洋马推出斜置水冷单缸机新产品
洋马推出新的水冷斜置单缸柴油机
------------------洋马专利CN99806684简介
洋马公司在2001年推出了新产品-----小型斜置水冷单缸柴油机，并申请了中国发明专利，这是一个极其重要的技术动向，很可能代表了今后国际市场单缸机的发展趋势，必须引起我们的重视。
为帮助大家了解该技术细节，特下载了全部专利文献供公司同仁研讨消化。
初步分析该专利新产品可得到以下几点启示：
1、国际上小型高速单缸机已发生从风冷向水冷发展的趋势，尽管风冷机有易启动、不需照看加水、适应缺水地区和移动工作的优点，但也有冷却耗功大，噪声高的缺点，在优化设计解决了水散热器的小型化和安装形式之后，水冷机的有效功率大噪声低的优势就显现出来。在摩托车行业率先开发出水冷散热器迎风冷却技术后，科勒公司的立式双缸机上采用了独特的环形水散热器（在飞轮离心风扇周边布置）方案，现在洋马又推出飞轮离心风扇顶置散热器布局的斜缸柴油机。
2、这种水冷单缸机发展趋势不是简单的技术回归，也绝非我国目前广泛生产使用的卧式蒸发水冷机型落后技术，而是升级换代后的小型高速柴油机技术，说明了技术发展的螺旋式上升的客观规律。目前发达地区和国家把无人看管操作的要求，即操作舒适化、运行傻瓜化等要求放在首位（从而可靠性要求也大大提高），低噪声低振动低排放更是基本的要求。这反映了国际技术和市场的发展规律。目前我国的单缸机市场处于产品成熟后期，短时的稳定之后必然趋向萎缩，现国内市场已出现相对饱和态势，东南亚市场也出现中国产品低水平同质化打价格战的恶性竞争局面，突围的方向必然是将我们的国际市场从低水平的发展中国家向欧美国家转移，近期高档5-10kw发电机组在美国热销的现象就是证明。新的高端化的技术创新对我们来说是势在必行的事，我们对此应有高度的重视。
3、洋马公司的L系列立式风冷柴油机（即168F、178F、186F等）早已被中国企业大量仿制，由于没有专利限制，洋马对此毫无办法。这次洋马的新产品尚未上市，就在中国申请了专利，限制了国内仿制的可能。我们应在充分研究消化吸收其技术的基础上，再度创新，形成我们自有的专利才能成功。作为国内柴油机行业的领头企业，如果说江动在高档单缸机产品方面原本是空白，那么从现在起就要起步加快研究开发才行，除非我们放弃单缸机产业。我们的进出口公司和单缸机事业部更要有高度的市场敏感和前瞻意识，针对该类产品和市场做认真的研究策划。
4、值得注意的是该专利名称是发动机，独立权利要求1中没提及任何柴油机或汽油机的定义或涉及其区别的特征，其它权利要求中有燃油泵的特征可以辨别，但说明书中又提及化油器，说明其文件有瑕疵，可以打打官司。
该专利文件翻译错误很多，文字拗口，但耐心看下去会发现不少巧妙的设计，单从技术上即可给我们以启发，希望公司相关人员认真研究。
张超建
2005年11月4日附：洋马专利文件（蓝色字样为后加的）
共17条权利要求，其中7项独
立要求，其余为从属要求
独立权利要求1，该要求不涉及是柴油机或汽油机，从而与本田的汽油机特征相同，也就缺失了新颖性，此是本专利的重大缺陷。
权利要求叙述不清，是哪一条轴线？
应为调速器飞锤
即喷油泵
独立权利要求2，与要求1不同之处是加一独立
的调速器轴
独立权利要求3
独立权利要求4，明确油道和燃油泵孔独立权利要求5，主要是润滑系统
独立权利要求6，平衡轴输出方案，
文字中“相对的一端”含糊不清
独立权利要求7，带飞轮壳的方案独立权利要求7，散热器及导风罩
插秧机供秧系统说明书
机 电 一 体 化 课 程 设 计 计 算 说 明 书 设计题目：高速插秧机供苗系统的设计
目录 一.设计任务 (3) 二.改进系统拟定流程图 (3) 三.电机的选择和动力选择 (3) 四.电动机转速的测量和控制 (4) 五.联轴器的选用 (12) 六.变速箱的设计 (12) 七.滚珠丝杠副的选型 (14) 八.行程开关控制电机正反转 (17) 九.附录 (17)
一、设计任务 本次机电一体化课程设计的设计任务主要是通过对vp6洋马插秧机的高速供苗系统的学习，对供苗原理的探索，掌握供苗系统的基本设计知识，而通过小组的讨论思考对原有供苗系统进行可行性的改进，在改进设计过程中培养小组成员独立完成机械设计任务的能力。 二、改进系统拟定流程图 图1改进系统示意图 优点：改进后系统，电机转速，可以平滑调整，中低速运行。通过单片机控制电机转速可使电机运行噪声低。变速箱可以实现四个速比，插苗的行距可以进行优化调整，提高作业质量。 缺点：滚珠丝杠精度要求较高，成本增加很大，且行程开关控制电机正反转使得栽秧台来回运动使插苗间距有点不齐。 三．电机的选择和动力计算
图2直流电机选择参数图 系统要求动力源具有良好的控制性能和运行性能，因此选择直流电动机，采用PWM直流调速系统，适宜在大范围内平滑调速，从而实现平滑调速。 采用直流电动机：型号55ZYN51 额定转矩265.3mN.m 转速1800r/min 功率50W 额定电压24V 额定电流3.2A 滚珠丝杆副的动力和横向送秧装置的动力由电动机提供。 四.电动机转速的测量和控制 本设计基于直流电动机在51单片机中的应用，设计出大功率直流电动机转速的测量与控制。单片机控制直流电机的基本方法是通过改变直流电机电枢电压的接通时间与通电周期的比值（即占空比）来控制电机速度。PWM中采用定宽调频法是系统工作稳定。 4.1.测量直流电动机转速的传感器采用飞利浦（Philips）公司生产的 KMI15-1传感器，它主要包括以下六部分：①磁敏电阻传感器；②前置放大器 A1；③施密特触发器；④开关控制电路源；⑤恒流源；⑥电压控制器。它是由4 只磁敏电阻构成的一个桥路，需固定在靠近齿轮的地方，当齿轮转动时，由于气隙处的磁力线发生变化，磁路中磁阻也随之改变，在传感器上就产生了电信号。该传感器具有很强的方向性，他对与之连接的传动物体十分敏感，而对该物体的震动或者抖动量很不敏感，这正是测量转速所需要的。传感器产生的电信号频率和转动速度呈正比，根据单位时间间隔内的脉冲数，即可求得被测电机的转速。 4.2.电机驱动芯片电机驱动需要较高的电压和电流，一般需要根据电机的 具体参数设计合适的驱动电路。设计中采用电机驱动芯片ULN2003用于直流电机的驱动控制。 ULN2003是耐高压、大电流达林顿系列，由七个硅NPN达林顿管组成。该 电路的特点如下：ULN2003的每一对达林顿都串联一个2.7KΩ的基极电阻，在5V的工作电压下他能与TTL和CMOS电路直接相连，可以直接处理原先需要标准逻辑缓冲器来处理的数据。ULN2003工作电压高，工作电流大，灌电流可达500mA,并且能够在关态时承受50V的电压，输出还可以在高负载电流并行运行。ULN2003采用DIP-16或SOP-16塑料封装，其内部结构如图所示;
全喂入背负式水稻联合收割机输送装置设计
摘要 该水稻联合收割机可一次性完成收割、脱粒、分离和装袋作业。该机体积小、重量轻，操作灵活，通过性与适应性好，较好地解决了大、中型收割机在丘陵、山区和水田难以收割的难题，在南方双季稻区、泥脚深度不大于２０厘米的稻田中均能正常收割水稻。该机采用全喂入、轴流式滚筒脱粒机构收割，确保脱粒干净、破碎率低，分离性能好。 关键词：收割脱粒分离
ABSTRACT This rice harvest machine can reap, thresh ,screen,separate and f eed one time .It is small,light,and it can be operated flexibly.Also it can be used widly.It can solve the problem that it is difficult to work in mountain area in paddy for the large harvest machine or middle large harvest machine.The machine can work very well in paddy that its depth is not more than twenty inches in south area where the rice can be planted two times in one year.It can be feed wholly.The machine works with axle-flow-roller thresh machine,and it can thresh and separate wholly.Its crack rat e is low. Key word ：reap thresh separate
插秧机系统设计
本资料由机械毕业设计论坛提供，全套资料请登陆https://www.360docs.net/doc/3016467156.html,下载！ 0 引言 我国是农业大国，水稻是我国的主要粮食作物，种植面积为0.29亿公顷.各级技术人员通过多年的探索,总结出群体质量栽培模式。高性能插秧机是与当今世界插秧机设计、制造技术接轨的高新技术，他与过去的插秧机有关很大的区别，首先他的性能依据于现代水道群体质量栽培管理理论，促进水稻高产稳定。高兴能插秧机所插的秧苗是通过表准化育秧规范培育而成的，插秧机所用的秧苗规格基本一致，插秧机就是为这样的秧苗而设计的所以查插秧质量比过去高的多，这也符合现代前后工序的衔接的工业化原理，这显然与形态千差万别的手拨有着本质的区别，可以说是先带农业发展的必然结果。它的行走底盘和国产机不同，有别于国产机的独轮驱动的插秧机，机动性能和水田通过性好。还有高性能插秧机的分体式浮板及液压放行装置基本上解决了长期以来国产机插秧机没有解决的壅泥、壅水及栽插深度不一致等弊端。它配有调整取秧数量的手柄，可以方便的调整索取秧苗的数量。他采用高强度铝合金、合金钢、PVC等材料先进工艺制造，保证了机器使用的可靠性。但是由于我国土地条件的不同，及其正进行国产化开发，所以在使用中出现了和多的问题，首先是侧理合器手柄组装，调试，使用都出现了比较严重的问题，还有就是齿轮箱等也出现不少问题。本设计也是最求进经济合理，和稳定性的方案进行的。PF455S可以说是一种完美的中国型插秧机，但是问题也是不可避免的。首先，对于它的的手柄安装加紧不当问题，其次，再者，支螺栓改进，最后，油门拉线的安装孔改进等问题。本课题所着重研究是侧离器手柄板金件加工，操作设计较为简单，由于本次是改进设计，所设计的模具修改，没有作详细的介绍，本文着重于改进设计的探讨和相关的设计计算。我的毕业设计题目是《PF455S插秧机及其侧离合器手柄的探讨和改善设计》，在东洋插秧机公司实习且完成了我的毕业设计。在公司的开发部，我协助同事对策离合器手柄进行了改进设计。对插秧机的工作原理及其特点有了深入的了解，在此基础上，我开始完成我的毕业设计。我先熟悉产品的工作原理，熟悉各零件的加工工艺，在充分了解产品的基础上，我确定了设计思路和总体的方案。先设计计合尺寸，对材料的校核计算，但因为时间的关系，我只是对于策离合器手柄进行了探讨和改善设计，我将在以后的工作中完善我的知识。在设计过程中，我把整个产品每一个部分进行了较为深刻了解，然后分别根据各自的组成原理，初步设计零件以及机构传动特点，然后考虑其装配的
全喂入联合收割机故障分析和处理方法
全喂入联合收割机常见故障分析和处理方法 摘要本文以广联4LZ-2.0全喂入水稻联合收割机为例，对全喂入联合收割机的割台、脱粒、底盘、液压泵和多路阀等部件或元件进行常见故障分析，并提出相应的处理方法。 关键词全喂入、收割机 近几年国家农机购置补贴的实施，极大地激发了农民购买水稻联合收割机购机的热情，联合收割机已成为农民常用的农机具。水稻联合收割机是农业机械中比较复杂的农机具，其工作环境恶劣、复杂、多变，负荷大且作业时间连续性强，故障率比其它机械要高得多。正确分析和及时处理联合收割机田间作业时发生的故障，不仅有利于作物的抢收，而且能给机主和农户挽回一定的经济损失。本篇就以广东省农业机械研究所生产的广联4LZ-2.0全喂入水稻联合收割机为例，分析其可能出现的故障、原因及故障排除方法，以供参考。 广联4LZ-2.0全喂入联合收割机主要由割台、中间输送、脱粒清选机构、液压升降及操纵系统、行走底盘和发动机等部件组成（见图）。 7.操纵系统8.发动机9.行走底盘10.脱粒清选机构 1 割台部分 1.1割台搅龙前拥堵作物 原因：①搅龙叶片与割台底板间隙过大，叶片不能正常推运作物；②拨禾轮位置过前、过高；③拨禾轮转速低，机器前进速度较快，拨禾轮不能将作物拨向割台搅龙；④搅龙伸缩扒指伸出过短，不能正常抓取作物；⑤作物茎杆高壮，产量较高，割台喂入量过大；⑥切割后作物短而稀少且青草夹带较多；⑦割台传动轴断裂；⑧割台搅龙皮带打滑，转速过低。处理方法：①调整割台左侧的调节螺栓，减小搅龙叶片与割台底板的间隙；②调节割台左右侧支撑杆和拨禾轮轴承座位置以放底、调后拨禾轮，但注意弹齿不能和搅龙叶片、切割器相碰； ③加大油门从而增加转速，换挡降低作业行走速度；④调整割台左侧调节块，增大扒指伸出量，但扒指与割台底板间隙不小于5mm；⑤采用换档降低前进速度、减少割幅、适当提高割茬；⑥采用换档加快前进速度或降低割茬；⑦更换传动轴；⑧调整相应的张紧轮位置，张紧皮带（若皮带严重磨损，应更换新带）。 1.2拨禾轮打落籽粒太多 原因：①拨禾轮位置偏高，打击穗头；②拨禾轮位置偏前，打击作物次数过多；③拨禾轮转速过高，打击作物力过大，次数过多。处理方法：①调整拨禾轮位置，降低其高度；②
插秧机系统设计样本
资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 0 引言 中国是农业大国, 水稻是中国的主要粮食作物, 种植面积为0.29亿公顷.各级技术人员经过多年的探索,总结出群体质量栽培模式。高性能插秧机是与当今世界插秧机设计、制造技术接轨的高新技术, 她与过去的插秧机有关很大的区别, 首先她的性能依据于现代水道群体质量栽培管理理论, 促进水稻高产稳定。高兴能插秧机所插的秧苗是经过表准化育秧规范培育而成的, 插秧机所用的秧苗规格基本一致, 插秧机就是为这样的秧苗而设计的因此查插秧质量比过去高的多, 这也符合现代前后工序的衔接的工业化原理, 这显然与形态千差万别的手拨有着本质的区别, 能够说是先带农业发展的必然结果。它的行走底盘和国产机不同, 有别于国产机的独轮驱动的插秧机, 机动性能和水田经过性好。还有高性能插秧机的分体式浮板及液压放行装置基本上解决了长期以来国产机插秧机没有解决的壅泥、壅水及栽插深度不一致等弊端。它配有调整取秧数量的手柄, 能够方便的调整索取秧苗的数量。她采用高强度铝合金、合金钢、 PVC等材料先进工艺制造, 保证了机器使用的可靠性。可是由于中国土地条件的不同, 及其正进行国产化开发, 因此在使用中出现了和多的问题, 首先是侧理合器手柄组装, 调试, 使用都出现了比较严重的问题, 还有就是齿轮箱等也出现不少问题。本设计也是最求进经济合理, 和稳定性的方案进行的。PF455S能够说是一种完美的中国型插秧机, 可是问题也是不可避免的。首先, 对于它的的手柄安装加紧不当问题, 其次, 再者, 支螺栓改进, 最后, 油门拉线的安装孔改进等问题。本课题所着重研究是侧离器手柄板金件加工, 操作设计较为简单, 由于本次是改进设计, 所设计的模具修改, 没有作详细的介绍, 本文着重于改进设计的探讨和相关的设计计算。我的毕业设计题目是《PF455S插秧机及其侧离合器手柄的探讨和改进设计》, 在东洋插秧机公司实习且完成了我的毕业设计。在公司的开发部, 我协助同事对策离合器手柄进行了改进设计。对插秧机的工作原理及其特点有了深入的了解, 在此基础上, 我开始完成我的毕业设计。我先熟悉产品的工作原理, 熟悉各零件的加工工艺, 在充分了解产品的基础上, 我确定了设计思路和总体的方案。先设计计合尺寸, 对材料的
谷物联合收割机安全操作规程
附件二： 谷物联合收割机安全操作规程 （征求意见稿） 1 范围 本标准规定了谷物联合收割机作业资格、作业前准备、起步、行驶、收获作业、技术维护的安全操作要求。 本标准适用于我国谷物联合收割机的安全使用、安全监督管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB16151.12 农业机械运行安全技术条件第12部分：谷物联合收割机。 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 谷物联合收割机grain combine harvesters 一次完成谷类作物的收割/捡拾、脱粒、分离清选、清除杂余、秸秆切碎等工序，从田间直接获得谷粒的收获机械（以下简称“联合收割机”）。按结构形式分为：自走式、悬挂式联合收割机；按喂入方式分为：全喂入、半喂入联合收割机；按操纵方式分为：方向盘自走式、操纵杆自走式联合收割机；按行走方式分为：轮式、履带式联合收割机。 3.2 联合收割机驾驶员combine harvester drivers 负责掌握联合收割机行驶和收获作业的人员。 3.3 联合收割机辅助作业人员assistant personnel of combine harvester 除联合收割机驾驶员外，负责作业引导、接粮等辅助作业的其他人员。 3.4 联合收割机作业人员combine the operating personnel 联合收割机驾驶员和辅助作业人员的总称。 4 作业资格 4.1 作业人员 4.1.1 联合收割机作业人员，应经过由生产、销售或有关主管部门组织的技能培训和安全教育。 4.1.2 联合收割机驾驶员，应取得农机安全监理机构核发的有效的相应机型联合收割机驾驶证。 4.2 作业机械 4.2.1 方向盘自走式、操纵杆自走式联合收割机应按规定在农机安全监理机构办理注册登记，领取联合收割机号牌、行驶证，并按规定悬挂号牌，随机携带行驶证。 4.2.2 领有号牌、行驶证的联合收割机应按规定参加定期检验并合格。 4.2.3 参加跨区作业的联合收割机，应按规定到农机化主管部门领取《跨区作业证》。
插秧机升降系统的设计
机电一体化系统课程设计说明书题目：插秧机的升降系统的设计 小组成员： 专业年级： 指导教师： 完成日期：
目录 一、插秧机升降系统设计的意义及目的 (1) 1、插秧机升降系统设计的意义 (1) 2、插秧机升降系统设计的目的 (1) 二、方案的评价与优选 (1) 1、方案一：通过机械转动进行升降 (1) 2、方案二：利用链条和链轮进行升降 (2) 3、方案三：利用齿条和齿轮进行升降 (2) 4、方案的选择 (3) 三、液压控制设计 (3) 1、绘制液压回路 (3) 2、选择液压阀型号 (4) 3、绘制总示意图 (5) 4、电磁换向阀的控制 (5) 四、尺寸设计及校核 (6) 1、总体安装尺寸设计 (6) 2、机械部分具体尺寸设计与校核 (7) 2.1 机械尺寸设计 (7) 2.2 尺寸校核 (7) 2.2.1 弯曲应力校核 (7) 2.2.2 强度校核 (8) 3、液压缸部分设计与校核 (8) 3.1 液压缸尺寸计算 (8) 3.1.1计算活塞杆受力 (8) 3.1.2 初选系统压力 (9) 3.1.3 液压缸尺寸设计 (10) 3.2 液压缸活塞杆行程计算 (12) 3.3 液压缸材料和精度的选择 (13) 3.3.1 缸筒材料 (13) 3.3.2 活塞材料 (13) 3.3.3 活塞杆材料 (14) 3.3.4 导向套、密封、防尘 (14)
插秧机升降系统的设计 3.4 液压缸尺寸校核 (14) 3.4.1缸筒壁厚δ (14) 3.4.2活塞杆强度和稳定性 (15) 五、感悟和体会 (16) 参考文献 (17)
插秧机升降系统的设计 第 1 页 插秧机升降系统的设计 一、插秧机升降系统设计的意义及目的 1、插秧机升降系统设计的意义 我国是典型的农业大国，水稻的种植面积在我国比较大，随着科学技术的不断的发展，依靠人力和手扶式插秧机来进行插秧已不再符合当前的生产力发展水平，因此，便出现了高速插秧机，升降系统在整个插秧机的工作中有着至关重要的作用，他直接影响插秧的质量和插秧机的工作效率，所以，在设计插秧机时，要对其升降系统进行相关的设计。 2、插秧机升降系统设计的目的 插秧机的升降系统，要实现插秧机载苗台在适当时候上升和下降的功能。当插秧机在田埂、道路上行走和过沟埂时，载苗台处于上升状态，以利于方便快速行走，提高插秧机工作的效率。在田中插秧作业时，载苗台处于下降状态，让浮板贴紧地面，使液压自动插深系统起作用，保证插秧的质量。 二、方案的评价与优选 1、方案一：通过机械转动进行升降 工作原理：在液压回路中通过三位四通电磁换向阀控制液压缸活塞的移动方向，使液压缸两个方向移动带动机械部分转动，从而使与机械铰连接的载苗台进行升降，示意图如图1所示： 图1 方案一系统简图
机械毕业设计417插秧机系统设计
0 引言 我国是农业大国，水稻是我国的主要粮食作物，种植面积为0.29亿公顷.各级技术人员通过多年的探索,总结出群体质量栽培模式。高性能插秧机是与当今世界插秧机设计、制造技术接轨的高新技术，他与过去的插秧机有关很大的区别，首先他的性能依据于现代水道群体质量栽培管理理论，促进水稻高产稳定。高兴能插秧机所插的秧苗是通过表准化育秧规范培育而成的，插秧机所用的秧苗规格基本一致，插秧机就是为这样的秧苗而设计的所以查插秧质量比过去高的多，这也符合现代前后工序的衔接的工业化原理，这显然与形态千差万别的手拨有着本质的区别，可以说是先带农业发展的必然结果。它的行走底盘和国产机不同，有别于国产机的独轮驱动的插秧机，机动性能和水田通过性好。还有高性能插秧机的分体式浮板及液压放行装置基本上解决了长期以来国产机插秧机没有解决的壅泥、壅水及栽插深度不一致等弊端。它配有调整取秧数量的手柄，可以方便的调整索取秧苗的数量。他采用高强度铝合金、合金钢、PVC等材料先进工艺制造，保证了机器使用的可靠性。但是由于我国土地条件的不同，及其正进行国产化开发，所以在使用中出现了和多的问题，首先是侧理合器手柄组装，调试，使用都出现了比较严重的问题，还有就是齿轮箱等也出现不少问题。本设计也是最求进经济合理，和稳定性的方案进行的。PF455S可以说是一种完美的中国型插秧机，但是问题也是不可避免的。首先，对于它的的手柄安装加紧不当问题，其次，再者，支螺栓改进，最后，油门拉线的安装孔改进等问题。本课题所着重研究是侧离器手柄板金件加工，操作设计较为简单，由于本次是改进设计，所设计的模具修改，没有作详细的介绍，本文着重于改进设计的探讨和相关的设计计算。我的毕业设计题目是《PF455S插秧机及其侧离合器手柄的探讨和改善设计》，在东洋插秧机公司实习且完成了我的毕业设计。在公司的开发部，我协助同事对策离合器手柄进行了改进设计。对插秧机的工作原理及其特点有了深入的了解，在此基础上，我开始完成我的毕业设计。我先熟悉产品的工作原理，熟悉各零件的加工工艺，在充分了解产品的基础上，我确定了设计思路和总体的方案。先设计计合尺寸，对材料的校核计算，但因为时间的关系，我只是对于策离合器手柄进行了探讨和改善设计，我将在以后的工作中完善我的知识。在设计过程中，我把整个产品每一个部分进行了较为深刻了解，然后分别根据各自的组成原理，初步设计零件以及机构传动特点，然后考虑其装配的
半喂入与全喂入联合收割机的综合比较及发展趋势
半喂入与全喂入联合收割机的综合比较及发展趋势 目前联合收割机按谷物喂入方式划分，可分为全喂入式和半喂入式两种。半喂入收割机作业效率高、田块通过性好、收谷干净，目前已在日本、欧美、台湾等发达国家和地区广泛使用，并完全取代了全喂入收割机。在我国，随着市场竞争的日益激烈，一些技术较落后、收割损失率较高的全喂入收割机相继退出市场，取而代之的是技术先进、操作方便、损失率较低的半喂入收割机。另外，国家对现代农业生产投入日益增加，农产品价格不断上调，收割价格也在提升，购买收割机已成了农机用户的最佳选择，一些农机户纷纷到厂家排队购机，尤其是争先购买半喂入收割机，而全喂入收割机的销售状况却举步为艰。造成目前这种现象的主要原因是半喂入收割机与全喂入收割机在性能上存在着很大差异。 一、发动机性能；目前半喂入收割机大多采用进口柴油发动机，质量可靠，动力充足，耗油量相对较低，每亩油费在4－5元之间。而全喂入收割机普遍选用国产发动机，动力匹配较高，动力损失较大，耗油量相对偏高，每亩油费都在8－10元之间。如果以每台机每天收割40亩计算，仅此一项，半喂入收割机每天就可以节约油费160－200元。 二、技术含量；生产半喂入收割机大多采用机电一体化技术。行走采用液压无级变速系统，可靠性和安全性能较高。转向采用液压方式，单手柄操作，操作简便，省时省力。各关键部件上都安装了报警传感器，紧急情况时能报警停机，自动化程度较高。安装有发动机负荷检测装置，能随时检测发动机负荷，从而保证发动机在最佳状态下工作，并延长发动机的使用寿命。而全喂入收割机技术含量相对较低，普遍采用机械操作，可靠性能和安全性能较低，转向则是采用双手柄或方向盘操作，灵敏度不高，转向困难，操作费力，增加了操作者的劳动强度，在作业中时常出现故障，影响了作业效率与机器使用寿命。 三、脱粒方式；半喂入收割机因只对穗谷部分进行脱粒，且普遍采用双脱粒筒，还原脱粒方式，脱粒干净，处理能力强，浪费少，湿脱性能强，且动力消耗小。而全喂入收割机要将稻草秸秆全部粉碎，且一次性完成收割、脱粒、分离、清选和茎秆还田，处理能力较弱，浪费较大。 四、总损失率 １、总损失率：全喂入收割机≤3.5％，半喂入收割机≤2.5％。 ２、破碎率：全喂入收割机≤2％，半喂入收割机≤0.5％。 ３、割茬高度范围：全喂入收割机在10－20厘米范围内，而半喂入收割机却可以控制在3－15厘米范围内，利于收割倒伏水稻。 五、接地比压；半喂入收割机都采用履带式行走，接地面积较大，接地比压较低，可以适应湿烂田作业。而全喂入收割机一般采用轮式结构，接地面积小，接地比压较高，在比较湿烂的田块上容易下陷，无法作业。 六、秸杆处理；半喂入收割机一般都有三种处理秸秆的方式：①切割成5－10厘米长草段；②集草成堆；③平铺。三种方式均能满足农户对秸秆不同利用的要求。而且长势良好的秸秆不经切割还可以销售，增加农民收入。全喂入收割机脱粒后，秸秆都是切碎抛撒还田，无法销售。
全喂入联合收割机脱粒清选系统
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/3016467156.html, 全喂入联合收割机脱粒清选系统 作者：顾文威李克孙晓静 来源：《农村经济与科技》2017年第03期 [摘要]全喂入式联合收割机的脱粒清选系统的工作性能对收获质量的影响很大，而复杂多变的工作环境极易对脱粒清选系统造成不良影响。从脱粒清选系统的主要结构、工作流程、收割前的调节、收割过程中的故障排除以及日常的维护保养等方面详细介绍全喂入联合收割机的脱粒清选系统。 [关键词]收割机；全喂入；脱粒清选 [中图分类号]TB1 [文献标识码]A 脱粒清选系统是收割机重要组成部分之一，一台收割机的脱粒清选系统的处理能力决定了其工作效率，工作状态的好坏又直接影响收获的损失率、破损率、清洁度等性能指标。所以说，脱粒清选工作是谷物收获过程中十分重要的一环，要成为一名优秀的收割机操作手，必须熟练掌握脱粒清选系统的各方面知识，并且在实际收割时能够根据不同的情况对脱粒清选系统进行相应的调整，来降低谷物收割过程的损失，提高收割质量与效率。全喂入联合收割机的脱粒清选系统主要由脱粒滚筒、振动筛、凹板筛、主风扇、二次风扇、一次搅笼、二次搅笼、提升搅笼、送尘调节阀等结构组成（见图1）。 1：送尘阀调节手柄 2：脱粒室上盖板 3：主滚筒 4：前滚筒 5：割取喂入室 6：主风扇 7：一次搅笼 8：二次风扇 9：二次搅笼 10：振动筛 11：凹板筛 图1 全喂入联合收割机脱粒清选系统结构示意图 作业时，被切割下来的作物茎干从喂入室不断传输进入到脱粒室，在脱粒滚筒钉齿的高速打击的同时沿螺旋运动不断与凹版筛产生搓擦、碰撞，使谷粒和部分短茎分离出来，随即通过凹板筛的缝隙落到振动筛上，未能通过凹板筛的大量茎秆则会向脱粒室后方传送并被排出脱粒室。而掉落到振动筛上的籽粒和混杂物则不断受到振动筛的抖动与推送，部分筛选干净的谷粒会穿过振动筛孔落到下方的一次搅笼里，经过一次搅笼的输送及提升搅龙的提升进入粮仓，而筛面上未清选干净的连着短小秸秆的谷粒会被振动筛继续往后推送从而掉入二次搅笼，二次搅笼会将这些茎秆重新传送至振动筛上再次进行振动清选，通过再次清选的谷粒掉入一次搅笼并最终输送至粮仓，而短小茎杆和杂物，由于筛面的阻隔和风扇的气流作用，最终从筛尾抛出机外。这就是脱粒清选工作的主要过程。 那么在实际工作过程中到底该如何操作才能保持脱粒清选系统处于良好的作业状态，本文就从收割前、收割过程中和收割结束后三个过程来分段说明。 1 收割前的准备
插秧机分插系统的设计说明
目录 一、设计的要求、目的及意义 (1) 1.1水稻插秧机简介 (1) 1.2分差机构的设计要求分析 (1) 二、总体方案设计与论证 (1) 2.1总体方案设计 (1) 2.2总体方案评估与确定 (2) 三、机构分析与计算 (3) 3.1曲柄摇杆机构的三维动态仿真 (3) 3.2曲柄摇杆机构的理论计算验证 (5) 3.2.1建立位移方程 (6) 3.2.2建立速度方程 (7) 3.2.3建立加速度方程 (8) 四、关键部件设计 (9) 4.1推秧机构设计 (9) 五、结论 (11) 六、心得体会和建议 (12) 七、参考文献 (12) 需要三维零件图、装配图、autoCAD图，汇报PPT，联系微信qiufeng3577
一、设计的要求、目的及意义 1.1水稻插秧机简介 中国传统的插秧工具──秧马和莳扶，已有近千年的使用历史。宋代轼曾作“秧马歌”，叙说了农民使用秧马的情景。使用莳扶可以代替手工分秧，并将秧苗梳入泥中定植，直至20世纪50年代，某些地区仍在使用。中国水稻插秧机的研制工作始于1953年。1956年在莳扶分秧方式的启发下，首次提出群体逐次分格取秧、直接栽插的秧苗分插原理，从而在水稻插秧机的研制上取得了突破，研制出水稻拔取苗移栽的第一代样机。到1960年，各地推荐生产上使用的人力、畜力插秧机已达21种。1967年，第一台自走式机动插秧机“东风-2S”型通过鉴定定型并投入生产，每天可插秧15～20亩。 日本于1898年,发表第一个水稻插秧机专利;意大利于1915年开始研究拔秧苗的水稻插秧机，至50年代已有拖拉机配套的商品出售,但都由于结构复杂、造价高，作业时需用辅助劳力多而未能推广。日本于60年代研制带土小苗的栽植技术和相应的水稻插秧机。1966年后，工厂化水稻育秧设备研制成功，促进了插秧机械化的迅速发展。 1.2分差机构的设计要求分析 分插系统旨在实现秧苗从秧盘上分离到插植入水田中这一动作。该过程的主要步骤有：分秧、运秧、插秧、回程四个阶段。此过程应设计为循环过程以实现更高效的机械自动化。问题的难点在于：1、如何顺利将秧苗从秧盘上分离出来；2、如何保证秧苗在插秧瞬间与地面尽量保持垂直；3、如何在插秧之后顺利进入回程并不碰到已插好的秧苗。为此应该保证分差机构的运动与插秧机的运功的合成运动轨迹为鱼尾线状，且“鱼头”部分越窄小越好。同时根据实际插秧情况，应保证秧苗间距在20cm左右，设计插秧频率拟定为120次/min，插秧深度10~20mm。 二、总体方案设计与论证 2.1总体方案设计 方案甲： 采用曲柄摇杆机构，主动件为曲柄，使秧爪按照特定轨迹运动。此机构设计简单，传动准确，快速。结构简图如下：
全喂入联合收割机认证特则
百度文库 - 让每个人平等地提升自我 2008-6-5发布 2008-6-10实施 北京东方凯姆质量认证中心 发布 （中国农机产品质量认证中心） 农机产品合格认证特则 -全喂入联合收割机
修改说明 由于谷物联合收割机认证依据标准JB/T5117-91和GB 《谷物联合收割机通用技术条件》和 GB 《农林拖拉机和机械安全技术要求第7部分：联合收割机、饲料和棉花收获机械》已换为2006版，根据《农机产品质量认证通则》的规定，对本特则进行相应的修改。本特则替代JS13A。 与JS13A相比，主要技术内容变化如下： 1、附录2中，增加了以下检验项目： —有驾驶室的联合收割机需采用安全玻璃； —通过性能； —输送部件要求； —自走式脱粒装置间隙调整要求； —行走机构要求； —发动机要求。 2、附录2中，调整了以下检验项目质量指标 —总损失率。由小麦≤%、水稻≤%改为自走式：小麦≤%、水稻≤%； 背负式：小麦≤%、水稻≤%； —破碎率。由≤2%改为小麦≤%、水稻≤%； —带密封驾驶室的耳位噪声。由≤90dB(A)降为≤85dB(A)；无驾驶式或简易驾驶式耳位噪声由≤94dB(A)提高到≤95dB(A)；增加了普通驾驶室耳位噪声要求≤93dB(A)； —外露运动件防护装置与标志； —照明装置； —座位位置调整。改为只对轮（轨）距大于1150mm的机器适用； —驾驶室门道的要求； —门道梯子最高一级踏板1000mm处应设抓手要求； —立式切割器； —挂装式茎杆切碎器； —割台离地间隙差； —割台液压升降性能。 认证证书换证方案 对按JS13A版认证的获证产品，应在最近一次的年度监督中安排换证。确认满足新要求后换发证书。 对附表2中新增及质量指标提高的检验项目：从每个认证单元至少抽一个产品确认其是否符合要求，通过以下三种方式确认： a)根据企业提供省、地（市）级及以上检验机构发布的检验报告确认； b)根据原认证时的已有的检验结果确认； c) 根据年度监督时产品检验结果确认。
全喂入式稻麦联合收割机的使用与维护1
全喂入式稻麦联合收割机的使用与维护1 采访：（农机推广总站站长丁……） 目前，市场上的稻麦联合收割机有半喂入式和全喂入式两种。半喂入式联合收割机相对来说省力，但价格较贵，且针对穗差较大的作物损失会多一些，而全喂入式价格便宜一些，且损失少。今天，我们要向大家介绍的就是全喂入式稻麦联合收割机的使用与维护。 一、全喂入式稻麦联合收割机的分类 全喂入式稻麦联合收割机又分为履带式和轮式两种。基本都可用于籼稻、再生稻、杂交稻、粳稻、小麦、大麦等作物的收获。 履带式稻麦联合收割机按照马力大小，可分为五种类型： 4LZ-1.6型，50马力，割幅为1.8米； 4LZ-2.0型，68马力，割幅为2米； 4LZ-2.5型，68马力，割幅为2.2米； 4LZ-3.0型，76马力，割幅为2.5米； 4LZ-3.5型，90马力，割幅为2.8米；
一般使用最多是4LZ-2.0型，下面我们就主要以这个型号向大家介绍。 轮式稻麦联合收割机最常用的是4LE-2型，83马力。说到这儿您要问了，那究竟是履带式的好，还是轮式的好呢？其实呀，没有什么好坏之分，您可以根据它们各自的优势来选择购买。 履带式稻麦联合收割机，其主要优点就在于它防陷能力强，脱粒能力和分离能力也比较好，可以减少夹带损失，克服水稻的破损力，干净度好。但使用履带式稻麦联合收割机必须要求在平整的软质地面，操作中转移慢，不是很方便。它主要适用于水稻作物的收获，如丘陵地带较小、较陷地块，当然同时也兼收小麦、大麦、油菜等。 轮式稻麦联合收割机，运转比较方便，操作灵活，工作效率高，但其防陷能力较差，遇到稻田，尤其是比较陷的田块，就不能操作了。所以一般多适用于田块较大的平原区域，以收割小麦为主，兼收水稻、油菜等。 无论您选择了哪种型号的联合收割机，在使用前，一定要仔细阅读产品使用说明书。必须正确使用和科学调整、全面的维护与保养，才能减少机器的磨损，防止故障的发，同时获得最佳的收割效果。首先，我们来了解一下收割机的主要结构及工作原理。