3.3.12上述工作全部完成之后，顶轴装置可正式投入运行。在投入运行后，需监视各轴承顶轴油压力和顶起高度。

6.3.4盘车装置调试及投用

6.3.4.1确认盘车控制柜内接线正确，动力电源、控制电源与要求一致；

6.3.4.2确认润滑油压＞0.05Mpa且轴向位移在＜0.6mm，＞－0.6mm，顶轴油压>2Mpa；

6.3.4.3确认现场真实条件满足，盘车电机已供电，启动盘车电机，汽轮机转子开始转动。持续监视，确认盘车转速正常，确认齿轮润滑良好，进行整个轴系听音，确认盘车及轴系无异声；

6.3.4.4手动盘车甩开位置开关，确认盘车电机自停，调试结束。

6.3.5保护联锁试验

6.3.5.1辅助、直流油泵联锁试验

a.确认具备启泵条件；投入辅助油泵低压力连锁，联启辅助油泵；

b.油泵正常后投入盘车；

c.开启试验装置供油手动截门，缓慢开启联动直流润滑油泵油压开关泄油门，当油压降至设定值0.09MPa时，压力开关动作，直流润滑油泵自启，同时连跳汽机及发岀声光报警信号；光示牌报警；

d.继续缓慢开启联动直流润滑油泵油压开关泄油门，当油压降至设定值0.05MPa 时，压力开关动作，连跳顶轴油泵及其盘车；

e.缓慢关小联动直流润滑油泵油压开关泄油阀，当油压升至设定值0.09MPa时，压力开关动作，直流润滑油泵自停；

f.解除辅助油泵联所，停辅助油泵，投入直流油泵联锁，油压降至0.15Mpa时，联启直流油泵，同时发岀声光报警信号；

g.试验结束后，恢复试验装置各阀门。

6.3.5.2停机过程中转数联锁

a.当转数低于4962rpm时联启辅助油泵。

b.当转数低于300rpm时，联启顶轴油泵。

c.当转数低于265rpm时，盘车自动投入。

7安全措施

7.1安全注意事项

7.1.1参加试运的所有工作人员应严格执行中华人民共和国《安全工作规程》（火电厂动力部分）国家电网安监［2008］23号、中华人民共和国《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL 5009.1—2002及现场有关安全规定，确保试验工作安全可靠地进行。

7.1.2在试验过程中如有危及人身及设备安全时，应立即停止试验工作，必要时停止设备运行，并分析原因，提出解决措施。

7.1.3在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。

7.1.4调试全过程均应有相关专业人员在岗，以确保设备运行的安全。

7.1.5试验应统一组织、统一指挥、各方协作，确保试验顺利进行。

7.1.6试验过程中，应注意人身及设备安全，安装单位应派机务人员维护各转动机械，发现问题及时处理，应派热工仪表人员对偏差较大的变送器，仪表及时处理更换。

7.1.7运行人员应认真监盘，尽可能使试验工况稳定。应加强对运转设备及系统的巡回检查。

7.1.8在试验过程中，测量人员应做好安全措施，确保人身安全。

7.1.9与试验无关人员不得进入现场，在重要转机和试验区域拉上警戒线。

7.1.10试验所需平台牢固可靠、不晃动，上下梯子格子距离合适。

7.1.11试验区域和重要转机周围照明充足，安全设备全部到位。

8附录

8.1附录一：系统调试前检查表8.2附录二：油泵调试记录

系统调试前检查表

时间：武汉凯迪绿色能源开发运营有限公司

附录二：油泵调试记录表

专业：汽机系统：润滑油系统

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