涂装表面缺陷原因分析

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问题点

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原因

预防措施

1.由于结构死角导致漏喷

2.周转时防护不到位撞掉

3.挂钩碰掉漆层1.作业员工作服脏2.喷涂环境不干净

3.工件流转时防护不到位

4.调漆容器不干净，含杂质

5.喷枪、喷房及烘箱没有清洁干净

序号问题点图片原因

预防措施

1.油漆厚度超厚

2.前处理不到位

3.调漆配比不对

4.烘烤时间过短

5.返工件处理不到位

涂装表面缺陷原因分析

附着力

前处理完成后进行自检，不得有残留油污等杂质；控制涂层的厚度在规定范围内；对于返工件要打磨掉旧涂层才可进行杂质颗粒

漏底

周转时注意工件的防护措施，喷手喷涂时要了解零件结构，做到不漏喷，做好自检

车间力争做好6S，保持工作场所的彻底清洁，定期做好设备清洁、保养

6.喷涂前表面被污染

7.阴雨天湿度大，有水分

1.清除屏蔽胶带时刀片刮伤表面

2.工作台面不清洁

3.打磨过度，造成表面损伤

4.周转过程中防护不到位，碰伤

5.工件摆放不合理，造成碰伤

6.工件清洗时装框不合理造成刮伤

序号问题点图片

原因预防措施

1.压缩空气有水

2.工件喷涂前污染

3.烘箱顶部漏雨水（喷塑件）1.周转引起的碰撞2.材料本身缺陷3.铸铝件表面砂眼

4.过度打磨（金属、油漆）

5.摆放不当受压造成

6.包装不合理

序号问题点图片原因

预防措施

1.涂料粘度过高或一次喷涂过厚导致内部的溶剂无法挥发

碰伤、划伤

凹坑

6鱼眼4

5喷涂

检查气管，油水分离器完好；加强对工件的防护措施

周转时做好防护措施、清洁工作台面、按照合理的装框方式进行装框、工件不得叠放超过1.2m，之间用EPE膜隔开

周转时做好防护措施，打磨时打磨机要做直线运动，不可停留一处长时间打磨

开盖使用的涂料后应加以密封；检查气管，油水分离器完好；多次喷涂时，涂层之间的干燥时间要充分；涂料的粘度调整至适当的范围；高温干燥

2.前一道涂层干燥不彻底，下一道涂层又干燥过快

3.涂料混入水或者油

1.空气压缩器的压力过大或里面含有水分

2.涂料粘度过高或一次性喷涂过多

3.烘房的内外温差过大或烘房温度太高

4.底涂未充分干燥就连续喷涂

5.稀释剂挥发速度太快

8起泡针孔

7封；检查气管，油水分离器完好；多次喷涂时，涂层之间的干燥时间要充分；涂料的粘度调整至适当的范围；高温干燥前，务必让涂料内的溶剂有充分挥发的时间

调整涂料粘度至适当，喷涂时不可一次喷涂过厚；选用与季节相配套的稀释剂；多次喷涂时，加强底层的干燥时间；过滤空气压缩器，空气压缩机要定时放水