燃烧工艺规程
燃烧工段工艺规程
一.生产目的：
1.将蒸发工段送来的浓黑液经圆盘蒸发器浓缩、干燥后，进入炉
膛燃烧，燃烧后的熔融物用稀白液（主要成分是NaOH和Na2S）或温水溶成合格的绿液（主要成分是Na2CO3和Na2S）供苛化工
段制备蒸煮碱液。
2.根据蒸煮工艺条件在芒硝黑液混合器中加入适量的芒硝
（Na2SO4.10H2O）与碱灰混合后送入炉内燃烧，芒硝在炉内高温
下主要与炭反应，还原生成Na2S，以补充整个生产过程中硫的
损失。
3.黑液燃烧过程中产生的热能，被碱炉吸收并产生一定额定参数
的过热蒸汽，供给汽轮机组发电后送生产用汽。
二.原料特征：
1.浓黑液：蒸发来浓黑液，30—32。Be′(直测)，浓度52—55%，
温度90—104℃
2.芒硝：纯度≥95% 含水量﹤2% 含NaCL﹤1.5%
水不溶物﹤1.5% 粒度≤1mm
3. 除盐水：硬度≤2umol/L 含氨1—2mg/L
含氧量≤2ug/L 电导率﹤100us/cm
含铁量≤30ug/L 外观透明，无悬浮物
含铜量≤10ug/L PH值8.5—9.2
总CO2 ≤4ppm或mg/L 含油≤1mg/L
4.柴油： 0号轻柴油
十六烷值﹥50
运动粘度： 3.0—8.0×16-6m2/s
闪点不低于60℃
三.产品特征：
1.绿液：总碱 100—110mg/L（以Na2O计）硫化度 18—23%
芒硝还原率﹥90%
2.过热蒸汽: 钠含量标准值≤15ug/L
SiO2含量标准值≤20ug/L
铁含量标准值≤20ug/L
铜含量标准值≤5ug/L
过热蒸汽温度435—450℃
过热蒸汽压力3.43—3.82MPa（表压）
四．工艺流程描述:
1.黑液、碱灰流程：
A. 浓黑液流程：从蒸发工段送来进入燃烧工段的黑液中间槽
并储存一定黑液量，通过黑液循环泵抽入圆盘蒸发器利用烟
气进行直接蒸发，并捕集烟气中的碱灰，降低进入静电除尘
的烟气温度及含尘量。圆盘蒸发器蒸发后的一部分黑液溢流
到中间槽，继续与蒸发来的黑液通过黑液循环泵送到圆盘蒸
发器循环浓缩，另一部分从底部由调节阀控制（调节阀与碱
灰混合器液位连锁控制）流量到芒硝黑液混合器，并加入一
定量的芒硝，加入省煤器和沸腾屏灰斗来的碱灰混合溢流到碱灰黑液混合器，并加入静电除尘器来的碱灰混合后通过黑液入炉泵入炉燃烧，并在入炉黑液的总管上设有一段夹套加热，提高入炉黑液的温度。
B. 绿液流程：黑液在炉内燃烧后的熔融物从炉膛底部的两个
溜槽流出，被消音泵抽出溶解槽经过过滤器后的绿液（加入一定量的稀白液或温水）从溜槽垂直下端的消音喷嘴喷出，吹散消音后落入溶解槽，在搅拌作用下溶解成一定工艺参数的绿液。通过过滤器后送入苛化绿液澄清储存槽。
2.水、汽系统：
A.给水流程：化水工段的软水和生产上的清洁冷凝水进入软
水箱，通过输水泵送入旋膜式除氧器，除氧后，通过电动给水泵或拖动汽机给水泵送入锅炉。根据汽包液位情况，调节给水阀门开度给水进入炉顶的冷凝器装置换热后，进入炉内水系统（省煤器下集箱→省煤器→省煤器上集箱→汽包→下降管→水冷壁下集箱、沸腾管屏下集箱→水冷壁、沸腾管屏→水冷壁上联箱、沸腾管屏上联箱→汽包）
冷凝器的自制冷凝水用于调节过热蒸汽的温度。冷凝器另一部分减温水是锅炉给水总管上分了一根给水通过调节阀进入喷淋减温器控制过热蒸汽温度（自制冷凝水不够时打开）。
B.蒸汽流程：饱和蒸汽从汽包内部引出到炉膛汽冷屏集箱→
低温过热器进口集箱→低温过热器→低温过热器出口集箱
→冷凝水喷射减温器→高温过热器进口集箱→高温过热器
→高温过热器出口集箱→3.82MPa主蒸汽管
3.风、油、烟系统
A.风系统流程：冷风通过一、二次风机分别送入一、二次风
空气加热器后，风温达到150℃后从不同标高处进入炉
膛。三次风从黑液喷枪上方的一定标高处送入（为自然冷
风）。
B.油流程：燃油从储油槽送到炉下工作油箱后，通过工作
油泵送入炉膛，在启、停炉或不正常时助燃用。
C.烟气流程：黑液燃烧的高温烟气在引风机的作用下经水
冷壁→过热器沸腾管屏→省煤器吸热后进入圆盘蒸发器
蒸发黑液后→静电除尘器→引风机→烟囱→大气
五.工艺流程方框图
六.设备性能与特征
工段：贮油段
七. 生产工艺技术条件
1.入炉黑液直测波美度要求≥35。Be′温度105—110℃，浓度
≥55%以上。
2.圆盘蒸发器内黑液液位控制在圆盘中心轴线下300mm处，溶
解槽液位控制在60—70%，芒硝槽、碱灰黑液槽控制在60—
70%
3.芒硝加入量根据燃烧负荷及绿液硫化度而控制。
4.黑液喷枪口径为8—16mm，根据车间生产情况而定，喷枪压力
为0.15—0.2MPa。
5.一、二次风温在150℃以上，三次风为外界自然风温。
6.供风压力：一次风压 100—180KPa（100—180mmH2O）
二次风压1.2—2.0KPa（120—200mmH2O）
三次风压1.5—2.5KPa（150—250mmH2O）
7.风量总用量比：一次风占40—50%
二次风占45—50%
三次风占5—15%
8.垫层重心高度控制在1.0—1.5m。
9.圆盘蒸发器后烟气含尘量≤8g/Nm3
10.静电除尘器效率要求达到99%以上，出口烟气含尘量80mg/Nm3
11.各段烟气温度控制值（最高值）
（1）二级过热器前～650℃
（2）一级过热器前～750℃
（3）沸腾管屏前～500℃
（4）省煤器出口～250℃
（5）电除尘器前～200℃
（6）引风机前～140℃
12.碱炉各部烟气负压值
（1）炉膛负压 0～ -50Pa(0～ -5mmH2O)
（2）一级过热器后 -50～ -70 Pa(-5～ -7mmH2O)
（3）沸腾管屏后 -100～ -150 Pa(-10～ -15mmH2O)
（4）省煤器后 -120～ -170 Pa(-12～ -17mmH2O)
（5）圆盘蒸发器后 -50～ -100 Pa(-5～ -10mmH2O)
（6）静电除尘器后 -80～ -120 Pa(-8～ -12mmH2O)
13.给水标准：温度 130℃，压力﹥5.39MPa（调节阀前）
总碱度≤2ug/L 溶解氧≤5ug/L
含铁量≤30ug/L 含铜量≤20ug/L
含油量≤1mg/L
14.汽包水位在水位计中心水位线±50mm。
15.汽包安全阀工作压力：4.78MPa(1.52倍)。控制压力：
4.66MPa。
16.过热集箱安全阀工作压力：3.97MPa 控制压力：3.82MPa。
17.额定过热蒸汽产量 20t/h
18.加药浓度（Na3PO4·12H2O）控制在3～5%
19.炉水： PO43-浓度控制在7～15mg/L PH值8.5～9.2
碱度≤14mg当量/L 含盐量≤30mg /L
20.自动吹灰：每班2次，蒸汽压力2.0MPa
手动吹灰：根据实际运行情况而定。
21.油枪入口处压力0.2～0.3MPa（表压）。
22.溜槽冷却水出口水温40～60℃.
八.生产工艺检测与记录
八. 生产过程中的检查：
1.DCS主操对所有液位、压力、温度、流量及参数进行检查记录。
并反馈信息。
2.检查燃烧情况、一、二、三次风风嘴堵塞情况并进行处理。
3.对入炉黑液流量、压力雾化情况进行检查，定期更换喷枪及吹
扫喷枪管线。
4.各灰斗的料位情况，静电除尘的运行情况。
5.巡视检查各槽就地温度、液位与自动检测仪表值（DCS）的对比。
6.注意各水位计的对比，并定期冲洗。
7.注意炉内垫层的高度，及融物情况，保证溜槽畅通。
8.检查消音情况，及稀白液加入量，保证合格绿液浓度。
9.根据水化结果进行合理的定排和连排，保证锅炉安全运行。
10.定期检查各泵、风机、电机、搅拌、输送机、圆盘蒸发器、锁
气阀、润滑油质、冷却水、泄漏、振动、电流值、温度、声音
情况。
11.检查吹灰器工作情况，炉的膨胀指示，锅炉的密封状况，各管
道、法兰处有无泄漏情况。
12.检查各部的工艺控制参数是否合格。
燃烧工段操作规程
一.开炉前检查与准备：
1.消除炉膛内杂物检查后，各人孔、手孔、手动吹灰孔应紧闭。
2.炉内积存的垫层应不妨碍风嘴及油枪喷雾效果，保证溜槽畅
通。
3.黑液喷枪分解检查后装好，喷枪位置正确。
4.油枪检查装好后，准备点火用材料。
5.上水至汽包水位计最低水位处（即点火水位）。
6.点火前应具备以下条件：
（1）油槽储至正常液位，循环正常。
（2）黑液系统各搅拌运行正常。
（3）圆盘蒸发器冲水至正常水位，适当通汽加热。
（4）放稀白液或热水入溶解槽至正常液位，并启动搅拌，同时启动消音泵检查消音喷嘴喷液是否正常。
（5）溜槽通入冷却水正常无泄漏。
（6）全部仪表完好，并投入使用灵敏可靠，主控室电器控制系统、阀门、灯光信号运行正常。
（7）芒硝及碱灰系统输送正常。
二.开炉：
1.调节引风机门（或变频）为最小风量启动引风机，调节炉膛呈
微负压。
2.启动一次风机及空气加热器，风门开度25%左右，启动二次风
机及空气加热器，热风烘炉1个半小时。
3.点火：
（1）点火前后先打开旁通烟道阀，再关闭静电除尘器烟气插板阀。
（2）装上油枪，启动油循环系统，油管要畅通，油枪雾化良好，并确认油压控制在正常值。
（3）先点燃左右侧靠近溜槽口的一次风嘴的油枪，点燃一支油枪后间隔30分钟左右再增点一支油枪。
（4）点火方法：关闭风挡，由试镜处塞入火把，再开油阀，燃烧正常后打开风挡。
（5）1分钟内未点燃发生灭火时，立即关闭油阀查明原因，并进行不少于5分钟的通风后再点燃，不可连续喷油强
点。
（6）油枪雾化不良或堵塞应进行吹扫后重新点火，必要时更换油枪。
（7）用回流阀控制油压，但不可关死回流阀。
（8）应定期更换油枪位置，使雾化良好，燃烧安全，锅炉受热均匀。
4.每增加一支油枪或开大油门前必须通知表盘工，调整水位。
5.当油枪燃烧正常时，根据垫层碱灰燃烧情况及升温情况将圆盘
蒸发器的水放空。启动黑液循环泵将蒸发来中间槽的黑液送入
圆盘蒸发器至正常溢流后，继续循环以提高系统的黑液温度和浓度。
6.黑液浓度达到要求后，向芒硝混合器、碱灰黑液混合器供液，
再次检查黑液喷枪，启动黑液入炉泵，开始简短喷液，炉膛温度上升后可连续喷液。
7.升温期间喷枪使用小口径喷嘴，风压适当偏低，以逐步行成干
燥垫层，严防喷潮。
8.喷黑液一段时间后，当汽包压力达到工作压力，垫层、炉温正
常时，每隔15～20min撤下一支油枪，卸下洗净放好，同时相应地增加喷液压力或更换较大口径的喷枪，适当调节风压和风量。
9.炉内燃烧正常时，切换烟道，投入静电除尘器。静电除尘器投
上后，检查各参数并投入碱灰输送机的运行。
10.系统全面运行正常后，开始加入芒硝，量由少至正常。
11.开机时仪表一律用手动。
三.正常运行及注意事项：
1.经常巡回检查各转动设备运行情况。
2.经常注意入炉黑液浓度、温度及炉温变化，检查溜槽熔融物
流出情况，发现异常情况立即处理。
3.经常注意圆盘蒸发器液位及浓度，浓度大时要加热水调节，
保证黑液向芒硝黑液混合器的正常供液，并注意省煤器出口烟气温度。
4.根据黑液雾化及垫层分布状况及时调整喷枪角度。
5.根据黑液浓度、炉内温度及燃烧情况，调整喷枪口径或喷液
压力。
6.垫层高度要尽量稳定，垫层变化时，应及时调整一、二次风
压。
7.定期检查调整芒硝加入量，均匀加入，保证碱灰的畅通。
8.检查黑液喷嘴是否堵塞或挂碱，并及时处理。
9.保持各侧风嘴进风均匀，风嘴挂碱时及时捅掉，试镜保持明
亮。
10.捅风嘴时，防止碰伤水冷壁。
11.经常检查溜槽冷却水排出是否正常，水温40～60℃.
12.消音喷嘴要保持畅通，保证消音良好。
13.溶解槽的液位是否正常，绿液浓度是否合格。
14.各黑液温度是否合格，如不够开蒸汽加热。
15.应经常用蒸汽吹扫喷枪，以免堵塞，吹扫前蒸汽应先充分疏
水。
16.根据生产需要更换喷枪时，按如下程序操作：
（1）停用喷枪用蒸汽吹扫，然后关闭蒸汽并确认已关严。
（2）卸下喷枪，换上备用喷枪。
（3）先开蒸汽吹扫喷枪，再关闭蒸汽，打开黑液入炉。
17.生产中如临时不喷黑液时，需通蒸汽，冷却喷枪。
四.停炉
1.停炉前两小时停加芒硝。
2.联系蒸发站停送黑液，把黑液系统的黑液抽完，加热水进行
清洗，清洗的水放入放空槽，送至蒸发稀黑液槽。
3.抽圆盘蒸发器内黑液时并注意黑液浓度变化，圆盘蒸发器内
黑液放空后，关闭圆盘蒸发器至芒硝黑液混合器阀门，加水
至圆盘蒸发器，进行循环清洗，后放入放空槽，抽到蒸发工
段的稀黑液槽。
4.停静电除尘器，打开旁通烟道阀，并关闭静电除尘器的烟气
插板阀，切换烟道。
5.根据炉温降低情况逐步点燃一次风处1～2支油枪。
6.垫层全部烧完，熔物停止流出，撤掉油枪。
7.停一、二次风机及空气加热器5分钟后，停止引凤。
8.停炉期间，应逐步平稳的降压，直至降为0.
9.绿液停送后，可用蒸汽冲刷绿液管道5分钟或立即用温水浸
泡。
五.燃烧系统的紧急停机
1.停止向炉喷入黑液，如需要可向炉内喷入55%的黑液浇灭垫
层。
2.停止一、二、三风机运行并关闭风门，保持炉内正常负压。
3.短时间停炉可不停引风机，黑液系统自循环。
4.长时间停炉，必须把黑液抽回蒸发工段。
5.停加芒硝。
6.停止静电除尘器及疏灰系统。
7.消音系统正常运行，至熔物流尽（根据情况而定）。
六.事故处理
㈠黑液干燥不良：
1.炉内进黑液较多时，风口堵塞时应立即停止喷液，将强通风并
根据情况点燃一次风嘴油枪，待烘干后逐步捅开风口。
2.进风正常后恢复喷液，恢复喷液前应查明故障原因，检查黑液
浓度。
3.少数风嘴堵塞较轻时，可用压缩空气进行吹扫。
㈡炉膛进水：
发现炉膛进水，且未查明原因或未能立即中止，无论是压力管线漏水或其它原因，不论水量大小，必须按以下程序采取紧急事故停炉措施：
1.发出事故警报，通知无关人员迅速离开现场，立即报告调度和
车间，采取紧急停炉措施。
2.停鼓风机，停加芒硝，视情况可加大喷浓黑液量熄灭垫层，停
止燃烧，视情况开启紧急放水。
3.终止给水，向空排气，蒸汽母管与电站解列。
4.停静电除尘器。
㈢溜槽漏水或断水：
原因： A.冷却水中断或流量不足。
B.溜槽的材质有问题。
试气作业工艺规程
试气作业工艺规程 试气大队 二〇一一年二月
目录 一试气准备 (1) 1 场地准备 (1) 2 水、电准备 (1) 3 压井液准备 (1) 4 作业设备 (1) 5 井口的安装 (2) 6 分离器、水套炉及放喷管线 (2) 7 油管 (3) 8 井下工具 (3) 二试气施工 (3) 1 通井、洗井、试压 (3) 2 射孔 (4) 3 压裂酸化 (4) 4 压裂施工中可能出现的问题及处理预案 (6) 5 放喷、诱喷 (6) 6 测压、求产 (7) 7 压恢测试 (9) 8 压井作业考核 (10) 9 试井 (10) 10 资料 (10) 附图1（参考）延109井山1气层试气井身结构示意图 (1) 附图2 试气作业地面设备安装位置及流程示意图 (1) 附图3 试气工艺流程图 (1)
批准页 本大队按照《HSE程序文件》的引出，结合本大队的工程作业和管理活动的实际，制定了《试气作业工艺规程》并汇编成册。 本《工艺规程》是HSE管理体系的组成部分，是对《HSE程序文件》的展开，是技术性的操作要求。 本《工艺规程》由油气勘探公司天然气勘探开发部提出，并由试气大队归口管理。 本《工艺规程》主要起草人：王光耀、崔国涛、刘玉清、梁延龙、李依吉川、韩伟、杨国旗。 本《工艺规程》现行版本：A 版，修改码：0 审核： 批准： 年月日
试气作业工艺规程 为安全、优质、高效的完成试气任务，确保试气目的的实现，根据有关石油天然气行业标准及健康、安全、环保（HSE）的法律、法规，特制定如下工艺规程：一试气准备 1 场地准备 1.1 井场应平整，长大于120m，宽大于70m，井口应低于四周，排水沟应畅通，清污分流。 1.2 井架基础要用混凝土浇灌，基础平面高差不应超过3mm。 1.3 值班房与井口及排污池的距离应大于30m。 1.4 应有容量大于井筒容积5倍的排污池。 1.5 气井作业用消防器材必须齐全、完好、到位、专管专用，井场必须堆放2-4m3消防砂，严禁用明火。 2 水、电准备 2.1 水罐总容量大于井筒容积的5倍。 2.2 发电房及电器控制开关与井口、放喷管线出口的距离应大于30m。不应有裸露线及漏电现象，发电房应安装避雷装置和接地线，并要求装配漏电保护器。 2.3 井场配电线路应采用橡皮套软电缆，并应考虑防火措施；电缆架空走向合理，对地最小距离应大于 2.5m。配电箱要装在值班房内，保持干燥、通风，配电箱内的开关电器应安装牢固，连接线应采用绝缘导线，接头不应裸露和松动。用电取暖时，取暖器防护罩应牢固和完整，在0.5m范围内不应放置和烘烤易燃物。 3 压井液准备 3.1 应按试气设计书的要求准备质量合格、数量足够的压井液。 3.2 要求准备压井液液量应大于井筒容积的2倍。 4 作业设备 4.1 主要设备：修井机、通井机、18米/29米井架、液压钳、采气树、水泥车、水套炉、三相分离器、液罐、气体检测仪、正压式呼吸器、防毒面具等。 压裂施工车辆包括：2000型主压车、仪表车、混砂车、液氮泵车、液氮槽车、砂
01净制工艺规程
目的：规范净制生产工艺；使生产操作过程具有稳定性；保证产品质量。 责任：生产技术部负责组织制定；生产车间遵照执行；质量管理部负责监督。范围：适用于净制工艺的生产。 规程:
目录 1．生产工艺名称及规格 (3) 2．工艺概述 (3) 3．规程和依据 (3) 4．工艺流程图及质量控制点 (4) 5．操作过程及工艺条件 (5) 6．原辅料质量标准和检验操作规程 (7) 7．中间产品的质量标准和检验操作规程 (8) 8．成品的质量标准和检验操作规程 (8) 9．包装材料、包装规格和质量标准 (8) 10产品包装文字说明和标志 (8) 11．工艺卫生要求 (8) 12．设备一览表 (9) 13．技术安全和劳动保护 (9) 14．劳动组织和岗位定员 (9) 15．物料平衡的计算方法 (10) 16．原辅料、包装材料消耗定额 (11) 17．综合利用和环境保护 (11) 18．生产过程控制 (12) 19．产品留样观察 (12) 20．附录（常用理化常数、换算表） (12)
1．工艺名称及规格 1.1. 品名：净制工艺 汉语拼音：Jingzhigongyi 1.2．产品规格：中药饮片 2．工艺概述 净制即净选加工。可根据具体情况，分别使用挑选、筛选、风选、水选、剪、切、刮、削、剔除、剥离、挤压、刷、擦、火燎、烫、撞、碾串等方法，以达到净度标准。 3．制订依据 《中华人民共和国药典》（2010年版）一部 《湖南省中药饮片炮制规范》（2010年版）
4. 净制工艺流程图 ** 质量监控 （后附：质量控制点、工艺参数）4.1质量控制点:
4.2净制生产工艺所涉品种的质控要点及工艺参数
通用焊接工艺规程已修整
通用焊接工艺规程 1 碳素钢、合金钢及不锈钢的焊接 焊前准备 焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于30 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。油污清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂擦洗，然后用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。 管子或管件、筒体对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm； 焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合下列规定：钢板卷筒或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100 mm，同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200 mm； 除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于l00 mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50 mm。同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径； 不宜在焊缝及其边缘上开孔。
不锈钢焊件焊接部位两侧各l00 mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施：可将石棉置于焊接部位两侧等。 焊条、焊丝在使用前应按规定进行烘干、保温，并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。常用焊材烘干温度及保持时间见表4。 焊接工艺要求 异种钢材焊接时的焊条选用。 (1)当两侧母材均为非奥氏体钢或均为奥氏体钢时，可根据合金含量较低一侧母 材或介于两者之间的选用焊材； (2)当两侧母材之一为奥氏体钢时，应选用25Cr—13Ni型或含镍量更高的焊材。 定位焊缝应符合下列规定： 焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。
黄芩片(蒸)炮制工艺规程
目录 1产品概述 (2) 2标准依据 (2) 3投料量 (2) 4所用物料清单 (3) 5所用主要设备和生产场所 (4) 6工艺流程图 (5) 7操作过程及工艺条件 (7) 7.1生产操作前准备 (7) 7.2生产操作过程 (7) 7.3包装过程 (8) 7.4清场 (9) 8中间质量控制方法、评判标准及频次 (10) 9物料平衡/收率 (11) 10变更记载及原因 (12) 11附页 (13)
1产品概述 【名称】黄芩片 【规格】片 【包装规格】（1）1kg/袋（2）10kg/袋（3）其他：根据实际需求情况 【产品代码】YP1004 【来源】本品为唇形科植物黄芩Scutellaria baicalensis Georgi的干燥根。春、秋二季采挖，除去须根及泥沙，晒后撞去粗皮，晒干。 【性状】本品呈圆锥形，扭曲，长8～25cm，直径1～3cm。表面棕黄色或深黄色，有稀疏的疣状细根痕，上部较粗糙，有扭曲的纵皱纹或不规则的网纹，下部有顺纹和细皱纹。质硬而脆，易折断，断面黄色，中心红棕色；老根中心呈枯朽状或中空，暗棕色或棕黑色。气微，味苦。 栽培品较细长，多有分枝。表面浅黄棕色，外皮紧贴，纵皱纹较细腻。断面黄色或浅黄色，略呈角质样。味微苦。 【炮制】黄芩片除去杂质，置沸水中煮10分钟，取出，闷透，切薄片，干燥；或蒸半小时，取出，切薄片，干燥（注意避免暴晒）。 本品为类圆形或不规则形薄片。外表皮黄棕色或棕褐色。切面黄棕色或黄绿色，具放射状纹理。 【性味与归经】苦，寒。归肺、胆、脾、大肠、小肠经。 【功能与主治】清热燥湿，泻火解毒，止血，安胎。用于湿温、暑温、胸闷呕恶，湿热痞满，泻痢，黄疸，肺热咳嗽，高热烦渴，血热吐衄，痈肿疮毒，胎动不安。 【用法与用量】3～10g。 【贮藏】置通风干燥处，防潮。 【贮存期】24个月 质量标准文件编码：ZL-TEC-YP-008 2标准依据 中国药典》2015年版一部第301页。 3投料量 黄芩：30-300kg。
加氢工艺作业安全操作规程1
加氢工艺作业安全操作规程 1、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，持证上岗，严格遵守操作法和劳动纪律。 2、氢气易燃易爆，在空气中的含量4～75%之间为爆炸范围，要加强氢气系统的检查，发现有泄漏时要及时报告和处理，并采取相应的防范措施，防止事故发生。万一发现着火，要立即切断氢气源、总电源，作紧急停车处理，并迅速用干粉灭火器灭火，及时报告。 3、催化剂是遇空气能自燃跳火的物质，必须经常检查，保持有纯化水浸泡与空气隔绝，水少时要加纯化水，同时投料加催化剂时，每次投量不能太多、太快，以免堵塞管道，同时要注意在投料达90%时，加完催化剂；防止催化剂掉出投料槽外，不慎掉出外面，要及时清理干净，岗位要配备回收掉地催化剂的水桶和抹布，不能乱冲，以防不测。 4、岗位及周围是易燃易爆禁火区，无关人员不准进入；作业人员不准带进火种或发火、爆炸等危险物品，不准穿或带化纤服装，不准穿带铁钉的鞋，进入岗位前要检查鞋底是否有图钉等铁器，手机、柯机要关机，不准敲打铁器设备，铁器工具要轻拿轻放，避免产生各种火花；岗位上禁止堆放其他易燃物品，及存放带油的抹布、纱头等。 5、投料前，要检查本岗位所辖的设备、安全防护装置、管道、阀门、仪表及水、电、汽是否正常，原、辅材料是否充足。 6、按工艺要求投2.1m3的糖液，在投料罐保持有物料作为水封防止空气进入反应釜的情况下，要做好标记，取样口没有气出后,要及时关闭投料阀，防止多投料，若不慎投多了，要排出多投部分，否则，会因吸氢困难造成焦料。 7、液碱（氢氧化钠）是具有腐蚀性的物品，给物料调PH时，取液碱、投碱要穿戴好防护用品，小心操作，防止被碱灼伤；若不慎被碱灼伤，要及时用大量的清洁水冲洗，然后用2%的硼砂溶液冲洗，再清洁水冲洗。若伤势严重时，要及时送医院救治。
通用焊接工艺规程
通用焊接工艺规程 2006-05-25发布2006-06-01日实施
1 碳素钢、合金钢及不锈钢的焊接 1.1 焊前准备 1.1.1焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规附录A.0.1的规定. 1.1.2焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 1.1.3焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于30 mm围的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。油污清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂擦洗，然后用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。 1.1.4 管子或管件、筒体对接焊缝组对时，壁应齐平，壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm； 1.1.5 焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合下列规定： 1.1.5.1 钢板卷筒或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100 mm，同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200 mm； 1.1.5.2除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于l00 mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50 mm。同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm 时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径； 1.1.5.3 不宜在焊缝及其边缘上开孔。
菊花工艺规程
目的：制订菊花工艺规程，规范菊花炮制工艺过程，保证菊花产品质量。适用范围：菊花的加工炮制。 责任：生产部按该工艺规程组织生产，质管部负责监督该规程的实施。内容： 1.产品概述 1.1药品名称 品名：菊花 汉语拼音：Juhua 1.2来源：本品为菊科植物菊Chrysanthemum morifolium Ramat. 的干燥头状花序。1.3特点 1.3.1性状：本品呈扁球形或不规则球形，总苞由3～4层苞片组成，苞片卵形或长椭圆形，草质，黄绿色或褐绿色；被毛，边缘膜质。花托半球形，无托叶或托毛。舌状花数轮，位于外围，类白色；管状花多数，位于中央，黄色。体轻，质柔润，有的松脆。气清香，味甘、微苦。 1.3.2性味与归经：甘、苦，微寒。归肺、肝经。 1.3.3功能与主治：散风清热，平肝明目。用于风热感冒，头痛眩晕，目赤肿痛，眼目昏花。 1.3.4贮藏：置阴凉干燥处，密闭保存，防霉，防蛀。 2依据 2.1依据：Q/YHT 0001S--2012 2.2制法：除去梗叶及杂质。
3工艺流程图 4 炮制工艺的操作要求 4.1净制 4.1.1净制准备 4.1.1.1仔细阅读批生产指令； 4.1.1.2检查净制间清场状态标志； 4.1.1.3检查设备、计量器具状态标志； 4.1.1.4检查生产用容器、用具清场状态标志； 4.1.1.5以上各项均具有合格标志，开始净制操作。 4.1.2净制操作 4.1.2.1领取待净制菊花，领料时，应逐件核对品名、来货编号、数量、产地、外观质量。如发现与生产指令不符的，拒绝领用。核对无误后，将领取的菊花移至净制岗位； 4.1.2.2执行《净制标准操作规程》，把菊花倾置在中药材净制台上进行净制： 4.1.2.2.1除去泥沙、灰屑等杂质； 4.1.2.2.2除去霉变、虫蛀等异变药材； 4.1.2.2.3除去残留的梗叶等非药用部分； 4.1.2.3将净制好的菊花以专用容器盛放，经检验合格后，移至周转间（区），挂上状态 标志； 4.1.2.4计算物料平衡。 4.1.3清场 4.1.3.1清除现场所有生产指令、记录； 4.1.3.2清除净制台及设备残留物、杂物； 4.1.3.3清洗物料周转容器和工作用具； 4.1.3.4打扫工作间卫生，将所有废弃杂物移至废物桶。 4.2内包装
白术炮制规程
一. 目的：建立一个规范的白术炮制规程。 二. 范围：本规程适用于白术的炮制和质量管理，及相应的物料供应。 三. 职责：生产管理部、质量管理部、前处理车间对本规程实施负责。 1. 产品概述： 1.1. 来源：本品为菊科植物白术的干燥根茎。主产于浙江、湖北、湖南、江西等地。冬季下部叶枯黄、上部叶变脆时采挖，除去泥沙，烘干或晒干，再除去须根。药材以个大、质坚实、表面灰黄色、断面黄白色、香气浓者为佳。 1. 2. 炮制： 白术：取原药材，除去杂质，洗净，润透，切厚片，干燥。 炒白术：将麸皮撒入热锅内，待冒烟时加入白术片，炒至黄棕色、逸出焦香气，取出，筛去麸皮。每100kg 白术片，用麸皮10kg 。 1.3. 性状： 白术：为不规则厚片，表面黄白色或淡黄棕色，粗糙不平，中间色较深，有放射状纹理和棕色小点；周边灰棕色或灰黄色，有皱纹或瘤状突起，质坚实。气清香，味甘微辛。 炒白术：形如白术片，表面黄棕色或棕褐色，偶见焦班，质坚硬，有焦香气。 1.4. 性味归经：苦、甘，温。归脾、胃经。 1.5. 功能主治：健脾益气，燥湿利水，止汗，安胎。用于脾虚食少，腹涨泄泻，痰饮眩悸，水肿、自汗，胎动不安。 1.6. 用法用量：6～12g 。 1.7. 贮藏：置干燥处，防蛀，防泛油。 2. 操作流程图：
3. 炮制过程和工艺条件： 3.1筛选：将白术于SX800型筛选机进行筛选，去除杂质。 3.2淋洗：将白术放入XT-720洗药机机槽中加水2/3清洗。 3.3润药：放入CT 7C 5-3润药机闷润。真空度：＜0.07Mpa ，加压≤0.3 Mpa 。闷润时间：1小时。 3.4切制：在240－2往复式切药机中切厚片。片厚2～4㎜。 3.5干燥：于DW1.2-8B 带式干燥机中烘干。速度：30.00，烘干温度：80℃ 3.6麸炒：将麸皮撒入CY-640型炒药机内，待冒烟时加入白术片炒制，炒至黄棕色、逸出焦香气。取出，筛去麸皮，放凉。每100kg 白术片，用麸皮2kg 。温度：中火105℃，时间：30分钟。 3.7包装：每25㎏装一塑料袋外套一编织袋，两层袋口缝好，标明品名、编码、重量、日期、操作者等，交净料库。 4.质量监控 4.1质量监控点 按照工艺过程和影响质量的关键因素加以设置：（1）挑选（2）淋洗（3）润药（4）切
铝合金通用焊接工艺规程
铝合金通用焊接工艺规程 1 使用范围及目的 范围:本规范是适用于地铁铝合金部件焊接全过程的通用工艺要求。目的:与焊接相关的作业人员按标准规范作业，同时也使焊接过程检查更具可操作性。 2 焊前准备的要求 2.1 在焊接作业前首先必须根据图纸检查来料或可见的重要尺寸、形位公差和焊接质量，来料不合格不能进行焊接作业。 2.2 在焊接作业前，必须将残留在产品表面和型腔内的灰尘、飞溅、毛刺、切削液、铝屑及其它杂物清理干净。 2.3 用棉布将来料或工件上的灰尘和脏物擦干净，如果工件上有油污，使用清洗液清理干净。 2.4 使用风动不锈钢丝轮将焊缝区域内的氧化膜打磨干净，以打磨处呈白亮色为标准，打磨区域为焊缝两侧至少25mm以上。 2.5 焊前确认待焊焊缝区域无打磨时断掉的钢丝等杂物。 2.6 钢焊和铝焊的打磨、清理工具禁止混用。 2.7 原则上工件打磨后在48小时内没有进行焊接，酸洗部件在72小时内没有进行焊接，则焊前必须重新打磨焊接区域。 2.8 为保证焊丝的质量，焊丝原则上用完后再到焊丝房领用，对于晚班需换焊丝的，可以在当天白班下班前领用，禁止现场长时间(24小时以上)存放焊丝。 2.9 在焊接作业前，必须检查焊接设备和工装处于正常工作状态。焊 前应检查焊机喷嘴的实际气流量(允差为+3L/min),自动焊焊丝在8圈以下，手工焊焊丝在5圈以上，否则需要更换气体或焊丝;检查导电嘴是否拧紧，喷嘴是否需要清理。导电嘴不能只简单的采用手动拧紧，必须采用尖嘴钳拧紧。检查工装状
态是否完好，若工装有损坏，应立即通知工装管理员进行核查，并组织维修,禁止在工装异常状态下进行焊接操作。 2.10 焊接前必须检查环境的温度和湿度。作业区要求温度在5?以上，MIG焊湿度小于65,，TIG焊湿度小于70,。环境不符合要求，不能进行焊接作业。 2.11 焊接过程中不允许有穿堂风。因此，在焊接作业前必须关闭台位附近的通道门。当焊接过程中，如果有人打开台位相近处的大门，则要立即停止施焊。如果台位附近的空调风影响到焊接作业，也必须将该处空调的排风口关闭，才能进行焊接作业。 2.12 对于厚度在8mm以上(包括8mm)的铝材，焊接要预热,预热温度 80?,120?，层间温度控制在60?,100?。预热时要使用接触式测温仪进行测温，工件板厚不超过50mm时,正对着焊工的工件表面,距坡口表面4倍板厚,最多不超过50mm的距离处测量,当工件厚度超过50mm时,要求的测温点应位于至少75mm距离的母材或坡口任何方向上同一的位置,条件允许时,温度应在加热面的背面上测定,严禁凭个人感觉及经验做事。 2.13 按图纸进行组装,点焊固定,点焊要满足与焊接相同的要求,不属于焊接组成部分的点焊要尽可能在焊接时完全熔化(图纸要求的点焊 除外,如焊接垫板的固定),组焊后不能出现图纸要求之外的焊点，部件固定后按图纸要求进行尺寸、平行度、垂直度等项点的自检,自检合格后,根据图纸进行焊接，操作工人必须及时、真实填写操作记录。 2.14 当图纸要求或工艺要求使用焊接垫板时，应将焊接垫板点焊在工件上，点焊应符合焊接质量要求，点焊要求为:焊接垫板小于100mm时，在焊接垫板两端点焊固定，焊接垫板大于100mm时,根据焊接垫板长度点焊均匀分布，间距100mm。 2.15 为了避免腐蚀，铝合金配件存放时不允许直接采用钢或者铜材质的容器存放，不允许将配件直接放置在钢制的工装或地板上。 2.16 对于焊缝质量等级为
烧结作业区工艺流程图
烧结作业区管理流程图 一、管理步骤 来料验收-----卸车储备－－---混匀布料、混匀供料-－--－烧结生产 二、流程图 1、验收 2、储备 3、混匀布料、供料工艺 ａ、铁料
4、烧结工艺 白灰窑
现作业区以创建“书香型”作业区、全力打造视觉文化为目标，提出“科学管理、管理科学”的全新理念，统筹安排生产工作,坚持纵向贯通、横向协同的管理思路,加强生产协调的核心作用,控制好各生产工序的稳定,服务好其它作业区的保供、做到各工序间的无缝连接,保证产品质量，并与先进行业指标对标挖潜,寻找差距、降低成本、创新工艺、提升产品质量。打造烧结先进的指标,构建和谐顺畅的生产流程，使烧结机利用系数突破１.30 t/㎡·h已达１.482t/㎡·h,年产量163万吨，且各项指标都在接近全国最高指标水平，基本满足高炉正常生产。 先将各流程做一简单的介绍： 1、从PＬ-2皮带把混匀矿打到配料室１#、2#、3#、４#铁料仓；
2、从白灰窑把－３mｍ粒级大于8５％以上的生石灰通过手动葫芦吊打入配 料室1１#生石灰仓; 3、通过PL-６皮带将-3mm粒级大于85%的石灰石打入配料室９#、10＃仓； 4、通过ＰＬ-３皮带将-３mm粒级在80%-85%的焦粉打入配料室7#、8＃仓； 5、按正常配比将混匀矿、焦粉、石灰石、生石灰、烧结返矿通过ＰＬ-12、 Z4-1、H-1运输到一次混合机里面,在混合机加水、混匀通过ZL－1皮带运输到制粒机，在制粒机配加蒸汽以提高料温;物料(混合料)在制粒机里面混匀制粒６分钟通过Ｚ5-1、Ｓ-１皮带,在通过梭布小车均匀布料到烧结小矿槽。 6、在烧结机上先布一层粒级10－２０mm的烧结矿10mm作为底料，混合料 在通过圆辊及六辊布料到烧结机,料层布到６50mm,在通过圧料器把料通过点火器点火烧结。 7、混合料在烧结机上烧结50分钟左右，通过单齿辊破碎到环冷机，在环冷 机冷却１个小时左右，通过Z６-1、LＳ-１在成品筛分室通过振动筛将-5ｍm烧结返矿通过Ｚ２－1、ＰL-9、PL-1０皮带运输到配料室5#、6＃仓内;将1０-２0mm烧结矿通过Ｚ5－2、Ｚ7-1、S-２皮带打到底料仓;将大于２0mm粒级烧结矿通过Z8-1输送到高炉 8、在烧结上料之前先开启机头、机尾电场及主抽风机。
通用工艺守则
1.操作者应仔细看清图纸与工艺文件中的各项说明，保持图纸与工艺文件的整洁和完整，并严格按照设计图纸、工艺规程和技术标准，进行零部件的加工，不得随意自行更改。 2.操作者按照工艺要求查看所借的夹、量、刃辅具是否符合工艺文件的要求，若有疑问，应立即与组长或车间施工员联系。 3.操作者应将夹、量、刃辅具分别整齐地放置在工具箱上或其他适当的地方，但不准直接放在机床上，并应妥善保管好，不得任意拆卸，改变原来形状或尺寸。 4.在加工前，操作者首先应检查毛坯，或上道工序加工和本工序有关的尺寸，以确定余量是否符合工艺要求。 5.操作者应按照工艺规程的定位基面安装零件；在装夹工件前应将工件和夹具清理干净。在定位基面处不得有铁屑、毛刺、污物及磕碰现象。 6.加工面已到成品尺寸，以后该加工面不再加工，加工后应达到工艺文件通用技术标准、部标或厂标有关规定的要求。 7.按工艺规程进行压紧，应注意压紧力的位置、大小和方向，用以增强刚性的各种辅助支承压紧后要注意防止变形和磕碰。 8.工件的首件检验，应在自由状态下进行，不得压紧在夹具上或机床工作台面上或其他压紧情况下检验，换刀后的首件应交检。 9. 对连续加工的工序或工步，为避免最后成批报废，操作者应分工序进行自检，并请检查员巡检。 10. 倒角与倒棱，沉割槽，都应按工艺规程加工，保证加工完成
后达到工艺或图纸要求。 11. 图纸中或工艺中未规定倒角倒棱的棱边处一律倒钝，一般情况应在加工有关方面时进行，如机械加工时无法倒钝，则最后由钳工倒钝。车内外螺纹时，口端都要倒成和螺距的大小及螺纹角度一样的成形角。零件倒毛刺应由操作者在本工序完成。 12.工件在各道工序加工后应由操作者保持清洁，到达无屑、无水、无脏物，并在适当的工位器具上存放整齐。经过研磨后的精密配合面必须洗净研磨剂。不立即进行下道工序加工的工件，加工面应采取防绣措施。 13.用磁力台吸住加工的各种工件，在加工后应该进行退磁。 14.工作前应首先检查机床各部位是否正常，机床应空运转5～10分钟，使转速逐渐增高，以消除传动部分的间隙，并保持良好的润滑状况，对于磨床磨头应点动和快速行程4～5次，工作台以最大行程往返10～20次。 15.操作者不私拆机的任何部件，在保险装置和安全罩拆下的情况下，严禁开车工作。 16.机床开动时不得擅离工作岗位，工作是时应严格遵守安全操作规程的规定，合理使用劳动保护用品。 17.用作精密加工的机床，严禁强力切削或进行粗加工，一般机床应按规定动作进行操作，杜绝野蛮操作。 18.严格遵守机床说明书中所规定的工件加工范围，不允许超规格，超负荷使用机床。
菊花生产工艺规程
XXXXXXXXXX有限公司生产工艺规程 1 目的：建立菊花生产工艺规程，用于指导现场生产。 2 范围：菊花生产过程。 3 职责：生产部、生产车间、质保部。 4 制定依据：《药品生产质量管理规范》（2010修订版） 《中国药典》2020年版。 5 产品概述 5.1 产品基本信息 5.1.1产品名称：菊花 5.1.2规格：统 5.1.3性状： 亳菊呈倒圆锥形或圆筒形，有时稍压扁呈扇形，直径1.5～3cm，离散。总苞碟状；总苞片3～4层，卵形或椭圆形，草质，黄绿色或褐绿色，外面被柔毛，边缘膜质。花托半球形，无托片或托毛。舌状花数层，雌性，位于外围，类白色，劲直，上举，纵向折缩，散生金黄色腺点；管状花多数，两性，位于中央，为舌状花所隐藏，黄色，顶端5齿裂。瘦果不发育，无冠毛。体轻，质柔润，干时松脆。气清香，味甘、微苦。 滁菊呈不规则球形或扁球形，直径1.5～2.5cm。舌状花类白色，不规则扭曲，内卷，边缘皱缩，有时可见淡褐色腺点；管状花大多隐藏。 贡菊呈扁球形或不规则球形，直径1.5～2.5cm。舌状花白色或类白色，斜升，上部反折，边缘稍内卷而皱缩，通常无腺点；管状花少，外露。 杭菊呈碟形或扁球形，直径2.5～4cm，常数个相连成片。舌状花类白色或
黄色，平展或微折叠，彼此粘连，通常无腺点；管状花多数，外露。 怀菊呈不规则球形或扁球形，直径1.5～2.5cm。多数为舌状花，舌状花类白色或黄色，不规则扭曲，内卷，边缘皱缩，有时可见腺点；管状花大多隐藏。 5.1.4企业内部代码： 5.1.5性味与归经：甘、苦，微寒。归肺、肝经。 5.1.6功能与主治：散风清热，平肝明目，清热解毒。用于风热感冒，头痛眩晕，目赤肿痛，眼目昏花，疮痈肿毒。 5.1.7用法与用量：5～10g。 5.1.8贮藏：置阴凉干燥处，密闭保存，防霉，防蛀。 5.1.9包装规格：3g/袋；5g/袋；10g/袋；30g/罐；40g/罐；50g/罐；0.5kg/袋；1kg/袋；10kg/袋；15kg/袋；25kg/袋。 5.1.10贮存期限：36个月 5.2 生产批量：5~10000kg 5.3 辅料：无 5.4 生产环境：一般生产区 6 工艺流程图： 6.1 菊花生产工艺流程图：
蟾酥炮制工艺规程
1目的 本工艺规程规定了蟾酥生产全过程的工艺技术、质量、物耗、安全、工艺卫生、环境保护等内容。 2适用范围 本工艺规程适用于蟾酥生产的全过程，是各部门共同遵循的技术准则。 3引用标准 《中国药典》2000年版 《全国中药炮制规范》1988年版 《广西中药炮制规范》1985年版 《中药饮片验收检查项目》2005年版 《中药饮片质量标准通则（试行）》（国家中医药管理局颁布） 《药品生产质量管理规范》1998年修订本 4职责 编写：车间工艺技术员 汇审：生产部、质量部及其他相关部门负责人 批准：副总经理 执行：各级生产质量管理人员及操作人员 监督管理：质量部QA人员、生产管理人员 5产品概述 5.1产品名称：蟾酥 5.2汉语拼音 Chansu 5.3拉丁名 VENENUM BUFONIS
5.4处方名称： 蟾酥粉。 5.5来源： 本品为蟾蜍科动物中华大蟾蜍Bufo bufo gargarizans Cantor 或黑眶蟾蜍Bufo melanostictus Schneider的干燥分泌物。多于夏、秋二季捕捉蟾蜍，洗净，挤取耳后腺及皮肤腺的白色浆液，加工，干燥。 5.6性味归经： 辛，温；有毒。归心经。 5.7功能主治： 解毒，止痛，开窍醒神。用于痈疽疔疮，咽喉肿痛，中暑神昏，腹痛吐泻。 5.8性状 本品呈扁圆形团块状或片状。棕褐色或红棕色。团块状者质坚，不易折断，断面棕褐色，角质状，微有光泽；片状者质脆，易碎，断面红棕色，半透明。气微腥，味初甜而后有持久的麻辣感，粉末嗅之作嚏。 5.9商品名 片蟾酥：又名片酥。为在玻璃板上摊成薄片晒干者。 团蟾酥：又名团酥、棋子酥。为在油纸上摊成棋子样小圆饼晒干者。 蟾酥：为各种蟾酥的统称。以表面及断面质皆明亮、色紫红、沾水即成乳白色隆起者为佳。 5.10资源分布 产于河北、山东、四川、湖南、江苏、浙江、等地。 5.11取样方法 依照《物料取样SOP》进行。 6.工艺流程图
《包装工艺学》工艺规程作业要求
工艺规程编制 《包装工艺学》课程作业要求 请通过网络资料查阅、视频观看、实体产品解读、实地参观等方式了解一种产品的具体特性、包装形式及包装流程，按照工艺规程编制的基本要求，完成该种产品的工艺规程编制。 一、工艺设计内容与设计步骤 以下给出4 种产品的包装工艺设计的设计方案，仅供参考！ ★茶叶包装保护及包装工艺设计 1茶叶包装保护的基本要求与包装方案设计 1.1茶叶包装保护的基本要求 主要介绍：在流通领域及使用过程中，影响茶叶质量（损坏）的因素，以及对茶叶包装保护提出来的基本要求。 1.2茶叶包装保护方案设计 主要介绍：1、茶叶的销售包装的定位：根据销售定位（价格定位、用户定位、包装定位、市场定位等）确定所设计的茶叶包装的包装档次和用户群体；2、设计茶叶的包装方案：设计 茶叶的保护包装方案（应至少给出三个以上的设计保护方案或包装方法，然后进行对比确定一种设计方案）。 设计中应注意：对于产品来说，可能不只一个方面的包装保护要求，此时，在设计包装保护方案时，要综合考虑，给出一种最佳的设计方案。 1.3茶叶包装的保存期计算 主要介绍：根据茶叶包装保护的保存期要求和包装保护设计方案，计算确定包装保护所需的包装材料。 2茶叶包装保护的结构设计与设计计算 2.1销售包装容器的设计与设计计算 主要介绍：1、销售包装容器的结构设计：确定包装容器的类型，根据茶叶的质量大小确定包装容器的容积尺寸；2、包装容器的设计与计算：包装容器的结构形状的设计确定，绘制包装容器结构设计图（绘制的图必须符合工程制图标准），相关尺寸的设计计算。 2.2运输包装容器的设计与设计计算 主要介绍：1、运输包装容器的结构设计：确定包装容器的类型，设计计算包装容器的结 构尺寸；2、绘制运输包装容器结构设计图（绘制的图必须符合工程制图标准）3、运输与堆 码中的强度设计计算。 3茶叶包装工艺设计 3.1茶叶包装工艺规程的制订 主要介绍：1、茶叶包装的包装工艺路线的拟定：根据原始条件及包装要求用简图的形式 确定出茶叶包装工艺路线；用简表的形式将工序细化到工步并确定出每一工步的工作内容； 2、选用包装工艺设备：根据生产大纲（年产量）选包装工艺设备（包含有关设计计算）并将所选包装工艺
铝合金焊接通用工艺规范(定版)
铝合金焊接工艺规范 技术部 编制 审核 批准 ××工业有限公司 2012.6.26
前言 本规范根据××工业有限公司，定制与实施设计规范、工艺规范、试验规范的要求，按《企业标准编写的一般规定》，为明确铝合金焊接的工艺要求而制定。 本规范是公司在铝合金焊接中的经验总结，对于生产起指导作用。 本规范编制部门：技术部 本规范制定日期：2012－6－26。
一、目的 为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本规范。 二、编制依据 1. GB/T 985.3 《铝及铝合金气体保护焊推荐坡口》 2. GB/T10858-2008《铝及铝合金焊丝》 3. GB/T24598-2009《铝及铝合金熔化焊焊工技能评定》 4. GBT3199-2007 《铝及铝合金加工产品贮存及包装》 5. GBT22087-2008《铝及铝合金弧焊接头缺欠质量》 6.有关产品设计图纸 三、焊前准备 3.1 焊接材料 铝板 3A21(原LF21)及铝合金型材。 焊丝：S311铝硅焊丝 ER4043 直径φ2，φ3，焊丝应有制造长的质量合格证，领取和发放由管理员统一管理。铝硅焊丝抗裂性好，通用性大。 3.2 氩气 氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.99%，所用流量8-16升/分钟，气瓶中 的氩 气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。氩气应符合 GB/T4842-1995。 3.3 焊接工具 ①采用交流电焊机，本厂用WSME-315(J19)。 ②选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气 瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。 ③输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管
杭白菊加工工艺流程
杭白菊的采收 杭白菊的采收时间：一般于霜降至立冬采收，即10月下旬～11月下旬采收。 杭白菊的采收标准：以花瓣舒展平直、管状花即花心散开70%（若待花朵全部开放后采收，加工后质量较差），花色莹润洁白时采收；采收杭白菊时要选晴天露水干后进行，否则容易腐烂、变质、色逊、质差。 杭白菊的采收次数：杭白菊一般分三次采收，即分头批花、二批花、三批花。 杭白菊的采收分级：采收时边采边分级，将好花、次花分开放置，分别加工后按花形的完整性、箱打花的多少等分为特级、一级、二级。各等级的杭白菊特性详见礼氏物语有关【杭白菊等级划分】文章介绍。 杭白菊的采收工具：采收时使用的竹编、筐篓等用具保持清洁，采收后及时将鲜花运抵清洁卫生的干制加工场所，进行摊开阴干水分，防止鲜花变质和污染有害、有毒物质。 杭白菊加工方法 杭菊花加工采用烧柴的小灶蒸花的办法。铁锅外缘直径50多厘米，把菊花铺放在蒸花盘内（蒸花盘用竹篾编成，周边斜上，添约5厘米，上缘直径约37至39厘米），厚约3 厘米，过厚不易蒸好。锅水烧开后，放入2至3只蒸花盘，上盖木锅盖。蒸花火力要猛而均匀，每蒸一次加一次热水。锅水不宜过多，以免水沸到蒸花盘，影响菊花质量。蒸的时间约4至4.5分钟，过生过熟过头成“湿腐状”，不易晒干；蒸的时间过短，则出现生花，刚出笼时花瓣不贴伏，颜色灰白，经风一吹则成红褐色。过久花熟都影响质量。蒸好的菊花放在竹帘上晒，菊花未干不要翻动，晚上收进室内不能压，晒3天后翻身一次，约晒6－7天后，收起贮藏数天以后再晒1－2天，花心完全变硬即可贮藏。 根据礼氏物语对杭白菊加工主产地的调查了解，目前杭白菊的加工方法主要分为传统干制、机械干制两种。而今，现行的杭白菊深加工高端企业如同新食品、桐乡新和保健品有限公司等均采用微波杀青的机械干制方法，此种方法能较高的保留杭白菊的价值。然而传统干制作为杭白菊加工的历史演进也有其历史价值，对其进行一番了解也不置可否。 杭白菊加工方法之传统干制 杭白菊的传统干制加工方法主要分为三个步骤：上埭、蒸制、曝晒。根据杭白菊的标准制作规范，礼氏物语对每一个步骤进行详细说明介绍： 第一步：上埭；将鲜花均匀放入蒸埭（一种圆形竹制品，直径35cm左右，高7cm）内，每埭放置鲜花厚4cm左右，重约350g。 第二步：蒸制；采用灶锅蒸制，通常直径为78cm，锅内盛入居民饮用水（符合国家饮用水标准）约3kg，水深为锅高的1/3，每次蒸三埭，将蒸埭凌空搁于锅中，盖上锅盖，均
甘草炮制工艺规程
目的：建立一个规范的甘草炮制工艺规程。 范围：本规程适用于甘草炮制的生产全过程。 职责：生产技术部、工艺员、车间操作人员、QA人员对本规程的实施负责。 依据：《中国药典》（2005）、江苏省中药饮片炮制规范（2002） 内容： 一、产品概述 【品名】甘草，炙甘草。 【来源】本品为豆科植物甘草Glycyrrhiza uralensis Fisch.、胀果甘草Glycyrrhiza inflata B或光果甘草 Glycyrrhiza glabra L. 的干燥根及根茎。春、秋二季采挖， 除去须根，晒干。 【产地】主产内蒙古，东北，西北等地。 【性状】甘草为类圆形或椭圆形的厚片，切面黄白色，略显纤维性，中间有一较明显的环及放射状纹理，有裂隙。周边外皮松紧不一，粗糙，具细纵皱纹，棕红色，棕色或灰棕色。质坚， 有粉性。气微，味甜而特殊。 炙甘草形如甘草片，表面红棕色或灰棕色，微有光泽，切面黄色至深黄色，形成层环明显，放射线状。质稍黏，具焦香气，味甜。 【性味与归经】甘，平。归心，肺，脾，胃经。 【功能与主治】补脾益气，清热解毒，祛痰止咳，缓急止痛，调和诸药。用于脾胃虚弱，倦怠乏力，心悸气短，咳嗽痰多，脘腹、四肢挛急疼痛，痈肿疮毒，缓解药物毒性、烈性。 炙甘草补脾和胃，益气复脉。用于脾胃虚弱，倦怠乏力，心悸动，脉结代。 【规格】2-4mm 【用量】1.5～9g。 【贮藏】置阴凉干燥处，防蛀。 二、工艺流程图 【甘草】 净选(去杂质、筛去灰屑、非药用部分)——洗润（洗药时间、闷润时间）——切制（片厚） ——干燥（水分、温度、铺料厚度、时间）——精选包装（药屑、装量差异） 【炙甘草】 净选（去杂质、筛去灰屑、非药用部分）——洗润（洗药时间、闷润时间）——切制（片厚） ——干燥（水分、温度、铺料厚度、时间）——炒制（辅料投量）----精选包装（药屑、装 量差异） 三、加工炮制操作过程及工艺条件 【甘草】 （1）净选：将甘草置挑选台除去杂质、筛去灰屑、非药用部分，大小条分开，分成两个档次。物料平衡 99.0%- 100.0% ,收率 97.0%-98.5%。 （2）洗润：取选好的甘草，放洗药池中来回冲洗，每50公斤冲洗时间为10-15分钟，洗完放润池中加水超过甘草3-5厘米，浸泡2-4小时。闷润0.5-1小时； （3）切制：用直切式切药机，调节切药厚度为10mm，将甘草摆放整齐、铺实压平，厚度为8-15cm，
工艺流程、作业指导书档案
熏煮香肠工艺流程
熏煮火腿工艺流程图
唐山顺鸿酱卤制品工艺流程图★原料肉验收 注：带“★”为关键工序质量控制点
唐山市顺鸿食品生产作业指导书 灌制品加工工艺作业指导书 （一）原辅料、包装材料验收 原辅料、包装材料的验收按《原辅材料、产品检验规程》执行，对采购原料肉，查验动物产品检疫合格证明、产品运载工具消毒证明，并在有效期内。 （二）原料的预处理 1、原料肉解冻： 将解冻盘或解冻池清洗干净； 将从冷库中取出的原料肉放置于洁净自来水中解冻，直至肉块变得松软为止； 2、选料： 瘦肉呈现红色、枣红色，色泽分明，外表有光泽； 肥肉（脂肪）呈乳白色，色泽分明，外表有光泽； 所用肉应干净，无污物； 按班长下达的瘦肉与肥肉搭配比例，用磅秤称取所需用量。 3、修整： 去除瘦肉中的脆骨或肥碎； 用绞肉机，将瘦肉绞成肉末，将肥肉绞成丁状。 4、配料： 按下达的配方（表1）准备：盐、味精、白糖、水、西瓜红色素等； 严格执行所下达的配比要求，遵循配料的顺序。 用搅拌机将绞好的瘦肉搅拌十五分钟。 按配方，在肉中依次加入盐、味精、白糖和水，搅拌十五分钟。 按配方，加入香辛料、淀粉，搅拌十分钟。 将搅拌后的肉料倒进清洗干净的腌制盘或腌制池中。 5、及时将废弃碎肉、肉脂、垃圾清理进垃圾桶。 （三）腌制 1、清洗修整平台、腌制缸、配料盆、切割工具等，清洗干净； 2、根据腌制猪肉的总量分别计算出腌制配料的重量（见表一），并到辅料库领取腌制配料，辅料和食品添加剂称量必须准确； 3、用配料盆调好配料； 4、把猪肉按总量的多少分别平均放入腌制缸，把配料盆的配料撒入腌制缸内并拌匀，盖好。（四）灌装 1、清洗灌装设备、器具、灌装工作平台等，清洗干净； 2、将腌制好的瘦肉和肥肉分别再次绞碎成细肉丝； 3、将绞碎成细肉丝的瘦肉和肥肉按 2 : 1的比例混合均匀，装入搅拌机搅拌均匀； 4、在灌装过程中，肉料灌入速度应均匀，灌装时，应查看肠衣是否充、是否松紧知度、是否有空气； 5、肠捆扎完成后，对肠体内有空气的香肠进行穿刺排气，要严格掌握穿刺的密度，防止香肠破损； 6、将灌装合格的肠运运至烘烤车间，进入烘烤工序；
气体保护焊通用工艺规程
1.目的 1.1为确保气体保护焊的焊接质量，特制订本工艺规程。 1.2本规程为气体保护焊的基本工艺文件，适用于碳素钢、低合金钢的气体保护焊，是焊工操作时的通用作业指导书。 2.引用标准 GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 NB/T47015 压力容器焊接规程 GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 JB/T9186 二氧化碳气体保护焊工艺规程 NB/T47018 承压设备用焊接材料订货技术条件 3.技术要求 3.1按图纸要求进行工艺评定。根据工艺评定试验的结果编制产品的焊接工艺，工艺评定的内容和要求，可根据产品技术要求或供需双方协商的结果由制造厂拟定，并经过制造厂技术负责人批准后执行。工艺评定试验结果应存档备查。 3.2材料准备 A 所使用的母材应符合相应的材料标准，焊丝应符合GB/T8110的规定，气体应符合HG/T2537的规定。 B 焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管，焊丝使用前应保持清洁。 3.3 焊机及附属设备 焊机应符合JB/T8748 的有关规定。使用前应先检查联接电缆看看焊接电源是否正常；检查保护气路系统是否正常；检查焊枪、送丝机构、焊接控制装置是否正常。焊机应有专人保养，定期检修；如出现故障，应立即停机检修。 3.4坡口的形式和清理 坡口选择原则：焊接过程有利于减小变形、节省焊材、提高劳动生产率、降低成本。焊接件焊缝坡口的基本形式与尺寸应符合图样的要求，如果图样没有规定，应符合GB/T985的规定。 坡口的清理：清除坡口两侧20mm范围内的油污、锈迹、水和涂料等，保持清洁，并在焊件表面涂上一层飞溅防粘剂，在喷嘴上涂上一层喷嘴防堵剂。 3.5焊工 焊工必须经过气体保护焊理论学习和实际培训，经考核并取得相应合格证书，方可从事相关焊接工作，强烈推荐采用左焊法。
夏桑菊颗粒(颗粒)工艺规程
夏桑菊颗粒（颗粒）工艺规程
夏桑菊颗粒工艺规程 1. 产品名称及剂型 1.1.产品名称：夏桑菊颗粒 1.2. 产品剂型：颗粒 2. 产品概述 2.1. 产品名称 夏桑菊颗粒 汉语拼音名：Xiasangju Kelii 2.2. 产品特点 2.2.1.性状本品为棕褐色颗粒；味甜。 2.2.2. 规格每袋装10g 2.2.3 功能与主治清肝明目，疏风散热，除湿痹，解疮毒。用于风热感冒，目赤头痛， 高血压，头晕耳鸣，咽喉肿痛，疔疮肿毒等症，并可作清凉饮料。 224用法用量开水冲服，一次10—20g, —日3次。 2.2.5 贮藏密封。 2.2.6有效期2年。 3. 处方和依据 3.1. 法定处方 夏枯草500g 野菊花80g 桑叶175g 3.2制法： 以上三味，加水煎煮二次，每次1 .5小时，合并煎液，滤过，滤液浓缩至生药量 1/2(V/W) ，加2 倍量的95%乙醇，充分搅拌，静置过夜，滤过，滤液回收乙醇，减压浓缩至相对密度为1.25~1.26 (30C),加入适量蔗溏粉，混匀，制成颗粒，干燥，制成1000g,即得。 3.3投料处方 夏枯草 桑叶野菊花95%乙醇 80 kg 28kg 12.8kg 约120L
蔗糖 152kg 制成 制成1.6万包 3.4执行标准： 《部颁标准》中药成方制剂第十五册《 WS 3-B-2967-98》。 4.提取生产工艺流程图 ____ 按洁净区管理 /I ■-SI-T- 虚线框内为十万级洁净区 检验?] 入库^~ 中间站 200目』浓缩|至生药量的 $2( V/W ) 加入清膏体积的?清膏咅量 24h 以上 V ----- 醇沉 收膏 d=1.25?1.26(30C ) 物料：工序 煎煮 T 过滤 浓缩 将浸膏用纯化水稀释