水杯盖注塑工艺分析与模具设计
毕业设计
题目：水杯盖注塑工艺分析与模具设计副标题：
摘要
摘要
本文是关于注塑模设计，设计的制品是水杯盖。首先对制品进行尺寸的选择和性能形状的分析，然后根据分析选择注塑材料和注射机。进行模具设计，也就是对模具型腔、型芯和浇注系统进行设计，再利用AutoCAD画出整个模具的装配图。
关键词：注塑机，型腔，型芯，浇注系统
水杯盖注塑工艺分析与模具设计
引言
(1)模具制造中数控技术的重要性
数控技术是以数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成机电一体化产品，其技术范围覆盖很多领域：(1)模具制造技术； (2)信息处理、加工、传输技术；(3) 伺服驱动技术；(4) 自动控制技术；(5) 软件技术；(6) 传感器技术软件技术等。
(2) 塑料模具工业的发展现状
这几年来，在国家产业政策和与之配套一系列国家经济政策的支持和引导下，模具工业发展迅速，年均增速均为12%，1998年我国模具工业产值为245亿，至2005年我国模具总产值约为360亿元，其中塑料模约30%。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。
（3）在塑料模设计制造中全面推广应用CAD技术
CAD技术已发展成为一项比较成熟的共性技术。塑料制件及模具的3D设计与成型过程3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用；开发新的成型工艺和快速经济模具；以适应多品种、少批量的生产方式。
（4）提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平
由于塑料模成型制品日渐大型化、复杂化和高精度要求，以及高生产率要求，必须提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计和制造水平。
目录
摘要..................................................................... I 引言.................................................................. II 1、零件材料选择及性能.. (2)
1.1、零件结构分析 (2)
1.1.1 (2)
1.1.2 (2)
1.2、塑料性能 (2)
1.2．1 (2)
1.2.2 (2)
2.2． (2)
2、注射机的选择 (3)
2.1.制品的几何属性 (3)
2.2.注射机的选用 (3)
2.2．1 注射量的计算 (3)
2.2．5 注射压力 (4)
2.3. 模具闭合厚度的较核 (4)
3、成型零件设计 (5)
3.1. 动模结构设计 (5)
3.1.1 (5)
3.2. 定模结构设计 (6)
3.3. 型腔分型面设计 (6)
3.4. 成型零件工作尺寸计算 (7)
3.4.1型腔内径尺寸的计算 (7)
3.4．2 型芯径向尺寸的计算............................................................................. 错误！未定义书签。
3.4．3 型腔深度尺寸的计算............................................................................. 错误！未定义书签。
3.4．4 型芯高度尺寸的计算............................................................................. 错误！未定义书签。
3.5. 型腔壁厚与底板厚度的计算.......................... 错误！未定义书签。
4、浇注系统的设计........................................ 错误！未定义书签。
4.1．主流道设计........................................ 错误！未定义书签。
4.1．1主流道尺寸.............................................................................................. 错误！未定义书签。
4.1．2主流道衬套的形式.................................................................................. 错误！未定义书签。
4.1．3主流道衬套的固定.................................................................................. 错误！未定义书签。
4.2．分流道设计....................................... 错误！未定义书签。
4.2．1................................................................................................................... 错误！未定义书签。
4.2．2................................................................................................................... 错误！未定义书签。
4.3.冷料井设计......................................... 错误！未定义书签。
4.4.浇口的设计......................................... 错误！未定义书签。
4.4.1..................................................................................................................... 错误！未定义书签。
4.5．排气孔道的设计.................................... 错误！未定义书签。
5、顶出机构设计.......................................... 错误！未定义书签。
5.1．顶出机构.......................................... 错误！未定义书签。
5.1．1................................................................................................................... 错误！未定义书签。
5.1．2................................................................................................................... 错误！未定义书签。
5.1．3................................................................................................................... 错误！未定义书签。
5.1．4................................................................................................................... 错误！未定义书签。
5.1．5................................................................................................................... 错误！未定义书签。
5.2复位机构 (9)
5.3．导向机构设计 (9)
6、塑料模温控系统 (10)
6.1．型腔上的冷却 (10)
7、模具的试模与修模 (12)
7.1. 粘着模腔 (12)
7.2. 粘着模芯 (12)
7.3. 粘着主流道 (12)
7.4. 成型缺陷 (13)
致谢 (15)
参考文献 (16)
1、零件材料选择及性能
1.1、零件结构分析
图—1制品零件图
1.1.1 技术参数：无塌陷，划痕，变形。表面光滑。
1.1.2 注塑制品大口杯盖其特点如下：
（1）要求材料强度不大，刚度一般。
（2）如图（1）分析得，该制品精度不高，表面粗糙度要求一般。
在注塑制品中，杯盖采用聚丙烯注塑而成。
1.2、塑料性能
查《中国模具设计大典》表8.3-7得材料PP特如下：
1.2．1、使用性能：乳白色、无臭、无味、无毒热塑性塑料。密度为0.91g/cm3,熔点165C,燃点5900C,弹性模量3500Mpa,不吸水,导热性低,耐酸碱盐腐蚀,有良好的绝缘性能,化学稳定性和良好的物理机械性能及加工性能.
1.2.2加工性能：
1 磨擦系数低。
2 耐强酸或氧化性酸。
3 流动性好。
4 结晶度高。
5不吸水。一般可不用干燥处理。
6 模具浇注系统以料流阻力小，进料口小。
7 宜用螺杆式注塑机成型。
1.2．3物理热性能如下表-3：
表3物理热性能表
参数 密度（g/cm 3
）
熔点（C 0
）
收缩率 数值
0.91
165
0.6%-2%
表-3
2、注射机的选择
2.1.制品的几何属性
利用AutoCAD 按图纸的尺寸要求画出零件实体图形，接着利用软件“分析----模具分析——模型质量属性”可以查到该制品的几何属性为：
体积 = 3.6110586e+04 毫米^3 曲面面积 = 1.6286860e+04 毫米^2 密度 = 9.1000000e-10 公吨 毫米^3 质量 = 3.2860634e-05 公吨
2.2.注射机的选用
2.2．1 注射量的计算
max G G ≤
G ≤ nG 1+G 2
n 为型腔中的型腔数,这里n=1。 G 1每个制品的体积量。
G 2浇注系统的体积量，初步设浇注系统的体积量为30 cm 3 G max 为注塑机的最大浇注体积量 max %80G G ≤
=（3.6110586+30）/0.8 = 42.01382325 cm 3
2.2．2 由PP 加工性能得，注塑机选螺杆式。
2.2．3 由PP 加工性能，查《模具设计与制造》表8-2得，其成型压力为P c =25MP a 2.2．4 锁模力确定，
模具的额定锁模力为: F ≥ K*Pc*A
A 为塑料制品和浇注系统在分型面上总投影面积。（mm 2
） 利用AutoCAD ，“分析---测量----面积”可以查到该制品的投影面积是： 制品投影面积=2304.91 mm 2 浇注系统=300 mm 2
塑料在分型面投影面积 A=2304.91+300
=2604.91
Pc是熔融塑料在型腔内的平均压力，查《模具设计与制造》表8-2得
Pc=25MP
a
K为安全系数，常取K=1.1—1.2，这里取1.1
F=1.1*25*2604.91
=71.64(KN)
2.2．5 注射压力
注射压力是成型柱塞或螺杆施于料筒内熔融塑料上的压力。常取70～150 MP
a
。
由塑料加工性能得注塑压力为80—130 MP
a.
注射机的最大注射压力要大于成型制品所需的注射压力。
根据以上的数据，查《模具设计与制造》表8-3，选用SX-ZY-125注塑机，参数如表-5
表-5 注塑机参数表为
螺杆直径mm 42
理论注射容积cm3125
注射压力MPa 119
锁模力KN 900
模板最大行程mm 300
模具最大厚度mm 300
模具最小厚度mm 200
拉杆内间距(宽*高) mm 538×520
喷嘴球头半径mm SR18
顶出形式mm 中心距230
模具定位孔直径mm ?100
表-5
2.3. 模具闭合厚度的较核
模具闭合时厚度在注射机动、定模板的最大闭合高度与最小闭合高度之间，其关系按下式较核：
H min ≤ H
m
≤ H
max
式中 H
min
—注射机允许的最小模具厚度（mm）
H
m
—模具闭合厚度（mm）
H
max
—注射机允许最大模具厚度（mm）
H
max=
最大模具厚度+模板最大行程其中
=600mm
H min =200mm, H max =550mm, H m =235mm . 故满足要求。
3、成型零件设计
3.1. 动模结构设计
动模可以直接推出脱模。
3.1.1模具做成镶件形式，因为顶杆加工简单、更换方便、脱模效果好，因此用顶杆脱模机构。结构图-2
图 2 动模装配结构图
3.2. 定模结构设计
定模的结构设计。如图3
定模止转销定模板
图-3定模的装配结构
3.3. 型腔分型面设计
如何确定分型面，需要考虑的条件比较多。由于分型面受到塑件在模具中成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状和推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素影响，因此在选择分型面时综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理方案。选择分型面时应遵循以下几项原则：
1 分型面应该选塑件外形最大轮廓处。
2 便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一侧。
3 保证塑件精度要求。
4 满足塑件外观质量要求。
5 便于模具加工制造。
6 对成型面积影响。
7 对排气效果的影响。
8 对侧向抽芯的影响。
根据第1、2、5、6选择以下的分型面，如图-4
图-4 分型面示意图
图-4
3.4. 成型零件工作尺寸计算
根据制品尺寸及其公差，查SJ1372标准（《中国模具设计大典》），得制品的精度为5级。
由于模具制造允差和制品尺寸公差间存在对应的关系。查《中国模具设计大典》表8.5-64，得模具的制造精度为IT9。 3. 4.1型腔内径尺寸的计算
L —塑料对型芯的包容长度（cm ）； r —塑料型芯的平均半径cm ；
k —系数，随λ和Φ变化，查表取k=3.18；
f —制品与型芯之间的静摩擦系数，常取f=0.1～0.2,取f=0.2 ∴)
1)(1(2f k u Lf
rE Q +++=
επ
)
2.01)(18.342.01(2
.02.503.015000085.22+++??????=
π
=15170N
脱模机构的设计
(1)推杆的长度 顶出行程S 顶=h 凸+e 式中 e —顶出行程余量 h 凸—型芯成型高度 已知h 凸=52mm,e=5mm ∴S 顶=57mm
顶杆选择标准长度为125mm (2) 顶杆直径
根据压杆稳定公式计算出顶杆直径：
4
1
2
???
???=nE F L d ψ （m ）
式中 d ——顶杆直径；
?——安全系数,常取?=1.5； L ——顶杆长度； n ——顶杆数目；
4
1
5
2
3102.2415170)10125(5.1???
????????=∴-d =3.88mm 取标准尺寸d=6mm 顶杆直径强度较核：
[]σπσ≤=
2
4d n Q
（MPa ） 其中， σ：顶杆所受应力(Mpa);
[σ]：顶杆的材料的许用应力(Mpa);
MPa 280MPa 84.26)105(14.3215170
42
3≤=????=
-σ
满足条件。
查《模具设计简明手册》有D=12-0.2 ,L=90+2.0,S=5-0.05 设计的顶出机构如图-8
5.2复位机构
脱模机构完成塑料制件顶出后，为了进行下一次循环必须回复到初始位置。采用弹簧复位，弹簧在顶出板和动模板之间，顶出塑料件时，弹簧被压缩下去。合模时，只要注塑机的顶杆离开模具顶板，弹簧的回复力将顶出机构复位。选用4根复位弹簧。分别套在两根顶杆和两根定位杆上。弹簧定位杆和顶杆安装在同一固定定板上，顶杆工作端面与分型面齐平，低于动模表面不大于0.05mm 。
图-8 顶出杆机构图
图-8
5.3．导向机构设计
A. 采用导柱导向
因导柱起导向作用，不用考虑受压力的作用，所以只需要保证导向就行了。 选取：直通型（A 型）导柱，采用T 8淬硬到HRC50～55。 B.导套
与导柱配合使用。
6
.
1
图-9
6、塑料模温控系统
在注射工艺过程中，模具温度将直接影响制品质量和注射周期。对于任何塑料制品，模温波动大都是不利的。过高的模温会使制品在脱模后发生变形。
延长冷却时间，使生产率降低。过低的模温会使降低塑料的流动性，很难充满型腔，增加制品的内应力和明显的溶接痕等缺陷。由中国模具设计大典查得PP在注射成型时所需的模温是100-150度。PP是要求较高的模温，由于模具不断的被注入熔融塑料加热，模温升高，单靠模具自然散热不能使其保持较低的温度，所以必须加冷却系统。6.1．型腔上的冷却
设计冷却装置的目的是为了防止塑件在脱模时发生变形，缩短成型周期和提高塑件质量。模具冷却剂用水。水冷，是在模具型腔周围和型芯内开设冷却水通道，使水在其中循环，带走热量，维持所需的模温。水的热容量大，成本低。
采用外连结直通式，是最简单的，用塑料管和水管接头从外部连接，就可以连接成单路循环或多路循环的方式。
冷却装置开设原则如下：
1．尽量保证塑件收缩均匀，维持模具热平衡。
2．冷却水孔的数量越多，孔径越大，将对塑件冷却就越均匀。
3．水孔与型腔表面各处最好有相同的距离，既水孔的排列和型腔形状尽量相吻合，当塑件壁厚不均匀时，厚壁处水孔应该靠近型腔，距离要小，一般水孔边离型腔距离不得小于10mm，则常用12~15mm。
4．浇口处加强冷却。熔融塑料填充型腔时，浇口附近温度最高，距浇口越远，温度越低。因此浇口附近应该加强冷却，通入冷水，而在温度较低的外侧则只需要通过经热交换后的温水就可以。
5．降低入水与出水的温差，如果入水和出水温差太大，会使模具的温度分布不均匀，尤其对流程很长的大型塑件，料温越流越低。为使整件的冷却速度大致相同，可以改变冷却孔排列的形式。
6．将结合塑料的特性和塑件的结构，合理考虑冷却水通道的排列形式。
7． 缩大的塑件应该沿其收缩方向开设冷却通道。冷却流道的设计要考虑塑件的壁厚。塑件壁厚越大，则所需冷却时间越长。
8． 冷却水通道要以免接近塑件的熔接痕部位，以免熔接不牢，影响强度。 9． 保证冷却通道不泄漏，密封性能好，以免在塑件上造成斑纹。
10． 冷却系统的设计要考虑尽量避免与模具结构中其它部分的干涉现象，冷却水通道
开设时，受到模具上各种孔（镶块接缝等）的结构限制，要按理想情况设计是困难的。
11．冷却通道的进口和出口接头尽量不要高出模具外表面，既要埋入模板内，以免模具
在运输过程中造成损坏。
12．冷却水通道要易于加工和清理。孔径设计为8~12mm 。
具体计算设计如下，假设熔融塑料产出的热量全部传给模具，其热量为: )(211T T nmC Q -=
n 为每小时注射的次数,由制品的成型条件得，每个周期大概为50S-160S 取120S ，每小时注射次数n=60*60*60/120=1800次。
m 为每次注射的塑料质量（千克/次）。根据浇注系统估算 m 大概为0.08千克/次。 C 塑料的比热容（C kg J ?/）,查《模具设计与制造》表8-28得C=1759C kg J ?/ 1T 熔融塑料进入模腔的温度（C ）。由制品的加工性能得：1T =90-120C ，这里
取110C 。
2T 制品脱模的温度（C ），根据制品塑料的特性，取2T 为模温：
2T =80C )80110(175908.018001-???=Q
=7598880（J/h ）
计算用水量
)
(431
T T Q M -=
λ （kg/s ）
M 通过模具的冷却水的质量（kg ）。
1Q 为模具单位时间内积累的热量(J/h)。
λ为导热系数(C m J ?/)，查模具设计与制造表8-28得λ=829C m J ?/。
3T 为进水温度（C ），这里取100C 。
4T 为出水温度（C 。），比脱模温度要低，取50C 。 )
50100(8297598880
-?=M
=183kg
根据冷却水处于湍流状态下的流速成ν与水管直径d 的关系，则确定模具冷却水管道的直径d.
ρ
πv M
d ??=
10004
M 为冷却水的质量（kg ）.
ν为管道内冷却水的流速，取(0.8-2.5m/s)这里取2.3m/s.
ρ为水的密度（kg/3m ）.
10003.214.318310004????=
d
=10.6mm
L 圆整，d=10mm.
由于型腔尺寸比较小，所以把冷却系统设在模板中。
7、模具的试模与修模
试模中获得的样件是对模具整体质量的一个全面反映。检验样件来修正和验收模具，是塑料模具这种特殊产品的特殊性。起初，在初次试模中我们最常遇到的问题是根本得不到完整的样件，常因塑件被粘附于模腔内，甚至因流道粘着制品被破坏。这是试模首先应当解决的问题。
7.1. 粘着模腔
制品粘着在模腔上，指塑件在模具开启后，与设计意图相反，离开型芯一侧，滞留于模腔内，致使脱模机构失效，制品无法取出的一种反常现象。其主要原因是： （1） 注射保压和注射高压时间过长，可以造成过量充模。 （2） 注射压力过高，或注射保压压力过高。 （3） 模芯温度高于模腔温度，造成反向收缩。 （4） 冷却时间过短，物料未能固化。
（5） 型腔内壁残留凹槽，或分型面边缘受过损伤性冲击，增加脱模阻力。
7.2. 粘着模芯
（1） 注射压力和保压压力过高或时间过长而造成过量充模，尤其成型芯上有加强筋槽的制品，情况更为明显。
（2） 可能存在不利脱模方向的凹槽或抛光痕迹需要改进。 （3） 模腔温度过高，使制件在设定温度内不能充分固化。 （4） 冷却时间过长，制件在模芯上收缩量大。
（5） 机筒与喷嘴温度过高，不利于在设定时间内完成固化。
7.3. 粘着主流道
（1） 闭模时间太短，使主流道物料来不及充分收缩。
（2） 主流道衬套内孔尺寸不当，未达到比喷嘴孔大0.5～1 ㎜. （3） 主流道拉料杆不能正常工作。
（4）料道径向尺寸相对制品壁厚过大，冷却时间内无法完成料道物料的固化。
（5）主流道衬套区域温度过高，无冷却控制，不允许物料充分收缩。
一旦发生上述情况，先要设法将制品取出模腔，不惜破坏制件，保护模具成型部位不受损伤。仔细查找不合理粘模发生的原因，一方面对注射工艺进行合理调整；另一方面要对模具成型部位进行现场修正，直到认为达到要求，方可进行二次注射。
7.4. 成型缺陷
当注射成型得到了近乎完整的制件时，制件本身必然存在各种各样的缺陷，这种缺陷的形成原因是错综复杂的，很难一目了然，要综合分析，找出其主要原因来着手修正，逐个排除，逐步改进，则可得到理想的样件。下面就对度模中常见的成型制品主要缺陷及其改进的措施进行分析。
（1）注射填充不足
所谓填充不足指在足够大的压力，足够多的料量条件下注射不满型腔而得不到完整的制件。这种现象极为常见，其主要原因有：
a. 熔料流动阻力过大
这主要有下列原因：主流道尺寸不合理。流道截面形状、尺寸不利于熔料流动。尽量采用整圆形等相似的形状，避免采用半圆形、球缺形料道。熔料前锋冷凝所致。塑料流动性能不佳，制品壁厚过薄。
b. 型腔排气不良
这是极易被忽视的现象，是一个十分重要的问题。模具加工精度超高，排气显得越为重要。尤其在模腔的转角处、深凹处等，必须合理的安排顶杆、镶块，利用缝隙充分排气，否则不仅充模困难，而且易产生烧焦现象。
c. 锁模力不足
因注射时动模稍后退，制品产生飞边，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料，应调大锁模力，保证正常制件料量。
（2）溢边（毛刺、飞边、批锋）
和第一项相反，物料不仅充满型腔，而且出现毛刺，尤其是在分型面处毛刺更大，甚至在型腔镶块缝隙处也有毛刺的存在，其主要原因有：
a. 模具局部配合不佳
b. 模板翘曲变形
c. 注射过量
d. 锁模力不足
e. 流动性过好
（3）制件尺寸不准确
初次试模时，经常出现制件尺寸和设计要求尺寸相差较大。这时不要轻易修改型腔，应行从注射工艺上找原因。
a. 尺寸变大
注射压力过高，保压时间过长。此条件下产生了过量充模，收缩率趋向小值，使制件的实际尺寸偏大；模温较低，事实上熔料在较低温度的情况下成型，收缩率趋于小
值。这时要继续注射，提高模具温度，降低注射压力，缩短保压时间，制件尺寸可得到改善。
b. 尺寸变小
注射压力偏低、保压时间不足，制在冷却后收缩率偏大，会使制件尺寸变小；模温过高，制件从模腔取出时，体积收缩量大，尺寸偏小，此时调整工艺条件即可。通过调整工艺条件，通常只能在极小范围内使尺寸变化，可以改变制件相互配合的松紧程度，但很难改变公称尺寸。
致谢
致谢
首先，我要感谢在我完成毕业设计的过程中，给予我提供帮助的同学，谢谢他们给我正确的理论知识。
最后，我要感谢在我完成毕业设计的过程中，给我指导的程洋老师，谢谢她耐心的指导以及不厌其烦的纠正。还要感谢所有教导过我的老师，是他们为我能够完成毕业设计打下了坚实的基础。
衷心感谢他们对我的关怀和指导
参考文献
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塑料水杯模具设计
塑料水杯模具设计 指导教师： 学生姓名： 专业班级： 学生学号： 年月日
目录 摘要............................. 错误！未定义书签。目录........................................ - 2 - 第一章塑料的工艺分析.............. 错误！未定义书签。第二章注射机的选用................ 错误！未定义书签。2．1注射机类型的选择 ..................... 错误！未定义书签。2．2注射部分的选择 ...................... 错误！未定义书签。2．3合模部分的选用 ...................... 错误！未定义书签。第三章模具详细设计................ 错误！未定义书签。 3.1成型部分............................... 错误！未定义书签。 3.1.1分型面的确定......................... 错误！未定义书签。 3.1.2型腔数的确定......................... 错误！未定义书签。 3.1.3成型零件............................. 错误！未定义书签。 3.2浇注系统............................... 错误！未定义书签。 3.2.1浇注套（浇口套） .................... 错误！未定义书签。 3.2.2点浇口............................... 错误！未定义书签。 3.2.3冷料穴设计........................... 错误！未定义书签。 3.3脱模系统零件........................... 错误！未定义书签。 3.4冷却及加热结构......................... 错误！未定义书签。 3.5结构零件............................... 错误！未定义书签。 3.6导向零件............................... 错误！未定义书签。 3.7紧固零件............................... 错误！未定义书签。第四章抽芯机构设计................. 错误！未定义书签。 4.1机动侧向分型面与抽芯机构 ............. 错误！未定义书签。 4.2液压与气动侧向分型面 ................. 错误！未定义书签。 4.3手动侧向分型面与抽芯机构 ............. 错误！未定义书签。
2021年塑料水杯模具设计毕业论文[1]
课题名称塑料水杯模具制作 欧阳光明（2021.03.07） 目录 摘要2 (2) 前 言 (3) 绪 论 (4) 第一章塑料的工艺分析 (5) 第二章注塑机的选用 (6) 2．1 注塑机类型的选择 (6) 2．2 注射部分的选择 (6) 2． 3 合模部分的选用 (6) 第三章模具的设计 (8) 3.1 成型部
3.1.1 分型面的确定 (8) 3.1.2 型腔数的确定 (8) 3.1.3 成型零件 (8) 3.2 浇注系统………………………………………………………………………… 9 3.2.1 浇注套（浇口套） (9) 3.2.2 点浇口……………………………………………………………………… …9 3.2.3 冷料穴设计 (9) 3.3 脱模系统零件 (9) 3.4 冷却及加热机构 (9) 3.5 结构零件 (10) 3.6 导向零
(11) 3.7 紧固零件 (11) 第四章抽芯机构设计 (13) 4.1 机动侧向分型与抽芯机构 (13) 4.2 液压或气动侧向分型与抽芯机构 (1) 4.3 手动侧向分型与抽芯机构 (13) 第五章电火花成型加工（定模型腔） (17) 5.1 模具装配及配作的总过程 (17) 5.2 模具的动作过程 (18) 第六章模具的寿命 (19) 第七章装配要点……………………………………………………………………… 20 结束与展望………………………………………………………………………… (21) 致 谢………………………………………………………………………… (22) 参考文献………………………………………………………………………… (23) 绪论 我们只是制造一个简单的塑料模具也是对我们知识的一个巩 固，但是还有很多不足的地方，希望老师多多指点，我们加以 改正。
塑料水杯模具设计
塑料水杯模具设计 1 绪论 随着社会生产力的发展，人们意识的提高，使我们国家模具技术的发展进入了一个新的阶段。模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。模具是一种重要的国工工艺装备，是国民经济各工业部门发展的重要基础之一。模具是压力加工或其它成形加工工艺中，使材料变形制成产品的一种重要工艺装备，应用广泛。它在锻造、塑料加工、压铸等行业中起着重要作用。模锻件、冲压件、挤压和拉拔件等，都是使金属材料在模具中发生塑性变形而获得的；压铸零件、粉末冶金零件也在模具中充填加工成形的；而塑料、陶瓷、玻璃制品等非金属材料的成形加工也多是依靠模具。少无切削加工是机械制造业发展的一个方向，而模具是利用压力加工实现无切削工艺的关键。模具成形有优质、高产、低消耗和低成本等特点，因此得到了广泛应用。据初步统计：依靠模具加工的产品和零件，电行业占80%，机电行业占70%以上。轻工、军工、冶金及建材等行业大部分产品和生产都离不开模具。
2 塑料制件分析 2.1 水杯外形设计 根据日常生活中刷牙杯的外形及其耐用、耐摔、耐腐蚀等特点，确定制件如图2-1所示，选用材料为ABS，密度为1.05g/cm3，收缩率0.4%-0.7%，取0.5%，由Pro/e计算可得，单个制件的体积为107.41cm3。ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性，丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。 ABS具有如下特性[1]： (1)综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好； (2)与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理； (3)有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别； (4)流动性比HIPS 差一点，比PMMA、PC 等好，柔韧性好，适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件。 图2-1 水杯外形尺寸观 2.2 模具设计步骤和方案
模具毕业设计9保温杯塑料模设计
1 绪论 模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备。在汽车、机电、仪表、电器、电子、通信、家电和轻工等行业中，60%～80%的零件都依靠模具成形，并且随着近年来这些行业的迅速发展，对模具的要求越来越迫切，精度要求越来越高，结构要求也越来越复杂。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产效率和低消耗，是其他加工制造方法不能比拟的。模具生产技术的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志。 模具的类型很多，按照成型件的材料不同，可分为冲压模具、塑料模具、锻造模具、压铸模具、橡胶模具、粉末冶金模具、玻璃模具和陶瓷模具等，其中应用最广泛的是冲压模具和塑料模具，其中应用最广泛的是冲压模具和塑料模具。 塑料成型加工技术的发展仍在继续，其近期发展趋势如下： （1）由单一性技术向组合性技术发展，如注射——拉伸——吹塑成型技术和挤出——模压——热成型技术等； （2）有常规条件下的成型技术向特殊条件下的成型技术发展，如超高压和高真空条件下的塑料成型加工技术； （3）由基本上不改变原有性能的保质成型加工技术向赋予塑料新型性能的变质成型加工技术发展，如双轴拉伸薄膜成型、发泡成型和借助电子束和化学交联机使热固性塑料在成型过程中进行交联挤出等； （4）为提高加工精度、缩短制造周期，在模具加工技术方面已经广泛应用仿型加工、电加工、数控加工等技术； （5）模具材料的选用直接影响到模具的加工成本、使用寿命以及塑料制件的成型质量等，因此，国内外对模具的工作条件、失效条件和提高模具使用寿命的途径进行了大量研究工作，并开发出许多具有良好使用性能、加工性能、热处理变形小的新型塑料模具钢，如预硬钢、新型淬火回火钢、马氏体实效钢、析出硬化钢和耐腐蚀钢，经过应用均已取得较好的技术和经济效果。 本设计通过对模具的研究和工厂实地考察研究，分析模具结构，借鉴国内外学者的设计经验确定方案。主要研究的是塑料模的材料选取，注射机的应用，型腔布局与分型面设计，浇注系统设计，冷却系统设计，成型零件设计，模架的选用，合模导向机构设计，脱模机构设计，注射机校核，由此设计出保温杯注塑模。 2 制件分析 制件的材料采用聚苯乙烯（GPPS），属于热塑性塑料。其分子量高达200,000- 300,000。如此高的分子量提高了它的抗冲击性能，它的透明度可以与PMMA相媲美，此外，它的可加工性和优秀的机械性能使其适用范围非常广泛。透明度、
杯托注塑模设计
中北大学材料科学与工程学院 课程设计 题目杯托注塑模设计作者 学院 专业材料科学与工程学院学号 指导教师 二〇一五年一月二十六日
中北大学 课程设计任务书 2014~2015 学年第一学期 学院：材料科学与工程学院 专业：高分子材料与工程 学生姓名：学号： 课程设计题目： 起迄日期：2015年1 月19日～2015年1月31日课程设计地点：中北大学材料科学与工程学院 指导教师：李迎春谢江波王文生付一政 系主任： 下达任务书日期: 2015年1月19日
课程设计任务书 1．设计目的： 通过塑料成型模具课程设计，强化学生课堂上学习到的塑料注射模具的知识，加深学生对注射模具动作原理的理解，培养学生独立设计注射模具的能力，使学生熟练掌握Auto CAD等绘图软件的应用，为学生以后的毕业设计和从事相关工作打下良好的基础。 2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）：自行设计一个符合要求的塑料制件以及成型该制件的注射模具。 （1）对塑料制件的要求： ①塑件形状应有利于成型时充模、排气、补缩，同时能使塑料制品达到高效、均匀冷却，具有一定的力学性能及使用价值； ②设计塑料制件时应明确指出塑件的尺寸精度、粗糙度、斜度、圆角、螺纹、侧孔、嵌件等； ③成型该塑件的注射模具必须满足下列条件之一： Ⅰ：成型模具应具有侧向抽芯机构； Ⅱ：成型模具应具有自动脱螺纹机构； Ⅲ：成型模具应具有点浇口凝料的自动脱出、顺序脱模、二级脱模等较为复杂的机构。 （2）对成型模具的要求： 所设计的模具能够高效地生产出外观和性能均符合使用要求的制品，模具结构合理，动作灵活，能够满足在使用时连续生产、高效率、自动化、操作简便的要求。 3．设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书(论文)、图纸、实物样品等〕： 本次课程设计的工作内容包括以下几个部分： ①塑料制件图纸一张，要求标注尺寸公差、粗糙度、技术要求以及所用原材料； ②注射模具装配图（零号图纸）一张； ③注射模具零件图至少四张，包括型腔零件图、型芯零件图、模板的零件图、杆件的零件图； ④注射模具结构计算说明书一本。 注：以上各项内容均要求打印。
塑料水杯模具制作论文
课题名称塑料水杯模具制作 目录 摘要2 (2) 前言 (3) 绪论 (4) 第一章塑料的工艺分析 (5) 第二章注塑机的选用 (6) 2．1 注塑机类型的选择 (6) 2．2 注射部分的选择 (6) 2．3 合模部分的选用 (6) 第三章模具的设计 (8) 3.1 成型部分 (8) 3.1.1 分型面的确定 (8) 3.1.2 型腔数的确定 (8) 3.1.3 成型零件 (8) 3.2 浇注系统 (9) 3.2.1 浇注套（浇口套） (9) 3.2.2 点浇口 (9) 3.2.3 冷料穴设计 (9) 3.3 脱模系统零件 (9) 3.4 冷却及加热机构 (9) 3.5 结构零件 (10) 3.6 导向零件 (11) 3.7 紧固零件 (11)
第四章抽芯机构设计 (13) 4.1 机动侧向分型与抽芯机构 (13) 4.2 液压或气动侧向分型与抽芯机构 (13) 4.3 手动侧向分型与抽芯机构 (13) 第五章电火花成型加工（定模型腔） (17) 5.1 模具装配及配作的总过程 (17) 5.2 模具的动作过程 (18) 第六章模具的寿命 (19) 第七章装配要点 (20) 结束与展望 (21) 参考文献 (23) 绪论 我们只是制造一个简单的塑料模具也是对我们知识的一个巩固，但是还有很多不足的地方，希望老师多多指点，我们加以改正。 最后，我们感老师这些天来对我们的指导。 模具是利用其特定的形状成型具有一定形状的制成品的工具。 注射塑料模具的结构构成、包括： 1.成型零件 2.浇注系统零件 3.脱模系统零件 4.冷却、加热机构 5.导向零件 6.分型抽芯机构 7.紧固零件 模具一般为单件生产，制造技术要求较高。模具精度是影响塑料成型件的重要因素之一。为了保证模具精度，制造时应达到如下技术要求： 1．组成塑料模具的所有零件，在材料、加工精度和热处理质量等方面均应符合相应图样的要求。 2．组成模架的零件应达到规定的加工要求，装配成套的模架应活动自如，并且达到规定的平行度和垂直度要求。 3．模具的功能必须达到设计要求。 4．为了鉴别塑料成型件的质量，装配好的模具必须在生产条件下或用试模机试模，并根据试模存在的问题进行修整，直至试出合格的零件为止。 本模具为塑料水杯注射模具，由以下零部件组成：动模固定板、六角圆柱头螺钉、锁紧楔、斜导柱、定模固定板、定模板、浇口套、导柱、导套、动模板、型芯、垫板、模腿、
塑料水杯注塑模具设计说明书
目录 1塑件的成型工艺分析 (3) 1.1塑件的原材料分析 (3) 1.2塑料件的尺寸分析 (3) 1.3塑件表面质量分析 (3) 1.4塑件结构工艺性分析 (4) 1.5 成形工艺参数、工艺卡 (4) 1.5.1塑件的体积及质量 (4) 1.5.2选用注射机 (4) 1.5.3塑件注射成型工艺参数 (5) 2 模具结构方案的确定...... (6) 2.1 型腔数目的确定 (6) 2.2 分型面的选择 (7) 2.3 浇注系统的设计 (8) 2.3.1 主流道的设计 (8) 2.3.2 浇口的设计 (9) 2.4 侧向抽芯系统设计………………………………………………………1 0 2.4.1 侧向分型抽芯距的确定… …………………………………………1 0 2.4.2 侧向分型抽芯力的计算… …………………………………………1 0 2.4.3 斜导柱的设计... (1) 1 2.4.4 斜导柱的材料及安装配合... .............................................1 1 2.5 推出机构设计 (1) 2 2.5.1 设计原则……………………………………………………………1 2 2.5.2 推杆材料… …………………………………………………………1 2 2.5.3 推杆的形式… ………………………………………………………1 2 2.5.4 推杆的导向… ………………………………………………………1 3 2.5.5 推杆的复位… ………………………………………………………1 3 2.6 标准模架的选择…………………………………………………………1 3 2.7 排气温控系统设计………………………………………………………1 4 3 成型零件工作尺寸的计算...................................................1 4 3.1 成型零部件的磨损 (15) 3.2 成型零部件的制造误差… ………………………………………………1 5
水杯塑胶模具毕业设计(完整CAD大图)
目录 摘要 ................................................................................................................... 错误！未定义书签。Abstract .................................................................................................................... 错误！未定义书签。第一章绪论 . (2) 1.1引言 (2) 1.2塑料模具的现状及发展趋势 (2) 第二章杯子塑件分析 (3) 2.1杯子外形设计 (3) 2.2模具设计步骤和方案 (3) 第三章注射模具设计 (4) 3.1制件成型位置及分型面选择 (4) 3.2型腔布局的选择 (4) 3.3浇注系统的设计 (5) 3.4浇口的设计 (7) 3.5冷料穴设计 (7) 3.6型芯、型腔结构的确定 (7) 3.8脱模机构设计 (8) 3.9模具工作零件尺寸计算 (11) 3.10导向及定位机构 (13) 3.11排气及冷却 (15) 第四章模具动作过程说明 (15) 4.1模具装配图 (15) 4.2模具工作原理 (16) 第五章注射机选择及校核 (17) 5.1注塑机基本参数 ................................................................................. 错误！未定义书签。 5.2注塑机选定步骤 (17) 5.3注射机的校核 (18) 第六章总结 (21) 参考文献 (22) 致谢 ................................................................................................................. 错误！未定义书签。
塑料水杯模具设计说明书
目录 1.聚丙烯（PP）水杯的工艺分析 (3) 1.1塑件的工艺性分析 (3) 1.2收缩率 (4) 1.3塑件壁厚 (4) 1.4塑件尺寸精度和表面粗糙度 (5) 1.5脱模斜度 (5) 2. 注塑机的选用 (6) 2.1喷嘴尺寸 (7) 2.2定位环尺寸 (7) 2.3模具厚度 (8) 2.4模具的长度与宽度 (8) 3注射模设计步骤 (8) 3.1塑件成型方案的确定 (8) 3.2型腔数目的确定 (9) 3.3成型零部件的设计计算 (9) 3.4浇注系统设计 (12) 3.4.1主流道的设计 (12) 3.4.2浇口的设计 (15) 3.5合模导向和定位机构 (16) 3.6紧固系统设计 (17) 3.7侧向抽芯系统设计 (17) 3.7.1侧向分型抽芯距的确定 (18) 3.7.2侧向分型抽芯力的计算 (18) 3.7.3斜导柱的设计 (19) 3.7.4斜导柱侧向分型抽芯的应用形式 (19) 3.8顶出机构 (19) 3.9推出脱模机构 (20) 3.10标准模架的选取 (21) 3.11排气系统设计 (21) 3.12注塑机参数的校核 (21) 3.12.1开模行程的校核 (22) 4模具图 (23) 5模具总装图 (24)
聚丙烯（PP）水杯注塑模设计 摘要：本文对水杯的技术要求和工艺结构进行了分析，确定了工艺方案及模具形式。而且对水杯进行了相关数据的分析与计算, 根据分析结果选注塑机和注塑工艺，从而确定聚丙烯水杯设计思路及方案，最后在设计过程中运用Pro/E、Auto CAD软件进行注塑模结构设计与计算并绘制出模具总装图以及部分非标准图形。从而得出完整的理论设计结果,为今后工程设计打下了基础。 关键词：聚丙烯水杯，塑模，设计, 型芯, 型腔 Design of Injection Mold of Polypropylene Cup Abstract: This paper analyzes the technological requirements and the technical structures of polypropylene cup to determine the technical solution and the mold styles. This paper also analyzes and calculates the relevant data of the cup, and whereupon selects the injection machine and injection technique, determines the design idea, makes the general drawing of mold, and some non-standard drawings with Pro/E and AutoCAD, to obtain the final theoretical design. The design lays a foundation for future design.
模具毕业设计36水杯盖注塑工艺分析与模具设计
紫琅职业技术学院 毕业设计 题目：水杯盖注塑工艺分析与模具设计副标题： 学生姓名： 所在系、专业：机电系模具设计与制造 班级：模具 指导教师： 日期：
摘要 摘要 本文是关于注塑模设计，设计的制品是大口杯盖。首先对制品进行尺寸的选择和性能形状的分析，然后根据分析选择注塑材料和注射机。进行模具设计，也就是对模具型腔、型芯和浇注系统进行设计，再利用AutoCAD画出整个模具的装配图。 关键词：注塑机，型腔，型芯，浇注系统
大口杯盖注塑模具设计 引言 (1)模具制造中数控技术的重要性 数控技术是以数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成机电一体化产品，其技术范围覆盖很多领域：(1)模具制造技术； (2)信息处理、加工、传输技术；(3) 伺服驱动技术；(4) 自动控制技术；(5) 软件技术；(6) 传感器技术软件技术等。 (2) 塑料模具工业的发展现状 这几年来，在国家产业政策和与之配套一系列国家经济政策的支持和引导下，模具工业发展迅速，年均增速均为12%，1998年我国模具工业产值为245亿，至2005年我国模具总产值约为360亿元，其中塑料模约30%。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。 （3）在塑料模设计制造中全面推广应用CAD技术 CAD技术已发展成为一项比较成熟的共性技术。塑料制件及模具的3D设计与成型过程3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用；开发新的成型工艺和快速经济模具；以适应多品种、少批量的生产方式。 （4）提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平 由于塑料模成型制品日渐大型化、复杂化和高精度要求，以及高生产率要求，必须提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计和制造水平。
塑料水杯模具制作设计
塑料水杯模具的研制 [摘要] 本设计为塑料水杯模具制作设计，它系统的介绍了塑料水杯模具中的各个零部件的加工工艺过程及整套模具的装配和使用。其中，涉及到注射机各种参数的选取、零部件的加工方法、注射模的结构及相关的计算问题、特种加工工艺及塑料的回收和利用等方面内容。在该模具设计中，利用计算机绘图软件绘制了零件图和装配图，以及制定了机械加工工艺过程卡。 本设计在保证加工质量的前提下，尽量做到在提高生产率的同时把生产成本降到最低。 [关键词]模具注射机塑料
Researches to molding tools of the plastics cup product 【Abstract 】 This design is ―Researches to molding tools of the plastics cup product‖, it systematically introduced the process and the assemble and use of the whole set of mold of every components about plastics cup. In which, it involved injection machine’s choice of parameter、the process of components、the structural and related calculation of injection mold、the process of special manufacture and the recall and utilize of plastic and so on. During the design, it makes use of the computer to draw the part drawing and assembly drawing, and establishes the machining process card. This design , under guaranteeing the prerequisite of processing quality, as far as possible to fall the production cost to minimum at the same time raising the productivity. 【Keywords】Mold Injection machine plastics
塑料水杯的注塑模具设计毕设论文
摘要 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。 本设计介绍了注射成型的基本原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明。目前模具行业已比较成熟，很多零件日趋标准化，可以直接从市场上购买到，所以本次主要设计项目是零件型腔的设计、制造及其工艺，基于所设计制品结构较复杂，所以将模具设计为一幕二腔。本论文中还对生产工艺方案作了初步分析探讨。 通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。 关键词：塑料模具；分型面；型芯；型腔
Abstract plastic industry is in the world grows now one of quickest industry classes, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance. This design introduced the injection takes shape the basic principle, to cast the product to propose the basic principle of design; Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request. Recently the mold industry is pretty advanced much accessory are becoming standard.They could be bought from market directly,So manufacturing and process.As the production is really complex,we design the mould as one mold and two atrium,In this paper,we also discuss the manufacturing process. Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work; Key word: The plastic mold;divides the profile；mold core；mold cavity
塑料水杯注塑模具设计
水杯模具设计 专业：机械设计制造及其自动化学生：陈洪振 指导教师：高征兵 完成日期：2012年5月22日 扬州大学广陵学院
摘要 近年来，我国的模具发展迅速，尤其是塑料模具提出了越来越高的要求，最近几年，塑料模具在整个模具行业所占的比例上升到30%左右，相信在未来的时间里，中国塑料模具工业还将保持年均增长速度达到10%以上较高速度的发展，国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大。将来注射模具发展的方向向更精密、更高效、复合和多功能、更大型、更精密、更复杂、更绿色及更经济的方向发展，模具产品的技术含量将不断提高，模具制造周期将不断缩短。 注射成型是塑料成型的一种重要的方法，它主要适用于热塑料的成型，可以一次成型简单或复杂的精密塑件。本课题是将水杯作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。介绍塑件结构形状，塑件的材料选择，及塑件的结构工艺性，注射机成型的设备组成分类及型号规格。 本文详细介绍了水杯注塑模具的设计，从产品的结构工艺性分析，具体模具结构出发，选择模具型腔的分型面，型腔的数量，以及对模具的浇注系统的设计，模具成型零件的分析计算，合模导向机构的设计，推出机构，使用EMX（模架设计专家）进行模架的设计，最后对三维造型使用Pro/Engineer形同转出dwg文件进行出图。
关键词：注塑模具；注射机；Pro/Engineer；EMX（模架设计专家） Abstract .In recent years, China's rapid development of the mold, especially the plastic mold of the increasingly high demand, in recent years, the plastic mold in the mold industry the proportion of up to 30% jobs, I believe in the coming years, China plastic mold industry will maintain an average annual growth rate of more than 10% high speed development, the domestic market to plastic mold injection mold greatest demand. The future development direction of injection mold to more sophisticated, more efficient, complex and multi-purpose, larger, more sophisticated, more complex, more green and more economic development, mold the technical content of the product will continue to improve, the manufacturing cycle of the die will shorten ceaselessly.
塑料水杯注塑模具设计说明书
目录 1 塑件的成型工艺分析 (3) 1.1 塑件的原材料分析 (3) 1.2 塑料件的尺寸分析 (3) 1.3 塑件表面质量分析 (3) 1.4 塑件结构工艺性分析 (4) 1.5 成形工艺参数、工艺卡 (4) 1.5.1 塑件的体积及质量 (4) 1.5.2 选用注射机 (4) 1.5.3 塑件注射成型工艺参数 (5) 2 模具结构方案的确定 (6) 2.1 型腔数目的确定 (6) 2.2 分型面的选择 (7) 2.3 浇注系统的设计 (8) 2.3.1主流道的设计 (8) 2.3.2 浇口的设计 (9) 2.4 侧向抽芯系统设计 (10) 2.4.1 侧向分型抽芯距的确定 (10) 2.4.2 侧向分型抽芯力的计算 (10) 2.4.3 斜导柱的设计 (11) 2.4.4 斜导柱的材料及安装配合 (11) 2.5 推出机构设计 (12) 2.5.1 设计原则 (12) 2.5.2 推杆材料 (12) 2.5.3 推杆的形式 (12) 2.5.4 推杆的导向 (13) 2.5.5 推杆的复位 (13) 2.6 标准模架的选择 (13) 2.7 排气温控系统设计 (14) 3 成型零件工作尺寸的计算 (14) 3.1 成型零部件的磨损 (15) 3.2 成型零部件的制造误差 (15) 3.3 塑件的基本尺寸计算 (15) 3.3.2 型腔深度 (15)
3.3.3 型芯高度 (15) 3.3.4 壁厚 (16) 3.3.5 圆角 (16) 3.3.6 柄长 (16) 4 注射机有关工艺参数的校核 (17) 4.1 注射量的校核 (17) 4.2 注射压力的校核 (17) 4.3 锁模力的校核 (17) 4.4 装模部分有关尺寸的校核 (18) 4.4.1 模具闭合高度的校核 (18) 4.4.2 模具安装部分的校核 (18) 4.4.3 模具开模行程的校核 (18) 4.4.4 顶出部分的校核 (18)
塑料水杯注塑模的设计毕业设计
毕业设计 题目塑料水杯注塑模的设计 系别机电工程系 专业机电一体化技术 班级 姓名 学号 指导教师 日期
毕业论文（设计）原创性声明 本人所呈交的毕业论文（设计）是我在导师的指导下进行的研究工作及取得的研究成果。据我所知，除文中已经注明引用的内容外，本论文（设计）不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。对本论文（设计）的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。 作者签名：日期： 毕业论文（设计）授权使用说明 本论文（设计）作者完全了解**学院有关保留、使用毕业论文（设计）的规定，学校有权保留论文（设计）并向相关部门送交论文（设计）的电子版和纸质版。有权将论文（设计）用于非赢利目的的少量复制并允许论文（设计）进入学校图书馆被查阅。学校可以公布论文（设计）的全部或部分内容。保密的论文（设计）在解密后适用本规定。 作者签名：指导教师签名： 日期：日期：
注意事项 1.设计（论文）的内容包括： 1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作） 2）原创性声明 3）中文摘要（300字左右）、关键词 4）外文摘要、关键词 5）目次页（附件不统一编入） 6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论 7）参考文献 8）致谢 9）附录（对论文支持必要时） 2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。 3.附件包括：任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）。 4.文字、图表要求： 1）文字通顺，语言流畅，书写字迹工整，打印字体及大小符合要求，无错别字，不准请他人代写 2）工程设计类题目的图纸，要求部分用尺规绘制，部分用计算机绘制，所有图纸应符合国家技术标准规范。图表整洁，布局合理，文字注释必须使用工程字书写，不准用徒手画3）毕业论文须用A4单面打印，论文50页以上的双面打印 4）图表应绘制于无格子的页面上 5）软件工程类课题应有程序清单，并提供电子文档 5.装订顺序 1）设计（论文） 2）附件：按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）次序装订 3）其它
毕业设计——塑料水杯模具设计
塑料水杯模具设计
【摘要】 本论文以一个家用水料水杯的注塑模具设计为核心，介绍了模具行业的现状及未来发展和模具的设计过程。首先对塑件做工艺性分析，根据塑件的用途和要求确定材料、壁厚以及脱模斜度等，然后确定模具的分型面位置和型腔的数目以及流道的设计，接着进行排气潮和冷却系统，最后对模具的动作过程进行说明，并画出装配图。 【关键词】:塑料水杯、注塑模具、注塑成型
目录 一、绪论 (1) （一）引言 (1) （二）塑料模具的现状及发展趋势 (1) 1.塑料模具的现状 (1) （三）本课题研究意义 (2) 二、塑件注塑工艺分析 (3) （一）塑料原材料的选择 (3) （二）脱模斜度 (3) （三）塑件壁厚 (3) （四）塑件的几何形状及其尺寸 (3) （五）其他参数的设计 (4) （六）模具设计步骤和方案 (4) 三、注射模具设计 (5) （一）塑件成型位置及分型面选择 (5) （二）型腔数目及布局的确定 (6) （三）浇注系统的设计 (6) 1.主流道的设计 (6) 2.分流道的设计 (8) 3.浇口的设计 (8) (四)型芯、型腔结构设计及计算 (9) （五)排气及冷却系统设计 (12) 1.排气槽布置 (12) 2.冷却系统设计 (12) （六）脱模机构设计 (13) 四、模具动作过程说明 (17) （一）.模具装配图 (17) （二）模具工作原理 (18) 总结 (19) 谢辞.......................................................................................................... 错误！未定义书签。参考文献. (20)
水杯注塑模具的毕业设计
摘要 本文详细介绍了水杯注塑模具的设计，从产品的结构工艺性分析，具体模具结构出发，选择模具型腔的分型面，型腔的数量，以及对模具的浇注系统的设计，模具成型零件的分析计算，合模导向机构的设计，推出机构，使用EMX（模架设计专家）进行模架的设计，最后对三维造型使用Pro/Engineer形同转出dwg文件进行出图。 关键词：模具设计、斜顶杆抽芯、水杯、注塑、塑料成型工艺。
目录 第1章前言 (1) 1.1 本研究领域的现状和国内外的发展趋势 (1) 1.2 国内的发展情况 (1) 1.3 本课题的研究内容.要求.目的及意义 (1) 1.3.1 本课题的研究内容 (1) 1.3.2 本课题的研究要求 (1) 1.3.3 本课题的研究要求 (1) 1.3.4 研究意义 (2) 第2章水杯塑件分析 (3) 2.1 外形的尺寸 (3) 2.2 精度等级 (3) 2.3 塑件材料选择 (4) 2.3.1塑件的结构工艺性与模具设计有直接关系 (4) 2.3.2 性能指标和要求 (4) 2.3.3 水杯塑料选择 (4) 第3章初步选定注射机 (5) 3.1 注塑机的分类 (5) 3.2 注塑机的基本参数 (5) 3.2.1 公称注射量 (5) 3.2.2注射量有两种表示法 (5) 3.2.3我国注塑机标准 (5) 3.3注射量的计算 (6) 3.3.1 其主要技术参数 (6) 3.3.2 型腔大小 (6) 3.4 注射机选择 (7) 第4章分型面 (8) 4.1 分型面的形式 (8) 4.2 分型面的选择原则 (8) 4.3 分型面的选择 (8) 4.4 分型面的计算 (8) 第5章浇注系统设计 (10) 5.1 浇注系统设计原则 (10) 5.1.1 结合型腔布局考虑应注意以下三点 (10) 5.1.2 设计要求 (10) 5.1.3 生产质量 (10) 5.2 浇注系统组成 (11) 5.3 主流道设计 (11) 5.3.1 主流道 (11) 5.3.2 浇口套设计 (11)
塑料水杯的加工方法设计
毕业论文 （2013届） 题目： 姓名： 学号： 08070**** 系部：数控技术系 班级： 08高职数控*班 指导教师： 2013年4月
塑料水杯的加工方法 摘要：此次毕业设计塑料水杯过程中分析了塑料水杯零件的塑料工艺，介绍了塑料PP的成形工艺特点，采取了最佳的成型方案，同时，详细地分析了模具结构与计算。最后还对模具的成型零件进行了加工工艺的分析和设备的校核. 着重说明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。其中模具结构的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道选择和浇口位置的确定，模具工作零件的结构设计，推出机构的设计，温度调节系统的设计,模架的选用,模具的装配等。 关键词：塑料水杯 PP 注射模模具结构 一、塑件品种的选择及其性能 1.零件图，如图1所示： 图1 2.材料的选用及性能分析 经过对水杯的用性能进行分析，最终选定PP作为制件的材料。 PP是一种由丙烯聚合而制得的热塑性树脂，是一种半结晶性材料。它比
PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。性质极轻之塑料，密度仅为0.9g/cm3，加工性质毋须预热干燥。PC优点1、易染色2、耐湿性佳3、耐化性佳4、高铰链特性5、耐冲击性。PC缺点1、复杂之异形押出不易2、易被紫外线分解3、不易接合4、易氧化。 3.材料的工艺性分析 (1)、收缩性塑件从模具中取出冷却到室温后，塑件的各部分尺寸都比原来塑模中的尺寸有所缩小，这种性能称为收缩性。，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。收缩性的计算公式为：S实=a-b/b，S计=c-b/c。（S实：实际收缩率 S计：计算收缩率 a：塑件在成型温度时的单向尺寸 b：塑件在室温下的单向尺寸 c：塑件在室温下的单向尺寸），经查PP的相关性可知，PP在其厚度为2mm时其收缩率为1.5-2%(0.15-0.20),为避免其它因素对收缩率的影响，我们选取一个相对平均值0.018作为制件的计算收缩率。 (2)、流动性塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力称为流动性。流动性能较好，溢边值为0.03mm左右. (3)、吸湿性吸湿性是指塑料对水分的亲疏程度。PP不吸水也不易粘附水分,但均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性 (4)、结晶性所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝时，分子由独立移动，完全处于无次序状态，变成分子停止自由运动，按略微固定的位置，并有一个使分子排列成为正规模型的倾向的一种现象。PP为半结晶性的材料，模具的温度也会对其结晶性产生影响。 (5)、热敏性对热较为敏感，在高温下受热时间较长或进料口截面过小，剪切作用大时，料温增高易出现变色、降解、分解的倾向。这种性能称为热敏性。