NILES二278-290

instruction Manual ZP 309.2.4 Measures to maintain sustained

accuracy of the grinding machine

?计算磨削主轴旋转频率的波动。

?评估产生的噪音。

?检查温度特性；同样检查膨胀轴套的夹紧力；使用接触式温度计测量主轴头

部；如果温度过高；减小膨胀轴套的夹紧力。

?检测磨削主轴轴颈的径向和轴向偏转-见图128和129。

?检查游隙跳动(径向/轴向)。

?检查未安装砂轮时的平衡性 (振动测量)。

9.2.4.4 检查修整主轴

修整主轴不需要维护，但是会受正常磨损的影响，而且会由

于过载（碰撞）而损坏。

特别地，一个有故障或用旧的修整主轴可能引起轮廓形状误差、

磨削模式和表面光洁度恶化(仅当安装修整轮工作时)。

建议执行以下的检查：

?检查纯净空气的供给，确保不漏气；

?评估产生的噪音；

?检测磨削主轴轴颈的径向和轴向偏转-见图128和129。

?检查游隙跳动(径向/轴向)。

?检查未安装修整轮时的平衡性 (振动测量)。

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Illustration 127: 磨削主轴和修整主轴 图例： 1: 磨削主轴

2. 磨削主轴电机

3: 修整主轴

Illustration 128:原理草图：磨削主轴和修整主轴同心

度（径向）偏差的检查

Instruction Manual ZP 30

9.2.4 Measures to maintain sustained accuracy of the grinding machine

Illustration 129：原理草图：磨削主轴和修

整主轴端面（轴向）偏差检查 9.2.4.5 几何检查

在静态条件下机床的几何偏差可能引起多方面的齿轮误差（例如，齿侧面误差和同心度偏差）。因此，几何检查基于NILES 检查指导NW36004，推荐执行预防性检查。

9.2.5 液压装置

9.2.5.1 液压系统Bleeding the hydraulic system

空气可能通过渗漏点透入液压系统导致不的的减速运动。为了消除这

些渗漏点，通过打开各个消耗装置从相应的压力回路放出液体。

危险:

不要断开液压连接器，决不!忽视增压的液压油可能排出和引起严重的伤害，尤其眼睛！因此! 仅用于打开放油的放油塞并且站在液压油排出的范围之外l!

磨削滑块：

放出X-轴负荷减压油缸中的液体。

为了放出液体：

1. 接通电压和压缩空气(机床控制面板)。

2. 小心拧紧排油塞上的软管；

3. 通过几次开动机床控制面板上液压功能，放出液压部件（见液压

系统图）中的液体直到排出气泡。

4. 放油之后旋下软管。

5. 再一次开动液压功能。在排油塞处油不再排出!

外部床身：

? 用于外部床身移动的油缸：

一个排油塞已经被安装在外部床身的两个液压连接器上。

? 锁定油缸和外部床身

一个排油塞；

为了放出液体：

1. 接通电压和压缩空气(机床控制面板)。

2. 小心拧紧排油塞上的软管，然后轻轻的松开排油塞 。

Operating Instructions ZP 309.2.5 Hydraulics

3. 通过几次开动机床控制面板上液压功能，放出液压部件（见液压

系统图）中的液体直到排出气泡。

4. 放油后，紧固塞子。

5. 再一次开动液压功能。在排油塞处油不再排出!

9.2.5.2 检查并设置系统压力

在液压装置处有几乎所有组件的项目编号。项目编号在液压装置图和

组件列表中指向组件和它们的功能。

注意:

当检查和设置液压系统压力时，考虑液压装置图中的规

格说明作为推荐值。液压系统压力被指示在压力原始记

录中(见机床验收/质量保证书，14页)。

如果由于正确的机床操作而必须进行更改，那么在通知

NILES原因之前，记下压力协议更改和约定日期。

压力开关的更改设定必须首先得到NILES的同意!

9.2.5.3 过滤油过滤器滤筒

每一个液压泵都有一个下流的压力过滤器。污染程度由一个

污染指示器监控。在相关的过滤器处有一个LED指示污染，

并有一个错误信息输出到机床控制器。

清洗压力过滤器：

1. 关闭液压装置。

2. 通过安装六边形套筒扳手向下旋下过滤器容器（右旋螺

纹）。

3. 从容器中拉出受污染的过滤器滤筒。

4. 从过滤器容器中排除液压油并清洗。

5. 插入一个新的滤筒到过滤器容器中。

6. 将过滤器容器旋入过滤器外壳中并紧固。

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BA926_inst_hydr_l911.fm

7. 打开液压系统。

注意!

只能使用10微米网格尺寸过滤滤筒。

注意末端的清洁。

过滤滤筒中不能侵入污垢。

9.2.5.4 处理液压软管

关于软管的安装，考虑下面：

?不要阻塞自然的位置和运动。

?不要拉紧，扭曲和压缩软管。

?不要减小弯曲半径。

?保护它们不受外界机械、热的或化学的损坏。

?不要涂油漆。

当保管软管时，格外考虑:

?保管它们在冷却干燥的条件下，保护它们不受灰尘和阳光直接照射、热的和UV-射线

。

?不要在低于-1010c C 的温度下储存它们。

?保存它们在自由张紧状态。

?不要保存它们超过2年。

定期更换软管:

?从其生产日期算起最迟5年之后更换软管。

定期检查软管：

?每一年由授权的人员检查软管。

当检测任何缺陷，根除它的故障，或如果有必要更换有缺陷的软管。

当检测到任何缺陷，立即根除缺陷，如果有必要更换有缺陷的软管。

9.2.5.5 补充液压油

油面指示器玻璃安装在液压油箱上。当液面达到红色标记补充油。

如果液面持续降低，那么会由悬浮开关输出一个警报信息。

首先填充：

通过充填和排油口充填液压油。所需要的油品质和体积可以

从§9.1“磨床维护”和替代油表格中获得。

1: 仔细清洗充油和排油过滤器。

2: 旋下充油和排油过滤器的螺帽。

注意!

注意注意末端的清洁。只能使用经批准的油!

3: 仅从原来封闭的油桶充入。使用一个泵。

4: 为了加油，建议使用一个10微米的上游过滤器。

5: 加油达到可视的液面范围的最高处。

6: 关闭充填和排油过滤器。

7: 打开机床，执行机床所有功能至少三次。

8: 油面检查！当油面还是显著下降（所有油缸和管线已经充油）重复

步骤1～6。

9.2.5.6 补充液压油

1: 仔细清洗充油填和排油过滤器。

2: 旋下充油和排油过滤器的螺帽。

Attention!

Take care for extreme cleanliness. Use approved oil

qualities only!

3: 仅从原来封闭的油桶充入。使用一个泵。

注意!

使用同一供应厂商的相同型号的液压油;不要与其它油混

合!

4: 为了加油，建议使用一个10微米的上游过滤器。

5: 加油达到可视的液面范围的最高处。

6: 关闭充填和排油过滤器。

Operating Instructions ZP 309.2.5

Hydraulics

注意!

当回流油泵已经启动并开关至少一次时，检查油面并

补充油。忽视这些有装填过量的危险。

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Instruction manual ZP 309.2.6 Pneumatics

9.2.6 气动装置

9.2.6.1 检查并设置系统压力

所有在气动系统中的组件和连接件以标签标记。在符号上的数字可以

在气动装置图表中找到。

注意:

当检查和设置气动系统压力时应根据气动系统图表的说明。

如果由于正确的机床操作而必须进行更改，那么在通知

NILES原因之前，记下压力协议更改和约定日期。

压力开关的更改设定必须首先得到NILES的同意!

下列压力设定被绑定:

表4: 气动系统装置的压力设置

BA927_inst_j>neu_1911.fm sei/ 3.12.03

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9.2.6.2 清洗和维护过滤器

Illustration 130:过滤器控制阀 Legend' 1: 压力调节器锁紧螺钉 2: 压力调节器 3: 压力计 4: 烧结的过滤器滤筒 5: 过滤器容器 6: 冷凝物自动排放口

过滤器控制器由其集成的过滤装置清除固体物质和液滴。

控制阀保持系统工作压力恒定。

保养过滤控制阀：

如果需要清空冷凝物收集器。

当偏离正常压力值时，重新调节工作压力(见表) ：

? 增加压力：向“+”方向转动调节器；

? 降低压力：向“-”方向转动调节器；

? 锁定压力调节器：拧紧有槽圆螺钉头的螺钉。

当过滤器容器被污染时进行清洗：

1. 关闭压缩空气供给；

2. 关闭手动开关阀；

3. 将容器旋转45°（卡口连接）然后向下拉出。

4. 仅用水清洗容器。

5. 以相反的顺序安装收集器，打开手动开关阀并接通辅助动

力。

当过滤器滤筒被污染时进行更换。阻塞的滤筒由于空气泄漏使压

力降低。

1．关闭压缩空气供给；

2．关闭手动开关阀；

3．去除过滤器容器（参考上面）。

4．旋出支承弹簧然后移除烧结的滤筒。

5．插入相同网格尺寸的新滤筒。

6．以相反的顺序安装收集器，打开手动开关阀并接通辅助动力。

9.2.6.3 维护微油雾润滑器

图131:微油雾润滑器图例:

1: 压力计7: 滴油次数调节螺钉

2: 控制阀8: 油面指示器

3: 悬浮开关连接器9: 微油雾润滑器/油罐

4: 滴油次数观察窗

5: 加油塞

6: 供气控制螺钉

油面在微油雾润滑器油罐的外面，安装了一个导管用于随时监控油面。

至于油的规格，见磨床操作手册的润滑器指导。

滴油次数 注意! 油罐超量充填危及润滑器的正确功能,并可能发生轴承的严重损坏!

微油雾润滑器的输送量（滴油次数）已经由机床制造商进行

设置。由于工作过程的磨损、污染或供给非干燥洁净的压缩空气等原因，输送量重新调节将会变得有必要：

进行重新调节时：

设置滴油次数：

1. 通过压力调节器设置供给压力为1.8...

2.0 bar （巴）：

2. 完全旋入微油雾润滑器上空气入口控制螺钉 (顺时针方向)。

3. 回旋空气入口控制螺钉大约3～4圈(逆时针方向).

4. 通过“滴油次数”重新调节螺钉调节滴油速度为30...40滴/分钟。滴油速度可通过观察窗进行观察。

如果不可能精确地设置滴油次数，那么测量污染的微油雾润滑器的装置（喷嘴等）。清洗整个装置并清除任何沉淀物。只能用肥皂水清洗塑料零件。

注意!

不足量的油雾润滑器可能引起轴承破坏!

9.2.6.4 维护压缩空气干燥器

隔膜式压缩空气干燥器（10）不需要维护。

在油雾吸收器下面有一个油指示器（细玻璃管－12）。每隔2000个工时检查指示器是否褪色。如果玻璃管褪色，那么根据供应商操作手册更换活性炭。每月检查接缝处是否紧密。