板卡检验规范

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1.目的:建立产品的检验标准,使品管、生产、外包等单位,在作业时有所依循,以期能制造出符合

客户需求与获得信任的产品.

2.适用范围:

本规范适用于厂内、外包厂所生产的制品及维修作业品质验收依据,均适用之.

3.品管与制造单位的基本准备:

3.1 生产、维修及各检验场所的室内明亮值必须在500至1000LUX;必要时得以三倍放大灯管确认之.

3.2 生产、维修及各检验场所要有良好的静电防护设施,作业时必须配带静电手套或静电环.

3.3 检验前要先确认所使用之工具及设备,是否合乎规定.

3.4 检验时 将PCBA距眼20公分且使之与眼睛成45°,从左向右、从上往下依次检验.

3.5 无铅生产环境与制程,必须符合6S及RoHS的基本要求.

4.检验标准:

4.1 本规范制订之标准依据:

4.1.1 客户的品质要求.

4.1.2 《IPC-A-610D Class3》电子组装的验收条件.

4.2 抽样计划:

4.2.1 采用《MIL-STD-105E》正常单次抽样为检验的抽样计划.

4.2.1.1 SMT/DIP之制程抽样,采一般Ⅱ级,AQL(允收水准)采0.4

4.2.1.2 TEST之制程抽样,采特殊检验S1级,AQL(允收水准)采1.0

4.3 本检验标准为公司标准,如客户无特定要求,则按公司标准检验;

若客户另有提出品质标准时,则以客户的标准为验收依据.

4.4 若此文件未涉及之内容或与《IPC-A-610D Class3》有冲突之处,均以《IPC-A-610D Class3》为参考依据

5.缺点定义:

5.1 CR (CRITICAL DEFECT) 严重缺点:

5.1.1 凡足以对人体或机器产生伤害或危及生命财产安全的缺点.

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2007年11月28日次组装不良1.2.5

第 5 页 共 18 页日期日期本次2007年11月28日次色差1.3.6

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日期本次2007年11月28日次

明亮值必须在500至1000LUX;必要时得以三倍放大

C-A-610D Class3》有冲突之处,均以《IPC-A-610D Class3

预防为主"的方针,在生产、工作中,确保人身、

标在于对机电与电子设备中有害物质的限制,从

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