无应力配管的规范要求
二、无应力配管相关规范要求
（一）规范SH3501～2002中6.2.9条规定：与转动机器连接的管道，宜从机器侧开始安装，并应先安装管支架。管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上。6.2.10条规定：与机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距应符合规定值。
（二）《石油化工泵组施工及验收规范》SH/T3541-2007中5.3.3条及5.3.4规定与上述要求相同。
（三）《化工机器安装工程施工及验收规范》HG20203-2000中6.3.2条规定：与机器连接的管道固定焊口应远离机器进行焊接，距离不应小于1m，避免焊接热应力对机器造成影响；6.3.3条规定：管道与机器连接时，不得使机器承受外加负荷，严禁强制对口连接。
（四）工业金属管道工程施工规范GB 50235-2010
7.4 连接设备的管道安装
7.4.1 管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。安装前应将其内部清理干净。
7.4.2 对不允许承受附加外荷载的动设备，管道与动设备的连接应符合下列规定：
1 与动设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同心度，当
设计文件或
产品技术文件无规定时，法兰平行度和同心度允许偏差应符合表7.4.2 的规定。
表7.4.2 法兰平行度和同心度允许偏差
2 管道系统与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移。
当动设备额定转速大于6000r/min 时，其位移值应小于0.02mm；当额定转速小于或等于6000r/min 时，其位移值应小于0.05mm。
7.4.4 工业金属管道安装合格后，不得承受设计以外的附加荷载。
7.4.5 工业金属管道试压、吹扫与清洗合格后，应对管道与动设备的接口进行复位检查，其偏差值应符合本规范表7.4.2 的规定。
工业金属管道工程施工规范（条文说明）
7.4 连接设备的管道安装
7.4.2 本条是管道与动设备连接时的要求,与原规范比较,增加了转速小于3000r/min 时法兰平行度和同心度的要求，因为转速小于3000r/min 的动设备在石油化工等行业比较普遍。对于管道与动设备
的最终连接处，单机试车前在联轴器上架设百分表检查，若位移值不符合要求，则应进行调整，合格后方可试车。
（五）石油化工金属管道工程施工质量验收规范GB 50517—2010 8.2 与转动机器连接的管道安装
8.2.1 与转动机器连接的管道，安装前应将内部清理干净。
8.2.2 与转动机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。
8.2.3 管道与机器的连接法兰应进行最终连接检查。检查时，应在联轴器上架设百分表监视位移，松开和拧紧法兰连接螺栓进行观测，其位移值应符合下列规定：
1 转速大于6000r/min时，位移值应小于0.02mm；
2 转速为3000r/min～6000r/min时，位移值应小于0.05mm。
（六）机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009
6.3.5管子与机械设备连接时，不应使机械设备承受附加外力。（七）石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T 3538—2005
7.4 管道与机器的连接
7.4.1 与机器连接的管道，安装前必须将内部吹扫干净。
7.4.2 与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器，且应符合下列规
定：
a）管道与机器的连接前，应在自由状态下，检查配对法兰的平行度和同轴度，其偏差应符合表24的规定；
表24 法兰平行度、同轴度允许偏差
b）配对法兰面在自由状态下的间距，以能顺利插入垫片的最小距离为宜；
c）管道与机器最终连接时，应在联轴器上或机器支脚处，用百分表监测转子轴和机器机体的径向和轴向位移：
1）转速大于6000r/min的机器，位移应不超过0.02mm；
2）转速小于或等于6000r/min的机器，位移应不超过0.05mm。
7.4.3 管道安装合格后，不得承受设计文件规定以外的附加载荷。
（八）SH/T 3543—2007石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定
附录D
（规范性附录）
管道安装工程施工用表使用说明
D.2 SH/T 3543－G402“连接机器管道安装检查记录”，连接机器管道安装合格后，机器不得承受设计以外的附加载荷，此表是记录管道与机器连接后的检查结果。“执行标准”填写实际执行的标准规范、设计文件、设备说明书；表中检查数据应根据实测情况填写，检查结果应对照执行标准后填写“合格”、“符合要求”或“不合格”；“管道与机器法兰复位检查”是在管道系统水压试验、吹扫清洗后进行的；“自由状态下法兰检验”是在管道施工期间，与机器相连的管线安装组对完成后拆除法兰螺栓，对法兰对中情况进行检查，要求所有螺栓能顺利通过。
无应力配管的规范要求.doc
二、无应力配管相关规范要求 （一）规范SH3501～2002中6.2.9条规定：与转动机器连接的管道，宜从机器侧开始安装，并应先安装管支架。管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上。6.2.10条规定：与机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距应符合规定值。 （二）《石油化工泵组施工及验收规范》SH/T3541-2007中5.3.3条及5.3.4规定与上述要求相同。 （三）《化工机器安装工程施工及验收规范》HG20203-2000中6.3.2条规定：与机器连接的管道固定焊口应远离机器进行焊接，距离不应小于1m，避免焊接热应力对机器造成影响；6.3.3条规定：管道与机器连接时，不得使机器承受外加负荷，严禁强制对口连接。 （四）工业金属管道工程施工规范GB 50235-2010 7.4 连接设备的管道安装 7.4.1 管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。安装前应将其内部清理干净。 7.4.2 对不允许承受附加外荷载的动设备，管道与动设备的连接应符合下列规定： 1 与动设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同心度，当
设计文件或 产品技术文件无规定时，法兰平行度和同心度允许偏差应符合表7.4.2 的规定。 表7.4.2 法兰平行度和同心度允许偏差 2 管道系统与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移。 当动设备额定转速大于6000r/min 时，其位移值应小于0.02mm；当额定转速小于或等于6000r/min 时，其位移值应小于0.05mm。 7.4.4 工业金属管道安装合格后，不得承受设计以外的附加荷载。 7.4.5 工业金属管道试压、吹扫与清洗合格后，应对管道与动设备的接口进行复位检查，其偏差值应符合本规范表7.4.2 的规定。 工业金属管道工程施工规范（条文说明） 7.4 连接设备的管道安装 7.4.2 本条是管道与动设备连接时的要求,与原规范比较,增加了转速小于3000r/min 时法兰平行度和同心度的要求，因为转速小于3000r/min 的动设备在石油化工等行业比较普遍。对于管道与动设备
管道应力分析基础知识
管道应力分析基础知识 2009-04-09 13:55 1. 进行应力分析的目的是 1) 使管道应力在规范的许用范围内； 2) 使设备管口载荷符合制造商的要求或公认的标准； 3) 计算出作用在管道支吊架上的荷载； 4) 解决管道动力学问题； 5) 帮助配管优化设计。 2. 管道应力分析主要包括哪些内容？各种分析的目的是什么？ 答：管道应力分析分为静力分析和动力分析。 1) 静力分析包括： (l)压力荷载和持续荷载作用下的一次应力计算――防止塑性变形破坏； (2)管道热胀冷缩以及端点附加位移等位移荷载作用下的二次应力计算――防止疲劳破坏； (3)管道对设备作用力的计算――防止作用力太大，保证设备正常运行； (4)管道支吊架的受力计算――为支吊架设计提供依据； (5)管道上法兰的受力计算――防止法兰泄漏； (6)管系位移计算――防止管道碰撞和支吊点位移过大。 2) 动力分析包括： (l)管道自振频率分析――防止管道系统共振； (2)管道强迫振动响应分析――控制管道振动及应力； (3)往复压缩机气柱频率分析――防止气柱共振； (4)往复压缩机压力脉动分析――控制压力脉动值。 3. 管道应力分析的方法 管道应力分析的方法有：目测法、图表法、公式法、和计算机分析方法。选用什
么分析方法，应根据管道输送的介质、管道操作温度、操作压力、公称直径和所连接的设备类型等设计条件确定。 4. 对管系进行分析计算 1) 建立计算模型（编节点号），进行计算机应力分析时，管道轴测图上需要提供给计算机软件数据的部位和需要计算机软件输出数据的部位称作节点： (1)管道端点 (2)管道约束点、支撑点、给定位移点 (3)管道方向改变点、分支点 (4)管径、壁厚改变点 (5)存在条件变化点（温度、压力变化处） (6)定义边界条件（约束和附加位移） (7)管道材料改变处（包括刚度改变处，如刚性元件） (8)定义节点的荷载条件（保温材料重量、附加力、风载、雪载等） (9)需了解分析结果处(如跨距较长的跨中心点) (10) 动力分析需增设点 2) 初步计算（输入数据符合要求即可进行计算） (1) 利用计算机推荐工况（用CASWARII计算，集中荷载、均布荷载特别加入） (2) 弹簧可由程序自动选取 (3) 计算结果分析 (4) 查看一次应力、二次应力的核算结果 (5) 查看冷态、热态位移 (6) 查看机器设备受力 (7) 查看支吊架受力（垂直荷载、水平荷载） (8) 查看弹簧表
压缩机无应力配管方案
压缩机无应力配管施工方案 目录
1、工程概况 (3) 2、压缩机进出口管线号 (3) 3、编制依据 (3) 4、压缩机无应力配管 (4) 1. 4.1、无应力配管前的准备： (4) 2. 4.2、无应力配管调整段的预制： (4) 3. 4.3、无应力配管焊接安装 (5) 4. 4.4、无应力检查： (6) 5. 4.5、施工技术要求： (6) 5、管道安装质量保证体系及质量停检点： (7) 5.1 质量保证体系 (7) 5.2质量控制点 (7) 6、技术交工文件 (8) 7.施工安全措施 (8) 7.4.1射线作业安全措施 (9) 7.4.2安全用电措施 (10) 7.4.3安全防火措施 (10) 7.4.4高空作业注意事项 (10) 7.4.5吊装注意事项 (11) 7.4.6雨季施工措施 (11) 7.4.7现场文明施工 (11) 附表
1、工程概况 天津渤化石化有限公司丙烷脱氢年产60万吨丙烯项目，共有2台压缩机，设备位号：GB1101A/B；，由燃料气透平作为驱动。 两台压缩机出口管线共计435m，材料为20#,L245,1.25CR 0.5M0，TP321H。由山东齐鲁石化工程有限公司设计。出口管线管径大，配管技术要求高，安装质量及管道内部清洁度要求严格，增加了施工难度。为避免因管线附着应力对压缩机运行时产生位移或振动，进而影响机器正常运转,所以其出口管线安装时必须进行无应力配管，这点对于压缩机尤为重要。 2、压缩机进出口管线号 3、编制依据 (1) 山东齐鲁石化工程有限公司设计资料 (3)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 (4)《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 (5)《石油化工施工安全技术规定》 (6)《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-2007 (7)《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH3543-2007 (8) 天津渤化石化有限公司丙烷脱氢年产60万吨丙烯项目《设计说明书》
德国曼透平空压机组无应力配管施工工艺
德国曼透平空压机组无应力配管施工工艺 编制：胡晶 湖南省工业设备安装有限公司四分公司 二O一四年十二月
目录 一、主要内容及适用范围 (1) 二、引用标准 (1) 三、施工工艺过程 (2) 1、空压机入口管道安装 (2) 2、汽轮机高压过热蒸汽配管 (4) 3、增压机配管 (8) 4、无应力配管施工工艺总结 (11)
一、主要内容及适用范围 本工艺是根据青海盐湖股份有限公司空分装置土建安装项目中空气压缩机组（包含空压机、汽轮机、增压机）无应力配管安装工程为例编制而成的。本工程空气压缩机组由德国曼透平公司整套供货，设计与空压机组连接的出入口管道较多，部分管径大，配管技术要求高，安装质量及管道内部清洁度要求也较严格，施工难度非常大。为避免因管道附着应力对空压机组运行时产生位移或振动，进而影响机器正常运转，所以其出入口管道安装时必须进行无应力配管，这对于空压机组尤为重要。 青海盐湖股份有限公司空分装置土建安装项目中空气压缩机组设计转速为4290r/min，按照规范要求，管道与机组连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同心度（也就是通常所说的管道无应力连接），允许偏差如下表： 相对于规范要求，曼透平公司对于不同规格的法兰平行度有更加明确的要求，而对于法兰同心度则要求所有法兰连接螺栓能够自由穿过螺栓孔，具体要求详见附表1-1《曼透平要求法兰的平行度允许偏差值》。 因为与空压机组连接的管道较多，下面就空压机入口管道，汽轮机高压过热蒸汽管道，增压机至冷却器连接管道在施工过程中遇到的困难，解决问题的方法以及施工工序进行简明叙述，因而总结空压机组无应力配管的施工工艺，以供参考学习，指明不足，以便在以后类似的工作中能顺利进行。 本工艺适用于与动设备连接管道的无应力安装。 二、引用标准 GB50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》 GB/T20801-2006 《压力管道规范工业管道》 GB50184-2011 《工业金属管道工程质量验收规范》 GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50683-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 SH3501-2011 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》曼透平公司相关技术要求
兰州乙烯压缩机方案
一、编制说明 兰州石化60万吨/年乙烯改扩建工程建在兰州石化化肥厂东南部废弃的合成氨装置的位置，北邻兰化公司苯胺装置，西面是汽油加氢和丁二烯装置，南面是厂前区，东为空分、空压装置。乙烯装置是兰州石化改扩建工程的主体装置之一。本次改扩建工程是在原有乙烯装置24万吨/年生产能力的基础上另辟新地改造，新增乙烯规模45万吨/年。 兰州石化年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置由中国寰球工程公司设计，上海惠生公司采购、施工管理总承包，兰州石化工程公司监理公司监理。我公司承担了压缩、分离、反应及碱洗装置区的施工。主要包括：压缩区、分离区、反应区、碱洗区四个施工区域的设备、工艺管线、电气仪表、防腐保温等的施工。 本施工技术措施介绍了压缩机组的安装施工程序和标准。为了保证施工的质量及进度，应严格按照本技术措施的有关要求进行规范化施工。 二、编制依据 1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98； 2、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98； 3、《乙烯装置离心压缩机组施工验收规程》SH/T3519-2002； 4、《化工机器安装工程施工及验收规范离心式压缩机》HGJ205-92； 5、设备随机资料； 6、有关设计图纸； 三、工程概况 兰州石化60万吨/年乙烯改扩建工程压缩、分离、反应及碱洗装置共设
置压缩机5台，分别是裂解气压缩机组、乙烯压缩机组、丙烯压缩机组、甲烷膨胀机、螺杆空气压缩机。其中裂解气压缩机、乙烯压缩机、丙烯压缩机，被称为“三机”，为全厂的工艺气体提供动力和冷量，是乙烯装置的核心设备。除螺杆空压机为国产外，其它4台机组由国外引进。 本次施工工期短、任务重，从3月中旬开始安装，到6月中旬裂解气压缩机试车，7月中旬安装全部结束，施工工期只有3个多月。 压缩机名称、规格如下表： 序号位号名称型式数量级数驱动形式 功率（KW） 1 201J/JT 裂解气压缩机离心式 1 4 蒸汽透平24450 2 501J/JT 乙烯压缩机离心式 1 4 蒸汽透平5500 3 601J/JT 丙烯压缩机离心式 1 3 蒸汽透平13700 4 413J 甲烷膨胀机/ 再压缩机 离心式 1 电动机658 5 空压机螺杆式 1 电动机 根据已掌握的设备技术资料，“三机“中各压缩机组排列示意图如下：
CAESARII基础知识
CAESARII-管道应力分析软件（系列培训教材） 管道应力分析基础知识 北京市艾思弗计算机软件技术有限责任公司 2003年1月15日
管道应力分析基础知识 1．管道应力分析的原则 管道应力分析应保证管道在设计条件下具有足够的柔性，防止管道因热胀冷缩、管道支撑或端点附加位移造成应力问题。 2．管道应力分析的主要内容 管道应力分析分为静力分析和动力分析。 静力分析包括： 1）压力荷载和持续荷载作用下的一次应力计算——防止塑性变形破坏； 2）管道热胀冷缩以及端点附加位移等位移荷载作用下的二次应力计算——防止疲劳破坏； 3）管道对设备作用力的计算——防止作用力太大，保证设备正常运行； 4）管道支吊架的受力计算——为支吊架设计提供依据； 5）管道上法兰的受力计算——防止法兰汇漏 动力分析包括： l）管道自振频率分析——防止管道系统共振； 2）管道强迫振动响应分析——控制管道振动及应力； 3）往复压缩机（泵）气（液）柱频率分析——防止气柱共振； 4）往复压缩机（泵）压力脉动分析——控制压力脉动值 3．管道上可能承受的荷载 1）重力荷载：包括管道自重、保温重、介质重和积雪重等； 2）压力荷载：压力载荷包括内压力和外压力； 3）位移荷载：位移载荷包括管道热胀冷缩位移、端点附加位移、支撑沉降等； 4）风荷载； 5）地震荷载；
6）瞬变流冲击荷载：如安全阀启跳或阀门的快速启闭时的压力冲击： 7）两相流脉动荷载； 8）压力脉动荷载：如往复压缩机往复运动所产生的压力脉动； 9）机械振动荷载：如回转设备的振动。 4．管道应力分析的目的 1）为了使管道和管件内的应力不超过许用应力值； 2）为了使与管系相连的设备的管道荷载在制造商或国际规范（如NEMA SM-23、API-610、API-6 17等）规定的许用范围内； 3）为了使与管系相连的设备管口的局部应力在ASME Vlll的允许范围内； 4）为了计算管系中支架和约束的设计荷载； 5）为了进行操作工况碰撞检查而确定管于的位移； 6）为了优化管系设计。 5．管道柔性设计方法的确定 一般说来，下述管系必须利用应力分析软件（如CAESAR II）通过计算机进行计算及分析。 1）与贮罐相连的，公称管径12”及以上且设计温度在100度及上的管线； 2）离心式压缩机（API 617）及往复式压缩机（API 618）的3”及以上的进、出口管线：3）蒸汽透平（NAME SM23）的入口、出口和抽提管线； 4）泵（API 610——公称管径4”及以上且温度100度及以上或温度-20度及以下的吸入。排出管线； 5）空冷器（API 661——公称管径6”及以上且温度120度及以上的进、出口管线； 6）加热炉（API 560——与管口相连的6”及以上和温度200度及以上的管线； 7）相当长的直管，如界区外的管廊上的管线； 8）法兰处的泄漏会造成重大危险的管线，如氧气管线、环氧乙烷管线等。 9）公称管径4”及以上且100度及以上或-50度及以下的所有管线；
压缩机调试方案
1.0 前言 1.1安庆石化化肥厂原料结构调整及炼油化工资源工程煤气化装置中有一台离心式压缩机组（位号K1301），主要由压缩机及电机（19.4T）、润滑油站（7.4T）、高位油箱（0.38T）等部分组成，其型号规格具体如下： 1.2压缩机机组基本参数 2.0 编制依据 2.1《化工机器设备安装施工及验收规范》（通用规定） HGJ203-83 2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 2.3《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SHJ515-90 2.4《化工机器安装工程施工及验收规范——化工用离心压缩机》 HGJ205-92 2.5《压缩机、风机、离心压缩机安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 2.6 K-1301离心压缩机技术图纸和随机资料 2.7 中石化第二建设公司煤气化装置施工组织设计 3.0 主要施工程序及施工方法 3.1 、施工前的准备 压缩机组安装前现场应该具备下列施工条件：
1、由施工员编制施工方案，并经有关各方审批认可。 2、由施工员及安全员对参加压缩机组安装的施工人员进行技术及安全交底，使有关施工人员了解压缩机组的安装过程和主要技术质量要求及各项安全注意事项，同时了解施工过程所需专用工具的使用方法。 3、根据实际情况制定并准备好施工中的各项安全防护措施及防护用料。 4、准备好压缩机组安装所需的工具、量具、机具及手段用料等，在施工现场应准备工具保管箱。 3.2、压缩机组安装施工工序流程如下： 3.3、基础验收及处理： 1、基础验收应由总承包商牵头，会同土建施工单位、安装施工单位及监理单位进行现场交接，基础应资料齐全，并办理中间交接手续。基础移交时现场实体需标出设
流体力学基础知识
第一章流体力学基本知识 学习本章的目的与意义:流体力学基础知识就是讲授建筑给排水的专业基础知识,只有掌握了该部分知识才能更好的理解建筑给排水课程中的相关内容。 §1-1 流体的主要物理性质 1．本节教学内容与要求: 1.1本节教学内容: 流体的4个主要物理性质。 1.2教学要求: （1）掌握并理解流体的几个主要物理性质 （2）应用流体的几个物理性质解决工程实践中的一些问题。 1.3教学难点与重点: 难点:流体的粘滞性与粘滞力 重点:牛顿运动定律的理解。 2.教学内容与知识要点: 2、1 易流动性 (1)基本概念:易流动性——流体在静止时不能承受切力抵抗剪切变形的性质称易流动 性。 流体也被认为就是只能抵抗压力而不能抵抗拉力。 易流动性为流体区别与固体的特性 2.2密度与重度 (1)基本概念:密度——单位体积的质量,称为流体的密度即: M ρ = V M——流体的质量,kg ; V——流体的体积,m3。 常温,一个标准大气压下Ρ水=1×103kg/ m3
Ρ水银=13、6×103kg/ m3 基本概念:重度:单位体积的重量,称为流体的重度。重度也称为容重。 G γ = V G——流体的重量,N ; V——流体的体积,m3。 ∵G=mg ∴γ=ρg 常温,一个标准大气压下γ水=9、8×103kg/ m3 γ水银=133、28×103kg/ m3 密度与重度随外界压强与温度的变化而变化 液体的密度随压强与温度变化很小,可视为常数,而气体的密度随温度压强变化较大。 2、、3 粘滞性 (1)粘滞性的表象 基本概念:流体在运动时抵抗剪切变形的性质称为粘滞性。当某一流层对相邻流层发生位移而引起体积变形时,在流体中产生的切力就就是这一性质的表 现。 为了说明粘滞性由流体在管道中的运动速度实验加以分析说明。用流速仪测出管道中某一断面的流速分布如图一所示 设某一流层的速度为u,则与其相邻的流层为u+du,du为相邻流层的速度增值,设相邻流层的厚度为dy,则du/dy叫速度梯度。 由于各流层之间的速度不同,相邻流层间有相对运动,便在接触面上产生一种相互作用的剪切力,这个力叫做流体的内摩擦力,或粘滞力。 平板实验 (2)牛顿内摩擦定律 基本概念:牛顿在平板实验的基础上于1867年在所著的《自然哲学的数学原理》中提出了流体内摩擦力的假说——牛顿内摩擦定律: 当切应力一定时,粘性越大,剪切变形的速度越小,所以粘性又可定义为流体阻抗
转动设备无应力配管的规范要求
一.概述 管道与转动设备连接是石油化工装置管道安装中比较常见的。如管道与泵的连接，管道与压缩机组的连接，管道与转动设备连接配管安装时，要求做到无应力配管，以保证设备的正常运转 二.相关规范要求 1.规范SH3501～2002中6. 2.9条规定：与转动机器 连接的管道，宜从机器侧开始安装，并应先安装管支架。 管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上。 6.2.10条规定：与机器连接的管道及其支、吊架安装 完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有 螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面间的平行偏 差、径向偏差及间距应符合规定值。 2.《石油化工泵组施工及验收规范》SH/T3541-2007 中5.3.3条及5.3.4规定与上述要求相同。 3.《化工机器安装工程施工及验收规范》 HG20203-2000中6.3.2条规定：与机器连接的管道 固定焊口应远离机器进行焊接，距离不应小于1m，避 免焊接热应力对机器造成影响；6.3.3条规定：管道与 机器连接时，不得使机器承受外加负荷，严禁强制对口 连接。 4.石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范 SH/T 3538—2005 4.1 管道与机器的连接 4.1 .1与机器连接的管道，安装前必须将内部吹扫干净。 4.1.2 与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器，且应符
合下列规定： a）管道与机器的连接前，应在自由状态下，检查配对法兰的平行度和同轴度，其偏差应符合表1的规定； 表1法兰平行度、同轴度允许偏差 最小距离为宜； c）管道与机器最终连接时，应在联轴器上或机器支脚处，用百分表监测转子轴和机器机体的径向和轴向位移： 1）转速大于6000r/min的机器，位移应不超过0.02mm；2）转速小于或等于6000r/min的机器，位移应不超过 0.05mm。 4.1.3 管道安装合格后，不得承受设计文件规定以外的附加
管道柔性分析与应力计算
今天借这个机会和大家共同学习和探讨一下管道柔性分析与应力计算以及应力计算软件CAESARⅡ。 我们作为管道工程师，配管是我们的主要工作，占据了我们大部分工作时间。一般情况下，管道工程师在配管完成后，应将临界管系提给管道机械工程师进行管道柔性分析与应力计算，通常也简称为应力分析。我们在配管完成后，为什么要进行管道应力分析呢？ 主要有以下几个原因： 第一个原因是为了使管道应力在规的许用围，保证所设计的管系及其连接部分的安全性。 第二个原因是为了使管口荷载符合标准规的要求。 第三个原因是为了计算支撑和约束的设计荷载。 第四个原因是为了计算管道位移，从而选择合适的管架。 第五个原因是为了解决管道动力学问题，比如说：机械振动，声频振动，流体锤，压力脉动，安全阀的排放等等。 最后一个原因是为了帮助配管优化设计。 这些原因呢也构成了管机工程师需要完成的工作任务，对这些容呢后面我们会作进一步学习。 今天我们学习的容包括以下五个部分: 1.管道应力分析的相关理论和基础知识。我们简单的学习一下与管 道应力分析相关的一些理论和基础知识。 2.管道应力分析的理解和工作任务。 3.实际工作中的管道应力分析的工作过程。
4.管道的柔性设计。 5. CAESARⅡ管道应力计算程序。 我们首先一起学习一下应力分析的理论基础 一管道应力分析的相关理论和基础知识。 应力分析的相关理论和基础知识涉及的容是非常广泛的，象是材料力学，结构力学，有限元，弹塑性力学等等。今天我们只学习和它关系最为密切的一些容。如果有兴趣的话，大家可以在以后时间里进一步学习其他相关知识。 我们学习的第一点是强度理论 在管系上的任一受力点，往往受到多方向应力的作用，例如：轴向应力，环向应力，剪切应力的作用。这些应力会对管道材料的力学性能产生影响，严重时将使管道材料失效或产生破坏。这种影响程度通常用“当量应力强度”来衡量，而定量求解应力强度则要依据相应的强度理论。 涉及的强度理论主要有四种： 第一种是最大主应力理论。最大主应力理论指出材料发生断裂破坏时，其受力横截面上的最大主应力既是最危险的应力。 第二种是最大变形理论。最大变形理论是指材料发生断裂破坏时，最大变形是受力横截面上最危险的情况。 第三种是最大剪切应力理论。最大剪切应力理论是指材料的破坏或性能失效，仅取决于材料所受的最大剪切应力。 第四种是变形能理论。变形能理论是指材料的破坏或性能失效，取决
CAESARII基础知识要点
CAESARII-管道应力分析软件 （系列培训教材） 管道应力分析基础知识 北京市艾思弗计算机软件技术有限责任公司 2003年1月15日
管道应力分析基础知识 1．管道应力分析的原则 管道应力分析应保证管道在设计条件下具有足够的柔性，防止管道因热胀冷缩、管道支撑或端点附加位移造成应力问题。 2．管道应力分析的主要内容 管道应力分析分为静力分析和动力分析。 静力分析包括： 1）压力荷载和持续荷载作用下的一次应力计算——防止塑性变形破坏； 2）管道热胀冷缩以及端点附加位移等位移荷载作用下的二次应力计算——防止疲劳破坏； 3）管道对设备作用力的计算——防止作用力太大，保证设备正常运行； 4）管道支吊架的受力计算——为支吊架设计提供依据； 5）管道上法兰的受力计算——防止法兰汇漏。 动力分析包括： l）管道自振频率分析——防止管道系统共振； 2）管道强迫振动响应分析——控制管道振动及应力； 3）往复压缩机（泵）气（液）柱频率分析——防止气柱共振； 4）往复压缩机（泵）压力脉动分析——控制压力脉动值。 3．管道上可能承受的荷载 （1）重力荷载：包括管道自重、保温重、介质重和积雪重等； （2）压力荷载：压力载荷包括内压力和外压力； （3）位移荷载：位移载荷包括管道热胀冷缩位移、端点附加位移、支撑沉降等； （4）风荷载； （5）地震荷载；
（6）瞬变流冲击荷载：如安全阀启跳或阀门的快速启闭时的压力冲击： （7）两相流脉动荷载； （8）压力脉动荷载：如往复压缩机往复运动所产生的压力脉动； （9）机械振动荷载：如回转设备的振动。 4．管道应力分析的目的 （1）为了使管道和管件内的应力不超过许用应力值； （2）为了使与管系相连的设备的管道荷载在制造商或国际规范（如NEMA SM-23、API-610、API-6 17等）规定的许用范围内； （3）为了使与管系相连的设备管口的局部应力在ASME Vlll的允许范围内； （4）为了计算管系中支架和约束的设计荷载； （5）为了进行操作工况碰撞检查而确定管于的位移； （6）为了优化管系设计。 5．管道柔性设计方法的确定 一般说来，下述管系必须利用应力分析软件（如CAESAR II）通过计算机进行计算及分析。 （1）与贮罐相连的，公称管径12”及以上且设计温度在100度及上的管线； （2）离心式压缩机（API 617）及往复式压缩机（API 618）的3”及以上的进、出口管线：（3）蒸汽透平（NAME SM23）的入口、出口和抽提管线； （4）泵（API 610）——公称管径4”及以上且温度100度及以上或温度-20度及以下的吸入。排出管线； （5）空冷器（API 661）——公称管径6”及以上且温度120度及以上的进、出口管线； （6）加热炉（API 560）——与管口相连的6”及以上和温度200度及以上的管线； （7）相当长的直管，如界区外的管廊上的管线； （8）法兰处的泄漏会造成重大危险的管线，如氧气管线、环氧乙烷管线等。 （9）公称管径4”及以上且100度及以上或-50度及以下的所有管线；
压缩机试车方案
大化30万吨/年甲醇煤气化装置循环气压缩机试车方案 中国化学工程第十二建设公司大连分公司 2008年4月16日
目录 一、编制说明 二、编写依据 三、试车组织 四、试车需具备的条件 五、附属设备的检查 六、机组试车 七、质量保证措施 八、安全技术措施
一、编制说明： 大化30万吨/年甲醇煤气化装置的循环气压缩机，压缩机为单级高速、垂直剖分蜗壳、6系列，压缩机叶轮采用闭式后弯形结构，叶轮和之间有过盈，液压装配到压缩机轴上。压缩机轴端密封选用干气密封，连轴节使用膜片连轴节。安装在煤气化框架21米层，与其配套的设备有润滑油站、高位油箱、气液分离器以及干气密封装置。压缩机主要技术参数见下表： 二、编写依据 1、煤气化装置设备布置图 2、沈阳压缩机厂提供的随机资料 3、《化工设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 4、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006 5、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
6、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006 7、本公司的质量、环境和职业健康一体化程序文件QB/12JP01~41-2006 8、其他有关国家现行规范 三、试车组织 1、设立试车领导小组，各专业均设专门人员，分工协作，确保试车工 作的正常进行。 2、试车过程施工单位会同业主、厂家（包括压缩机和主要附属部件的）、 监理、设计单位共同参加。 四、试车需具备的条件 1、所有管道连接完毕，由系统经过油洗并检测合格，油系统无泄漏现象； 压缩机管路支吊架安装、调试结束，无应力连接调整结束； 2、压缩机安装、对中符合技术资料要求，最终找正结果符合技术文件要 求，包括机组中分面的水平度、压缩机的对中数据等，并经有关人员确认； 3、压缩机二次灌浆达到设计强度，且所有与大气接触的表面涂过一层胶 质浆，表面并涂防油漆。 4、所有管路、附属设备通过吹扫或其他手段已清理干净，仪表空气不含 油、水份、杂物，残留水份不可超过20ppm； 5、电气、仪表安装、调试结束，所有报警系统准确无误； 6、压缩机各运动部件运转灵活； 7、所有与开车有关的驱动机经试运行满足运转需要； 8、机组的安装间隙经厂家确认无误，能满足开车条件； 9、增压机的窜动量已调整到“零”位，并在增速机壳体上标注，轴的限
转动设备无应力配管的规范要求
转动设备无应力配管的 规范要求 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
一.概述 管道与转动设备连接是石油化工装置管道安装中比较常见的。如管道与泵的连接，管道与压缩机组的连接，管道与转动设备连接配管安装时，要求做到无应力配管，以保证设备的正常运转 二.相关规范要求 4.石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T 3538—2005 管道与机器的连接 .1与机器连接的管道，安装前必须将内部吹扫干净。 与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器，且应符合下列规定： a）管道与机器的连接前，应在自由状态下，检查配对法兰的平行度和同轴度，其偏差应符合表1的规定； 表1法兰平行度、同轴度允许偏差 b）配对法兰面在自由状态下的间距，以能顺利插入垫片的最小距离为宜； c）管道与机器最终连接时，应在联轴器上或机器支脚处，用百分表监测转子轴和机器机体的径向和轴向位移： 1）转速大于6000r/min的机器，位移应不超过0.02mm； 2）转速小于或等于6000r/min的机器，位移应不超过0.05mm。
管道安装合格后，不得承受设计文件规定以外的附加载荷。 三.泵口配管 1.配管条件 支吊架已制作并安装就位，经检查符合要求，对安装工艺程序中后安装的支吊架除外； 机泵已就位、找正、精找平完，办理了工序交接手续； 相关的工艺系统主干管已配管完毕。 2.泵口配管技术： 先将泵口配对法兰用符合设计要求的螺栓连接，所有的连接螺栓都应顺利垂直通过法兰螺栓孔，以保证法兰接触面的闭 合。配对法兰紧固到泵口法兰上后，再与管件和管道组合件点焊，要求点焊牢固，以防止焊接过程中产生应力变形。这样既能有效的调整对法兰不平行度的偏差，又能防止接口法兰的平行偏差、径向位移及间距超标，控制配管对设备的应力。 充分利用管道的水平和垂直转向点、分支点，调整本配管与设备进、出口位置的轴线方向偏差。 充分利用管道组合件的法兰短管，调节法兰与设备的径向偏差。 对于较短的配管，应采用实测实量，精心下料，认真组装的方式进行； 配管的固定焊口应尽量靠近系统管道，远离泵口，以减少焊接应力对设备的影响； 对于清洁度要求较高的配管，应采用氩弧焊，并应保证管膛的清洁度。 3.配管工艺要点
大型压缩机进出口管道零应力施工
大型压缩机进出口管道零应力施工
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
一、总则 1. 为了更好的指导公司大型压缩机进出口管道无应力配管施工及调整，保证施工质量，规范员工的操作行为，特制订本施工工艺标准。 2. 本施工工艺标准适用于大型压缩机进出口管道无应力配管施工及调整。 3. 遵循的标准规范 3.1 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH 3501-2011 3.2 《石化金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517-2010 3.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011 3.4 《化工机器安装工程施工及验收规范》 HG 20203 3.5 《压力管道规范 工业管道》GB/T 20801 3.6 《工艺管道》ASME B31.3 3.7 《石油化工施工安全技术规程》SH3505 二、施工程序 1.配管期间施工的程序 接下页 施工准 技术交图纸资 机具材 管段预立管安立管法兰与压缩机法兰找正、
2.压缩机组最终找正阶段的调整程序 管道与压缩机组的连接口松开 → 压缩机组找正 → 检测管道与压缩机组连接口偏差记录数据 → 调整管系支撑件位置或割口 → 检测管道与压缩机组连接口偏差记录数据 → 合格 → 根据法兰连接螺栓选用力矩扳手 → 压缩机组架设百分表 → 连接螺栓初紧 → 观察机组上的百分表是否在合格范围内 → 二次紧固 → 观察机组上的百分表是否在合格范围内 → 连接螺栓终紧→ 观察机组上的百分表是否在合格范围内 →最终确认管系对机组影响在技术文件要求或施工规范内（如果检测不合格，重新调整管系法兰对中数据或支吊架） 三、主要施工工序及主要方法 3.1 配管期间 水平段与横跨段焊口检验合格，管水平段与横跨段立管段调整、与横临时支吊架拆除 调整弹簧支吊架、两名焊工对称均主进出口管与压机组同心度最 复 测调整机
配管设计工艺规范要求
配管件工艺规范 （发布日期：2005-08-30）a)范围 本规范适用于空调器配管件设计加工工艺。 b)相关标准 Q/TK02.001-2001a 房间空气调节器 c)内容 3.1 配管弯制工艺要求 3.1.1弯曲半径 现有的铜管加工设备弯曲半径： 表2
表3 注：芜湖工厂自动弯管φ16铜管最小弯曲半径R30，φ19铜管最小弯曲半径R35。 在设计过程中如果需要其它弯曲半径, 则可以用技术通知的形式请部装分厂增加模具或者发外加工该零、部件。 3.1.2配管连接的定位与焊接间隙 3.1.2.1配管的连接应考虑通过扩口，缩口或打定位点来保证配管连接的一致性。配管的焊接间隙为0.15-0.25mm。 表4
3.1.2.2配管的定位点标注尺寸如下： 表5 3.2 装配工艺的要求 1)对于冷暖机上的四通阀部件,在整机装配时阀冷凝器接管要和冷凝器输入管焊接,为防止焊接时的高温沿阀冷凝器接管传导至四通阀,要求阀冷凝器接管的展开总长度不小于150mm.。 2)冷暖分体机整机装配时，焊接冷凝器输入管时其焊口与四通阀的位置较近时，为避免四通阀被火焰烧到，设计时保证焊口在垂直高度上与四通阀的中心距离不小于50mm。 3) 当管端不加工而采用管件的内径与其他管连接时，如φ9.53×0.6与φ8管之间的连接，必须在管口标注内径尺寸。 4) 外径为φ3.2、长度低于300mm的辅助毛细管，为了便于装配，毛细管材料状态应为软态。 5) 因低压阀接管长短直接影响四通阀的高低、压缩机回气管与压缩机回气口的配合、压缩机排气管压缩机排气口的配合以及阀冷凝器接管与冷凝器输入管的配合，所以设计低压阀接管时，必须标注总高，便于弯管加工时控制总高度。 3.3 铜管规格,壁厚 (1) 配管规格（外径×壁厚） T2Mφ6×0.5 T2Mφ6×0.75 T2Mφ6.35×0.50 T2Mφ6.35×0.75 T2Mφ7×0.6 T2Mφ8×0.5 T2Mφ8×0.60 T2Mφ8×0.75 T2Mφ9.53×0.6 T2Mφ9.53×0.70 T2Mφ12.7×0.75 T2Mφ16×0.75 T2Mφ19×0.75 T2Mφ22×1.0 T2Mφ22×1.2 T2Mφ25×1.2 T2Mφ28×1.0 T2Mφ28.6×1.0 T2Mφ28.6×1.2 T2Mφ30×1.0 T2Mφ32×1.2 (2) 毛细管规格（外径×内径） T2Yφ2.2×0.9 T2Yφ2.5×1.1 T2Yφ2.5×1.3 T2Yφ2.5×1.5 T2Yφ3.2×1.7 T2Yφ3.2×1.9 T2Mφ3.6×2.1 T2Mφ4×3 T2Mφ5×3.5 T2Mφ3.6×2.4 T2Mφ4×2.7 为了保证铜管加工后在弯曲处的壁厚不至于太薄，有足够的强度，压缩机排气管，回气管等振动较大的配管（毛细管除外），弯曲变形较大的配管，一律选用壁厚为0.7∽1.0mm的铜管。其它配管一般选用壁厚为0.6mm的铜管。
压缩机管线施工方案
1 工程概述 140万吨/年延迟焦化装置由XXXX工程建设公司设计，位于炼油厂西南山坡上，其北面为循环水厂，南面为拟建的CFB锅炉，西面为CFB锅炉的储焦棚，东面为拟建的800万吨/年常减压蒸馏Ⅰ装置异地改造级第二空压站。装置占地面积为195×97=18915平米。本装置由焦化、压缩吸收稳定及脱硫三部分组成。 本装置第13区为压缩机区，位于装置的东南侧，压缩机位号K-2201。 2工程量及总体施工方案 2.1 工程量 管线共计925.9米，其中： 0Cr18Ni9：84.5米 20#/20G/20#+ANTI-HIC：841.4米 管件：573件（304：38件，C.S：535件） 阀门：154台 法兰：275片 螺栓/螺母：2188套 伴热管：35米 2.2 总体施工方案 对单线图进行二次设计，标注焊口，划分管段，确定活动口和固定口等。对于压缩机油路管线和汽路管线等，在预制和安装时，应注意管道的内洁。安装完成后，管道吹扫进行打靶检验管道的内洁情况。 压缩机管道配管施工工序： (1)无应力配管的准备。包括：施工技术、材料检验、施工人员、机具及消 耗材料、预制场地、现场测量。 (2)预制阶段。包括：无应力配管的预制、焊接、无损检验、预制件的内部 清洁、干燥及封闭。 (3)无应力配管。包括：无应力配管、焊接、无损检验、管道支架的安装调 整、管道内部清洁及干燥。 (4)检查验收。包括：无应力检查、管线支架、无损检验、管道内部清洁及 干燥。
3 编制依据 3.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3.3 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 3.4 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 3.5 《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000 3.6 中国石化工程建设公司设计说明及压缩机区施工图纸 4施工准备 4.1 组织施工人员熟悉施工遵守的标准规范及设计要求，对施工人员进行技术交底，使施工人员明确管道施工的质量要求，明确施工任务。 4.2 根据施工平面图、流程图、管段图及现场实际施工情况施工，并将管道上的有关标识移植到图纸上为交工资料的编制作准备。 4.3 对各类管线及配件进行清查核对。 4.4 施工前进行现场实际放线测量。 4.5 管道组成件的检验 参见《工艺管道施工方案》。 5 管道预制 压缩机管道的预制参见工艺管道施工方案 压缩机的入口蒸汽管线、油路管线、工艺介质管线等在预制前，须将管道内部清理干净，避免其他杂物进入管道。焊接使用氩弧焊打底，电焊盖面的焊接方法，并将焊口清理干净。待管道预制完成后，及时检查管道内洁情况，内洁合格的管道，要及时得封闭管口。 6 管道安装 6.1 管道安装总体要求 (1)管道安装前与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求，并经中间交 接；与管道连接的设备找正合格并固定完毕；有关焊缝检验、阀门检验已完成并合格。 (2)管道上的开孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因切 割而产生的异物应清除干净。
第一章压力管道基础的知识复习的题目参考详解
第一章压力管道基础知识复习题参考答案 一、名词解释 1、压力：垂直作用于物体表面单位面积上的力则应称为压强，人们习惯于将压强称为压力 2、温度：温度是表示物体冷热程度的物理量，微观上来讲是物体分子热运动的剧烈程度。 3、设计温度：管道在正常工作过程中，在相应设计压力下，设定的管道壁金属温度，其值略高于管道壁金属可能达到的最高金属温度。 4、设计壁厚：在相应的设计内压力和公称直径下，根据选用钢管的许用应力,设计得出满足工艺条件的管壁厚度。 5、管输介质温度：管道输送介质在管道内输送时的流动温度。 6、设计压力：在相应的设计温度下, 用以确定管道及其它元件尺寸的压力值。 7、重度：重度是物体重量和其体积的比值；金属的重度即是单位体积金属的重量 8、导热性：金属在加热或冷却时能够传导热能的性质称力导热性。 9、可焊性：金属是否容易用一定的焊接方法焊成优良接头的性能。 10、外力：从设备外部施加到设备上的力。 11、内力：存在于设备内部，大小和外力相等，方向相反的力。 12、应力：物体在外力作用下而变形时，其内部任一截面单位面积上的内力 13、应变：物体在外力作用下，其形状尺寸发生相对变化。 14、强度：金属的强度是指金属抵抗永久变形和断裂的能力。 二、判断
1、压力管道的主要用途就是输送介质。（×） 2、大气压力：把1千克力／厘米2(0．1M P a)的压力称为1个工程大气压，（√） 3、绝对压力：管道内介质的实际压力称为绝对压力，用符号“Pa”来表示。（√） 4、当管道内介质的压力等于大气压力时，压力表的指针指在零位，即表压为零。（√） 5、当管道内介质的压力大于大气压力时，压力表的指针才会转动，表上才有读数。（√） 6、我们在操作压力管道时, 始终要注意管道是整个设备装置系统的一部分, 有时还是最主要的一部分。操作管道也要从系统的角度去考虑问题。（√） 7、公称是一种数字标记, 作为尺寸、容积、额定值或其它特征的标称, 不是一种精确的度量。（√） 8、有腐蚀性液体是指能灼伤人体组织并对管道材料造成损坏的液体, （√） 9、金属或合金的熔化温度，称为熔点。金属都有固定的熔点。（√） 10、塑性是指材料在载荷作用下断裂前发生不可逆永久变形的能力。（√） 11、δ和ψ是材料的重要性能指标。它们的数值越大，材料的塑性越好。（√） 12、材料由塑性状态转变为脆性状态的温度叫做“脆性转变温度”。（√） 13、冷弯试验时弯心直径越大，冷塑性变形的能力愈差；弯心直径越小塑性越好。（√） 三、选择 1、用各种压力表测量管道介质的压力得到的压力数值称为表压力，表压用（）表示。
大型压缩机进出口管道零应力施工
大型压缩机进出口管道零应力施工． 一、总则为了更好的指导公司大型压缩机进出口管道无应力配管施工及调整，保1. 证施工质量，规范员工的操作行为，特制订本施工工艺标准。 2. 本施工工艺标准适用于大型压缩机进出口管道无应力配管施工及调整。
3. 遵循的标准规范SH 3.1 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及 验收规范》3501-2011 GB 50517-2010 《石化金属管道工程施工质量验收规范》3.2 GB 50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》3.3 HG 20203 《化工机器安装工程施工及验收规范》3.4 GB/T 20801 工业管道》《压力管道规范 3.5 ASME B31.3 《工艺管道》3.6 SH3505 3.7 《石油化工施工安全技术规程》二、施工程配管期间施工的程序1 施工准 机具技术图纸资 管段预 立管安
立管法兰与压 缩机法兰找正、 接下页 水平段与横跨段 管焊口检验合格， 水平段与横跨段 复 与立管段调整、调临时支吊架拆除机
调整弹簧支吊架、 两名焊工对称均 主进出口管与压 机组同心度最 压缩机组最终找正阶段的调整程序2.检测管道与压缩机组→→压缩机组找 正管道与压缩机组的连接口松开 检测管道与压缩机组→调整管系支撑件位置或割口连接口偏差记录数据→压缩机→合格→根据法兰连接螺栓选用力矩扳手连接口偏差记录数据→观察机组上的百分表是否在合格范围内连接螺栓初紧→组架设百分表→ 连接螺栓终紧→观察机组上的百分表是否在合格范围内→→二次紧固→ →最终确认管系对机组影响在技术文观察机组上的百分表是否在合格范围内 件要求或施工规范内（如果检测不合格，重新调整管系法兰对中数据或支吊架）三、主要施工工序及主要方法配管期间3.1 正确选择配管工艺的先后顺序，是整个机组安装质量的保证和施工3.1.1 进度的关键。配管工作严禁从机组主体开始，管道焊口焊接顺序要按照先从机组设备口的焊缝开始焊接，正常机组相关管道的布置受安装位置的局限较大，3主要分为立管段部分、横跨段部分、水平部分，由于机组基础位置的限制，这