核电厂用蒸气压缩循环冷水机组
编者按：2010年8月全国冷标委秘书处对该标准进行一次征求意见。起草组根据意见反馈及第二次起草工作会议中专家提出的修改意见和建议对标准进行了整理和修改。现将修改后的标准稿进行第二次征求意见，请将对标准征求意见稿修改意见和建议，反馈至全国冷标委秘书处（TC238@https://www.360docs.net/doc/3215314636.html,）。
核电厂用蒸气压缩循环冷水机组
Water chiller with the vapor compression cycle used for nuclear power plant
（征求意见稿）
前言
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会（SAC/TC 238）归口。
本标准负责起草单位：浙江盾安人工环境股份有限公司、合肥通用机械研究院等。
本标准参加起草单位：XXXXXX
本标准负责起草人：XXXXX
本标准参加起草人：XXXXX
本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会负责解释。
本标准是首次制定。
1 范围
本标准规定了电动机驱动的采用蒸气压缩制冷循环应用于核电厂的冷水机组（以下简称“机组”)的术语和定义、型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等。
本标准适用于使用在核电厂的有核级要求或有抗震要求的机组。
无核级和无抗震要求的机组按GB/T 18430.1-2007及用户技术要求执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2423.10-2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验 Fc：振动（正弦）GB 4208-2008 外壳防护等级(IP代码)（IEC 60529-2001,IDT）
GB/T 10870-2001 容积式和离心式冷水（热泵）机组性能试验方法
GB/T 12727-2002 核电厂安全系统电气设备质量鉴定
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB 13625-1992 核电厂安全系统电气设备抗震鉴定
GB/T 15474-2010 核电厂安全重要仪表和控制功能分类
GB/T 16702-1996 压水堆核电厂核岛机械设备设计规范
GB/T 17569-1998 压水堆核电厂物项分级
GB/T 17758 单元式空气调节机
GB/T 18430.1-2007 蒸气压缩循环冷水（热泵）机组第1部分:工业或商业用及类似用途的冷水（热泵）机组
GB/T 22577-2008 核电站用1E级电缆通用要求
GB 25131 蒸气压缩循环冷水(热泵)机组安全要求
JB/T 4330 制冷空调设备噪声的测定
JB/T 4750 制冷装置用压力容器
JB/T 7249 制冷设备术语
HAF 003 核电厂质量保证安全规定
HAF-J0053 核设备抗震鉴定试验指南
EJ/T 1197-2007 核电厂安全级电气设备质量鉴定试验方法与环境条件
3 术语和定义
JB/T 7249确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1
核电厂用蒸气压缩循环冷水机组water chiller with the vapor compression cycle used for nuclear power plant
用于核电厂的、由电动机驱动的、采用蒸气压缩制冷循环的冷水机组。
3.2
核级机组nuclear grade water chiller
核电厂各工况下都需要运行的、向涉及核安全的重要的通风系统提供冷源的、对核安全有重要作用的冷水机组。
“核级”为“核安全级”的简称，“核级机组”为“核安全级冷水机组”的简称。
机械设备核安全等级、抗震类别和规范等级的划分参见GB/T 17569-1998，电气、仪控设备的安全等级的划分参见GB/T 15474-2010，电气设备质量鉴定程序的划分参见EJ/T 1197-2007。
核级机组的机械设备核安全等级为3级，整机抗震类别为I类，蒸发器、冷凝器的规范等级为3级，启动柜安全等级为1E级，控制柜为NC，电气设备的质量鉴定等级为K3类。
3.3
抗震机组anti-seismic units
在核电厂所有与安全有关的机械和电气设备，包括安全1、2、3、LS级的机械设备和1E级的电气设备都被定为抗震I类的设备。
抗震I类的设备和部件按其要求不同，可分为以下三类：
a）在安全停堆地震（SSE）引起的荷载作用下，必须保持其完整性和密封性的设备属于1I类；
b）专用安全设施及其支持系统中的非能动设备，当受到SSE荷载作用时需保持其功能的设备属于1F
类（例如：冷水机组中的冷凝器、蒸发器、油分离器等）；
c）在安全停堆地震（SSE）引起的荷载作用下，仍要求能运转且保持其安全功能的能动设备属于1A类
（例如：冷水机组中的压缩机、电机、油泵和能动阀门等）。
没有核安全级的要求，但有抗震要求的设备（包括机械设备和电气设备）仍按上述3类（1I、1F、1A）进行划分。
本标准所定义的“抗震机组”是指无核安全级要求，但有抗震要求的冷水机组。
3.4
安全停堆地震safe shutdown earthquake（SSE）
按GB 13625-1992的定义，SSE是指采用历史上可能出现的最大地震加上安全裕度而定出的假想地震。
3.5
运行基准地震operating basis earthquake（OBE）
3.6
LOCA失水事故loss of coolant accident（LOCA）
LOCA指的是核反应堆中的冷却剂失水事故。
4 型式与基本参数
4.1 型式
4.1.1 按制冷压缩机型式分类：
——开启式；
——半封闭式；
——全封闭式。
4.1.2 按制冷压缩机类型分类：
——离心式；
——螺杆式；
——活塞式；
——涡旋式。
4.1.3按制冷运行放热侧热交换方式分类：
——水冷式；
——风冷式。
4.1.4 按核电厂的要求分类：
——核级机组；
——抗震机组。
4.2 型号
机组型号的编制方法,可由制造商自行编制，但型号中应体现本标准名义工况下机组的制冷量。
4.3 基本参数
4.3.1 机组名称及功能
机组相关的名称及功能见表1。
表1 机组名称及相应功能
4.3.2.1 名义工况
机组的名义工况见表2。
表2 名义工况时的温度/流量条件
4.3.2.2 名义工况的其他规定
a) 机组名义工况时的蒸发器和冷凝器水侧污垢系数为0.086m2·℃/kW。新机组蒸发器和冷凝器
的水侧应被认为是清洁的，测试时污垢系数应考虑为0 m2·℃/kW，性能测试时应按 GB/T 18430.1-2007 的附录C模拟污垢系数；
b) 大气压力为101 kPa。
4.3.3 设计使用工况
机组设计使用工况见表3。
表3 机组设计温度/流量条件
4.3.4 性能系数
机组名义工况时的性能系数不应低于表4的数值。
表4 性能系数单位为千瓦每千瓦
5 要求
5.1 总则
机组应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件（或按用户和制造厂的协议）制造。通常，对于能动（即通过机械运动实现其安全功能）的机械设备和IE级电气设备，在原型样机第一次抗震鉴定时，宜采用试验方法。并须在样机检验合格后，方能进行机组正式生产。
5.2 安全功能
机组应能经受核电厂安全停堆地震(SSE)的干扰，设备应符合保持功能和可运行准则(1A、1F)。
5.3 设计寿命
机组设计寿命不低于40年，主体零部件的设计寿命按用户规格书要求执行，其中消耗件、易损件、非金属部件等是可以更换的。
5.4 结构设计
5.4.1 本标准适用的机组必须满足其所处的使用环境，其材料必须与使用环境条件相适应。
5.4.2机组应满足外部管口荷载的要求。冷凝器和蒸发器及接口法兰在设计、计算和制造时要考虑正常管口荷载、异常管口荷载、事故管口荷载的因素。
5.4.3机组应满足整机荷载要求。机组的整体设计、计算和制造要考虑该机组在各种运行工况下所允许的应力准则。
5.4.4 机组整机应按抗震1I类进行设计。其中，冷水机组中的压缩机、电机、油泵和能动阀门等为1A类；冷水机组中的冷凝器、蒸发器、油分离器和机组框架等为1F类。
5.5 材料
5.5.1机组所选材料应符合所输送的介质特性要求并需经用户认可。
5.5.2机组设计时应采用经认可的钢材牌号的最低屈服强度和拉伸强度，并应有所选材料的合格证明和检验报告；必要时对每批购进的材料均应进行材质分析和力学性能试验。焊条的力学性能不应
5.5.3 在辐照区范围内选择的非金属材料应为耐辐射产品，应按40年放射性累积剂量为103Gy进行考虑。
5.5.4 机组本体所用材料应为不燃材料，其它部分的原材料应采用难燃材料。
5.5.5风冷机组使用的材料要考虑室外100%相对湿度可能造成凝露的情况以及置于室外海边的空气中含有盐雾的因素。
5.5.6电缆、导线应采用GB/T 22577-2008规定的1E级K3类，其附件应是低烟无卤阻燃材料。
5.5.7换热管采用强化换热管，壁厚应充分考虑机组寿命的要求。
5.6 零部件
5.6.1核级换热器制造单位必须有国家有关部门颁发的民用核承压设备制造资格许可证，对每台设
备的
材料、制造、检验和试验全面负责，并提供相应报告，对报告的正确性和完整性负责。核级换热器所用材料及焊接材料必须有材料质量证明书；设备制造单位应按批复验，并填写材料复验质量证明书。核级换热器设计、制造、检验按GB/T 16702中D3000及D4000的规定执行。
5.6.2按GB/T 16702中规范等级为3级的零部件及焊缝为3级的容器，焊接过程中和焊后无损检验项目以及验收标准应符合该标准中D4000的规定。
5.6.3核级机组支承件的原材料、制造、验收，均应符合GB/T 16702中H2000或D2200的规定。
5.6.4换热器设泄水口和排气口。
5.6.5开启式机组联轴器和电机驱动轴应带有可拆卸的保护装置以确保运行人员的安全。
5.6.6机组必须具有保护性涂层和外表面涂漆。保护性涂层和外表面涂漆按用户技术要求执行。
5.6.7核级机组电机和启动柜的安全等级为1E，鉴定等级为K3。电机、启动柜、控制柜的防护等级为IP55，电机的绝缘等级为F级。
5.6.8 电控柜门应配有导电门封垫条,箱内的控制线与动力线采用实体隔离的方式，满足电磁兼容性的相关要求。电缆安装用电缆密封头，留有可拆的活动板。
5.6.9 电控柜内安装带温控接点的防冷凝电加热器，对于需要散热的电气装置应提供排气风扇。
5.7 气密性试验、真空试验和压力试验
气密性试验、真空试验和压力试验按GB/T 18430.1的规定执行。
5.8 运转
机组出厂前应进行运转试验，机组应无异常。
5.9 性能
5.9.1 名义工况性能
机组在名义工况下进行试验时，其最大偏差应不超过以下规定：
a）制冷量应不小于名义规定值；
b）消耗总电功率应不大于名义消耗电功率的110%；
c）性能系数COP应符合表4的要求，并应不低于机组的明示值(当机组明示值的92%高于表4规定的值时)的92%；
d）冷水、冷却水的压力损失应不大于机组名义规定值；
e）抗震试验前后名义制冷量偏差应不大于5%。
5.9.2 LOCA工况
机组按表3 LOCA工况运行时，电动机、电器元件、连接接线及其他部件应正常工作。
5.9.3 低温工况
机组按表3低温工况运行时应正常工作。
5.9.4 变工况性能
机组变工况性能温度条件如表5所示。
表5 变工况性能温度范围单位为摄氏度
5.10 耐久试验
机组按6.3.5进行耐久试验时应无异常。
5.11 噪声和振动
5.11.1机组应按JB/T 4330的规定测量机组的噪声声压级，实测值应不大于机组的明示值。
5.11.2机组应进行振动测量，实测值应不大于机组的明示值。
5.12 电气安全
5.12.1 电压变化性能
机组在表2规定的名义工况下运行，在额定电压90%范围内运行时，安全保护机构不动作。机组无异常现象并能连续运行。
注：电动机、电器元件及安全保护机构等由相关质量监督部门进行检测并提供报告则可不进行此项测试。
5.12.2 电动机绕组温度
机组在表2名义工况下运行时，电动机绕组温度应符合GB 25131的规定。
5.12.3 绝缘电阻
机组带电部位和可能接地的非带电部位之间的绝缘电阻值，应不低于GB/T 18430.1-2007的规定。
5.12.4 耐电压
应符合GB/T 18430.1-2007的规定。
5.12.5 启动性能
做启动试验时，机组的启动电流应符合GB/T 18430.1-2007的规定。
5.12.6 耐湿性能
应符合GB/T 18430.1-2007的规定。
5.12.7 淋水绝缘性能
应符合GB/T 18430.1-2007的规定。
5.12.8 接地电阻
应满足GB/T 18430.1-2007的要求。
5.13 电气设备长时间运行老化
5.13.1按GB/T 12727-2002的规定的正常使用限值和寿期内预计的循环次数对设备进行周期性的功能试验，机组试验后应能正常工作。
5.13.2核级机组应按GB/T 12727-2002的规定，对于电动机、电磁阀、断路器、继电器等包含运动部件的电气设备进行长时间运行老化试验，以模拟随时可能出现的机械磨损（锁定、结合处泄漏等）或电气故障（触电腐蚀、氧化等）。已经通过1E、K3鉴定的电仪设备不用做此试验。
5.14 仪控设备机械振动
核级机组的仪控设备按GB/T 12727-2002的规定进行机械振动试验。在进行振动试验前和试验后，应对试验样机进行外观检查和性能测试，振动结束后样机外形应完好无损，功能特性符合基准试验的要求。
5.15 机组鉴定
5.15.1核级机组样机，包括安全等级能动机械设备和1E级（LOCA环境鉴定试验（主电机）)仪控设备，设备的具体鉴定次序按如下原则：
a) 基准试验（环境鉴定试验前的功能试验）；
b) 运行老化和振动老化鉴定试验；
c) 机组抗震前性能试验；
d) 抗震鉴定试验；
e) 机组抗震后性能试验(含耐久试验)；
f）环境鉴定试验后的功能试验，以便与基准试验比较。
5.15.2 抗震机组样机，设备的具体鉴定次序按如下原则：
a) 基准试验（环境鉴定试验前的功能试验）；
b) 机组抗震前性能试验；
c) 抗震鉴定试验；
d) 机组抗震后性能试验(含耐久试验)；
e) 抗震鉴定试验后的功能试验，以便与基准试验比较。
5.15.3试验件的选择：应尽量选择工程原型件进行试验。
5.15.4 抗震鉴定
5.15.4.1核电厂中所有抗震I类设备均应进行抗震鉴定。抗震I类设备包括所有安全1、2、3级流体承压系统机械设备，安全级的不承压机械设备，1E级电气设备以及少数虽定为非安全级但在地震时要履行某些安全功能的设备。抗震I类设备，应能承受OBE和SSE载荷，并保证在地震发生时或（和）地震后均能履行其安全功能。
5.15.4.2对于设备的抗震鉴定可以采用分析法、试验法或分析与试验相结合的方法，另外还可采用经验反馈法进行推理论证。当分析不足以合理又可信地证实抗震I类设备的完整性和可运行性时，必须用试验法进行鉴定。
5.15.4.3抗震鉴定试验可按下列步骤进行：
a) 动态特性探查试验；
b) 抗震性能试验（试验中包括功能试验）；
b) 极限试验（根据需要）；
c) 最终检验。
5.15.4.4在试验中和试验前后应对设备的功能特性和可运行能力进行测量，对其承压边界的结构完整性进行监测。
5.15.4.5抗震性能试验的试件应是经老化的试件，试验程序是根据设备安装位置处的安全停堆地震（SSE）和运行基准地震（OBE）的楼板响应谱，或技术规格书规定的设备响应谱，对设备先作5次OBE地震模拟试验，再作1次SSE地震模拟试验。
5.15.4.6设备抗震性能试验后，应对设备的外形、结构和功能进行测试和检查，并与试验前的基准数据相比，以证明设备在地震后的完整性、功能性和可运行性。必要时可拆卸检查，重大的损伤及修改应记录在鉴定试验报告中，并进行评价。
5.15.4.7鉴定试验的合格标准一般考虑以下因素：发生结构完整性的故障（例如：裂纹、泄漏等），典型部位应力、应变位移变形超过允许值，产生了阻止和防碍执行其安全功能的功能性和可运行性故障等。
5.16 外观
机组外表面应清洁，涂漆表面应光滑。管路附件安装应美观大方。充装制冷剂前，机组内与制冷剂和润滑油接触的表面应保持洁净、干燥。
5.17 质量保证
5.17.1机组质量保证应符合HAF 003的规定。
5.17.2机组的制造单位以及分包单位应各自建立质量保证大纲和程序。
5.17.3 文件
机组须按合同要求向用户提交每台机组的最终制造报告和产品合格证等文件。上述文件在核电厂寿期内均应保存。这些文件至少应包括图样、计算书、机组及主要部件性能测试报告、制造记录、
5.17.4 保用期
用户在遵守机组运输、保管、安装、使用和维护规定的条件下，从发货之日起18个月内或开机调试运行后12个月内（以两者中先到者为准），机组因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费修理或更换。
6 试验方法
6.1 测量仪表精度和测量规定
6.1.1测量仪表、仪器精度按GB/T 10870-2001中附录A的规定并经校验或校准合格。
6.1.2测量按以下规定进行：
a）测量仪表的安装和使用按GB/T 10870的规定；
b）机组空气干、湿球温度的测量采用取样法测量，取样器按GB/T 18430.1-2007 的附录A的要求。
6.2 安装和试验规定
6.2.1测试时，应符合以下规定的条件：
a）机组的水温及空气干、湿球温度偏差按表6的规定；
b）被试机组应在额定频率、额定电压下运行，其频率偏差值不应大于0.5Hz、电压偏差不应大于±5%。
6.2.2被试机组应按制造厂规定的方法进行安装，并且不应进行影响制冷量的构造改装。风冷式机组的测试环境应充分宽敞，机组附近的风速应减小到充分低的值，以免影响机组的性能。
6.2.3机组测试时，温度和流量偏差应符合表6的规定。
表6 机组测试温度和流量偏差
6.3 试验方法
6.3.1 气密性试验、真空试验和压力试验
6.3.1.1抗震机组的气密性试验、真空试验和压力试验方法按GB/T 18430.1的规定执行。
6.3.1.2核级机组的气密性、真空试验方法按GB/T 18430.1的规定执行。
6.3.1.3核级机组压力试验：水侧在1.5倍设计压力（液压）或在1.25倍设计压力（气压）下，按JB/T4750
中压力试验方法进行检验，应符合5.7的规定。
6.3.2 运转试验
机组进行运转试验，检查机组运行是否正常。
6.3.3 名义工况性能试验
6.3.3.1 制冷量和消耗总电功率试验
将机组卸载机构等能量调节置于最大制冷量位置，在表2规定的名义工况下,按以下规定进行试验测定和计算制冷量与消耗总电功率，并应符合5.9.1a) 和5.9.1b)的规定。同时测量运行电流和功率因数。
a ） 水冷式机组：制冷量按GB/T 10870的规定，主要试验采用液体载冷剂法进行试验测定和计算，校核试验采用机组热平衡法。消耗总电功率包括压缩机电动机、油泵电动机和操作控
制电路等的输入总电功率； b ） 风冷式机组：制冷量按GB/T 10870的规定，采用液体载冷剂法进行试验测定和计算。放热
侧采用GB/T 17758的空气焓差法中的室内空调装置使其达到放热侧环境温度条件，消耗总电功率除6.3.3.1a)中包括项目外，还应包括放热侧冷却风机消耗的电功率。
6.3.3.2 名义工况性能系数
由6.3.3.1求得的制冷量Q n （kW ）和消耗总电功率N 0（kW ）按式（1）计算，计算结果应符合表4和5.9.1c)的规定。
6.3.3.3 水侧压力损失
在进行上述试验时，按GB/T 18430.1-2007 的附录B 的方法测量冷水和冷却水的压力损失，应符合5.9.1d)的规定。
6.3.4 机组设计和使用范围试验 6.3.4.1 LOCA 工况试验
在额定电压和额定频率以及表3规定的LOCA 工况下运行，达到稳定状态后再运行2h ，应符合5.9.2的规定。
6.3.4.2 低温试验
在额定电压和额定频率以及表3规定的低温工况下运行6h ，应符合5.9.3的规定。 6.3.4.3 变工况试验
机组按表5某一条件改变时，其他条件按名义工况时的流量和温度条件。该试验应包括表5中相应的工况温度条件点。将试验结果绘制成曲线图或编制成表格，每条曲线或每个表格应不少于四个测量点的值。 6.3.5 耐久试验
6.3.5.1 在额定转速下进行耐久性试验，时间至少为200h 。 6.3.5.2 启停试验：试验次数为50次循环的启动/停机。 6.3.6 噪声和振动 6.3.6.1 噪声测量
按GB/T 18430.1-2007的规定进行测试。 6.3.6.2 振动测量
按GB/T 18430.1-2007的规定进行测试。 6.3.7 电气安全试验 6.3.7.1 电压变化试验
机组分别在表2名义工况下，使电源电压在额定电压值±10%的范围内变化运行l h ，应符合5.12.1的规定。
6.3.
7.2 电动机绕组温度试验
按GB/T 18430.1-2007的规定进行测试。 6.3.7.3 绝缘电阻试验
按GB/T 18430.1-2007的规定进行测试。 6.3.7.4 耐电压试验
按GB/T 18430.1-2007的规定进行测试。 6.3.7.5 启动试验
按GB/T 18430.1-2007的规定进行测试。 6.3.7.6 耐湿试验
N Q COP n
(1)
6.3.
7.7 淋水绝缘试验
淋水绝缘试验应按GB 4208-2008中IPX5等级进行淋水试验，结束后立即进行6.3.7.3绝缘电阻试验和6.3.7.4耐电压试验，测试结果应分别符合5.12.3和5.12.4的规定。
6.3.
7.8 接地电阻值测试
按GB/T 18430.1-2007的规定进行测试。
6.3.8 电气设备长时间运行老化试验
6.3.8.1运行老化试验条件：按实际工作条件确定试验电压、试验电流、试验次数、操作频率等参数，在室温条件下进行老化试验，应符合GB/T 12727-2002的规定。
6.3.8.2运行老化试验后性能测试：手动操作（若有）应能可靠分合，在实际的工作状态下动作正常，基本电气性能（例如绝缘电阻）符合相关国家标准。
6.3.8.3 各元器件的长时间运行试验记录以第三方出具的送样件测试报告为准。
6.3.9 仪控设备机械振动试验
仪控设备的机械振动按GB/T 2423.10-2008的规定实施，通过确定频率范围、振动幅值、耐久试验的持续时间等参数，将已通过基准性能试验的试验样机安装在专门的振动台上，不通电状态下进行试验，振动强度根据地震反应谱确定。试验期间允许对被试设备进行紧固等维修，试验过程允许中断。试验结束后，应对试验样机进行外观检查并测试基准性能，确认其仍能正常工作。
6.3.10 抗震鉴定方法
6.3.10.1 分析法
参见GB 13625。
6.3.10.2 试验法
6.3.10.2.1 试件安装
抗震试验前对机组样机进行性能试验，设备各项性能正常后运到试验现场。检查设备整体结构有无变形和破裂，各个连接件有无松动或脱落，结构完整的情况下将其安装于地震模拟台上，机组安装好后在设备接管施加相应载荷，并将机组与水箱连接形成回路。对机组进行运行试验，以验证设备在抗震鉴定试验前的可运行性。
6.3.10.2.2 动态特性探查试验
在机组样机的三个正交轴向输入加速度幅值不大于0.2g的白噪声进行激振，测量设备的固有频率和阻尼比。振动应有足够的持续时间，保证固有频率的测量精度。试验中机组样机应充满制冷剂、冷冻水和冷却水。
6.3.10.2.3 抗震鉴定试验
试验采用多频波法在机组的三个正交轴向同时进行激振。采用地震台台面的加速度信号作为控制信号完成OBE和SSE地震试验。抗震鉴定具体方法参见HAF-J0053。
6.3.11 外观
目测机组外观，应符合5.16的规定。
6.3.12 试验报告
6.3.12.1根据6.3.1～6.3.10各项试验内容，记录测试参数和结果，并根据相应标准的规定进行计算。
6.3.12.2试验操作人员、审核人员签字。
7 检验规则
7.1 检验项目
机组的检验分为出厂检验和型式检验。
7.2 出厂检验
每台机组均应做出厂检验，检验项目、要求及试验方法按表8的规定。
表8 检验项目
7.3 型式检验
7.3.1新产品或定型产品作重大改进对性能有影响时，第一台产品应做型式检验和抗震试验。
7.3.2型式检验的项目、要求及试验方法按表8的规定。
7.3.3型式检验时间不应少于试验方法中规定的时间，其中名义工况运行不少于24 h，允许中途停车，以检查机组运行情况。运行时如有故障，在故障排除后应重新进行试验，前面进行的试验无效。
7.4 检验判定原则
7.4.1按表8规定的检验项目中有一项不合格，则判为不合格。型式检验不合格的机组，不能投产。出厂检验不合格的机组不允许出厂。
7.5.2其中抗震试验为破坏性试验，经过抗震试验的样机不允许再销售使用。
8 标志、包装和贮存
8.1 标志
8.1.1每台机组应在明显而平整的部位固定有永久性铭牌，铭牌应符合GB/T 13306的规定。铭牌应采用不锈钢材质，铭牌内容见表9。
8.1.2机组相关部位上应设有工作情况标志（例如：转向、水流方向、液位、油位标记）。
8.1.3应在相应的地方（例如：铭牌、产品说明书）标注产品执行标准编号。
表9 铭牌内容
8.2 随机文件
每台机组出厂时应随带产品合格证、产品说明书和装箱单。
8.2.1产品合格证的内容包括：
——型号和名称；
——产品编号；
——公司名称和商标；
——检验结论；
——检验员、检验负责人签章及日期。
8.2.2 产品说明书的内容包括：
——工作原理、特点及用途；
——主要技术参数；
——结构示意图、水侧压力损失、电气线路等；
——安装说明、使用要求、维护保养及注意事项；
——机组主要部件名称、数量。
8.3 防锈
机组的防锈处理因适应核电厂的使用要求，机组外露的不涂漆加工表面应采取防锈措施，螺纹接头用螺塞堵住,法兰孔用盲板封盖等。
8.4 包装
设备或部件在清洁后应立即进行包装，并根据清洁度等级在相应工作区内进行包装。
8.4.1 不应使用的材料
8.4.1.1非金属材料中应限制含有卤素、砷、铅、汞、硫及它们的化合物。
8.4.1.2未经采购方同意，不得使用接触性防腐蚀剂、挥发性缓蚀剂及类似产品。如果采购方同意
8.4.1.3不应使用含铅、汞和低熔点合金的材料。
8.4.1.4不应使用布料堵塞或盖住开孔。
8.4.1.5不应使用涂漆的或用透明材料制作的封盖和端塞（湿度指示器观察窗除外）。
8.4.2 通常使用的材料
用于包装设备、部件的材料和包装箱衬里材料必须满足以下要求：防潮湿、防水，符合防火要求（阻燃），能够热封合，抗撕裂、抗穿孔等。
8.4.3 包装规则和包装方法
8.4.3.1选用的包装方法必须确保设备免受污染、腐蚀和其它破坏。供货商采取的包装方法必须符合下述规定并得到采购方认可。
8.4.3.2机组的包装技术要求应符合GB/T 13384的规定。
8.5 贮存
8.5.1机组出厂前应充入或保持规定的制冷剂量，或充入0.02～0.03MPa(表压)的干燥氮气。
8.5.2机组应存放在能抵御大气环境的封闭空间内，注意整台机组和自控、电气系统的防潮。8.5.3包装和保养的设备应保持原状态直到贮存期的结束，备品备件和独立包装的附件应单独存放和标识。
冷水机组规范
广东广东德力德力德力光电有限公司光电有限公司光电有限公司 LED 厂房新建工程新建工程 离心式离心式冷水机组冷水机组冷水机组规范规范规范
离心离心式冷水机组式冷水机组式冷水机组技术规范说明技术规范说明 一、总则 1、本技术规范适用于离心式冷水机组设备，本技术规范叙述了离心式冷水机组 的功能设计、结构、性能、制造等方面的技术要求。 2、离心式冷水机组应满足国家有关安全，生产强制性标准，应执行的标准包括 （不仅限于此）：GB/T18430GB/T18430--2007蒸气压缩循环冷水（热泵）机组；GB/T10870GB/T10870--2001容积式和离心式冷水（热泵）机组性能试验方法；JB/T4750JB/T4750制冷装置用压力容器；JB/T4JB/T4JB/T4330330制冷空调设备噪声的测定； JB8654 JB8654容积式和离心式冷水(热泵)机组安全要求； 3、离心式冷水机组设备制造商应有不低于10年的离心式冷水机组生产业绩和应 有不低于招标产品制冷量的离心式冷水机组业绩。 二、离心式冷水机组的基本参数 离心式冷水机组工况条件应符合下表要求： 冷水进出口温度 冷却水进出口温度 制冷 12℃/7℃ 32℃/37℃ 冷水污垢系数：0.018㎡·℃/kw 冷却水污垢系数：0.044㎡·℃/kw 三、离心式冷水机组供货范围 离心式冷水机组在工厂内组装成整体并调试，冷媒采用环保冷媒，机组包括离心式压缩机（含压缩机马达）、壳管式换热器（蒸发器及冷凝器）、制冷剂流量控制、图象显示控制、润滑系统、水流开关、温度传感器、高、低压表、机组内部冷媒管路系统、管路保温、电气控制柜，以及满足机组运行所必须的附件。机组工厂内充注冷媒（制冷剂）。 四、技术说明 1、一般要求 设备电源：3φ-380V-50HZ 机组内的压力容器（蒸发器、冷凝器、油分离器等）的设计、制造、检验等
汽车蒸汽压缩式制冷装置组成及工作原理
汽车蒸汽压缩式制冷装置组成及工作原理
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汽车蒸汽压缩式制冷装置组成及工作原理 装置：压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器,循环管网。 工作原理:制冷剂经过压缩、冷凝、膨胀、蒸发、循环制冷。 用蒸发器出风温度来控制压缩机电磁离合器吸合或脱离，用间歇运行来控制系统制冷能力和车内空调负荷 摇板式压缩机工作原理 （1）压缩机?压缩机的作用是将从蒸发器出来的低温、低压的气态制冷剂通过压缩转变为高温、高压的气态制冷剂,并将其送入冷凝器。目前在汽车空调系统中所采用的压缩机有多种类型，比较常见的有斜盘式压缩机、叶片式压缩机、涡旋式压缩机、曲轴连杆式压缩机等。此外,压缩机还可分为定排量和变排量的两种型式,变排量压缩机可根据空调系统的制冷负荷自动改变排量,使空调系统运行更加经济。 a) 旋转斜盘式压缩机?结构: 旋转斜 盘式压缩机的结构见图4-47，这种压缩机通常在机体圆周方向上布置有6个或者10个气缸,每个气缸中安装一个双向活塞形成6缸机或１０缸机，每个气缸两头都有进气阀和排气阀。活塞由斜盘驱动在气缸中往复运动,活塞的一侧压缩时，另一侧则为进气。 图４-47 旋转斜盘式压缩机的结构
工作过程: 旋转斜盘式压缩机的工作过程见图4-４8,压缩机轴旋转时,轴上的斜盘同时驱动所有的活塞运动,部分活塞向左运动，部分活塞向右运动。图中的活塞在向左运动中，活塞左侧的空间缩小，制冷剂被压缩,压力升高，打开排气阀，向外排出，与此同时,活塞右侧空间增大,压力减小,进气阀开启，制冷剂进入气缸。由于进、排气阀均为单向阀结构,所以保证制冷剂不会倒流。 图４－48 旋转斜盘压缩机的工作过程 b) 摇板式压缩机?结构: 这种压缩机是一种变排量的压缩机，其结构如图4-49所示，它的结构与旋转斜盘式压缩机类似,通过斜盘驱动周向分布的活塞，只是将双向活塞变为单向活塞,并可通过改变斜盘的角度改变活塞的行程,从而改变压缩机的排量。压缩机旋转时,压缩机轴驱动与其连接的凸缘盘，凸缘盘上的导向销钉再带动斜盘转动，斜盘最后驱动活塞往复运动。
蒸气压缩循环冷水(热泵)机组 工商业用和类似用途的冷水(热泵)机
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(1 )中国国家标准及其它被普遍认可的中国标准 GB9237-88 制冷设备通用技术规范 JB6917 -1998 制冷装置用压力容器 GB/T9068-1988 采暖通风与空调气调节设备噪声功 率级的测定工程法 GB 50019－2003 采暖通风与空气调节设计规范 GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB/ 蒸气压缩循环冷水（热泵）机组和工商业用类似用 途的冷水（热泵）机组 JB8654-1997 容积式和离心式冷水（热泵）机组安全要求 JB 10870-2001 容积式和离心式冷水（热泵）机组 性能试验方法 JB/T6917-1998 制冷装置用压力容器 JB/T 9056/1999 螺杆式冷水机组性能测试及验收标准 JB/T 3355/1998 离心式冷水机组性能测试及验收标准 JB／T4330-1999 噪声测试 (2)由买方认可的其它国家的其它权威标准 美国（ARI）标准550-590 美国（ASME）有关标准和规范 美国（ASHRAE）有关标准和规范 美国国家电器规范（NEC） 美国空调制冷协会（AIR）标准 550／590-1998 (3)投标人遵守不仅限于此规格书中的标准时，要求及时 解释清楚。 技术条件 a.使用环境：地下专设动力中心室内 b. 运行时间：每天连续运行24小时，全年工作200天。 c.配电条件：输入电源AC380V士10％、50Hz土5％，三相五线。 图纸 在工程设计阶段必须及时交付图纸资料及样本，而且投标方还 应积极地与设计单位协调、配合。 承包商在承包工程正式施工前要求投标人预先提供土建、电气 配合工作的详细资料，投标人须负责查核有关详情，以确保预 报资料的准确性。 所有资料均按中文版本提供，对于进口件除提供中文版资料 外，还必须提供原版的相应资料。 第三章蒸气压缩式制冷系统 的组成和图式 第一节蒸气压缩式氨制冷系统 一、制冷系统的供液方式 在蒸气压缩式制冷系统中，根据向蒸发器供液的方式不同可分为直接供液、重力供液、液泵供液三种。 （一）直接供液方式 直接供液是指制冷剂液体通过膨胀阀直接向蒸发器供液，而不经过其它设备的制冷系统，又称直接膨胀供液系统，见图3-1所示。 图3-1 直接供液的R12制冷流程图 1—压缩机2—油分离器3—卧式壳管冷凝器4—干燥过滤器5—热交换器6—蒸发器7—手动膨胀阀8—热力膨胀阀9—电磁阀 直接供液主要 适用于氟利昂制冷 系统和成套制备空 调冷冻水或低温盐 水的氨系统。 （二）重力供液方式 重力供液是利用制冷剂液柱的重力来向蒸发器供液。这种系统是经过膨胀阀的制冷剂先经过氨液分离器，将其中氨蒸气分离 后，使氨液借助于氨液分离器的液面和蒸发器的液面之间的液位 差作为动力，达到向蒸发器供液的目的。见图3-2所示。 目前除小型氨为制冷剂的冷库采用重力供液外、大、中型冷库均采用液泵供液方式。 图3-2 重力供液制冷系统示意图 1—膨胀阀2—氨液分离器 3—顶排管4—墙排管 5—供液调节站 6—回气调节站 7—放油阀8—集油器 9—遥控液位计10—电磁阀 （三）液泵供液方式 液泵供液是指制冷系统借助液泵的机械力来向蒸发器供液，也称液泵强制循环。见图3-3所示。 适用于各种类型冷藏库和人工冰场等。 图3-3 氨泵供液强制循环系统示意图 1—低压循环贮液桶2—氨泵3—膨胀阀4—电磁阀5—正常液位控制器 6—警戒液位控制器7—止回阀8—供液调节站9—回气调节站10—U形顶管 11—盘管式墙管12—冷风机13—自动旁通阀14—差压控制器15截止阀 I C S27.200 J73 中华人民共和国国家标准 G B25131 2010 蒸气压缩循环冷水(热泵)机组 安全要求 S a f e t y r e q u i r e m e n t s f o rw a t e r c h i l l e r s(h e a t p u m p)u s i n g t h e v a p o r c o m p r e s s i o n c y c l e 2010-09-26发布2011-06-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 前言 本标准的第3章二第4章二第5章二第6章是强制性条款,其余是推荐性条款三 本标准由中国机械工业联合会提出三 本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会(S A C/T C238)归口三 本标准负责起草单位:合肥通用机械研究院二浙江海滨建设集团有限公司二广东省吉荣空调设备公司二南京天加空调设备有限公司二广东美的商用空调设备有限公司二杭州锦江百浪新能源有限公司三本标准参加起草单位:深圳麦克维尔空调有限公司二烟台冰轮股份有限公司二宁波奥克斯电气有限公司二上海一冷开利空调设备有限公司二青岛海尔空调电子有限公司二约克(无锡)空调冷冻设备有限公司二重庆美的通用制冷设备有限公司二特灵空调系统(中国)有限公司二大金空调(上海)有限公司三本标准主要起草人员:张明圣二朱贞涛二杭国涛二赵薰二梁路军二田明力二方建军二胡庆红二周鸿钧二高维丽二姜春雨二汤成忠二徐峰二胡祥华二袁剩勇二张维加二史剑春三 本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会负责解释三 本标准是首次制定三 蒸气压缩循环冷水(热泵)机组 安全要求 1范围 本标准规定了冷水(热泵)机组(以下简称 机组 )的安全要求及判定三 本标准适用于电动机驱动的采用蒸气压缩制冷循环的冷水(热泵)机组三 其他液体冷却机组也可参照执行三 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款三凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本三凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准三 G B4208 2008外壳防护等级(I P代码)(I E C60529:2001,I D T) G B4343.1电磁兼容家用电器二电动工具和类似器具的要求第1部分:发射(G B4343.1 2009,I E C/I S P R14-1:2005,I D T) G B4706.1 2005家用和类似用途电器的安全通用要求(I E C60335-1:2001,I D T) G B/T5013.4额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第4部分:软线和软电缆(G B5013.4 2008,I E C60245-4:2004,I D T) G B/T5023.3额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分:固定布线用无护套电缆(G B5023.3 2008,I E C60227-3:1997,I D T) G B5226.1 2008机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件(I E C60204-1:2005, I D T) G B9237 2001制冷和供热用机械制冷系统安全要求(e q v I S O5149:1993) G B/T15706.2 2007机械安全基本概念与设计通则第2部分:技术原则(I S O12100-2: 2003,I D T) G B17625.1电磁兼容限值谐波电流发射限值(设备每相输入电流?16A)(G B17625.1 2003,I E C61000-3-2:2001,I D T) G B50171电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范 J B/T4750制冷装置用压力容器 I E C60364-6-61:1986建筑物电气装置第6部分:检验 第61章:按照第1号修正案(1993)修正过的初始检验 3危险一览表 机组的危险因素见表1三 表1危险一览表 序号危险 有关条款 要求判定 1机械危险 1.1机组不稳定性4.25.2 1.2强度缺陷4.25.2 蒸气压缩式制冷循环系统工作原理 教案 西华一职专：汪伯超 蒸气压缩式制冷循环系统工作原理 教学内容： 蒸气压缩式制冷循环系统工作原理。 教学目标： 1.知识目标： ①掌握循环过程中制冷剂的物态及温度压力的变化 ②理解掌握制冷循环系统工作原理 2.技能目标： 熟知制冷循环工作原理各部件的作用与结构 3.情感目标： ①通过实践操作培养认真观察、勤于思考、规范操作的职业习惯 ②培养学生主动参与团队合作的意识，养成做中学的习惯 教学重点、难点： ①制冷循环系统工作原理 ②掌握循环过程中制冷剂的物态及温度压力的变化 教学方法： 讲授法、讨论法、探究法 教具准备： 冰箱一台 教学过程： 一、导课 首先通过生活中的常识，洗过脸后会感到凉快，皮肤擦过酒精后会感到凉意，这是由于液体挥发时带走了热量，然后再让学生思考冰箱，空调是怎么制冷的，从而引出这节课的内容蒸气压缩式制冷循环系统工作原理。 二、讲授新课 2.制冷循环过程包括蒸发、压缩、冷凝、节流四个过程。蒸发器、压缩机、冷凝器和节流阀是蒸气压缩式制冷系统的基本部件，如图所示 3.具体工作原理如下 （1）蒸发过程。 蒸发过程是在蒸发器中进行的。液态制冷剂在蒸发器中蒸发时吸收热量，使其周围的介质温度降低或保持一定的低温状态，从而达到制冷的目的。 （2）压缩过程。 压缩机将从蒸发器流出的低压制冷蒸气压缩，使蒸气的压力提高到与冷凝温度对应的冷凝压力，从而保证制冷剂蒸气能在常温下被冷凝液化。 （3）冷凝过程。 冷凝过程在冷凝器中进行，他是一个恒压放热过程。将从压缩机送来的高温高压的气态制冷剂冷凝液化，使制冷剂循环使用。 （4）节流过程。 使从冷凝器中流出的制冷剂的冷凝温度、冷凝压力降到蒸发温度蒸发压力下，从而使制冷剂能在低温下汽化。 再开始下一次气态、液态、气态的循环，从而使周围环境温度降低，达到人工制冷的目的。 三、本节小结 四、作业布置 课后习题2 目录 警告------------------------------------------------1机组季节性使用-------------------------------------14 前言------------------------------------------------1机组停机-----------------------------------------------15 潜在危险-----------------------------------------1机组运行管理-----------------------------------------15 手册更新-----------------------------------------1第四部份机组维护保养 安全警示-----------------------------------------1日常维护-----------------------------------------------16 第一部份机组介绍定期维护-----------------------------------------------16 产品简介-------------------------------------------3故障处理-----------------------------------------------18 型号命名方法-------------------------------------3 机组外形图----------------------------------------4 机组结构图----------------------------------------4 主要技术参数-------------------------------------6 第二部份机组安装 机组验货-------------------------------------------7 机组存放-------------------------------------------7 机组搬运、吊装----------------------------------7 机组定位-------------------------------------------8 安装空间-------------------------------------------8 管路连接------------------------------------------9 循环水注意事项---------------------------------10 电源接线------------------------------------------11 控制器---------------------------------------------12 1、特灵螺杆式冷水机组技术优势 (一) 环保型冷媒 采用R134a冷媒，既环保又高效，可为用户节约大量费 用； (二) 先进的半封压缩机效率高、可靠性高、噪音低 TRANE公司具有行业内最大技术最先进的技术开发中 心，所有的机组包括压缩机均有TRANE公司自行设计生产， 虽然生产成本有所上升，但技术及产品可靠性都有保障。 半封式压缩机及电机在一个壳体内，电机与叶轮的连接只需要二套轴承，不需要齿轮、连轴器，运转部件少，效率高，运行性能稳定且不易泄漏。 ※直接传动，效率高、故障率低 整个压缩机只有三个运动元件:阴阳转子,滑阀。大 大减少了机组故障的发生率。机组可靠性达99.7％。 电动机直接驱动，减少了齿轮箱、传动轴等中间环节。 直接传动简单、可靠、效率高，没有齿轮传动损失，既降低了噪音，又减少了故障发生的可能性。开启式齿轮传动 ※高加工精度具有高效率 以制作核潜艇螺旋桨的多钻头车床制作的螺杆式压缩机精度达 0.0127mm，转子间隙配合紧密，阴阳转子两端高低压之间的泄漏很小，保证机组能以较高的效率运行，部分负荷时效率更高。 ※最新的阳阴转子比数为5比7的螺杆齿形 先进的第四代螺杆齿形，运转更平稳，效率更高，噪声更低；独特转子形状，具备更宽广的容量调节范围。 ※高级别的航空轴承 5级航空轴承(与波音飞机轴承同级)，在机组寿命期内不需更换； ※可靠高效的制冷剂冷却方式 原装进口电机，内有专利设计的保护涂层，电动机转子 和定子浸在制冷剂中，电机一直在稳定的温度和清洁的环境下工作，并且电机本身的三相绕组温度可监测，可靠冷媒冷却风冷开启式性、效率和寿命大为提高。 (三) 电子膨胀阀效率高、可靠 ◆反应灵敏, 控制精确, 自适应的调节系统冷媒流量; ◆由步进电机带动, 精确到位, 可以在30秒实现全开或 全闭; 电子膨胀阀热力膨胀阀 ◆具有良好的密封性, 全关时能封死管路, 不需要另外的电子膨胀阀隔断管路, 减少了机组零部件; 压缩比对单级蒸气压缩式制冷循环影响分析在单级蒸气压缩式制冷循环中，当制冷剂选定后，其冷凝压力，蒸发压力由冷凝温度和蒸发温度决定。冷凝温度受环境介质(水或空气)温度的限制，蒸发温度由制冷装置的用途确定的。在常温冷却条件下能够获得低温程度是有限的，即制冷温差是有限的。下面制冷快报为大家分析一下压缩比过高，对单级蒸汽压缩式制冷循环的影响。 当冷凝温度升高或蒸发温度降低时，压缩机的压力比增大，排气温度上升。 压缩机输气系数下降;pk/p0增大导致压缩机排气温度升高，润滑条件变坏;耗功增加，制冷量下降，制冷系数降低。 蒸发温度降低对单级制冷循环的影响：1.节流损失增加，制冷系数下降。2.压缩机运行时的压力比增大，容积效率下降。 由于压缩机余隙容积的存在，压力比提高到一定数值后，压缩机的容积系数变为零，压缩机不再吸气，制冷机虽然在不断运行，制冷量却变为零。 实际的活塞式压气机中，当活塞处于左止点时，活塞顶面与缸盖之间必须留有一定的空隙，称为余隙容积。具有余隙容积的压气机理论示功图，图中容积V3就是余隙容积。 由于余隙容积的存在，活塞就不可能将高压气体全部排出，排气终了时仍有一部分高压气体残留在余隙容积内。因此，活塞在下一个吸气行程中，必须等待余隙容积中残留的高压气体膨胀到进气压力p1(即点4)时，才能从外界吸入气体。 余隙容积百分比Vc/Vh和多变指数n一定时，增压比π越大，则容积效率越低，当π增加到一定值时容积效率零。增压比π一定时余隙容积百分比越大，容积效率越低。 压缩机的排气温度上升。 单级压缩的最低蒸发温度不仅受到容积系数为零的限制，随着压力比的增大，除了引起制冷量下降，功耗增加、制冷系数下降、经济性降低外，排气温度的限制也是选择压缩机级数的另一个重要原因。 排气温度过高，它将使润滑油变稀，润滑条件恶化，当排气温度与润滑油的闪点接近时，会使润滑油碳化，以致在阀片上产生结碳现象,甚至出现拉缸等现象。 当冷凝温度为40℃，蒸发温度为-30℃时，单级氨压缩机即使在等熵压缩的情况下，排气温度已高达160℃，显然它已超过了规的最高排气温度为150℃的限制。 压缩机的输气系数λ大大降低，且当压缩比≥20时，λ=0。压缩机的单位制冷量和单位容积制冷量都大为降低。压缩机的功耗增加，制冷系数下降。 模块化风冷热泵冷水机组技术说明 总体说明 LS (R)F系列涡旋式模块化风冷冷（热）水机组（包括外购件）的设计、制造、检验、测试和包装等严格遵循如下标准: GB/T 18430.1-2007《蒸气压缩循环冷水（热泵）机组工商业用和类似用途的冷水（热泵）机组》； GB/T 10870-2001《容积式和离心式冷水（热泵）机组性能试验方法》 JB 8654-1997《容积式和离心式冷水（热泵）机组安全要求》 JB/T 7659.4-1995《氟里昂制冷装置用干式蒸发器》； JB/T 4750-2003《制冷装置用压力容器》； JB/T 7659.5-1995《氟里昂制冷装置用翅片式换热器》； 确保机组提供高质量的运行状态、高度的可靠性和优良的适应性。 以下表格归纳了它的主要特点： 机组特点： ?新颖的结构设计： 机组分上、下两层，上层为翅片式换热器及轴流风机，下层为压缩机、板式换热器、电控柜及其它冷配件。为保证有效的通风及防护，上层各面装有铅丝隔栅网。将淋水盘改成积水槽，既保证机组内部不出现凝露水的滴漏现象，又简捷不挡风道；大量采用折弯件，经全处理喷粉，保证机组耐腐蚀；采用模块化思想实现分块组合，便于搬运、安装，减少其相应费用，并可根据现场特点分散摆放以减轻承重要求。 ?运行的经济性： 根据负荷的变化情况自动加卸载，使输出冷量与所需冷量最佳匹配，整个能量调节过程中，机组都是按所需冷负荷在最大效率工况下运行。 ?灵活性： 由于单台机组的体积小、重量轻，因此安装、运输、吊装方便，特别对承重有特殊要求的情况下，机组可分开摆放以利于分散载荷。 ?使用的可靠性： 各模块单元相对独立，相互之间又具有完全的兼容性。任何一个模块单元发 压缩比对单级蒸气压缩式制冷循环影响分析 在单级蒸气压缩式制冷循环中，当制冷剂选定后，其冷凝压力，蒸发压力由冷凝温度和蒸发温度决定。冷凝温度受环境介质(水或空气)温度的限制，蒸发温度由制冷装置的用途确定的。在常温冷却条件下能够获得低温程度是有限的，即制冷温差是有限的。下面制冷快报为大家分析一下压缩比过高，对单级蒸汽压缩式制冷循环的影响。 当冷凝温度升高或蒸发温度降低时，压缩机的压力比增大，排气温度上升。 压缩机输气系数下降;pk/p0增大导致压缩机排气温度升高，润滑条件变坏;耗功增加，制冷量下降，制冷系数降低。 蒸发温度降低对单级制冷循环的影响：1.节流损失增加，制冷系数下降。2.压缩机运行时的压力比增大，容积效率下降。 由于压缩机余隙容积的存在，压力比提高到一定数值后，压缩机的容积系数变为零，压缩机不再吸气，制冷机虽然在不断运行，制冷量却变为零。 实际的活塞式压气机中，当活塞处于左止点时，活塞顶面与缸盖之间必须留有一定的空隙，称为余隙容积。具有余隙容积的压气机理论示功图，图中容积V3就是余隙容积。 由于余隙容积的存在，活塞就不可能将高压气体全部排出，排气终了时仍有一部分高压气体残留在余隙容积内。因此，活塞在下一个吸气行程中，必须等待余隙容积中残留的高压气体膨胀到进气压力p1(即点4)时，才能从外界吸入气体。 余隙容积百分比Vc/Vh和多变指数n一定时，增压比π越大，则容积效率越低，当π增加到一定值时容积效率零。增压比π一定时余隙容积百分比越大，容积效率越低。 压缩机的排气温度上升。 单级压缩的最低蒸发温度不仅受到容积系数为零的限制，随着压力比的增大，除了引起制冷量下降，功耗增加、制冷系数下降、经济性降低外，排气温度的限制也是选择压缩机级数的另一个重要原因。 排气温度过高，它将使润滑油变稀，润滑条件恶化，当排气温度与润滑油的闪点接近时，会使润滑油碳化，以致在阀片上产生结碳现象,甚至出现拉缸等现象。 当冷凝温度为40℃，蒸发温度为-30℃时，单级氨压缩机即使在等熵压缩的情况下，排气温度已高达160℃，显然它已超过了规的最高排气温度为150℃的限制。 压缩机的输气系数λ大大降低，且当压缩比≥20时，λ=0。压缩机的单位制冷量和单位容积制冷量都大为降低。压缩机的功耗增加，制冷系数下降。 必须采用高着火点、高粘度的润滑油，因为润滑油的粘度随温度升高而降低。被高温过热蒸气带出的润滑油增多，增加了分油器的负荷，且降低了冷凝器的传热性能。单蒸气压缩式制冷的理论循环
提高压缩蒸汽制冷循环制冷效率的途径及分析----安全3班第五组
核电站用蒸气压缩循环冷水热泵机组-全国冷冻空调设备标准化技术
低温制冷机组方案
技术规范螺杆制冷机组
第三章蒸气压缩式制冷系统的组成和
蒸气压缩循环冷水(热泵)机组安全要求(标准状态：现行)
蒸气压缩式制冷循环系统工作原理教案
水冷冷水机组安装使用说明书
特灵螺杆式冷水机组简介
压缩比对单级蒸气压缩式制冷循环影响分析
模块式风冷热泵冷(热)水机组
压缩比对单级蒸气压缩式制冷循环影响分析