电气质量案例

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质量案例

案例名称二期粗灰库#2排污泵检修后试运轴承端盖顶破质量分析

编写人曾聪编写日期2015.09.20 所在单位潮电维护项目所在部门质量部

事故背景描述:

2010年8月18日,潮州电厂维护项目燃料除灰班开出检修“二期粗灰库集水坑#2排污泵”热机工作票,RJ1-201008-0228,工作负责人钱某某,同时通知电气专业配合电机拆线(由于燃料除灰专业通知电气时间较晚且电气专业正在进行电缆敷设,所以在接到通知后直接安排电气人员去配合机务拆线)。8月19日除灰专业检修完毕将泵放入集水坑后,并将电机安装好,于17时左右联系电气人员接线,由于当时电气人员正在组织电缆敷设,暂时无法抽出人员去配合机务接线,便回复机务人员先把其热机工作票终结,待电气专业腾出人员后自己上票处理接线。于是在8月21日电气开出“二期粗灰库集水坑#2排污泵电机检修”二种工作票DQ2-201008-0245,工作负责人郭某,接好线后就直接押票至电气操作班,试运启动#2排污泵电机,造成#2排污泵长轴上轴承盖顶破。

处理过程:

电机试运过程中发现#2排污泵长轴上轴承盖顶破后,立即停止#2排污泵电机运行,并通知除灰专业确认情况。后除灰专业人员到现场确认检查原因为电机反转导致长轴上轴承盖顶破。确认后除灰专业及时更换#2排污泵本体,同时电气人员重新对电机接线进行换相并检查电机有无损坏,最后押票试运电机和排污泵都正常运行。

原因分析:

1、直接原因

电机接线错误造成电机转向与泵体相反,导致泵体叶轮脱落,引起轴上窜顶破端盖。原因为在8月18日配合除灰专业拆除电机电源线后对电机例行检查发现电机线圈烧毁,于是通知点检将电机送外检修重新绕线圈,电机在第二天检修返回后就放置在现场并由机务人员回装。待8月21日开出电气工作票后就直接对电机接线且没有确认电机检修前后接线记号是否一致,就直接押票通知运行人员试运电机,是发生本次事故的直接原因。

2、次要原因

电气专业在对电机接线完毕进行押票试运时,未通知除灰机务人员到现场确认电机转向是否与泵体运行方向一直,导致电机在试运行中长时间反转引起端盖被顶破,是导致事故发生的次要原因。

3、管理原因

电气专业部分员工安全、质量意识较差,没有认真履行好电机试运的要求,没有在电机试运前填写“试运申请单”,在试运时又没有通知机务人员到现场确认电机转向;电气专业内部管理存在漏洞,交代工作负责人后就没有去现场检查、了解工作进度,也是发生本次质量事故的次要原因。

预防措施:

1、电机经过检修试运时,必须填写“试运申请单”并通知相关人员,特别是对应机务人员到现场共同确认电机转向是否与泵体转向相符合。电机符合单体试运的尽量要求先进行单体试运;如果不满足单体试运,则在试运中先对设备进行点动启动检查方向是否正确,确认无误后方可进行正常试运。

2、以后涉及电气与机务检修试运,必须加强专业沟通,如果电机单体试运则由电气专业提出试运申请、电机与泵体同时试运时则由机务专业提出试运申请,每次试运时相关专业必须派人到现场共同确认试运情况,并做好试运记录。

3、机务专业统计自身设备转向标示并在设备上喷相应的转向,电气专业根据机务设备所标示的转向在电机上喷相对应的转向,提高在试运中的辨识度。。

5、电气专业应加强内部管理,管理人员要经常性的到现场检查工作的开展情况,加强员工的安全和质量意识的提高,牢固树立员工质量至上的意识,同时提高管理的管理水平。

电气案例分析

第十一章案例分析第一节电气设备安装工程

6.沿屋面敷设25×4扁钢作避雷带,通过混凝土柱内大于Φ16的钢筋与建筑物基础及人工接地装置相连,接地电阻不大于4欧姆。 7.每栋单体建筑设总等电位联接端子板,将下列导电部分互相连通: ——进线配电箱PE母排; ——人用设施的金属管道,如上、下水、热力、煤气等管道; ——建筑物钢筋金属结构; ——人工接地装置; ——天线.通讯等弱电设备; 卫生间作局部等电位联结,沿卫生间四周墙内或地板内暗敷一圈镀锌扁钢,与地面内钢筋网、墙内钢筋网、房内金属管道、金属构件连通。 等电位做法详标准图集02D501-2。

6 二三极防水插座10A/250V 个 7 厨房带开关插座10A/250V 个 8 三相电热水器插座16A/500V 个 9 空调插座10A/250V 个 9 单联单控开关10A/250V 个 10 双联单控开关10A/250V 个 11 三联单控开关10A/250V 个 12 轻触延时开关10A/250V 个 13 单联双控开关10A/250V 个 14 排气扇20W/220V 个

04 图 别 2008-D08 电施 图 号 二层照明平面 工程代号 XX 小区C 型别墅 图 名 工程名称 05 图 别 2008-D08 电施 图 号 防雷接地 工程代号 XX 小区C 型别墅 图 名 工程名称

XX小区C型别墅工程量计算式 (电气安装工程) 工程量计算式 工程名称:XX小区C型别墅 序 号项目名称及规格 单 位 计算式计算值准备数据层高:3.0m, 楼板厚度120mm. 1 进户电缆 VV-1KV-4*10 土方挖填清单工程量m 85.0(水平净长)85.0 电缆清单工程量m (→85.0+↑(0.9+0.2箱底距地面)+ ↑(0.9+ 1.5) )*2根177.0 电缆定额工程量m (清单量+预留量)*弛度系数: ( (88.5+2.0+2.0)*(1+2.5%) )*2根 189.68 埋管工程量m 同电缆清单工程量177.0 土方挖填定额工程量M3 (D+2*0.3)HL=(0.05*2+2*0.3)*0.9*85.0 两管共沟53.33 2 电缆头个2个*回路 4 3 用户开关箱500*350 台 2 2 4 白炽灯个(一楼:4个+二楼:5个)*2套18 5 半圆球吸顶灯个(一楼:4个+二楼:4个)*2套16 6 镜前壁灯个(一楼:1个+二楼:2个)*2套 6 7 单联单控开关个(一楼:6个+二楼:6个)*2套白炽灯及吸顶灯12 8 三联单控开关个(一楼:1个+二楼:2个)*2套卫生间 6 9 单联双控开关个(一楼:1个+二楼:1个)*2套楼梯 4 10 二三极普通暗插座个(一楼:6个+二楼:12个)*2套36 11 二三极防水插座个(一楼:1个+二楼:2个) *2套 6 12 厨房带开关插座个(一楼:3个)*2套 6

电气设备失爆判定标准

重庆市南川区东胜煤矿有限公司 电气设备失爆判定标准 失爆:就是使用中的电气设备(五小电器、缆线)失去耐爆性能和不传爆性能 一、设备外壳: 凡属于下列情况之一者,判定为失爆。 (一)、外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过50 mm,同时凹、凸深度超过5 mm者。 (二)、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装臵不全、变形,起不到机械连锁作用的,防爆面锈蚀的。 (三)、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。(四)、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏,如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。 (五)、改变隔爆外壳原设计安装尺寸,导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。 (六)、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母;弹簧垫圈未压平或螺栓松动;螺栓或螺孔滑扣。 (七)、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值);操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。 (八)、隔爆面锈迹用棉纱擦后,留有锈蚀斑痕者为锈蚀,属于失爆。(九)、结合面上的针孔,在一平方厘米的范围内不超过5个,且其直径不超过0.5mm,深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。 (十)、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不

超过相对容积结合面宽度50%,个别伤痕深度不超过1 mm,其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆,但其中有一项超过均为失爆。 (十一)、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物,否则为失爆(如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限)。 (十二)、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油(如医用凡士林油)或磷化(磷化后也涂凡士林油),如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜,涂油过多为不完好。(如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆,但为不完好)。 (十三)、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣,不满扣为失爆。紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸(铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍),如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的,则螺钉必须拧满扣,否则为失爆。 (十四)、螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距,不得在螺母下面加多余垫圈、平垫来减少螺栓的伸出长度。 (十五)、卡兰式的进线嘴以压紧胶圈后一般用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时,喇叭嘴无明显晃动为准。螺旋式喇叭嘴最少啮合扣数不得低于6扣,拧紧程度一般用单手用力拧不动为合格。 (十六)、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽(用弹簧垫圈时其规格应与螺栓直径相一致,紧固程度应以将其压平为合格),螺栓松动和弹垫不合格者均为失爆。 (十七)、隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通,必须保持原设计的防爆性能,否则为失爆。

工程常见质量缺陷案例库(门窗)

工程常见质量缺陷图例库(门窗工程)

制表人仇臻瑜、琴制表日期2007.7 版本 1 编号门窗工程-1 门窗立口不正 返回主要原因分析: 土建结构施工尺寸存在较大偏差 导致后果: 门窗固定后出现窗口向或向外倾斜,影响美观效果、防碍灵活开启,甚至造成门窗渗漏 防治措施: 1、检查门窗洞口本身是否倾斜; 2、安装前应在洞口弹出立口的安装线,照 线立口; 3、正式锚固前要检查窗口是否垂直,如发 现问题应及时修正后才能与洞口正式锚固; 固定铁件间距不正确 (固定点间距大于60cm或与墙角、铝窗中挺间距大于18cm) 返回主要原因分析: 施工单位质量意识淡薄 导致后果: 影响窗框与墙体的连接强度 防治措施: 应要求施工单位严格按规要求设置固定点 30cm

制表人仇臻瑜、琴制表日期2007.7 版本 1 编号门窗工程-2 射钉未固定在牢固位置 返回主要原因分析: 砼预埋块未放置或放置位置与铝合金门窗窗型不匹配 导致后果: 门窗安装不牢固 防治措施: 应要求总包单位参照窗型图,在砖墙合理设置砼预埋件;若无图纸,其间距应适当减小 固定件未直接固定在砼构件上 返回主要原因分析: 施工工序不正确 导致后果: 安装不牢固 防治措施: 固定件应设置在砼墙或砼预埋块上,不能设置在水泥砂浆等不稳固的地方,应在施工中随时检查,存在违规操作的部位须在隐蔽工程前整改完毕

制表人仇臻瑜、琴制表日期2007.7 版本 1 编号门窗工程-3 门窗扇关闭不严 返回主要原因分析: 部分门窗限位配件未及时安装,导致门窗无法关闭严密 导致后果: 影响门窗水密性、气密性指标 防治措施: 1、及时安装门窗限位配件 2、交房前针对门窗工程进行仔细检查,及 时采取整改措施 返回主要原因分析: 土建结构尺寸偏差过大 导致后果: 安装不牢固; 存在渗漏隐患 防治措施: 应在土建施工时控制好模板工程的质量,避免出现门窗洞尺寸偏差过大;门窗安装前应测量洞口尺寸,存在偏差的应及时修补,偏差过大的修补应先报方案,经设计及监理认可后方可实施

电气事故案例分析(20100611)

电气事故案例分析题 (2) 一、运行人员擅自传动发变组保护装置,造成机组跳闸 (2) 二、擅自解除闭锁带电合接地刀闸 (2) 三、安全措施不全电除尘触电 (3) 四、带负荷推开关 (4) 五、野蛮操作开关,导致三相短路 (5) 六、小动物进入电气间隔,造成机组跳闸 (7) 七、PT保险熔断造成机组跳闸 (7) 八、励磁整流柜滤网堵塞,造成机组跳闸 (8) 九、励磁变温度保护误动,造成机组跳闸 (9) 十、6KV电机避雷器烧损,发变组跳闸 (9) 十一、MCC电源切换,机组跳闸 (10) 十二、励磁机过负荷反时限保护动作停机 (12) 十三、220千伏A相接地造成差动保护动作停机 (12) 十四、查找直流接地,造成机组跳闸 (13) 十五、查找直流接地,造成机组跳闸 (14) 十六、检修工作不当,造成机组跳闸 (15) 由于人员工作不当,229出线与220kV下母线距离过近放电,引起保护动作。 (15) 十七、主变差动保护误动 (15) 十八、主变冷却器全停使母线开关跳闸 (16) 十九、试验柴油发电机造成机组停运 (16) 二十、定冷水冷却器漏泄,定子接地保护动作停机 (17)

电气事故案例分析题 一、运行人员擅自传动发变组保护装置,造成机组跳闸 事件经过 1月8日某厂,#3发电机有功85MW。运行人员XX一人到#3发-变组保护屏处学习、了解设备,进入#3发-变组保护A柜WFB-802模件,当查看“选项”画面时,选择了“报告”,报告容为空白,又选择了“传动”项,想查看传动报告,按“确认”键后,出现“输入密码”画面,再次“确认”后进入保护传动画面,随后选择了“发-变组差动”选项欲查看其容,按“确认”键,#3发-变组“差动保护”动作出口,#3发-变组103开关、励磁开关、3500开关、3600开关掉闸,3kV5段、6段备用电源自投正确、水压逆止门、OPC保护动作维持汽机3000转/分、炉安全门动作。 原因分析: 1.在机组正常运行中,运行人员在查看3号发-变组微机保护A柜“保护传动”功能时,越权操作, 造成发-变组差动保护出口动作。是事故的主要原因。 2.继电保护装置密码设置为空,存在人员误动的隐患。是事故的次要原因。 3.运行人员无票作业,且未执行操作监护制度。 暴露问题: 1、违反《集团公司两票管理工作规定》,无票作业。 2、集团公司《防止二次系统人员三误工作规定》执行不到位,继电保护密码管理存在漏洞。 3、运行人员安全意识不牢固,盲目越权操作。 4、运行人员技术水平不高,对操作风险无意识。 采取措施: 1、加强对运行人员的技术培训,并吸取此次事故的教训。 2、认真对照集团公司《防止二次系统人员三误工作规定》进行落实、整改,进一步完善制度。 3、加强“两票”管理,各单位要严格执行《集团公司两票管理工作规定》,严禁无票作业。 4、发电部加强对运行人员安全教育和遵章守纪教育及技术培训,并认真吸取此次事故的教训,不 要越限操作。 5、继电保护人员普查所有保护设备,凡有密码功能的一律将空码默认形式改为数字密码。完善警 告标志,吸取教训。完善管理制度,加强设备管理。 二、擅自解除闭锁带电合接地刀闸

隔爆型电气设备失爆原因及预防措施(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 隔爆型电气设备失爆原因及预防措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-7847-41 隔爆型电气设备失爆原因及预防措 施(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 电气设备维护和检修不当防护层脱落,使得防爆面落上矿尘等杂物,紧固对口接合面时会出现凹坑,有可能使隔爆接合面间隙增大。因此维修人员在检修电气设备时,一定要注意防爆接合面,防止有煤尘、杂物沾在上面。 2 井下发生局部冒顶砸伤隔爆型电气设备的外壳,移动和搬迁不当造成外壳变形及机械损伤都能使隔爆型电气设备失爆。为此电气设备应安装在支护良好的地点,移动和搬迁设备时要小心轻放。 3由于不熟悉设备的性能,在装卸过程中没有采用专用工具或发生误操作。如拆卸防爆电动机端盖时,为了省事而用器械敲打,可能将端盖打坏或产生不明显的裂纹,可能发生传爆的现象。拆卸时零部件没有

煤矿电气设备失爆判定标准

煤矿电气设备失爆判定标准 失爆:就是使用中的电气设备(五小电器、缆线)失去耐爆性能和不传爆性能 井下电气设备选型选用必须符合《煤矿安全规程》444条要求,否则为失爆。 井下使用的防爆电气设备在入井前应由、考试合格的电气设备防爆检查员检查其防爆性能取得防爆合格证后方可入井,无防爆合格证的电气设备视为失爆。 一、设备外壳: 凡属于下列情况之一者,判定为失爆。 (一)、外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过50 mm,同时凹、凸深度超过5 mm者。 (二)、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形,起不到机械连锁作用的,防爆面锈蚀的。 (三)、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。 (四)、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏,如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。 (五)、改变隔爆外壳原设计安装尺寸,导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。 (六)、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母;弹簧垫圈未压平或螺栓松动;螺栓或螺孔滑扣。螺栓螺母大小统一、规格

统一。 (七)、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值);操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。 (八)、隔爆面锈迹用棉纱擦后,留有锈蚀斑痕者为锈蚀,属于失爆。 (九)、结合面上的针孔,在一平方厘米的范围内不超过5个,且其直径不超过0.5mm,深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。(十)、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50%,个别伤痕深度不超过1 mm,其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆,但其中有一项超过均为失爆。 (十一)、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物,否则为失爆(如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限)。 (十二)、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油(如医用凡士林油)或磷化(磷化后也涂凡士林油),如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。 (十三)、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣,不满扣为失爆。紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸(铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍),如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的,则螺钉必须拧满扣,否则为失爆。 (十四)、螺栓紧固后,螺栓螺纹应露出螺母(螺孔)1~3个螺距,不得在螺母下面加多余垫圈、平垫来减少螺栓的伸出长度。

典型电气事故案例分析

典型电气事故案例分析 渤海石油职业学院阎相环 一、接地保护线烧伤人 1、事故经过 1994年4月6日下午3时许,某厂671变电站运行值班员接班后,312油开关大修负责人提出申请要结束检修工作,而值班长临时提出要试合一下312油开关上方的3121隔离刀闸,检查该刀闸贴合情况。于是,值班长在没有拆开312油开关与3121隔离刀闸之间的接地保护线的情况下,擅自摘下了3121隔离刀闸操作把柄上的“已接地”警告牌和挂锁,进行合闸操作。突然“轰”的一声巨响,强烈的弧光迎面扑向蹲在312油开关前的大修负责人和实习值班员,2人被弧光严重灼伤。 2、原因分析 本来3121隔离刀闸高出人头约2米,而且有铁柜遮挡, AHA12GAGGAGAGGAFFFFAFAF

其弧光不应烧着人,可为什么却把人烧伤了呢?原来,烧伤人 的电弧光不是3121隔离刀闸的电弧光,而是两根接地线烧坏时产生的电弧光。两根接地线是裸露铜丝绞合线,操作员用卡钳卡住连接在设备上时,致使一股线接触不良,另一股绞合线还断了几根铜丝。所以,当违章操作时,强大的电流造成短路,不但烧坏了3121隔离刀闸,而且其中一股接地线接触不良处震动脱落发生强烈电弧光,另一股绞合线铜丝断开处发生强烈电弧光,两股接地线瞬间弧光特别强烈,严重烧伤近处的2人。 造成这起事故的原因是临时增加工作内容并擅自操作,违反基本操作规程。 3、事故教训和防范措施 1).交接班时以及交接班前后一刻钟内一般不要进行重要操作。 2).将警示牌“已接地”换成更明确的表述:“已接地,严禁合闸”。严格遵守规章制度,绝对禁止带地线合闸。 3).接地保护线的作用就在于,当发生触电事故时起到 接地短路作用,从而保障人不受到伤害。所以,接地线质量 AHA12GAGGAGAGGAFFFFAFAF

电气设备失爆的原因及预防措施

隔爆型电气设备失爆的原因、预防措施和检查 一、隔爆型电气设备 (一)、隔爆型电气设备失爆的原因及预防措施: 1.加强日常管理和维护 2.勤检查设备和线路 3.建立健全防爆管理措施 3.尽量买本质安全型电气设备 4.加强员工防爆知识培训 1、电气设备维护和检修不当、防护层脱落,使得防爆面落上矿尘等杂物,紧固对口接合面会出现凹坑,有可能使隔爆接合面间隙增大。因此,维护人员在检修电气设备时,一定要注意防爆接合面,防止有煤尘、杂物等沾在上面。 2、井下发生局部冒顶砸伤隔爆型电气设备的外壳,移动和搬迁不当造成外壳变形及机械损伤都能使隔爆型电气设备失爆。为此,电气设备应安装在支护良好的地点,移动和搬迁设备时要小心轻放。 3、由于不熟悉设备的性能,在装卸过程中没有采用专用工具或误操作:如拆卸防爆电动机端盖时,为了省事而用器械敲打,可能将端盖打坏或产生不明显的裂纹,可能发生传爆的现象,拆卸时零部件没有打钢印标记,待装配时没有对号而误认为是可互换的,造成间隙过小,间隙过小对活动接合面可能造成摩擦现象,破坏隔爆面。所以,每个零部件一定要打钢印标记,装配时对号选配。 4、螺钉紧固的隔爆面,由于螺孔深度过浅或螺钉过长,而不能很好地紧固零件。为此,应检查螺孔是否有杂质,螺扣是否完好,装配前应进行检查和处理。 5、由于工作人员对防爆理论知识掌握不够,对各种规程不能正确贯彻执行,以及对设备的隔爆要求马虎大意,均可能造成失爆。为此,应加强理论知识和规程的学习,克服麻痹大意的思想。 (二)、隔爆型电气设备防爆接合面的防锈处理: ①、涂防锈油剂(204—1防锈油);②、涂磷化底漆;③、热磷处理;④、冷磷处理。 (三)、隔爆型电气设备的检查: 1、隔爆型电气设备必须经过考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能,并取得合格证。 2、外壳完好无损伤、无裂痕和变形。 3、外壳的紧固件、密封件、接地元件齐全完好。 4、隔爆接合面的间隙、有效密度和表面粗糙度符合有关规定,螺纹隔爆结构的拧入深度和螺纹的扣数符合规定。 5、电缆接线盒和电缆引入装置完好,零部件齐全、无缺损,电缆连接牢固、可靠,一个电缆引入装置只连接一条电缆,密封圈外径与电缆引入装置内径之差应符合下列要求: ①、密封圈外径不大于20mm时,其内径差不大于1.00mm; ②、密封圈外径大于20mm又不大于60mm时,其内径差不大于1.50mm; ③、密封圈外径大于60mm时,其内径差不大于2.00mm;密封圈内径与电缆公称外径之差不大于1.00mm;电缆与密封圈之间严禁包扎其他物体;不用的电缆引入装置用厚度不小于2.00mm钢板堵死。 6、接线盒内裸露导电芯线之间的电气间隙和爬电距离符合规定,导电芯线无尾刺,接线方法正确,上紧接线螺母时不能压住绝缘材料,壳内部不得增加元部件。

防爆电气设备失爆判定标准

防爆电气设备失爆判定标准 一、《煤矿安全规程》第四百五十二条规定:防爆电气设备入井前,应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志及安全性能;检查合格并签发合格证后,方准入井。 二、《煤矿安全规程》第四百八十九条规定:“井下防爆电气设备的运行、维护和修理必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏的电气设备必须立即处理或更换,严禁继续使用。 三、煤矿井下使用的各种类型的隔爆电气设备(含防爆小型电气)都必须符合国家标准“ GB3836.1—2000”爆炸性环境电气设备的有关规定。为指导现场检查制订判定标准,作为判定防爆电气设备(含防爆小型电气)是否防爆与失爆的依据,凡是不符合以下规定的一律判定为失爆: (一)隔爆外壳:矿用电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性就叫失爆。 1、防爆电气设备(含小型防爆电气)的外壳有严重变形和锈蚀,裂纹、孔及砂眼等缺陷的; 2、凹凸超过5 毫米及有开焊的; 3、外壳厚度低于原设计85%以下的,未取得防爆设备检查合格证的单位,对外壳进行切割、焊补的; 4、使用未经防爆部门指定检验单位发证的工厂所生产的防爆零部件的(指易传爆关键件);

5、外壳大修后无承修单位、出厂铭牌的; 6、隔爆外壳内不经批准便增加元件或部件,使外壳烧穿的; (二)防爆面: 1、隔爆结合面的紧固螺栓,同一部位、同一规格且完整齐全。使用的弹簧垫圈与螺栓相同规格,紧固程度以压平弹簧垫圈为合格,若发现质量不好、弹簧垫圈断裂或失去弹性,该处的防爆结合面间隙仍符合规定,及时更换处理可不判为失爆,也不影响完好。 2、静止式转盖、插盖式防爆面的光洁度不高于0.3um ,操作杆或转轴的粗糙度不高于3.2um ,轴的隔爆面低于1.6um ,否则为失爆。 3、静止式部分的隔爆结合面和操作杆与孔的隔爆结合面,最大间隙或直径差,隔爆结合面最小有效长度及隔爆结合面边缘螺孔边缘的最小有效长度达不到规定的失爆。 4、平面上口和圆筒型防爆结合面禁止有油漆,若发现有锈迹,用棉纱擦后仍有斑痕者为失爆。 5、用螺栓固定的隔爆面有下列情况之一者为失爆: (1)缺螺栓或弹簧垫圈(或备帽)的: (2)弹簧垫圈未压平或螺栓松动的; (3)螺栓或螺孔滑扣未采取规定措施的。 6、同一部位螺栓、螺母等规格应一致。螺母必须上满扣,紧固螺栓深入螺孔长度不应小于螺栓的直径尺寸,铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5 倍,如果螺孔深度不够,则必须上满孔,否则为失爆

电气工程案例分析

案例精装修户型内预留线盒点位不准确,墙、板内预留电工管堵塞,造成大量二次剔槽整改及经济、工期的损失。 现场图片 原因分析1、电气分包队伍在主体预留预埋施工时未严格按图纸尺寸和标高施工,没有与放 线人员核对尺寸。 2、预留预埋时线盒线管未固定牢固。 3、施工人员质量意识淡薄,对精装修单位验收标准模糊。 4、项目部管理不到位,质检员检查验收未进行标高、尺寸的复核。 5、砖墙内预埋时施工人员不足,看管人员责任心不强。 解决办法1、首先与放线人员沟通,确认现场已弹出的控制线的尺寸,严格按照尺寸施工,施工时采用必要的测量仪器及方法减小误差。 2、与施工班组所有施工人员的交底沟通,将准确的尺寸讲与施工人员,避免二次交底造成的错误理解。 3、对于尺寸要求较严格的点位,如床头位置不可有水平误差的情况,可提前对此点位不预留线盒,将泡沫置于该位置,在抹灰结束有准确参考点后,可二次安装线盒进行调整,此做法可节省返工造成的剔凿工时。 4、选择典型样板间进行安装,采用样板现行、样板指路模式。 5、预留预埋后要充分做好成品保护,避免混凝土振捣时线盒及线管移位,做好封堵可避免灰渣二次堵塞。 6、管理人员定期巡检,发现问题及时反馈。 其他

案 例 临时用电管理混乱,经常性停电造成生产生活中断及经济损失。 现 场 图 片 原因分析1、临时电缆敷设时未张贴标签,停电检修时无法分清电缆去向,增加检修困难,增加停电时间。 2、临时电缆老化,配电箱开关漏电失灵。 3、临时配电箱未封闭且未设置专人管理。 4、未采取周期性巡检模式,管理人员检查监督不到位。 5、检查出的问题未及时反馈整改措施及结果。 解决办法1、布置临时用电设施前,充分完善优化施工方案,严格按照方案执行,做到标识清晰,并将安装位置进行记录。 2、定期巡检,组织项目部管理人员对现场及生活区用电进行检查并做好记录,定期复查整改结果。 3、设置专人维护,配电设施专人管理,非专业人员禁止操作。 4、对于违章操作人员,发现后要深刻进行教育,酌情进行处罚。 其他

电气设备失爆判别及管理规定

防爆电气设备的失爆判别及管理规定 根据《煤矿安全规程》及矿井安全生产的要求,井下在用电气设备须杜绝失爆。为普及井下电气设备失爆的判别知识、提高全员安全及质量意识,根据国家最新防爆标准制定本规定。 一、电气设备防爆知识 1、防爆电气设备的类型 矿用防爆电气设备按《中华人民共和国国家标准》共分为以下9类: 1.1、GB 3836.2 爆炸性气体环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”; 1.2、GB 3836.3 爆炸性气体环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”; 1.3 、GB 3836.4 爆炸性气体环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“ia、 ib”; 1.4、GB 3836.5 爆炸性气体环境用防爆电气设备正压型电气设备“p”; 1.5、GB 3836.6 爆炸性气体环境用防爆电气设备充油型电气设备“o”; 1.6、GB 3836.7 爆炸性气体环境用防爆电气设备充砂型电气设备“q”; 1.7、GB 3836.8 爆炸性气体环境用防爆电气设备无火花型电气设备“n”; 1.8、GB 3836.9 爆炸性气体环境用防爆电气设备浇封型电气设备“m”; 1.9、GB 3836.10 爆炸性气体环境用防爆电气设备气密型电气设备“h”; 1.10、由行业主管部门制定暂行规定,经国家认可的质量监督检验部门检验合格后,作为特殊型电气设备“s”,并报国家技术监督局备案。 2、防爆电气设备的类别及其标志: 2.1 防爆电气设备分为两类: Ⅰ类:煤矿用防爆电气设备; Ⅱ类:工厂用防爆电气设备。 2.2 防爆电气设备的标志 2.2.1防爆电气设备的总标志为“Ex” 2.2.2防爆电气设备的标志: 防爆电气设备外壳的明显处,须设置清晰的永久性凸纹标志。Ⅰ类电气设备须标出标志Ex和防爆型式、类别标志。小型电气设备及仪器、仪表可采用标志牌铆在或焊在外壳上,也可采用凹纹标志。例如,煤矿用隔爆型电气设备,防爆标志为“ExdI”;煤矿用本质安全型电气设备,防爆标志为“ExibI”。 二、防爆电气设备的选型原则 凡使用在煤矿井下的防爆电气设备,都必须选用I类防爆电气设备。详细选型原则见表1。

电气事故经典案例分析

在《特种作业人员安全技术培训大纲》中,规定了把典型案例分析作为安全培训的重要教育内容之一。通过案例分析,可使操作人员从中吸取教训,提高安全意识,加强防范措施,避免类似事故再次发生。 1 典型事故案例的分类 根据事故发生条件、环境及培训对象的具体情况,可将案例分为3类。 (1) 具有普遍性的常规典型案例 这类案例通常发生在电气操作中,是常见的违章和误操作所造成的事故。 导致这类事故的原因大都是由于安全意识淡薄及习惯性违章,例如,错接电源线,误拉、合闸等。这类事故的发生率很高,占事故的60%以上,所以培训时应适当增加此类案例的比例。 (2) 不同专业岗位的特殊性典型案例 这类案例通常发生在装置、设备的运行操作 中,造成这类事故除了违章操作外,还存在技术不熟练,工作能力差,操作不规范等原因。例如,倒闸操作中的断路器、隔离开关的不规范操作及变、配电装置维护不当等。这类事故的发生率虽然不高,一旦发生则危害性较大,应引起重视。 (3) 本单位发生的真实性典型案例 这类案例是职工在现场操作中亲身经历或亲眼目睹的实例,一般由教师从职工本人的总结和生产车间收集、汇总的材料经精选、整理后编印成教材。这类案例具有更直接、更现实的教育意义,实践证明:选好、用好这些案例,对于安全培训能起到事半功倍的作用。 通过把案例进行分类讲解和分析,提高了案例的针对性、实效性,对强化职工的安全意识、防范意识都具有很好的效果,特别是第三类案例,具有直接的警示作用。 2 典型事故案例的选用 所谓典型案例,也就是说在事故案例选取中, 既要考虑其普遍性和特殊性,又要考虑其规律性和代表性。既能在正常的操作中起到警示作用,又可在对异常情况处理时做到举一反三,避免同类事故再次发生。 对案例选用时要特别注意以下3点。 (1) 案例的典型性 选用的案例如果不具有典型性,职工就会认为与已无关,就达不到受教育的效果。典型性就是代表性,就是能对每一个职工都有启发教育意义。 (2) 案例的实用性 所选案例应根据培训对象和培训行业的不同有所区别。例如,石油化工企业的电工与矿山、机械制造企业的电工,在操作要求和规范上是不同的,因此所选的案例也不同。 (3) 案例的时效性 选用的案例应适当考虑事故发生的时间段,不要距今太远。例如,70,80年代的电气设备与现在大不相同,操作方法与要求也有较大区别。 典型的事故案例,是用生命财产换来的惨痛教训,总结好每一个案例,对贯彻落实“安全第一,预防为主”的方针具有重要意义。所以,在职工培训中,对每个案例要讲深讲透,不能

常见质量缺陷案例库第二版

工程常见质量缺陷图例库(主体工程)

目录 1. 混凝土工程 (1) 1.1模板 (1) 1.2钢筋 (8) 1.3混凝土 (15) 2. 砌体结构 (20)

制表人仇臻瑜制表日期2007.3 版本 1 编号主体工程-模板-1 模板拼缝大 返回主要原因分析: 1、翻样不认真或有误,模板制作马虎, 拼装接缝大; 2、木模板安装周期过长,因人为或自 然因素造成模板变形; 导致后果: 1、由于模板间接缝不严有间隙,混凝 土浇筑时产生漏浆; 2、影响砼构件观感质量; 防治措施: 1、翻样要认真,严格按1/10~1/50 的比例将各部位细部翻成详图,认真交底,认真拼装模板; 2、严格控制木模板含水率,制作时拼 缝要严密; 3、模板安装周期不宜过长,浇筑混凝 土时,木模板要提前湿润; 4、1-3mm模板拼缝应用双面胶黏贴, 如下图: 5、3mm以上模板拼缝,应用木片塞嵌 牢固,并保持表面平整;

制表人仇臻瑜制表日期2007.3 版本 1 编号主体工程-模板-2 模板损坏、陈旧 返回主要原因分析: 模板周转次数过多导致陈旧、损坏 导致后果: 1、漏浆,影响砼观感,严重时出现蜂窝麻 面及露筋; 2、模板陈旧导致刚度不够,会造成砼构件 尺寸偏差; 防治措施: 1、要求施工单位在施工组织设计中,体现 模板使用计划; 2、加强现场巡视,发现不符合要求的立即 要求施工单位整改; 相邻模板高差大于2mm,不符合规范要求 返回主要原因分析: 1、模板安装不牢固,板面支撑不合理; 2、标高控制不当; 导致后果: 砼工程平整度差,影响观感及后期装饰工程 防治措施: 1、木质支撑体系如与木模板配合,木支撑 必须钉牢楔紧; 2、木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固 定;

电气安全事故案例分析

电气安全事故案例分析 Revised as of 23 November 2020

随着现代化的发展,人们无论在工作中还是在日常生活中,工业电气化设备和家用电气化设备普及,接触电气的机会越来越多。因此而引发电气事故、引起火灾或爆炸、损坏电气设备,影响正常供电等事故也越来越多,给国家和家庭造成了巨大的财产和生命损失。然而大多电气事故的教训,都是缺乏电气安全知识,违章操作和思想麻痹是造成电气事故的重要原因。本章一些电气安全事故是本人多年经历过,有些是地方报道的真实案例。在此通过活生生的人身触电伤亡、火灾、爆炸、设备损坏、停电的电气事故,介绍发生的原因和防范措施。加强电气安全知识教育,敲响警钟,提醒大家时时、事事、处处注意安全用电,避免电气安全事故的发生。 一违章作业,触电身亡 1.某机械厂,7月的一天,中午12点过几分钟 某修理工想利用大家都去饭堂吃饭的时间,停电检修一台设备,另一职工因上午请了一会假,中午匆匆赶来上班,赶到车间满头汗,一开电扇没电,就把闸刀送上,因为修理工蹲在设备的后面修电机,他没有仔细看,结果修理工当场身亡。 原因是修理工没挂停电牌违章作业。 2.某酒店服务员使用吸水机,吸水机插头损坏,他把插头卸掉,直接把插头的三条线(一条火线、一条零线、一条接地保护线)错把接地保护线插在二孔插座中的火线上,他一手去开吸水机的开关,一手触到吸

水机的金属部分,本身脚下潮湿有水,当场触电身亡,因接地保护线是接在设备的金属上。 原因是缺乏电气安全知识,无牌违章工作。 3.某地正在施工中的住宅楼将要封顶时,一青年站在脚手架上给阳台穿钢筋,当他双手拿着一根ф16毫米6米长的钢筋向脚手架伸出时,钢筋顶部碰到离住宅不到2米10KV架空线上,一声惨叫,双手和一只脚都被烧掉,惨不忍睹,年仅29岁。 原因是违反国家电力安全法违章建房。 4.某一住户,中年妇女到冰箱取食品准备做饭,谁知道刚一摸到冰箱门被电打的全身麻木,吓的半死。后来经过检查分析原因,发现冰箱对地电压确实220V。拔掉冰箱电源插头检查,冰箱又无问题,问题出在什么地方又检查电流三扁孔插座,发现插座接地保护线桩接了一条线与零线串联,因为在此地区很多家庭中没有接地保护线和漏电开关,询问得知,原来此冰箱以前接触时,有轻微的麻手,后来请来一个低级电工来检查,是他接的。从此埋下隐患,刚好她家中的零线与火线不知当天被谁对换了,造成冰箱电器成为导电体,险出人命。 原因是严重违反电气安全知识,违章作业。 偷偷换保险电弧烧灼伤 2005年2月23日11点30分,某化工厂电位车间维修班维护电工鄢某,在检修二级中控配电室低压电容柜时,在未断电的情况下,直接用手钳拔插式保险。因操作不当,手钳与相邻的保险搭接引起短路,形成的电弧将面对电容柜的鄢某的双手、脸、颈脖部大面积严重灼伤。幸亏

矿用隔爆型电气设备的失爆

矿用隔爆型电气设备的失爆 1、常见的失爆现象; ① 螺栓固定结合面 a缺螺栓、弹簧垫圈或螺母,螺栓或螺孔滑扣,螺栓折断在螺孔中,未上满扣。 b弹簧垫圈未压平或螺栓松动,弹簧垫圈断裂或无弹性。 ② 电缆引出入 a密封圈老化、失去弹性、变形、变质,有效尺寸配合间隙达不到要求,起不到密封作用b密封圈外径与进线装置内径差值超过表6-5的规定 c密封圈内径与引入电缆外径差大于1mm以上 d密封圈的单孔内穿进多根电缆 e把密封圈刀削后凸凹不整齐圆滑,锯齿直径差大于2mm以上密封圈没有完全套在电缆护套上

g线嘴压紧没有余量,线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈 h进线嘴压紧后没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈,或密封圈端面与器壁接触不严,或密封圈能活动 引入引出电缆压线板未压紧电缆,用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时有明显晃动 j在引入装置处能轻易来回抽动电缆k高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶;绝缘胶没有灌到电缆三叉以上;绝缘胶有裂纹而能相对活动 ① 隔爆型插销 a煤电钻插销的电源侧应接插座,负荷侧应接插销,如接反即为失爆b电源电压低于1140V的插接装置,缺少防止突然拔脱的联动装置c电压在1140V的插接装置没有电气联锁装置 d插销在触头断电瞬间,外壳隔爆接合面的最大直径差W和最小有效长度L不符合表6 - 5规定 ② 隔爆型电气设备内外壳 a使用未经国家法定的检验单位发证的生产的防爆部件 b隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm,同时凹坑深度超过5mm者 c隔爆壳内外有锈皮脱落 d闭锁装置不符合规定,闭锁装置不全,变形损坏起不到机械闭锁作用e电气闭锁不起作用 隔爆室(腔)的观察窗(孔)的透明板松动、破裂、使用普通玻璃或机械强度不符合规定

电气设备失爆检查标准

. 第一部分电气设备失爆检查标准 一、设备外壳检查标准 凡属于下列情况之一,均判定失爆。 第一条外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过50mm,同时凹、凸深度超过5mm。 第二条隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形,起不到机械联锁作用的,防爆面锈蚀。 第三条隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定。 第四条设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏,如隔爆型电动机的隔爆绝缘座被去掉等情况。 第五条改变隔爆外壳原设计安装尺寸,导致电气间隙或爬电距离不符合规定。 第六条用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母;弹簧垫圈未压平或螺栓松动;螺栓或螺孔滑扣。 第七条隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.33 (Ra值);操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。 第八条隔爆面锈迹用棉纱擦后,留有锈蚀斑 痕为锈蚀,属于失爆。 第九条接合面上的针孔,在一平方厘米的范围内不超过5个,且其直径不超过0.5mm,深度不超过1mm的隔爆面为失爆。 第十条对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm,其伤痕投影长度不

超过相对容积结合面宽度50%,个别伤痕深度不超过1mm,其伤痕距. . 结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆,但其中一项超过均为失爆。 第十一条隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物,否则为失爆(如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限)。 第十二条隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油(如医用凡士林油)或磷化(磷化后也涂凡士林油),如无防锈油或磷化面脱落均为失爆,涂油应在防爆面形成一层薄膜为宜,涂油过多为不完好。(如磷化面脱落小于隔爆面长度1/3并涂有防锈油可不算失爆,但为不完好) 第十三条隔爆结合面紧固螺栓的螺母要上扣,不满扣为失爆。紧固螺深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸(铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5 倍),如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的,则螺钉必须拧满扣,否则为失爆。 第十四条螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1---3个螺距,不得在螺母下面加多余垫圈、平垫来减少螺栓的伸出长度。 第十五条卡兰式的进线嘴以压紧胶圈后一般用单手扳动喇叭咀上下左右晃动时,喇叭咀无明显晃动为准。螺旋式喇叭咀最少啮合扣数不得低于6扣,拧紧程度一般用单手用力拧不动为合格。 第十五条隔爆结合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽(用弹簧垫圈时其规格应与螺栓直径相一致紧固程度应以将其压平为合格),螺栓松动和弹垫不合格均为失爆。

典型电气事故案例分析

本文有5篇典型电气事故案例分析,年底了,在这里提醒大家要注意人身安全和设备隐患哦。 一、接地保护线烧伤人 1、事故经过 1994年4月6日下午3时许,某厂671变电站运行值班员接班后,312油开关大修负责人提出申请要结束检修工作,而值班长临时提出要试合一下312 油开关上方的3121隔离刀闸,检查该刀闸贴合情况。于是,值班长在没有拆开312油开关与3121隔离刀闸之间的接地保护线的情况下,擅自摘下了3121隔离刀闸操作把柄上的“已接地”警告牌和挂锁,进行合闸操作。突然“轰”的一声巨响,强烈的弧光迎面扑向蹲在312油开关前的大修负责人和实习值班员,2人被弧光严重灼伤。 2、原因分析 本来3121隔离刀闸高出人头约2米,而且有铁柜遮挡,其弧光不应烧着人,可为什么却把人烧伤了呢?原来,烧伤人的电弧光不是3121隔离刀闸的电弧光,而是两根接地线烧坏时产生的电弧光。两根接地线是裸露铜丝绞合线,操作员用卡钳卡住连接在设备上时,致使一股线接触不良,另一股绞合线还断了几根铜丝。所以,当违章操作时,强大的电流造成短路,不但烧坏了3121隔离刀闸,而且其中一股接地线接触不良处震动脱落发生强烈电弧光,另一股绞合线铜丝断开处发生强烈电弧光,两股接地线瞬间弧光特别强烈,严重烧伤近处的2人。造成这起事故的原因是临时增加工作内容并擅自操作,违反基本操作规程。 3、事故教训和防范措施 1).交接班时以及交接班前后一刻钟内一般不要进行重要操作。

2).将警示牌“已接地”换成更明确的表述:“已接地,严禁合闸”。严格遵守规章制度,绝对禁止带地线合闸。 3).接地保护线的作用就在于,当发生触电事故时起到接地短路作用,从而保障人不受到伤害。所以,接地线质量要好,容量要够,连接要牢靠。 二、刀闸误合出事故 1、事故经过 1996年1月31日上午,在某热电厂高压配电室检修508号油开关过程中,电工曲某下蹲时,臀部无意中碰到了508号油开关上面编号为5081的隔离刀闸的传力拐臂杆,导致5081隔离刀闸动、静触头接触,刀闸被误合,使该工厂电力系统502、500油开关由于“过流保护”装置动作而跳闸,6kV高压二段母线和部分380V母线均失电,2号、3号锅炉停止工作40多分钟,1号发电机停止工作1小时。 2、原因分析 油开关检修时断路器必须是断开的,油开关上面的隔离刀闸是拉开的,还必须在油开关与隔离刀闸之间的部件上可靠连接接地保护短路线,要求隔离刀闸的传力拐臂杆上插入插销,而且要加锁(防止被误动)。 造成这起事故的原因是,工作人员违反规定没有装入插销,更不用说上锁,所以曲某臀部无意之中碰上了5081隔离刀闸的传力拐臂杆,导致5081隔离刀闸动、静触头接触,静触头与母线连接带电,于是,强大的电流通过隔离刀闸动、静触头,再流经接地保护短路线,输入大地,形成短路放电,导致该电气系列的502、500油开关由于“过流保护”装置动作而跳闸。 好在由于接地保护短路线质量好,所以,误合刀闸后没有造成人身伤害,但是,造成的经济损失巨大。 三、“阴差阳错”带负荷拉刀闸

(完整版)煤矿电气设备失爆判定实用标准

煤矿电气设备失爆判定标准 失爆:就是失去耐爆性能和不传爆性能。 一、设备外壳:凡属于下列情况为失爆。 1.外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过50mm,同时凹凸深度超过5mm。 2.隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形,起不到机械连锁作用的,防爆面锈蚀的。 3.隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定。 4.设备的隔爆腔之间的隔爆结构被破坏,如隔爆型电动机距离绝缘座被去掉等情况。 5.改变隔爆外壳原设计安装尺寸,导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。 6.用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母;弹簧垫圈未压平或螺栓松动;螺栓或螺孔滑扣。 7.隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra值);操作杆的表面粗糙程度不大于3.2(Ra值)。 8.隔爆面锈迹用棉纱擦后,留有锈蚀斑痕者为锈蚀,属于失爆。 9.结合面上的针孔,在1平方厘米的范围内不超过5个,且其直径不超过0.5mm,深度不超过1mm的隔爆面不为失爆。 10.对于机械伤痕深度、宽度均不超过0.5mm,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50%,个别伤痕深度不超过1mm,其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆,但其中有一项超过均为失爆。 11.隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物,否则为失爆(如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限)。 12.隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油(如医用凡士林油)或磷化(磷化后也涂凡士林油)如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜,涂油过多为不完好。(如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆,但为不完好)。 13.隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣,不满扣为失爆。紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸(铸铁、铜、铝件等于不小于螺纹直径的1.5倍),如螺孔深度不够螺纹直径尺寸,则螺钉必须拧满扣,否则为失爆。 14.螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1—3个螺距,不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 15.卡兰式的进线嘴以压紧胶圈后一般用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时,喇叭嘴无明显晃动为准。螺旋式喇叭嘴最少齿合扣数不得低于6扣,拧紧程度一般单

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