压缩空气管道安装标准

压缩空气管道安装标准和气动设备工程安装验收标准

参照GB 5038-2006 一般规定

管子与管子，管子与设备连接不得进行强力对口。

压缩空气碳素钢管道涂漆前应清除其表面的铁锈、焊渣、毛刺、油和水等污物，试压前焊缝不得涂漆

管道焊接

压缩空气碳素钢管对接焊缝应采用氩弧焊接或氩弧焊打底，电弧填充。

压缩空气碳素钢管道对接焊缝外观质量不允许有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅和未焊透：咬边深度小于0.5mm，且焊缝两侧的总长度小于焊缝全长的10%，焊缝与高小于或等于1+0.1b（b为焊缝宽度），且不大于3mm。

管道制作

管子切断、管子坡口应采用机械加工方法。切口端面应平整，端面应与管子轴线垂直，允许偏差为管子直径的1%且不应大于2.0mm 。管子焊接坡口形式、尺寸应符合焊接作业指导书的规定，坡口加工完应将铁屑、毛刺等清除干净。

管子制弯应符合下列规定：

1、弯管宜采用冷弯，弯管的最小弯曲半径不应小于

管子外径的3倍；采用冲压弯头时，弯曲半径不就小于管子外径的1倍。

2、管子弯制后的最大外径与最小外径之差不应超过管径的8%。

3、管子弯曲部位不宜有皱纹、起皮等缺陷。

4、管道螺纹加工应符合设计技术文件的规定。螺纹加工完成后，表面应无裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。有轻微机械损伤或断面不完整的螺纹，全长累计不应大于1/3圈，螺纹牙高减少不应大于其高度的1/5。

管道安装

压缩空气碳素钢管道的敷设应符合下列规定：

1、管道走向应符合设计技术文件要求，水平管道平直度允许偏差为2/1000，且不大于30mm；立管垂直度允许偏差为3/1000，且不大于20mm；按设计技术文件规定的坐标位置和标高尺寸安装管道，坐标位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±15mm。

2、管子外壁与相邻管道、管件边缘的距离不应小于10mm,同排管道上的法兰或活接头应相互错开不小于100mm：穿墙管道应加套管，其接头位置与墙面的距离宜大于800mm。

3、压缩空气碳素钢管道的坡度应符合技术文件规

定，无规定时，倾斜坡度就为12.5/1000~25/1000，

4、法兰连接应管与管道同心，连接螺栓应自由穿入，两法兰对接面应平行，平行度允许偏差应不大于法兰直径的1.5/1000。

5、管支架和管卡安装应符合下列规定：

①支架安装位置正确，固定牢固，管子与管卡接触

紧密，管道支架和管卡处不应有管子的焊缝。

②管支架间距直管部分应符合规定，弯曲部分应在

起弯点附近增设支架。

③管支架之间不应直接接触。

6、软管安装应符合下列规定：

①外径大于30mm的软管，最小弯曲半径不小于管外径的7倍。

②软管不得有扭曲变形。

③软管与软管之间、软管同其它物体之间不得摩擦。软管距热源近时，必须有隔热措施。

7、管道涂漆厚度、遍数应符合设计技术要求。涂层

应均匀，着色一致，无漏涂、流淌、气泡等缺陷。管道吹扫

压缩空气碳素钢管道必须按工艺进行敲打、吹扫。吹扫后管道内壁应符合设计技术文件规定，未规定时应无铁锈、氧化铁皮及其它异物。

气动管道系统压力试验

气动管道系统的压力试验应符合设计技术文件规定，试验压力应为工作压力的1. 5倍：在试验压力下，稳压10分钟,将试验压力降至工作压力，进行系统检查，管道焊接缝及连接处应无泄漏、管道无永久变形。

压缩空气管道安装程序

材料进场——材料检验——支架制作——支架安装——管材下料——坡口加工——焊接或螺纹加工——配件组装——地面组装——就位——连接——固定——吹扫、试验设施准备—吹扫—强度试验—严密性试验——泄压——防腐施工—正试通气。

压缩空气管道安装要求

压缩空气管道可采用焊接钢管或无缝钢管

管道弯头应尽时采用煨制弯头，其弯曲半径不应小于公称直径3倍椭圆度不应大于8%。

管道经切割、钻孔与焊接完毕后，管内应清理干净，不允许留有金属熔渣，残余物及其他脏物。

管道系统中所有支、吊架安装应牢固、位置正确，无歪斜，松动现象。

竖直安装的管道应垂直，长度在4m以上时允许偏差12mm，在4m以内时允许偏差4mm

水平安装的管道应有一定的坡度，其坡度偏差不得超

过±0.0005.

管道安装完毕应用压缩空气吹洗，除去管内脏物。管道外表面一般先涂刷1-2遍防锈漆，再涂刷一遍浅兰色调合面漆，埋地管道应刷沥青漆。

下料、根据图纸尺寸决定实际安装管段长度，并在材料中按安装长度截取管段，称为下料。

图纸中一般都不标注安装长度，而只给定了部件、转点、支架定位用的相对尺寸，所以只能根据图纸尺寸计算出下料长度。

螺纹连接的管段下料长度、图纸尺寸减去配件中必须有管道部分的长度，也可以按管道在两配件连缘间的长度加上螺纹的工作长度来计算。

焊接管段下料长度、图纸尺寸减去配件长度和焊缝间隙，必要时再加上焊缝收量。

法兰连接的管段下料长度，图纸尺寸减去法兰厚度，如一端法兰，则应减去法兰厚度的1/2.

为取得安装管段，用锯、氧-乙炔焰切割、机械切割等方法，在管材上截取，安装管段的管口必须平整，无毛刺等缺陷，如有缺陷，应用锉刀、管口刮刀及砂轮等工具进行修整。

螺纹加工，螺纹连接的管段螺纹加工可以用手工和机械加工两种方法。

手工螺纹加工是用管子铰板在管子上加工出螺纹，机械加工通常用套丝机进行，当管径较大或螺纹较长时，可以用车床加工。

加工好的螺纹应当有必要的工作长度和螺纹尾长度为1-2扣螺纹。

管螺纹必须完整、光滑、不得有毛刺和乱丝，断丝和缺丝的总长度不得超过螺纹总长的10%，并在纵方向上不得有断缺处相靠。

坡口加工、焊接管道在取得安装管段之后，应根据管壁厚度、管径大小，决定是否开坡口或坡口尺寸，管壁厚度大于3mm时，就应开坡口，当管道需要双面焊时，应开双面坡口，当焊缝质量要求高时，坡口应用机械加工，无特殊要求时，可用氧-乙炔焰切割坡口。螺纹连接，螺纹连接时，螺纹间应加上适当的密封填料，如聚四氟-乙烯密封带等材料，聚四氟-乙烯密封过去常用的麻丝、铅油密封已逐步被聚四氟-乙烯密封所取代，聚四氟乙烯密封带能抵抗各种介质腐蚀，经得起70MPa的压力，工作温度在—180~260℃之间，拧紧管螺纹要选用合适的管子钳，管螺纹拧紧后，螺纹应外露1-2扣螺纹，若外露螺纹过少，或到最后仍感不紧时，应重新加工管螺纹。