氧化沟处理法城市污水处理厂毕业设计
第三章 工艺流程设计计算
设计流量：
平均流量：Q a =50000t/d ≈50000m 3/d=2083.3 m 3/h=0.579 m 3/s 总变化系数：K z =
0.11
Qa 7
.2 (Q a
－平均流量，L/s) =11.05797.2 =1.34 ∴设计流量Q max ：Q max = K z ×Q a =1.34×50000 =67000 m 3/d =2791.7 m 3/h
=0.775 m 3/s 设备设计计算
一、 格栅 格栅型号：链条式机械格栅
设计参数：s 栅条间隙宽度d=20.0mm 栅前水深h 过栅流速u=1.0m/s 栅前渠道流速u b =0.55m/s α=60°
)(1068
.04.002.060sin 776.0sin max 个=???
?=?=
dvh qV n α
格栅建筑宽度b
m n d n s b 17.310602.0)1106(01.0)1(=?+-?=?+-=
取b ＝3.2m
进水渠道渐宽部分的长度(l 1)：
设进水渠宽b 1＝2.5m 其渐宽部分展开角度α＝20°
m m
tg tg b b l 96.02025
.22.32111=?-=-=
α 栅槽与出水渠道连接处的渐窄部份长度(l 2)：
m l l 48.05.012==
通过格栅的水头损失(h 2)：
格栅条断面为矩形断面, 故k=3, 则：
092
.0360sin 81.921
)02.001.0(79.1sin 2)(sin 234342202＝??????=???=??=?=k g
v
d s k g v k h h αβαζ
栅后槽总高度(h 总)：
设栅前渠道超高h 1=0.3m m h h h h 192.1092.03.08.021=++=++=总 栅槽总长度(L):
m tg tg h l l L 58.360/)3.08.0(5.0.0.148.096.0/15.00.211=?+++++=+++=α
每日栅渣量W ：设每日栅渣量为0.07m 3/1000m 3，取K Z ＝1.34
d m d m K W q W Z V /2.0)/(50.31000
34.1776
.007.086400100086400331max >???=???=
＝
采用机械清渣。
二、 沉砂池 选型：平流式沉砂池
设计参数：设计流量s m h m Q /776.0/6.2793max 33==，设计水力停留时间
s t 50= 水平流速s m v /25.0=
1、长度：m vt l 5.125025.0＝
?== 2、水流断面面积：2max 1.325
.0776
.0/m v Q A V ==
= 3、池总宽度：m h A B 1.31
25
.0/776.0/2==
= 有效水深m h 12= 4、沉砂斗容积：36
6max 310
34.186400
230776.01086400m K T X Q V Z V ＝????=????=
T ＝2d ，X ＝30m 3/106m 3
5、每个沉砂斗的容积(V 0)
设每一分格有2格沉砂斗，则3075.02
23
m V =?=
6、沉砂斗各部分尺寸：
设贮砂斗底宽b 1＝0.5m ；斗壁与水平面的倾角60°，贮砂斗高h ’3＝1.0m
m b tg h b 65.160'213
2=+?
=
7、贮砂斗容积：(V 1)
32221213127.1)5.065.15.065.1(0.13
1
)('31m S S S S h V ＝?++??=++=
8、沉砂室高度：(h 3)
设采用重力排砂，池底坡度i ＝6％，坡向砂斗，则
m b b L h l h h 27.12/)2.065.125.12(06.00.12/)'2(06.0'06.0'23233=-?-?+=--+=+=9、池总高度：(H) m h h h H 57.227.10.13.0321=++=++=
10、核算最小流速s m s m v /15.0/19.01
55.12579
.0min >??=
＝ (符合要求)
三、 初沉池 选型：平流式沉淀池
设计参数：
1、池子总面积A ，表明负荷取)/(0.223h m m q ?=
2max 8.13962
3600
776.03600m q Q A =?=?=
2、沉淀部分有效水深m qt h 35.122＝?== 取t ＝1.5h
3、沉淀部分有效容积3max 4.419036005.1776.03600'm t Q V =??=??=
4、池长m vt L 6.216.35.146.3=??=?=
5、池子总宽度m L A B 7.646.21/8.1396/===
6、池子个数，宽度取b ＝5 m 135/7.64/===b B n
7、校核长宽比:432.456
.21>==
b L (符合要求) 8、污泥部分所需总容积V .已知进水SS 浓度0
c =200mg/L
初沉池效率设计50％，则出水SS 浓度100)5.01(200)5.01(0=-?=-?=c c 设污泥含水率97％，两次排泥时间间隔T=2d ，污泥容重3/1m t r =
36
600max 16710
)97100(34.1100
286400)50100(776.010)100(10086400)(m K T c c Q V Z =?-????-??-????-=
＝ρ 9、每格池污泥所需容积38.1213/166'm V == 10、污泥斗容积V 1 389.373.12
5
.052''14m tg b b h =?-=?-=
β 32
112412.33)25.05.0525(3
89.3)(''31m b bb b h V =+?+?=++??=
11、 污泥斗以上梯形部分污泥容积V 2
m L 4.223.05.06.211=++= m L 52= m h 163.001.0)53.06.21('4=?-?=
342122.115163.0)2
5
4.22(')2(
m b h l l V ＝＝??++= 12、 污泥斗和梯形部分容积 3321224.442.112.33m m V V >=+=+ 13、 沉淀池总高度H
m h h h h h H 853.789.3163.05.033.0'''44321=++++=++++= 取8m 四、 工艺O A /2
设计参数
1、设计最大流量 Q=50 000m 3/d
2、设计进水水质 COD=200mg/L ；BOD 5(S 0)=150mg/L ；SS=200mg/L ；NH 3-N=30mg/L ；TP=4mg/L
3、设计出水水质 COD=60mg/L ；BOD 5(S e )=20mg/L ；SS=20mg/L ；NH 3-N=15mg/L ；TP=0.1mg/L
4、设计计算，采用A 2/O 生物除磷工艺
⑴、BOD 5污泥负荷N=0.13kgBOD 5/(kgMLSS ·d)
⑵、回流污泥浓度X R =6 600mg/L
⑶、污泥回流比R=100%
⑷、混合液悬浮固体浓度330066001
11
1=?+=+=R X R R X ⑸、反应池容积305.174823300
0.1315050000NX QS m V ＝??==
⑹、反应池总水力停留时间 h d t 39.835.050000
17482.5Q V ====
⑺、各段水力停留时间和容积(厌氧：缺氧：好氧＝1：1：3)
厌氧池水力停留时间h t 678.139.82.0＝厌?=，池容35.34965.174822.0m V ＝厌?=； 缺氧池水力停留时间h t 678.139.82.0＝缺?=，池容35.34965.174822.0m V ＝缺?=； 好氧池水力停留时间h t 03.539.86.0＝好?=，池容35.104895.174826.0m V ＝好?= ⑻、厌氧段总磷负荷d kgMLSS kgTN XV TP Q ???=?=
/017.05
.349633004500000＝厌 ⑼、反应池主要尺寸. 反应池总容积35.17482
m V = 设反应池2组，单组池容33.87412/5.174822/m V V ===单 有效水深m h 0.4= 单组有效面积23.21854.0
3
.8741h V m S ==＝
单单 采用5廊道式推流式反应池，廊道宽m b 5.7= 单组反应池长度m B S L 3.585
.753
.2185=?=
=
单 校核：9.10.4/5.7/==h b (满足2~1/=h b ) 8.75.7/3.58/==b L (满足105/～=b L ) 取超高为1.0m ，则反应池总高m H 0.50.10.4＝＝+ ⑽、反应池进、出水系统计算 ① 进水管
单组反应池进水管设计流量s m Q Q /290.0864002/500002/31=?== 管道流速s m v /8.0= 管道过水断面面积2132.09.0/290.0/m V Q A === 管径m A
d 64.032
.044＝π
π
?=
=
取出水管管径DN700mm
校核管道流速s m A Q v /75.0385.0290.0)2
7.0(290.02====
π
② 回流污泥渠道。单组反应池回流污泥渠道设计流量Q R
s m Q R Q R /29.086400
250000
13=??=?=
渠道流速s m v /7.0= 取回流污泥管管径DN700mm ③ 进水井
反应池进水孔尺寸：
进水孔过流量s m Q R Q /579.086400
250000
)11(2)1(32＝??
+=?+= 孔口流速s m v /6.0= 孔口过水断面积297.06.0579
.0m v Q A ＝=
= 孔口尺寸取m m 9.02.1?φ 进水竖井平面尺寸m m 5.25.2? ④ 出水堰及出水竖井。按矩形堰流量公式：
2
323
3866.1242.0bH bH g Q == s m Q
R R Q /158.12
)1(33=++=内 式中
m b 5.7=——堰宽， H ——堰上水头高，m
m b Q H 19.0)5
.786.1158.1()86.1(32
323＝?==
出水孔过流量s m Q Q /158.1334== 孔口流速s m v /6.0= 孔口过水断面积293.16
.0158
.1m v Q A ===
孔口尺寸取m m 0.10.2?φ 进水竖井平面尺寸m m 0.25.2? ⑤ 出水管。单组反应池出水管设计流量 s m Q Q /579.0335== 管道流速s m v /8.0= 管道过水断面积2572.08
.0579
.
0m v Q A ===
管径m A
d 92.014
.372
.044＝?=
=
π
取出水管管径DN900mm 校核管道流速s m A
Q v /9.0)2
9.0(579.025===
π ⑾、曝气系统设计计算 ① 设计需氧量AOR 。
d kgO
e P e S S Q D X
/06.78888.188042.11)
0064.015.0(5000042.11)(25
23.0523.001＝＝?---?---=
?-?-硝化需要量D 2
d kgO P N N Q D X
e /2.23771.869299008.18804.126.4001.0)1530(500006.44.126.4)(6.4202＝＝％＝％-??-?-????--=反硝化脱氮产生的氧量 d k g O N D T /99.17072.59786.286.223＝?== 总需要量
h kgO d kgO D D D AOR /55.356/27.855799.17072.237706.788822321＝＝-+=-+=最大需要量与平均需氧量之比为1.4，则
h kgO d kgO R AOR /17.499/18.1198027.85574.14.1max 22＝＝?==
去除1kgBOD 5的需氧量520/32.1)
02.015.0(5000027
.8557)(kgBOD kgO S S Q AOR =-?-＝＝
② 标准需氧量
采用鼓风曝气，微孔曝气器。曝气器敷设于池底，距池底0.2m ，淹没深度3.8m ，氧转移效率E
A ＝20％，计算温度T=25℃。
h
kgO d kgO C C C AOR SOR T L T sm s /24.603/89.14477204.1)212.9909.095.0(82.017
.927.8557204.1)(225)
20()()
20(＝＝?-????=
?-?=
-βρα
相应最大时标准需氧量h kgO d kgO SOR SOR /54.844/05.202694.122max === 好氧反应池平均时供气量h m E SOR G A s /1005410020
3.024
.6031003.03＝＝???=
最大时供气量h m G G s s /6.140754.13max ==
③ 所需空气压力m h h h h h p 9.45.04.08.32.04321=+++=?++++= 式中阻力之和—供凤管到沿程与局部—m h h 2.021=+
—曝气器淹没水头
—＝m h 8.33—曝气器阻力
—m h 4.04=—富裕水头—m h 5.0=?
④ 曝气器数量计算(以单组反应池计算) 按供氧能力计算所需曝气器数量。)(301614
.0254
.8442max 1个＝?=?=
c q SOR h ⑤ 供风管道计算
供风干管道采用环状布置。
流量s m h m G Q s S /95.1/8.70376.140752
1
2133max =?==＝
流速s m v /10= 管径m v Q d S 50.014
.31095
.144=??==
π 取干管管径微DN500mm 单侧供气(向单侧廊道供气)支管
s m h m G Q S /68.0/0.24516
6
.1470523133max ===?＝单
流速s m v /10= 管径m v Q d S 3.01068
.044＝单π
π
??=
=
取支管管径为DN300mm 双侧供气s m Q Q S S /37.123＝＝单双 流速s m v /10= 管径m v Q d S 42.01037
.144＝双π
π??==
取支管管径DN=450mm ⑿、厌氧池设备选择(以单组反应池计算)
厌氧池设导流墙，将厌氧池分成3
格。每格内设潜水搅拌机1台，所需功率按3/5m W 池容计算。 厌氧池有效容积315000.45.750m V ＝＝厌?? 混合全池污水所需功率为W 750015005＝?
⑿、污泥回流设备 污泥回流比%100=R
污泥回流量h m d m RQ Q R /33.2083/5000050000133=?==＝
设回流污泥泵房1座，内设3台潜污泵(2用1备)
单泵流量h m Q Q R R /67.104133.20832
1
213＝＝＝单? 水泵扬程根据竖向流程确定。
⒀、混合液回流设备
① 混合液回流泵 混合液回流比％＝内200R
混合液回流量h m d m Q R Q R /67.4166/10000050000233=?==＝内 设混合液回流泵房2座，每座泵房内设3台潜污泵(2用1备)
单泵流量h m Q Q R R /67.104167.4166
4
1
2213＝＝＝单?? ② 混合液回流管。 混合液回流管设计s m Q
Q R Q /579.02
2236＝＝内
?= 泵房进水管设计流速采用s m v /0.1= 管道过水断面积26579.00
.1579
.0m v Q A ===
管径m A
d 86.0579
.044＝π
π
?=
=
取泵房进水管管径DN900mm
校核管道流速s m d Q v /0.186.04
579
.04
2
2
6
＝?=
=
π
π
③泵房压力出水总管设计流量s m Q Q /579.0367== 设计流速采用s m v /2.1=
m m
DN m A
d m v Q A 80078.048
.04448.02.1579
.027取泵房压力出水管管径＝管径＝＝＝管道过水断面积π
π?=
=
五、 二沉池
设计参数为了使沉淀池内水流更稳、进出水配水更均匀、存排泥更方便，常采用圆形辐流式二沉池。二沉池为中心进水，周边出水，幅流式沉淀池，共2座。二沉池面积按表面负荷法计算，水力停留时间t=2.5h ，表面负荷为1.5m 3/（m 2?h -1）。 1) 池体设计计算 ①.二沉池表面面积28.6945
.123600
579.0m q N Q A ＝??=?=
二沉池直径75.2914
.38.69444=?==πA
D ， 取29.8m ②.池体有效水深m qt H 75.35.25.11＝＝?=
③.混合液浓度 L mg X /3000
=，回流污泥浓度为L mg Xr /6000= 为保证污泥回流浓度，二沉池的存泥时间不宜小于2h ，h Tw 0.4=
二沉池污泥区所需存泥容积V w
34.55586000
30003000
4.2084)11(4)1(m X X QX R T V r w w =+??+?=++=
采用机械刮吸泥机连续排泥，设泥斗的高度H 2为0.5m 。
④.二沉池缓冲区高度H 3=0.5m ，超高为H 4=0.3m ，沉淀池坡度落差H 5=0.63m 二沉池边总高度93.463.03.05.05.00.34321=++++=+++=h h h h H ⑤.校核径深比 二沉池直径与水深比为93.93
8.29==H D ，符合要求 2) 进水系统计算
①.进水管计算 单池设计污水流量s m Q Q /2895.02/579.02/3==＝单 进水管设计流量s m R Q Q /579.0)11(2895.0)1(3=+?=+单进＝ 选取管径DN1000mm ，流速s m D Q v /73.01579
.0442
2
＝＝
单
??=
ππ 坡降为 1000i=1.83
②.进水竖井 进水竖井采用D 2=1.5m ，流速为0.1～0.2m/s ,出水口尺寸0.45×1.5m 2,共6个，沿井壁均匀分布。 出水口流速s m v /257.065.145.0/04.1＝??= ③.稳流筒计算 取筒中流速s m v s /03.0=
稳流筒过流面积23.1903.0/579.0/m v Q A s ===进 稳流筒直径 m A
D D 18.514
.33
.1945.1422
23=?+
=+
=π
3) 出水部分设计 单池设计流量s m Q Q /2895.02/579.02/3=＝＝单 环形集水槽内流量s m Q q /1448.02/2895.02/3==单集＝环形集水槽设计 采用周边集水槽，单侧集水，每池只有一个总出水口，安全系数k 取1.2 集水槽宽度m q k b 45.0)(9.04.0＝集??= 取m b 50.0= 集水槽起点水深为m b h 375.075.0==起 集水槽终点水深为m b h 625.025.1==终
槽深取0.7m ，采用双侧集水环形集水槽计算，取槽宽b=0.8m ，槽中流速
s m v /6.0= 槽内终点水深m vb q h 30.08.06.0/1448.0/4＝?==
槽内起点水深32
4433/2h h hk h +=
m gb aq h k 103.0)0.181.9/(1033.00.1/322322=???==
m h h h h k 364.022.0/103.0222.0/2332343
243=?+=+=
校核：当水流增加一倍时，q=0.2896 m 3/s ，v ′=0.8m/s
36.00.18.0/2896.0/4＝?==vb q h
m gb aq h k 12.0)0.181.9/(1448.00.1/32322=???==
m h h h h k 311.030.0/12.0230.0/2332343
243=?+=+=
设计取环形槽内水深为0.6m ，集水槽总高为0.6+0.3（超高）=0.9m ，采用90°三角堰。
出水溢流堰的设计 采用出水三角堰（90°），堰上水头（三角口底部至上游水面的高度）H 1=0.05m(H 2O).每个三角堰的流量
s m H q /0008213.005.0343.0343.1347.247
.21
1＝?==
三角堰个数)(1760008213.0/1448.0/11个单===q Q n 三角堰中心距（单侧出
水）m n b D n L L 52.0176/)4.028.29(14.3/)2(/111＝＝?-?=-=π 4) 排泥部分设计
①． 单池污泥量 总污泥量为回流污泥量加剩余污泥量 回流污泥量h m QR Q R /4.208414.20843＝?== 剩余污泥量h m d m Q S /5.42/9.102033==
h m Q Q Q S R /9.21265.424.20843=+=+＝总
h m Q Q /5.10632/3=总单＝
②． 集泥槽沿整个池径为两边集泥 m
b h m b h m q b s
m h m Q q 5.04.025.125.13.04.075.075.04.0148.09.09.0/148.0/7.5312/5.10632/214.04.033=?==?===?======终点泥深＝起点泥深集泥槽宽其设计泥量为单
六、 消毒接触池
V
t 、接触池容积寸，设计接触池各部分尺接触时间1min 30=3max 2.14025.04.2804m t Q V =?=＝
311.7012/2.1402222m V n ===，每座池容积座池、采用矩形隔板式接触
m b m h 8.10.23==，单格宽、接触池水深
m L m L 6.1298.172'4.328.118=?=?=，水流长度＝则池长 )(44
.326
.129格每座接触池的分格数＝
= 4、加氯间 ⑴、加氯量
按每立方米投加5g 计，则kg W 250105000053=??=-
⑵、加氯设备 选用3台REGAL-2100型负压加氯机（2用1备），单台加氯量为10kg/h
七、 污泥浓缩池 初沉池污泥含水率大约95％ 设计参数
式
浓缩池池型：圆形辐流座
浓缩池数量＝浓缩池固体通量＝浓缩时间％浓缩后含水率污泥浓度＝设计流量1)/(301897/6/213023d m kg M h
T L g C d m Q W ?=
1、浓缩池尺寸
，则总高度
，缓冲层高度取超高工作高度⑶、总高度⑵、直径＝＝⑴、面积m h m h m
A TQ h m
A
D m M C Q A W W 3.03.031.27.692242130
182413.234426/3212===??=?=
==π
m h h h H 91.23.03.031.2321=++=++= 2、浓缩后污泥体积 3、32
14261)
1(m P P Q V W =--=
采用周边驱动单臂旋转式刮泥机。
八、 贮泥池 1、污泥量
d
m Q d m d m /5.253%
921%
951()300%)971(426%
95/300%
97/426333=--?+-?＝污泥总量，含水率初沉污泥量，含水率剩余污泥量 2、贮泥池容积
设计贮泥池周期1d ，则贮泥池容积35.25315.253m Qt V ＝?== 3、贮泥池尺寸
m
D m H V S m H 3.6138.63/42===座，直径设计圆形贮泥池，则贮泥池面积＝取池深
4、搅拌设备
为防止污泥在贮泥池终沉淀，贮泥池内设置搅拌设备。设置液下搅拌机1台，功率10kw 。 九、 脱水间
氧化沟在污水处理中的应用
氧化沟在污水处理中的应用 摘要:阐述了氧化沟工艺的原理和技术特征，介绍了Carrousel氧化沟、Orbal氧化沟、交替式氧化沟（如双沟、三沟式）、微孔曝气氧化沟等几种常用的氧化沟工艺类型和特点及它们在污水处理中的应用现状。 关键词:氧化沟;污水处理;工艺;应用 在污水处理技术中，生物技术占有极其重要的地位，至今人们已开发了多种生物处理技术和工艺，其中氧化沟就是重要的处理技术之一。氧化沟污水处理工艺是在20世纪50年代由荷兰卫生工程研究所研制成功的。1954年荷兰建成了世界上第一座氧化沟污水处理厂。自20。随着我国城镇化进程的推进，氧化沟工艺以其显著的优势成为了中小城市污水处理厂的首选工艺。由于其流程简洁、运行稳定、运行方式灵活、管理方便、处理费用低，所以在我国引进、新建的污水处理工艺中，运用最多的是氧化沟技术。 1 氧化沟工艺 1. 1 工艺原理 氧化沟是活性污泥处理工艺的一种变形工艺, 一般不设初沉池, 且通常采用延时曝气。其曝气池呈封闭的环形沟渠形, 池体狭长, 曝气装置多采用表面曝气器, 污水和活性污泥的混合液在其中做不停的循环流动。 1. 2 系统构成 氧化沟系统的基本构成包括: 氧化沟池体, 曝气设备, 进、出水装置, 导流和混合装置及附属构筑物。 1. 3 技术特征 氧化沟工艺与一般的活性污泥法工艺相比有其独特的技术性能特征，主要表现在以下几方面：①氧化沟兼具完全混合和推流的特征。在长期内呈现完全混合特征，而在短期内则呈现推流特征，这种独特的反应器水流特征有利于克服短流
现象和提高氧化沟的缓冲能力；②氧化沟具有明显的溶解氧浓度梯度。由于曝气设备的定位分区布置，使沟内沿水流方向存在明显的溶解氧浓度梯度，使沟内同时具有好氧区和缺氧区，呈现出好氧区和缺氧区的交替变化，从而实现了脱氮除磷；③氧化沟具有高能区和低能区两个能量区。在装置曝气设备附近处呈现高能区，有利于氧的转移和液体的充分混合；在环流的低能区，增加了污泥絮凝的机会，使污泥呈现出良好的悬浮状态；④曝气和推流混合的分离，提高了氧化沟运行的灵活性；水下推动器的使用，使曝气和推流混合分离开来。这些不仅解决了曝气设备很难同时满足曝气量控制和推流速度大小要求的矛盾，而且还大大增加了氧化沟的沟深，从而构造出了更好的脱氮除磷环境，提高了氧化沟的处理性能和运行的灵活性；⑤氧化沟的HRT和SRT均较长，一般情况下，HRT为8～40h，SRT为10～30d，而硝化菌的世代周期大于10d，因此，较长的污泥龄有利于硝化菌的繁殖和生存，使氨氮转化率高，去除效果好。 2 工程中常用的几种氧化沟及其应用 根据氧化沟的构造和运行特征, 以下介绍几种常用的、典型的氧化沟系统。 2. 1 Carrousel 氧化沟 2. 1. 1 Carrousel 氧化沟工艺原理 Carrousel 工艺为一个多沟串联系统, 由多沟串联氧化沟及二次沉淀池、污泥回流系统所组成，进水与活性污泥混合后在沟内不停的循环流动。装置采用表面机械曝气器, 每个沟渠的一端各安装一个。靠近曝气器下游的区段为好氧区, 处于曝气器上游和外环的区段为缺氧区, 混合液交替进行好氧和缺氧, 不仅提供了良好的生物脱氮条件, 而且有利于生物絮凝, 使活性污泥易于沉淀。Carrousel 工艺氧化沟系统在国内外得到了广泛应用。规模大小不等，从200m3/d到650000m3/d，BOD去除率达95%～99%，脱氮效果可达90%以上。
污水处理几种常见工艺比较
一、A/O工艺 1.基本原理 A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。 A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。 2.A/O内循环生物脱氮工艺特点 根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的焦化废水脱氮的经验，我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点： (1)效率高。该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。 (2) 流程简单，投资省，操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。 (3) 缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。 (4) 容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。 (5) 缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以上流程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时，也降解酚、氰、COD等有机物。结合水量、水质特点，我们推荐采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮 (内循环) 工艺流程，使污水处理装置不但能达到脱氮的要求，而且其它指标也达到排放标准。 3. A/O工艺的缺点 1.由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有独特功能的
氧化沟工艺介绍
氧化沟工艺的介绍 摘要：近年来，在氧化沟中尝试使用各种综合曝气装置，即采用曝气器与水下混合器独立运行，将氧化沟中的水流循环混合作用与曝气传氧作用区分开来，使氧化沟中交替出现缺氧与好氧状态，已达到脱氮除磷目的，同时这种运行方式还能取得节能的效果。据报道，这种综合曝气系统已在国外得到应用，在国内也可尝试并推广采用这种综合曝气设备。 1 氧化沟工艺概述 1.1 氧化沟工艺基本原理和主要设计参数 氧化沟又名氧化渠，因其构筑物呈封闭的环形沟渠而得名。它是活性污泥法的一种变型。因为污水和活性污泥在曝气渠道中不断循环流动，因此有人称其为“循环曝气池”、“无终端曝气池”。氧化沟的水力停留时间长，有机负荷低，其本质上属于延时曝气系统。以下为一般氧化沟法的主要设计参数： 水力停留时间：10－40小时； 污泥龄：一般大于20天； 有机负荷：0.05－0.15kgBOD5/(kgMLSS.d)； 容积负荷：0.2－0.4kgBOD5/(m3.d)； 活性污泥浓度：2000－6000mg/l； 沟内平均流速：0.3－0.5m/s 1.2 氧化沟的技术特点： 氧化沟利用连续环式反应池（Cintinuous Loop Reator,简称CLR）作生
物反应池，混合液在该反应池中一条闭合曝气渠道进行连续循环，氧化沟通常在延时曝气条件下使用。氧化沟使用一种带方向控制的曝气和搅动装置，向反应池中的物质传递水平速度，从而使被搅动的液体在闭合式渠道中循环。 氧化沟一般由沟体、曝气设备、进出水装置、导流和混合设备组成，沟体的平面形状一般呈环形，也可以是长方形、L形、圆形或其他形状，沟端面形状多为矩形和梯形。 氧化沟法由于具有较长的水力停留时间，较低的有机负荷和较长的污泥龄。因此相比传统活性污泥法，可以省略调节池，初沉池，污泥消化池，有的还可以省略二沉池。氧化沟能保证较好的处理效果，这主要是因为巧妙结合了CLR形式和曝气装置特定的定位布置，是式氧化沟具有独特水力学特征和工作特性： 1) 氧化沟结合推流和完全混合的特点，有力于克服短流和提高缓冲能力，通常在氧化沟曝气区上游安排入流，在入流点的再上游点安排出流。入流通过曝气区在循环中很好的被混合和分散，混合液再次围绕CLR继续循环。这样，氧化沟在短期内（如一个循环）呈推流状态，而在长期内（如多次循环）又呈混合状态。这两者的结合，即使入流至少经历一个循环而基本杜绝短流，又可以提供很大的稀释倍数而提高了缓冲能力。同时为了防止污泥沉积，必须保证沟内足够的流速（一般平均流速大于0.3m/s），而污水在沟内的停留时间又较长，这就要求沟内由较大的循环流量（一般是污水进水流量的数倍乃至数十倍），进入沟内污水立即被大量的循环液所混合稀释，因此氧化沟
污水处理厂氧化沟设计计算
给水排水工程技术 毕业课程设计 乌鲁木齐市某地区排水工程 施工图预算 学年学期 班级 指导教师 姓名 学号 新疆学院 设备工程系
目录内容摘要 一、设计题目 二、设计任务书 三、污水处理厂的设计规模 四、污水处理程度的要求 五、设计内容 六、氧化沟的工艺流程图 七、设计计算 八、污水处理厂平面布置 九、污水处理厂高程计算 十、参考文献 十一、附图
内容摘要 本设计为策勒县污水处理厂工程工艺设计，污水处理厂规模为30240 m3,污水主要来源为生活污水和工业污水，主要采用氧化塘处理方法。污水处理厂处理后的出水达到污水综合排放标准（8978-96） 一、设计题目 新疆策勒县污水处理厂工艺设计 二、设计任务书 1、设计的任务和目的 毕业设计是一项重要的实践性教学环节，是培养学生应用所学专业理论知识解决工程实际问题、提高设计制图水平及使用各种技能资料能力的重要手段，通过毕业设计，使学生了解和熟悉排水工程设计的一般原则、步骤和方法；掌握污水处理厂的设计计算方法及设计说明、计算书的编制方法、施工图的绘制方法。 2、设计简介 本设计为给水排水工程技术专业专科毕业设计，是大学三年教学计划规定的最后一个实践性环节。本设计题目为策勒县污水处理厂工艺设计。在指导老师的指导下，在规定的时间内进行城市污水处理厂的设计。 3、设计内容 （1）、处理工艺流程选择 （2）、污水处理构筑物的设计 （3）、污水处理工艺施工图初步设计的绘制 4、设计依据 本设计根据给水排水工程技术专业毕业设计任务指导书、《给水排水设计手册》（第五册）、《水处理手册》《水处理设计手册》《给水排水设计手册（第二版）第1册》《给水排水常用数据手册（第二版）》《水处理工程技术》《给水排水设计手册》（第11册）《排水工程（第二版）》（下册）等进行设计。 设计原始资料
氧化沟工艺城市污水处理厂设计 毕业论文设计
氧化沟工艺城市污水处理厂设计 摘要 本论文主要设计氧化沟工艺处理城市污水。城市是人类社会经济发展的一个极其重要的组成部分，在城市的社会经济活动中，每天都要消耗大量的水，用于工业、农业、商业活动以及市民的日常生活。城市污水处理厂是城市发展的重点基础设施，是城市水污染控制、水环境保护工作中的关键工程，它对社会经济的高速、稳定、可持续发展起着保障和促进的作用。 本设计是东北地区的一个城市污水处理厂，其污水流量为6万m3/d，经处理后应达到SS去除率85％，BOD去除率90％。本设计采用奥巴尔（ORBAL）型氧化沟工艺，氧化沟工艺是一种改良的活性污泥法，是以活性污泥为主体的污水生物处理技术。奥巴尔（ORBAL）型氧化沟是氧化沟工艺的一种，具有优于传统氧化沟工艺的特殊优点：工艺流程简单，占地面积小；工艺运行具有灵活性；基建费用和运行费用低，运行管理简单；出水水质好并且有一定的承受水质水量冲击负荷的能力，出水可以达到国家排放标准。处理工艺流程主要由格栅、沉砂池、氧化沟、二沉池、污泥浓缩池、污泥脱水间等组成。本设计的平面布置和高程布置合理，各构筑物集中紧凑、节约用地、便于管理，并且基建费用和运行费用低，运行管理简单。 本论文包括城市污水概况，城市污水处理技术及其新发展，工艺方案的比较及选择，构筑物尺寸的计算，设备的选型，平面布置与高程布置，运行成本的核算等。 关键词：城市污水；设计；ORBAL氧化沟工艺；工艺流程。
ABSTRACT The paper mainly designs Oxidation Ditch process for the treatment of municipal wastewater. The city is a important part of the development of social economy .It is a great deal of water used for industry, agriculture, business activity and civic daily life in the transaction of city. The factory of the treatment of municipal wastewater is not only the important basic facilities of the city development, but also the main project of the control of municipal wastewater and water resource environment protection as well .It also plays a role in the social economic development. This design is a factory of the treatment of municipal wastewater in the northeast，the flow of which is 6×104 m3 /d ，the removal rate of SS is 85% and the removal rate of BOD is 90%。The method of this design is ORBAL Oxidation Ditch , the Oxidation Ditch process which is a improved activated sludge process is a biochemical treatment technology for wastewater which mainly based on the activated sludge. the ORBAL Oxidation Ditch that we choose is one of Oxidation Ditch , It has been characterized as simple process and small dimension ; smooth operation; economical and convenient for regulation ; It has favorable ability of bearing the impingement loading the wastewater treated by the processing; it can reach the sewage discharge standard . The process is consisted of screen bar 、sink sand pond 、Oxidation Ditch 、secondary clarifier 、sludge concentrated pond 、sludge dehydrated room and so on .And the plane distribution and elevation distribution are rational，the constructions follow the principle of compact，small dimension and fully-used in soil，convenient for regulation，and the cost of building and running are low，simple for operation . This paper is consisted of the summary of municipal wastewater, the technical and breakthrough of treatment of municipal wastewater, comparison the processes and choose of method, compute of gauge of constructions, the choose of equipment ,the plane distribution and elevation distribution , the check of running cost and so on. Key Words: municipal wastewater; design ; ORBAL Oxidation Ditch technology; technology process.
常见的几种污水处理工艺
常见的几种污水处理工艺 一、A/O工艺 1.基本原理 A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。 A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段溶解氧（DO）不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N （NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O 在生态中的循环，实现污水无害化处理。 2.A/O内循环生物脱氮工艺特点 根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的焦化废水脱氮的经验，我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点： (1)效率高。该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，
可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。 (2)流程简单，投资省，操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。 (3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。 (4)容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。 (5)缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以上流程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时，也降解酚、氰、COD等有机物。 3.A/O工艺的缺点 1、由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有独特功能的污泥，难降解物质的降解率较低； 2、若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大了运行费用。另外，内循环液来自曝气池，含有一定的DO，使A段难以保持
氧化沟处理工艺说明
氧化沟污水处理说明 系统简介 污水处理厂根据实际达标排放的要求，进行选择不同的处理工艺。从实际情况来看，很多中型污水处厂大多采用氧化沟工艺。对污水处理达标排放的标准有一级B标、一级A标。其排放参数如下 一级A标 一级B标 以上参数都是生活污水处理厂常规达标排放的主要参数之一，由此，根据这些参数选择相对应的工艺模式，这里集中说明氧化沟处理的工艺的一些重要部分第一节工艺流程说明 污水处理工艺：推荐采用改良型Orbal 氧化沟工艺污泥处理工艺：推荐采用污泥机械浓缩脱水工艺。流程说明： （1）预处理（包括粗格栅池、提升泵房、细格栅池及旋流沉砂池）污水通过进水管导入粗格栅池，进入污水泵站，经提升后进入细格栅池，然后流入旋流沉砂池。粗格栅池内安装机械粗格栅，污水中的较大的杂物，如树枝、塑料袋等在此处得以去除，且能够起到保护下阶段设备的作用。机械格栅的工作根据粗格栅前后的液位差由PLC自动控制清污动作，同时设置定时自动控制和手动控制。进水泵站内安装潜水泵，将污水提升至细格栅池，潜水泵的工作依据泵站内的水位而设定的程序实现自动控制。细格栅池内细格栅，污水中较细的杂物在此得以去除，细格栅的工作根据细格栅前后的液位差由PLC自动控制清污动作，同时设置定时自动控制和手动控制。污水沿切线方向进入旋流沉砂池，旋流沉砂池通过机械搅拌产生水力涡流，使泥砂、陶粒和有机物分离以达到除砂的目的，气提抽砂与砂水分离机联动工作，将污水中砂粒分离出来。预处理阶段产生的杂物，陶粒、砂粒等，可以定期运至垃圾填埋场另行处理。
（2）生物处理（包括改良型氧化沟及紫外消毒池） 自旋流沉砂池出来的污水经计量后进入改良型氧化沟，在改良型氧化沟进水端与来自污泥泵的回流污泥在较小的空间内水力混合，然后经过过水孔，进入到改良型氧化沟的预反应区，经过厌氧处理去除一定的CODcr和BOD5，最主要是污染物较高的原水与预反应区内的微生物混和后，对预反应区内的微生物起到一定的生物选择作用，抑制了丝状菌的生长繁殖，防止污泥膨胀；污水经过预反应区后，进入主反应区，主反应区内采用微孔曝气器进行曝气，在此过程中进行脱氮除磷；改良型氧化沟的出水进入紫外消毒池，进行紫外线消毒，消毒后一部分作为生产用水进行滤带反冲洗，其余可就近排入中河较为合适。今后可根据城市发展情况考虑其他回用用途，节约水资源。 （5）污泥处理 为了保持改良型氧化沟中污泥浓度不变, 过多的污泥必须要排走。剩余污泥由污泥泵转送到脱水机房。在脱水机房，首先由螺杆泵将剩余污泥经与絮凝剂混合，再把它们送入带预脱水的带式脱水机脱水。干滤饼的干固含量可望达到20%以上。脱水后污泥的最终外运处置。 工艺流程框图如图：
污水处理氧化沟工艺
污水处理氧化沟工艺 氧化沟(ox idat ion ditch) 又名连续循环曝气池(Con t inuou s loop reacto r) , 是活性污泥法的一种变形。氧化沟污水处理工艺自投入使用以来。由于其出水水质好、运行稳定、管理方便等技术特点,已经在国内外广泛的应用于生活污水和工业污水的治理。目前应用较为广泛的氧化沟类型包括: 帕斯韦尔氧化沟、卡鲁塞尔氧化沟、奥尔伯氧化沟、T 型氧化沟、DE 型氧化沟和一体化氧化沟。 氧化沟是由荷兰卫生工程研究所在上世纪50年代研制开发的废水生物处理技术, 是活性污泥法的一种改型, 属延时曝气的一种特殊形式。其基本特征是曝气池呈封闭、环状跑道式, 池体狭长, 池深较浅, 在沟槽中设有表面曝气装置。废水和活性污泥以及各种微生物混合在沟渠中作不停地循环流动, 完成对废水的硝化与反硝化处理。生物氧化沟兼有完全混合式、推流式和氧化塘的特点。在技术上具有净化程度高、耐冲击、运行稳定可靠、操作简单、运行管理方便、维修简单、投资少、能耗低等特点。氧化沟在空间上形成了好氧区、缺氧区和厌氧区, 具有良好的脱氮功能。 最早的氧化沟为20 世纪50 年代开发的帕斯韦尔(Pasveer) 氧化沟, 在沟道转弯处采用竖轴表面曝气器, 在一侧沟道上设有横轴转刷曝气器, 取得曝气与搅拌两个作用, 二沉池与之分建; 1960 年, 一种结构更为紧凑的奥贝尔(O rbal) 氧化沟在南非被开发和使用, 后被Envirex 收购, 成为美国USFilter 公司的一项专利; 20 世纪60 年代荷兰DHV 公司开发了使用广泛的Car rou sel 氧化沟, 除了能获得较高的BOD5 去除效率, 同时还能达到部分脱氮除磷的目的; 80 年代初, 美国开发了将二次沉淀池设置在氧化沟中的合建式氧化沟——BM TS 型, 并发展成现在所说的一体化氧化沟; 此外, 还有目前常用的多沟交替式氧化沟(双沟DE、三沟T 型) 等等, 形成了颇为庞大的氧化沟家族。 氧化沟工艺概述 1.1 氧化沟工艺基本原理和主要设计参数 氧化沟又名氧化渠，因其构筑物呈封闭的环形沟渠而得名。它是活性污泥法的一种变型。因为污水和活性污泥在曝气渠道中不断循环流动，因此有人称其为“循环曝气池”、“无终端曝气池”。氧化沟的水力停留时间长，有机负荷低，其本质上属于延时曝气系统。以下为一般氧化沟法的主要设计参数： 水力停留时间：10－40小时； 污泥龄：一般大于20天； 有机负荷：0.05－0.15kgBOD5/(kgMLSS.d)； 容积负荷：0.2－0.4kgBOD5/(m3.d)； 活性污泥浓度：2000－6000mg/l； 沟内平均流速：0.3－0.5m/s
外文翻译(氧化沟工艺在污水处理中的应用与发展)
外文翻译 （2012届） 氧化沟工艺在污水处理中的应用与发展 学生姓名周同学 学号 08083137 学院生命科学学院 专业班级环境科学 081 指导教师黄** 教授 填写日期2011年12月20日 氧化沟工艺在污水处理中的应用与发展
蔡智君 佛山市顺德区亮科环保工程有限公司广东佛山52800 摘要：本文主要阐述了Carrousel氧化沟的结构、工艺机理、运行过程中存在的问题和相应的解决方法。最后，介绍了Carrousel氧化沟的最新的研究进展并指出了未来的主要研究方向。 关键词：Carrousel 氧化沟除磷脱氮结构机理 1. 前言 氧化沟（oxidation ditch）又名连续循环曝气池（Continuous loop reactor），是活性污泥法的一种变形。氧化沟污水处理工艺是在20世纪50年代由荷兰卫生工程研究所研制成功的。自从1954年在荷兰的首次投入使用以来。由于其出水水质好、运行稳定、管理方便等技术特点，已经在国内外广泛的应用于生活污水和工业污水的治理[1]。 目前应用较为广泛的氧化沟类型包括：帕斯韦尔（Pasveer）氧化沟、卡鲁塞尔（Carr ousel）氧化沟、奥尔伯（Orbal）氧化沟、T型氧化沟（三沟式氧化沟）、DE型氧化沟和一体化氧化沟。这些氧化沟由于在结构和运行上存在差异，因此各具特点[2]。本文将主要介绍Carrousel氧化沟的结构、机理、存在的问题及其最新发展。 2. Carrousel氧化沟的结构 Carrousel氧化沟是1967年由荷兰的DHV公司开发研制。在原Carrousel氧化沟的基础上DHV公司和其在美国的专利特许公司EIMCO又发明了Carrousel 2000系统，实现了更高要求的生物脱氮和除磷功能。至今世界上已有850多座Carrousel氧化沟和Carrousel 2 000系统正在运行[3]。 Carrousel氧化沟使用定向控制的曝气和搅动装置，向混合液传递水平速度，从而使被搅动的混合液在氧化沟闭合渠道内循环流动。因此氧化沟具有特殊的水力学流态，既有完全混合式反应器的特点，又有推流式反应器的特点，沟内存在明显的溶解氧浓度梯度。氧化沟断面为矩形或梯形，平面形状多为椭圆形，沟内水深一般为2.5～4.5ｍ，宽深比为2:1，亦有水深达7m的，沟中水流平均速度为0.3m/s。氧化沟曝气混合设备有表面曝气机、曝气转
(完整版)氧化沟工艺及其特点
氧化沟工艺 1 氧化沟工艺概述 1.1 氧化沟工艺基本原理和主要设计参数 氧化沟又名氧化渠，因其构筑物呈封闭的环形沟渠而得名。它是活性污泥法的一种变型。因为污水和活性污泥在曝气渠道中不断循环流动，因此有人称其为“循环曝气池”、“无终端曝气池”。氧化沟的水力停留时间长，有机负荷低，其本质上属于延时曝气系统。以下为一般氧化沟法的主要设计参数：水力停留时间：10－40小时； 污泥龄：一般大于20天； 有机负荷：0.05－0.15kgBOD5/(kgMLSS.d)； 容积负荷：0.2－0.4kgBOD5/(m3.d)； 活性污泥浓度：2000－6000mg/l； 沟内平均流速：0.3－0.5m/s 1.2 氧化沟的技术特点： 氧化沟利用连续环式反应池（Cintinuous Loop Reator,简称CLR）作生物反应池，混合液在该反应池中一条闭合曝气渠道进行连续循环，氧化沟通常在延时曝气条件下使用。氧化沟使用一种带方向控制的曝气和搅动装置，向反应池中的物质传递水平速度，从而使被搅动的液体在闭合式渠道中循环。 氧化沟一般由沟体、曝气设备、进出水装置、导流和混合设备组成，沟体的平面形状一般呈环形，也可以是长方形、L形、圆形或其他形状，沟端面形状多为矩形和梯形。 氧化沟法由于具有较长的水力停留时间，较低的有机负荷和较长的污泥龄。因此相比传统活性污泥法，可以省略调节池，初沉池，污泥消化池，有的还可以省略二沉池。氧化沟能保证较好的处理效果，这主要是因为巧妙结合了CLR形式和曝气装置特定的定位布置，是式氧化沟具有独特水力学特征和工作特性： 1) 氧化沟结合推流和完全混合的特点，有力于克服短流和提高缓冲能力，通常在氧化沟曝气区上游安排入流，在入流点的再上游点安排出流。入流通过曝气区在循环中很好的被混合和分散，混合液再次围绕CLR继续循环。这样，氧化沟在短期内（如一个循环）呈推流状态，而在长期内（如多次循环）又呈混合状态。这两者的结合，即使入流至少经历一个循环而基本杜绝短流，又可以提供很大的稀释倍数而提高了缓冲能力。同时为了防止污泥沉积，必须保证沟内足够的流速（一般平均流速大于0.3m/s），而污水在沟内的停留时间又较长，这就要求沟内由较大的循环流量（一般是污水进水流量的数倍乃至数十倍），进入沟内污水立即被大量的循环液所混合稀释，因此氧化沟系统具有很强的耐冲击负荷能力，对不易降解的有机物也有较好的处理能力。 2) 氧化沟具有明显的溶解氧浓度梯度，特别适用于硝化－反硝化生物处理工艺。氧化沟从整体上说又是完全混合的，而液体流动却保持着推流前进，其曝气装置是定位的，因此，混合液在曝气区内溶解氧浓度是上游高，然后沿沟长逐步下降，出现明显的浓度梯度，到下游区溶解氧浓度就很低，基本上处于缺氧状态。氧化沟设计可按要求安排好氧区和缺氧区实现硝化－反硝化工艺，不仅可以利用硝酸盐中的氧满足一定的需氧量，而且可以通过反硝化补充硝化过程中消耗的碱度。这些有利于节省能耗和减少甚至免去硝化过程中需要投加的化学药品数量。
城市污水处理厂设计(氧化沟工艺)
城市污水处理厂设计(氧化沟工艺)
城市污水处理厂设计（氧化沟工艺） 贾琳琳 （复旦大学化学与环境科学学院环境工程专业071 班） 指导老师：岳思羽 [摘要]本设计是某城市污水处理厂的初步设计和施工图设计，此污水处理厂主要处理城市生活污水,水质较为复杂。根据设计要求，该污水处理厂进水中N、P含量均偏高，在去除BOD5和SS的同时，还需要进 行脱氮除磷处理，故采用采用以Carrousel氧化沟为主体的污水处理工艺流程，以及以重力式浓缩池为主体的污泥工艺流程。该工艺具有工艺流程短、处理效果好、出水水质稳定、剩余污泥少、运行管理方便、基建与运行费用低等 特点。因此,更具有广泛的适应性，完全适合本设计的实际要求。 [关键词]城市污水处理厂Carrousel氧化沟重力式污泥浓缩池 The Primary Design of an Urban Sewage Treatment Plant Jia Linlin (Grade06, Class1, Environmental Engineering,School of Chemical and Environmental Sciences, Shaanxi University of Technology, Hanzhong 723001, Shaanxi) Tutor:Yue Siyu Abstract: It is a primary design and construction drawing for the sewage treatment plant development zone. The municipal sewage is mainly treated in this plant. Its water quality is more complicated.According to the demands for the design, the contents of nitrogen and phosphorus are high in the water quality of this project .So they should be dealed with,while BOD5 and SS are cleared. The plant adopts the major technology process for Carrousel Oxidation Ditch and Gravitate Thickeners. The technology has characterize for short-period process, high efficiency, steady water quality, small rest solids and low fees for the construction and operation and so on. And what’s more, it will be operated and managed in a convenient manner. So the comprehensive craft exists extensive adaptability and is totally suitable for the practical purpose of the originally design. Key words: Urban sewage treatment plant Carrousel Oxidation ditch Gravitate Thickeners
氧化沟工艺污水处理厂安装工程施工组织设计
目录 第一章工程概况......................................................................................................................................... ３_Toc48808072 第三章施工工期......................................................................................................................................... ４_Toc48808074 一、施工组织及施工前技术准备..................................................................................................... ４ _Toc48808076 三、项目经理部职能与责任............................................................................................................... ５ _Toc48808078 五、劳动力安排................................................................................................................................... ６ _Toc48808080 错误！超级链接引用无效。 一、设备安装工程主要内容........................................................................................................... １０ _Toc48808083 三、主要施工方法........................................................................................................................... １１ _Toc48808085 2.基础验收............................................................................................................................... １２ _Toc48808087 4.地脚螺栓............................................................................................................................... １３ _Toc48808089 6.灌浆....................................................................................................................................... １５ _Toc48808091 1.格栅安装............................................................................................................................... １５ _Toc48808093 3.二沉池刮泥机安装............................................................................................................... １６ _Toc48808095 5.起重设备安装....................................................................................................................... １８ _Toc48808097 7.潜水搅拌机安装................................................................................................................... １９ _Toc48808099 9.氧化沟转碟曝气机安装....................................................................................................... １９ _Toc48808101 1.管道安装工程主要内容....................................................................................................... ２０ _Toc48808103 3.施工准备............................................................................................................................... ２０ _Toc48808105 六电气安装..................................................................................................................................... ３０_Toc48808107 2.施工中采用的规范标准....................................................................................................... ３０ _Toc48808109 4.主要施工方法....................................................................................................................... ３１ _Toc48808111
氧化沟处理工艺类型、特点及其在污水处理厂中的应用
氧化沟处理工艺类型、特点及其在污水处理 厂中的应用 班级：姓名：学号： 【摘要】结合污水处理厂的工艺流程, 介绍在城市污水处理厂中氧化沟工艺结构、原理及运行特点, 分析 运行情况及效果。 【关键词】氧化沟；工艺特点；实际应用 氧化沟（oxidation ditch）又名氧化渠，实际上它是活性污泥的一种变型。因为污水和活性污泥的混合液在环状的曝气渠道中不断循环流动，有人称其为“循环曝气池”、“无终端的曝气系统”。氧化沟的主要类型有卡鲁塞尔型（Carroussel）、奥贝尔型（Orbal）、一体化氧化沟（Integrated oxidationditch）、交替式工作型。 近年来，随着水资源的日益匮乏、水污染形势的严峻、人类环保意识的增强及我国水质标准和法规的日趋严格。对于大多数中小城市来说，城市污水的治理成为财政负担。所以，低投资成本、低操作要求、低能耗的污水处理技术倍受青睐，而在众多工艺中氧化沟污水处理技术是国内外专家优先推荐的污水处理技术。因此，为了满足更高的水质标准要求，对氧化沟工艺技术及其应用情况进行深入的了解是十分必要的。 1.氧化沟工艺 1.1工艺原理 氧化沟工艺是一种利用循环式混合曝气沟渠来处理污水的简易污水处理技术。通常采用延时曝气，连续进出水，不需设初沉池。另外，所产生的微生物污泥在污水曝气净化的同时得到稳定，不需专门设置污泥消化池，大大简化了处理设施。其曝气池呈封闭的环形沟渠形，池体狭长，曝气装置多采用表面曝气器。污水和活性污泥的混合液通过曝气装置特定的定位布置而产生曝气和推动，在闭合渠道内做不停的循环流动，污泥在推流作用下呈悬浮状态，得以与污水充分混合、接触，最后通过二沉池或固液分离器进行泥水分离，使污水得到净化。 1.2工艺类型 1.2.1 Carrousel 氧化沟工艺 普通Carrousel 氧化沟，主要使用立式低速表曝机，曝气机安装在沟的一端，形成了 靠近曝气机下游的好氧区和上游的缺氧区，有利于生物体絮凝，同时又使活性污泥易于沉降。其设计有效水深一般为4.0～4.5m，沟中的流速约为0.3m/s，BOD5 的去除率可达95％～99％，COD 降解率达90%～95%，脱氮效率约90％，除磷效率约60％。