车用动力锂电池特性研究

车用动力锂电池特性研究
车用动力锂电池特性研究

车用动力锂电池部分特性研究

陈汉平

机电工程系精密仪器及机械19920121152741

摘要: 纯电动汽车和混合动力汽车将是以后汽车行业的发展方向。动力锂电池因其体积小、能量密度大而成为今后电动汽车主要动力来源,因此有必要对动力锂电池的特性进行研究。文章首先对各类锂电池进行比较,其次对磷酸铁锂的相关特性进行分析,最后分析工作环境因素对电池特性的影响。通过对锂电池特性充分研究,有利于今后电动汽车电池的优化和改进,提高电动车的续航和整体性价比。

关键字: 电动汽车动力锂电池特性影响

Abstract:the EV and HEV will be the development direction of the car industry in the future. Because of the small size and large energy density, the power lithium batteries will become the main energy source of EV and HEV. So it is necessary to research the dynamic characteristics of the lithium battery. Firstly, all kinds of lithium battery would be compared in this paper. Secondly, all kinds of characteristics in LiFePO4 battery and LiMn2O4 battery are put on analysis and comparison. Finally, the influence between working environment and characteristics of battery is analyzed. With fully researching on characteristics of lithium battery, it will be good for optimizing and improving the electric range and overall performance in the future.

Keyword:EV (HEV) power lithium battery characteristic influence

1引言

目前的大型电动公交或其他电动汽车一般是采用铅酸电池来作为动力,但是铅酸电池有着能量密度低、重量大、单体电压低(2V)等缺点而无法克服。锂电池因其端电压高、比能量大、充放电寿命长、放电性能稳定、自放电率低和无污染等优点,在未来汽车动力方面将得到了广泛的应用。动力锂电池的特性,一般是指单个锂电池的特性,如充放电特性、容量特性、内阻特性等。本文将做三部分的研究:1.对各种常用类型的锂电池进行比较,选出最适合电动汽车用的动力锂电池,即磷酸铁锂和锰酸锂;2.对磷酸铁锂主要特性进行分析,并就某些特性与铅酸电池进行对比,以此来进一步说明用锂电池取代铅酸电池的优势和必要性;3.分析外界工作环境对锂电池特性的影响。

2常用的锂电池比较

表2-1 不同化学成分锂电池比较

考虑到电动汽车的工作环境,在EV和HEV中,电池的工作温度一般会达到100℃以上,所以必须要求锂电池具备较好的热稳定性,从表2-1看出,锰酸锂、磷酸铁锂都能较好的满足条件[1]。

磷酸铁锂安全性,稳定性最好,成本最低,循环次数最长,但其有着比能量低,单体电压低的缺点。对于纯电动汽车或混合动力汽车,其工作电压一般都要在300V以上,这就需要大量的锂电池单体进行串联,而磷酸铁锂的单体电压低也就意味着相对锰酸锂需要更多的单体,带来的结果就是更大更重的电池组,这是磷酸铁锂电池的硬伤;相对而言锰酸锂安全性,稳定性,虽不及磷酸铁锂,但比钴酸锂、三元材料来说有着很好的优势,同时单体电压可达3.6-3.7V,比能量较磷酸铁锂高,是一种很好的折中选择[2]。故现有电动车多采用磷酸铁锂、锰酸锂两种材料的锂电池。以下特性研究测试均采用磷酸铁锂来进行。

3磷酸铁锂电池主要特性分析

3.1 实验用磷酸铁锂电池参数

表3-1实验用磷酸铁锂电池的相关参数

3.2 磷酸铁锂电池的容量特性

对于容量特性,主要是考察磷酸铁锂电池从满电状态恒流一次性放电至截止电压时共放出的容量。影响电池容量计量的因素有:①电池的充放电规则,电池的充电方法必须在不同的充电循环间保持一致,以保证各次容量之间的可比性; ②环境温度和放电过程中的温度改变,环境是指电池周围存在的、温度恒定且均一的空间; ③电池的放电电流,在恒流放电实验中,电池放电的电流大小不同,表现出的容量也有不同; ④其他因素,如电池的循环性能衰减。充放电程度越深,容量衰减越严重[3]。

磷酸铁锂电池采用恒流-恒压充电方法,1/3C(约 3.67 A)恒流充电至3.65V 转恒压充电,充电电流下降到0.1A后10min即停止充电,静置1h。

磷酸铁锂电池的放电截止电压设计为2V。环境温度为室温(约25℃),根据此条件进行实验,变温实验除外(变温度实验应在特定的复杂条件中)。测试得出磷酸铁锂电池的恒流放电端电压变化曲线如图3-1所示。纵坐标为端电压,横坐标为放电时间。

图3-1 磷酸铁锂电池恒流放电端电压变化曲线

可以看出,容量曲线没有随着电流的变化而单调变化,值得说明的是,由于放电过程中电池本身的温升会导致放电电流越大,温升越显著。对于磷酸铁锂电池来说,在放电电流不是很大时,中间一段过程,端电压变化非常小,基本是一条与x轴平行的线,故对锂电池单使用OCV作为估算SOC指标,算上硬件电路的噪声,ADC精度位数有限,以此估算的SOC可靠性很低,故市面上采用此法做电量估算的管理系统对电量的有效控制均非常差。

通过安时法估算,即可平均求得磷酸铁锂电池的容量特性变化。

3.3 磷酸铁锂电池的放电特性

以STL18650磷酸铁锂电池为例子来分析锂电池的放电特性,图3-2为在不同的放电率时锂电池的放电特性。最小的放电率为0.5C,最大的放电率为10C,五种不同的放电率形成一组放电曲线。由图3-2中可看出,不管哪一种放电率,其放电过程中电压是很平坦的(即放电电压平稳,基本保持不变),只有快到终止放电电压时,曲线才向下弯曲(放电量达到800mAh以后才出现向下弯曲)。在0.5~10C的放电率范围内,输出电压大部分在2.7~3.2V范围内变化。这说明该电池有很好的放电特性。

图3-2 STL18650在不同放电速率下的放电特性曲线

在不同的放电速率下,STL18650能保持着较为统一完整的放电速率曲线,只有到放电容量即将完全时才出现较大幅度的下降趋势。考虑到锂电池是工作在温度跨度较大的环境中,所以需要对不同温度下的锂电池放电特性进行研究,通过做实验,可以得到如图3-3的放电曲线,从该图可以看出,锂电池在23℃时放电容量为100%,在0℃时的放电容量降为78%,而在-20℃时降到65%,在+40℃放电时其放电容量略大于100%[4]。

由此可见,在不同温度下,锂电池的放电容量和放电曲线变化明显,可以推测,锂电池在-20℃下工作时,其输出的能量要降低35%。

图3-3 STL18650在不同温度下的放电特性曲线

3.4 磷酸铁锂电池的内阻特性

电池电极上无外电流通过时电极处于平衡状态,其对应的电势是平衡电势。当有电流通过电极时,电极电势将偏离平衡值,这种偏离平衡的现象称为电极的极化。电池的极化可以分为活性极化、欧姆极化和浓差极化三类[5]。

活性极化主要与电极化学反应有关,欧姆极化主要与材料电阻有关,浓差极化主要与电池内部的物质扩散有关。与极化过程对应,电池内阻可分为欧姆内阻、活化极化内阻和浓差极化内阻,三者之和称为电池的总内阻。通过以上实验,得到磷酸铁锂电池单体在整个SOC 区间上的充放电总内阻、欧姆内阻与极化内阻曲线。

图3-4 电池各内阻与SOC的关系

磷酸铁锂电池单体的内阻曲线呈现以下的特点:在上图中较宽广的SOC 范围内,即SOC=[0.1,1]的区间内,电池的欧姆内阻变化很小,而在较低的SOC 区间内,随SOC 的降低欧姆内阻出现增长,但幅度不大;对于极化内阻,在放电极化内阻曲线上,SOC 较低时,放电极化内阻急剧增加;电池的总内阻在SOC=[0.2,1]的区间内,有充电总内阻大于放电总内阻,这是由于充电极化内阻大于放电极化内阻而导致的。而在SOC 较低处,电池的充电极化内阻的增幅小于放电极化内阻,从而导致在较低的SOC 区间内又有充电总内阻小于放电总内阻。需要说明的是,同一电池的内阻随循环增加将发生变化,同一类型的不同电池单体,其内阻也不尽相同,对电池的其他参数如容量等,也存在类似规律。

若做简单处理,在SOC=[0.2,1]此区间内,可认为放电内阻为恒定值,在SOC=[0.1,1]的区间内,认为充电内阻为恒定值,以此值作为修正SOC的参数。

3.5 锂电池与铅酸电池的开路电压与SOC关系对比

图3-5(a) 磷酸铁锂电池SOC-OCV关系曲线

图3-5(b) 锰酸锂电池SOC-OCV关系曲线图3-5(c) 铅酸电池SOC-OCV关系曲线

比较以上三类电池的曲线可看出,磷酸铁锂电池曲线在SOC=40%到70%的区间内,电池的OCV 变化极小,而在SOC 的两端区间(尤其是<20%和>80%)的区间内,OCV 的变化率较大,整个磷酸铁锂的曲线呈现中间区域平坦,头尾两端陡峭的形态;锰酸锂电池的SOC-OCV 曲线在SOC>20%的区域上呈现出较好的线性上升形态,而SOC<20%的区域内也可用另一线段近似,但其斜率更为陡峭,SOC=20%可认为是两线段的拐点;铅酸电池的SOC-OCV 曲线在整个SOC 区域都呈现较好的线性,仅SOC 首尾部分有轻微的变型。

SOC-OCV 曲线对于设计电池的SOC 估算方法有着极其重要的作用,不同种类电池的曲线形态不同,其SOC 的算法设计和估算精度也将出现明显差异。

以此可以得出结论:若同样采用开路电压法估算SOC,铅酸电池效果最佳,而锰酸锂电池其次,若加之算法判定,使用2条直线近似逼近,效果更佳,但若使用开路电压法估算磷酸锂电池,效果应该不是很好,在[20%,80%]区间呈现的线性斜率非常小,即电压变化太小,加之硬件电路的误差,如ADC分辨率的局限,电阻匹配,运算放大

器的偏置电压、电流等因素,估算出来的SOC误差很大,故需另辟蹊径。

以上部分只讨论对比了磷酸铁锂电池的容量、充放电、内阻、开路电压和SOC的关系这些较为主要的特性,基于实验平台的限制,无法对锂电池的寿命、疲劳等特性进行研究。

4环境温度对电池特性的影响

4.1 环境温度对电池容量的影响

同一型号的6 块磷酸铁锂电池分别置于-40℃、-20℃、0℃、30℃、50℃、60℃下进行充放电过程,电池放出的容量如图所示。

图4-1 电池容量与环境温度的关系曲线

由图4-1可以看到,温度越高,磷酸铁锂电池表现出来的容量特性越好,考虑到磷酸铁锂电池本身热稳定性在锂离子电池中最好,是否电池组的工作温度较高会更好呢?

此点未进行进一步的探索,应结合实际使用的安全因素统一均衡考虑,从图中也可以看到,锂电池工作在20℃常温及以上的容量是最理想的,但在0℃以下,锂电池的放电容量就迅速的下降,这意味着如果长时间在0℃下工作的话,会对锂电池的容量和寿命造成一定的损伤,且在低温条件下,车辆的起动性能会变差。

4.2 环境温度对电池内阻的影响

图4-2 环境温度对电池内阻的影响

观察以上各图,可得如下结论:

(1)在较宽的SOC 区间内,如SOC 处于0.3 到 1 之间的范围时,同一温度下

电池的内阻基本上不变。而在SOC 较低的情况下,如SOC 小于0.1 这一区间,电池的内阻随着SOC 的降低而增加。

(2)随着温度的降低,电池充放电总内阻均增加。

(3)由充放电欧姆内阻两图可以看出,25℃虽然是10℃和40℃的中位温度,但是

25℃曲线明显地更倾向于40℃曲线。也就是说,相比高温,电池欧姆内阻的变化对于低温更加敏感,变化的速率在低温下更大[6]。

(4)随着SOC 的降低,10℃下电池的充放电极化内阻的上升要早于25℃和40℃

曲线的上升。10℃环境温度下,电池的极化内阻在SOC 小于0.5 时就表现出上升迹象,而25℃和40℃曲线上,直到SOC 小于0.1 才能观测到极化内阻的显著上升。

温度越低,随着SOC 的降低,其极化内阻上升的越早,这一现象与低温下浓差扩散速度的减慢有关。

由此可以得出结论,较高的工作温度下,电池有着更好的放电容量,以及变化率更小的内阻,这对于电池组的使用率提高,SOC的精确估算都有着很大的优势,故应在安全的指标下,适当让锂电池工作在较高温度下。

5结论

本文首先对4种常用的动力锂电池进行分析对比,得到磷酸铁锂材质的锂电池最适合用于电动汽车的结论,并对磷酸铁锂电池的特性进一步的分析,最后考虑到工作温度是电动汽车用锂电池的主要影响因素,所以分析了环境温度对磷酸铁锂电池特性的影响。文章研究深度适中,可为上层对电动汽车用锂电池的管理使用提供了一定了参考价值。

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动力电池材料体系及结构选择分析

动力电池材料体系及结构选择分析 材料体系选择分析 1、下表是理论上可以在锂离子电池中应用的正负及材料体系 正极材料(阳灿/^) 200 400 600 800 1000 负极材料比(阳八卜/妒 综合考虑材料体系的安全、成本、能量密度、电性能、原材料的自然界资源储量等条件,目前具备产业化条件,最有可能成为新一代车载动力电池的材料主要分为以下几个体系,1、 2、0^111204/01^11116 3、 4、 5、1^1^11204/1-14115012 几种常用的正极材料的特性以及优缺点分析

700:^3;^1:十2;胞:44; 7^1是材料容量的主要来源,^2^-14; 705在高电位时才能发生反应,^3^44,起到稳定晶体结构的作用; 7―保持44价不变,在―含量偏高时易出现价态变小的趋势,出现十3的\111; ^^的容量要高于尺0从,是目前容量最高的正极材料,其安全性能差是突出的问题;解决层状晶体材料安全性能差的问题主要从以下几个方面入手 ^表面涂层,减少反应活性区域的直接接触(八1203、 ^陶瓷隔膜技术; ^活性低的负极材料 ^正极材料的掺杂改性; 2、1^1^10204 ^成本低,储量丰富; 7能量密度偏低’高温性能差是其主要缺点; 改善高温循环的方法 ^元素掺杂,掺入低价态元素提高锰价态(灰1、^); ^表面修饰,包覆氧化物,减少材料与电解液的接触; ^采用新型电解质盐,0608; ^活性低的负极材料 3、01^?04 7成本低、储量丰富; 7循环性能优良、安全性能优良; 7材料稳定性差、合成过程质量控制困难; ^加工性能差工艺要求高; 7材料电子导电性差、低温性能差、能&密度偏低; 改善电子传导性差的手段 ^元素掺杂与表面包覆扣材料 ^纳米级导电材料、高效分散技术; ^箔材预处理技术; 几种常见的外部包装结构及分析 目前,在传统锂离子电池基础上发展起来的锂离子动力电池呈现出结构多样化,缺乏统一 的标准,而外部的结构对工艺布局有着决定性的影响,目前主流电池在外部封装结构上主 要可分为以下几类: 1、圆柱型电池 2、方型硬壳电池 3、方型软包装电池 几种不同类型结构的优缺点分析 1、圆柱型电池代表厂家(江森自控、八123、531^0、300)0 7工艺成熟度高、生产效率高、过程控制严格,成品率及产品一致性都较其他结构电池 高; 7壳体结构成熟,成本低; 7极片过长,卷绕方向上集流体电流密度分布不均匀,造成内部各部分反应程度不一致;^直径过大,电芯内部产生的热量很难得到快速释放,内部的热量累积,给电池的安全

电动汽车动力电池管理系统(BMS)设计

电动汽车动力电池管理系统(BMS)设计 发表时间:2018-08-13T14:37:23.510Z 来源:《基层建设》2018年第21期作者:林清峰[导读] 摘要:本文主要从硬件系统设计、软件系统设计两个方面,对电动汽车中动力电池的内部管理系统(BMS)综合设计,进行了深度的分析与研究,以通过不断地实践研究,积极探索出电动汽车中动力电池的内部管理系统(BMS)最具高效性的综合设计方案,以充分提升电动汽车中动力电池的内部管理系统(BMS)的设计水准,确保电动汽车中动力电池的内部管理系统(BMS)各项功能能够满足于电动 汽车实际的应用需求,为我国电动汽车行业东莞钜威动力技术有限公司广东东莞 523000 摘要:本文主要从硬件系统设计、软件系统设计两个方面,对电动汽车中动力电池的内部管理系统(BMS)综合设计,进行了深度的分析与研究,以通过不断地实践研究,积极探索出电动汽车中动力电池的内部管理系统(BMS)最具高效性的综合设计方案,以充分提升电动汽车中动力电池的内部管理系统(BMS)的设计水准,确保电动汽车中动力电池的内部管理系统(BMS)各项功能能够满足于电动汽车实际的应用需求,为我国电动汽车行业的长期发展奠定基础。 关键词:电动汽车;动力电池;管理系统(BMS);设计前言: 电动汽车(battery electric vehicle;BEV),主要是指以车载类电源为基本动力,利用电机来驱动车轮达到行驶目地,符合于我国安全法规与交管各项规定的车辆。基于电动汽车有着环保性特征,所以,其在国内的发展前景相对较为良好。但是,基于国内电动汽车相关技术还处于初步探索阶段,各项技术还不够成熟,若想实现突破性发展还需作出更多的努力。电动汽车,它与传统汽车最大的不同之处就在于电动汽车内部包含着一种动力的电池。在一定程度上,通过该动力电池可实现电动汽车节能化、环保化的行使。那么,为了能够更好地助推我国电动汽车行业的发展,就需从其内部的动力电池入手,对其所在的管理系统(BMS),进行系统化的分析与研究。从而能够设计出更具有功能特性的动力电池内部管理系统(BMS),为电动汽车提供强大动力电池内部管理系统支持,进一步推动我国电动汽车行业的快速发展,让其可稳步向着新的发展征程迈进。 1、硬件系统设计 基于电池组主要是由多节电池的单体并联与串联而成,实现对所有电池单体实时化监控。因而,如图1所示,电池内部管理系统主要应用了主从结构,以实现灵活性通讯,提升通讯实际速度。从板均需具有电池单体的温度与电压检测、CAN总线的通讯等各项功能。 图1 BMS系统框图示图 1.1 IMCU系统处理器 系统处理器主要选用的是Freescale -9S12DT64型号的MCU系统处理器,该型号MCU系统处理器为16位系统的单片机,主要是由CAN系统的总线模块、PWM的调节器(1个)AD的转换器(2个)定时器(1个)外部串口(1个)内部串口(2个)。本次设计当中,MCU的单片机主要应用的是外部设有液晶振的16MHz,总线频率为8MHz。因该系统具备外部的液晶镇,使用了5V的供电,该动力电池的内部管理系统有着较强抗干扰性能。基于实际条件下电动汽车的应用极具复杂性,电磁干扰性相对较强,MCU系统通常存在在异常状态下出现无法正常运行或死机等状况。因而,为确保MCU系统可在异常条件下及时地、可靠地复位,就需通过增设外部复位的芯片来对MCU系统实际运行状况进行实时化检测,确保MCU系统在异常状态之下可快速地回归到正常运行状态当中。 1.2 单体电压与温度检测 如图2所示,本次设计主要是应用的是 LTC6802型号的动力电池单体温度与电压监控芯片。内设Registers&Control(1个)串行接口(1个)12位ADC(1个)Voltage reference(1个)。每个动力电池的输入口均设计相应MOSFET 开关,快速放出过充电所有电池的电量。在13ms时间段内可实现对所有输入口通道电压的测量。同时,可把16个LTC6802的器件有效链接于控制的处理器上实现同步运行。 图2 TC680系统内部框图示图如图3所示,为TC680系统的基本原理。C1-DC12 分别电压采集12个电池的单体。LTC6802则通过SCKI、SDI、SDO、CSBI这四个接口把所有采集到的数据信息传输于MCU系统实施分析。而后,再由CAN系统总线传输于给CPU主系统。同时,该芯片可提供温度采样的管脚(2个)内置温度的传感器(1个)。在进行电压采集期间,可通过相应的 VTEMP1与VTEMP2的引脚,把动电池的模组温度实施快速地采集与分析。

汽车用动力锂离子电池发展现状时间

汽车用动力锂离子电池发展现状时间 1车用锂离子电池材料 1. 1理想的车用锂离子电池正负极材料要求 电池材料的物理结构和化学组成决定了它的性能,理想的车用锂离子电池材料应具备以下特征: (1) 具有层状或隧道的晶体结构,以利于锂离子的嵌入和脱出,以保证锂离子电池的循环寿命;(2)充放电过程中,应有尽可能多的锂离子嵌入和脱出,使电极具有较高的电化学容量; ( 3)在锂离子进行嵌脱时,电池有较平稳的充放电电压; (4)锂离子应有较大的扩散系数,以减少极化造成的能量损耗,保证电池有较好的快充放电性能; (5)材料应价格便宜,对环境无污染,质量轻,可回收。 1. 2车用锂离子电池正极材料 目前锂离子电池正极材料主要有:锂钴氧化物、锂镍氧化物、锂锰氧化物、磷酸铁锂等,负极材料主要有石墨、钛酸锂等。不同锂离子电池正极材料性能比较见表1。 从整车安全和电池成本考虑,磷酸铁锂是最有可能在汽车用动力电池上应用的锂电池正极材料,其优点有: (1) 安全性好:稳定,即使在过充电情况下也不会产生游离氧,不和电解液反应; 可以放电到0 V,电池无大的损伤;与有机电解液反应活性低;热力学稳定状态, 400 ℃以下无变化。 (2) 稳定性高:充放电过程中,晶体结构不会发生变化;三维结构, L i +二维移动,利于锂的嵌入;充电电压低,电解液更稳定,电池副反应少;循环寿命长。 (3) 环保:整个生产过程清洁无毒,所有原料都无毒。 (4) 价格便宜:磷酸盐采用磷酸源和锂源以及铁源为材料,价格便宜。 但磷酸铁锂材料也存在以下缺点: (1) 导电性差:磷酸铁锂不能得到大范围应用的主要问题,需往磷酸铁锂颗粒内部掺入导电碳材料或导电金属微粒,或颗粒表面包覆导电碳材料,提高材料的电子电导率。 (2) 振实密度较低:一般只能达到1. 3~1. 5,该缺点决定了在小型电池如手机电池等没有优势,主要用来制作动力电池。 (3) 电压平台低:一般为3. 2 V。 目前锂铁电池正极生产技术有以下三种: (1)在粉体颗粒表面以碳元素涂布; (2)用金属氧化物包覆颗粒; (3)采用纳米制程技术细化材料颗粒,使之微粒化。 2车用锂离子电池系统 车用锂离子电池系统一般由电芯及电池组、电池管理系统(BMS) 、高压电安全系统(直流接触器、熔断器、预充电电阻) 、冷却系统和检测单元(电流传感器、电压传感器和温度传感器)等组成,如图1所示。 2. 1电芯及电池组 一个典型的锂离子电芯主要包括正极片、负极片、正负极集流体、隔膜纸、外壳及密封圈、盖板等,常用电芯形状主要有圆柱形和方形。 为了满足整个电池系统的电压、能量和功率要求,电池组一般是由若干个电芯按照串联或并联的方式组合起来,每个电芯之间由导线连接,同时,为了对电芯的温度、电流、电压、荷电状态(SOC)等信息进行实时监测,又可以把电池组分成若干个模块,各电芯和模块之间以一定方式科学合理组合,保证整个电池组的电性能、热平衡和散热要求。 2. 2电池管理系统BMS 电池管理系统(BMS)用来监控和保护电池的运行状态,应该能精确检测电池的参数,包括:单体电压、模块电压、电流、温度。利用电池模块和电池系统的信息计算并报告荷电状态SOC,寿命状态SOH ( State Of Health) ,当前可用充放电功率,并执行对接触器的控制。BMS系统由BMU(Battery Module Unit,又名

国内外汽车动力电池管理系统(BMS)发展概况

引言 电池的性能和使用寿命直接决定了电动汽车的性能和成本,因此,如何提高电池的性能和寿命得到了各方面的重视。电动汽车上使用的动力电池是由多个电池单体通过串并联方式组成电池组,电池单体都紧密地布置在一起,在进行充放电时,各个电池单体所产生的热量互相影响,如果散热不均匀,将造成电池组局部温度快速上升,使电池的一致性恶化,使用寿命大大缩短,严重时会造成某些电池单体热失控,产生比较严重的事故。当动力电池处于低温环境中,电池的充放电性能会大大降低,导致电池无常工作。为了使动力电池组保持在合理的温度围工作,电池组必须拥有科学和高效的热管理系统。目前,国外的许多研究人员对电池组的热管理系统做了大量的研究,进行了一些新的探索,以期提高热管理系统的控制效果,从而提高电动汽车电池组的性能和使用寿命。 国外汽车动力电池管理系统(BMS)发展概况 目前,影响电动汽车推广应用的主要因素包括动力电池的安全性和使用成本问题,延长电池的使用寿命是降低使用成本的有效途径之一为确保电池性能良好,延长电池使用寿命,必须对电池进行合理有效的管理和控制,为此,国外均投入大量的人力物力开展广泛深入的研究。 日本青森工业研究中心从1997年开始至今,持续进行(BMS)实际应用的研究,丰田、本田以及通用汽车公司等都把BMS纳入技术开发的重点;美国Villanova大学和USNanocorp公司已经合作多年对各种类型的电池SOC进行基于模糊逻辑的预测;国Ajou大学和先进工程研究院开发的BMS系统的组成结构及其相互逻辑关系。该系统在上述结构中进行功能扩展,即增设热管理系统、安全装置、充电系统以及与PC机的通信联系。另外还增加与电动机控制器的通信联系,实现能量制动反馈和最大功率控制。 我国在十二五期间设立电动汽车重大专门研究项目,经过几年的发展之后,在BMS方面取得很大的突破,与国外水平也较为接近。在国家863计划2005年第一批立项研究课题中,就分别有理工大学承担的EQ7200HEV混合动力轿车用镍氢

动力电池用正极材料磷酸铁锂的研究进展

2010年第7期广东化工 第37卷总第207期https://www.360docs.net/doc/3415550220.html, · 59 · 动力电池用正极材料磷酸铁锂的研究进展 侯贤华,胡社军,彭薇 (华南师范大学物理与电信工程学院,广东广州 510006) [摘要]文章综述了锂离子动力电池关键正极材料磷酸铁锂的产业化制备方法,市场状况分析和近年来国内外对该正极材料的研究进展情况。结果表明:产业化制备方法目前主要是固相反应法和水热合成,市场需求大于市场供给,具有很好的市场前景,高倍率磷酸铁锂将成为未来的一个重要研究方向。 [关键词]磷酸铁锂;正极材料;倍率性能 [中图分类号]TM912 [文献标识码]A [文章编号]1007-1865(2010)07-0059-02 Research Progress of LiFePO4 Cathode Materials for Power Lithium-ion Battery Hou Xianhua, Hu Shejun, Peng Wei (School of Physics and Telecommunication Engineering, South China Normal University, Guangzhou 510006, China) Abstract: The research progress in LiFePO4 Cathode materials for lithium ion battery was reviewed. The emphasis was expressed preparation method of industrialization, market analysis and cathode materials progress for the past few years. The result suggested that the industrialized method have solid state reaction and hydrothermal synthesis, market requirement is more than supply, this product has excellent market prospects, high rate property will become one of the research fields in the future. Keywords: LiFePO4;cathode material;rate property 锂离子电池因具有电压高、比能量高、工作温度范围广、 环境友好等优点,而被广泛应用于各种便携式电子产品[1-2], 如手机、数码相机、笔记本电脑和电动工具等,并有望成为未 来混合动力汽车和纯动力汽车的能源供给之一[3]。正极材料是 决定锂离子电池综合性能优劣的关键因素之一,目前商业化正 极材料主要是LiCoO2,因钴为战略资源,由此导致电池的成 本较高(目前在整个电池成本中,正极材料成本占35 %),且 LiCoO2安全性较差,因而限制了其使用范围。LiFePO4具有稳 定的橄榄石结构,理论容量约为170 mAh/g,原材料价格低廉 丰富,工作电压适中、电容量大、高放电功率、可快速充电且 循环寿命长、稳定性高,是一种理想的动力电池用正极材料。 1 磷铁铁锂晶体结构 LiFePO4晶体是有序的橄榄石型结构,属于正交晶系,空间群为Pnma,晶胞参数a = 1.0329 nm,b = 0.60072 nm,c= 0. 46905 nm。在LiFePO4晶体中氧原子呈微变形的六方密堆积,磷原子占据四面体空隙,锂原子和铁原子占据八面体空隙。八面体结构的FeO6在晶体的bc面上相互连接,在b轴方向上八面体结构的LiO6相互连接成链状结构。1个FeO6与2个LiO6共边,1个PO4和FeO6共用一条边,与LiO6共用两条边。 充放电反应是在LiFePO4和FePO4两相之间进行,如图1所示。在充电过程中,LiFePO4逐渐脱出锂离子形成FePO4,在放电过程中锂离子插入FePO4形成LiFePO4。在锂离子反复嵌入与脱出的过程中,当晶格结构由LiFePO4转变为Li1-x FePO4时,磷酸根离子(FePO4-)可稳定整个材料的晶格结构。由于在这2种物相互变过程中铁氧配位关系变化很小,故此电极材料虽然存在物相的变化,但是没有影响电化学效应的体积效应产生。当磷酸铁锂进行充电时,材料本身的体积约减少6.5 %,这也是材料具有良好循环性能的主要原因。LiFePO4的电化学曲线非常平坦,具有较高的理论容量,约为170 mAh/g。 2 磷酸铁锂产业化制备方法 目前产业化制备LiFePO4材料最常用的方法是固相法,此法工艺简单,制备条件容易控制和规模化,缺点是球磨的均匀程度以及强度同样制约了产物的性能,产物颗粒不均匀,晶形无规则,粒径分布范围广,实验周期长。S.A.Anna等测试了LiFePO4在不同温度下的充放电性能,发现即使在85 ℃下,它仍然能稳定工作,而且经过20次循环以后,60 ℃下测试的样品比23 ℃下测试的样品中的Fe3+含量低了14 % ,说明在较低温度下,锂离子的嵌入比较困难。 图1 充放电前后LiFePO4和FePO4两相图 Fig.1 The structural modes of LiFePO4 and FePO4 before and after charge/discharge 水热法也是制备磷酸铁锂的另一种常见方法,具有操作简单、物相均匀、粒径小的优点。在密闭体系中,以水为溶剂,在一定温度下,在水的自生压强下,溶液内部的金属盐具有较高的活性,在溶液中进行结晶反应。S.Yang等对水热法合成LiFePO4晶体进行了大量研究。他们发现pH值对实验结果的影响不大,而且水热法比高温固相法合成的晶体颗粒要小,Fe2+含量高。A.K.Padhi等发现用水热法在还原性条件下可得LiFePO4晶体,在氧化性条件下则得LiFePO4(OH) 晶体。当锂盐的量很少时,则会有多孔的FePO4·2H2O生成,它在高温时失水生成电化学非活性的FePO4。在用水热法合成LiFePO4晶体时要保证锂盐的量,以防止电化学非活性的FePO4晶体的生成。 除了固相法和水热法两种产业化方法外,在研究过程中还有各种各样的合成方法涌现出来,包括共沉淀法,乳化干燥法,机械化学激活法,微波炉加热法等。 3 磷酸铁锂的市场状况 采用磷酸铁锂作为锂离子电池正极材料的电池被称为磷酸铁锂电池(简称铁电池),由于铁电池的众多优点被广泛使用于各个领域。其中主要应用领域有: (1)储能设备:风力发电系统的储能设备,太阳能电池的储能设备,如太阳能LED路灯(比亚迪已经生产出该类电池); (2)电动工具:高功率电动工具、电钻、除草机等;(3)电动车辆:电动摩托车、电动自行车、电动婴儿车、电动轮椅和电动 [收稿日期] 2010-4-19 [基金项目] 国家自然科学基金资助项目(50771046) [作者简介] 侯贤华(1977-),男,湖北恩施人,博士后,主要研究方向为清洁能源材料。LiFePO4 FePO4 充电 放电

电动汽车用动力电池

电动汽车用动力电池 摘要 能源危机和环境恶化已成为传统汽车发展的最大障碍,而发展电动汽车能够很好的解决这些问题.电动汽车不仅能够减少燃油消耗,提高经济性,而且还能降低尾气的排放,提高环境质量.电动汽车的关键技术之一是动力电池,动力电池的好坏一方面决定着电动汽车的成本,另一方面决定着电动汽车的动力性和续驶里程,这2个方面也是电动汽车与传统的燃油汽车竞争的关键所在.能否开发出性价比高的动力电池对电动汽车的未来发展具有至关重要的作用. 关键词:铅酸蓄电池,正负极板,电极,电解液,电子等等。 前言 电池是电动汽车的动力源,是能量的储存装置,也是目前制约电动汽车发展的关键因素。要使电动汽车能与燃油汽车相竞争,关键是开发比能高,比功率大,使用寿命长,成本低的电池...... 电动汽车使用的动力电池可以分为化学电池,物理电池和生物电池三大类。在三大电池当中化学电池又分为:原电池,蓄电池,燃料电池和储备电池,从化石燃料向可再生能源转换的能源革命中蓄电池所起的作用非常大,政府民间都在大力进行研发。物理电池是利用大自然的能量来吸附储存,有太阳能电池,超级电容器,飞轮电池等等。生物电池是利用生物化学反应发电的电池,如微生物电池,酶电池,生物太阳能电池等。 电动汽车用动力电池的性能指标主要是:电压,容量,内阻,能量,功率,输出功率,自放电率,使用寿命等,根据电池种类不同,其性能指标也有所不同。 电动汽车对动力电池的要求是:(1)比能量高:主要是为了提高电动汽车的继驶里程;(2)比功率大:为了能使电动汽车的加速行驶以及负载能力;(3)充放电效率高;(4)相对稳定性好;(5)使用成本低;(6)安全性好等等。 正文 在电池的发展史之中,铅酸蓄电池是最成熟的电动汽车蓄电池。我们常用的铅酸蓄电池主要分为三类,分别为普通蓄电池、干呵蓄电池和免维护蓄电池三种。铅酸蓄电池是蓄电池的一种,主要是采用稀硫酸做电解液,用二氧化铅和绒状铅分别作为电池的正极和负极的一种酸性蓄电池。 基本构造:铅酸蓄电池主要由以下部分构成:1.硬橡胶管 2.负极板 3.正极板4。隔板5.鞍子6.汇流排7.封口胶8.电池槽盖9.连接10.极柱11.排气栓

动力电池的研究进展

动力电池的研究进展 作者:胡信国来源:《化学与物理电源系统》编辑:樊晓琳 摘要:本文综述了动力电池的研发历程,对各类车载电池的性能、价格等进行了比较,介绍了动力电池在EV、HEV和EB的应用市场。着重讨论了VRLA电池作为HEV和电动自行车(EB)的车载动力存在的问题和解决方案,以及Li-ion动力电池的安全问题和新型安全正极活性材料。 关键词:动力电池,VRLA,Li-ion,Ni-MH,DMFC,PEMFC Abstract:The research history of motive power batteries was reviewed. The properties and price of various batteries for vehicle were compared. The applications of motive power batteries in EV, HEV and EB were introduced. The emphasis lies in the problems and solutions of VRLA batteries for HEV and EB, the safety and advanced positive active material of lithium-ion power battery. Key words: Motive battery; VRLA; Ni-MH; Li-ion; DMFC; PEMFC 1、前言 图1 世界石油消耗趋势 全球石油危机日益严重,石油储量仅剩人类使用约40年。但是石油消耗量的快速增长趋势仍没有得到缓解,世界石油消耗量统计与预测如图1所示。从美国石油消耗的结构(图2)来看,美国汽车消耗的石油占总消耗的60%,2004年全球汽车消耗8亿多吨汽油,占石油总消耗的50%。汽车燃油排放大量的CO、NOx等有害气体,严重地污染了人类的生活环境,目前全球汽车饱有量约8亿辆,2005年中国汽车产量600万辆,到2010年汽车饱有量也将达到7000万辆,高速发展的中国汽车业对世界环境和能源的影响越来越大。据统计,全球大气污染42%来源于交通车辆的污染,大城市的交通车辆更使大气污染的比例高达60%。为此,世界各国对发展电动车和混合电动车高度重视,2002年美国推出“Freedom car &Technologies”计划;2000年以来,中国政府实施“清洁汽车行动”,电动自行车业有了巨大发展,电动车列入了863计划,加快了EV和HEV的研发进程,作为车载动力的动力电池的研发,成为EV和HEV发展的主要瓶颈。

电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统测试规程

电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统测 试规程 电动汽车用锂离子动力电池包和系统测试规程 1范围 本标准规定了电动汽车用锂离子动力电池包和系统基本性能、可靠性和安全性的测试方法。 本标准适用于高功率驱动用电动汽车锂离子动力电池包和电池系统。 2规范性引用文件(其中的一部分) 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 2423.4-2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Db交变湿热(12h+ 12h循环)(IEC 60068-2- 30:2005,IDT )

GB/T 2423.43-2008电工电子产品环境试验第2 部分:试验方法振动、冲击和类似动力学试验样品的安装(IEC 60068-2-47:2005,IDT) GB/T 2423.56-2006电工电子产品环境试验第2 部分:试验方法试验Fh:宽带随机振动(数字控制)和导则(IEC 60068-2-64:1993,IDT) GB/T 18384.1-2001电动汽车安全要求第1部分: 车载储能装置(ISO/DIS 6469-1:2000,EQV ) GB/T 18384.3-2001电动汽车安全要求第3部分: 人员触电防护(ISO/DIS 6469-3:2000,EQV ) GB/T 19596-2004 电动汽车术语 (ISO 8713:2002,NEQ) GB/T xxxx.1- xxxx 道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第1部分:一般规定(Road vehicles - En vir onmen tal con diti ons and testi ng for electrical and electronic equipment Part 1: Gen eral,MOD) GB/T xxxx.3- xxxx 道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第3部分:机械负荷(Road vehicles - En vir onmen tal con diti ons and testi ng for electrical and electronic equipment Part 3: Mecha ni cal loads,MOD) GB/T xxxx.4- xxxx 道路车辆电气及电子设备的环境条

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