设备点检与点检制

1.1点检

1.1.1点检的构思

对于一个不会说话的婴儿,怎样才能保证他的健康呢?根据预防医学的观点，只要密切注视婴儿的6点检查护理：

头是否发热？

口喂奶，喂水顺利？

脉搏跳动是否正常？

喉声音、哭、哭声是否正常？

腹部大、小便是否正常？

卫生洗脸，勤换尿布。

这就是定点管理。怎样才能做好这些工作呢？

检查需要规定：

点确定哪些有代表性的点？

点检标准好/坏，正常/不正常？

点检方法温度计？手模？

点检周期多长时间？

点检员/人婴儿母亲/保健医生？

这就是5定，采用这种5定方法来护理婴儿，就能保证婴儿的健康。把这种婴儿护理的方法，应用到设备管理中去，就是针对设备进行点

检的构思。

比如定点检查：

轴瓦是否发热？

给油、给水是否及时？

振动是否异常？

噪音是否超过标准？

是否漏油、漏水]漏气？

环境是否整洁？

以次来确定设备是否运行正常？如设备处于异常状态，找出原因，采取对策，以防止设备故障的发生。

下面是形象类比：

设备婴儿；

设备使用者婴儿的母亲；

点检员（专职维护人员）医生；

检修部门医院。

为了保证设备的性能稳定，防止设备劣化，设备使用者要像母亲对待婴儿一样，爱护自己使用的设备，充分了解设备的构造、功能和性能，常检查，常清扫，勤加油，及时紧固，作好日常维护。一旦出现异常现象，应立即采取措施进行处理。

点检的定义

设备点检是一种科学的设备管理方法，它是利用人的五官或简单的仪

器工具，对设备进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。

点检制是在设备运行阶段开展的一种以点检为核心的现代维修管理体系，称作设备全员维修（TPM），它强调的是设备的动态管理。

3点检与设备传统检查的区别

1.1.3.1传统设备检查的几种形式

事后检查：事故之后的检查。

巡回检查：按设备的部位、内容进行的粗略巡视，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。

计划检查：采用检查修理法时必须作的一种设备检查。

特殊性检查：这是对特殊性要求的设备进行检查，如继电保护整定和绝缘测定。

法定检查：国家法规形式规定的检查，它包括性能鉴定和法定试验，如压力容器。

1.1.3.2点检与传统设备检查的区别

点检是一种管理方法，而传统的设备检查仅是一种检查方法，两者在如下几个方面有明显的区别：

定人

点检作业的核心是专职点检员的点检，它不是巡回检查，而是固定点检区域的人员，做到定区、定人、定设备，不轻易变动，人员一般是

24人，不超过5人，负责几十台到上百台设备，实行常白班工作制。点检员不同于维护工人、检修工人，也不同于维护技术人员，而是经过特殊训练的专门人员。

定点

预先设定设备故障点，明确设备的点检部位、项目和内容，使点检员作到有目的、有方向的进行点检。

定量

在点检的同时，把技术诊断和倾向管理结合起来，进行设备劣化的定量化管理，测定裂化速度，达到预知维修的目的，实现了现代设备技术和科学管理方法的统一。

定周期

对故障点的部位、项目和内容均有预先设定的周期，并且根据点检员素质的提高和经验积累，进行修改和完善。

定标准

定标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度。凡是点检的对象设备豆油规定的判定标准。

定点检计划表

点检计划表又叫作业卡，是点检员开展工作的指南。点检员根据预先编定作业卡，沿着规定的路线去实施作业。

定记录

点检信息有固定的记录格式，包括作业记录，异常记录，故障记录和

倾向记录。

定检修业务流程

点检业务流程规定了对点检作业和点检结果的处理对策，它明确规定处理的程序，急需处理的隐患和不良，由点检员直接通知维修人员立即处理。不需紧急处理的问题则做好记录，纳入计划检修中解决。它简化了设备维修管理的程序，作到应急反映快，计划项目落实。并且对这些实绩进行研究，反馈检查，修正标准，以提高工作效率。

1.1.4点检管理的特点

设备点检管理完全改变了传统设备检查的业务结构，改变了业务层次和业务流程，是一种不同的基础管理形式。其主要特点如下：

实行全员管理

TPM是点检工作的基础，是点检制的基本特征。没有生产工人参加的日常点检活动，就不能称之为点检制。

专职点检员按区域分工进行管理

机械、电气、仪表3个专业，按工作量大小实行区域分工，这是点检制的实体，点检制的核心和点检活动的主题。

点检员是管理者

点检制的精髓是管理职能中心的下移，把对设备管理的全部职能按区域分工的原则落实到点检员。

点检是一整套科学的管理工程

点检是按照严密的规程标准体系进行管理的。没有点检的4大标准，

就不能科学的进行点检，这是点检的科学依据。

点检是动态管理

点检制把传统的静态管理方法推进到动态管理方法。因此，点检定修是一套制度的两个侧面。点检中发现的问题要根据经济性、可能性，通过日修、定修、年修计划加以处理，减小了大、中、小修的盲目性，把问题解决在最佳时期的动态管理中。

因此，只进行点检而不推行定修制，也不是点检活动的完整系统

点检的基本内容

点检5的基本内容可以归纳为12个环节、6个要求。

1.1.5.1点检的12个环节

定点首先要确定一台设备有多少个维护点。确定维护点就是科学的分析这台设备，找准可能发生故障和老化的部位，一般包括6个部位：滑动部位；回转部位；传动部位；与原材料接触部位；荷重支撑部位；受介质腐蚀部位。点检人员必须对上述6个部位的维护点有计划的进行检查。

设备检修培训

设备检修的定义：设备维修是指通过修复或更换磨损零件，调整精度，排除故障，恢复设备原有功能而进行的技术活动，其主要作用在于恢复设备精度，性能，提高效率，延长使用寿命，保持生产能力。一、设备维修的基本内容：设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理。设备维修包含的范围较广，包括：为防止设备劣化，维持设备性能而进行的清扫、检查、润滑、紧固以及调整等口常维护保养工作；为测定设备劣化程度或性能降低程度而进行的必要检查；为修复劣化，恢复设备性能而进行的修理活动等。 1、设备维护保养：设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。二级保养、三级保养在操作工人参加下，一般由专职保养维修工人承担。

在各类维护保养中，日常保养是基础。保养的类别和内容，要针对不同设备的特点加以规定，不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点，同时要考虑到不同工业企业内部长期形成的维修习惯。二、设备检查设备检查，是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员执行，同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作。定期检查是按照计划，在操作者参加下，定期由专职维修工执行。目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。检查按技术功能，可分为机能检查和精度检查。机能检查是指对设备的各项机能进行检查与测定，如是否漏油、漏水、漏气，防尘密闭性如何，零件耐高温、高速、高压的性能如何等。精度检查是指对设备的实际加工精度进行检查和测定，以便确定设备精度的优劣程度，为设备验收、修理和更新提供依据。三、设备修理设备修理，是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化。通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部件，可以使设备性能得到恢复。设备的修理和维护保养是设备维修的不同方面，二者由于工作内容与作用的区别是不能相互替代的，应把二者同时做好，以便相互配合、相互补充。 1．设备修理的种类。根据修理范围的大小、修理间隔期长短、修理费用多少，设备修理可分为小修理、中修理和大修理三类。

废气处理操作规程

废气处理操作规程一、废气处理启动前的准备： 1、检查窑尾引风机前后轴承油位，各拉链机铰刀下料器入库提升机减速机油位，传动链条润滑情况，均化库顶袋收尘风机联轴器油位。 2、检查窑尾引风机轴承冷却水压力及阀门开关情况。 3、检查增压水泵进出口阀门是否正确，水箱水位在1.0米以上。 4、检查窑尾袋收尘压缩空气压力是否正常，气缸、喷吹压力是否达到规定值，各人孔门是否关闭到位，有无漏风。 5、检查各设备地角丝有无松动，人孔门是否关严，各下料口有无积料或堵塞。 6、各转动设备周围有无妨碍物，靠背轮、传动链护罩是否安好。 7、与中控联系对照各仪表反馈信号是否相符。 8、在现场具备启运条件后，将钥匙开关打至中控位置，与中控联系是否有备妥并通知班长、电气人员到现场，准备启运。二、废气处理的巡检 1、检查窑尾引风机轴承、入库提升机减速机及其他辅机减速机油位变化以及窑尾引风机轴承冷却水压力。 2、记录对照窑尾引风机轴承及电机轴承、定子温度，当发生大幅度变化时应急停窑尾引风机。（风机轴承：75℃报警80℃跳停） 3、入库提升机皮带有无跑偏。 4、拉链机链条有无异音、跑偏，传动链有无冒牙或断裂。 5、星形下料器是否卡死，脱销。 6、增湿塔铰刀尼龙棒是否正常，下料是否有湿块。 7、库顶袋收尘运行是否正常，有无冒烟，灰斗有无积料。 8、窑尾袋收尘压差变大时，及时检查压缩空气压力及脉冲阀有无漏气，压力表是否正常。 9、窑停时，能够正确开关供水阀门。三、废气处理设备的正常停运与紧急停运（一）、正常停运 1、当窑止料后，关闭水泵进口阀门，停运水泵。 2、当窑正常停运时，窑止料后废气处理窑尾袋收尘及输灰系统应再运行一段时间，以便把回灰走净，再通知中控停运设备。 3、如需做设备急停试验，应通知班长联系好操作员现场急停设备并

点检管理基本知识电子版本

点检管理基本知识

点检管理基本知识 1、什么是点检？答：点检就是通过用人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对照预先设定的标准，对设备上的某一规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，而这样的设备检查就称为点检。 2、点检目的是什么？答：点检的目的是防故障于未然，通过对设备进行预防性检查，可查明故障原因，提出消除故障的措施，保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，提高设备效率。 3、设备维修作业规程标准体系是什么？答：设备维修作业规程标准体系包括维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准、点检计划表、设备故障记录共六部分。 4、设备维修标准包括哪几项？答：设备维修标准可分为维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准共四项。 5、“五制配套”是什么内容？答：作业长制、计划值管理、点检定修制、标准化作业、自主管理称为的“五制配套”。 6、点检标准化作业可分成哪三部分？答：点检标准化作业可分为点检作业标准化、点检软件管理标准化、点检检修管理标准化。

7、点检作业的核心是什么？答：点检作业的核心是专职点检员的点检，就是我们所称的“定人”。因为专职点检不是巡回检查，而是固定点检区域的人员，做到定区，定人、定设备，不轻易变动。点检员不同与维护工人、检测工人，也不同于维护技术人员，而是经过特殊训练的专门人员，对其素质要求：（1 ）具备一定的设备管理知识，有实际经验，会使用简易诊断仪器；（2）有必要的办公条件和交通工具；（3 ）点检作业和管理、协调业务相结合；（4）具备维修技术、组织协调和管理技能。 8、什么是定修制？答：定修制是一种生产设备组织计划检修的基本形式，是以设备的实际技术状况为基础而制定出来的一种管理制度，它的目的在于安全、经济、优质、高效地进行检修，定修制的核心是定修模型。 9、什么是设备定修模型？答：设备定修模型是依据生产集中区域内各主作业线设备的定修周期、定修时间、工序组合、施工日期和检修负荷（人员）的综合平衡基础上所建立的设定表就称为定修模型。定修模型的建立必须要符合设备管理的维修方针。 10、定修模型设定的依据是什么？答：定修模型设定的依据是：（1）预防与预知相结合的设备维修指导思想；（2）设备状态与维修实绩；（3）生产物流、能源介质和检修力量平衡；（4）对照国内外同类企业的先进管理水平。仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢1

设备点检内容简介

设备点检内容简介一、什么是点检：就是把设备可能出现问题部位设定为若干个点，规定出正常或异常的标准；规定检查方法、周期；指定检查人员，并形成一套标准的规程体系，按规定检查、维修设备的作业方法叫点检。通常指“五定”办法管理设备就是设备的点检。 1．定点：将一台（一组）设备按不同关键部位（点）进行检测“定点”。 2．定点后判断是否正常或异常要有标准“定标”。 3．定标后还要确定检测方法，测振或测温“定法”。 4．确定检测方法后还要定检测周期“定期”。 5．确定周期后还要定检测人员“定人”。二、什么是点检制：设备点检制是实现设备“可靠性、维护性、经济性”并使这“三性”达到最佳化，实现全员设备管理（TPM）的一种综合性的基本制度。点检制的特点： 1．生产工人负责日常设备管理，这是推行点检制的基础和重要标志（检修工人也同时参与）。 2．有一支专业从事点检工作的点检员，按设备分区域进行管理（也可按不同专业：机械、电气、行车、仪表）。这些专检员既从事点检实际作业又负责现场

设备管理职能。企业设备管理的重心下移到点检站，不是靠企业设一名设备经理和机动处、设备科，而是靠专检站这样一支队伍对现场设备管理。 3．建立一套科学的点检基准、业务流程，合理的责权关系和推进工作的组织体制。 4．有比较完善的仪器、仪表、监测手段，办公条件。 5．推行以作业长制为中心的现代化基层管理方式和管理制度。专业点检人员要实行八项工作一贯负责制 A．点检基准、标准的设定和调整。 B．点检作业的实施，包括技术诊断。 C．检修计划的编制和管理。 D．备件资料计划的编制和管理。 E．事故、故障的处理和管理。 F．检修的实施和管理（现场指导、验收）。 G．设备的劣化倾向管理和改善活动。 H．实践分析、总结提高。由此可见，点检制也是建立在上述要点、特征和内容的一种设备管理制度。三、“三位一体”的设备点检制（日检、专检、精检） 1．点检对象：指设备管理对象就是现代化设备运行系统。（单台、成套，包括各专业系统的综合性）

一种废气处理设备

说明书摘要本发明公开了一种废气处理设备，包括设备本体，所述设备本体一端底部通过法兰盘连接有连接管，所述连接管一端通过法兰盘连接有过滤箱，所述过滤箱内壁中部设置有纤维活性炭过滤网，所述过滤箱顶端连接有进气管，所述进气管内壁焊接有金属过滤网，所述进气管内壁对应金属过滤网底端边部位置处开设有圆孔，所述圆孔内壁设置有防护盖，通过连接管、过滤箱、纤维活性炭过滤网、进气管和金属过滤网，能够便于对进入到设备本体内部的废气进行预过滤，降低了废气的过滤难度，能够降低废气中的灰尘，而利用蒸汽管，能够便于蒸汽进入到纤维活性炭过滤网表面，从而使进行纤维活性炭过滤网内部的有害物质脱附，进而降低了纤维活性炭过滤网的更换次数。

摘要附图

1. 一种废气处理设备，包括设备本体，其特征在于：所述设备本体一端底部通过法兰盘连接有连接管，所述连接管一端通过法兰盘连接有过滤箱，所述过滤箱内壁中部设置有纤维活性炭过滤网，所述过滤箱顶端连接有进气管，所述进气管内壁焊接有金属过滤网，所述进气管内壁对应金属过滤网底端边部位置处开设有圆孔，所述圆孔内壁设置有防护盖；所述金属过滤网一端中部转动安装有清扫机构，所述清扫机构包括圆柱、定位孔、套环、连接板和立柱；所述金属过滤网一端中部转动安装有圆柱，所述圆柱外表面对应金属过滤网一端位置处开设有定位孔，所述圆柱外表面两端位于金属过滤网两端边部位置处设置有套环，所述套环一端边部固定安装有连接板，所述连接板一端底部固定安装有立柱。 2. 根据权利要求1 所述的一种废气处理设备，其特征在于：所述过滤箱内部位于纤维活性炭过滤网底端边部位置处焊接有方环，所述纤维活性炭过滤网和方环之间相互贴合，且纤维活性炭过滤网和方环之间通过AB胶粘接连接。 3. 根据权利要求1 所述的一种废气处理设备，其特征在于：所述连接板内壁边部和金属过滤网之间相互贴合，所述连接板和金属过滤网之间通过圆柱转动连接。 4. 根据权利要求1 所述的一种废气处理设备，其特征在于：所述过滤箱底端中部焊接有锥形头，所述锥形头内壁边部设置有连接条，所述连接条顶端中部等距开设有出气孔，所述连接条内壁边部焊接有锥形块，所述设备本体顶端中部固定安装有硬管，所述硬管一端连接有余热利用装置，所述余

什么是设备点检制

什么是设备点检制下一篇上一篇上传时间：2009-08-22 11:13 点击：538 支持一下8 所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对点检定修设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。日本企业设备点检有一整套细致、标准的程序。设备点检制的特点是： (1)定人。设立设备操作者兼职的和专职的点检员。 (2)定点。明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。 (3)定量。对劣化倾向的定量化测定。 (4)定周期。不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。 (5)定标准。给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。 (6)定点检计划表。点检计划表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路线作业。 (7)定记录。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。 (8)定点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理。点检管理的要点是：实行全员管理，专职点检员按区域分工管理。点检员本身是一贯制管理者。点检是按照一整套标准化、科学化的轨道进行的。点检是动态的管理，它与维修相结合。点检分类 ·日常点检. 点检员所进行的常规点巡检. ·重点点检. 重要设备每周进行的重点项目的检查和调整,或发现异常时进行的重点检查. ·简易诊断. 点检员用简易仪器进行设备运行状态量的测量,以及时重要设备进行的定期检测和趋势分析. ·精密点检. 由专业巡检人员进行的设备检测和故障诊断,设备点检制的基本框架

废气处理塔操作规程()

废气处理塔操作规程

一.操作要求请仔细阅读以下所有的提示并以此为标准进行系统的操作。 1、废气净化设备在使用运行前，认真检查各设备电源是否配备正确，并严禁人员接近。 2、检查风机的噪声与振动，检查水泵的流量与扬程，检查药水与废气中有害气体的匹配和浓度。 3、严格控制循环水的PH值，严格禁止中和药水（含固体药物）不经过稀释直接加入循环药箱。二．废气处理塔简介公司使用立式废气处理塔，其原理是气液逆流运行，抽出的废气由塔底气体入口进入塔体，自下而上穿过填料层，最后从塔顶管道出口经防腐蚀风机排出。中和药水通过循环水泵打到塔顶通过液体分布器，均匀地喷淋到填料层中沿着填料层表面向下流动，进入循环药箱。由于上升废气和下降吸收剂在填料层中不断接触，所以上升气流中溶质的浓度越来越低，到塔顶时已达到吸收要求后排出塔外。相反下降液体中的介质浓度越来越高，到塔底时达工艺条件要求，排出塔外。 1.塔体塔体的选材采用防腐蚀FRP制造、耐老化、外观好。 2.喷淋系统喷淋系统是由管线（路）喷淋架及喷头组成。管线（路）及喷淋架采用成型PVC管焊制，喷头采用多层螺旋式不堵塞喷头，材料为PVC或PP。喷头按国标设计生产，具有流量大，喷淋均匀，喷淋面积大，不堵塞等特点。 3.填料塔内的填料能提供足够大的表面积，促进气相充分接触：要有较大的比表面积；有较高的传质速率；良好的温润性能及有利于气液均匀分布；较好的空隙率，气液通过能力和气流阻力小；高的机械强度，耐腐蚀，易清洗而不易破碎。４.药剂的添加（1）药剂名称：氢氧化钠。（2）使用配比 A、使用前检查加满中和吸收液。 B、注意控制循环箱内水位，保持PH 值8-12，注意先经搅拌桶搅拌均匀后加入。

设备点检基础知识考试(一)

设备点检基础知识考试试题（一）姓名：部门：成绩：填空题：（每空1分，共100分） 1.设备点检是指按照预先制定的技术标准，运用人的感官或简单的仪器工具对设备定人、定点、定期进行设备管理的一种方法。 2.设备的点检制是在设备运行阶段，开展以点检为核心的设备维修管理体制，称设备的全员维修（TPM）。点检制强调设备的动态管理。在这种体制中，点检人员既负责设备点检，又负责设备管理。在点检、运行、检修三者之间，点检处于核心位置。 3.点检人员的任务：（1）对其管区的设备全权负责；（2）严格按标准进行点检；（3）编制和修订点检计划；（4）编制检修计划，做好检修工程管理；(5)编制维修材料及费用预算，力求以最低费用实现设备的维修，保证设备正常运转。 4.集团公司点检制规定的“八定”是指定点、定标、定期、定项、定人、定方法、定设备状态、定记录内容。 5.点检作业的核心是点检人员的点检，而不是传统的运行人员巡回检查。在固定点检区，做到定人、定区、定设备，人员一旦确定后不再轻易变动。 6.点检制应明确设备的点检部位、项目和内容，如：滑动部位、转动部位、传动部位、承压部位、冷却部位、受介质腐蚀部位。 7.对规定的点检部位、项目、内容均根据设备故障发生的规律预先设定周期。 8.对规定的点检内容定点检的技术标准，作为制定点检部位是否正常的依据。在点检工作中，应有四项技术标准，即设备给油脂标准、点检技术标准、维修作业标准、维修技术标准，他们作为点检工作的基础标准。 9.给油脂标准应包括加油部位、润滑方式、油脂牌号、补加量和周期、加油工作的分工。 10.点检工作的目标是：通过点检工作的“八定”，可掌握设备状态变化的内在规律，使设备管理做到：及时发现设备隐患和缺陷，把故障消灭在萌芽状态；通过点检资料的积累，提出合理的维修和设备零部件更换计划，不断完善技术标准，保证设备处在稳定状态；通过设备点检管理，使设备故障率大大降低；通过设备点检管理，使维修费用明显降低。 11.按照“八定”的要求进行设备点检，及时了解运行设备的状态，及时发现和分析设备的缺陷和可能存在的隐患，编写处理技术方案，向作业人员下达作业任务，采取有限手段减少事故发生，使设备处于良好的受控状态，保持设备清洁、完好，保持设备的性能及

废气处理设备操作手册

河北三阳盛业玻璃钢集团有限公司废气处理设备操作手册 - 1 -

一、废气处理简介有机废气是存在于多种行业的重要污染物,治理方法有:冷凝法、直接燃烧法、催化燃烧法、活性炭吸附法、吸收液吸收法等,我企业研制并生活性炭吸净化效率高(95%以上)易再生,设备占地面积小、耐高温,便于维修,附属设备小,特别适用有机废气的净化处理。一、结构及工作原理活性炭塔分流多孔板、活性炭过滤层组成,一层为单级过滤，双层为贰级过滤，每层过滤层厚度为200-300mm,有机废气从进风段进入箱体,经由活性碳吸附净化,净化后的空气由通风机排入大气,饱合后的活性碳取出再生。三、运转操作及维护（一）活性炭塔系统启动运转的前检查事项： 1.先熟悉系统各设备的组成及其功用。 2.检查电源及各炭箱颗粒层的装填是否充足。 3.检查初效过滤安装位置是否准确。 4.检查风管上的阀门，是否在打开的位置。 5.检查活性炭塔内部是否有垃圾或其它污染物，并加以清除。 6.检查各保养门，控制开关是否正常。

（二）活性炭塔系统启动运转后的前检视事项： 1.检视风机是否正常运转。 2.检视各过滤层否正常无漏颗粒。 3.检视运转的出口阀是否正常。（三）活性炭塔系统停机后再启动前应检查注意事项 1.检查为何停机的原因，排除停机的原因，并改进的。 2.请参阅第一项，活性炭塔系统启动运转前检查事项，并按步骤逐项检查的。更换方法：由下方排放口打开全部清理完进行清洗；然后锁紧下方排放口，再由上方把活性碳倾倒下去只到完全填满为准。更换依据：1据贵司提供的资料计算；2据废气排放口去闻即可，如果超标是很明显剌鼻的;3从活性碳（密度是比水略高些）箱体下面放些下来,然后称重量如果是平常的2倍以上则需更换（除去水的重量）；4据压差表值（≥2500Pa）确定更换时间。如果贵司条件充许可以直接化验。设计根据：我司有专门设计活性碳吸附设备设计软件；另外据活性碳性吸附性能来说１ＫＧ活性碳可以吸附VOC：10KG废气（现有活性约4吨），另外在未进到活性碳箱之前已被洗洚塔处理过效率是85%以上．（四）设备维护保养事项： 1、活性炭塔每周检查一次，各过滤层的活性炭颗粒是否下沉有空隙。 2、每周检查风机是否有异音与振动。（请参照风机保养与维修对策办理） 2016年5月1日

设备管理基础知识

设备管理基础知识 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

设备基础知识一、设备管理 1、设备管理的方针；企业设备管理以效益为中心;坚持依靠技术操作进步;促进生产经营和预防..为主的方针. 2、设备管理目标;使用设备,维护设备,使设备不出现非计划停车,预知事故,提前处理. 设备管理的原则是;设计.制造与使用恰当合理相结合;维护与计划检修相结合.使所用设备起到与生产相结合的目的; 3、设备管理的基本工作是;设备管理是以企业经营为目标,通过一系列的技术,组织措施,对设备的主程管理,包括设备的物质运动,价值运动两个方面的管理工作;物质运动;包括检修的更换物件,试用运行的物价;价值运动盈利性的操作;包括工作的需要,给买方的设备的运行,不息电力及机械的磨损消耗,所达到的目的设备维修体制概念: 1、事后维修;即出了故障维修不损坏不维修. 2预防维修:我们点检出了问题,出事故之前做出的反应并及时做出避免故障杜绝事故的发生. 3改善维修,做到利于设备的维护对设,做到备有利的措施. 二、设备的保养与平时的维护设备的保养;能使所使用的设备延长寿命,起到到设备利用率的最高线;

平时的维护;我们提昌,设备谁使用谁维护对使用设备发线问题及时的做出处理或者将信息反馈给有关负责如果发现问题不及时处理能造成运行的贬值,严重的后果,可能造成意外设备故障或人员伤亡事故. 三、设备规章制度管理指导检查有关设备管理工作的各种规定,是设备管理.使用.点检.维护的各项工作,管理包括管理制度,技术标准,工作,操作管理的约束。规章制度有以下几点； 1、设备使用维护管理的办法：做到谁使用谁维护的定义。 2、设备检修管理办法：做到做到预警汇报，填写好设备隐患记录，纳入检修的依据。 3、设备备件管理办法：仓库的备件换件填写与备件工作志，做进、出换件的依据，确保下次备推上进库的准确性。 4、设备的润滑管理方法：认真点检各传动机构，是否缺油的点检，及时加油维护，减少机械的有形磨损。 5、设备工作考核与奖惩办法：是点检与维护的精心度，得到的理论与实践责任心的工作状态。 6、技术培训的目标：提高职工的专业技术为目的，努力提高各项工作的业务水平。 7、设备事故管理办法：设备故障、事故的分析，设备发生事故后，要及时调查分析、研究，召开分析会并做好调查分析记录，做到举一反三的厂会精神。

设备点检管理制度模板

设备点检管理制度

设备点检管理制度( 1) 设备, 制度, 管理 1.目的点检是车间设备管理的一项基本制度, 目的是经过点检准确掌握设备技术状况, 维持和改进设备工作性能, 预防事故发生, 减少停机时间, 延长设备寿命, 降低维修费用, 保证正常生产。 2.范围办法适用于机械动力部所辖维护设备, 实行全员点检定修制度。 3.点检实施 3.1根据设备分类, 制定详细的点检周期、点检内容。 3.2根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。 3.3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。 3.4对点检的设备详细记录部位、运行情况, 对发现的异常情况要详细, 记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。 3.5点检工具、检测工具要携带齐全。 3.6对点检中发现的问题及时处理, 无法处理的问题, 要及时汇报。 3.7除做好点检记录外, 日常检修也应详细记录。 4.点检内容及周期 4.1公共点检内容: 4.1.1对所辖区域内的设备进行点检, 查看岗位生产记录, 与岗位有关人员交换信息、收集设备运行状况并进行分析, 掌握机件的劣化程度。 4.1.2根据点检情况, 提出预防、改进设备性能的意见。 4.2仪表部分: 4.2.1对现场仪表的点检: ( 每日一次) (1)仪表要保持安装姿态, 垂直水平。 (2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。 (3)仪表引线保持整齐, 牢固无脱落、裸线。 (4)导压管保持安装姿态, 无堵、漏、无扭曲。 4.2.2对现场管线的点检: ( 每日一次) (1)管线要保持安装姿态, 垂直水平。 (2)线槽、线管无拖吊, 导线无裸露, 线槽盖板齐全完好。 (3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。 (4)阀门要完好, 开闭灵活可靠, 手轮齐全, 丝杠无弯曲。

点检知识培训内容

点检知识培训内容一、点检基础知识（一）点检的概念设备点检是一种科学的设备管理方法。它是利用人的感官或简单的仪表工具，按照标准确定点定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。它是根据预防医学的观点进行定点管理：“头”，是否发热；“口”，喂奶、喂水是否顺利；“脉搏”，是否正常；“喉”，声音、哭笑声是否正常；“腹部”，屎、尿是否正常；“卫生”，洗脸、洗澡、勤换尿布。这就是定点管理。因此我们可形象地把设备比作婴儿，把设备的使用者比作婴儿的母亲，把点检员比作医生，把检修车间比作医院。（二）点检管理的由来以点检为基础的设备维修，是日本在引进美国的预防维修制的基础上发展起来的一种点检管理制度，这种在设备运行阶段以点检为核心的现代维修管理体系，称作设备全员维修。其主要优点是：维修费用降低20-30%；设备故障大大降低；计划检修加强；维修效率提高；设备投资效率、生产效率大大提高。（三）点检与传统设备检查的区别传统设备检查包括：事后检查、巡回检查（粗略检查）、计划检查、特殊性检查（绝缘检查）、法定检查（压力容器检查）。点检是一种管理方法，而传统的设备检查仅仅是一种检查方法。点检与传统设备检查的区别：（1）定人。设专职点检员，定人、定区、定设备，不轻易变动。有谁进行检查，是生产工人、维修人员还是专职点检员或者技术人员，应该根据检查的部位和技术精度要求，落实到人。（2）定点。预先设定设备故障点，明确设备的点检部位、项目和内容，使点检员做到有目的、有方向的进行点检。一般包括六个部位：滑动部位、回转部位、传动部位、与介质相接处部位、负荷支撑部位、受介质腐蚀部位。（3）定项。检查哪些项目也需要明确规定。每一个点可能检查一项，也可能检查几项。（4）定法。怎样检查也要有规定，是人工观察还是用工具测量，是采用普通仪器还是精密仪器，是生产运行中检查还是停机检查，是解体检查还是不解体检查。（5）定量。对有磨损、变形、腐蚀等减损量的点，根据维修技术标准的要求，进行劣化倾向的定量化管理。（6）定周期。对故障点的部位、项目和内容根据经验和数据确定合理的点检周期。有的点可能没班都要检查好几次，有的点可能一个月检查一次。重点大型设备如：矿浆磨、空压机1小时点检1次。（7）定标准。就是衡量或判别点检部位是否正常的依据。例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等要有明确的数量标准，只要不超过规定标准就不算故障，当然就不会发生事故。（8）定点检计划表。是点检作业的指南和进行自主管理的蓝图。（9）定记录。是指点检记录要有固定的格式，要提供有价值的原始数据。点检记录表内容包括：检查点、检查项目、点检周期、检查方法、检查判断标准、

活性炭废气处理设备操作手册

废气处理设备操作手册一、废气处理简介有机废气是存在于多种行业的重要污染物,治理方法有:冷凝法、直接燃烧法、催化燃烧法、活性炭吸附法、吸收液吸收法等,我企业研制并生活性炭吸净化效率高(95%以上)易再生,设备占地面积小、耐高温,便于维修,附属设备小,无二次污染,特别适用于大风量低浓度净化处理。二、结构及工作原理活性炭塔+净化器初效、分流多孔板、活性炭过滤层组成,过滤层厚度为150-100mm,有机废气从进风段进入箱体,经由活性碳吸附净化,净化后的空气由通风机排入大气,饱合后的活性碳取出再生（由我司负责更换及回收）。三、运转操作及维护（一）活性炭塔系统启动运转的前检查事项： 1.先熟悉系统各设备的组成及其功用。 2.检查电源及各炭箱颗粒层的装填是否充足。 3.检查初效过滤安装位置是否准确。 4.检查风管上的阀门，是否在打开的位置。 5.检查活性炭塔内部是否有垃圾或其它污染物，并加以清除。 6.检查各保养门，控制开关是否正常。（二）活性炭箱系统启动运转步骤：1.开启风机（FAN）电源，使风机在正常情况下运转。（三）活性炭塔系统启动运转后的前检视事项：1.检视风机是否正常运转。2.检视各过滤层否正常无漏颗粒。3.检视运转的出口阀是否正常。4.检视差压计数据情况并记录（四）活性炭塔系统停机后再启动前应检查注意事项1.检查为何停机的原因，排除停机的原因，并改进的。2.请参阅第一项，活性炭塔系统启动运

转前检查事项，并按步骤逐项检查的。更换方法：由下方排放口打开全部清理完进行清洗；然后锁紧下方排放口，再由上方把活性碳倾倒下去只到完全填满为准。更换时间：在正常操作使用时，更换时间为6个月/次更换依据：1据贵司提供的资料计算；2据废气排放口去闻即可，如果超标是很明显剌鼻的;3 从活性碳（密度是比水略高些）箱体下面放些下来,然后称重量如果是平常的2倍以上则需更换（除去水的重量）；4据压差表值（≥2500Pa）确定更换时间。如果贵司条件充许可以直接化验。设计根据：我司有专门设计活性碳吸附设备设计软件；另外据活性碳性吸附性能来说１ＫＧ活性碳可以吸附VOC：10KG废气（现有活性约4吨），另外在未进到活性碳箱之前已被洗洚塔处理过效率是85%以上．排水时间：每周需排一次。（五）设备维护保养事项：1、活性炭塔每周检查一次，并检查初效过滤器。各过滤层的活性炭颗粒。2、每周检查差压计数据反映状况是否正常。（请参照泵浦与管排保养与维修对策办理）3、每周检查风车是否有异音与振动。（请参照风车保养与维修对策办理）四、风机安装 (一）前言 WINFAN风机以它的质量,性能上的效率和耐腐蚀而闻名于工业界。每一台风机出厂前皆经过严格地检查和测试。正确的安装与操作WINFAN的风机将确保运转无故障的性能。 (二）检查所有WINFAN产品于出厂前皆经过检测,但是在运送至安装现场时一定要马上检查,最主要的是包装体外观损坏的检查,利用下列的检查要点,检视包装体任何有损坏的情形。1.包装材料是否完好无伤。2.风机本体是否损坏(检视设备的周边情形,尤其注意出物像法兰、管接状等)。假使有任何的另件损伤,一定要马上向友络及托运公司提出报告,绝对不可于整修前安装使用。 (三）储存所有WINFAN的风机的储存最好置于室内,如放于室外应以适当的措施防止日晒、雨淋,并特别注意放置的地点,避免推高机或其它车辆撞毁,马达需特别注意保持干燥。

设备管理基础知识试题

“设备管理基础知识”试题卷一、单项选择题（每题1分，共50分） 1、在我国，只把直接或间接参与改变劳动对象的（）的物质资料才看作设备。 A. 状态和性质 B.形态和性质 C.状态和性能 D.形态和性能 2、要延长设备的技术寿命，就必须用（）对设备加以改造。 A.新技术 B.新工艺 C.新材料 D.新设备 3、设备技术落后和（）是发生设备事故和人身伤害的重要原因，也是排放有毒、有害气体、液体、粉尘，污染环境的重要原因。 A.现场环境恶劣 B.人员操作管理 C.生产工艺落后 D.管理不善 4、经研究表明：在设备规划到50%时，费用的实际支出20%的费用，但已决定了（）的设备寿命周期。 A.75% B.85% C.90% D.100% 5、在设备选型中，要把工业装备改进和（）同步规划和实施。 A.环境建设 B.可靠性能 C.使用管理 D.费用管理 6、（）是系统、机器、产品或零部件在规定条件下和预期使用期限内能完成其功能的概率。 A.可靠性 B.可靠度 C.完好率 D.运转率 7、设备寿命周期费用=购置费+（） +拆除费-残值。 A.运行费 B.维修费 C.材料费 D.维持费 8、新设备经过安装、试车、移交，已有了初步的鉴定，但设计、制造和安装中存在的某些缺陷还未完全暴露出来，因此仍需进一步对新设备进行考核和考验。考核阶段一般为（）个月。 A.1-2 B.1-3 C.3-6 D.2-4 9、下面哪一个不是设备管理原则（）。 A.坚持安全第一、预防为主 B.坚持保护环境和节能降 C.坚持维护和计划检修相结合 D.坚持设备润滑与周期更换 10、车间设备员和维修人员都应把工作重点放在（）上，强调“预防为主、养为基础”。 A.维护保养 B.计划检修 C.故障事故 D.备件管理 11、（）是预防性维修制的精髓。 A.检查 B.定修 C.加油 D.保养 12、全员生产维修指导思想的“三全”，指的是全效率、（）、全员。 A.全过程 B.全记录 C.全系统 D.全设备 13、操作工人应掌握好的“四会”：即会使用、（）、会检查、会排除故障。 A.会操作 B.会加油 C.会保养 D.会记录 14、（）负责设备的点检，又负责设备管理，是操作和维修之间的桥桥梁与核心。

废气处理系统设备废气塔安全操作规程

废气处理系统设备安全操作规程一、目的：规范操作，保证废气处理设施正常运行，防止事故发生。二、责任：废气专管员和车间主管。三、总体要求： 1、生产期间必须开启废气收集系统，禁止废气无序排放！ 2、废气塔要定期添加药剂，以确保其发挥正常效用！ 3、车间内禁止未经处理直接外排废气的行为！ 4、日常的运行维护和管理须指定专人负责，定期进行保养！四、操作规定?: 1、运行前的常规检查及准备工作? 2、检查所有电控柜、变频器、前段设备等电器部分是否正常。? 3、日常检查确认柜内无潮湿和大量尘埃。? 4、??确定相关风阀、水阀是否打开。? 5、有无处理药物，且将自动上药系统切换到自动模式。 6、将所要运行排风机对应管道的阀门扳到全开状态。 7、选择自动加药功能。 8、首先开启水泵,再开启风机 9、做好加药、维护、保养纪录。五、注意事项? 1、排风频率控制，由于生产工艺设备运行状态来定义修改频率设定值。 2、在阀门切换过程中，切忌风机运行中切换。

3、系统安全操作措施：不能随意切换风机。不能随意切换水泵。? 4、在系统正常运转的情况下不能随意停止系统。? 5、不能随意更改PH设定指标、风机运转频率、加药泵加药流量。六、重点检修部位 1、水泵（检查有无漏水情况，药水不易太浓） 2、风机（定期进行机电维护、玻璃钢材质更耐用） 3、支架（填料有渣、检查支架有无倒塌）

仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。 For personal use only in study and research; not for commercial use. Nur für den pers?nlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden. Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales. толькодля людей, которые используются для обучения,исследований и не должны использоваться в коммерческих целях. 以下无正文

废气处理系统操作手册

XX化学污水处理场废气处理系统操作手册编制:XXXXXXXXXX有限公司

为保证除臭效果就应保证对XX系列组合式成套设备的正常操作和合理的维修保养。为此特制定本操作手册。本操作使用说明书主要规定了本装置开工前准备、开机、停机步骤，正常运行和不正常情况的处理方法，以及各工序指标、操作参数等主要内容。 §1 XX-组合式生物净化除臭装置的基本原理 XX－12000组合式恶臭气体成套净化装置主要处理恶臭气体，一般应用在石油化工等工业污水处理场所的臭气处理。污水处理厂含油污水调节罐、油水分离器、污油脱水罐、含油污水吸水池、油泥浮渣池、加压溶气气浮、涡凹气浮排出的废气主要含挥发烃、硫化和氨、其他排放点排出的废气主要含甲硫醇、硫化氢、苯系物等，其废气气量大，成份复杂。 1）处理工艺流程： 2）恶臭气体从气体收集系统排出经引风管首先进入组合式含油废气生物净化装置预处理段进行隔油、温度调节、除尘及增湿后，进入生物除臭主体设备，废气中的污染物与生物除臭装置的生物填料上微生物接触，被微生物捕获降解、氧化，

一部分分解为无害的CO2和H2O，一部分作为细胞的构成物质。部分难降解的物质（如甲硫醚、甲硫醇等）阈值较低、生物降解难度较大的污染物通过天然植物喷洒液加成、聚合、物理化学反应后最终无害气体通过风机抽送排放。 §2 XX-组合式生物净化除臭装置的特点 2．1产品特性 XXX公司在通过技术调研，市场调研和政策调研，认识到生物法净化废气技术开发在国内还刚刚起步，生物法净化设备的生产在国内还是空白，有巨大的发展空间。我们积极与XX大学环境工程学院，XX大学污染控制与资源化研究国家重点实验室合作，进行了微生物筛选，培养驯化，微生物分解污染物的研究，在此基础上，我公司完成了生物技术净化恶臭气体的工业化装置的工程设计和设备研制，生物填料的筛选和固定技术研究，最佳工艺条件和自动化控制技术研究。经实地运行达到了企业标准，经环保部门检测，几项指标都符合国家的排放标准，并通过了XXX科技局主持的科技成果鉴定。认为该产品的技术经济指标已经达到国际同类产品的先进水平，填补了国内空白。 XX-系列除臭产品是由生物除臭产品演变发展而来的，在多个炼化企业已得到成功的应用。以生物技术为核心的组合式含油废气生物净化成套装置成功突破了预处理除油的技术瓶颈，与常用的化学法（氧化还原、吸收、中和）和物理法（吸附、脱吸）相比较有以下特点

设备点检员培训考试题答案

一、选择题（将正确的一个或多个答案序号填入括号内，每小题2分，共20分） 1. 点检标准按专业和使用条件分为（A B） A.通用点检标准； B.专用点检标准； C.日常点检标准； D.定期点检标准。 2. “三位一体”点检是指（ACD A.岗位操作工人的日常点检； B.维护人员的日常点检； C.专职点检员的定期点检； D.专业技术人员的精密点检。 3. 编制点检标准的主要依据是：维修技术标准、部份说明书和技术图纸、（ A C）o A、同类设备实绩资料 B、维修作业标准 C、实际经验积累 D、设备诊断技术 4. 对煤气中毒的病人，应急送（A ）的医院，进行治疗。 A、带高压氧仓 B、大中型 C、就近 5. 检修过程中，应在（D）做“5S”管理工作。 A、检修前准备阶段 B、检修实施过程中 C、检修结束之后 D、检修全过程 6. 定修模型设定的依据主要有（A B C D ）o A、设备维修方针；B设备状态；C、生产物流、能源介质和检修力量平衡；D国内外同类企业的管理水平。 7. 定修项目计划委托，主要依据周期性项目、点检结果、（A B C D ）等内容，进行检修项目的立项。 A、生产委托 B、技改改善科研 C、遗留项目 D、突发性故障 8. 在设备试运转过程中，如发现还有设备不正常情况，必须（B ）,对异常部位进行抢修、调整、处理。 A、与操作方联络、停机后 B、按三方确认挂牌要求，重新确认挂牌后 C紧急停机后D、与检修方交底后 9. 检修质量过程管控，主要实行哪几种保证制度，即：（A B D）,以有效防止检修质量事故发生。 A、自检 B、互检 C、安检 D、专检 10. 设备润滑的作用主要有（A B C D E ）o A、降低摩擦系数、缓和冲击 B、降低摩擦引起的温升 C、密封、防止锈蚀 D、分散应力E、清洁和冲洗 1. 三方确认是指：（点检方）、（运行方）、（检修方）共同进行现场确认的一种工作方式。 2. 设备点检管理的基本原则是指：（定点）、（定标准）、（定人）、（定周期）、（定方法）、（定量）、（定作业标准）、（定点检标准）。 3. 点检的作业流程按（计划）、（实施）、（检查）、（总结）、（PDCA循环进行。 4. 设备维护保养标准是指：（设备的给油脂标准）、（设备缺陷管理标准）、（设备定期试验和维护标准）、（设备的“四保持”标准）。 5. 点检管理包括：（点检标准的编制）、（点检计划的编制）、（实施点检实绩的记录和分析）、（点检工作台帐）。 6. 点检作业的核心是（专职点检员的点检）。 7. 调心球轴承受径向负荷，也可同时承受少量的（双向轴向负荷）；一般圆柱滚子轴承仅能受（径向负荷）。 8. 金属的机械性能一般指（强度）、（硬度）、（塑性）、（韧性）、（疲劳强度）等。 9. 油料的光谱分析是通过测定油样中各种（金属元素）的含量，以判断运行设备的（磨损状态和情况）。 10. 常用的轴承异常诊断方法有：（振动）、（噪声）、（温度）、（磨损微粒的分析）、（轴承的间隙测量）、（油膜电阻）。三、判断题（在题后括号内对的打“/'，错的打“x”每小题1分，共10 分） 1. 检修施工工期从具备施工条件起到负荷联动试车成功止。（V） 2. 定修质量验收一般要经过专职点检员以及生产方人员确认。（V） 3. 新增设备及改造过的设备，必须在投入运行后制订点检标准。（X） 4. 在轴承更换过程中，不得直接使用铁制大锤，直接敲打轴承。（V） 5. 故障管理的目标是：减少故障发生，杜绝检修质量故障的发生，加强纠正措施的落实。（杜绝责任、重复故障的发生，X） 6. TPM的三全者之间关系是：全员是基础、全系统是载体、全效率是结果。（X ）设备点检员（机械专业）培训考试题（答案）填空题（每个空格分，共20分）

设备全员管理基础知识

第一节：基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。其实质就是以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制度。其主要内容有； (1)实行全员维修制 (a )凡参加生产过程的一切人员都要参加设备维修工作。生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理和日常点检业务；(b )各经营、生产管理职能部门从各自不同的角度都要参加设备管理；(c)设备管理工作纳入公司及各分厂的经营计划，设备管理目标是公司经理及各分厂厂长的任期目标之一。 (2)设备进行预防性管理：通过点检人员对设备进行点检来准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备的有效作业率，保证正常生产，降低维修费用。 (3)以提高生产效益为目标，提高检修计划性。(a) 合理精确地制订定(年)修计划，统一设定定修模型； (b)提高检修人员的工时利用率，检修工作实行标准化管理。设备劣化的主要表现形式 (1)机械磨损；(2)裂纹；(3)塑性断裂和脆性断裂；(4)腐蚀；(5)劣变；(6 )元器件老化等。设备劣化的主要原因 1 ?润滑不良； 2 ?灰尘沾污； 3 ?螺栓松弛； 4 ?受热； 5 ?潮湿； 6 ?保温不良等。设备润滑的三个要点 (1)油种；(2)给油量；(3)给油周期。设备劣化的二种型式 (1 )功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。 (2)突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工作。预防劣化的对策预防劣化对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化预防劣化：(1)日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、清扫；(2 )改善维修：维持性能。测定劣化：点检检查-良否点检、倾向检查。修复劣化：(1)修理：预防预知维修、事后维修；(2) 更新：更新、改造。机械设备的劣化部位机械设备的劣化一般发生在以下六个部位： (1)机件滑动工作部位； (2)机械传动工作部位； (3)机件旋转工作部位； (4)受力支撑及连接部位； (5)与原料、灰尘接触、粒附部位； (6)受介质腐蚀、沾附部位。电气设备劣化的主要原因 (1)电的作用；(2)高温及温度变化的作用； (3)机械力的作用；(4)潮湿的作用； (5)化学的作用；(6)宇宙放射线作用。电气(仪表、计算机)设备的劣化部位 (1)绝缘部位；(2)与介质接触、腐蚀部位； (3)受灰尘污染部位；(4)受温度影响部位； (5)受潮气侵入部位。第二节设备点检设备点检的定义为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。设备点检工作的五定”内容 (1) 疋点-设定检查的部位、项目和内容； (2) 定法一一-定点检检查方法，是米用五感，还是工具、仪器； (3) 疋标-制订维修标准； (4) 定期一- -设定检查的周期； (5) 疋人-确定点检项目由谁实施。点检的分类及分工 (1 )按点检的周期分： (a)日常点检一一由岗位操作工或岗位维修工承担。 (b)短周期点检一一由专职点检员承担。 (c)长周期点检一一由专职点检员提出，委托检修部门实施。 (d)精密点检由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施。 (e)重点点检一一当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。 (2)按分工划分： (a)操作点检一一由岗位操作工承担。 (b)专业点检——由专业点检、维修人员承担。 (3 )按点检方法划分 (a)解体点检。 (b)非解体点检。日常点检工作的主要内容 (1 )设备点检一一依靠五感(视、听、嗅、味、触) 进行检查； (2)小修理一一小零件的修理和更换；（3）紧固、调整一一弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；（4）清扫一一隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清