仓库管理过程分析及解决方案

一、仓库管理过程中的问题分析：

仓库管不好，一边是数以万计的物料，诺大的货架式立体仓库；一边是为数不多且素质平平的仓管员；还有种类繁多但不适用，也基本不用的制度和流程。归根到底，仓库问题基本上都来自现场5S管理不到位，例如：

1、不遵守先进先出原则，造成呆料、废料。

2、不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的资料录入系统，造成无法找到相关物料。

3、仓管员不及时送单给录单员，录单员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响ERP系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，或是物料编码无唯一性，以致无法追查该物料的历史状况。

4、部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，键入错误或漏抄），这都是常有的事。

5、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续或交接不清，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说"找不到"，造成了不应有的呆滞和浪费。

二、如何管理好仓库，首先弄清楚几个基本问题：

1、“物料”与“仓库”的关系？

“物料”包罗万象，客观存在，但那只是其表现形式，其实物料就是钱，物化了的钱；而“仓库”就是放钱的口袋。钱放在家里不能增值，钱要通过使用或投资流动起来，才能产生价值。同样，物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。当然，钱会丢失，也可能被盗，同样，物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。任何浪费、破坏和盗窃物料的行为，都是对公司、对全体员工利益的侵犯！

2、要知道物料管理是管什么？

任何一项管理活动，都会涉及时间（Time）、质量（Quality）、成本（Cost），这三者彼此牵连，又相互制约，物料管理也不例外。

①、时间：指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、备货出库时间、退料时间等等。

②、质量：指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。

③、成本：指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。

3、要知道物料如何管理？

在多年的仓库管理过程中，总结了以下几大原则，对仓库物料管理具有普遍的指导意义和参考价值。

1）、先进先出原则；

2）、锁定库位原则，某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须要与ERP系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有固定库位，就无法快速地找到相关物料。

3）、专料专用原则，不得随意挪用对应订单的物料。

4）、库存的ABC管理原则：

A类物料的数量可能只占库存的10%，但货值可占库存价值的70%；

B类物料的数量可能只占库存的20%，但货值可占库存价值的20%；

C类物料的数量可能占库存的70%，但货值可能占库存价值的10%。

因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类物料。

5）、"三不入"原则：

①、有送货单而没有实物的或有实物而没有送货单或发票原件的，不能办入库手续；

②、来料与送货单数量、规格、型号不同的，没弄清楚不能办入库手续；

③、质量有问题的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；

6）、"五不发"原则：

①、没有提料单，或提料单是无效的，不能发放物料；

②、手续不符合要求的，不能发放物料；

③、质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；

④、规格不对、配件不齐的物料，不能发放；

⑤、未办理入库手续的物料，不能发放。

7）、一次性完成出、入库原则：

物料出、入库必须准确、及时及一次性完成。

8）、门禁原则：

①、除仓管人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库；

②、严禁任何人在进出仓库时私自携带物料；

③、有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。

9）、"日事日毕、日清日高"原则：

①、每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进，第二天才能进步和提高。

②、每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，保证在库物料的品质、安全和5S状态达标，确保物料有正确标识，以免产生呆滞。

③、仓管员当日的单据当日必须传给录单员，而录单员当日的单据必须在当日录入系统。

三、通过不断培训，打造一支强有力的仓库管家团队：

一般来说，仓管员每天所做的工作可以概括为以下几点：

1、收货、发货、退货、备货；

2、物料标识、摆放及账本（系统数据）对应的整理工作；

3、"事故物料"的上报及其管理（因未遵守交期而延迟供给物料时，就会造成损失，这时的物料就叫"事故物料"）。

我们常常看到，仓管员需要花费很多的时间和精力去寻找缺少的货物，也许当它们被找到的时候已经失效。我们也知道，库存信息的失准，物料就有可能提前订购或订购不及时，要么库存增加、资金占用，要么因缺货而导致订单的推迟甚至取消。以上这些问题，其实都与个人的责任心有关。责任心，是一种工作心态，也是一种工作作风，责任心主要取决于人员的素质及工作环境的熏陶。仓管员是仓库的管家，权力小但责任大。仓管员的责任心可以表现在：

1、对日常的账与物要做到确认再确认，以确保一致；

2、完成一件工作后要作做自我检查，以发现问题及时解决；

3、对每天的工作进行总结和反思，以提高工作质量；

4、有强烈的时间观念，凡事及时处理，不说“等一下”；

5、工作主动，而不是被动等待安排；

6、对工作现场管理做到"眼到手到"，按5S要求管理（如附件：《5S管理方案》）。

但实际工作中，很少仓管员能日复一日地坚持这样做。因此要不断的反复进行培训、监督和指导。制定相应的、立竿见影的管理制度和培训资料，较好地规范仓管员的行为，促进仓库管理的持续改善，为ERP系统的高效运行提供数据保障。

四、改善仓库管理的几点举措：

1、实施人员培训，制定培训计划和培训资料（教材），按计划实施培训，提升每位员工的自身素质，改变每位员工的工作心态和工作作风；

2、创新组织架构，合理调整人员工作安排，成立领导监督小组，由公司副总或副总指定人员、销售人员、仓库主管组成。通过周例会、现场监督指导、绩效考评等工作来改善仓库的管理，做到每天都能有1%的进步；

3、推行5S管理，具体实施方案如附件：《5S管理方案》；

4、合理规划仓库，划分必要的储存区、废次品存放区、物料暂存区、收货区、发货区、加工包装区等；另外要特别考虑安全因素，注意通道、照明、防潮、防火、防盗等措施；

5、根据货架及物品的实际状况，采用标准的、统一的包装储存方式，对库存货物加以分类、包装、标示，使其达到一目了然，整齐划一的功效；

6、制定新的编码原则，优化库位编码和物料编码，让每个物料编码具有科学性、对应的物料具唯一性；

7、如有可能的话，除了ERP系统必要的库位编码和物料编码外，借助新技术，把无线射频技术引入仓库管理，如使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行数据采集，避免人为造成单据填写、录入错误，提高工作效率。

争取做到以最低量的库存、最快速的周转，满足市场不断变化的需求，达到仓库管理的最高境界。