供应商QPA稽核点检表(电解电容)

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稽查内容

配分

得分备注

1厂商在执行进料检验时是否有核对其标识是工程承认资料相符并记录？

22厂商是否有建立铝箔进料作业标准书,并依照标准书进行判定与记录？

23铝箔检验标准书所提供的检测项目是否详尽(包括外观、耐压、单位容量、水和试验、机械强度、单位容量均匀性、厚度、氯含量、铜附着量、铝纯度及环境管理物质的检测）？

24厂商是否有建立导针进料作业标准书,并依照标准书进行判定与记录？

25导针检验标准书所提供的检测项目是否详尽（包括外观、尺寸、焊锡试验、焊接点拉力强度、化成导针漏电流试验、化成导针化成性试验、抗弯折强度试验、粘墨试验、氯含量及环境管理物质的检测）？26厂商是否有建立电解纸进料作业标准书，并依照标准书进行判定与记录？

27电解纸检验标准书所提供的检测项目是否详尽（包括外观、厚度、密度、抗拉强度、吸水度、氯含量、铁微粒子、水抽提液是导率测定、PH测定及环境管理物质的检测）？

28厂商是否有建立电解液进料作业标准书,并依照标准书进行判定与记录？29电解液检验标准书所提供的检测项目是否详尽（包括外观、电导度、火花电压、闪火时间、含水率、氯含量（＜1PPM）、PH值、铁离子（≤1PPM）及环境管理物质的检测）？

210厂商是否有建立铝壳进料作业标准书,并依照标准书进行判定与记录？

211铝壳检验标准书所提供的检测项目是否详尽（包括外观、尺寸、防爆试验、铝纯度＞99.7%、氯含量（＜1PPM）及环境管理物质的检测？

212厂商是否有建立胶盖进料作业标准书,并依照标准书进行判定与记录？

213胶盖检验标准书所提供的检测项目是否详尽（包括材质、外观、尺寸、硬度、余氯含量（≤5PPM）、热老化、绝缘阻抗、腐蚀性及环境管理物质的检测？

214厂商是否有建立胶管进料作业标准书,并依照标准书进行判定与记录？

215胶管检验标准书所提供的检测项目是否详尽（包括规格、外观、尺寸、收缩率、试套及高温烘烤、破裂强度及环境管理物质的检测？

216是否建立铝箔裁切作业标准书，作业员是否理解并执行？217是否建立刀具的管理标准及刀具的更新频度?

218铝箔裁切的宽度及卷齐度误差是否有定义(宽度±0.15mm、卷齐度＜0.3mm）？

219铝箔裁切切口毛刺是否按标准（纵向切面毛刺应小于20um，横向切面毛刺应小于30um）进行管控？220是否建立钉卷作业标准书，作业员是否理解并执行？221是否有对钉接的间距、阻抗、厚度按照标准进行管控并记录？

222首检记录是否有对钉接状态（无打扁、无打偏、花瓣外观）进行确认并建立首检样板？223厂商是否有制定钉针定期更换标准，且按标准执行并记录？224厂商是否有定期对机器（振动盘、箔道）进行保养并记录？225厂商是否有建立卷绕品外观限度样品并执行首件检验？226厂商是否有对卷绕品进行拆解测量其尺寸符合标准要求并记录？227

厂商是否有对卷绕切刀进行点检并定期更换？

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电解电容厂商QPA稽核项点记录表

组立前段（铝箔裁切、钉接、卷绕、含浸、烘

进料检验