甲醇充装操作规程及液氨充装操作规程
甲醇充装操作规程
1、灌装速度应缓慢 放出口流速小于4.5米/秒。
2、甲醇灌装桶或其他容器的灌装量要留有余地 即留有一定的空间高度，一般灌装量不得超过容器容积的85%。
3、遇有强雷雨天气时，应暂停收、发、输转作业。
4、严格按照操作规程进行作业，作业过程中作业人员应穿防静电工作服，使用符合防爆要求的工具，严守岗位，防止跑醇、溢醇等事故。
5、容器内应避免出现细长的导电性突出物和避免物料高速剥离。
6、槽车装卸甲醇应静置15min以上。
7、罐车装醇作业前后，插入和提起鹤管均应静置2min以上，鹤管应轻提轻放。
8、甲醇罐汽车接地线的连接，应在槽车开盖接入鹤管以前进行，接地线的拆除应在装卸完毕，封闭罐盖以后进行。
9、遵循先搭接线后接管，作业后先拆管后拆搭接线的原则，装车鹤位应插到距罐底部不大于0.2m处。装车初速度不宜大于1m/s, 装车速度不应大于4.5m/s.
10、甲醇车和贮罐等储存容器,装卸前和装卸后均应经过规定的静置时间,方可进行检尺、测温、取样、拆除接地线等作业。
11、静电接地线应接在罐车的专用接地端子板上,严禁接在装卸口处。
12、装卸作业现场应设置监护人员,加强监督检查,制止“三违”作业。
13、严禁穿带钉子的鞋到槽车上去操作。
液氨充装操作规程
1、罐车充装必须具有充装资格的专业人员进行。
2、罐车进站后，按指定位置停车，用手闸制动，关闭发动机；有滑动可能时，应加防滑固定块。
3、作业现场严禁烟火、不得使用易产生火花的工具和用品；
4、作业前应接好安全地线；
5、管道、管接头连接必须牢固可靠，充装管道和放空管道无堵塞；
6、罐车充装时，操作人员、司机、押运员不得率开现场；在正常充装过程中，不得随意起动车辆；
7、新制造罐车或检修后首次充装罐车，必须转换处理，严禁直接充装；
8、充装过程中，检查罐体、附件有无泄漏；
9、罐车充装量不得超过允许的最大充装量，充装时必须地磅、液面计、流量计或其他计量装置进行计量，严禁过量充装；
10、充装过程中严禁对罐体进行加热。
液氨罐区充装安全规范
编号：SY-AQ-04155 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 液氨罐区充装安全规范 Safety code for filling liquid ammonia tank farm
液氨罐区充装安全规范 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 1、液氨存储与装卸装置的压力容器、压力管道，必须符合以下要求： --使用单位应当设专（兼）职人员管理，建立特种设备安全技术档案； --按照TSGR0004、GB/T20801.5等对压力容器和压力管道定期进行检测检验，未经检验或者检验不合格的，不准使用； --液氨储罐、输送管道应至少每月进行一次自行检查，并作出记录。对日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。 2、液氨储罐应满足下列要求： --液氨储罐应设置液位计、压力表和安全阀等安全附件，超过100m3的液氨储罐应设双安全阀，要定期校验，保证完好灵敏。 --安全阀应为全启式，安全阀出口管，应接至火炬系统。确有困难时，可就地放空，但其排气管口应高出8m范围内的平台或建筑
物顶3m以上； --根据工艺条件，液氨储罐应设置上、下限液位报警装置； --日常储罐充装系数不应大于0.85； --存储量构成重大危险源的，应在设置温度、压力、液位等检测设施的基础上完善视频监控和联锁报警等装置。装置中液氨总量超过500吨的，应配备温度、压力、液位等信息的不间断监测、显示和报警装置，并具备信息远传和连续记录等功能，电子记录数据的保存时间不少于60天。 3、液氨存储装卸区域应加强安全用电管理，并满足以下要求： --电气、仪表设备以及照明灯具和控制开关应符合防爆等级要求； --电力电缆不应和液氨管道、热力管道敷设在同一管沟内； --应急照明灯具和灯光疏散指示标志的备用电源的连续供电时间不应少于30min； --设备、设施的电器开关宜设置在远离防火堤处，严禁将电器开关设在防火堤内。
充装岗位安全操作规程
编号：CZ-GC-02521 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 充装岗位安全操作规程 Safety operation procedures for filling post
充装岗位安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、充装前 1、首次开车、长期停车及检修后开车，必须进行全系统氮气置换经化验含氧量＜3%，再用液氨气置换经化验液氨纯度≥98%。 2、充装管路中的液氨质量应符合GB536-88的要求。 3、充装容积流速应进行适当控制，充气流速应小于0.6m3/h。 4、按设备点检要求检查阀门、管路、压力表、充气软管等各连接部位均处于无泄漏完好状态。 5、待充装的液氨瓶是经过充装前检查符合要求的。将合格液氨瓶推入瓶架定位，接装充气夹具，注意检查瓶阀垫圈并对准瓶阀口顶牢，打开瓶阀、角阀查看并消除漏气，逐个检查有无漏开阀门的气瓶。 存在以下问题气瓶严禁充装： （1）．钢印标记不全或不能识别的；
（2）．超过检验期限的； （3）．颜色标记不符合GB7144规定的或表面漆色脱落严重的； （4）．附件不全、损坏或不符合规定的； （5）．瓶内无剩余压力或怀疑混入其他气体的； （6）．经外观检查，存在明显损坏，需进一步进行检验的； （7）．首次充装或经装卸瓶阀、易熔合金塞后，未经置换合格的。 6、与压缩岗联系，各项准备工作完成后，打开各排架进气阀，进行液氨气充装。 二、充装中 1、检查喷淋冷却水，水量应均匀、稳定。 2、检查瓶壁温度不得超过40℃。超过时，必须中断该瓶的充装，移至安全地带用大量水喷淋冷却后检查处理。 3、充装中，每小时至少检查一次瓶阀和易熔合金密封部位是否有泄漏。如有泄漏应立即妥善处理。 4、分次充装时，每次充装后的静置时间不小于8h，并应关闭
液氨充装操作规程(2021年)
液氨充装操作规程(2021年) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0691
液氨充装操作规程(2021年) 一、充装液氨前必须检查下列事项： 1、磅秤是否在校验期内，称重是否准确。 2、充装用压力表是否在校验期内，指示是否准确。 3、防晒设施，安全设施是否完好有效。 4、充装事故处理办法是否完善。 二、气瓶入站后，充装前检查应完成下列内容： 1、气瓶是否属本站自有气瓶。 2、漆色、字样是否准确。 3、防震圈、瓶阀、瓶帽、易熔塞是否安好。 4、气瓶外观有无凹陷、鼓包、严重腐蚀、划伤、加热和电弧焊痕以及其它疑问。 5、气瓶制造、检验钢印、内容是否准确、清晰、完整，是否在
检验期内。 6、确认气瓶原始重量和公称容积及允许充装量。 7、确认气瓶有无余压，瓶内介质是否为氨。 8、检查气瓶警示标签是否完好，不完好时重贴一张。 9、充装前检查有疑问，报质保技术负责人安排处理，并有详细记录。 三、充装前检查有下列情况之一的气瓶，应先进行处理，否则严禁充装： 1、钢印标记，颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确认的。 2、附件损坏、不全和不符合规定的。 3、瓶内无剩余压力的。 4、超过检验期限的。 5、经外观检查，存在明显损伤，需进一步检验的。 6、首次充装或检验后首次充装未置换的。 7、气瓶附件泄漏或有损伤不能确保安全的。 8、气瓶制造厂是否具有“气瓶制造许可证”。
液氨充装规定(最新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 液氨充装规定(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
液氨充装规定(最新版) 一、罐装地点和灌区周围严禁烟火，非专职工作人员不得在罐装地点与灌区周围逗留、玩耍、歇凉。 二、液氨、甲醇充装必须经销售公司检查所有证件及相关手续，填写核准登记表，交充装员复审。 三、液氨、甲醇充装前，本单位充装员对采购单位资质、车辆进行复核登记，不符合条件的拒绝充装，符合条件的充装完毕后，可根据公司经营管理规定办理相关手续和复验、核准登记。 四、采购液氨、甲醇单位必须持有以下资质和要求： 1、购货单位的资质。具备危险化学品《安全生产许可证》或《经营许可证》。 2、运输车辆所在运输企业的资质。具备《道路危险货物运输经营许可证》。 3、运输车辆的资质。具备：（1）机动车辆行驶证；（2）与核准
经营范围相一致的《道路运输证》；（3）运输车辆及罐体与行驶证照片一致；（4）《道路运输证》核定载质量与行驶证标注的载质量一致；（5）移动式压力容器使用登记证（承压罐车）最大充装量应不大于行驶证核定载质量。 4、驾驶员和押运员的资质。具备：（1）驾驶员驾驶证、《营业性道路运输驾驶员从业资格证》；（2）押运员《道路危险货物运输操作证》。 5、安全警示标志、标识。运输车辆、罐体必须按照有关规定安装告示牌和喷涂“毒”、“爆”等文字及道路运输危险货物标志。 6、槽车或钢瓶内剩有液氨时，充装前应准确计量，否则应排至余压0.05MPa，再行充装。 7、充装系数铭牌积数不得超过0.52t/m3。 8、液氨充装必须执行重量复验制度，磅秤最大称重值应为常用秤量的1.5－3倍。 9、液氨、甲醇贮运工具必须专用，不得混装。 10、灌装时，充装点不得少于两人，一人在灌装充装点现场，
氨气安全规程
氨气安全规程 一、一般要求 1.1 凡氨气生产、使用、充装、贮存、运输的单位和个人必须 遵守国家相关法律、法规的规定。 1.2 氨气生产、使用、贮存、运输单位的相关从业人员 过专业培训、考试合格， 方可上岗操作。 1.3 氨气生产、使用、贮存、运输车间、部门负责人（含技术 人员），应熟练掌握工艺过程和设备 性能，并具备氨气事故处置能力。 1.4 生产、使用氨气的车间、作业场所、及贮氨场所应设置氨 气泄漏检测报警仪。作业场所和贮氨场 所中氨气浓度应符合GBZ 2.1中的有关规定。 1.5 氨气生产、使用、贮存单位爆炸危险场所的电气设备的选 型、安装、使用、维护和检查应满足GB 50058（即2区）和AQ 3009中有关的要求。 1.6 氨气生产、使用、贮存单位的吊装、动火、动土、断路、 高处、设备检修、盲板抽堵、受限空间 作业应符合有关规定。 1.7 使用液氨钢瓶应执行TSG RF001和有关安全规定。 1.8 氨气生产、使用、贮存、运输单位应按AQ/T 9006和AQ 3013开展安全生产标准化工作，并达到有
关定级的要求。 二、充装安全 2.1 未经专业培训、取得资质的单位和个人，严禁私自冲充氨气。 2.2 气瓶有下列情况之一时，禁止充装： a无法辨认的； b GB 7144 气瓶颜色标志的规定（液氨气瓶瓶色为淡黄、字样为液氨、字色为黑色)， 或严重污损脱落，难以辨认的； c； d； e安全附件不全、损坏或不符合规定的； f； g螺扣外露不足三扣； h40℃。 2.3 充装后的气瓶，应详细检查，不符合要求时应妥善处理。检 查内容应包括： a? b? c? 三、使用安全 3.1 瓶装液氨使用者应当购买已取得气瓶充装许可的单位充装
液氨制氢炉安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L5956 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 液氨制氢炉安全操作规 程正式样本
液氨制氢炉安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．检查气、电、水各系统是否符合要求。如有问题，应先排除故障后，才能进行下步工作。 2．进行触媒活化： 通电使设备升温至650℃，然后打开放空阀，并立即打开氨阀，通入氨气，此时氢阀关闭，气体不通过净化系统。等到嗅出氨的刺激性味道不大时，活化就可停止。 3．接通水源打开氢阀，关闭放空阀，可正常送气。 4．停车，切断电源。先关氨气阀，再关氢气阀，最后切断水源。
5．操作过程中，注意防爆防火。操作者严禁吸烟，设备周围不准进行明火作业或有可能产生火花的作业。工作人员不得穿有带钉子的鞋。如果需要在氢炉附近动火，必须事先测定该场所空气中的含氢量不得大于3％，并经过安技部门同意后才可进行。 6．经常检查设备密封性，自动温度控制是否灵敏可靠。 7．触媒需更换时的现象： (1)氨分解率降低，气体刺激性增加； (2)分解氨的火焰颜色由深橘红变黄色； (3)系统阻力的增加，从压力表读数可判断。 8．更换触煤程序： (1)松开与分解炉并联的各气体进出口、接头，取出热电偶； (2)把整个设备向一侧倾斜；
液氨充装操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L9322 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 液氨充装操作规程正式 样本
液氨充装操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、充装液氨前必须检查下列事项： 1、磅秤是否在校验期内，称重是否准确。 2、充装用压力表是否在校验期内，指示是否准 确。 3、防晒设施，安全设施是否完好有效。 4、充装事故处理办法是否完善。 二、气瓶入站后，充装前检查应完成下列内容： 1、气瓶是否属本站自有气瓶。 2、漆色、字样是否准确。 3、防震圈、瓶阀、瓶帽、易熔塞是否安好。
4、气瓶外观有无凹陷、鼓包、严重腐蚀、划伤、加热和电弧焊痕以及其它疑问。 5、气瓶制造、检验钢印、内容是否准确、清晰、完整，是否在检验期内。 6、确认气瓶原始重量和公称容积及允许充装量。 7、确认气瓶有无余压，瓶内介质是否为氨。 8、检查气瓶警示标签是否完好，不完好时重贴一张。 9、充装前检查有疑问，报质保技术负责人安排处理，并有详细记录。 三、充装前检查有下列情况之一的气瓶，应先进行处理，否则严禁充装： 1、钢印标记，颜色标记不符合规定，对瓶内介
液氨站安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 液氨站安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3910-38 液氨站安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、操作规程 1、岗位任务 负责液氨的卸车，根据车间的指令送氨。 2、工艺指标 氨罐压力≤1.2 MPa 氨罐充装系数≤70% 氨压缩机排气温度≤150℃ 氨压缩机进出口压力差≤1.4 MPa 3、开车程序 接到车间开车指令，首先将紧急切断阀打开，然后到各个车间察看氨阀是否关闭，如未关闭，应立即关闭。然后才能开启氨罐上氨出液阀，再将通往各个车间的总阀打开即可。（注：每个阀门都必须缓慢开启） 4、液氨卸车程序
（1）槽车停在指定位置接好槽车气氨进口、液氨出口连接管（注意：气氨进口与压缩机出口连通，液氨出口与液氨贮槽进口连通，不能接错！） （2）打开液氨储罐的进氨阀和气相阀，（注意卸哪个罐就开哪个罐的阀门），然后再打开氨压缩机处的进氨阀。 （3）由于槽车压力一般都大于贮槽压力，缓慢开启槽车液氨出口阀，这时液氨由于压差进入液氨贮槽。 （4）当管道中的液氨流速减缓，这时就可以开启氨压缩机处氨气相阀，开启槽车气相阀，然后启动氨压缩机。 （5）当氨压缩机出口压力下降，槽车液氨卸完，按停车程序停氨压缩机。 （6）关闭各部阀门，拆掉卸车臂接头（注意：拆掉卸车臂接头前必须开启车上卸压阀，将管内残留液氨和压力卸掉） 二、安全规程
液氨站安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.液氨站安全操作规程正式 版
液氨站安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、操作规程 1、岗位任务 负责液氨的卸车，根据车间的指令送氨。 2、工艺指标 氨罐压力≤1.2 MPa 氨罐充装系数≤70% 氨压缩机排气温度≤150℃ 氨压缩机进出口压力差≤1.4 MPa 3、开车程序 接到车间开车指令，首先将紧急切断阀打开，然后到各个车间察看氨阀是否关
闭，如未关闭，应立即关闭。然后才能开启氨罐上氨出液阀，再将通往各个车间的总阀打开即可。（注：每个阀门都必须缓慢开启） 4、液氨卸车程序 （1）槽车停在指定位置接好槽车气氨进口、液氨出口连接管（注意：气氨进口与压缩机出口连通，液氨出口与液氨贮槽进口连通，不能接错！） （2）打开液氨储罐的进氨阀和气相阀，（注意卸哪个罐就开哪个罐的阀门），然后再打开氨压缩机处的进氨阀。 （3）由于槽车压力一般都大于贮槽压力，缓慢开启槽车液氨出口阀，这时液氨由于压差进入液氨贮槽。
液氨操作规程(清晰整齐)
液氨操作规程 一、操作人员必须经过相关知识学习和技能培训，合格后方可上岗操作。 二、操作人员上岗前必须按规定穿戴好防护用品（防酸碱手套，防酸碱工作服，防毒面具、护目镜，防砸鞋等），严格遵守本操作规程，服从管理。 三、保持作业环境通风良好，远离火种、热源，氨储罐温度＜30℃，如≥30℃可开启喷淋水对罐体进行降温，直到氨储罐温度＜30℃。当氨储罐压力≥1.2MPa时，应立即将氨储罐内液氨吸收为氨水，储存在吸氨罐、配氨罐、车间三楼2个高位罐内。同时可开启喷淋水对罐体进行降温，直至罐体压力降至1.2MPa以下。作业场所禁止吸烟、进食、饮水。 四、液氨的充装量不得超过液氨的充装系数0.53，即罐体液位≤1.6米。 五、操作管理 1.卸液氨操作 1.1装卸管理人员必须掌握液氨的理化特性，熟悉操作中存在的危害因素以及可能发生的危险情况，熟练掌握预防措施和处理方法。 1.2在卸液氨前确认罐体、阀门、管道、仪表无异常后。打开液氨罐排空阀，开始充装并及时查看液氨罐的压力、温度及液位状况是否正常。
1.3卸车时操作人员必须穿戴劳保和防护用品，按操作规程正确操作，严禁违章作业，确保卸车现场安全。 1.4槽车应按指定位置停放，用手闸制动并熄灭引擎。车轮应加高度≥150mm固定板或掩木掩好。 1.5卸车期间车辆必须熄火，严禁调整汽车的油、电、线路及维修。车辆驾驶员及监督卸车人员不得离开现场，其他车辆不得靠近。 1.6凡遇到有下列情况时，槽车必须立即停止装卸作业，并妥善处理：雷雨天气、附近发生火灾、液氨泄漏、液氨压力异常、夜间严禁卸车。 1.7储存设备、电器设施装卸方式必须符合国家标准、规范的要求，在防火、防爆、防静电等方面采取可靠的安全措施。 1.8卸液氨完毕后依次关闭液氨罐进口阀门、排空阀，全面检查各阀门、仪表、确认无异常，连接管道已断开并处理完毕后方可指挥液氨车离开。 2．吸氨操作 2.1操作人员每天应仔细检查液氨罐、氨气吸收罐罐体、阀门、管道、仪表是否完好，有无泄漏现象并认真填写检查记录。 2.2使用液氨时，确认氨气吸收罐吸收液是否充足，确认无误后，依次打开氨气吸收罐进口阀、尾气吸收罐排空阀、液氨罐出口阀门，使用液氨。 2.3氨气吸收罐内无吸收液时，严禁将液氨输送至氨气吸收罐。 2.4停止使用氨气时，先关闭液氨罐出口阀，再关闭氨气吸收罐进口
液氨槽车灌装标准操作法
液氨槽车灌装标准操作法 灌装作业前，槽车司机及灌装操作员均穿戴安全面罩及防护围裙后，依下述操作程序操作：1 将槽车驶至标示位置后，熄火并拉手剎车，拉上防止驶离装置，取下钥匙放置固定不銹钢盒内（技术员督导司机执行）。 2 后轮放置木垫轮档，接妥接地线，在灌装站入口处放置「灌装中」警告牌（司机协助技术员共同执行）。 3 按汽车液氨槽车灌装作业前检查卡（FW-094602）内项目（汽阀、液阀、压力计、车身外表、安全护栏是否正常及掛钥匙、拉手剎车、轮档置放、夹接地线等是否照规定执行）逐一检查、并签名（技术员督导司机执行）。 4 连接装氨臂与槽车入口法兰，锁紧螺栓（司机协助技术员共同执行）。 5 接氮气软管于L-85阀，以氮气试漏，确定无洩漏后，排放氮气，关L-85阀。如洩漏，更换垫片、螺栓等再试漏（技术员执行）。 6 按公路液氨充填作业检点表（FW-094605）内项目（槽车钥匙掛固定处妥、手剎车及轮挡置放妥、充填管臂检查妥管臂与槽车法兰连接妥、排放及回流阀关闭妥接地线及氮气试漏妥）逐一检点并签名（技术员执行）。 7 打开槽车之入口阀及紧急遮断阀（技术员督导司机执行）。 8 打开装氨臂出口阀L-35（技术员执行）。 9 依槽车规定总重加一成（10﹪）减空车重量后为预定灌装重量，查对照表得知灌装容量并设定之，但灌装量不得超过该灌体最大容许灌装容量（技术员执行）。 10 设定妥后按〝START〞；XV阀开后慢慢打开L-34阀，调整灌装速率，并检查阀件、法兰有无洩漏（技术员执行），如洩漏即停止灌装、作止漏处理，视情况续灌或回收液氨，并退车（司机协助技术员共同执行）。 11 灌装完毕后先关L-34阀，后开L-99阀使管臂内残氨回流入氨水製造系统或T-101，关L-35阀，开L-85阀将槽车入口管线与装氨臂出口阀间残余氨气以高压软管排放至燃烧系统管线（技术员执行）。 12 灌装完毕后，将管臂内残氨回收，待残氨排放完成，关槽车入口阀及紧急遮断阀（技术员督导司机执行）。 13 拆离装氨臂，摆置固定位置，并将槽车入口法兰盲封妥，盖妥槽车接管箱盒盖（司机协助技术员共同执行）。 14 移开〝装氨中〞警告牌、接地线及木垫轮档（司机协助技术员共同执行）。 15 取出钥匙将槽车驶离，准备过磅（技术员督导司机执行）。 16 检查装氨臂、接地线、木垫轮档、高压软管等是否归位妥，准备下一车次灌装（技术员执行）。 液氨充装操作规程 一、充装液氨前必须检查下列事项： 1、磅秤是否在校验期内，称重是否准确。 2、充装用压力表是否在校验期内，指示是否准确。
液氨槽车充装操作规程
Xxxxxx化工有限责任公司 液氨槽车充装操作安全规程 1、充装前准备工作 1.1充装人员充装操作时必须戴防护眼镜或面罩及胶手套防护用品。 1.2充装前应与当班调度及班长联系。 2、充装前对槽车进行检查 2.1检查槽车检验标记、铭牌周期是否超过期限。 2.2槽罐必须有安全阀、进出口阀、压力表等，并铅封完好，灵敏可靠，槽罐外露的接管、阀门必须加装安全保扩罩。 2.3槽内有余液，要判明槽内物料品名。 2.4运输车必须保证车况良好，槽罐应与车体固定牢靠， 2.5外表无明显变形或损坏，并装有导除静电等相应的安全装置。 2.6车辆排气管必须装设阻火器，电路系统应有切料总电源和隔离电火花装置。 2.7车辆应配备必要的防毒、灭火器材。 2.8运输液氨的汽车的驾驶员、押运员必须持有液氨（危险化学品）运输、押运许可证。 3、液氨槽车充装要点 3.1充装检验人员必须经教育培训，考试合格，持证上岗，人员相对稳定，不得随意换人。
3.2新槽车或检修后首次充装或槽内有不能确定品名的物料时,需向安环科汇报,通知中化室取样分析槽内物质。妥善处理，并清洗置换，置换合格后方能充装。 3.3槽车充装前必须称皮重。 3.4槽车充装前应在指定位置停稳，方可按下列程序操作：制动、手刹、熄火。 3.5检验合格的槽车：①接好防静电接地线；②检查槽车上所有阀门是否按要求开关和保持完好；③接好充装鹤管快装接头；④在操作人员的许可下，打开气相阀试压；⑤微开进液阀，进行试压试漏，检查各阀门、接头、法兰等有无泄漏；⑥确认无泄漏的情况下，逐渐全开液相进氨阀和气相回收阀，即可开始液氨灌装，注意充装速度不能过快。 3.6在充装时要仔细检查槽车压力、温度、液位的变化情况，如发现异常，应立即停止灌装，关气、液相截止阀和槽车的紧急切断阀，准确排除异常故障。 3.7经常检查液氨贮槽、槽车的液位、压力，充装量达到后，关闭氨槽充装总阀，同时关好槽车上的气、液相阀门，开液气连通阀，将充装鹤管内的液氨回收，关回收阀，开鹤管上小阀将鹤管内的压力泄完，关液压截止阀、气液连通阀，最后方可拆下快装接头，拆下的接头应放入水中，防止有残余液氨飞溅。
液氨充装规定
液氨充装规定 一、罐装地点和灌区周围严禁烟火，非专职工作人员不得在罐装地点与灌区周围逗留、玩耍、歇凉。 二、液氨、甲醇充装必须经销售公司检查所有证件及相关手续，填写核准登记表，交充装员复审。 三、液氨、甲醇充装前，本单位充装员对采购单位资质、车辆进行复核登记，不符合条件的拒绝充装，符合条件的充装完毕后，可根据公司经营管理规定办理相关手续和复验、核准登记。 四、采购液氨、甲醇单位必须持有以下资质和要求： 1、购货单位的资质。具备危险化学品《安全生产许可证》或《经营许可证》。 2、运输车辆所在运输企业的资质。具备《道路危险货物运输经营许可证》。 3、运输车辆的资质。具备：（1）机动车辆行驶证；（2）与核准经营范围相一致的《道路运输证》；（3）运输车辆及罐体与行驶证照片一致；（4）《道路运输证》核定载质量与行驶证标注的载质量一致；（5）移动式压力容器使用登记证（承压罐车）最大充装量应不大于行驶证核定载质量。 4、驾驶员和押运员的资质。具备：（1）驾驶员驾驶证、《营业性道路运输驾驶员从业资格证》；（2）押运员《道路危险货物运输操作证》。 5、安全警示标志、标识。运输车辆、罐体必须按照有关规定安装告示牌和喷涂“毒”、“爆”等文字及道路运输危险货物标志。 6、槽车或钢瓶内剩有液氨时，充装前应准确计量，否则应排至余压0.05MPa，再行充装。 7、充装系数铭牌积数不得超过0.52t/m3。 8、液氨充装必须执行重量复验制度，磅秤最大称重值应为常用秤量的1.5－3倍。 9、液氨、甲醇贮运工具必须专用，不得混装。 10、灌装时，充装点不得少于两人，一人在灌装充装点现场，一人在充装现场监控，控制室内应留有一名应急人员。 充装现场待装车与装载车间距不小于30米。 11、液氨槽车灌装时应留有余量＜85%（容量），以保证槽车行驶中安全。 12、灌装时对车辆采取防滑措施，驾驶室控制措施（谁负责拆除连接管谁负责控制驾驶室或车启动钥匙）。 13、充装现场配备足够的消防器材。
液氨罐区充装安全规范
液氨罐区安全技术规范 1、液氨存储与装卸装置的压力容器、压力管道，必须符合以下要求： ——使用单位应当设专（兼）职人员管理，建立特种设备安全技术档案；——按照TSGR0004、GB/T 20801.5等对压力容器和压力管道定期进行检测检验，未经检验或者检验不合格的，不准使用； ——液氨储罐、输送管道应至少每月进行一次自行检查，并作出记录。对日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。 2、液氨储罐应满足下列要求： ——液氨储罐应设置液位计、压力表和安全阀等安全附件，超过100m3的液氨储罐应设双安全阀，要定期校验，保证完好灵敏。 ——安全阀应为全启式，安全阀出口管，应接至火炬系统。确有困难时，可就地放空，但其排气管口应高出8m范围内的平台或建筑物顶3m以上； ——根据工艺条件，液氨储罐应设置上、下限液位报警装置； ——日常储罐充装系数不应大于0.85； ——存储量构成重大危险源的，应在设置温度、压力、液位等检测设施的基础上完善视频监控和联锁报警等装置。装置中液氨总量超过500吨的，应配备温度、压力、液位等信息的不间断监测、显示和报警装置，并具备信息远传和连续记录等功能，电子记录数据的保存时间不少于60天。 3、液氨存储装卸区域应加强安全用电管理，并满足以下要求： ——电气、仪表设备以及照明灯具和控制开关应符合防爆等级要求； ——电力电缆不应和液氨管道、热力管道敷设在同一管沟内； ——应急照明灯具和灯光疏散指示标志的备用电源的连续供电时间不应少于30min； ——设备、设施的电器开关宜设置在远离防火堤处，严禁将电器开关设在防火堤内。 4、防雷接地应符合以下要求： ——液氨罐体应作防雷接地,接地点不应少于两处，间距不应大于18m，并应沿罐体周边均匀布置； ——防雷装置和设施，每季度至少检查1次，每年至少检测一次。 5、静电连接、接地应满足以下要求： ——液氨汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台，应设专用静电接地装置； ——泵房的门外、储罐的上罐扶梯入口处、操作平台的扶梯入口处等部位应设人体静电释放装置； ——生产岗位人员对防静电设施每天至少检查一次，车间每月至少检查一次，企业每年至少抽查两次。 6、液氨存储与装卸场所应设置有毒有害气体检测报警仪，其安装维护应符合以下要求： ——设备、管道的法兰处和阀门组处应设置检测点，其有效距离不宜大于2m；——有毒气体的检（探）测器安装高度应高出释放源0.5m～2m； ——检测系统应采用两级报警，且二级报警优先于一级报警； ——报警信号应发送至现场报警器和有人值守的控制室或现场操作室的指示报警设备，并且进行声光报警； ——定期校验，加强维护，保证灵敏好用。
液氨安全操作规程
液氨安全操作规程 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020
液氨安全操作规程 1、操作必须熟悉岗位操作规程,了解掌握液氨使用要求,持证上岗； 2、液氨设备的安全装置必须齐全、灵敏,可靠； 3、充氨管道上的接头，阀门、仪表不能与油脂接触； 4、运行中的设备严禁擦洗、敲击、冲撞、挤伤和发生火花，以防触电；禁止用水冲洗电气设备，保持周围干燥清洁； 5、开压力阀时，切勿面对阀门，应站在阀门一侧，以防人身事故。 充氨作业，必须穿戴好防护服、眼镜、口罩、手套、胶鞋； 6、开机前仔细检查设备以及所有阀门无误方可启动； 7、严禁各种泵的空转运行； 8、严禁氨气由压力设备及管道内急剧放出，以防止流体急速流动而产生静电，发生爆炸； 9、液氨罐在充装前必须保证正压，防止内存空气； 10、液氨罐充装中和充装后压力不超过； 11、液氨罐充装量不得超过安全警戒线。 备注：（1）、氨的特性： A、分子式：NH3；分子量：；CAS编号：7664-41-7；熔点：-77.7℃；沸点：-33.4℃；蒸汽压力：992kPa
（20℃）；气氨相对密度（空气=1）：；液氨相对密度（水=1）：(25℃)；自燃点：651.11℃；爆炸极限： 16%~25%；1%水溶液pH值：。 B、一是液氨具有毒、腐蚀等理化特性；二是液氨的生产、储存、充装设施的安全性要求较高；三是系统的操作与管理要求严格，其危险性具体表现在以下方 面：①、介质易挥发扩散：液氨在充装过程中，稍有泄漏就会在空气中迅速挥发扩散，尤其是在高温季节，将会危害人体健康，严重污染周围环境。②介质腐蚀性：液氨具有腐蚀性，大量泄漏时极易对设备、贮罐区地面造成腐蚀，严重时造成人员伤亡及环境污染。因此，要求管道、贮罐能抗腐蚀，并且充装管线接口要绝对密封。③氨蒸气爆炸极限低，空气中氨蒸汽浓度达到%~%时，遇火星会引起燃烧爆炸。有油类存在时，将增加燃烧的危险性。④毒性：低浓度氨对人的粘膜有刺激性作用；高浓度氨除可因组织溶解性坏死，造成皮肤及上呼吸道粘膜化学性炎症及灼伤外，还可引起肺部充血，严重时可致死亡。液氨接触皮肤，可引起灼伤和冻伤，溅入眼内时，可出现眼结膜水肿、角膜溃疡、虹膜炎、晶体混浊，甚至造成角膜穿孔而失明。
钢瓶液氨充装操作规程
液氨充装操作规程 一、充装前准备 1、首排充装换班生产，重新启动液体泵充装，视为首排充装前应检查和处理下列事项，具备充装条件： （1）贮罐液面具备液体泵启动和充装量储备要求。 （2）充装系统的液体泵、管道、安全附件、阀门完好，接头密封良好系统无泄漏，阀门开、关并处启动准备状态。 （3）校正磅称一次，符合计量标准要求。 （4）检查安全防护设施及工具是否齐全。 2、对待充装瓶进行复查确认，保证纳入充装的气瓶为已经检查合格和已经妥善处理，符合充装条件的气瓶。对首次在本单位充装的钢瓶标定空瓶重量上，并按实际容积核定充装称量总重量。 二、充装启动程序和要求 1、装瓶，并进行排气处理。将充装卡具与瓶阀关接好，打开瓶阀和排气阀，将瓶内和管路内气体排除干净后关闭排气阀门。 2、打开液氨泵，继而开进氨阀充装。如充不进，重复（1）的排气操作，再充装。 3、液体泵正常动后，按充装速度要求调节好流量（电机转速）。单瓶充装时间一般不应小于20分钟（为安全操作提供时间保证）。 三、充过程控制 1、开户瓶阀应注意阀门开度的调节，使之与充装操作要求相适应。 2、随时检查气瓶各处的密封状况，瓶壁温度是否正常，注意充装压力不得1.6大于MPa，以及其他异常情况，发现异常时及时妥善处理。 3、严格控制充装量。充装称量总重＝空瓶标记重量+规定液体充装重量。钢瓶的液氨充装重量不得超过下式计算值： 计算要求：W（kg）﹤V（钢瓶实际容积升）×0.53。充装时按钢瓶标注的充装称量总重自动计量控制，注意计量控制仪表是否灵敏。 4、达到规定充装量时及时关闭进氨阀和瓶阀，然后打开排气阀，排净管路气体。 四、充装后的检查和处理 1、充装领班负责对充装完毕的满瓶总重在另一专设的磅称上复称，对超装瓶负责排入超装部分至符合规定。 2、对充装中的泄漏、异常瓶，应单独堆放并及时通知生产技术部门处理。 3、充装合格的满瓶，贴上本班合格标签和气瓶警示标签。合格标签上应打上充装日期、本班班次。 4、及时、正确、完整地做好“气瓶充装记录”。 五、故障排除和安全操作 1、充装中发现卡子漏气，应关闭进氨阀和瓶阀，打开排气阀门将其介质全部排除，然后关闭排气阀对卡子进行修理或调换后再充气。 2、充装管路系统或阀门漏气时，应戴好防毒面具关闭时氨总阀，打开排气阀，再关闭瓶阀后进行修理。（如总阀关闭后仍然漏气，则停止送氨） 3、因瓶阀损坏大量喷氨时，除事故应急处理操作人员外，其他人员应全部马上撤离危险区。 4、对具高浓度氨气环境和液氨的修理，修理人员必须穿戴齐整防护用具，必要时还必需戴防毒面具。
充装岗位安全操作规程(2021版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 充装岗位安全操作规程(2021 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
充装岗位安全操作规程(2021版) 一、充装前 1、首次开车、长期停车及检修后开车，必须进行全系统氮气置换经化验含氧量＜3%，再用液氨气置换经化验液氨纯度≥98%。 2、充装管路中的液氨质量应符合GB536-88的要求。 3、充装容积流速应进行适当控制，充气流速应小于0.6m3/h。 4、按设备点检要求检查阀门、管路、压力表、充气软管等各连接部位均处于无泄漏完好状态。 5、待充装的液氨瓶是经过充装前检查符合要求的。将合格液氨瓶推入瓶架定位，接装充气夹具，注意检查瓶阀垫圈并对准瓶阀口顶牢，打开瓶阀、角阀查看并消除漏气，逐个检查有无漏开阀门的气瓶。 存在以下问题气瓶严禁充装：
（1）．钢印标记不全或不能识别的； （2）．超过检验期限的； （3）．颜色标记不符合GB7144规定的或表面漆色脱落严重的； （4）．附件不全、损坏或不符合规定的； （5）．瓶内无剩余压力或怀疑混入其他气体的； （6）．经外观检查，存在明显损坏，需进一步进行检验的； （7）．首次充装或经装卸瓶阀、易熔合金塞后，未经置换合格的。 6、与压缩岗联系，各项准备工作完成后，打开各排架进气阀，进行液氨气充装。 二、充装中 1、检查喷淋冷却水，水量应均匀、稳定。 2、检查瓶壁温度不得超过40℃。超过时，必须中断该瓶的充装，移至安全地带用大量水喷淋冷却后检查处理。 3、充装中，每小时至少检查一次瓶阀和易熔合金密封部位是否有泄漏。如有泄漏应立即妥善处理。
DB11 1014-2013 液氨使用与储存安全技术规范
ICS13.300 G 09 备案号：40011-2014 DB11 北京市地方标准 DB11/ 1014—2013 液氨使用与储存安全技术规范 Safety technical specification for use and storage of liquid ammonia 2013-11-01发布2014-02-01实施
目次 前言................................................................................. II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 一般要求 (2) 表1 垫片选用 (4) 5 液氨场所安全要求 (5)
前言 本标准4.1.2、4.4.2.5、4.5.1.1为强制性条款，其余为推荐性条款。 本标准按照GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准由北京市安全生产监督管理局提出并归口。 本标准由北京市安全生产监督管理局组织实施。 本标准起草单位：北京市劳动保护科学研究所。 本标准主要起草人：赵明、吴芳谷、唐仕川、张杰、孙大琪、丁永华、张璞、唐振强、范永胜、赵瑞霞、李静、李洁
液氨使用与储存安全技术规范 1 范围 本标准规定了液氨使用与储存的一般要求和液氨场所安全要求。 本标准适用于本市液氨的使用与储存。 2 规范性引用文件 下列文件对本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB 12158 防止静电事故通用导则 GB l6804 气瓶警示标签 GB 18218 危险化学品重大危险源辨识 GB 28009 冷库安全规程 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50057 建筑物防雷设计规范 GB 50072 冷库设计规范 GB 50140 建筑灭火器配置设计规范 GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 AQ/T 9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 DB11/T 384（所有部分）图像信息管理系统技术规范 JB/T 7658.12 制冷装置用辅助设备第12部分：紧急泄氨器 TSG D0001 压力管道安全技术监察规程-工业管道 TSG R0005 移动式压力容器安全技术监察规程 TSG R7001 压力容器定期检验规则 3 术语和定义 下列术语和定义适用本文件。 3.1 液氨场所 liquid ammonia space 液氨钢瓶储存区和储罐区、装卸区、用氨厂房的统称。 3.2 储罐区 storage tank district
液氨装卸操作规程
液氨卸车操作规程： 液氨槽车灌装标准操作法 灌装作业前，槽车司机及灌装操作员均穿戴安全面罩及防护围裙后，依下述操作程序操作：1 将槽车驶至标示位置后，熄火并拉手剎车，拉上防止驶离装置，取下钥匙放置固定不銹钢盒内（技术员督导司机执行）。 2 后轮放置木垫轮档，接妥接地线，在灌装站入口处放置「灌装中」警告牌（司机协助技术员共同执行）。 3 按汽车液氨槽车灌装作业前检查卡（FW-094602）内项目（汽阀、液阀、压力计、车身外表、安全护栏是否正常及掛钥匙、拉手剎车、轮档置放、夹接地线等是否照规定执行）逐一检查、并签名（技术员督导司机执行）。 4 连接装氨臂与槽车入口法兰，锁紧螺栓（司机协助技术员共同执行）。 5 接氮气软管于L-85阀，以氮气试漏，确定无洩漏后，排放氮气，关L-85阀。如洩漏，更换垫片、螺栓等再试漏（技术员执行）。 6 按公路液氨充填作业检点表（FW-094605）内项目（槽车钥匙掛固定处妥、手剎车及轮挡置放妥、充填管臂检查妥管臂与槽车法兰连接妥、排放及回流阀关闭妥接地线及氮气试漏妥）逐一检点并签名（技术员执行）。 7 打开槽车之入口阀及紧急遮断阀（技术员督导司机执行）。 8 打开装氨臂出口阀L-35（技术员执行）。 9 依槽车规定总重加一成（10﹪）减空车重量后为预定灌装重量，查对照表得知灌装容量并设定之，但灌装量不得超过该灌体最大容许灌装容量（技术员执行）。 10 设定妥后按〝START〞；XV阀开后慢慢打开L-34阀，调整灌装速率，并检查阀件、法兰有无洩漏（技术员执行），如洩漏即停止灌装、作止漏处理，视情况续灌或回收液氨，并退车（司机协助技术员共同执行）。 11 灌装完毕后先关L-34阀，后开L-99阀使管臂内残氨回流入氨水製造系统或T-101，关L-35阀，开L-85阀将槽车入口管线与装氨臂出口阀间残余氨气以高压软管排放至燃烧系统管线（技术员执行）。 12 灌装完毕后，将管臂内残氨回收，待残氨排放完成，关槽车入口阀及紧急遮断阀（技术员督导司机执行）。 13 拆离装氨臂，摆置固定位置，并将槽车入口法兰盲封妥，盖妥槽车接管箱盒盖（司机协助技术员共同执行）。 14 移开〝装氨中〞警告牌、接地线及木垫轮档（司机协助技术员共同执行）。 15 取出钥匙将槽车驶离，准备过磅（技术员督导司机执行）。 16 检查装氨臂、接地线、木垫轮档、高压软管等是否归位妥，准备下一车次灌装（技术员执行）。 液氨充装操作规程 一、充装液氨前必须检查下列事项： 1、磅秤是否在校验期内，称重是否准确。 2、充装用压力表是否在校验期内，指示是否准确。 3、防晒设施，安全设施是否完好有效。 4、充装事故处理办法是否完善。 二、气瓶入站后，充装前检查应完成下列内容： 1、气瓶是否属本站自有气瓶。 2、漆色、字样是否准确。 3、防震圈、瓶阀、瓶帽、易熔塞是否安好。