焦炉陶瓷焊补技术应用

2006年技术开发项目

开发陶瓷焊补技术

实施方案

提出：

审核：

批准：

项目承担单位领导：

编制单位：（公章）

一、项目实施的意义和目的

我公司处于中年炉龄的3#焦炉炭化室墙面状况很差；刚投产的1#焦炉炭化室墙面在烘炉期间多个炭化室炉头出现墙面碎裂甚至接近穿孔，目前我厂采用半干法喷补进行修复。由于半干法喷补含水高达12％，短周期的大面积循环喷补，不仅工作量很大，而且对喷补墙周围墙面有较大损害，常常导致墙面剥蚀进一步扩大。另外，在使用范围上讲，半干法喷补一般适用于剥蚀、麻面较深较大的墙面，对轻微的剥蚀、麻面、裂缝实施效果不明显，而陶瓷焊补技术正是对半干法喷补这一缺陷的补充，可对焦炉炭化室破损墙面进行有效喷补，延缓炉墙进一步恶化和减少缺陷的产生，并且把炉墙损害消灭在萌芽状态，特别是针对中青年炉龄的1#、3#焦炉炭化室墙面状况很差，具有其它喷补法替代不了的作用。

为确保这两座焦炉的正常稳顺生产和均匀加热，必须尽快实施陶瓷焊补技术，有效地减轻喷补时对墙面的损害，进而有效抑制或缓解炭化室墙的大面积挖补和倒塌的发生，充分发挥焦炉的长寿效益，。

二、目前国内外研究现状与发展趋势

高温下的焦炉炉墙在推焦装煤过程中冲击力和墙面温度的大幅波动都将不同程度的导致墙面破坏，而焦炉炉墙的好坏直接制约焦炉优质、稳顺、高效生产。而焦炉炉墙修补是在高温下进行，也由于场地的狭窄，操作难度非常大，因此，焦化工作者一直非常重视焦炉炉墙焊补技术（如何采用方便、适用、高效的炉墙修补方法），特别是针对如何减少喷补过程中对周围炉墙的负

面影响和延长挂料时间，是焦化工作者一直致力改进的方向，根据不同的炉龄时期和不同的破坏程度，采用不同的焊补技术，从最初的火焰焊补技术到半干法喷补技术到陶瓷焊补技术，主要改进的问题是针对喷补料含水的变化，火焰焊补技术应用的喷补料含水25％左右，半干法喷补料含水12％左右，而陶瓷焊补料含水小于3％，因此它显著的优点是大大减少了喷补时对炉墙的负面影响，全国各焦化厂都在不同程度的开发应用此项技术。

三、项目实施主要技术内容：

陶瓷焊补技术是将陶瓷焊补料混合物（含水小于3％）通过陶瓷焊补机喷向炭化室高温炉（炉墙温度不低于800℃）墙砖表面，可燃颗粒在这一区域内燃烧放热，产生的热量软化或熔化喷至炉墙表面的耐火材料，从而形成紧粘附于炭化室墙的修补料，该技术主要适用于喷补小面积浅度剥蚀、麻面、裂缝、变形的墙面。

陶瓷焊补料质量要求：

陶瓷焊补技术使用范围：

1、对一般性的剥蚀、麻面炉墙可有效修补，挂料时间2年以上，其挂料时间是半干法喷补的2-3倍，

2、对于因炉墙变形而造成推焦电流大，影响焦炉正常生产

的炉墙，可大面积平整炉墙，改善炉墙状况，保证正常出炉，挂料时间1年以上。

3、对于因砖缝不严密而造成的炉墙窜漏现象，通过喷补可改善窜漏状况，挂料时间5年以上。

四、项目实施目标

提高焦炉加热均匀性，1#焦炉加热温度参数达到一级红旗焦炉标准，确保焦炭的均匀成熟。确保3#焦炉加热系数K均大于0.62、K安大于0.62、K炉头大于0.61；延长3#焦炉寿命至30年以上。

五、项目实施组织机构

项目负责人：

项目责任领导：

项目组主要成员：

六、实施步骤及进度安排

1、2006年2-3月对使用成功的安钢、酒钢等兄弟单位进行考察学习，寻找陶瓷焊补料机及陶瓷焊补料最佳供货厂家。

2、2006年4月购买陶瓷焊补机和焊补料及其它配套的设施。

3、2006年5月份进行设备安装调试、操作培训及试验。

4、2006年6月成功应用于生产。

六、资金概算

1、考察学习及相关资料的购买 3万元。

2、购买相关的设备 30万元。

3、聘请专家指导进行设备安装调试、操作培训及试验 3万元。

七、经济社会效益预计

直接经济效益（万元）：此技术的完成，有效的缓减炭化室

破损，延长焦炉使用寿命。按现在急需实施的1#、3#焦炉年产量88万吨，延长焦炉2年寿命（炉墙窜漏一次性喷补保5年，消耗喷补料50吨，焦炉炉墙状况是决定焦炉寿命的根本依据），焦炭利润按2005年206元/t,折算系数为0.2，扣除增加消耗喷补料50吨（184万元）计算，可创直接效益估算：88万t×206元/t×2×0.2-184=7067万元。

间接效益：提高焦炉加热均匀性、改善焦炭质量；减少焦炉冒烟冒火，改善焦炉操作环境。

项目小组

2006年1月23日