氨逃逸浓度测定操作规程
烟气脱硝中氨逃逸浓度测定操作规程
1 测定方法和原理
1.1 测定方法：次氯酸钠-水杨酸分光光度法。
1.2 原理：氨被稀硫酸吸收液吸收后，生成硫酸铵。在亚硝基铁氰化钠存在下，铵离子、水杨酸和次氯酸钠反应生成蓝色化合物，根据着色深浅，比色定量。
2 试剂和材料
2.1 样品分析时应使用符合国家标准的分析纯或优级纯化学试剂。
2.2 所有分析试剂及氨吸收液应使用无氨水配置，
2.3 吸收液〔c（H2SO4）=0.05mol/L〕：量取2.8mL浓硫酸（优级纯）加入水中，并稀释至1L。（注：临用现配）
2.4 氢氧化钠溶液〔c（NaOH）=2mol/L〕：称取20.0g氢氧化钠溶解于250mL水中。
2.5水杨酸溶液（50g/L）：称取10.0g水杨酸〔C6H4（OH）COOH〕和10.0g柠檬酸三钠，加适量水，再加55mL氢氧化钠溶液（2.4），用水稀释到200mL，摇匀，贮于棕色瓶中，室温下可稳定一个月。
2.6 亚硝基铁氰化钠溶液（10g/L）：称取0.1g亚硝基铁氰化钠{Na2〔Fe[（CN）
〕·2H2O}，溶于10mL具塞比色管中，加水至标线，摇动使之溶解，临用现配。5NO
2.7 次氯酸钠溶液〔c（NaClO）=0.05mol/L〕：取标定后的次氯酸钠试剂原液，然后用氢氧化钠溶液（2.4）和去离子水稀释成次氯酸钠浓度为0.05 mol/L、游离碱浓度为c（NaOH）=0.75mol/L（以NaOH计）的溶液，贮于棕色瓶中，可稳定一周。（注：一般配制50ml由此计算所加试剂量）
2.7.1 次氯酸钠溶液浓度的标定方法如下：称取碘化钾2.0g碘化钾（KI），加水50mL溶解，加1.00mL次氯酸钠试剂（NaClO），再加0.5mL盐酸溶液〔50%（V/V）〕，
混匀，暗处放置3min，用硫代硫酸钠标准溶液〔c（1/2Na2S2O3）=0.100mol/L〕滴定至浅黄色，加1mL新配置的淀粉指示剂（5g/L），继续滴定至蓝色刚消失为终点，记录所用硫代硫酸钠标准溶液体积。
2.7.2 按公式计算次氯酸钠溶液的浓度：
c（NaClO）=
()
2
00
.1
2/1
3
2
2
?
?V
O
S
Na
c
式中：
c（NaClO）—次氯酸钠试剂的浓度，单位为摩尔每升（mol/L）；
c（1/2Na2S2O3）—硫代硫酸钠标准溶液的浓度，单位为摩尔每升（mol/L）；
V—硫代硫酸钠标准溶液用量，单位为毫升（mL）。
2.8 氯化铵标准贮备液（1000μg/mL）：称取0.3142g氯化铵（NH4Cl，优级纯）用少量水溶解，移入100mL容量瓶中，用水稀释至标线，此溶液1mL含1.00mg 氨。
2.9 氯化铵标准溶液（1.0μg/mL）：临用时，吸取氯化铵标准贮备液 1.0mL于1000mL容量瓶中，用水稀释至标线，此溶液1mL相当于含1.0μg氨。
3 分析仪器
3.1 具塞比色管：10mL；
3.2 分光光度计：配10mm光程比色皿。
4 样品采集和保存
4.1 采样前在2个250mL多孔玻璃吸收瓶中各装入100mL吸收液（2.3），将一级、二级吸收瓶的出气口与进气口用软胶管对应连接密封，贴标签备用，标签写明一级、二级吸收瓶。吸收液应密封避光保存，以防止被空气中的氨污染，导致氨定
量分析误差。
4.3 样品采集后应尽快分析，以防止吸收空气中的氨。若不能立即分析，需转移到具塞比色管中封好，在 2℃~5℃下可保存7天。
4.4增加采样全程空白，采样全程空白的目的是用于检查样品采集、运输、储存过程中样品是否被污染，如果采样全程空白明显高于同批配置的吸收液空白，则同批次采集的样品作废。
5 绘制标准曲线
5.1 绘制标准曲线：取7只10mL具塞比色管按“表一”制备标准系列，每组氯化铵标准溶液都要用滴定管从零刻度准确加入比色管相应体积。
表一标准系列
5.2 “表一”中各管用水稀释至标线10mL，摇匀；分别加入1.00mL水杨酸溶液（2.5），摇匀；1.0mL亚硝基铁氰化钠溶液（2.6），摇匀；1.0mL次氯酸钠溶液（2.7），摇匀。放置阴暗处1h。
5.3 提前半小时预热分光光度计，取出具塞比色管，摇匀，润洗比色皿，倒入约三分之二体积的制备液，并用抽纸擦干比色皿表面，不可用手接触光滑面，保证溶液无气泡。将比色皿置于波长694nm处，以水为参比调零，按编号顺序依次测定吸光度，记录并计算校正后吸光度（减空白）。
5.4以氨含量（μg）为纵坐标y，以扣除试剂空白（无氨水零浓度）的校正吸光度为横坐标x，绘制校准曲线，y=a+bx。
6 测定步骤
6.1氨逃逸浓度的测定：样品取完后移开吸收瓶，将一级和二级吸收瓶中溶液合于其中一个吸收瓶，摇匀。然后吸取10mL 样品溶液于具塞比色管中，按操作步骤（5.2）加入分析试剂，测定样品溶液的吸光度，扣除试剂空白液（6.2）吸光度后，按公式（1）计算出样品中的氨含量。如果样品溶液吸光度超过标准曲线范围，则可以用吸收液稀释样品后再进行分析。计算样品中氨逃逸浓度时，应考虑样品溶液的稀释倍数。
6.2空白试验：在每批样品测定的同时，取10 mL 吸收液（2.3）按操作步骤（5.2）加入分析试剂，作试剂空白测定。（注：1000ml 配制的吸收液加四组吸收瓶后，余下200ml 用于做试剂空白测定）
7 结果计算
将采样体积换算成标准状态下的体积。 氨逃逸浓度按公式（1）计算：
nd
V V Vs y C ??=0（1）
式中：
c —氨逃逸浓度，单位为毫克每立方米（mg/m 3）；
S V —样品溶液的总体积，200mL ；
V 0—分析时所取样品的体积，10mL ；
nd V —采气体积（标准状态、标干），单位为升（L ）。
焦化厂硫铵、蒸氨工段操作规程
焦化厂硫铵工段安全技术操作规程 一、工艺流程 1、硫铵工序 由冷鼓送来的煤气，经蒸汽预热后，进入喷淋式饱和器的上段喷淋室，在此分两股沿饱和器内壁与内除器的环形空间流动，并循环的母液充分接触，氨被吸收后煤气合并成一股，沿切线方向进入饱和器内除酸器，分离煤气中夹带的酸雾，后送往粗笨工段。 在饱和器下端结晶室上部的母液，用循环泵连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵结晶过程。 饱和器在生产时母液中不断有硫铵结晶生产，由上段喷淋室内的降液管流至下段结晶室的底部，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶沉降，然后排放至离心机内进行离心分离，滤除母液并用热水洗涤结晶，离心滤除的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流同饱和器下段的母液中。 从饱和器满流口溢流出的母液，通过插入液封内的满流管流入满流槽，满流槽内的母液用小母液泵送至饱和器顶部用于二次喷洒洗铵之用。 买来的硫酸、放入硫酸地下槽后，用液下泵打往硫酸贮槽，在通过硫酸泵打往高位槽，然后自流加入满流槽，当硫酸高位槽的液位高时，可满流回硫酸贮槽，在定期用泵打往高位槽以作补充之用。
饱和器定期补水，并用水冲洗饱和器，所形成的大量母液即由满流槽至母液贮槽，用于给饱和器补液用。 带入母液中的焦油，在饱和器上段喷淋室内由满流口满流至满流槽，在饱和器下段结晶上部由焦油排出口排出至满流槽，满流至母液贮槽，定期捞出。 当硫酸高位槽的液位高时，可满流硫酸贮槽，再定期用泵送回高位槽以作补充。 从离心机卸出的硫铵产品，由螺旋输送机送至沸腾式干燥器，进行干燥后进入储料斗，，然后称量，推包，封袋，送入成品库，干燥冷却器顶部排出的尾气，经旋风分离，再经过水浴器过滤洗涤尾气中夹铵颗粒，由排风机排至大气。 2、蒸铵工序 从萃取脱酚工段来的剩余氨水首先进入氨水贮槽，然后由氨水泵送入换热器预热至约90℃在进蒸氨塔顶，氨水在塔内逐级而下与蒸汽反复接触使NH3转移到汽相中，最后从塔底排入废水槽再次分离重油，废水泵从废水槽中把温度较高的废水送入换热器与氨水进行热交换，温度降低后的废水通过管道送往生化站作进一步的处理后排放，或送往熄焦池熄焦。 a、碱液流程 买来的碱液首先存入液碱槽，通过碱液泵打往高位槽，在通过调节阀，流量计自流入氨水泵吸入管道内，碱液与氨水在管道和泵中混合反应使固定氨转化为游离NH3以便在蒸
氨分解操作规程2
氨分解操作规程 一、启动设备 1、打开废气放散阀，打开电源，启动设备。 2、把氨分解开关拔至“开”的位置，将温度调至500℃，分解炉自动升温，待温度升至500℃时缓慢打开进氨阀，观察废气放空口是否有水泡，有无浓烈氨味。 3、温度升至给定温度（750℃～800℃，绝对不能超过810℃）时，适当加大流量。（仍以放空口无浓烈氨味为准） 4、打开取样口，嗅到是否有氨味，如果没有进行下一步操作，如果有看温度是否过低，导致分解炉分解不完全或是管道泄漏还是其它原因如果气体不合格，不能送往工作点，以免发生危险。 5、气体合格后，打开干燥器，在打开干燥器时，要注意进出阀是同一组，注意不要开错阀门。 6、打开流量计，根据用气单位用量，调节流量计关闭放散阀，调节出进气的压力。 二、停炉 1、关闭所有进氨阀，再打开放空阀，使设备内的残余气体排至室外。 2、关闭分解炉电源，再关闭总电源。 3、待分解炉内残氨基本分解完毕后关闭。否则由于残氨的分解引起压力升高，导致仪表设备损坏。 4、关闭所有阀门，整个装置尽可能地处于不与外部空气接触的状态。便于下次使用时触媒不再活化。 纯化装置： 关闭纯气出气阀，打开放空阀，关闭干燥器电源，等压力降到常压后关所有阀门。 三、注意事项 1、氨气是具有刺激臭味的有毒气体，应防止泄漏，严禁人体与液体氨直接接触，以免冻伤如发现泄漏应戴上防毒面罩，用大量水冲进行处理。 2、检查分解炉电压电流是否过高，如果过高叫电工检查看是否加热丝被烧断或是短路。 3、要注意水的流量及仪表的变化，确保进出气的畅通。 4、在正常使用时，炉内氨气压力为0.2～0.5Mpa，不能超过0.5 Mpa。 5、在干燥器正常使用，根据气的用量，应在24h-48h转换一次温度应在300℃～350℃左右。 6、应在每天上班前检查一下气体的纯度。 7、如果流量浮子上下跳动检查流量是否过大过小。 8、使用已活化的分解炉时，进氨温度不要太低，应要达到500℃左右时才能送氨，以免活化镍触煤被毒化。 9、如果发生起火或爆炸时，要先关闭进氨阀，关闭输出工作地点的阀门，应立即通知用气单位做处理，打开放空阀如属分解炉的问题，不要用水灭火以免烧坏炉胆。
(岗位职责)合成氨总控岗位操作规程
（岗位职责）合成氨总控岗 位操作规程
合成氨总控岗位作业指导书 1.岗位主要任务 以天然气为原料，采用干法脱硫至H2S≤0.2mg/Nm3，于3.0MPa左右压力下连续蒸汽转化，通过CO中、低温变换、改良热钾碱法脱除CO2、甲烷化法脱除少量CO、CO2，制出合格的氢氮气，经J0402进壹步加压后于轴径向氨合成塔内合成为氨，经冷却、分离生产出合格的液氨。同时为尿素提供脱碳解吸出来的二氧化碳原料气（CO2≥98.5%）和副产的1.3MPa左右中压蒸汽。操作过程中要保证合成氨系统符合工艺指标要求，负责系统的开、停车、事故处理及正常操作，且及时作好原始记录。 2.基本原理 来自天压机的原料天然气中含有≤120mg/Nm3的总硫，硫对触媒有害，必须除去。为了脱除天然气中的有机硫，本装置于原料气中配入约3—5%的氢，首先采用铁锰转化吸收型催化剂，于约340~410℃的高温下发生有机硫的转化及脱硫反应： RSH+H2→H2S+RH H2S+MnO=MnS+H2O H2S+MnO=MnS+H2O 于铁锰床层出口气中含有约5ppm的H2S，仍必须于氧化锌脱硫剂中进壹步脱除。反应为： H2S+ZnO=ZnS+H2O C2H5SH+ZnO→ZnS+C2H4+H2O 氧化锌吸收硫速度极快，脱硫沿气体流动方向由上向下逐层进行，最终出氧化锌脱硫槽的原料气中H2S≤0.5PPm。
脱硫合格后的天然气和蒸汽以H2O/∑C=3.1~3.8左右混合后进入壹段转化炉和二段转化炉，制成合成氨的粗原料气。 本装置所用的转化催化剂是镍催化剂，反应为： CH4+H2O→CO+3H2－Q CH4+2H2O→CO2+3H2－Q CO+H2O→CO2+H2＋Q 壹段炉出口气温度710～760℃、CH411~14%（V），于二段炉入口配入经预热的空气于二段炉上部的空气混合器中进行燃烧，提高温度后继续进行转化反应，使转化气中的残余甲烷降到≤1.0%（V），同时调节进二段炉的空气量，以满足合成氨对氢氮比的要求。 出二段炉原料气中含有大量的CO，变换工序就是使CO于催化剂的作用下和水蒸汽反应生成CO2和H2。既除去对后工序有害的CO，又能制得尿素原料之壹——CO2。反应为： CO+H2O（汽）→CO2+H2＋Q 这是壹个可逆放热反应。降低温度和提高蒸汽浓度均有利于变换反应的进行。本工序中变采用铁铬系催化剂，仍原后具有催化活性的是Fe3O4，低变是采用铜锌系催化剂，仍原后具有活性的是Cu微晶。中变于330～440℃，于催化剂的作用下，反应速度很快，中变炉出口CO≤3.2%。然后降温到200℃左右，于低变催化剂的作用下，使工艺气中的CO含量进壹步降到≤0.3%，以满足甲烷化对CO含量的要求。
2020版《中国药典》试液配制操作规程
一、目的： 建立试液配制规程，规定了试液的配制内容、方法与要求 二、范围： 适用于试液的配制操作 三、职责： 化验室对实施本规程负责 四、内容： 1、试液配制操作 1.1氯化碘试液：取碘化钾0.14g与碘酸钾90mg，加水125ml使溶解，再加盐酸125ml，即得。本液应置玻璃瓶内，密闭，在凉处保存。 1.2 N-乙酰-L-酪氨酸乙酯试液：取N-乙酰-L-酪氨酸乙酯24.0mg，加乙醇0.2ml使溶解，加磷酸盐缓冲液(取0.067mol/L磷酸二氢钾溶液38.9ml与0.067mol/L磷酸氢二钠溶液61.6ml，混合，pH值为7.0)2ml，加指示液(取等量的0.1%甲基红的乙醇溶液与0.05%亚甲蓝的乙醇溶液，混匀)lml，用水稀释至10ml，即得。 1.3乙醇制对二甲氨基苯甲醛试液：取对二甲氨基苯甲醛1g，加乙醇9.0ml与盐酸 2.3ml使溶解，再加乙醇至100ml，即得。 1.4乙醇制氢氧化钾试液：可取用乙醇制氢氧化钾滴定液(0.5mol/L)。 1.5乙醇制氨试液：取无水乙醇，加浓氨溶液使每100ml中含NH39～11g，即得。本液应置橡皮塞瓶中保存。 1.6乙醇制硝酸银试液：取硝酸银4g，加水l0ml溶解后，加乙醇使成l00ml，即得。 1.7乙醇制硫酸试液：取硫酸57ml，加乙醇稀释至1000ml，即得。本液含H2SO4应为9.5%～10.5%。 1.8乙醇制溴化汞试液：取溴化汞 2.5g，加乙醇50ml，微热使溶解，即得。本液应置玻璃塞瓶内，在暗处保存。 1.9二乙基二硫代氨基甲酸钠试液：取二乙基二硫代氨基甲酸钠0.1g，加水l00ml溶解后，滤过，即得。 1.10二乙基二硫代氨基甲酸银试液：取二乙基二硫代氨基甲酸银0.25g，加三氯甲烷适量与三乙胺1.8ml，加三氯甲烷至l00ml，搅拌使溶解，放置过夜，用脱脂棉滤过，即得。本液应置棕色玻璃瓶内，密塞，置阴凉处保存。 1.11二苯胺试液：取二苯胺1g，加硫酸l00ml使溶解，即得。 1.12二盐酸二甲基对苯二胺试液：取二盐酸二甲基对苯二胺0.1g，加水10ml，即得。需新鲜少量配制，于冷处避光保存，如溶液变成红褐色，不可使用。 1.13二氨基萘试液：取2，3-二氨基萘0.1g与盐酸羟胺0.5g，加0.1mol/L盐酸溶液100ml，必要时加热使溶解，放冷滤过，即得。本液应临用新配，避光保存。 1.14二硝基苯试液：取间二硝基苯2g，加乙醇使溶解成l00ml，即得。 1.15二硝基苯甲酸试液：取3，5--二硝基苯甲酸1g，加乙醇使溶解成l00ml，即得。
硫铵工段操作规程
硫铵工段安全技术操作规程 一、岗位职责 1、硫铵工段长岗位职责 (1)在车间领导下，全面负责本工段的安全生产工作。 (2)按照车间下达的生产计划，组织好本工段的生产，协调好各岗位间的配合工作，同时组织好工段间的协作，保证生产任务和各项技术指标全面完成。 (3)主持工段生产、技术讨论会及质量、安全事故分析会。检查各班组的工作，准时参加车间生产例会，及时向本工段班组成员传达、布置工作。 (4)主持召开班组会议，布置生产任务、检查班组成员的工作。认真贯彻执行车间的各项规章制度。 (5)严格工艺操作，生产出符合质量标准的硫铵产品，不断提高质量，努力降低硫酸消耗，提高氨的回收率。确保出工段煤气中氨含量的合格。 (6)严格控制废水指标，达到生化用水要求。 (7)及时做好生产辅料的计划、统计工作。 (8)完成车间领导交办的其他工作。 2、饱和器工（助手）岗位职责 (1)负责煤气预热器、饱和器、旋流板除酸器、结晶槽、母液泵、结晶泵等设备的操作，对设备要精心维护，及时联系检修项目，检修完毕后负责验收。 (2)负责硫酸贮槽、硫酸泵、硫酸高位槽及附属阀门、管线的使用、检查和维护。 (3)根据生产规定，组织好各岗位生产协调，保证各系统的安全运行，完成本班的产量、质量任务。 (4)负责化验监测仪器仪表的使用。 3、离心机工岗位职责 (1)直属饱和器工领导，执行其工作指示及布置的任务。 (2)负责离心机的操作及加油维护工作。保证硫铵产品游离酸含量合乎规定。 (3)负责离心机检修后的质量检查及验收工作。 4、干燥工岗位职责 (1)直属饱和器工领导执行其工作指示和布置的任务。
(2)负责螺旋输送机、干燥器、热风器、送风机、引风机、旋风除尘器、水浴除尘器等设备的使用和维护。 (3)及时调节风温、风压，保证硫铵产品的水份合乎规定。 (4)负责设备加油工作，保证设备的正常运行，并负责设备检修的质量验收工作。 5、包装工岗位职责 (1)直属饱和器工领导，执行其工作指标及布置的任务。 (2)负责本班硫铵产品称量包装，负责包装用品的准备及保管。负责半自动化包装码垛机的使用和维护保养。 (3)负责产量的计算、出库监督及核实，填写好记录。 6、蒸氨工岗位职责 (1)负责本岗位的生产操作，稳定蒸氨塔操作，保证各工艺参数符合技术规定。 (2)负责本岗位所属设备的维护、保养、工具管理及所属区域的整治。 (3)负责碱液槽、碱液计量泵等配套设备的使用及维护，及时掌握碱液使用情况。 (4)贯彻执行岗位规程及有关规章制度。 (5)负责消防器材的管理和使用。 (6)清楚认真的做好本班生产记事。 (7)负责本岗位安全标识的完整、清洁和搞好环境卫生 二、技术规程 （一）、工艺简介 1、硫铵工艺 来自冷鼓工段的煤气经煤气预热器用0.5MPa蒸汽加热至55~70℃，进入硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液中的硫酸所吸收，生成硫酸铵结晶。然后煤气沿切线方向进入硫铵饱和器内的除酸器，从顶部逸出的煤气经旋流板除酸器，分离煤气中夹带的酸雾后被送往洗脱苯工段。煤气进入除酸器前，用来自喷洒泵的母液进行二次喷
氨分解安全操作规程
一、氨分解安全操作规程 1氢气 氢气的特性 AQ氨分解气体发生装置是以液氨为原料，在一定的压力、温度及镍触媒的催化作用下，可分解出大部分的氢气。此气体是一种无色、无味、无嗅、易燃易爆气体，它和氯、氧、一氧化碳及空气的混合物的爆炸极限： 氢和空气混合物的爆炸极限：4×10-2~75×10-2（氢）； 氢和氧混合物的爆炸极限：4×10-2~95×10-2（氢）； 氢和一氧化碳混合物的爆炸极限：×10-2~49×10-2（氢）； 氢和氯的混合比为1:1，在阳光下即可爆炸。 在氢气中，人有被窒息的危险，因而在氢含量有可能增加的地方应设有通风装置。必要时应设有氢气警报仪，以对氢气含量进行检测。检修或处理氢气管道、设备、气瓶之前，必须先用氯气将氢气换到符合动火规定，方能开始工作。 由于氢气的存在不易被感官发现，氢气的点火能很小，爆炸能很高，因而在使用和贮运时要严加注意！ 氢气系统运行安全要点 1、输入系统的氢气含氧量不得超过%。 2、氢气系统运行时，不准敲击，不准带压修理和紧固，不得超压，严禁负压。
3、管道、阀门和水封装置结冻时，只能用热水或蒸汽加热解冻，严禁使用明火烘烤。 4、设备、管道和阀门等连接点泄露检查，可采用肥皂或携带式可燃性气体防爆检测仪，禁止使用明火。 5、不准在室内排放氢气。吹洗置换，放空降压，必须通过放空管排放（一般氢气贮罐的放空阀、安全阀和管道系统均应设放空管）。 放空管的要求： （1）放空管应采用金属材料，不准使用塑料管或橡皮管。 （2）放空管应设阻火器，凡条件允许，可与灭火蒸气或惰性气体管线连接，以防着火。 （3）室内放空管的出口，应高出屋顶2米以上。室外设备的放空管应高于附近有人操作的最高设备2米以上。 （4）放空管应采取不正当手段静电接地，并在避雷保护范围之内。（5）应有防止雨雪侵入和外来异物堵塞放空管的措施。 6、当氢气发生大量泄漏或积聚时，应立即切断气源，进行通风，不得进行可能发生火花的一切操作。 7、新安装或大修后氢气系统必须作耐压试验、清洗和气密性试验，符合有关的检验要求，才能投入使用。 8、氢气系统吹洗置换，一般采用氮气（或其它惰性气体）置换法。氮气置换法应符合下列要求： （1）氮气中含氧量不得超过3%。 （2）置换必须彻底，防止死角末端残留余气。
吸氨岗位工艺操作规程
吸氨岗位工艺操作规程 The final edition was revised on December 14th, 2020.
吸氨岗位工艺操作规程 1岗位任务 用稀氨水和母液吸收来自合成工段的气氨，制得合格的浓氨水，供碳化岗位使用。 2反应原理化学反应方程式 NH3＋H2O＝＝NH4OH＋Q NH4OH＋NH4HCO3＝＝(NH4)2CO3＋H2O＋Q 3工艺流程 来自碳化岗位的稀氨水和分离岗位的母液分别进入母液槽，再由吸氨泵打入高位吸氨器，吸收来自合成工段送来的气氨，再经吸氨冷排冷却后，进入循环槽循环合格后，进入浓氨水槽，然后经浓氨泵去碳化岗位，根据生产负荷大小和吸收效果等情况，浓氨水的制备可一次吸收或多次循环吸收完成。 4设备一览表 5 一类指标 浓氨水210-215tt浓氨水活化物三类指标 液位：浓氨水槽≥60m3
温度：冷排出口氨水温度≤45℃电机温度≤45℃ 压力：气氨压力≤冷却水压力≥ 碳化泵出口压力≥浓氨泵出口压力≥ 6正常生产操作要点 保证氨水质量 ⑴经常与合成工段联系，要求送气氨量均匀，压力稳定，同时应根据系统负荷大小及气氨压力变化，及时调节吸收液流量，保证浓氨水浓度及供应量。 ⑵控制好稀氨水和母液的配比，保证浓氨水中的二氧化碳含量应符合工艺指标。 ⑶浓氨水中的硫化氢含量过高或污物太多时，应适量更换母液。 ⑷根据生产负荷变化，及时在吸氨泵进口处补加添加剂，保证浓氨水中的添加剂含量符合工艺指标。 提高氨利用率 ⑴经常检查吸氨冷排管进出口浓氨水温度，控制好冷却水量，以保证吸氨效果。 ⑵及时检查并消除系统设备管道的物料跑、冒、滴、漏，防止氨水和母液的损失。 防止倒液 1、正常生产严禁开错阀门，防止氨水倒入气氨管道，造成液态事故发生。 2、保证吸氨泵打液量，严禁送氨量大或吸氨泵打液量小，造成气氨倒入冷排中炸坏冷排。 巡回检查 ⑴根据操作记录表，按时检查及记录。 ⑵每十五分钟检查一次系统各点压力和温度。 ⑶每半小时检查一次各贮槽存液量。 ⑷每小时检查一次吸氨泵运转情况。 ⑸每班检查一次设备、管道等泄漏情况。 ⑹每班检查一次吸氨冷却排管冷却水淋洒情况。 ⑺每周（白班）对吸氨冷却排管清洗一次。 7开停车安全操作 正常开车
常用试液及配制方法
硫代乙酰胺试液取硫代乙酰胺4g，加水使溶解成100ml,置冰箱中保存。临用前取混合液[由1mol/L氢氧化钠溶液15ml、水5.0ml及甘油20ml组成]5.0ml，加上述硫代乙酰胺溶液1.0ml，置水浴上加热20秒钟，冷却，立即使用。 硫代硫酸钠试液可取用硫代硫酸钠滴定液(0.1mol/L)。 硫氰酸汞铵试液取硫氰酸铵5g与二氯化汞4.5g，加水使溶解成100ml，即得。 硫氰酸铵试液取硫氰酸铵8g，加水使溶解成100ml，即得。 硫酸汞试液取黄氧化汞5g，加水40ml后，缓缓加硫酸20ml，随加随搅拌，再加水40ml，搅拌使溶解，即得。 硫氰酸铬铵试液取硫氰酸铬铵0.5g，加水20ml，振摇1小时后，滤过，即得。本液应临用新制。配成后48小时即不适用。 硫酸亚铁试液取硫酸亚铁结晶8g，加新沸过的冷水100ml使溶解，即得。本液应临用新制。硫酸苯肼试液取盐酸苯肼60mg，加硫酸溶液(1→2)100ml使溶解，即得。 硫酸钙试液本液为硫酸钙的饱和水溶液。硫酸钛试液取二氧化钛0.1g，加硫酸100ml，加热使溶解，放冷，即得。 硫酸钾试液取硫酸钾1g，加水使溶解成100ml，即得。 硫酸铜试液取硫酸铜12.5g，加水使溶解成100ml，即得。 硫酸铜铵试液取硫酸铜试液适量，缓缓滴加氨试液,至初生的沉淀将近完全溶解,静置，倾取上层的清液，即得。本液应临用新制。 硫酸镁试液取未风化的硫酸镁结晶12g，加水使溶解成100ml，即得。 稀硫酸镁试液取硫酸镁2.3g，加水使溶解成100ml，即得。 氰化钾试液取氰化钾10g，加水使溶解成100ml，即得。 氯试液本液为氯的饱和水溶液。本液应临用新制。 氯化三苯四氮唑试液取氯化三苯四氮唑1g，加无水乙醇使溶解成200ml，即得。 氯化亚锡试液取氯化亚锡1.5g，加水10ml与少量的盐酸使溶解，即得。本液应临用新制。 氯化金试液取氯化金1g，加水35ml使溶解，即得。 氯化钙试液取氯化钙7.5g，加水使溶解成100ml，即得。
洗涤、蒸氨、氨分解工段职业健康安全规程示范文本
洗涤、蒸氨、氨分解工段职业健康安全规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
洗涤、蒸氨、氨分解工段职业健康安全 规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、本工段属一级放火、防爆区域，任何人不得将易 燃易爆物品带入现场，不穿钉子鞋。 2、未经公司有关部门和车间领导的同意，非岗位人 员不得进入本工段（检修人员例外），进出人员必须履行 登记手续。 3、位员工上班前应穿戴好劳保用品,否则不准进入生 产岗位,进入塔区必须戴好安全帽. 4、班前班中不准饮酒,岗位上不准会客严格遵守劳动 纪律处坚持工作岗位认真执行安全规程,拒绝违章操作. 5、因工作和检修需要,需进行危险作业和动火作业时, 必须先办理危险作业证和动火作业证,并按要求采取措施经
批准后方可作业. 6、开停各泵前，必须与前后各工种联系好，让其做好准备方可开停。 7、洗涤塔蒸汽清扫后，必须凉塔至温度降到40度以下再使用，严禁停气后马上关放散，上冷水。 8、塔体蒸汽清扫时，必须打开放散管，清扫过程中严禁放散管堵塞或阀门关闭情况下进行蒸汽清扫，以防憋压真空损害设备。 9、氨分解温严格控制在1100-1200oC，低了会产生铵盐堵塞催化剂，高了会破坏催化剂，造成镍挥发损失。 10.氨分解炉炉温低于600oC以前严禁通蒸汽，炉温低于900oC前，严禁引入氨气。 11.向分解炉内通入激冷蒸汽时，一次不能太多。 12.微机软件要定期倍份，不准与外部交流软磁盘和软件，不准玩电子游戏，不得私自修改程序。
氨分解制氢系统生产安全操作规程
氨分解制氢系统生产安全操作规程 1、开机检查 1）、氨分解检查设备气、电各系统是否畅通或是否漏气，电气接触不良或仪表失灵等现象，发现问题及时修复。 2）、气路系统各阀门应处于关闭状态。 3）接好进出水管道，打开冷却系统阀门。 4）接通外部电源。 5）有氨瓶的时是否连接好。 6）汽化器设定温度，电接点穴温度计或电接点菜压力表。 2、开机程序 1）管路吹扫用氨气扫氨分解炉和气体管路，以置换系统中的空气，吹扫时间表2-4小时。 2）接通电源，打开电控箱电源开关，温控仪指示灯亮，分解炉加温指示灯亮，观察电流表工作是否正常，设备开始加热升温。 3）开减压阀、排污阀，使设备内的残余气体在升温过程中放空至室外。 4）炉膛温度较低时，氨不易分解，不能通气，炉温升至500C以上时，缓慢打开进氨阀，进气流量调整在放空囗无浓烈氨味为准，所产生的分解和水由排污阀及放空阀放至室外。随着炉温的升高，进气流量逐渐增大；当炉温达到800C时，将进气流量尽量打大，并在此状态下稳定3-5小时，待放空囗气体用鼻嗅无明显的氨味或观察气体燃烧时火焰呈桔红色或取样分析测定小于0.1%,触媒已得充分活化。 5)、再生纯化纯化装置的时候,等分解炉活化之后,按纯化正常操作来再生纯化装置,第一次时间可以把全部用来再生,这时分解炉进氨量为满负荷的20%可以, 再生好后,切称之后可以往用气点通气. 6）、通化后靠纯化出囗阀调节流量，其他阀门开得稍微大一点，调节进氨阀和减压阀的大小可控制分解气体的流量以及后级压力大小，如在氮氢配比系统中如果氢含量过大或过小并且靠调节配比阀门效果不明显时可以调节进氨前减压阀，注意减压阀的开启方向和普通阀门相反。 3、停止操作氨分解
试液的配制
重氮苯磺酸试液取对氨基苯磺酸1.57g，加水80ml与稀盐酸10ml,在水浴上加热溶解后，放冷至15℃，缓缓加入亚硝酸钠溶液(1→10)6.5ml，随加随搅拌，再加水稀释至100ml，即得。本液应临用新制。 盐酸羟胺试液取盐酸羟胺3.5g，加60％乙醇使溶解成100ml，即得。 盐酸羟胺醋酸钠试液取盐酸羟胺与无水醋酸钠各0.2g，加甲醇100ml，即得。本液应临用新制。 盐酸氨基脲试液取盐酸氨基脲2.5g与醋酸钠3.3g，研磨均匀，用甲醇30ml转移至锥形瓶中，在4℃以下放置30分钟，滤过，滤液加甲醇使成100ml，即得。 钼硫酸试液取钼酸铵0.1g，加硫酸10ml使溶解，即得。钼酸铵试液取钼酸铵10g，加水使溶解成100ml，即得。 钼酸铵硫酸试液取钼酸铵2.5g，加硫酸15ml，加水使溶解成100ml，即得。本液配制后两周即不适用。 铁氨氰化钠试液取铁氨氰化钠1g，加水使溶解成100ml，即得。 铁氰化钾试液取铁氰化钾1g，加水10ml使溶解，即得。本液应临用新制。 稀铁氰化钾试液取1％铁氰化钾溶液10ml，加5％三氯化铁溶液0.5ml与水40ml，摇匀，即得。氨试液取浓氨溶液400ml，加水使成1000ml，即得。 浓氨试液可取浓氨溶液应用。氨制硝酸银试液取硝酸银1g，加水20ml溶解后，滴加氨试液，随加随搅拌，至初起的沉淀将近全溶，滤过，即得。本液应置棕色瓶内，在暗处保存。 氨制硝酸镍试液取硝酸镍2.9g，加水100ml使溶解，再加氨试液40ml，振摇，滤过，即得。 氨制氯化铵试液取浓氨试液，加等量的水稀释后，加氯化铵使饱和，即得。氨制氯化铜试液取氯化铜22.5g，加水200ml溶解后,加浓氨试液100ml，摇匀，即得。 1－氨基－2－萘酚－4－磺酸试液取无水亚硫酸钠5g、亚硫酸氢钠94.3g与1－氨基－2－萘酚－4－磺酸0.7g，充分混匀；临用时取此混合物1.5g，加水10ml使溶解，必要时滤过，即得。 高碘酸钠试液取高碘酸钠 1.2g，加水100ml使溶解，即得。高锰酸钾试液可取用高锰酸钾滴定液(0.02mol/L)。 酒石酸氢钠试液取酒石酸氢钠1g，加水使溶解成10ml，即得。本液应临用新制。 硅钨酸试液取硅钨酸10g，加水使溶解成100ml，即得。 铜吡啶试液取硫酸铜4g，加水90ml溶解后，加吡啶30ml，即得。本液应临用新制。铬酸钾试液取铬酸钾5g，加水使溶解成100ml，即得。 联吡啶试液取2,2'-联吡啶0.2g、醋酸钠结晶1g与冰醋酸5.5ml，加水适量使溶解成100ml，即得。
鼓冷工段安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A75869 鼓冷工段安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
鼓冷工段安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一．岗位职责： （一）鼓风岗位职责： 1. 本岗位属一级防火防爆单位。 2. 严禁烟火，禁止带火种，火源进入岗位。 3. 本岗位设中控指挥室，负责本班的生产操作、设备的使用及维护。 4. 负责煤气系统的吸压力稳定，保证鼓风系统各项技术指标符合生产工艺要求。 5. 负责本岗位设备的日常维护和保养工作，确保备用设备处于良好状态。 6. 负责本岗位区域的卫生，做到窗明地净，记
录工整。 7. 熟练掌握风机、电捕、初冷器的开停车操作步骤。 8. 严格执行岗位规程和安全规程，不违章违纪，确保安全生产。 9. 严格执行交接班制度。 10. 严格执行岗位巡检制度。 11. 严禁用铁器敲打管道及设备。 12. 做到“三不伤害”，即我不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。 13. 按时完成领导交办的临时工作任务。 (二)冷凝岗位职责： 1.正确操作机械化氨水澄清槽，连续压出焦油，调整焦油液位合乎要规定，经常检查电机、减速机和刮板机的运行情况，连续排焦油渣。
试液配制方法
中国药典附录试液配制方法 乙醇制氢氧化钾试液可取用乙醇制氢氧化钾滴定液（0.5mol/L）。（见滴定液配制、标化、复标操作规程） 9～11g，即得。本液应置乙醇制氨试液取无水乙醇，加浓氨试液使100ml中含NH 3 橡皮塞瓶中保存。 二乙基二硫代氨基甲酸银试液取二乙基二硫代氨基甲酸银0.25g，加氯仿适量与三乙胺1.8ml，加氯仿至100ml，搅拌使溶解，放置过放，用脱脂棉滤过，即得。本液应置棕色玻璃瓶内，密塞，置阴晾处保存。 二硝基苯肼乙醇试液取2,4-二硝基苯肼1g，加乙醇1000ml使溶解，再缓缓加入盐酸10ml，摇匀，即得。 二硝基苯肼试液取2,4-二硝基苯肼1.5g，加硫酸溶液（1→2）20ml，溶解后，加水使成100ml，滤过，即得。 三氯化铁试液取三氯化铁9g，加水使溶解成100ml，即得。 三氯化铝试液取三氯化铝1g，加乙醇使溶解成100ml，即得。 三氯化锑试液本液为三氯化锑饱和的氯仿溶液。 水合氯醛试液取水合氯醛50g，加水15ml与甘油10ml使溶解，即得。 甘油醋酸试液取甘油、50%醋酸与水各等份，混合，即得。 甲醛试液取用“甲醛溶液”。 四苯硼钠试液取四苯硼钠0.1g，加水使溶解成100ml，即得。 对二甲氨基苯甲醛试液取对二甲氨基苯甲醛0.125g，加无氮硫酸65ml与水35ml 的冷混合液溶解后，加三氯化铁试液0.05ml，摇匀，即得。本液配制后7日即不适用。 亚铁氰化钾试液取亚铁氰化钾1g，加水10ml使溶解，即得。本液应临用新制。 亚硝酸酸钠乙醇试液取亚硝酸钠5g，加60%乙醇使溶解成1000ml，即得。 过氧化氢试液取浓过氧化氢溶液（30%）、加水稀释成3%的溶液，即得。 苏丹Ⅲ试液取苏丹Ⅲ0.01g，加90%乙醇5ml溶解后，加甘油5ml，摇匀，即得。本液应置棕色的玻璃瓶内保存，在2个月内应用。 吲哚醌试液取αβ吲哚醌0.1g，加丙酮10ml溶解后，加冰醋酸1ml，摇匀，即得。 钌红试液取10%醋酸钠溶液1～2ml，加钌红适量使呈酒红色，即得。本液应临用新制。 间苯三酚试液取间苯三酚0.5g，加乙醇使溶解成25ml，即得。本品应置玻璃塞瓶内，在暗处保存。 间苯三酚盐酸试液取间苯三酚0.1g，加乙醇1ml，再加盐酸9ml，混匀。临用时新制。 茚三酮试液取茚三酮2g，加乙醇使溶解成100ml，即得。 变色酸试液取变色酸钠50mg，加硫酸与水的冷混合液（9∶4）100ml使溶解，即得。本液应临用新制。 草酸铵试液取草酸铵3.5g，加水使溶解成100ml，即得。 茴香醛试液取茴香醛0.5ml，加醋酸50ml使溶解，加硫酸1ml，摇匀，即得。本液应临用新制。
硫铵工段操作规程(一)
硫铵工段操作规程（一） 一、工艺流程简述 煤气鼓风机送来的煤气进入喷淋式硫铵饱和器。煤气在饱和器上段分两股进入环形室，与循环母液逆流接触，其中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸铵。脱氨后的煤气在饱和器的后室合并成一股，经小母液循环泵连续喷洒洗涤后，沿切线方向进入饱和器内旋风式除酸器，分出煤气中所夹带的酸雾，再经气液分离器进一步除去酸雾后，送至终冷洗苯工段。 饱和器下段上部的母液经大母液循环泵连续抽出送至饱和器上段环形喷洒室循环喷洒，喷洒后的循环母液经中心降液管流至饱和器的下段。在饱和器的下段，晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起晶粒分级。当饱和器下段硫铵母液中晶比达到25%-40%（v%）时，用结晶泵将其底部的浆液抽送至室内结晶槽。饱和器满流口溢出的母液自流至满流槽，再用小母液循环泵连续抽送至饱和器的后室循环喷洒，以进一步脱出煤气中的氨。 饱和器定期加酸加水冲洗时，多余母液经满流槽满流到母液贮槽；加酸加水冲洗完毕后，再用小母液循环泵逐渐抽出，回补到饱和器系统。 设置母液加热器对母液进行加热，可以提高硫铵质量，当饱和器母液系统水不平衡（水分过剩）时，可通过母液加热器对母液进行加热，使多余的水分从煤气系统中带走，以维持系统的水平衡。 室内结晶槽中的硫铵结晶积累到一定程度时，将结晶槽底部的硫铵浆液经视镜控制排放到硫铵离心机，经离心机离心分离后，硫铵结晶从硫铵母液中分离出来。从离心机分出的硫铵结晶经溜槽排放到振动流化床干燥器，经干燥、冷却后进入硫铵贮斗。从硫铵贮斗出来的硫铵结晶经半自动称量、包装后送入成品库。 离心机滤出的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流回饱和器的下段。干燥硫铵后的尾气经旋风分离器分离大量粉尘后，由引风机抽送至排气气洗净塔，用循环母液喷洒进一步除去残留粉尘，再经雾沫分离器除去夹带的液滴后排放至大气。 硫铵工段所需的93%浓硫酸定期由油库工段送至硫铵工段硫酸高置槽，再经流量控制仪表及视镜加到饱和器系统的满流槽。 在脱硫工段检修时，蒸氨工段的氨汽接入饱合器前煤气中。 艺流程图如下：
氨压机岗位安全技术操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 氨压机岗位安全技术操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
氨压机岗位安全技术操作规程 一、开车前的准备工作 1．查看车间操作记录，了解停车原因和时间，及使用和维修情况。 2．检查压缩机 （1）检查压缩机与电动机各运转部位有无障碍物，所有控制器保护装置是否良好。 （2）检查曲轴箱压力不得超过2Kgf/cm2。 （3）检查曲轴箱的油面是否正常位置1/3以上。 （4）检查各压力表阀是否打开，各压力表是否灵敏准确。 （5）检查能量调节器指示位置是否在最低位或空载。 （6）检查油三通阀指示是否在运转上。 3．检查高低压管道系统及设备有关阀门是否全部处于准备工作状态。 （1）从压缩机高压排出管线到贮氨器至调节站有关阀是否开启，调节阀应关闭。 （2）从蒸发器到压缩机低压管线阀应开启，压缩机吸入阀关闭。 （3）中间冷却器管道的有关阀门关闭。 （4）各设备上的安全阀及压力表阀开启，液面指示应开启。 4．检查贮液桶的液面 检查高压贮液桶的液面，不得超过50%，不得低于30%。 5．检查冷凝器、压缩机水套和曲轴箱冷却水管供水是否正常。 6．通知电工送电。 二、开车： 1．单级压缩机操作： 第 2 页共 5 页
（1）转动滤油器的手柄数圈。 （2）盘联轴器1～3圈，检查是否过紧。 （3）打开高压排出阀，启动电机。 （4）当电动机全速动转后，油压正常，将能量调节调至1档，同时缓慢开启吸入阀，听声音是否正常。 （5）调至油压力，油压应比吸入压力高1.5Kgf/cm2～3Kgf/cm2。 （6）适当调节供液阀。 （7）做好记录。 （1）根据盐水温度情况，适当调至压缩机运转参数。 （2）调至供液，将能量调解到1/3处，关闭压缩机使曲轴箱压力保持在0Kgf/cm2。 （3）切断电源。 （4）当压缩机停止转动时，关闭排汽阀。 （5）做好停车记录。 2．单机双级压缩机操作： （1）转动油过滤器手柄数圈。 （2）盘动联轴器2～3圈。 （3）打开高压汽缸的排出阀。 （4）启动电机。 （5）当压缩机转动正常后，搬动能量调节阀手柄，从0位置搬动二级缸位置，根据中冷压力，谨慎开启二级缸吸气阀，当中冷压力降至0.05Mpa时,打开一级排汽阀,搬动能量调节阀到一级缸1/3位置后小心谨慎地开启一级缸吸汽阀,听声音是否正常,将能量调节从1/3处搬到1位置。 第 3 页共 5 页
试剂及试液管理规程
1.目的 规范实验室用试剂、试液、培养基和检定菌的经管，是经管过程及方法符合GMP规定。 2.适用范围 适用与实验室试剂、试液、培养基和检定菌的经管。 3. 引用/参考文件 药品生产质量经管规范（2010年修订） 药品生活参质量经管规范实施指南 ChP2015 《培养基经管规程》 《菌种经管规程》 《实验室废弃物处理操作规程》 4.职责 4.1 理化QC负责试剂和试液的申购/配制、贮存、领用、报废和记录经管。 4.2 微生物QC负责培养基的申购、贮存、适用性检查、领用、报废和记录经管，菌种的申购、贮存、确认、传代、领用、销毁和记录经管。 4.3 QA负责对试剂、试液、培养基和菌种的经管过程进行监控。 4.4 质量部经理负责对试剂、试液、培养基和菌种进行GMP符合性指导，并对经管过程提供资源。 5. 程序 5.1 试剂经管 5.1.1 试剂申购 QC负责试剂库存量的经管，根据《采购控制程序》进行申购，申购单经质量部经理批准后交商务部进行采购。QC应经过试剂经管方面知识的培训，保证试剂库存满足检测要求，申购、验收、贮存等过程经管符合GMP规定。 5.1.2 试剂验收 试剂入库前，QC应检查试剂外观，验收合格后并在试剂瓶上贴上《试剂接收签》，标签内容包括：试剂名称、厂家、批号、有效期、贮存条件、规格、接收人，接收日期，同时登记《试剂试液验收/
配制、贮存、领用记录》，记录内容包括品名、试剂种类、存放位置、入库日期、厂家批号、有效期、规格、数量等。 5.1.3 试剂领用 5.1.3.1 领用人原则上应该是实验室人员，并且对试剂的性质、规格、用途完全清楚，否则，试剂经管QC不应发放相关试剂。上述条件符合的领用人，领用之前应检查试剂名称、规格、浓度、有效期等信息是否满足实验要求，试剂无厂家标签和试剂接收签的，或者两签信息不全，应拒绝领用。 5.1.3.2 领用人使用前应该观察试剂性状、颜色、澄清、有无沉淀等情况。变质试剂不得使用。5.1.3.3 试剂在经QC验收合格进行贮存后的首次领用应该由试剂保管QC填写《试剂开瓶签》，标签信息应该包括试剂名称、开启日期，开启后贮存条件、开启后有效期，开启人等信息。试剂使用遵循用多少取多少的原则，从试剂瓶内取出的多余试剂不得倒回原试剂瓶中。取用时应注意保护变迁，避免试剂污染遮盖标签信息。 5.1.3.4 对于采购的试剂，应遵循厂家给定的有效期，厂家无有效期规定的，应该查阅相关文献资料后给定合理的有效期。试剂开瓶后的有效期为厂家给定有效期的二分之一，有厂家建议信息的按照厂家建议执行。 5.1.4 试剂贮存 5.1.4.1 化学试剂种类繁多，须严格按其性质（如剧毒、麻醉、易燃、易爆、易挥发、强腐蚀品等等）和贮存要求分类存放。 5.1.4.2分类：一般按液体、固体分类。每一类又按有机、无机、危险品，低温贮存品等再次归类，按序排列，分别码放整齐，造册登记。 5.1.4.3 贮存：易潮解吸湿、易失水风化、易挥发、易吸收二氧化碳、易吸水变质的化学试剂，需密封或蜡封保存。 5.1.4.4 见光易变色、分解、氧化的试剂需避光保存。 5.1.4.5 易爆品、易燃品、腐蚀品等应单独存放。 5.1.4.6溴、氨水等应放在普通冰箱内，某些高活性试剂应低温干燥贮存。 5.1.4.7各种试剂均应包装完好，封口严密，标签完整，内容清晰。 5.1.4.8 保持室内清洁，通风和温湿度，保证所贮试剂的实际贮存条件符合规定要求。 5.1.4.9 剧毒或者易制毒品的储存和使用应符合公安机关规定，应有单独存放区，双人双锁，专人经管。使用时除保管QC复核外QA应一同进行复核，并记录品名、用途、用量、剩余量、领用日期、领用人及复核人等信息，实施动态物料平衡经管。一旦发现剧毒或者易制毒品丢失，应立即报告质量部经理，必要时报当地公安机关。
蒸氨工段操作规程
回收车间蒸氨工段工艺技术操作标准
1 工艺流程 鼓冷工段送剩余氨水至螺旋板换热器与蒸氨废水换热，然后进入蒸氨塔上部与含30%NaOH的碱液混合进入塔内；蒸氨塔底通入直接蒸汽加热蒸馏，氨汽经塔顶分缩器浓缩后送往脱硫工段以平衡脱硫液中的氨成份； 蒸氨塔底蒸氨废水用蒸氨废水泵送到蒸氨废水换热器与剩余氨水换热，再经循环水冷却后，送往生化废水处理系统进一步处理； 粗苯工段来的含30%NaOH的碱液送至原料氨水管上的管道混合器中，与剩余氨水混合后进入塔内，将剩余氨水中固定铵盐分解； 本工序的主要控制参数，指标是废水含NH3-N≤300mg/L，PH值：8.5-10.5；采用的碱液浓度为含30%NaOH溶液； 1.1影响废水水质的因素： 来水水质、加碱量的控制、蒸汽压力（流量）、蒸氨塔处理量； 1.2介质性质 1.2.1氨汽性质： 爆炸极限：上限25% 下限16%；禁忌物：酸类； 1.2.2含30%NaoH液碱性质： 禁忌物酸类、易燃；危险性与毒性：强碱性、强腐蚀性、遇酸中和发热； 2 岗位职责范围 2.1蒸氨塔工兼班长： 蒸氨塔、分缩器及仪表照明等附属设施； 2.2蒸氨工： 放空槽、蒸氨废水换热器、蒸氨废水冷却器、蒸氨废水泵、液下泵、管道混合器及管道阀门、仪表等附属设施； 3 主要设备概况 3.1蒸氨塔2台DN2000 H=20450； 3.2氨分缩器FV=120m2 2台； 3.3氨水换热器f=70 m2 3台； 3.4蒸氨废水冷却器f=100 m2 3台； 3.5放空槽DN=1400 L=4500 VN=6m3 1台；
3.6蒸氨废水泵Q=70m3/h H=40m 2台 附电机N=15kW 2台； 3.7液下泵Q=12m3/h H=25m 附电机N=5.5kW 1台； 3.8管道混合器DN=125 L=1300 1台； 4 岗位职责 4.1蒸氨班长的职责； 4.1.1在工段长的领导下进行工作； 4.1.2严格执行本岗位安全技术操作规程和各种制度； 4.1.3认真组织，精心操作完成本班的产品质量和废水的各项指标，保证生产安全稳定地运行； 4.1.4做好交接班工作，积极参加上级安全的活动； 4.1.5认真完成车间或工段交给的各项任务； 4.1.6对本岗位的生产、安全、卫生等负全面责任，负责蒸氨系统设备的操作与维护； 4.1.7坚持巡回检查，精心调节，保证蒸氨系统各部温度、压力、流量正常稳定且符合技术规程的要求，并认真填写记录； 4.2蒸氨工的职责： 4.2.1 负责组织本岗位的交接班检查及设备检修后的验收； 4.2.1受蒸氨班长指挥，负责废水换热器、冷却器、废水泵、碱泵的操作和维护，协助本班班长完成生产任务； 4.2.3负责本岗位设备的正确操作和维护，卫生清扫； 4.2.4负责蒸氨塔口排沥青工作； 4.2.5严格执行本岗位的安全技术规程和各种规章制度，班长不在时，代替班长工作； 5 蒸氨系统技术要求： 5.1蒸氨塔压力：0.03-0.04MPa； 5.2分缩器出口氨汽温度93-95℃； 5.3蒸氨废水含：NH3-N≤300mg/L；PH值8.5-10.5； 5.4蒸氨废水冷却器出口温度<40℃； 5.5剩余氨水入塔温度：80℃； 5.6蒸氨塔底温度：105℃； 5.7蒸氨塔顶温度：101℃-103℃；
氨分解制氢系统生产安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A99655 氨分解制氢系统生产安全操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
氨分解制氢系统生产安全操作规程 标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、开机检查 1）、检查设备气、电各系统是否畅通或是否漏气，电气接触不良或仪表失灵等现象，发现问题及时修复。 2）、气路系统各阀门应处于关闭状态。 3）接好进出水管道，打开冷却系统阀门。 4）接通外部电源。 5）有氨瓶的时是否连接好。 6）汽化器设定温度，电接点穴温度计或电接点菜压力表。
2、开机程序 1）管路吹扫用氨气扫分解炉和气体管路，以置换系统中的空气，吹扫时间表2-4小时。 2）接通电源，打开电控箱电源开关，温控仪指示灯亮，分解炉加温指示灯亮，观察电流表工作是否正常，设备开始加热升温。 3）开减压阀、排污阀，使设备内的残余气体在升温过程中放空至室外。 4）炉膛温度较低时，氨不易分解，不能通气，炉温升至500C以上时，缓慢打开进氨阀，进气流量调整在放空囗无浓烈氨味为准，所产生的分解和水由排污阀及放空阀放至室外。随着炉温的升高，进气流量逐渐增大；当炉温达到800C时，将进气流量尽量打大，并在此状态下稳定3-5小时，待放空囗气体用鼻嗅无明显的氨味或观察气体燃烧时火焰呈桔红色