SolidWork模具解决方案-3DQuickMold
SolidWorks2010中文版模具设计从入门到精通(附光盘)
SolidWorks2010中文版模具设计从入门到精通(附光盘)目录 前言 第1章 SolidWorks模具设计基础 1.1 注塑模具CAD简介 1.1.1 CAX技术 1.1.2 模具CAD技术 1.2 IMOLD模具设计流程 1.2.1 SolidWorks/IMOLD插件概况 1.2.2 IMOLD菜单/工具 第2章 SolidWorks模具工具 2.1 模具设计工具概述 2.1.1 程序任务 2.1.2 诊断任务 2.1.3 修正任务 2.2 曲面实体工具 2.2.1 延展曲面 2.2.2 直纹曲面 2.2.3 缝合曲面 2.2.4 放样曲面 2.2.5 延伸曲面 2.2.6 剪裁曲面 2.3 分析诊断工具 2.3.1 拔模分析 2.3.2 底切检查 2.4 修正工具 2.4.1 分割线 2.4.2 拔模 2.4.3 比例特征 2.5 分模工具 2.5.1 分型线 2.5.2 修补破孔 2.5.3 分型面 2.5.4 切削分割 第3章模具工具设计实例 3.1 变压器壳体设计实例 3.1.1 拔模分析 3.1.2 拔模 3.1.3 使用比例特征 3.1.4 生成分型线 3.1.5 生成关闭曲面
3.1.6 创建分型面 3.1.7 切削分割 3.1.8 生成切削装配体 3.2 钻机盖设计实例 3.2.1 拔模分析 3.2.2 删除面 3.2.3 创建新拔模面 3.2.4 使用比例特征 3.2.5 生成分型线 3.2.6 生成关闭曲面 3.2.7 创建分型面 3.2.8 建立互锁曲面 3.2.9 切削分割准备 3.2.10 切削分割 3.2.11 生成模具零件 3.3 充电器座设计实例 3.3.1 拔模分析 3.3.2 使用比例特征 3.3.3 生成分型线 3.3.4 生成关闭曲面 3.3.5 创建分型面 3.3.6 切削分割 3.3.7 生成模具零件 3.4 仪器盖设计实例 3.4.1 拔模分析 3.4.2 使用比例特征 3.4.3 生成分型线 3.4.4 生成关闭曲面 3.4.5 创建分型面 3.4.6 切削分割 3.4.7 底切检查 3.4.8 生成侧型芯 3.4.9 爆炸显示模具 3.4.10 生成模具零件 第4章 IMOLD模具设计初始化 4.1 数据准备 4.1.1 数据准备过程 4.1.2 数据准备编辑 4.1.3 拔模分析 4.2 项目管理 4.2.1 创建新的项目 4.2.2 打开设计项目 4.3 全程实例——模具初始化 4.3.1 数据准备
SolidWorks模具设计,很简单
第四章 .SolidWorks模具设计应用 在SolidWorks软件的各个版本中都具有一定的模具设计功能，到了2003版，这种功能进一步得到增强，特别是在一些分模线比较直观的零件分模设计中，型腔和型芯的创建只需要几步就可以完成，对一些较复杂的产品零件，也可以通过系统提供的功能逐步完成。本章中我们以两个产品模型为例来说明SolidWorks软件在分模设计过程中的应用。 4.1安装盖的模块设计 下面我们对图显示的零件进行模具型腔模块的设计，通过说明了解在SolidWorks中设计型芯和型腔的基本方法。 图 本节中的设计步骤大致如下： 对零件进行比例缩放 建立外分模面并在装配体中建立型芯和型腔模块 缝合得到完整分模面 通过拉伸完成成形型腔创建 4.1.1建立分模面 首先，需要对调入的模型进行收缩率的设定，通过比例缩放功能来实现，它可以按照零件沿三个坐标轴方向指定相同的或不同的缩放系数，来对零件进行收缩处理，在本例中我们通过比例缩放功能将零件放大2%来抵消零件成型时的收缩尺寸。 接着通过使用延展曲面功能从零件的分模线向外创建分模面，使用一个零件上的平面或基准面作为参考平面，通常参考平面与零件成形时的开模方向垂直。 最后，通过缝合曲面功能将外分模面与模型表面提取出的面缝合在一起成为完整的分模面。 具体创建步骤如下。 1.打开零件 单击主菜单中的文件→打开命令，设置打开的文件类型为Parasolid（*.x_t）格式，选中文件打开，然后保存为同名的SolidWorks文件格式，模型如图所示。 2.零件放大 单击主菜单中的插入→特征→比例缩放命令或直接从工具条中单击图标，进
入缩放设置界面，在其中选中统一比例缩放选项，输入缩放比例为%，设定比例缩放点为重心或原点，如图所示，单击确定按钮。 图 3.建立延展曲面 单击工具条中的图标，弹出延展曲面的设置界面，从特征树中选择前视图基准 面作为参考平面，然后在要延展的边线列表中单击，选中零件分模线上的一条边， 再勾选沿切面延伸选项，在延展距离中将默认的10mm改为30mm,如图所示。 图 完成后如图所示，特征树中出现一个名为的延展曲面特征。 图 4.1.2建立装配体并缝合曲面 4.建立装配体 从主菜单中单击文件→新建命令，在弹出的新建窗口中选择装配体，建立一个装配体文档，然后平铺窗口，将midpan零件拖动到装配体的原点上，将其插入并固定。
solidworks模具设计应用实例.doc
第四章. solidworks模具设计应用实例 在SolidWorks软件旳各个版本中都具有一定旳模具设计功能，到了2003版，这种功能进一步得到增强，专门是在一些分模线比较直观旳零件分模设计中，型腔和型芯旳创建只需要几步就能够完成，对一些较复杂旳产品零件，也能够通过系统提供旳功能逐步完成。本章中我们以两个产品模型为例来说明SolidWorks软件在分模设计过程中旳应用。 4.1安装盖旳模块设计 下面我们对图4.1显示旳零件进行模具型腔模块旳设计，通过说明了解在SolidWorks 中设计型芯和型腔旳差不多方法。 图4.1 本节中旳设计步骤大致如下： 对零件进行比例缩放 建立外分模面并在装配体中建立型芯和型腔模块 缝合得到完整分模面 通过拉伸完成成形型腔创建 4.1.1建立分模面 首先，需要对调入旳模型进行收缩率旳设定，通过比例缩放功能来实现，它能够按照零件沿三个坐标轴方向指定相同旳或不同旳缩放系数，来对零件进行收缩处理，在本例中我们通过比例缩放功能将零件放大2%来抵消零件成型时旳收缩尺寸。 接着通过使用延展曲面功能从零件旳分模线向外创建分模面，使用一个零件上旳平面或基准面作为参考平面，通常参考平面与零件成形时旳开模方向垂直。 最后，通过缝合曲面功能将外分模面与模型表面提取出旳面缝合在一起成为完整旳分模面。 具体创建步骤如下。 1.打开零件 单击主菜单中旳文件→打开命令，设置打开旳文件类型为Parasolid〔*.x﹏t〕格式，选中midpan.x﹏t文件打开，然后保存为同名旳SolidWorks文件格式，模型如图4.1所示。 2.零件放大
单击主菜单中旳插入→特征→比例缩放命令或直截了当从工具条中单击图标，进入缩放设置界面，在其中选中统一比例缩放选项，输入缩放比例为1.02%，设定比例缩放点为重心或原点，如图4.2所示，单击确定按钮。 图4.2 3.建立延展曲面 单击工具条中旳图标，弹出延展曲面旳设置界面，从特征树中选择前视图基准 面作为参考平面，然后在要延展旳边线列表中单击，选中零件分模线上旳一条边， 再勾选沿切面延伸选项，在延展距离中将默认旳10mm改为30mm,如图4.3所示。 图4.3 完成后如图4.4所示，特征树中出现一个名为旳延展曲面特征。 图4.4 4.1.2建立装配体并缝合曲面 4.建立装配体 从主菜单中单击文件→新建命令，在弹出旳新建窗口中选择装配体，建立一个装配体文档，然后平铺窗口，将midpan零件拖动到装配体旳原点上，将其插入并固定。
模具 说明说(即正文范本)
1 引言 塑料制件的成型模具设计是一个复杂的系统工程。模具设计者应以模具设计任务书为依据，对塑料制件的质量要求、生产批量和周期要求进行详尽和明确的分析。在此基础上进行模具的结构设计和成型设备的选择。运用现代三维模具设计软件对模具结构进行设计，能够提高设计的可靠性和可预见性。说明书详细介绍了塑料弯头成型模具的结构设计及相关工艺。在该注塑模设计中，对成型零件的设计、合模导向机构的设计、环形抽芯机构的设计、推出机构的设计等内容均作了比较详细的说明。 2 产品结构性能及工艺性能 2. 1 制件结构设计与分析 图2.1 塑料制件结构图 本设计的产品为塑料弯头（如上图2.1所示），其外形结构比较复杂，由环形部分和连接部分组成，两侧呈对称分布。环形曲面是该件的重要工作面,它的质量状况直接影响到弯头的质量。塑件整体宽度为140mm,环形部分壁厚为2.5mm，外圆弧半径为75mm，内圆弧半径为37mm，内腔的台阶深度为4mm，除环形外部需经皮革处理外，精度要求不高，其余表面需达到一定的精度要求。 该产品的模具的结构主要难点是环形抽芯机构，环形型芯不能直接脱模，故采用齿轮抽芯机构，外部连接液压马达传递动力将型芯抽出。 2．2 制件材料 根据对塑件的主要用途、基本性能及经济性进行分析，该塑件采用丙烯腈丁二烯—苯乙烯共聚物（ABS）材料。该材料具有三种单体所赋予的优点，具有较好的冲击
韧性，且在低温下也不迅速下降，具有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，拥有良好的耐寒性，可燃性，良好的电性能，良好的耐化学试剂性和耐候性，并且属于无定形聚合物，熔融温度低，熔程较宽，熔融粘度适中，流动性好，易于充模。 3 工艺方案及设计步骤 3．1设计目标 该塑料制件在日常生活中应用广泛，是长期占据市场的商品，为大批制造生产，产品质量为120g，年产量为30万件，模具预计寿命为50万件。塑件精度要求一般，根据标准SJ1372-78，采用四级精度。 3．2成型工艺方案 根据ABS塑料的抗冲击韧性和易于塑性成型性，采用注塑成型，注塑机拟选用XS-ZY-500型，本设计预备采用注射成型方法, 塑料的成型工艺方法主要有注塑成型、挤出成型﹑压缩成型等。该塑件制造年产量为30万件，模具预计寿命为50万件，1件产品重量为120g，体积和重量均较大，开模一次能制造2件制品，故需要设计出高寿命的模具，这样才能达到使用者的要求。 根据产品的材料、精度要求和生产效率拟采用注塑成型。注塑成型是热塑性塑料成型的一种方法，几乎所有热塑性塑料都可以用这种方法成型，某些热固性塑料也可以用注塑模成型，它具备以下特点：成型周期短，能一次成型复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件；对成型各种塑料的适应性强。所以我根据制件的材料选择该产品的加工方法为注塑成型。对此要选择合适的注射机来实现该产品的制造。3．3注射成型机的选择 在设计模具时，为了生产出合格的塑料制件，除了应掌握注塑成型工艺过程外，还应对所选用的注塑机的有关技术参数进行全面的了解。注塑机是塑料注塑成型所用的主要设备。注塑成型时模具安装在注塑机的动模板和定模板上，通过注塑机的液压锁模机构使动定模处于合模状态。这就需要较核该模具所需要的锁模力。是否在注塑既允许范围内。另外模具的开模行程和最大闭和高度都应该通过较核。本次设计采用国产卧式XS-ZY-500注射机，其主要参数如表3-1所示
SolidWorks模具设计,很简单
第四章.SolidWorks模具设计应用 在SolidWorks软件的各个版本中都具有一定的模具设计功能,到了2003版,这种功能进一步得到增强,特别就是在一些分模线比较直观的零件分模设计中,型腔与型芯的创建只需要几步就可以完成,对一些较复杂的产品零件,也可以通过系统提供的功能逐步完成。本章中我们以两个产品模型为例来说明SolidWorks软件在分模设计过程中的应用。 4.1安装盖的模块设计 下面我们对图4、1显示的零件进行模具型腔模块的设计,通过说明了解在SolidWorks 中设计型芯与型腔的基本方法。 图4、1 本节中的设计步骤大致如下: ?对零件进行比例缩放 ?建立外分模面并在装配体中建立型芯与型腔模块 ?缝合得到完整分模面 ?通过拉伸完成成形型腔创建 4.1.1 建立分模面 首先,需要对调入的模型进行收缩率的设定,通过比例缩放功能来实现,它可以按照零件沿三个坐标轴方向指定相同的或不同的缩放系数,来对零件进行收缩处理,在本例中我们通过比例缩放功能将零件放大2%来抵消零件成型时的收缩尺寸。 接着通过使用延展曲面功能从零件的分模线向外创建分模面,使用一个零件上的平面或基准面作为参考平面,通常参考平面与零件成形时的开模方向垂直。 最后,通过缝合曲面功能将外分模面与模型表面提取出的面缝合在一起成为完整的分模面。 具体创建步骤如下。 1.打开零件 单击主菜单中的文件→打开命令,设置打开的文件类型为Parasolid(*、x_t)格式,选中midpan、x_t文件打开,然后保存为同名的SolidWorks文件格式,模型如图4、1所示。 2.零件放大 单击主菜单中的插入→特征→比例缩放命令或直接从工具条中单击图标,进
给solidworks模具设计的初学者
给solidworks模具设计的初学者(详细讲解篇1) 献给solidworks模具设计的初学者(详细讲解篇1) 此处发表过几张关于模具设计的贴,可能有过于笼统,今天再开贴,详细介绍SW模具设计的最精简的步骤!绝对在无任何外挂,全部在SW铸模工具条里完成模仁的分模步骤!希望能对初学者有帮助! 下面是所要讲解的产品图! 希望通过此篇的讲解,能够让新人对SW模具设计有更新的认识!好好努力吧,SW模具设计不会差于油鸡,破衣的! 1 产品分析 分析工具查看产品的出模状况,是否有倒扣,斜孔等等,以确定产品是否以具有足够的出模斜度,以及是否要做滑块(也叫侧抽芯)或!讲解题的产品已做拔模处理,故可以直接进行模具设计!(分析结果:分型面为阶梯面,后模以侧孔可以做内斜顶块,四个扣子在后模 仁中须做镶件!) 第一步,根据产品原材料的缩水,对产品做比例缩放,此题以ABS为例,按原点放1.005! 2 上视基准面,用分型线工具,分析前后模分型的位置!注意分型的方向箭头,它直接关系产生的型腔,型心曲面所在的文件夹位置! 已做处理,故可以做到自动找出分型线,如果有必要,可以手动选取自己想要的分型线的位置,但是切记,分型线必须是单一的封闭的 环! 3 然后用关闭曲面,分割你想要的前后模仁内部的分割位置,此产品已做好足够的拔模,故可以自动找出! 4
的位置选取填充方式为相切,此时你发现圆孔的填充非你所要的关闭方式,你可以点圆弧上的红色箭头,以改变相切的方向,同理改变4个扣子的相切方向,你会发现SW真的很聪明,原来的插破现在已经变成了碰穿,有利于加长模具的寿命! 5 按现在的情况,侧孔的闭合状态只可做滑块,与原来做斜顶的想法不对头,那么你可以取消现在侧孔上的闭合边线,再在外侧重新选上你想要的闭合边线,这样产生的闭合状态,完全OK了,点确定吧! 6
用Solidworks建模的冲压模具设计(含图片预览
目录 1.零件工艺性分析 (2) 2.冲压工艺方案的确定 (2) 3.排样方式及材料利用率 (2) 4.模具结构形式合理性分析 (3) 5.模具主要零件形式、材料的选择、公差配合、技术要求的说明 (5) 6.凸、凹模工作部分尺寸与公差 (9) 7.压力中心计算、弹性元件的选用及计算 (13) 8.冲裁力计算、设备类型及吨位的确定 (14) 9.小结 (16) 10.参考文献 (16)
1.零件工艺性分析： 该零件为连接片，材料较薄，主要用于零件之间的连接作用。零件外形轴对称，有圆弧段，系典型的板料冲裁件，材料为15钢，板厚1mm。 冲裁件孔与孔、或孔与边缘的间距b、b1，符合b>1.5t，b1>t。根据设计图纸可知，采用典型的冲孔模和落料模工艺，来达到一定的精度要求。 根据要求，采用冲裁落料复合模的正装形式。 2.冲压工艺方案的确定 冲压性质：冲孔落料 工序组合方式：采用冲孔落料模。 3.排样方式及材料利用率
材料利用率为η=（A0／A）×100％ ＝（8860.63/11386.32）×100％ ＝77.82％ 4.模具结构形式合理性分析 (1)滑动导向模架结构型式［3］图2－73 ａ 中间导柱的模架规格：单位：ｍｍ表1－286 L B H MAX H MINｈ１ｈ２200 200 240 200 45 50 （2）复合模矩形薄凹模典型组合［3］图1－79
复合模矩形薄凹模典型组合尺寸：单位：ｍｍ表1－304 凹模周界 L 200 件 号 和 名 称5 卸料板厚度 件 数 1 16 B 200 6 固定板厚度 1 22 凸凹模长度61 7 垫板厚度 1 8 配用模架闭合高度H 最小200 8 螺钉 6 M12×65 最大240 9 圆柱销 2 12×70 孔距 S 164 10 卸料螺钉 6 12×55 S1 90 12 螺钉 6 M12×90 S2 164 13 圆柱销 2 12×90 S3 90 14 2 12×60 1 垫板厚度 件 数 1 8 2 固定板厚度 1 20 3 空心垫板厚 度 1 18 4 凹模厚度 1 18
SolidWorks模具设计教程
SolidWorks模具设计教程 作者：无维网gaoch 参考文献：SolidWorks 高级教程：模具设计 SolidWorks模具设计教程之内容提要： ●型心和型腔 通过检测面的拔模角度对模型进行分析； 利用收缩率调整塑料产品的大小； 修复塑料产品中的未拔模面； 明确分型线和创建分型线曲面； 创建关闭曲面； 创建分型面； 创建连锁曲面； 创建切削分割。 ●修复和曲面 在输入几何体上修复未拔模面 使用直纹曲面创建拔模面 创建复杂关闭曲面 手工创建连锁曲面 使用放样曲面添加曲面 ●多个分型方向 利用底切检查； 创建侧抽芯，斜顶杆和型芯销。 ●改变方法进行模 SolidWorks模具设计教程之具体步骤： 型心和型腔 模具设计是由多个步骤组成。一旦你想为创建的模型设计模具，你就需要遵循几个步骤去创建型心和型腔。下面用一个实例示范了怎样为塑料畚箕零件创建一副简单的两板模。
1. 拔模分析 为了创建可以实现注塑的模具, 塑料产品必须被设计和拔模正确才能从围绕在周围的模具中顶出。要对模型产品进行拔模分析，使用拔模分析命令有助于发现拔模和设计的错误。对前视面进行向上拔模分析。 来看看各分析面的含义： 跨立面：是横跨分型线的面。用户必须把跨立面分割成两块以分开模具的表面。跨立面可以通过跨立面命令手工处理或者通过单击分型线命令中的分割面选项自动完成。 正陡面：这些表面中包含部分拔模量不够的区域。如果整个面的拔模量都不够，它将被归类为【需要拔模】。这些面能在模具中的正侧找到。 负陡面：这些表面包含部分拔模量不够的区域。这些面能在模具中的负侧找到。 2. 调整收缩率 模具上产品型腔部分的加工要略微比从模具中生产出来的塑料件大些。这样做是为了补偿高温的被顶出的塑料件冷却后的收缩率。在通过塑料产品创建模具之前，模具设计者需要放大塑料产品来解决收缩率。不同的材料，收缩率也是不同
SolidWorks模具设计教程
SolidWorks 模具设计 1. 拔模分析 为了创建可以实现注塑的模具, 塑料产品必须被设计和拔模正确才能从围绕在周围的模具中顶出。要对模型产品进行拔模分析，使用拔模分析命令有助于发现拔模和设计的错误。对前视面进行向上拔模分析。 来看看各分析面的含义：跨立面：是横跨分型线的面。用户必须把跨立面分割成 两块以分开模具的表面。 跨立面可以通过跨立面命令手工处理或者通过单击分型线命令中的分割面选项自动完成。 正陡面：这些表面中包含部分拔模量不够的区域。如果整个面的拔模量都不够，它将被归类为【需要拔模】。这些面能在模具中的正侧找到。负陡面：这些表面包含部分拔模量不够的区域。这些面能在模具中的负侧找到。 2. 调整收缩率 模具上产品型腔部分的加工要略微比从模具中生产出来的塑料件大些。这样做是为了补偿高温的被顶出的塑料件冷却后的收缩率。在通过塑料产品创建模具之前，模具设计者需要放大塑料产品来解决收缩率。不同的材料，收缩率也是不同
的，SolidWorks 用比例缩放命令在解决这个问题。这个零件我们以ABS 材料来做，5%的收缩率。 3. 确定分型线分型线是注塑类塑料产品中型腔与型心曲面中相互接触的边界。分型线是那些用来分割型心和型腔曲面的边界。它们也构成了分型面的内部边界。 型腔面（正拔模）是绿色的，型心面（负拔模）是红色的。任何一条被红色和绿色面共用的边都是分型线边界。 当拔模分析完成后，所有的被绿色和红色边共用的边被自动选中并被添加到分型线列表中。单击确定。 手动添加分型线：在这个例子中，当分型线命令运行时，分型线边被自动的选中。因为这是一个简单的分型线边界，这些边界被自动添加到位于分型线PropertyManager 的边线列表中。有时分型线可能会更复杂以致于软件无法自动搜索到分型线。当这种情况发生时，使用位于边线列表框下方的边线选择按钮去选择分型线。 4. 关闭孔和开口 在分型线建立后，下一步是决定塑料产品上哪些开放的成型区域需要关闭曲面。一个开放的成型区域或者是一个孔或者是一个开口，在注塑产品上就是模具型心型腔完全吻合形成的孔。如图所示一个简单的关闭曲面。它创建在拔模后开口较小的一侧。关闭曲面命令自动关闭塑料产品中的开放孔。
SolidWorks 插件详细说明
SolidWorks 2005的各插件详细说明 https://www.360docs.net/doc/461027591.html,发布：2009-2-8 9:37:17来自：模具网浏览：357 次 SolidWorks 的插件与集成软件介绍 很多初学者搞不清SolidWorks软件的各类插件的真实用途，这里做一些简要介绍，并不断更新中。 如果插件中有“与SolidWorks完全集成”则表明该插件已集合在SolidWorks软件中，一般用OFFICE PRO模式安装即可正 常使用! 请注意，我也没有那么多插件，如果有需要且我也有的话我会提供相关信息的。 PhotoWorks 高级渲染软件与SolidWorks完全集成 PhotoWorks软件用于产品真实效果的渲染，可产生高级的渲染效果图，该软件使用非常方便，设计人员可以利用渲染向导 一步步完成零件或装配真实效果的渲染。 利用PhotoWorks可以进行以下几种渲染： 1. 设置模型或表面的材质和纹理 2. 为零件表面贴图 3. 定义光源、反射度、透明度以及背景景象 4. 利用现有的材质和纹理定义新材质或纹理 5. 图像可以输出到屏幕或文件 6. 可以进行实时渲染 FeatureWorks 特征识别软件与SolidWorks完全集成
大部分三维设计软件都提供了数据接口，利用数据接口可以读入标准格式的数据文件，如IGES、EAT等。但输入到设计环境中的模型只是一种实体的模型，无法区分输入模型的特征，对模型的修改很不方便。 利用FeatureWorks可以在SolidWorks的零件文件中对输入的实体特征进行识别。实体模型被识别为特征以后，在SolidWorks中以特征的形式存在，并和用SolidWorks软件生成的特征相同。FeatureWorks对静态的转换文件进行智能化处理， 获取有用的信息，减少了重建模型所花费的时间。 FeatureWorks最适合识别规则的机加工轮廓和钣金特征，其中包括拉伸、旋转、孔和拔模等特征。 1. 拉伸特征，特征的轮廓是由直线、圆或圆弧构成 2. 圆柱或圆锥形状的旋转特征 3. 所有孔特征，包括简单孔、螺纹孔和台阶孔 4. 筋和拔模特征 5. 等半径圆角 Animator 与SolidWorks完全集成的、易学易用的动画制作软件 产品的交互动画将SolidWorks的三维模型实现动态的可视化，摄制产品设计的模拟装配过程、模拟拆卸过程和产品的模拟 运行过程，从而实现动态设计。 Animator具有如下特点： 1. Animator与SolidWorks和PhotoWorks软件无缝集成，可以充分利用SolidWorks的实体模型和PhotoWorks的渲染功 能。 2. 利用动画向导，可以非常容易地对SolidWorks零件或装配体环境制作动画。 3. 爆炸或解除爆炸动画，来展示装配体中零部件的装配关系。
SolidWorks平台上的五金模具设计的三维时代
SolidWorks平台上的五金模具设计的三维时代 各位可能现在在使用的设计软件都是2D的，例如：AutoCAD、PressCAD、AutoCAD+自己开发的一些小程序等等；随着时代的发展，现在绝大多数的产品设计已经运用SolidWorks、Pro/E、UG等三维软件了，其运用的成熟度和高效率已经有目共睹。同样三维设计也已经渐渐走入到了五金模具设计的行业当中，越来越多的工厂、公司以及开发部在使用3DQuickPress，现将其优点总结如下： 一、三维参数化及关联性强。 当我们进行设计时，所产生的冲头三维实体会及时的出现在我们的视线当中，可以点击所输入的尺寸进行更改，同时其所关联的模板和镶件也会因冲头的变化而随之变化，做到前后统一，减少失误。 二、全鼠标操作，减少过多键盘输入命令。 整个软件所有的操作界面都传承了大家所熟知的Window操作形式，通过移动鼠标点击图标，结合键盘输入参数进行快速模具设计，从而大大减少了我们在2D里面记忆命令，再字母输入的烦脑。 三、料带排布，冲头及镶件设计等设计全程及时反馈，减少设计错误。 当我们无论在进行展开、排样、冲头及镶件设计、模架设计及模板加工时，所做的操作及时反馈在肉眼当中，以便我们及时进行调整，考核设计方案，在图纸进行加工之前，消灭我们的设计失误。
四、随时可以客户进行3D交流。 SolidWorks提供的免费三维沟通工具eDrawing同样给我们的工作带来了很大的便利，同样我们所设计模具的任何部分、任何阶段的状况，都可以及时与客户进行E-mail分享，大大提升企业形象、公司竟争力和设计水平。
五、快速工程图，自动标注工程图所有加工。 同样，3DQuickPress工程图也毫不示弱，大大减少了我们在2D中所花费的时间，可实现多种形式的自动标注座标尺寸、加工孔表及零件尺寸，快速转换为DWG，DXF等等加工图档。
Solidworks2010模具设计的基本方法
Solidworks2010模具设计的基本方法 默认分类2010-02-02 23:16:08 阅读483 评论1 字号：大中小订阅 模具工具分模方法一：分割法。流程如下---- 打开零件 拔模分析方向，角度，面分类。灯泡可显隐正负拔模面。可设定正负拔模面颜色。勾 选后会保存绘图区的颜色分类。 注：出现跨立面（跨越正负拔模的面）需用“分割线”（指定类型为轮廓） 处理。 修改模型上面如果出现需要拔模的面可对其修改。 缩放比例缩放点可以不管。使用统一比例。 分形线设定拔模方向、拔模角，点击拔模分析进行分形线创建，并注意信息提示是 否要建立关闭曲面。确定完成分形线的创建。 关闭曲面点击按钮，通常会自动默认，确认即可。 分形面点击按钮，通常会自动默认，确认即可。 切削分割于主分形面处建立一个基准面并绘制前后模料截面草图，点击切削分割，选 择刚建立的草图，设定前后方向深度，确定。 分开保存过滤实体，选前模或后模实体，右键，插入到新零件，输入前模或后模名称， 保存。 整体保存保存为新的多实体零件：文件，另存为，文件名，保存。 分模方法二：缝合法。同方法一，但切削分割改为直纹，平面等，缝合为上下模。 分模方法三：装配法（多零件分模此法更好，可先分鑲件、行位再分前后模）。建立零件文件（可以多实体零件），建立容器零件文件，建立装配文件，编辑容器件， 型腔（即相蚀，指令在特征或模具工具内），保存装配体，再次打开容器零 件，曲面工具曲线工具建分型面（无法拾取边线时可将其剖开）分割出前后 模。 附1：分割零件---- 分割，选择剪裁曲面（可多个），单击切除零件，在所产生实体下，勾 选要保存的实体，确定（未保存的实体不会被分割，仍然包含原来的零 件）。所有已保存的实体将会出现在图形区域中，并列在 FeatureManager 设计树的实体下，成为多实体零件。展开FeatureManager 设计树中的实 体，右键单击各分割的实体，插入到新零件，在对话框中为新零件键入 一名称，单击保存（便将分割的各实体保存为新的零件）。然后可以建 立新的装配体进行新的装配。 另：多实体零件还可以随意组合并命名为新的零件。 附2：选项设置---- 选项，特征管理器，将实体和默认基准面设为显示，确定。 分模方法四：混合法（配合IMOLD）。多个不同产品荐此法为首选。可新建一个零件文件，装入多个产品实体布局好，并以水口入水（即流道和浇口）连接为单一的实 体，保存为一个新的零件，即可实现多产品同时分模。具体方法如下----
Solidworks模具设计与Powermill模具加工
目录 摘要 (Ⅰ) 第一章前言 (2) 1.1本次毕业设计的课题与目的 (2) 1.2计算机辅助设计软件的介绍 (2) 1.3计算机辅助制造软件的介绍 (2) 1.4数控加工技术的发展趋势 (3) 1.5本毕业设计的主要内容 (5) 第二章用Solidworks创建模型 (6) 2.1 设计与加工任务 (6) 2.2 设计前的准备 (6) 2.3产品三维造型 (6) 第三章模具设计 (8) 3.1 调入零件实体模型 (8) 3.2 设计收缩率 (9) 3.3 设计毛坯工作 (10) 3.4 分割体积。 (12) 3.5 保存上下模 (13) 第四章数据转换及加工 (15) 4.1 Powermill系统调入Solidworks数据文件 (15) 4.2参数设定 (17) 4.3 生成刀具路径 (20) 4.4加工仿真 (23) 4.5输出NC程序 (24) 4.6下模仿真加工 (27) 结束语 (28) 致谢 (29) 参考文献 (30) 附录 (31)
摘要 随着社会需要和科学技术的发展，产品的市场竞争愈来愈激烈，产品的生命周期越来越短,因而要求设计者不但能根据市场的要求很快地设计出新产品，而且能在尽可能短的时间内制造出产品的样品，在模具制造行业，CAD 模具辅助设计与CAM模具辅助加工的广泛应用，大大提高了模具设计与加工的效率。 SolidWorks软件是世界上第一个基于Windows开发的三维CAD系统, 其的设计功能强大，操作简单,其有专门的模具工具栏，可以进行简单到复杂模具的型腔生成以及分模；PowerMILL是英国Delcam公司出品的功能强大，加工策略丰富的数控加工编程软件系统。采用全新的中文Windows用户界面，提供完善的加工策略，帮助用户产生最隹的加工方案，可以实现高速加工无过切的效果。 本次毕业设计的目的是运用SolidWorks软件对手机外壳进行三维造型及分模设计，产生手机外壳模具的上下模腔，再导入到Powermill系统中进行毛坯设置、参数设置、加工策略设置、产生刀具路径、仿真加工，最后生成独立的NC程序。此NC程序经过简单的修改就可通过V24等传输软件传输给数控机床进行加工。 关键词：模具设计、Solidworks、数控加工、Powermill
(数控模具设计)基于SW的注塑模具CAD系统
（数控模具设计）基于SW 的注塑模具CAD系统 20XX年XX月
前言 模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等行业的基础工业装备，对国民经济的发展起着关键的作用.作为模具中的壹个重要分支，注塑模具已经成为世界各国国民经济发展的重要装备. 现代制造业对产品优质多样化、制造过程柔性化、市场供货快捷要求，使得通用CAD 设计软件不能完全满足企业的特殊需要，在通用CAD 软件的基础上开发企业自主的模具CAD 系统十分必要.专用注塑模具CAD 软件系统，是在结合企业自身的实际情况，开发出符合国家标准、行业标准和企业标准的标准件库、模具通用件库以及标准模架库的基础上，建立完整的注塑模具自动设计模块，以及相应的数据库和设计过程数据流程管理系统，使系统能自动对数据进行提取、存储、判断和分析，设计出合理的模具产品，提高设计效率.本注塑模具 C AD 以参数化三维特征造型设计自动化软件SolidWorks 为开发平台，其采用Para2solid 底层核心，二次开发采用流行的OLE 编程技术进行程序设计，完全基于Windows 编程基础. 1 关于SolidWorks 的二次开发 SolidWorks 提供了基于OLEAutomation 的编程接口API（ApplicationProgrammingInte rface ，应用编程接口），其包含数以百计的功能函数，这些函数提供了程序员直接访问Soli dWorks 的能力，能够被VB、C/C++ 等编程语言调用，从而能够很方便地对SolidWorks 进行二次开发.
1）对象模型树 不管用VC++ ，VB ，或者用VBA 开发SolidWorks 都要在调用SolidWorks 对象的体系结构基础上进行.在SolidWorks 的API 中，其各种功能都封装在SolidWorks 的对象中，和其他VB 对象壹样，具有自己独立的属性、方法.通过调用SolidWorks 的对象的属性以及方法，能够实现各种功能.图 1 是SolidWorks 的对象模型树。 （2）OLEAutomation 接口技术 OLE（ObjectLinkingEmbedding 对象链接和嵌入）是MicrosoftWindows 系统和VisualBas ic 的编程基础，为应用程序间的通信以及共享彼此部件提供了方法.OLE 自动化允许通过使用高级宏语言或脚本语言如VBScript 和JavaScript 在壹个应用程序内部操作另壹个应用程序的属性和方法，能够定制对象且提供应用程序间的互操作件，通过OLEAutomation 接口技术，面向对象的编程语言能够直接操纵SolidWorks 的对象的属性和方法满足二次开发的需 (3) 关于DLL 的基本手段.利用DLL 可实现代码的数据共享，很容易实现版本升级.必要时，开发者只需直
Solidworks模具设计与Powermill模具加工范本(doc 35页)
Solidworks模具设计与Powermill模具加工范本(doc 35页)
目录 摘要 (Ⅰ) 第一章前言 (2) 1.1本次毕业设计的课题与目的 (2) 1.2计算机辅助设计软件的介绍 (2) 1.3计算机辅助制造软件的介绍 (2) 1.4数控加工技术的发展趋势 (3) 1.5本毕业设计的主要内容 (5) 第二章用Solidworks创建模型 (6) 2.1 设计与加工任务 (6) 2.2 设计前的准备 (6) 2.3产品三维造型 (6) 第三章模具设计 (9) 3.1 调入零件实体模型 (9) 3.2 设计收缩率 (10) 3.3 设计毛坯工作 (11) 3.4 分割体积。 (13) 3.5 保存上下模 (14) 第四章数据转换及加工 (16) 4.1 Powermill系统调入Solidworks数据文件 (16) 4.2参数设定 (18) 4.3 生成刀具路径 (21) 4.4加工仿真 (24) 4.5输出NC程序 (25) 4.6下模仿真加工 (28) 结束语 (29) 致谢 (30) 参考文献 (31) 附录 (32)
第一章前言 1.1本次毕业设计的课题与目的 本次课题是：Solidworks模具设计与Powermill模具加工。目的是运用三维设计软件Solidworks与三维加工软件Powermill完成手机外壳模具的设计与加工。1.2计算机辅助设计软件的介绍 SolidWorks软件是美国SolidWorks公司基于Windows开发的全参数化三维实体造型软件. 功能强大、易学易用和技术创新是SolidWorks 的三大特点，使得SolidWorks 成为领先的、主流的三维CAD解决方案。SolidWorks能够提供不同的设计方案、减少设计过程中的错误以及提高产品质量。SolidWorks不仅提供如此强大的功能，同时每个工程师和设计者来说，操作简单方便、易学易用。 SolidWorks三维设计软件的功能在于：装配和干涉检查；有限元分析与优化设计(CAE)；机构运动仿真；工艺规程生成(CAPP)；数控加工(CAM)；由三维直接自动生成二维工程图纸；产品数据共享与集成等。这种形象化的三维设计具有直观、精确、快速的特点。 1.3计算机辅助制造软件的介绍 英国DELCAM公司是世界上最早致力于高速加工工艺及CADICAM相应技术研究的专业cAnICAM集成系统开发商之一。该公司也是世界上唯一拥有大型模具加工车间的CADICAM软件系统开发商。PowerMILL是其一款优秀的、独立的、基于知识的专业三维加工软件，它易于操作，计算速度快，完全防过切、一直被业界誉为最优秀的高速加工软件之一 Powermill是一套独立的3D加工软件，PowerMILL可通过IGES、VDA、STL和多种不同的专用直接接口接受来自任何CAD系统的数,它功能强大，易学易用，可快速、准确地产生能最大限度发挥CNC数控机床生产效率的、无过切的粗加工和精加工刀具路径，确保生产出高质量的零件和工模具。
Solidworks 2006塑料模具设计实例精解
现代模具设计方法 上机实验指导书 材料成型及控制工程 华北水利水电学院机械工程系
目录 实验一Solidworks模具设计上机实验 (3) 实验二Solidworks模具设计上机实验 (4) 实验三注射模CAE上机实验 (5) 实验四注射模CAE上机实验 (6) 实验五注射模CAE上机实验 (7) 附件1法兰件制作 (8) 附件2手机模具的设计 (14)
实验一Solidworks三维实体设计上机实验1．实验目的： 本课程试验以SolidWorks为主，让学生掌握SolidWorks的使用方法，包括零件、装配和工程图三个应用环境的各种主要的操作技术，培养学生在三维CAD方面的设计技能。 2.实验设备及简介： 计算机(P3以上配置即可满足要求),Solidworks， 3.实验内容 1.练习基本绘制工具和编辑工具。 2.练习特征类绘制的方法。 3.练习零件绘制 4.完成一种典型零件的设计 4．实验步骤： 法兰零件制作,见附件1.
实验二Solidworks模具设计上机实验 1、实验目的： 培养学生自学计算机知识的能力、掌握一种三维CAD软件进行模具设计，提高应用操作能力。 2、实验设备及简介： 计算机(P3以上配置即可满足要求),Solidworks， 3、实验内容： 1．分析模型查看模型面的拔模角度 2．修补未拔模面 3．调整工程零件的比例 4．建立分型线 5．建立封闭曲面 6．建立分割曲面 7．生成模具成型零件 3、实验方法和步骤： 手机模具制作,见附件2 4、实验成果要求： 提交一种设计好的典型零件及其模具
实验三注射模CAE上机实验1．实验目的： 了解华塑CAE软件的充模模拟过程和实例分析操作 2．实验设备及简介： 计算机(P3以上配置即可满足要求),Solidworks，华塑CAE6.0 3．实验内容： 三维零件的充模的实例分析操作 4．实验步骤 1.一般操作步骤 2.启动华塑CAE3D 3.新建零件 4.添加分析方案 5.导入零件 6.设置注塑点 7.工艺条件设置 8.流动模拟 另参照： 1、参照《华塑CAE6.0帮助》中“应用教程” 2、参照《华塑CAE6.0帮助》中“应用实例”
Solidworks2012模具设计指导教程
模具设计简介
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模具设计简介
在本课中，您为一个电话受话器创建模具。 您以电话受话器模型开始。在创建模具加工前，您给模型添加装配凸台。这可示范常用于铸 模产品的扣合特征。 您接着创建模具，由型心和型腔组成。型心仿制模型的内部曲面，型腔仿制模型外部曲面。 型心和型腔由之间由分型面分隔。 若想制作电话受话器，型心和型腔连接在一起，在它们之间的空隙注射入填充用的液体塑料 或金属。在液体冷却并变硬后，型心和型腔相分离，并弹出零件。在您生成型心和型腔之 前，您使用以下所列工具准备好模型以确保模型能正确弹出。 拔模分析 底切分析 草稿 比例 分型线 关闭曲面 分型面 切削分割 型芯
开始模型 - 承蒙 Marcelo Nicosia Isometrix Design, Inc 提供。
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2012-12-20
模具设计简介
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型心和型腔 下一页
打开模型
打开 telephone.sldprt，然后将之以新名称保存，这样原始模型如需要仍可使用。 1. 单击此处 打开 telephone.sldprt (或浏览到<安装目录 samples\tutorial\molds\telephone.sldprt)。 2. 消除选择 RealView 图形 行复杂运算。 （视图工具栏）以优化您的计算机性能，供生成模具进
3. 将该零件保存为 MyTelephone.sldprt。
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插入装配凸台
首先，您将装配凸台添加到零件。
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2012-12-20
SolidWorks模具设计,很简单
第四章.So 1 idWo r ks模具设计应用 在Solid Wo r ks软件得各个版本中都具有一定得模具设计功能，到了20 03版,这种功能进一步得到增强，特别就是在一些分模线比较直观得零件分模设计中，型腔与型芯得创建只需要几步就可以完成，对一些较复杂得产品零件，也可以通过系统提供得功能逐步完成。本章中我们以两个产品模型为例来说明Solid W orks软件在分模设计过程中得应用、 4.1安装盖得模块设计 F面我们对图4. 1显示得零件进行模具型腔模块得设计，通过说明了解在So lid W or k s 中设计型芯与型腔得基本方法。 图4、1 本节中得设计步骤大致如下： 对零件进行比例缩放 建立外分模面并在装配体中建立型芯与型腔模块 缝合得到完整分模面 通过拉伸完成成形型腔创建 4.1.1 建立分模面 首先，需要对调入得模型进行收缩率得设定，通过比例缩放功能来实现，它可以按照零件 沿三个坐标轴方向指定相同得或不同得缩放系数，来对零件进行收缩处理，在本例中我们通过 比例缩放功能将零件放大2%来抵消零件成型时得收缩尺寸。 接着通过使用延展曲面功能从零件得分模线向外创建分模面，使用一个零件上得平面或基准面作为参考平面，通常参考平面与零件成形时得开模方向垂直、 最后,通过缝合曲面功能将外分模面与模型表面提取出得面缝合在一起成为完整得分模面。 具体创建步骤如下。 1.打开零件 单击主菜单中得文件T打开命令，设置打开得文件类型为P ar aso l id（*、x—t）格式选中mi dpa n、x_ t文件打开，然后保存为同名得S o li d W o rks文件格式，模型如图4 .1所示。 2.零件放大
SolidWorks模具设计-很简单
第四章. SolidWorks模具设计应用 在SolidWorks软件的各个版本中都具有一定的模具设计功能，到了2003版，这种功能进一步得到增强，特别是在一些分模线比较直观的零件分模设计中，型腔和型芯的创建只需要几步就可以完成，对一些较复杂的产品零件，也可以通过系统提供的功能逐步完成。本章中我们以两个产品模型为例来说明SolidWorks软件在分模设计过程中的应用。 4.1安装盖的模块设计 下面我们对图4.1显示的零件进行模具型腔模块的设计，通过说明了解在SolidWorks中设计型芯和型腔的基本方法。 图4.1 本节中的设计步骤大致如下： 对零件进行比例缩放 建立外分模面并在装配体中建立型芯和型腔模块 缝合得到完整分模面 通过拉伸完成成形型腔创建 4.1.1建立分模面 首先，需要对调入的模型进行收缩率的设定，通过比例缩放功能来实现，它可以按照零件沿三个坐标轴方向指定相同的或不同的缩放系数，来对零件进行收缩处理，在本例中我们通过比例缩放功能将零件放大2%来抵消零件成型时的收缩尺寸。 接着通过使用延展曲面功能从零件的分模线向外创建分模面，使用一个零件上的平面或基准面作为参考平面，通常参考平面与零件成形时的开模方向垂直。 最后，通过缝合曲面功能将外分模面与模型表面提取出的面缝合在一起成为完整的分模面。 具体创建步骤如下。 1.打开零件 单击主菜单中的文件→打开命令，设置打开的文件类型为Parasolid（*.x_t）格式，选中midpan.x_t文件打开，然后保存为同名的SolidWorks文件格式，模型如图4.1所示。 2.零件放大 单击主菜单中的插入→特征→比例缩放命令或直接从工具条中单击图标，进入缩放设置界面，在其中选中统一比例缩放选项，输入缩放比例为1.02%，设定比例缩放点为重心或原点，如图