主要设备操作规程
主要设备操作规程
1 TEAL和DONOR计量泵P101A/B与P104A/B。
1.1 启动
1.1.1 确认泵出于完好备用状态，泵的出口阀打开，进D201的最后一道手阀关闭。
1.1.2 泵在零冲程下启动（按现场按钮），确认无异常。
1.1.3 打开自动风线手阀，确认手调冲程钮回零，增大泵冲程（冲程由内操给定）当泵出口压力达4.0MPA时即可打开进D201的手阀(P101A/B)。内操调节泵冲程至合适流量，投自动。
1.1.4 检查泵运行状况是否正常。
1.2 泵不上量的处理（先切换备用泵，再处理）
1.2.1 确认D101或D110液位足够。
1.2.2 对可能因介质带气导致不上量，P101A/B可打开去废油罐D102手阀，对P104A/B打开出口压力表后手阀排走带气部分介质，再恢复。（对P104A/B还要检查入口伴热蒸汽是否使介质温度过高而汽化）
1.2.3 如仍不上量可能是泵出入口单向阀有脏物，进行以下操作（P101A/B）：1.2.3.1 停泵，关闭介质出入口阀，新鲜油罐D104至P102入口手阀打开，泵入口冲洗油线打开。
1.2.3.2 启动P102，使TEAL泵出口憋压到0.8MPA左右，打开泵出口去D102手阀，进行数次冲洗。
1.2.3.3 零冲程启动泵，手动给冲程，关泵排油阀，确认泵出口能迅速升压，升压与泄压数次。
1.2.3.4 打开介质出入口阀，停P102，关油线各阀。先由内操给定冲程，再打开自动风线，关手调冲程钮回零，待泵出口升压至4.0MPa，打开进D201手阀，
内操投自动。
1.2.4 以上操作仍不上量可能是泵头带气。此时泵保持在一定冲程下运转。
1.2.4.1 从泵体安全阀上除下螺帽。
1.2.4.2 用合适的内六角扳手顺时针紧螺栓进行排气，此时液压油回流至隔离箱。从回流管中确认柱塞缸内气体已排出。
1.2.4.3 逆时针旋松螺栓，此时注意泵出口压力直至常压。之后按正常操作，若不上量重复1.2.2或1.2.3。
1.2.5 因F101或F104堵引起泵不上量，进行油冲洗（F101）或清洗过滤器。
1.2.6 以上操作均不能使泵恢复正常流量，联系钳工检查机械系统，仪表检查流量计及风线。
注：1.2.4操作尽量少用。因此步操作影响冲程与流量对应关系，且泵头排完气后，再次带气可能性很小，列出该步操作仅供参考。
2 主催计量泵P108
2.1 启动
2.1.1 确认泵处于完好备用状态。
2.1.2 打开泵入口阀及出口阀，去D201手阀关。打开自动风线，零冲程下启动泵。
2.1.3 内操提泵冲程，泵出口压力达5.0MPA时即高于D201压力时，即可打开去D201手阀。
2.1.4 观察泵各部运行状况，确认无异常。
2.2 泵不上量的处理
2.2.1 确认D107液位足够。
2.2.2 将泵出口压力表后手旋塞阀微开，进行排气。注意不要开大，重复数次。
当上量时关阀。
2.2.3 检查介质是否因伴热蒸汽投用温度过高而部分汽化。若温度过高，关伴热蒸汽，进行降温处理。
3 预聚合循环泵P200
3.1 启动前准备
3.1.1 机电仪人员现场确认泵处于完好备用状态。
3.1.2 冷却水投用，润滑油适量。
3.1.3 Z200已投用（在小环管升压前进行）。
顶,注意不要过猛），Z200底部3.1.3.1 确认活塞杆处于较高位置（否则可用N
2
手阀关。
3.1.3.2 打开Z200的充油阀，并略开Z200顶部排气阀排气。同时手动给泵盘车，排气完毕，待活塞杆位于1/3—1/2处关充油阀。注意油压不应超过20bar，检查确认此时密封无泄漏。
3.1.3.3 小环管升压前确认Z200底部冲洗线各手阀打开，进泵体冲洗线手阀打开，连通Z200与小环管。
3.1.4 小环管升压。通过FV221旁通阀，缓缓向小环充液相丙烯（必要时先通气相丙烯）。观察冲洗丙烯压力达到3.0MPA时关旁通阀。
3.1.5 打开FV221前后手阀，将FIC221设定正常值，复位I202。确认FIC221流量正常后，打开Z211C线手阀。（大环密度降至400Kg/m3时方可连通大小环）。
3.1.6 小环管进行排气。必要时对Z200再次排气，确认密封腔充满油。
3.2 启动
3.2.1 三修人员现场确认P200具备启动条件。
3.2.2 班长确认工艺条件具备后，外操现场按“启动”钮。
3.2.3 观察泵电流、功率、声音是否正常，密封有无明显的外漏。在启动一小时内应密切注意Z200上升情况及油压、冲洗丙烯压力及泵功率有无异常。
升压做气密，在P200充油排气后，确认FV221及旁通阀关，确注：（1）若用N
2
认Z200与R200连通后进行（即Z200底部冲洗线各手阀及进泵体冲洗线手阀打开）。
（2）在确保Z211C线手阀不漏情况下，可省掉3.1.4操作，但FIC221初始设定值应略低，逐步上调至正常，外操确认P200冲洗丙烯压力在3.0MPa以上，并尽可能大小环压力一致时再开Z211C手阀。
（3）在P200无故障，小环未泄压情况下，重新启动泵，只需确认封油排气，油压正常，FIC221流量正常即可启动。
3.3 停车
3.3.1 在P200运行正常情况下，现场停泵，并保持FIC221的流量。（即使工艺需要，也只有在R200泄压后才能中断FIC221的流量）。此时保持Z200与R200连通，封油不泄压。
3.3.2 在P200故障或小环发生爆聚等意外情况下，在停P200后，投用I202，甩小环泄压。封油随后泄压。联系相关单位抢修。
3.3.3 在晃电情况下，甩小环泄压。保持Z200与R200连通，封油不泄压。各部处理完毕，按3.1.4以后各步操作（前提是满足3.1.4以前各步条件）。
3.4 运行维护
3.4.1 当Z200活塞杆上升到接近报警时，进行补油。要求不得排气。
3.4.2 若Z200活塞杆位置不稳定，有明显上下飘移，此时需慢开排气阀排气，待活塞杆位置稳定后再补油。（排气时钳工要到场）。
3.4.3 若Z200活塞杆下降，在排除充油阀内漏情况下原因有两种：
3.4.3.1 密封油罐冷却效果差，使密封油温升高，部分油汽化导致油压上涨，活塞杆下移。通过Z200油压及密封罐温度来判断。主要原因是冷却水过滤器堵，而
长时间过高的密封温度将导致其失效。
处理：因密封冷却水无旁路，为保证密封不过热，拆洗过滤器就必须先停泵，但停泵前须先停三剂，油洗D201，在回复过滤器后，重新启动泵，见3.2注（3）。是否停泵处理由车间决定。
3.4.3.2 Z200底部及附属一段冲洗丙烯线有粉料堆积，冲冼丙烯进入Z200不畅，导致Z200底部丙烯压力不能维持，从而Z200下降以维持油压与丙烯压力平衡，时间过长将导致油压低于冲洗丙烯压力，损害密封，而进泵体冲洗线畅通，因而FIC221没有明显下降，容易忽视。处理：通知车间相关人员或值班干部共同确认后，（略开Z200底部泄压阀，检查是否有粉料），按3.3.3类似处理。吹扫干净Z200底部及管线后恢复。必要时联系钳工拆Z200清粉料。此时封油需泄压。泄压后到启泵从3.1.3开始。
3.4.4 巡检中注意油压，冲洗丙烯压力有无异常，泵运转状态及按时记录Z200刻度。
4 聚合循环泵P201
4.1 启动前准备
4.1.1 机、电、仪人员均已确认泵处于完好备用状态。
4.1.2 主密封油及安全密封油的冷却水投用，润滑油适量。
4.1.3 Z207投用。打开Z207顶部去BDL排放阀，打开充油阀加油，油位达到液位计50-80%，关充油阀及BDL排放阀。
4.1.4 Z201投用（在大环管升压前进行。若大环管未倒空，封油未泄压，可省去此步），与Z200相同。
4.1.5 确认Z201与大环管连通后，大环管进丙烯升压。打开FV241前后手阀，投用FIC241。注意观察Z201油压，确保高于大环压力。（若需用N
先做气密，大
2
环压力不得超过1.0MPa，因此时封油压力低。否则用N
给Z201油升压）
2
4.1.6 大环管进行排气，必要时P201封油再次排气确认。
4.2 启动同P200
注：在P201无故障，大环管未排空情况下重新启动泵，只需确认封油排气，油压正常，FIC241流量正常，即可启动。
4.3 停车
4.3.1 在P201运行正常情况下，其余必要工艺操作完成后，停泵操作同P200。
4.3.2 在P201突发故障或大环发生意外情况下，停三剂打CO后，停P201，大环排空。大环管排空后切断FIC241，封油再随后泄压，联系相关单位抢修。
4.4运行维护。同P200（需停P201处理时必须要慎重）。
注：巡检中还要注意Z207油位及其压力。压力过高可能是主密封泄漏导致。立即向车间汇报，必要时按4.3.2处理。
5 丙烯进料泵P301A/B
5.1 启动前准备
5.1.1 机电仪人员现场确认泵处于完好备用状态。
5.1.2 检查润滑油油位适宜，密封油罐油位1/2-2/3，冷却水投用，确认密封自冲洗阀已打开，密封油路和冷却水畅通。
5.1.3 D302液位在30%以上，压力不低于1.5MPa，泵入口阀已打开，密封油罐去BDL手阀关。
5.1.4 略开泵体去BDL手阀，进行排气，管线结霜，确认排气完毕。关各排气阀，确认泵出口最小回流线已打开，其余各出口阀关死。
5.2 启动
5.2.1 班长确认工艺条件具备后，同外操现场启动。（检修后试泵，三修人员必
须到现场）。
5.2.2 确认泵运转正常，将工艺出口阀慢开，同时关泵出口最小回流线。
5.2.3 检查封油罐压力，泵油温，油压，声音，出口压力，流量及电机电流是否正常。
5.2.4 将A、B两泵电源开关均挂“自动”。
5.3 泵切换（P301A→P301B）操作
5.3.1 打开B泵最小回流线，出口阀关。确认入口阀打开。
5.3.2 启动B泵（B已符合开车条件），开B泵工艺出口阀，同时关最小回流线。
5.3.3 打开A泵的最小回流线，同时关A泵的工艺出口阀。
5.3.4 停A泵电机。打开A泵工艺出口阀，关A泵最小回流线，将A泵作为备用泵挂“自动”。
5.4 停车
打开运转泵最小回流线，关工艺出口阀，停电机。此时两泵电源开关均挂“分断”。
5.5 运行维护
5.5.1 润滑油油温不超过90℃。
5.5.2 润滑油油压应在1.4-5.0bar之间.
5.5.3 检查密封油罐Z303压力是否超高（其压力表单位PSI，1bar≈0.07psi）密封油排放口是否有封油排出,都能说明密封是否有不同程度的泄漏。
5.5.4 当D302压力低于1.5MPa，P301出口压力及电流波动较大时，打开最小回流线，必要时调整出口流量及其它工艺参数（D302压力过低或温度过高均易引起P301气蚀）
5.5.5 P301允许最低连续流量为10.3m3/h，因此在停工保持大循环时，FIC331的流量严禁低于6000kg/m3。
附：P301的报警
入口压力低报：1.0MPa，引起I309（I310）动作停机
出口压力低报：3.8MPa，高报：4.6MPa
Z303液位低报不能开启P301
Z303压力高报，表明密封损坏，需停泵检修
6 动力分离器A301
6.1 启动前准备
6.1.1 机电仪人员均确认A301处于完好备用状态。
6.1.2 确认密封油冷却水投用。水线旁通阀关。
6.1.3 Z301投用（在D301气密、升压前进行）。
6.1.3.1 使Z301活塞杆保持较高位置，底部截止阀关闭，打开充油阀，同时打开Z301顶部最高处排气阀，一边盘车。排完气充油使Z301在1/3-1/2处为宜。
6.1.3.2 慢慢打开Z301底部截止阀，连通Z301与D301。
6.1.4 D301气密、升压。
6.2 启动
6.2.1 三修人员现场确认A301具备启动条件。
6.2.2 在准备投三剂前，班长确认工艺条件具备，外操现场启动（不允许内操在室内启动）。
6.2.3 观察A301电流、振动、声音是否正常。启动一小时内应密切注意Z301上升情况及电流、油压有无异常。
注：A301无故障重新启动时，确认封油排气，油压正常即可启动，（A301的启动原则上只要Z301投用后即可进行。但在车间未指明情况下待D301升压后再进行）6.3 停车
6.3.1 当D301出料不畅。需泄压时，必须先停A301（HV301切排后）。此时封油不泄压，Z301与D301保持连通。
6.3.2 当A301发生故障时，HV301切排后立即停，此时封油泄压，Z301与D301连通阀关闭，联系维修抢修。
6.3.3 当停主催，密度降到400kg/m3时，停A301。此时封油不泄压，Z301与D301保持连通。
6.4 运行维护
6.4.1 当Z301活塞杆上升到接近报警时，进行补油。要求不得排气。
6.4.2 同3.4.2
6.4.3 尽量避免D301压力突然和大幅波动，以免对A301密封和活塞造成损害。
6.4.4 尽可能降低D301压力，从而降A301油压延长密封使用寿命（密封油工作压力应为1.8MPa,实际上油压接近2.2MPa,而2.2Mpa是密封的设计压力）
6.4.5 巡检中注意油压、电流有无异常，A301运转状态及按时记录Z301刻度。
7 干燥鼓风机C502A/B
7.1 启动前准备
封线已畅通。
7.1.1 冷却水及密封罐的N
2
7.1.2 轴承箱、密封罐、同步齿轮箱油位均达到刻度要求。
线畅通，风机返回T502手阀全开，去E503阀全关。
7.1.3 入口阀打开，补充N
2
备用风机各出入口阀关死。
7.1.4 C502排水完毕，关排水阀。
7.1.5 隔音室内降温风扇启用。
7.2 启动
7.2.1 工艺条件具备后，外操现场启动电机。（检修后投用，维修人员应到场）确认风机运转声音正常。
7.2.2 慢开去E503阀，同时关返T502阀，控制好入口压力不低于4Kpa，调节
出口压力不超过38KPa，并控制好流量。
7.3 运行维护
7.3.1 检查运行风机声音，电流，各部温度是否正常，油位及油质是否符合要求，控制好入口压力、出口压力及流量。
7.3.2 备用风机应定期排水。
附：C502的报警及联锁
出口压力正常值：30Kpa，低报：20Kpa，高报：45Kpa，高报引起I504A/B动作停机
入口压力正常值：4Kpa，低报：0.5Kpa，引起I504A/B动作停机
入口温度正常值：40℃，低报：30℃，高报：70℃
出口温度正常值：50℃，高报值：95℃，引起I504A/B动作停机
8 丙烯退料泵
8.1 确认启动前准备工作完毕，如各部螺栓紧固，冷却水投用，油位适量等。
8.2 微开泵出口阀约1/3开度。确认泵旁路阀关闭。
8.3 确认泵入口阀门打开，自冲洗阀门打开，微开泵体去BDL阀排气。
8.4 操作手摇泵手柄上下运动数次，给轴承和齿轮预润滑，然后操作手摇泵带油压时启动泵。
8.5 调节泵出口阀开度至泵工作流量点。
8.6 观察齿轮箱润滑油压力应在0.2～0.6MPa范围，油温不超过90℃，泵运转状态有无异常。
9 丙烯压缩机组PK301。
9.1 启动前准备
9.1.1 吹扫置换
9.1.1.1 长时间停机或压缩机检修以及拆装入口过滤器后应用N
2
吹扫机组。方
法：确认气系统所有阀关，打开N
2阀慢充压至0.3MPa左右，关N
2
阀，慢开放空
阀泄压（进行三次）。注意充压不许超过0.4MPa,泄压时不得突然泄压,以免润滑油形成泡沫并污染气缸及隔离段.
9.1.1.2 短时间停机或N
2
吹扫置换后进行丙烯置换。方法：确认工艺入口阀开，气系统其余各阀关。各级压力稳定后关入口阀，打开BDL排放阀，进行三次。9.1.2 确认曲轴箱油位在3/4左右，冷却水系统投用。
9.1.3 确认PK301仪表板上N
2
压力不低于0.35MPa，吹扫丙烯球阀略开，D302来机组吹扫丙烯第一道手阀已开。
9.1.4 经丙烯置换后工艺入口阀打开，确认放空阀关闭，去T301出口阀关，机组全旁通阀全开，T302至机组流程打通，略开放火炬阀。
9.1.5 盘车确认转动正常，确认电机空间加热器挂“自动”。
9.1.6 确认PV341前后手阀打开，投用PIC341，其旁通阀关。
9.1.7 机、电、仪人员确认机组完好备用。
9.2 启动
9.2.1 工艺条件具备后，控制柜上允许启动灯亮，外操现场按“启动”钮。（检修后启动，三修人员必须到场）
9.2.2 按LCP指示确认各步已完成，确认负荷为“零”。
9.2.3 吹扫丙烯减压阀自动打开，确认PDT35401通过该减压阀自动控制在400Mbar左右。
9.2.4 再次按“启动”钮。
9.2.5 观察润滑油压能迅速增到△P=3.5～4.0bar(润滑油泵两表上的压差)
9.2.6 三十秒后压缩机带负荷，略开去T301的手阀，去火炬阀关闭。
9.2.7 将负荷提到100%，调整全旁通阀全关，注意控制好入口压力。
9.2.8 二级出口压力达1.5MPa即可将去T301手阀全开.
9.2.9 观察压缩机运转是否正常。
注：如开机时间短即停，再启动时间锁生效，10分钟后才能再启动。
9.3 停车
9.3.1 按“停车”按钮，必要时按“紧急停车”按钮。
9.3.2 打开放火炬阀，关闭工艺出口阀。
9.3.3 关闭入口阀，再关放火炬阀。
9.4 运行维护
9.4.1 巡检时注意观察油压，一、二级出口温度、各路冷却水回水温度、曲轴密封泄漏情况及LCP上显示其余参数是否正常。C301运转状态有无异常。
9.4.2 若D301或D311有液位即排掉，如D310与D311都有液位，不可同时排放，因两处压力不等。
9.4.3 发现一、二级气体温度偏高，改冷却水流程，由回水冷却改为供水直接去冷却气缸和十字头，并向车间汇报。
9.4.4 压缩机上第一块油压表（曲轴箱压力）有压力显示说明活塞杆密封存在某种程度泄漏，丙烯进入曲轴箱。注意观察其压力上涨趋势，（注意冲洗丙烯压差是否控制在400bar）超过入口压力1bar时应停机处理活塞杆密封。
9.4.5 当C301出口温度和润滑油温度上升，同时在PIC341的设定值不涨情况下能保证入口压力，说明冷却效果下降，冷却水管路可能结垢，必要时酸洗。
9.4.6 当PIC341的SP值不断涨以保证入口压力时，说明C301入口进气不畅，检查入口过滤器，清洗或更换。
9.4.7 每年换一次油。油变质、泄漏或压缩机拆装时必须换。
附：PK301主要操作参数及报警值：
PI35001:一级入口压力,操作值:0.049MPa
PAL35001:一级入口压力低报,报警值:0.035 MPa
PALL35002:一级入口压力超低报,报警值:0.025 MPa
PI35011:一级出口压力,操作值:0.44 MPa
PAH35011:一级出口压力高报,报警值:0.47 MPa
PAHH35012:一级出口压力超高报,报警值:0.51 MPa
PSV35011:一级出口安全阀,设定值0.55 MPa
TAH35011:一级出口温度高报,报警值:110℃(PR)
TAH35012:一级出口温度超高报,报警值:115℃(PR)
PAH35021:二级出口压力高报,报警值:2.0MPa
PAH35022:二级出口压力超高报,报警值:2.1MPa
PSV35021:二级出口安全阀(压差),设定值:压差1.65 MPa
(二级出口超压通过安全阀排入二级入口, 即压差为二级出入口压力差)
TAH35021:二级出口温度高报,报警值:120℃(PR)
TAHH35022:二级出口温度超高报,报警值:125℃(PR)
PSV35401:冲洗丙烯安全阀,设定值:0.4 MPa
PCV35501:仪表风;PCV35502:吹扫LCP(仪表风);PCV35301:负荷控制(N
).设定值
2
均为0.35 MPa
PI35201,PI35202:曲轴箱润滑泵前后压力.操作值:0.35～０.40 MPa
PDSLL35201:润滑油压差超低报开关,报警值:0.2 MPa
TI35201:润滑油温度,操作值:10～65℃
TSH35201:润滑油加热器温度高报开关,报警值:80℃
FAL35101：润滑水流量低报，报警值：10m3/h
TAL35101:冷却水温度低报,报警值:25℃
PSV35101,PSV35102:冷却水安全阀,设定值:0.6 MPa
附二:PK301机组流程图
10 尾气压缩机组PK501
10.1 启动前准备
10.1.1 通过分水罐D505的充液阀调节工作液体液位(如液位适宜且工作液体无浊物不需此步)。
10.1.1.1 打开过量工作液体排放阀。
10.1.1.2 打开D505的充液阀。
10.1.1.3 调节液位适宜,且无浊物。关闭进,排阀。
10.1.2 确认E505冷却水已投用,C501已加好润滑脂,盘车正常。
10.1.3 投用LIC511及PIC511,PV511前后手阀打开。
10.1.4 确认C501入口阀打开,E505返回C501手阀打开。
10.2 启动
10.2.1 工艺条件具备后，打开电源总开关至“ON”。
10.2.2 扳控制电源开关至“开”，确认无报警，允许启动灯亮。
10.2.3 按“启动”按钮，主电机启动。（检修后三修人员必须到场）。
10.2.4 通过PIC511控制好C501出入口压力，并调整至正常。
10.2.5 检查C501各部及轴承温度、声音、密封泄漏情况是否正常。
10.3 运行维护
10.3.1 控制好LIC511，避名D505液位报警。尤其是低报。因为液位过低不能形成有效液位，影响C501正常工作，且“干转”状态温度超高损害压缩机。10.3.2 同10.2.5
10.3.3 机组应定期换水。避免浊物降低E505冷却效果。使工作液体温度过高及液位假报。
10.3.4 定期加脂。
附：PK501报警及联锁值
入口压力低报：-0.15MPa；D505温度高报：62℃
入口压力超低报：-0.25MPa；D505温度超高报：67℃
出口压力高报：0.6MPa；出口压力超高报：0.65MPa
附二:控制盘说明
附三:PK501机组流程图
11 冷冻机组PK601
11.1 启动前准备
11.1.1 机电仪人员确认机组各系统正常。主电机开关已打开。
11.1.2 确认油气分离器D601油位在2/3以上，油加热器开关打在“自动”。制冷剂R22足够。
11.1.3 确认油、R22、冷却水各系统流程打通。
11.1.4 冷冻水泵P601已启动，冷冻水循环已建立。
11.2 启动（检修后三修人员应到现场）
11.2.1 自动方式
“压缩机启动开关”打至“自动”，“负荷开关”打到“自动”，“油泵开关”打至“自动”，按“RUN”启动。（此前若出现任一报警均能使自动不能实现）注：冰机自动方式启动后，冷冻水温达到设定值后自动停机，冷冻水温升到另一设定值后自动启动。在自动停机期间，若出现任一报警，均不能再自启动。因自停机期间易出现油温低报（与气温有关）、油位低报（与D601温度及滤芯堵塞程度有关），且自停、自启间隔断，机组频繁启动，应采用下述手动方式启动。11.2.2 手动方式
11.2.2.1 “压缩机启动开关”打在“手动”（也可打在“自动”。区别是出现一般报警时，打在“自动”，不能启动）“负载开关”打在“手动”，“油泵开关”打在“手动”，按“RUN”启动。（因故停机后重新启动，要先按“Restart”按钮）11.2.2.2 检查机组各部运行是否正常，控制盘有无报警。
11.2.2.3 将“负载开关”打向“自动”，观察负载调节是否灵敏。
11.3 停车
11.3.1 “油泵开关”打向“自动”并将“压缩机启动开关”打向中间位置（停），防止自动启动。
11.3.2 必要时通过“紧急停车”按钮（下次启动时先复位）或主电源开关停机。
11.4 运行维护
11.4.1 巡检时检查C601、G601运转情况，如振动、噪声、电流是否正常；R22系统及润滑油系统各进出口温度及压力等工艺参数是否正常；D601、D602液位是否正常；设备及管路有无泄漏；控制盘有无报警等。
11.4.2 油过滤器F602A/B前后压差达到0.1bar，引发报警，需进行切换。将堵塞的油滤器拆下，清堵后复位，保证有备用油滤器。
11.4.3 当油气分离器D601顶部滤芯堵塞时，将影响冷冻油回流至D601底部，导致油位报警，且R22夹带过量油，影响制冷效果。因此应定期停机清洗或更换
D601滤芯。
11.4.4 当冰机制冷能力下降，且从D602看窗发现R22流动时起泡，说明R22不足，需补充R22。最好是系统抽真空加R22。条件不允许可按以下方式补R22。
11.4.4.1 将R22钢瓶平放，用软管将其与干燥过滤器FA603入口加注阀连上。
11.4.4.2 确认钢瓶R22通过FA603进入系统流程畅通。
11.4.4.3 将钢瓶到加注阀阀门依次打开，加注R22。
11.4.4.4 若钢瓶有压力表，当其压力与D602压力一致时，不能再补进R22。若无压力显示，一小时内应能达到压力平衡。将加注阀至钢瓶各阀依次关闭。
11.4.5.5 确认机组R22流程无误。拆软管。（软管内有余压，拆接头时应注意）。将现场整理好。
11.4.5 当D601内滤芯需清洗或更换，油系统换油时，按以下步骤。
11.4.5.1 停机，主电源开关断开。
11.1.5.2 将D601前后所有相关截止阀关死，隔离D601。
11.4.5.3 用软管连接D601排油口，将D601内油及少量R22放净，关排油阀。
11.4.5.4 D601泄压后，打开D601顶盖，拆洗滤芯后，回装复位；打开注油盲法兰加油，油位计刚加满即可。
11.4.5.5 D601盲法兰复位后，连通D601。必要时补充R22。
11.4.5.6 按正常操作开机。
注：控制盘侧面八块表从左至右分别是：压缩机入口温度表（R22），入口压力表（R22），出口压力表（R22＋油）油滤器F602A/B前后两块油压表，油冷器E603前后两块油温表，C601出口温度（R22＋油）
附二：PK601机组流程图。
附三：报警与联锁
C601入口压力低报：0.28MPa；超低报：0.25 MPa；
C601出口压力高报：1.65MPa；超高报：1.7 MPa；
C601出口温度高报：90℃；超高报：100℃；
冷冻水出口(出E602)温度低报：-2℃；超低报：-5℃；
油气压差低报：0.2MPa；超低报：0.15MPa；
冷冻水流量低报：15m3/h；循环水流量低报：17m3/h；
油位低报：20%；油温低报：30℃
12 氮气压缩机组PK602
12.1 启动前准备
12.1.1 确认冷却水系统投用，油位适当，重新启动时间锁已解除。
12.1.2 确认全旁通阀处于全开状态，去工艺总出口阀已关闭，C602出口去D613的阀门关闭，确认D613至D610各控制阀好用。
12.1.3 盘车，确认机械传动系统正常。
12.2 启动(检修三维人员应到场)
12.2.1 打开入口阀,微开放空阀,控制入口压力在6bar左右,如压力过高,通过N
入口线适当排放。
2
12.2.2 控制盘无报警，允许启动灯亮，按“START”按钮。
12.2.3 选择模式，如选择“储罐”模式，按“▽”键选择在“BUFFER TANK”，再按“SELECT”确认，此时已定在储罐模式。如选用工艺模式，直接进行下一步。
12.2.4 再次按“START”按钮，主电机启动，确认润滑油压力能迅速增到约△P=3.5-4.0bar(两油压表压差)
12.2.5 确认运行20秒后，全旁通阀自动关。注意控制好入口压力，避免因入口压力过高导致一级出口压力过高引起停机。
置换压缩机和管线，排放空。如储罐模式，则打开C602出口去D613 12.2.6 N
2
阀门，关闭放空阀。确认当D610压力达到约1.0MPa时，D613至D610控制阀处于关闭状态，并控制D613充压范围在2.9-3.5MPA之间；如工艺模式，打开去工艺出口阀，关放空阀。注意控制好出口压力。
12.2.7 确认压缩机运行正常。
注：PK602停机状态下,打储罐模式时(由LCP上显示。若报警停机则恢复为工艺模式),当D613压力低于2.9MPa时,压缩机会自启动。为保证机组安全运行,禁止
作在停机后无人监护下选储罐模式。只在仪表风压下降时,启动PK602充罐,用N
2
备用风源。
12.3 停机
12.3.1 按“停车”按钮。
12.3.2 电机停后，确认全旁通阀在“开”位。
12.3.3 打开放空阀，关闭工艺出口阀或C602至D613的进气阀。
12.3.4 关闭入口阀，关放空阀。
12.3.5 若紧急停机，消除紧急停机原因，断开“紧急停车”按键。
附：PK602主要操作参数和报警值
一级入口压力：6.0bar,低报值：4.5bar, 超低报值：4.2bar。
一级出口压力：1.58MPa，一级出口安全阀设定值：1.70MPa
一级出口温度高报：135℃，超高报：140℃
二级出口压力：3.84MPa，高报：3.95MPa，超高报：4.10MPa
二级出口安全阀设定值：4.2MPa
二级出口温度高报：160℃，超高报165℃
缓冲罐D610压力低报：0.9MPa，压力高报：1.10MPa，超高报：1.15MPa
润滑油油温操作值：10-65℃，油压操作值：0.35-0.40MPa
润滑油压差超低报：0.2MPa，冷却水流量低报：5.5m3/h
附二：PK602机组流程图
13 氢气压缩机组PK705A/B
13.1 启动前准备
13.1.1 机电仪人员检查确认各系统正常。
13.1.2 确认冷却水系统投用，活塞杆密封吹扫氮气投用，流量为100NL/h 13.1.3 用手动油泵给曲轴箱各部预润滑，之后关小红阀。
13.1.4 油滤器的油压差表旁通阀及两个引压阀均打开。
13.1.5 确认控制盘无报警，负载打在“手动”。
13.1.6 由内操将PIC735手动全开。
13.2 启动（检修后三修人员应到场）
13.2.1 外操打开入口阀，用氢进行置换，排放时入口阀关，进行二到三次。
13.2.2 入口阀出口阀保持开，无负荷启动电机。
设备安全生产操作规程
设备安全生产操作规程 一、电焊机安全操作规程 (1)工作前应戴好个人劳保用品，如绝缘手套，绝缘鞋等。严禁穿短裤、湿衣、湿鞋进行工作。 (2)一次与二次线路必须完整无破损，有可靠的绝缘，易于辨认，二次线圈及外壳必须妥善接地。其接地 电阻不大于四欧姆。 (3)所用电焊焊把，必须完整无破损，有可靠的绝缘，不用应挂在安全地方。 (4)电焊机移动时先将电源开关拉开，彻底切断电源。 (5)电焊工应在电工指导下进行维修和更换线路及其他电气零件，不准独自动手。 (6)工作前应对一切焊件进行仔细检查，应排除因焊接而引起燃烧，倒塌等一切不安全因素，必要时要另 加防护挡板。 (7)在金属容器内焊接时，外面必须有人监护，并有足够的通风。 (8)不准焊和切割受力构件和内有压力的容器。如房架、锅炉等。 (9)在焊接场所或焊接件内不准有煤油、汽油或其他易燃、易爆物品，如装过这些物品的容器在焊接时， 应先清洗干净，并将所有的盖口打开，口向上方，经严格检查后，方可进行焊接。 (10)非电焊工不得进行电焊作业，未戴防护面具的人不能看电弧光。在清查熔渣或铁锈时，应戴防护眼 镜，仰焊时将衣服袖口领口扣紧，以防烫伤。 (11)电焊机要设单独的开关，开关放置于电控箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 (12)焊钳与导线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或 木板上。 (13)焊接带电的设备必须先切断电源。 (14)导线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝或机电设备代替零线。所有地线接头，必须牢固。 (15)清理焊渣时应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 (16)工作结束，应切断焊机电源，整好线路，收拾工具，灭尽火种，并检查操作地点，确认无起火危险 后，方可离开。 二、火焰切割机操作规程 (1)严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和割具安全操作规 程。 (2)工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固 件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。 (3)检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试 验漏气。 (4)氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5 米，并应采取隔离措施。
试验室主要仪器设备操作规程
实验室主要设备操作规程 （一）、BYS-II型型恒温养护箱操作规程 1、箱体就位24h后，按后地线，调节水平，向水箱加清洁水，水箱操作加热管，并自传感器盒内茧型塑料盒内回蒸馏水，将砂布一头放入盒内； 2、打开侧门拿掉增湿器喷嘴，取下透明水箱，逆时针旋下水箱底盖，加满清洁水，旋紧放回增湿器上，打开电源开关将喷雾旋钮调节到最大位置； 3、仪器湿度控制，只需拔动干球湿度给定开定，即能实现温度控制；温度控制是应用干湿球法，当干球温度恒定后，相对温度即可由给定湿球温度来实现； 4、接通电源，使仪器开始工作，待箱内温度达到给定值时，再放入试件； 5、加温和制冷严禁同时进行； （二）、HS40型混凝土渗透仪操作规程 1、试件成型、养护：用成型模并根据设计所要求的配合比制作试件，一天后拆模，并将钢丝刷将试件上、下面水泥浆刷去，然后按部标或国标的规定养护； 2、实验一天将试体从养护池中取出，将试模加热到40℃左右，并将封闭用的蜡加热到完全融化，然后将试件四周在融化的蜡中滚动一周（试件两端严禁有蜡），将粘有蜡的试件用压力机压入已加热的试模内； 3、渗透实验 ①灌水将注水嘴的螺帽拧下，同时开各个截门，把漏斗置于漏斗嘴上，灌 水于蓄水罐，待其灌满，并启动水泵，要求试模底盘内已冲满水（作用在于排除管路充内的空气），这时间将6个通向试模的截门关上。 ②安装试模把装好的试模，可靠地装固地仪器上。 ③启动前先将电接点压力表的两限压指针转到0.2Mpa的位置，上限指针
和下限指针分别转到0.175Mpa和0.225Mpa的位置上，从而使电控制系保持实验水压的范围内。 ④打泵（启动）时，首先打开小水阀，关闭0号截门，直到小水嘴流成线 后再打开1-6号阀门，并将小水阀关闭（注意泵内空气持有排尽）。 ⑤实验时，水压从0.2Mpa开始，以后每隔8h增加水压0.1Mpa，并随时 注意观察6个试体上端面的透水情况。 ⑥当有试体的端面有压力水参透出来时，记下此时的水压作为实验的压力 值。 （三）、K21-500型电动抗折实验机操作规程 1、接通电流，将砝码零线对准规范尺零位； 2、调整平衡砣，便于杠杆完全平衡； 3、将试样放入抗折夹具； 4、转动手柄，使大杠杆有一定扬角； 5、按起动按钮，游标砝码移动，直到试样断裂； 6、游标刻度线，所对应抗折强度值； 7、卸下试件，将游标砝码复零位； 8、实验完毕，清扫碎屑； （四）、ZT96型胶砂试体成型台操作规程 1、接通电源 2、抬起台盘，使凸轮转动，不触及随动轮，并检查凸轮转动方向是否正确； 3、将装有胶砂物试模放在振动台上； 4、转动手柄，将试模卡紧，固定在振动台上； 5、按下控制器的启动开关，开始振动，60次扣自动停机；
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各种机械设备安全操作规程 一、塔吊安全操作规程 二、塔吊司机安全操作规程 三、卷扬机安全操作规程 四、搅拌机安全操作规程 五、木工机械安全操作规程 六、压刨机安全操作规程 七、平刨机安全操作规程 八、圆盘锯安全操作规程 九、机动翻斗车安全操作规程 十、发电机安全操作规程 H^一、物料提升机安全操作规程 十二、钢筋机械安全操作规程
、塔吊安全生产操作规程 1、塔吊作业时，应有足够的工作场地，塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。 2、作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。 3、在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前， 操作人员应鸣声示意。检查电源电压应达到380V,其变动范围不得超过+20V-10V。 ，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上机。 4、操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。 5、塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装臵，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装臵代替操纵机构。 6、塔吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用塔吊载运人员。 7、塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护，方可起吊，但不得超过限载的10%。
8、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭电机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物安全降到地面。 9、严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。 10、起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位臵或记号的物件，应按标明位臵绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300°。 11、遇有六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止塔吊露天作业。在大风、大雨过后应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。 12、在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90％及以上时， 应先将重物吊起离地面20?50cm停止提升进行下列检查： 起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可继续起吊。对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。 13、重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式塔吊，严禁带载自由下降。 14、塔吊吊钩装臵顶部至小车架下端最小距离：上回转 式2倍率时1000mm 4倍率时为700mm下回转式2倍率时为800mm 4倍率
设备安全操作规程与设备操作规程的区别
设备安全操作规程与设备操作规程的区别 设备安全操作规程规定操作过程该干什么，不该干什么，或设备应该处于什么样的状态，是操作人员正确操作设备的依据，是保证设备安全运行的规范。对提高可利用率，防止故障和事故发生，延长设备使用寿命等起着重要作用。 1.安全操作规程编制原则和依据 安全操作规程的制定要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，其内容要结合设备实际运行情况，突出重点，文字力求简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。根据设备使用说明书的操作维护要求，结合生产及工作环境进行编制。 安全操作规程的编制根据是国家、行业有关法律、法规、规程、标准。 2.设备安全操作规程内容 设备安全操作规程内容一般包括： (1)设备安全管理规程，管理规程主要是对设备使用过程的维修保养、安全检查、安全检测、档案管理等的规定。 (2)设备安全技术要求，安全技术要求是对设备应处于什么样的技术状态所做的规定。 (3)设备操作过程规程，操作过程规程是对操作程序、过程安全要求的规定，它是岗位安全操作规程的核心。 如果安全操作规程的内容较多，一般将设备系统或工作系统划分为若干部分展开编写。实际划分可根据机械设备组成情况、作业性质、
操作特点等而定。 3.设备安全操作规程的一般通用要求 (1)开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。 (2)开动设备前首先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通，并按润滑图表卡片进行润滑工作。 (3)变速时，各变速手柄必须转换到指定位置。 (4)工件必须装卡牢固，以免松动甩出，造成事故。 (5)已卡紧的工件，不得再行敲打校正，以免损伤设备精度。 (6)要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油眼盖，以免灰尘、铁屑等异物进人。 (7)开动设备时必须盖好电器箱盖，不允许有污物、水、油进人电机或电器装置内。 (8)设备外露基准面或滑动面上不准堆放工具、产品等，以免碰伤影响设备精度。 (9)严禁超性能、超负荷使用设备。 (10)采取自动控制时，首先要调整好限位装置，以免超越行程造成事故。 (11)设备运转时操作者不得离开工作岗位，并应经常注意各部位有无异常（异音、异味、发热、振动等），发现故障应立即停止操作，及时排除。凡属操作者不能排除的故障，应及时通知维修工人排 除。
各种设备安全操作规程7【精编版】
各种设备安全操作规程7【精编版】
卷扬机安全操作规程 1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者遵守安全和交接班制度。 2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通，油标醒目，油杯等清洁。 3、作业前司机应检查各连接部分是否牢固，传动部分、离合器、制动器、棘轮停止器、导向轮是否灵活可靠，卷筒不得有
裂纹，钢丝绳缠绕正确，绳头压紧，钢丝绳断丝、磨损不得超过限度，安全信号和安全装置齐全良好，电气部分绝缘良好，开关灵敏可靠。
4、启动前须用信号或手势与指挥人员联系，确认准确无误后，再平稳开动设备。 5、电焊用皮线必须绝缘良好。 6、焊接中应经常检查其温升，如超过60度应停机降温。 7、调节电流必须用手柄，移动电焊机不得用电焊皮线拖拉，接线式注意初、次级线不要接错，输入电压应符合电焊机铭牌规定，严禁接触初级线路的带电部分，次级接线板的接线铜片必须旋紧。 8、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，拉开电源开关，并将地线与手拉线分开盘好，达到整齐、清洁、安全。
混凝土搅拌站安全操作规 程 1、混凝土搅拌站必须由熟悉搅拌站结构、性能；熟悉混凝土的拌合工艺，经严格考试并取得“操作证”的人员进行操作。操作者必须熟悉搅拌站的操作规程及维修保养规程。 2、在搅拌站使用前，必须按要求将搅拌站的配套设备：移动式胶带运输机、装载机、水泥筒仓等配齐。这些设备可与搅拌站外部电源箱接通，以搅拌站料斗中电动式料位指示器所发信号进行自动控制。 3、搅拌站必须按规定的操作程序进行操作，因而对程序控制箱操纵板上的每一个按钮、旋钮、指示灯熟记其作用，熟记其位置，弄清操作程序。
设备安全运行操作规程的通用要求(最新版)
设备安全运行操作规程的通用 要求(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0154
设备安全运行操作规程的通用要求(最新 版) 1.开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。 2.开动设备前应先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通。 3.变速时，各种变速手柄必须转换到指定位置。 4.工件必须装卡牢固，以免松动甩出，造成事故。 5.已卡紧的工件，不得再进行敲打校正，以免损伤设备精度。 6.要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油眼盖，以免落入灰尘、铁屑等异物进入。 7.开动设备时必须盖好电器箱盖，不允许有油污、水、油等进入电机或电器装置内。
8.设备外露基准面或滑动面上下不准堆放工具、产品等，以免碰伤影响设备精度。 9.严禁超性能、超负荷使用设备。 10.采取自动控制时，首先要调整好限位装置，以免超越行程造成事故。 11.设备运转时操作者不得离开工作岗位，并经常注意各部位有无异常，发现故障应立即停止操作，及时排除。凡属操作者不能排除的故障，应及时通知维修工人排除。 12.操作者离开设备时，或装卸工件，对设备进行调整、清洗或润滑时，都应停止并切断电源。 13.不得随意拆除设备上的安全防护装置。 14.调整或维修设备时，要正确使用拆除工具，严禁乱敲乱拆。 15.人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
某某公司设备 安全操作规程 - 制度大全
某某公司设备安全操作规程-制度大全 某某公司设备安全操作规程之相关制度和职责，一、一般安全操作规程1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。4... 一、一般安全操作规程 1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。 2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。 3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 4、必须在机器状况良好,所有安全防护罩和防护仪器正常,接地保护良好,并且机器的所有功能正常时,才能使用机器。 5、不得闲置任一安全装置,不得防碍任一安全装置的正常工作。 6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。 7、正常情况下的停机操作,不允许用紧急廷臣代替正常停车;不允用打开安全防护装置的方式停车。 8、严禁关闭自动加油装置。 9、当按下紧急停车装置(按钮或拉绳)时,机器立即停止运行, 且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 10、开机前应确保机器内没有人,没有人接触机器。 11、机器运行时,禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。 12、机器运行时操作人员不得离开机器。 13、机器运行时,严禁攀上机器。 14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品,以免进入机器,造成功能事故。 15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除,防止人员滑倒。 16、进入机器内操作前,必须锁死急停按钮,必要时须停电并锁死。 17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜,必要时应要求专业人员做指导。 18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用,无论使用任何溶剂,应注意对皮肤的保护,应用如手套等保护物品,且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点,以免在机器工作时发生意外。 19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报,同时通知其它可能使用此机器的人员。 22、发生事故时,应立即向有关部门领导汇报并保护好现场,同时根据当时情况写出真实的书面报告。 23、及时完成设备日保养、周保养要求的工作任务。 24、上班时一律穿工作服、平底鞋,长头发者要盘发戴安全帽。衣服上的松弛物品、悬挂的装饰品、抹布、工具或长发稍等均易背缠绕到运转的机器内。为避免造成严重的人员伤害,
设备安全操作规程
作业文件 各类设备安全操作规程 及注意事项 编制： 审核：
批准： 受控状态： 文件编号： 版本：A 生效日期： 目录第一章水冷式空压机安全操作规程第二章W-0.9/7空压机安全操作规程
- 第三章ZW-0.2/7空压机安全操规程 第四章G4-73离心鼓风机安全操作规程 第五章萝茨鼓风机安全操作规程 第六章离心通风机安全操作规程 第七章蒸馏塔安全操作规程 第八章气化器安全操作规程 第九章氟塑料合金离心泵安全操作规程 第十章离心水泵安全操作规程 第十一章多级给水泵安全操作规程 第十二章QJ型深井潜水电泵安全操作规程 第十三章齿轮泵安全操作规程 第十四章旋片式真空泵安全操作规程 第十五章水环式真空泵安全操作规程 第十六章起重机安全操作规程 第十七章钻床、车床安全使用注意事项 第十八章砂轮机安全使用注意事项 第十九章切割机安全使用注意事项
第一章水冷式空压机安全操作规程 1.开车前的准备工作： 1.1检查所属设备、仪表、阀门等是否正常或开关正常。 1.2 保持润滑油在规定的高度范围内. 1.3 将一级卸荷阀手柄转到“起动位置”减轻开车时的负荷。
1.4 接通水源,打开水路上的阀门,使冷却水畅通. 1.5 打开油水分离器底部排放阀,检查并保证压缩机二级排气管处于无压状态。 1.6 在装配或长期停车后,开车前,必须用手转动大皮带轮转一周以上,视其是否正常。 2 开车 2.1 接通电源,使电动机带动压缩机运转。 2.2打开减荷阀, 使手柄转到“起动位置”。 2.3运转后注意所有的压力表的灵敏度几度数，且指示正常。 3停机 3.1逐渐关闭减荷阀门,使机器进入无负荷运转. 3.2排出油水分离器的油水. 3.3切断电源,停止运转. 3.4停止冷却水,打开二级罐及中间冷却器的放水枪，将缸内及中间冷却 器内的存水放出。特别是冬天更应注意，以免冻裂机器。 3.5放出储气罐等中的冷凝油水。 3.6放出二级排气管处的压缩空气。
作业指导书-仪器设备操作规程
第一篇仪器设备操作规程 液塑限联合测定仪操作规程 (4) CBR承载比试验仪操作规程 (5) 电热鼓风干燥箱操作规程 (6) 多功能电动击实仪操作规程 (7) 电动脱模器操作规程 (8) 标准摇筛机操作规程 (9) 电子天平操作规程 (10) 压碎值仪操作规程 (11) 规准仪操作规程 (12) 洛杉矶磨耗机操作规程 (13) 加速磨光机操作规程 (14) 砂当量仪操作规程 (15) 自动双刀岩石芯样两用机操作规程 (16) 砂轮磨平机操作规程 (17) 水泥负压筛析仪操作规程 (18) 凝结时间测定仪操作规程 (19) 水泥比表面积仪操作规程 (20) 水泥净浆搅拌机操作规程 (21) 水泥胶砂搅拌机操作规程 (22) 沸煮箱操作规程 (23) 标准养护室操作规程 (24) 水泥胶砂振实台操作规程 (25) 混凝土成型振动台操作规程 (26) 单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程 (27) 水泥胶砂流动度测定仪操作规程 (28) 砂浆搅拌机操作规程 (29) 自动恒温双数显沥青延伸仪操作规程 (30) 智能数显沥青针入度仪操作规程 (31)
电脑全自动沥青软化点测定仪操作规程 (32) 沥青旋转薄膜烘箱操作规程 (33) 克利夫兰开口杯式闪点仪操作规程 (34) 标准恒温水浴操作规程 (35) 全自动混合料搅拌机操作规程 (36) 马歇尔电动击实仪操作规程 (37) 全自动马歇尔稳定度试验仪操作规程 (38) 燃烧法沥青含气量测定仪操作规程 (39) 车辙试验机操作规程 (40) 沥青混合料理论最大相对密度仪操作规程 (41) 车辙试验成型机操作规程 (42) 静水天平操作规程 (43) 液晶显示万能试验机操作规程 (44) 数字式压力机操作规程 (45) 300恒应力压力机操作规程 (46) 标距仪操作规程 (47) 游标卡尺操作规程 (48) 钻孔取芯机操作规程 (49) 贝克曼梁弯沉仪操作规程 (50) 摆式摩擦仪操作规程 (51) 构造深度仪操作规程 (52) 碳化深度测量装置操作规程 (53) 裂缝观测装置操作规程 (54) 渗水试验仪操作规程 (55) 回弹仪操作规程 (56) 恒温恒湿全自动控制仪操作规程 (57)
(完整版)各种机械设备安全操作规程汇编
第一部分：金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
电器设备安全操作规程
电器设备安全操作规程 1、电气操作人员必须持证上岗，车间应在电工证有效期前一个月提前上报生产安全部进行复审，严禁无证从事电工作业； 2、使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插座以及电缆必须保持完好，不得有破损或裸露； 3、操作闸刀开关、磁力开关时必须将盖盖好，严禁脸部面对闸刀操作； 4、电气设备的外壳必须可靠接地或接零； 5、使用手电钻、角磨机等手动电动工具时，应确保可靠接地，若单相其插头必须符合单相三眼的要求，若双相必须符合三相四眼的要求； 6、不得将工具等重物压在导线上，以防止导线断裂发生事故； 7、一般禁止使用临时线，必须使用时应做好安全防范措施并严 格按照有关电气安全技术规程安装架设；； 8移动某些非固定电气设备，如风扇、吸尘器、电热器、电焊机等必须先切断电源； 9、雷雨天，不得进行攀高作业，不得随意开启浴室，不 许靠近高压电杆、铁塔、避雷针导线接地的20米范围内， 以免发生跨步电压触电；
10、发生电气火灾时，应先切断电源，并使用1211或干粉灭火器进行救火，严禁使用水或泡沫灭火器； 11、打扫卫生、擦拭设备时，严禁用水或湿布擦拭设备或电气元件，以防发生短路或触电事故。 12、在电器设备上工作，必须严格按照工作票制度执行， 工作过程中不得擅自变更安全措施； 13、在电器设备上工作时，应采取停电、验电、悬挂接 地线悬挂警告标识牌和装设护栏等安全技术措施； 14、工作人员工作时必须有专职的监护人现场负责工作人员的监护任务，监护人如发现工作人员有违反安全规程或进行不安全工作的，应立即指正； 15、严格值班人员交接班制度，杜绝因为没有交接清楚而引起的设备及其他安全事故； 16、低压带电工作，应设专人监护；使用有绝缘柄的工 具，工作时要站在干燥的绝缘物上进行，并戴绝缘手套，穿绝缘鞋； 17、在高压设备上操作要严格按电业部门的规定执行; 18、电气设备停电后，即使事故停电，在未做好安全措施以前，不得触及设备；
仪器设备操作规程培训资料
仪器设备操作规程
仪器设备操作规程 为了保证仪器设备安全良好运行，充分发挥仪器设备在技术工作中的作用，提高使用效益，制定本规程。 一、仪器设备的管理制度 1.公司建立仪器设备档案，同类仪器进行编号管理。 2.公司建立仪器设备使用登记簿、保养簿，制定专人负责管理，进行仪器设备的日常保养和维护，做好防寒、防热、防潮、防尘、防火“五防”工作，填写仪器维护保养登记簿。 3.各种仪器设备需制定详细的操作及维护保养规程，每台仪器设备应挂操作维护保养标示牌。 4.负责人每周检查仪器设备的性能，挂好标示牌，性能良好者挂“备用”标示，如出现故障，挂“待维修”标示，及时与维修人员联系维修，并记录维修情况。 5.仪器设备定期进行检测，贴上“检测合格”标示，包括检测日期及检测负责人，并做好检测登记，检测不合格的仪器设备要送检、维修，检测合格方可继续使用。 6.公司组织对仪器设备操作的培训及考核，需熟练掌握。 7.操作者必须严格遵守操作规程，并进行定期维护保养。新进人员在未掌握使用方法前，不得独立操作仪器设备，以免造成仪器设备损坏。 二、仪器设备的使用及维护制度 1.根据仪器设备对环境条件的要求，操作人员在进入实验室时，应按要求穿着工作服，防护衣，戴防护手套等，以保证仪器设备安全运行和操作人员的人身安全。 2.实验室工作人员应经常对水电及环境温度、湿度等进行检查测试，如不符合要求，应及时采取措施，保证仪器设备的运行条件。 3.根据仪器设备使用要求，开机前要进行检查，做好开机准备工作。 （1）检查供电电压是否符合仪器设备的要求。 （2）需电源、水源、润滑等条件的仪器设备，要检查气源、水源、油路等是否符合要求，有无泄漏等问题。 （3）定期对仪器设备接地线路进行测试检查，以防发生电路故障。 4.使用仪器设备必须严格按照仪器设备的使用说明书规定的程序操作。 5.使用仪器设备时，操作人员要集中精力时刻观察仪器设备使用状态，防止意外事故发生。 6.要准确记录实验过程和数据。 7.仪器设备使用完毕，操作人员要严格按照规定方式关闭、清洗、存放。使用过程中如遇紧急情况，操作人员一定要按照技术要求妥善处置。 三、主要仪器设备操作规程 万用表操作规程 一、目的 确保仪器的正确使用、避免仪器和产品因使用不当而造成的损坏，提高产品测试数据的有效性、真实性、准确性。
各类型设备安全操作规程
各类型设备安全操 作规程 1
对焊机安全操作规程 一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程: 1、连续闪光焊:连续闪光、顶锻,顶锻后在焊机上通电加热处理; 2、预热闪光焊:一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。 二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能(如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程),和主要部件的位置及应用。 三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。 四、焊件准备:清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。 五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地(或接零)。多台对焊机安装在一起时,机间距离至少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。
六、操作前应对焊机各部件进行检查。 1、压力杠杆等机械部分是否灵活; 2、各种夹具是否牢固; 3、供电、供水是否正常。 七、操作场所附近的易燃物应清除干净,并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套,站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。 八、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流,使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。 九、断路器的接触点应经常见砂纸擦拭,电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧,以免发生过热现象。 十、冷却水温度不得超过40°C,排水量应符合规定要求。 十一、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时,应注意焊接处烫手。 十二、焊完的半成品应堆码整齐。 十三、闪光区内应设挡板,焊接时禁止其它人员入内。 十四、冬季焊接工作完毕后,应将焊机内的冷却水放净,以免冻坏冷却系统。 PMC生产计划管理实务培训班 PMC生产计划管理实务培训班
设备安全操作规程
1目的 建立公司内设备的安全运行操作规程。 2 范围 所有公司内常用动设备 3 责任 设备岗位操作人员。 4 内容 4.1 立式往复真空泵操作规程 4.1.1 开机前准备 （1）检查进气设备、管路上法兰、接头、阀门、人孔、釜盖等，不得出现漏气；（2）曲轴箱内加入足够的清洁润滑油，油位应在上、下油位线之间。润滑油牌号：冬季使用20#机械油，夏季使用46#机械油； （3）开启冷却水进水阀门，确认冷却水畅通； （4）关闭进气管阀门； （5）用手盘动皮带轮至少3转，确认无异常现象后方可启动电动机； 4.1.2 运转 （1）推上电动机电源开关，驱动真空泵，泵的转向必须与皮带轮防护罩上的标向一致； （2）缓慢开启进气阀门，使泵的吸入口通向被抽容器，避免泵的启动冲击过大；（3）泵在运转过程中应无明显冲击声，否则应停机找出原因，进行调整修理；（4）各运动部位润滑良好，油泵油压明显； （5）冷却水出水温度不得超过40℃； 4.1.3 停机 （1）关闭进气管阀门； （2）关闭电动机电源开关； （3）在停机10分钟后，关闭冷却水进水阀； （4）在冬季，泵冷却水必须放空，以防冷却水结冰冻裂气缸、汽缸盖、填料箱、水管等； 4.1.4 日常保养注意事项
（1）每天或每班对润滑油油质、油位检查一次，缺油点及时加油（电机轴承另行规定）； （2）要按操作规程使用机器，勤检查、勤调整、及时处理故障并记入运行记录；（3）工作时，要保持机器和地面清洁；交班前应将设备擦拭干净； （4）冬季室温低于5℃时，停车后要放掉隔腔内的冷却水； （5）每800h清洗气阀一次、清除阀座、阀盖积碳、清洗油过滤器，对运动机构进行一次检查； （6）每1200h清洗空气滤清器一次（真空缓冲罐）； （7）每2000h将机油过滤一次；如油不干净则需更换；轴瓦应刮调一次；对整机的间隙进行全面检查； （8）试车检查：地脚螺栓检查紧固性、手动盘车无卡涩、润滑点及油位检查、冷却水通畅确认； （9）启动电动机检查转动方向、运行电流是否正常；油温、油压检查，管路泄漏检查；轴承温度检查（不得超过70℃），发现异常应当紧急停车、经处理后才能继续试车，试车合格方可正式投入使用； 4.2 罗茨真空泵操作规程 4.2.1 开机前准备 （1）打开冷却水进水阀，检查冷却水是否畅通； （2）轴承箱轴封空腔及油杯内注满润滑油，齿轮箱及轴承箱内的润滑油加至油窗直径3/4高度，润滑油用100#真空泵油； （3）凡在下列情况中使用时，必须采取相应的措施： a）吸入气体中有粉尘或颗粒时，应在吸气口前装置除尘器或过滤器； b）如果吸入气体中带有腐蚀性，必须采取中和措施； c）如果吸入气体中含有水蒸汽，必须装置冷凝器； 4.2.2 运转 （1）起动前级泵； （2）打开前级泵预抽旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进、排气管道上阀门；（3）待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口压力（一般-0.095MPa）后，将旁通管道上阀门关闭，再起动罗茨真空泵，如无旁通管道及阀门，则待系统内压力达
机械设备安全操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机械设备安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
机械设备安全操作规程(新版) 1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案； 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行； 3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施； 4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发； 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品； 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置； 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于
停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作； 8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备； 9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全； 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都
仪器设备操作规程
化验室设备操作规程汇编 目录 1.数显鼓风干燥箱-----------------------------------------5 2.旋片式真空抽滤泵---------------------------------------6 3.多功能离心机-----------------------------------------------------------------7 4.电子天平-----------------------------------------------9 5.不锈钢电热蒸馏水器------------------------------------10 6.电热恒温水浴锅-------------------------------------------------------------11 7.电磁炉------------------------------------------------12 8.万用电炉----------------------------------------------13 9.通风橱------------------------------------------------14 10.酸度计-----------------------------------------------16 11.凯氏定氮仪-------------------------------------------20 12.台式低速离心机---------------------------------------25 13.分析天平---------------------------------------------26 14.分光光度计-----------------------------------------------------------------39 15. MK3型酶标仪操作规程------------------------------------------------47 16. 1120型高效液相色谱仪------------------------------------------------49 数显鼓风干燥箱操作规程 编号: HGYL-JS2-GC/HB-02-001[1.0] 1、使用条件HGYL-SB- GC 1.1.环境温度：5-40℃、相对湿度：≤85% 1.2.仪器安装周围无强烈震动。 1.3.周围无腐蚀气体、易燃易爆或自燃物存在，周围无强烈气流。 1.4.地面平整（非木质地面），背面及两侧面离墙约100mm，便于维修。 1.5.电源符合仪器要求。 2、使用方法 2.1.插上电源插头后开启烘箱开关。
设备安全操作规程--上墙
为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶、叉车工等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。
各种施工机械设备安全操作规程完整
木工平刨机安全操作规程 1、木工机械必须设专人操作，并执行“十字作业法方针”严禁非操作工上机操作。 2、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。 3、使用前必须检查刀片安装是否正确，紧固是否良好，各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。 4、使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2—3分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。 5、机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作，作业人员衣袖要扎紧，不准带手套。 6、加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工。 7、操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。 8、加工2米以上较长木料时应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接料后不准猛拉。 9、严禁将手伸进安全挡板里侧搬移挡板，禁止摘掉挡板操作，刨料时，每次刨削量不得超过1.5毫米，操作时必须双手送料，刮大面时，手只需按在料的上面，刮小面时可按在上面和侧面，但手必须按在材料侧面的上半部，而且离开刨口至少3厘米以上，禁止一只手放在材料后头的操作法，送料要均匀推进，
按在料上的手经过刨口时，用力要轻，对薄、短、窄的木料在刨光时必须一律使用推板或推棍，长度不足15厘米的木料不准上平刨。 10、工作完毕，必须将刨末清扫干净，并拉闸断电，锁好电闸箱方准离开。 11、操作棚（室）内严禁抽烟或烧火取暖，必须设立消防器材。 广东旭峰建筑工程有限公司
挖掘机安全操作规程 1、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送。特殊情况需要自行转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定。每行走500至1000m对行走机构进行检查和润滑。 2、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。 3、严禁挖掘未经爆破的一级以上岩石或冻土。 4、单斗挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1至1.5m的安全距离。 5、启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。 6、作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。 7、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。 8、遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。 9、挖掘悬崖时应采取防护措施。工作面不得留有伞沿及松动的大块石，如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。
试验仪器设备操作规程完整
三十、试验仪器设备操作规程 液塑限联合测定仪操作规程 1.将仪器放置在平面工作台上，调整水平螺旋脚，使水泡聚中。 2.将仪器的电源插头插好，打开电源开关，预热5分钟。测量前用手轻轻托起锥体至限位处，此时显示屏上的数字为随机数，测量时会自动消除。 3.将调好的土样放入试杯中，刮平表面，放到仪器上的升降座上，这时缓缓地向逆时针方向调节降旋纽，当试杯中的土样刚接触锥尖时，接触指示灯立刻发亮，此时应停止旋动，然后按测量键。 4.测量：按下测量键，锥体落下，与此同时，时间音响发出嘟。。。。的声音。当测量时间一到，叫声停止，此时显示屏上显示出5秒钟的入土深值。 第二次测量时，需将锥体再次向上托起至限位处，向顺时针方向调节升降旋纽至能改变锥尖与土的接触位置，（锥尖两次锥入位置不小于1厘米），将锥尖擦干净，再次测量，重复上述步骤进行。 分析电子天平操作规程 一、预热：通电后应进行预热，时间不低于60分钟。 二、开机：打开玻璃窗，按开/关键，显示屏全亮，然后显示CEO~CE8 进入天平的自动检测工作，一切正常则显示该天平
的型号。 三、分析电子天平校准 1、清除称盘上的物品，按去皮TARE键，使天平显示为“0”。 2、按校准CEL键，天平显示“C。 3、参照“技术参数表格”将相应数值的校准砝码放在称盘上。 4、约过几秒钟后，天平显示校准砝码数值，并发出“嘟”的一声，说明校准完毕，天平自动回到称重状态，去下砝码即可进行正常工作。 5、若天平不稳定或称盘上有物品时，按校准CAL键后，天平显示出错误信号“CE”，此时可将称盘上的物品拿掉，或清除不稳定因素，再按去皮TARE键，使天平返回到称量状态，重新操作。 四、分析电子天平称重 1、将待称物品放到称盘上，当稳定标志“g”出现时，表示读数已稳定，此时天平的显示值即为该物品的质量。 2、如需在称盘上称第二种物品，可按去皮TARE键，使天平显示为“0”。 3、放上第二种物品，显示值即为该物品的质量。 4、此时再按去皮TARE键，使天平显示为“0”。 5、将称盘上的物品全部拿掉，天平显示两物品的总质量。 五、关机使用完毕后清除称盘上的物品，然后按ON/OFF键，