生产订单
所有归类于‘SAP PP’ 分类的日志
生产订单中的下层物料信息
星期四, 06月23rd, 2011
前几天，有人问我如何能够知道生产订单中的下层物料信息是从BOM中过来的，还是计划员手工加入的。我在IDES中作了测试，现将结果总结如下：
在作生产订单时，不管是从计划订单转还是手工作的，只要物料是有BOM(Material BOM或O rder BOM等)的，在生产订单保存后，重新用CO02或CO03看这张生产订单的Co mpo nent O verview时，就会发现在Item ID栏位中有数值的，而对你手工加入的物料，在此栏位中是没有数值的。
由此，我们就可以从生产订单的Compo nent Overview视图中的Item ID栏位是否有数值看出这个物料是不是从BOM中引用过来的。要知道，这个栏位是灰色的，你是不可能手工改的，所以要作假也是不现实的。
那这个Item ID栏位中的数值是从哪儿来的呢？
其实我们用CS02/CS03看M aterial BOM，或者用CS62/CS63看O rder BOM时就会看到这个栏位的，就会知道生产订单中那些数值是从哪儿来的了。
Order Proposals in the Past
星期二, 12月21st, 2010
我在作Schedule M argin Key的学习和测试时，发现一个有趣的事情，并从中发现一个后台设置。现总结如下：我创建了一个物料-SMK001，其中M RP2视图中的Scheduling部分如下：
我用MD61对此物料作的计划独立需求。
计划独立需求自2011年1月4日到1月25日之间的每个工作日都有10件的需求。这样我们用MD04看这个物料SMK001。
我们用MD02对这个物料转M RP。
之后我们再用MD04看这个物料。
我们会发现在1月11日有4个PR，除了最后一个PR对应的是1月11日的计划独立需求外，其它的PR应该对应的是之前1月5日、7日和10日的计划独立需求。从物料主数据上可以看出，该物料的采购周期是20天，收货检查1天，即从今天12月20日开始计算，如果今天向供应商下达PO，则最快是在1月10日到货，1月11日具备可用状态。
这个设置从逻辑上讲是正确的，对于当前在系统中的计划独立需求，肯定是最早从今天下PO开始计算的，下PO的动作不可能是在过去的。但对于某种情况，工程师的BOM下晚了，采购员可能已经按照工程师的口头或邮件要求进行采购了，现在只是在系统中补作PO，则这个设置就不太好了。我所需要的是PR仍然是跟着计划独立需求，这样方便理解，即要求系统允许计划独立需求的日期反算出要求下PO的日期，即使是这个日期在今天之前。
实现这个设定的后台配置如下：
SPRO->Production->Material Req uirements Planning->Planning->Scheduling and Capacity Parameters->Parameters fo r Determining the Basic Dates
点击F1，我们可以看到帮助。
Start date of order proposals allowed in the past
This indicator defines that the system does not automatically switch to fo rward scheduling if the order start date lies in the past for determining the basic dates.
With this indicato r, backward scheduling is always u sed to determine the basic dates, even if the start date lies in the past.
这个钩选框就表示我们是否让系统将计算出的订单开始日期放在过去。在缺省情况下，系统中不钩选的，说明订单开始日期始终放在当前日期的。
我们钩选这个栏位并保存。
我们再用MD02对这个物料转M RP，之后再用MD04看这个物料。
看，这回系统把PR都放在计划独立需求上了，尽管按照PR反算的PO开始日期在过去也是这样。
这个后台配置需要根据实施单位的具体要求来配置。
生产订单的可用性检查规则测试手记(4)
星期三, 11月3rd, 2010
不知还记得吗，我在之前的博文中写过，我们找物料可用性检查规则时找的是02-PP的设定，那为什么是找这个呢？这是与我们开生产订单的那个物料的主数据和生产订单的类型有关的。
我们看一下K0001的物料主数据的MRP3视图。
我们为这个K0001物料指定的是02的Availability check。
那这个PP是从哪来的呢？这个比较复杂。我们采用逆向的思维来找这个PP。
SPRO->Production->Shop Floor Control->Operations->Availability Check->Define Checking Contro l
双击这行。
我们找到PP了，但找到PP时需要知道的PP01是从哪来的？
SPRO->Production->Material Req uirements Planning->Plant Parameters->Carry O u t Overall M aintenance of Plant Parameters
输入工厂1000。点击按钮。
比较复杂，现在才找到这个PP01。这个设定就是说，我们用CO01或CO40等命令将计划订单转化为生产订单时，如果我们没有指定生产订单类型，系统会根据这个设定按PP01转计划订单为生产订单的。
所以系统是根据这个路径找到物料可用性检查规则的。
1、系统找到计划订单转生产订单的订单类型PP01。
2、根据工厂1000和这个PP01的订单类型，系统会找到C hecking Rule的PP。
3、根据这个PP的检查规则和物料主数据M RP3视图中的Availability check的02，系统会找到02-PP相关的物料可用性检查规则的内容设定，其中就有这个Check witho ut RLT栏位。
生产订单的可用性检查规则测试手记(3)
星期二, 11月2nd, 2010
我们在前两篇博文中作带不带RLT进行检查作了相应的测试，对于不带RLT检查应该没有什么疑问，下面我们对带RLT检查的情况再作进一步分析。
我们之前作的测试，都是假定PR要求完成的日期在生产订单开始日期之前的，那如果PR的完成日期在生产订单要求开始日期之后会发生什么情况呢？
我们先看我们之前的物料的MD04。
因为我们设定了E0001的采购交货期是1天。
根据物料主数据的设定，这个E0001的采购期是2天，这里包括GR Processing Time的1天，可以理解为收货检查需要1天。我们改这个Planned Deliv. Time为30天。
我们再对E0001作M RP。再看它的MD04。
看，这个E0001的交货期被延至12月6日了，而生产订单的开始日期是11月26日就需要它的。这时我们再作生产订单作物料可用性检查。
看，生产订单报缺料。因为它的下层物料需要在12月6日才能来，不能满足生产订单的开工需求。
生产订单的可用性检查规则测试手记(2)
星期一, 11月1st, 2010
在上篇博文中，我们测试了一张生产订单，它的下层物料还处于PR状态，但我对生产订单作了物料可用性检查，其结果却是物料处于可用状态，这是为什么？
其实这是在后台有一个设置的。
SPRO->Production->Shop Floor Control->Operations->Availability Check->Define Scope of C heck
在这儿，我们找到02-PP的这行并双击，至于为什么要找这一行，以后会详述。
图中划圈处的设置就是我们要找的。RLT是replenishment lead time，意思就是补货时间。置空这个栏位，就意味着C heck with RLT，即用RLT来作检查。这个RLT需要检查物料主数据中三个栏位，这三个栏位至少要有一个栏位有值。
系统会用这三个栏位的值来进行计算这个RLT。如果计算出来的RLT满足生产订单的日期需求，则就算它的下层物料处于PR 状态或PO状态，没有处于库存状态，系统也认为该下层物料是可用状态。
但实际生产过程中，我们并不希望系统作这种计算，因为实际的物料供应情况是多变的，我更希望物料在库存状态时，生产订单才报物料可用，而不是在PR或PO时就报物料可用。所以我们需要钩选这个Check witho ut RLT栏位，即不用RLT来检查。至于都检查什么样的库存，则需要根据自己的要求钩选相应的库存栏位。
生产计划员主要是根据客户订单安排生产计划
生产计划员主要是根据客户订单安排生产计划。在生产计划排单过程中，要综合考虑到客户的交货日期、本公司的生产能力，供应商物料供应能力、订单相关沟通处理等。要及时跟踪生产物料情况、车间的实际生产情况、客户订单变更情况，并在计划实行过程中准确、及时发现解决问题。 一、生产计划员的主要工作流程 1、做好生产计划的综合平衡工作，合理安排，节约各项资源，降低制造成本，提高生 产效率； 2、负责根据生产任务或订单的要求，依据计划情况编排制定工程单号，及要求完工日 期，并下达到各职能部门及生产单位； 3、负责下达月、周指导性生产计划，采用项目管理的方法，逐项落实，实施过程监控； 4、及时调整生产计划，保证重大项目的供货，对于可能出现的问题及时反馈； 5、做好订单的评审、生产前的打样安排、确认、生产各环节的进度物料供应、工艺组 织布置、品质状况跟踪落实，依据生产计划的完成情况、采购物资供应情况，合理调整生产计划达成出货要求。 二、生产计划员的工作职责 1、产量：产量是工厂的关键任务，尤其是作为班长来讲。可以根据品种或型号，统计 汇总全年各月份产值或产量，可以通过饼图表现品种分布，通过折线图表现各月增长或总产量变化。当然除了数据还应有文字分析，可以结合数据从产能增加和紧急任务组织两个方面来说明。 2、效率：效率是老板比较关心的指标，一般可以通过小时数量和单位产品工时来表现， 当然不同行业有不同的表现方式。应该通过折线图表现全年每个月份效率的变化，同时要说明通过哪些事情或措施的实施，实现了这一目标。 3、品质：品质是非常关键的目标，可以通过结果品质和过程品质两个方面来说明，结 果品质的指标有客户满意度、成品检验合格率、废品率等等；过程品质指标有过程不良率、过程废品率、返工率等等。同样，仍是依据数据和图表采用柱状图表现不同品质问题的频度、饼图表现问题的分布，折线图表现全年每月的数据状况等等，也要有分析，什么样的问题如
订单生产流程
第一步：销售下单，订单员接收订单，对订单信息进行审核并对所需生产物料进行查询，是否满足订单需求，如发现问题及时与销售沟通，对订单进行修改或备注，完善订单信息。 第二步：订单员审核订单没问题后，下单给生产和仓库，生产主管对生产订单审核后，按订单发货时间做出生产计划，如有问题及时与订单员沟通。 第三步：生产主管做好生产计划后下发给生产组长，组长按照订单要求填写生产流程卡进行生产领料。 第四步：领料完成后开始执行生产，同时订单员跟进生产进度，如出现异常与生产主管协调，解决问题。 第五步：生产完成后，通知检验员对产品外观、性能、检验合格后包装，流转入库。 第六步：入库仓库对入库产品与订单进行数量规格核对，出现问题及时与领导沟通，做出解决方案，如没问题办理入库，生产流程卡归档仓库。 第七步：订单员接到回执订单后表明生产订单已经完成，与仓库却定入库后打出发货单给到仓库，仓库审核发货单没问题开始配货，配货完成后通知物流车进行发货。 第八步：仓库发货完成后，把物流单回执给订单员，订单员核对发货信息后入系统，发货完成。
■ XPOWER 面向订单生产 在面向订单生产的方式中，产品的设计工作已经完成，而生产用的物料尚未订购。在此环境中销售量通常较小, 而客户则必须等待进货和生产所需的时间。全部交货提前期包括物料采购时间和生产时间。 最终产品在收到客户订单后才能确定。接到订单后，才开始组织采购和生产。 特点 1.产品种类比较多。由于是按单生产，且客户订单的细节要求 1 r 克往 往各不相同，就导致了面向订单生产的企业的产品种类比较多。 2. 需求波动比较大。这种波动包括需求时间和数量上的波动。有的产品，客户可能只下 一次订单，后面就再也没有订单了；而有的产品生命周期远远大于设计的生命周期。另外， 需求的数量受市场的影响也很不稳定，波动很大。 3. 单个订单对产品的需求数量相对比较小，即 “需求少量多样”。 4. 需求变更频繁。产品的生产提前期( Lead Time )相对比较长。因此正所谓的“夜长 梦多”，在这个 期间内客户变更需求的机会就比较大。这种变更包括：增加或取消订单，交 期的提前或延后，数量的增加或减少，产品结构或包装方式的变更，甚至原来要 A 产品，现 在改要 B 产品等。 5. 紧急订单(Rush order )多，插单多；较长的生产提前期往往超出客户的期望。客户 通过各种方式(如联系公司高层)提升订单的优先级，以获得期望交期。 6. 产品的生产过程比较复杂， 生产中多会用到长采购提前期的关键物料和复杂的生产工 -f-p 乙。 管理难点 正是由于生产模式以上的特点，决定了在面向订单生产的企业管理中会有许多的管理难 点。以下简要列出一些计划、采购、工程和财务成本部门的管理难点。 XPCWER ■ ■劇对扶? 订单生产发货流程
SAP-按销售订单采购生产系统实现之配置和操作
按销售订单结算 ——系统实现及操作
目录 1、两种业务场景 (3) 1.1无差异模式 (3) 1.2有差异模式 (3) 2、无差异模式 (4) 2.1系统实现 (4) 2.1.1生产订单结算的相关配置 (4) 2.1.2销售订单成本控制的相关配置 (9) 2.1.3销售订单结果分析的相关配置 (14) 2.1.4销售订单结算的相关配置 (21) 2.2业务流程操作步骤 (22) 2.2.1创建物料 (22) 2.2.2创建BOM (23) 2.2.3定义计划作业价格 (23) 2.2.4创建工艺路线 (25) 2.2.5创建销售订单 (26) 2.2.6按单采购 (26) 2.2.7创建生产订单 (28) 2.2.8发料至生产订单 (29) 2.2.9报工 (30) 2.2.10生产订单收货 (32) 2.2.11销售订单发货过账 (32) 2.2.12销售开票 (33) 2.2.13成本中心费用实际过账 (34) 2.2.14成本要素分割 (35) 2.2.15计算实际作业价格 (35) 2.2.16作业价格重估 (35) 2.2.17结算生产订单 (36) 2.2.18销售订单结果分析 (37) 2.2.19销售订单结算 (37) 2.3其他情况 (38) 2.3.1销售订单未开票 (38) 2.3.2对销售订单部分开票 (42) 2.3.3对销售订单剩余数量开票 (45) 3、有差异模式 (48) 3.1系统实现-与无差异模式的区别 (48) 3.1.1库存评估的区别 (48) 3.1.2生产订单差异计算的配置 (49) 3.1.3结果分析的分配的区别 (52) 3.2业务流程操作步骤 (53) 3.2.1创建物料 (53)
按订单生产管理解决方案
按订单生产管理解决方案 1 ?方案概述 一般按订单设计( ETO-Engineering to Order )性质的企业，都会根据客户的需求进行个性化定制研发和生产，每个订单就是一个项目，整个业务过程按项目方式运作。对于这类企业，由于ERP和OA存在先天性的不足。ERP无法对跨部门的信息流进行有效的管理和实现整体业务的系统管理和跟踪；OA 也只是侧重于行政审批流程，无法与公司核心的业务紧密衔接，管理的深度和广度不够。所以按订单设计性质的企业在信息化建设方面就需要另辟另辟蹊径。 随着企业对标准化、规范化流程管理的需求，就需要系统能够使公司决策者及管理部门通过BPM+项目管理的平台及时的 获取各个项目的全部业务协同信息，从而加强公司总部对项目的全方位指导、检查、监督和考核，进而提高工作效率。 针对企业遇到的项目管理问题和对信息化的渴望，我们提出按订单生产管理解决方案。我们强调，在信息化企业管理中，流程管理和项目管理要进行有机的结合，将项目管理的关键任务和重复性的项目实施过程通过流程管理进行规范化，同时将业务流程的完成状态反馈给项目进度，而不是把两者进行简单的叠加，从而产生出远远大于单独进行项目管理或者是流程管理的效果。 (流程化项目协同管理解决方案) ?行业发展需求 在激烈的市场竞争环境下，当前大多数按订单生产（MTO ）或
按订单设计模式（ETO ）的企业向制造服务业转型已经是大势所趋，企业的迅速发展，使得现有的管理模式和管理方法存在诸多弊端，信息化作为行业发展的加速器成为了该行业发展的有效支点。这些企业的一般管理困境（问题）和需求有四点： 第一、工作协作较差，部门墙林立，本位主义突出，出现问题容易推诿，到最后高层也不知道问题究竟出在哪里，所以让多数管理层都可以看到问题究竟出现在哪个环节，什么原因导致，是核心需求之一。 第二、企业人浮于事，工作效率相对低下，管理成本高昂。再加上由于客户对于交期不断的压缩，价格不断的压低，而原料又从长期来看不断出现上涨趋势的大背景下。所以，企业越来越关注从内部自身的管理挖掘潜在的利润，企业希望通过理顺流程，提高效率，减少内部矛盾带来的低效和不增值的过程。 第三、目前多数该类企业项目管理水平往往较为低下，缺乏系统性的整合手段和思路。所以，时常希望BPM 能够，至少部分发挥出项目管理的功能。 第四、部分企业的中高级管理层希望通过流程的整合实现权力和职责的再分配。 （项目型企业的业务发展过程） 方案架构按订单生产管理解决方案的架构平台，它围绕公司基础协同业务，从项目型企业的市场线索、研发以及生产、服务交付等业 务价值链的过程出发，利用Ultimus BPM Studio 提供的流程管理平
订单生产合作协议
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 订单生产合作协议 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________
Cooperation Agreement for Production 甲方：乙方： Party A: Party B: 地址：地址： Add.: Add.: 电话：电话： Tel.: Tel.: 传真：传真： Fax: Fax: Email ：Email: 甲乙双方经过协商，就甲方订购乙方产品事宜达成如下协议，以兹共同信守： The Agreement is made through negotiation between the Parties concerning Party A 's ordering Party B 's products. 一、订购产品范畴： I. Scope of Ordered Products: 1、产品品名：
1. Product name: 2、产品规格按照甲方订单要求生产。 2. Specifications shall be subject to Party A 's specific orders. 二、订单交期： II. Delivery Period: 1、甲方向乙方提交订单，明确订单产品的名称、规格、型号、颜色、工艺、数量和交货时间等，乙方如有异议，应在接订单后1-2个工作日内提出，否则作确认订单处理； 1. Party A shall place orders to Party B, specifying the names, specifications, types, colors, process, quantity and date of delivery of the ordered products. Party B shall make objections, if any, within 1-2 business days after receiving of the orders; otherwise, such orders shall be deemed confirmed; 2、乙方应按确认的订单生产并按甲方的要求提供产品，在特殊情况下甲方可视具体情况对订单在生产中进行相应的调整。 2. Party B shall organize the production according to the confirmed orders and supply products at Party A's requirements. Party A may adjust relevant orders in process in terms of specific circumstances. 三、订购产品质量要求 III. Quality Requirements
订单生产管理制度
订单生产管理制度 一、目的： 通过规范客户订单流程，确保客户订货在15天（尊皇、巴厘岛25天）内保证供货，从而提高客户的满意度，并降低公司库存，进而后期在全国范围内推广。 二、适用范围及系列： 从6月18日起从广东省客户和上海分公司开始实行。适用系列：浅胡、黑胡、沙 比利、新丽、奥运之家、榉木、都市姿彩、蝶恋花、白亮光、巴厘岛、尊皇、床垫（特殊订做产品除外） 三、管理制度： 1、接单规定： 1.1客户每月订单生效只有4次时间，分别是每周一（遇法定节假日则往后顺延）， 其它工作日下的单滚动至下一个订单生效日，例如周二下的单，只能滚动至下周一生效。注：订单生效日前客户必须汇所订货物的全款。 1.2订单生效后最晚交、提货时间为15个工作日（尊皇、巴厘岛为25个工作日）， 如公司超过最晚交货期未交货，从第16个工作日（尊皇、巴厘岛为26个工作日）起，每日以订单货值的1‰给予客户赔偿；货备齐后客户未将货提走的，从第16个工作日（尊皇、巴厘岛为26个工作日）起公司将每日以订单货值的1‰收取客户的库存滞纳金。 2、订单处理流程：
2、订单处理责任人规定： 2.1凡是订单涉及部门（销售跟单、财务部、物流部、计划部、生产部、采购部）指定唯一订单处理责任人，负责接收、处理《销售订单跟踪单》中上一部门传达的单据。 2.2责任部门订单处理负责人接到《销售订单跟踪单》，按要求完成时间处理。 四、订单考核规定： 1.1因超15工作日（尊皇、巴厘岛25个工作日）未交货，从第16个工作日（尊皇、巴厘岛26个工作日）起，公司每日以订单货值的1‰给予客户赔偿，故此费用由责任
部门订单处理责任人承担。（如广州隆德1号下单并汇款10万元，如因公司缺货，则从16号开始公司每天按1‰（即100元）赔偿，延迟5天则赔偿500元） 1.2如因非人为不可抗拒因素导致订单延期赔偿，则由未完成部门经理级以上人员签字后，该赔偿由公司承担。 1.3订单当月兑现率100%，第一责任人每人给予100元奖励。（由销售跟单据据《销售订单跟踪单》统计，财务确认后，报董事会申批） 1.4责任部门划分规定： 五、附表：《各部门第一责任人及联系方法》《销售订单跟踪表》、《延期赔偿绩效扣分通知书》
按订单生产管理解决方案.doc
按订单生产管理解决方案1 ●方案概述 一般按订单设计（ETO-Engineering to Order ）性质的企业，都会根据客户的需求进行个性化定制研发和生产，每个订单就是一个项目，整个业务过程按项目方式运作。对于这类企业，由于ERP和OA存在先天性的不足。ERP无法对跨部门的信息流进行有效的管理和实现整体业务的系统管理和跟踪；OA也只是侧重于行政审批流程，无法与公司核心的业务紧密衔接，管理的深度和广度不够。所以按订单设计性质的企业在信息化建设方面就需要另辟另辟蹊径。 随着企业对标准化、规范化流程管理的需求，就需要系统能够使公司决策者及管理部门通过BPM+项目管理的平台及时的获取各个项目的全部业务协同信息，从而加强公司总部对项目的全方位指导、检查、监督和考核，进而提高工作效率。 针对企业遇到的项目管理问题和对信息化的渴望，我们提出按订单生产管理解决方案。我们强调，在信息化企业管理中，流程管理和项目管理要进行有机的结合，将项目管理的关键任务和重复性的项目实施过程通过流程管理进行规范化，同时将业务流程的完成状态反馈给项目进度，而不是把两者进行简单的叠加，从而产生出远远大于单独进行项目管理或者是流程管理的效果。 （流程化项目协同管理解决方案） ●行业发展需求
在激烈的市场竞争环境下，当前大多数按订单生产（MTO）或按订单设计模式（ETO）的企业向制造服务业转型已经是大势所趋，企业的迅速发展，使得现有的管理模式和管理方法存在诸多弊端，信息化作为行业发展的加速器成为了该行业发展的有效支点。这些企业的一般管理困境(问题)和需求有四点： 第一、工作协作较差，部门墙林立，本位主义突出，出现问题容易推诿，到最后高层也不知道问题究竟出在哪里，所以让多数管理层都可以看到问题究竟出现在哪个环节，什么原因导致，是核心需求之一。 第二、企业人浮于事，工作效率相对低下，管理成本高昂。再加上由于客户对于交期不断的压缩，价格不断的压低，而原料又从长期来看不断出现上涨趋势的大背景下。所以，企业越来越关注从内部自身的管理挖掘潜在的利润，企业希望通过理顺流程，提高效率，减少内部矛盾带来的低效和不增值的过程。 第三、目前多数该类企业项目管理水平往往较为低下，缺乏系统性的整合手段和思路。所以，时常希望BPM能够，至少部分发挥出项目管理的功能。 第四、部分企业的中高级管理层希望通过流程的整合实现权力和职责的再分配。 （项目型企业的业务发展过程） 方案架构 按订单生产管理解决方案的架构平台，它围绕公司基础协同业务，从项目型企业的市场线索、研发以及生产、服务交付等业
客户订单生产流程
客户订单生产发货流程
面向订单生产 在面向订单生产的方式中，产品的设计工作已经完成，而生产用的物料尚未订购。在此环境中销售量通常较小，而客户则必须等待进货和生产所需的时间。全部交货提前期包括物料采购时间和生产时间。 最终产品在收到客户订单后才能确定。接到订单后，才开始组织采购和生产。 特点 1. 产品种类比较多。由于是按单生产，且客户订单的细节要求往 面向订单生产业务过程回顾 往各不相同，就导致了面向订单生产的企业的产品种类比较多。 2. 需求波动比较大。这种波动包括需求时间和数量上的波动。有的产品，客户可能只下一次订单，后面就再也没有订单了；而有的产品生命周期远远大于设计的生命周期。另外，需求的数量受市场的影响也很不稳定，波动很大。 3. 单个订单对产品的需求数量相对比较小，即“需求少量多样”。 4. 需求变更频繁。产品的生产提前期（Lead Time）相对比较长。因此正所谓的“夜长梦多”，在这个期间内客户变更需求的机会就比较大。这种变更包括：增加或取消订单，交期的提前或延后，数量的增加或减少，产品结构或包装方式的变更，甚至原来要A产品，现在改要B产品等。 5. 紧急订单（Rush order）多，插单多；较长的生产提前期往往超出客户的期望。客户通过各种方式（如联系公司高层）提升订单的优先级，以获得期望交期。 6. 产品的生产过程比较复杂，生产中多会用到长采购提前期的关键物料和复杂的生产工艺。 管理难点
正是由于生产模式以上的特点，决定了在面向订单生产的企业管理中会有许多的管理难点。以下简要列出一些计划、采购、工程和财务成本部门的管理难点。 生产及计划管理 ◇物料/能力计划 面向订单生产的计划是非常重要的。计划做得好，既可以提升客户的满意度，又可以提高生产的效率，同时保持库存在一个合理的水平。计划做得不好则会造成库存很高，但生产线还是断线，客户交货达不成。由于MTO企业的产品一般比较复杂，加工工艺繁琐，因此手工进行物料和能力计划的难度会非常大。特别是对于共用物料的数量计算和共用设备或产线产能的分配往往是计划人员最头痛的事情。另外，由于计划不完备导致的频繁的缺料断线，大大吞噬了企业的生产效能和利润。还有就是各加工部门步调不一，使得最后的装配部门经常是“前松后紧”：前半周或前半月没有活干，后半周或后半月加班加点还是干不完。 ◇任务单变更/改制 由于客户需求的不断变化，经常会导致生产任务单要做变更或改制的处理，影响生产的正常进行。经常见到的情况是：仓库的料已经发到产线了，需求取消了；或者是A已经加工到半成品了，客户又不要A而要B了等等。另外这种变更和改制的处理同样增加了生产计划和执行的难度。 ◇车间管理 MTO企业的产品加工工艺一般比较复杂，因此车间的管理难度也较大。在进行派工的时候要兼顾考虑订单的紧急程度，物料是否齐备，设备负荷是否合理，模具状况是否良好，技能人员是否到位等等。同时，要做大量的手工的工序汇报，甚至要计算工人的计时计件工资。 ◇物料替代 在安排生产时，对共用料需要考虑物料的替代关系，以合理利用现有库存。有的物料替代是临时性的；而有的物料替代关系是一直有效的。对于隶属于单个客户订单的专用物料，
按订单生产管理解决管理 方案
●方案概述 一般按订单设计（ETO-Engineering to Order ）性质的企业，都会根据客户的需求进行个性化定制研发和生产，每个订单就是一个项目，整个业务过程按项目方式运作。对于这类企业，由于ERP和OA存在先天性的不足。ERP无法对跨部门的信息流进行有效的管理和实现整体业务的系统管理和跟踪；OA也只是侧重于行政审批流程，无法与公司核心的业务紧密衔接，管理的深度和广度不够。所以按订单设计性质的企业在信息化建设方面就需要另辟另辟蹊径。 随着企业对标准化、规范化流程管理的需求，就需要系统能够使公司决策者及管理部门通过BPM+项目管理的平台及时的获取各个项目的全部业务协同信息，从而加强公司总部对项目的全方位指导、检查、监督和考核，进而提高工作效率。 针对企业遇到的项目管理问题和对信息化的渴望，我们提出按订单生产管理解决方案。我们强调，在信息化企业管理中，流程管理和项目管理要进行有机的结合，将项目管理的关键任务和重复性的项目实施过程通过流程管理进行规范化，同时将业务流程的完成状态反馈给项目进度，而不是把两者进行简单的叠加，从而产生出远远大于单独进行项目管理或者是流程管理的效果。 （流程化项目协同管理解决方案） ●行业发展需求 在激烈的市场竞争环境下，当前大多数按订单生产（MTO）或按订单设计模式（ETO）的企业向制造服务业转型已经是大势所趋，企业的迅速发展，使得现有的管理模式和管理方法存在诸多弊端，信息化作为行业发展的加速器成为了该行业发展的有效支点。这些企业的一般管理困境(问题)和需求有四点： 第一、工作协作较差，部门墙林立，本位主义突出，出现问题容易推诿，到最后高层也不知道问题究竟出在哪里，所以让多数管理层都可以看到问题究竟出现在哪个环节，什么原因导致，是核心需求之一。 第二、企业人浮于事，工作效率相对低下，管理成本高昂。再加上由于客户对于交期不断的压缩，价格不断的压低，而原料又从长期来看不断出现上涨趋势的大背景下。所以，企业越来越关注从内部自身的管理挖掘潜在的利润，企业希望通过理顺流程，提高效率，减少内部矛盾带来的低效和不增值的过程。
生产订单流程
生产订单管理 生产订单是下达给生产车间并要求生产车间执行的生产任务，车间根据生产订单组织生产和领用物料。生管人员可以按销售订单下达生成。 【菜单路径】 生产制造---生产订单管理---生产订单 【单据流程】 1.生产订单根据销售订单下达。 2.生产订单的一个母件产品及其子件可参照生成限额领料单、材料出库 单、配比出库单。 3.生产订单的母件产品可参照生成产成品入库单。 【操作流程】 1.生产订单可以根据销售订单拉式生单。 2.生产订单可以修改、删除、审核、弃审、关闭、打开；生产订单可以整 单关闭/打开，也可以按行关闭/打开 3.已审核未关闭的生产订单，可以被《库存管理》参照出入库。 4.生产订单表体都是显示产品的母件，如果想查看其子件可以在选择表体 的某存货，点"子件"按钮即可查看其子件。 5.生产订单子件可以修改，如果某子件在BOM表里定义了替代件，则可以 右单击之使用替代件。 6.注：生产订单只有所有的行都没有行关闭，才可以弃审。
生产订单计划管理操作流程图
订单完工汇报 【菜单路劲】 生产制造管理---生产进度管理---订单完工汇报 【操作说明】 1.在订单完工汇报界面首先使用〖增加〗按钮选择要进行完工汇报的生产 订单； 2.输入该生产订单的实际完成数量和合格数量，系统根据"不合格数量=完 成数量-合格数量"公式计算不合格数量。 图解
生产领料出库管理 领料出库 【菜单路径】 供应链---库存管理---出库—材料出库 【操作流程】 1.在材料出库单查询状态，按〖配比〗进入配比出库单窗口。 2. 在产品名称参照录入存货、生产订单号、生产日期，系统自动带入生产部门、项目等内容 3. 系统提示：“是否展到末级？”如选择展到末级，则展开到该父项的终极子项；否则只展开到下一级物料。 4. 系统根据选择的存货，带入父项产品的子项材料，父项产品显示在表头，所属子项、仓库、定额等显示在表体，可以修改数量，〖增行〗增加记录、〖删行〗删除记录。 5. 输入产品的生产数量，系统自动计算各材料的出库数量，可修改生产数量、定额数量、出库数量。 6. 确认生产数量正确后，单击〖生单〗按钮，系统自动分仓库生成材料出库单，一个仓库一张出库单。 7. 可按〖修改〗对其进行修改，但仓库、父项产品、业务类型（配比出库）不可修改。 8. 可按〖审核〗对材料出库单进行审核，或按〖弃审〗对已审核未执行的单据进行弃审。
公司生产订单管理流程图
公司生产订单管理流程 1.目的 加强公司生产订单流程管理，体现从销售到生产环节的无缝衔接，实现产品生产过程安全、高效、低耗、按期交货。 2.适应范围： 适用于青岛红福麟自动化设备有限公司。 3.流程管理层 3.1订单评审管理流程 3.1.1该流程由销售部组织公司生产技术、质检、生产部对订单进行技术评审，提出处理意见。 3.1.2对能满足客户（合同）要求的一般订单准备技术、原材料预案，对技术偏离较大的特殊订单由销售部和客户进行沟通，达成处理意见，由销售部报请公司领导签批。
3.1.5流程图（图1） 销售部生产部生产技术
3.1.6工作节点和部门分工 订单评审管理流程执行说明
3.2订单协调管理流程 3.2.1该流程由公司生产调度组织生产技术、质检、采购部，根据客户提出的特殊技术要求，进行配方和工艺结构的调整。（针对特殊订单） 3.2.2调整后的配置和工艺结构方案，由公司生产调度会同生产生产技术、质检、采购部意见，整理后通知销售部。 3.2.3销售部得到客户同意后签订合同，下单执行。 3.2.3.1需要进行产品试制的，由生产技术牵头生产部协助实施。 3.2.3.2只做配置调整变化的，由生产调度下达《订单通知书》，进入《订单作业进度管理流程》。 3.2.4流程图 销售部生产技术生产部采购部采购质检
3.2.5工作节点及部门分工 订单协调管理流程说明
3.3.订单作业进度管理流程 3.3.1本流程主要节点是对前两个流程的跟进。 3.3.2生产部根据接收《订单通知书》 3.3.2.1一般订单 3.3.2.1.1启动生产正常流程，纳入生产体系管理 3.3.2.2.2生产进度计划以周计划化形式上报公司生产调度 3.3.2.2特殊订单 3.3.2.2.1制定生产工艺，编制技术规程。 3.3.2.2.2制定产品原材料、半成品、产成品检验标准、检验方法。 3.3.2.2.3安排生产计划。检查生产设备状况。 3.3.2.2.4查看材料库存，编写材料购进表，交采购部备料。 3.3.2.2.5协调人员，组织进行产品生产。 3.3.2.2.6编写生产纠偏措施。 3.3.2.2.7填报日生产计划报表报公司生产调度，并安排值班人员按时汇报日产量。 3.3.3生产生产技术、销售部跟踪生产进度，协助解决生产技术、装备事宜。 3.3.4质检跟踪质量检验。
订单生产合作协议
订单生产合作协议 Cooperation Agreement for Production 甲方：乙方： Party A: Party B: 地址：地址： Add.: Add.: 电话：电话： Tel.: Tel.: 传真：传真： Fax: Fax: Email： Email: 甲乙双方经过协商，就甲方订购乙方产品事宜达成如下协议，以兹共同信守： The Agreement is made through negotiation between the Parties concerning Party A’s ordering Party B’s _________ products. 一、订购产品范畴： I. Scope of Ordered Products: 1、产品品名： 1. Product name: 2、产品规格按照甲方订单要求生产。 2. Specifications shall be subject to Party A’s specific orders. 二、订单交期： II. Delivery Period: 1、甲方向乙方提交订单，明确订单产品的名称、规格、型号、颜色、工艺、数量和交货时间等，乙方如有异议，应在接订单后1-2个工作日内提出，否则作确认订单处理； 1. Party A shall place orders to Party B, specifying the names, specifications, types, colors, process, quantity and date of delivery of the ordered products. Party B shall make objections, if any, within 1-2 business days after receiving of the orders; otherwise, such orders shall be deemed confirmed; 2、乙方应按确认的订单生产并按甲方的要求提供产品，在特殊情况下甲方可视具体情况对订单在生产中进行相应的调整。 2. Party B shall organize the production according to the confirmed orders and supply products at Party A’s requirements. Party A may adjust relevant orders in process in terms of specific circumstances. 三、订购产品质量要求 III. Quality Requirements 1、乙方严格按甲、乙双方确认的样品进行生产，产品质量必须符合客户的确认要求； 1. Party B shall organize the production strictly subject to the samples confirmed by the Parties. The products supplied must conform to the quality requirements confirmed by the client; 2、乙方生产的产品如在交付后，因产品不符合甲方订单的要求，乙方应承担甲方损失的赔偿责任；
按订单生产企业流程图示
订单生产流程
面向订单生产 MTO（Make-to-Order）即面向订单生产。在面向订单生产的方式中，产品的设计工作已经完成，而生产用的物料尚未订购。在此环境中销售量通常较小，而客户则必须等待进货和生产所需的时间。全部交货提前期包括物料采购时间和生产时间。 英文为MTO（Make To Order）。最终产品在收到客户订单后才能确定。接到订单后，才开始组织采购和生产。 特点 1. 产品种类比较多。由于是按单生产，且客户订单的细节要求往 面向订单生产业务过程回顾 往各不相同，就导致了面向订单生产的企业的产品种类比较多。 2. 需求波动比较大。这种波动包括需求时间和数量上的波动。有的产品，客户可能只下一次订单，后面就再也没有订单了；而有的产品生命周期远远大于设计的生命周期。另外，需求的数量受市场的影响也很不稳定，波动很大。 3. 单个订单对产品的需求数量相对比较小，即“需求少量多样”。 4. 需求变更频繁。MTO产品的生产提前期（Lead Time）相对比较长。因此正所谓的“夜长梦多”，在这个期间内客户变更需求的机会就比较大。这种变更包括：增加或取消订单，交期的提前或延后，数量的增加或减少，产品结构或包装方式的变更，甚至原来要A产品，现在改要B产品等。 5. 紧急订单（Rush order）多，插单多；较长的生产提前期往往超出客户的期望。客户通过各种方式（如联系公司高层）提升订单的优先级，以获得期望交期。 6. MTO产品的生产过程比较复杂，生产中多会用到长采购提前期的关键物料和复杂的生产工艺。[1] 管理难点 正是由于MTO生产模式以上的特点，决定了在面向订单生产的企业管理中会有许多的管理难点。以下简要列出一些销售、计划、采购、工程和财务成本部门的管理难点。 销售管理 ◇客户订单确认 在面向订单生产的企业中，客户订单的确认工作是非常重要的。它直接
生产订单管理流程
订单管理流程 1.目的 加强公司生产订单流程管理，体现从销售到生产环节的无缝衔接，实现产品加工过程安全、高效、低耗、按期交货。 2、适应范围：深圳市鹏桑普太阳能股份有限公司产品事业部 3、流程管理层 3.1订单评审管理流程 3.1.1该流程由订单主管部门（内、外销部）组织产品事业部的研发部、生产部、品质部、综合部、销售部、合同签订人等对订单进行技术评审，提出处理意见。 3.1.2对能满足客户（合同）要求的一般订单准备技术、原材料预案，对技术偏离较大的特殊订单由销售部和客户进行沟通，达成处理意见，由销售部报请产品事业部领导签批。 3.1.3根据领导签批 3.1.3.1由订单主管部门（销售部）下达《订单通知书》，转入《订单作业计划管理流程》。 3.1.3.2客户同意方案的，由订单主管部门（销售部）进入《订单生产准备流程》。 3.1.3.3客户协商不成的，由销售部进行退单并做好退单记录。 3.1.4按公司规定合同额小于10万元、无特殊技术要求或库存直接提货的只报事业部领导签批，不再进行技术评审。
3.1.5流程图（图1） 销售部 PMC部综合部开发部所属相关部门 3.1.6工作节点和部门分工 订单评审管理流程执行说明
3.2订单协调管理流程 3.2.1该流程由公司销售部部门组织研发部、生产部、品质部、综合部、销售部，根据客户提出的特殊技术要求，进行产品结构和工艺参数的确定。（针对特殊订单） 3.2.2确定后的产品结构和工艺参数。报事业部技术开发总监签批。 3.2.3签批方案执行 3.2.3.1图纸、工艺资料、物料清单（BＯＭ）（BOM）的编制，产品试制的，技术测试试、终试到样品。 3.2.3.2只做结构调整变化的，由订单主管部门下达《订单通知书》，进入《订单计划管理流程》。 3.2.4流程图 销售部门研发部生产部 PMC部采购部品管部
订单生产流程
订单生产发货流程
面向订单生产 在面向订单生产的方式中，产品的设计工作已经完成，而生产用的物料尚未订购。在此环境中销售量通常较小，而客户则必须等待进货和生产所需的时间。全部交货提前期包括物料采购时间和生产时间。 最终产品在收到客户订单后才能确定。接到订单后，才开始组织采购和生产。 特点 1. 产品种类比较多。由于是按单生产，且客户订单的细节要求往 面向订单生产业务过程回顾 往各不相同，就导致了面向订单生产的企业的产品种类比较多。 2. 需求波动比较大。这种波动包括需求时间和数量上的波动。有的产品，客户可能只下一次订单，后面就再也没有订单了；而有的产品生命周期远远大于设计的生命周期。另外，需求的数量受市场的影响也很不稳定，波动很大。 3. 单个订单对产品的需求数量相对比较小，即“需求少量多样”。 4. 需求变更频繁。产品的生产提前期（Lead Time）相对比较长。因此正所谓的“夜长梦多”，在这个期间内客户变更需求的机会就比较大。这种变更包括：增加或取消订单，交期的提前或延后，数量的增加或减少，产品结构或包装方式的变更，甚至原来要A产品，现在改要B产品等。 5. 紧急订单（Rush order）多，插单多；较长的生产提前期往往超出客户的期望。客户通过各种方式（如联系公司高层）提升订单的优先级，以获得期望交期。 6. 产品的生产过程比较复杂，生产中多会用到长采购提前期的关键物料和复杂的生产工艺。 管理难点 正是由于生产模式以上的特点，决定了在面向订单生产的企业管理中会有许多的管理难点。以下简要列出一些计划、采购、工程和财务成本部门的管理难点。 生产及计划管理 ◇物料/能力计划 面向订单生产的计划是非常重要的。计划做得好，既可以提升客户的满意度，又可以提高生产的效率，同时保持库存在一个合理的水平。计划做得不好则会造成库存很高，但生产
订单管理制度
订单管理制度 为加强订单管理，提高工作效率，避免在订单签订和执行过程中的失误和偏差，确保按期交货，提升客户满意度，特制定本制度。 一、订单类别 1.一般订单：指内贸客户交货期合理或延期交货没有罚款规定的订单。 2.特殊订单：指外贸客户订单，以及内贸客户交货期紧急且延期交货有罚款的订单。 二、交货期沟通和报价 1.业务员在洽谈业务时，要与生产基地沟通意向订单的交货期，无法保证时尽可能向客户争取，基本确认时填写《报价申请单》。 2.报价员接到《报价申请单》后，应先与生产单位确认交货期和技术难度，然后根据设计图纸或客户需求报价。《报价单》与《技术文件》经报价员、生技部长签字有效。50万元以上大单需召开技术交底与订单评审会。 三、合同签订与备案 1.合同签订时要采用公司核定的合同模版，如采用国企、央企、上市公司或外贸等大客户的合同模版，必要时要求对方签订补充协议。 2.合同文本要求一式四份，双方各执两份，原件在财务部和营销事业部备案，《销售合同备案表》（销售合同摘要）在生技部、生产单位、供应部和发货部备案。 3.合同签订后，要明确交货期、元器件厂家、技术方案、质量（计量）标准、现场工勘、安装基础、包装运输、卸车验货及特殊事项，重要订单生产事业部要组织召开协调会，并安排专人跟进。
四、生产通知单 1.预付款到账后业务员应及时通知销售内勤，经向财务部核实后制作《生产通知单》，注明订单类别及特别注意的事项，营销经理审核后向生技部签发，交货期紧的订单同时电话通知所属公司。 2.生产基地接到《生产通知单》后，由生技部签字并随《技术文件》分解下达执行，特别重要的订单在总经理办公室备案。 3.各公司接到《生产通知单》与《技术文件》后，生产主管要签字确认交货期，制定生产计划，调整进度偏差，并至少预留一天作为调整期。 4.如果有把握的意向订单交货期较紧，或变压器等常规产品断货，营销总部和生产事业部便可在合同签订之前下达《备货通知单》，《备货通知单》与《生产通知单》同等效力。 五、订单落实 1.供应部可拒收交货期严重偏离的采购单，一经签收就应当及时安排采购，并执行走动式服务，每天与各公司生产主管、仓管员见面，即时反馈采购信息，尽力缩短采购周期，及时化解各种矛盾。 2.正常情况货款到账当日安排发货车辆并做相应准备，次日发货；业务员要将货款到账情况及时通知销售内勤，销售内勤核实后制作《发货通知单》，若客户对到货时间、发货物流等有特殊要求，至少提前一天与发货部联系。 3.发货部接到《发货通知单》，部长签字后复印件回传销售内勤，同时转发所属公司发货组和运输部车辆调度，车辆调度要按照“快捷、高效、节约、安全”的原则安排好车辆的车型、到厂时间，发货组负责验货装车并做好防护措施，发货表单要同步制作；发货部审核发货表单、票据准确性，并对发货数量进行监管。生技部对出厂产品质量进行监管。 4.原则上夜间不发货，特殊情况需经总经理批准。由发货部统一协调，
浅论企业订单式生产模式
浅论企业订单式生产模式 ——商101 徐梅娟 1004002012 MTO（Make-to-Order）即面向订单生产。在面向订单生产的方式中，产品的设计工作已经完成，而生产用的物料尚未订购。在此环境中销售量通常较小，而客户则必须等待进货和生产所需的时间。全部交货提前期包括物料采购时间和生产时间。 MTO的生产模式的主要特点： 1. 产品种类比较多。 2. 需求波动比较大。 3. 单个订单对产品的需求数量相对比较小，即“需求少量多样”。 4. 需求变更频繁。 5. 紧急订单（Rush order）多，插单多。 正是由于MTO生产模式以上的特点，决定了在面向订单生产的企业管理中会有许多的管理难点。以下简要列出一些销售、计划、采购、工程和财务成本部门的管理难点。 一、销售管理 1、客户订单确认 确认怎样的交期才能既达到客户的期望，又能给生产留有足够的时间？怎样的价格客户会觉得合理并有利润呢？对客户的个性需求如何满足？这些都是销售管理的难点。 2、销售订单变更 MTO的生产模式下，由于订单的变更频繁，需求对生产计划的冲击非常大。另外，订单变更的执行也是业务管理的一个难点。变更的信息在执行的过程中也很难做到步调一致。 3、销售订单全程追踪 客户会对一些需求比较紧急的订单执行状况非常关注，经常询问销售人员实际进度。这就要求生产企业的销售人员要对订单执行的全过程非常了解。这往往需要投入很大的人力和精力去做。 二、生产及计划管理 1、物料/能力计划 由于MTO企业的产品一般加工工艺繁琐，因此手工进行物料和能力计划的难度会非常大。另外，由于计划不完备导致的频繁的缺料断线，大大吞噬了企业的生产效能和利润。 2、任务单变更/改制 由于客户需求的不断变化，经常会导致生产任务单要做变更或改制的处理，增加了生产计划和执行的难度。 3、车间管理 MTO企业的产品加工工艺一般比较复杂，因此车间的管理难度也较大。在进行派工的时候要兼顾考虑订单的紧急程度，设备负荷是否合理，模具状况是否良好，技能人员是否到位等等。 三、采购管理 1、采购订单管理 采购订单管理包括采购订单生成，缮制，审核，下达给供应商，跟催订单执行进度，通知仓库按订单收货，根据订单数量、收货数量，请财务开发票并付款等。如何在合适的价格下，确保供应商按时交货是采购管理的重点。 2、采购价格控制
订单生产计划控制流程
订单生产计划控制流程
5.工作流程描述 生产计划部主计划员在接到客户下达的产品订单后，交给合同管理员进行汇总录入合同清单。录入完毕后，合同管理员将订单交还给主计划员。 主计划员先对产品进行判断，如果是科研产品，则交给生产计划员进入到‘科研产品订单评估分析流程’，再进入到‘5.3 物料信息的评估’。 5.1 主生产计划表的编制 5.1.1 如果是常规产品，主计划员根据需求制定相关备品计划，将其与产品订单一 起交给生产计划员。 5.1.2 生产计划员对产品订单的交货期进行初步判定，如果交货期不能够满足正常 生产周期，则由生产计划员依据关键物料对交货期进行初步调整。 5.1.3 生产计划员将客户下达的产品订单中的最终产品与主计划员制定的备品计划 中的最终产品录入到《主生产计划表》中，客户下达的生产订单的计划类别 为“确认”、计划部制定的备品计划的计划类别为“常备”。同时将客户下达 的生产订单中的非最终产品与计划部制定的备品计划中的非最终产品录入到 ‘MRPII物料需求计划模块’的‘独立需求’中。 5.2 常规产品的工艺信息评估 5.2.1 生产计划员确定常规产品是否有完整的图纸及调试文件，如果没有，则由生 产计划员制定《常规产品订单评估表》，并将其以邮件的方式发给工程技术部。 5.2.2 工程技术部对订单的图纸和相关调试文件进行确认，在收到评估表后的一个 工作日内以邮件的方式回复《常规产品订单评估表》。 5.3 物料信息的评估 5.3.1 生产计划员确定是否有明确的物料信息，如果物料信息不明确，则根据产品 订单的项目数量和加急程度确定订单类型，订单类型分为下述两种情况： A 项目数量较少的加急订单 B 除第一种情况之外的所有订单 5.3.2 如果生产计划员确认订单属于上述情况A，按如下方式进行评估： ⑴由生产计划员制定《常规产品订单评估表》，并将其以邮件的方式发给采 购部。