锅炉结焦分析及处理

锅炉结焦分析及处理

锅炉结焦的原因：

1 ，煤的灰熔点低；超负荷运行时，炉温升高，烟气流速加快，煤的灰粒呈熔融；煤粉炉的炉膛矮或煤粉过粗使其在炉膛内燃烧不尽；煤粉炉的煤粉喷嘴

角度调节不当，距后墙太近或喷射速度大；运行调节不当，使火焰偏斜到炉墙或

水冷壁附近；吹灰或除焦不及时。

2 ，燃用煤种的煤质对电厂锅炉的结焦有着根本的影响，结焦的内因受灰质的组成成分和熔化温度影响。煤灰对于高温受热面沾污结焦的倾向，可用灰熔

点温度及灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标。通常可用灰成分中的钙酸比、硅

铝比、铁钙比及硅值来判断其结焦倾向，用Na2O的质量分数可以判断其沾污性。

3 ，炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、燃烧器区域热负荷、炉膛几何尺寸对锅炉结焦有直接关系。炉膛容积热负荷设计值的选取不但影响煤的燃尽，更

重要的是影响炉膛出口温度和炉膛温度，特别对于灰熔点低的煤种，选取较大的

炉膛容积和截面积是必然的，否则炉膛上部及炉膛受热面容易结焦。

4 煤灰成分与组成、炉膛环境温度和炉内空气动力场。煤灰成分与组成是产生结焦的根源，炉膛环境温度是影响结焦的首要外部因素，炉内空气动力场组

织的好坏，则对锅炉结焦具有重要作用。

5 ，锅炉结渣的原因是多方面的，涉及到锅炉的设计、燃烧器的设计布置、设计煤种以及实际运行煤种的特性及其差异。锅炉结焦的危害：

1 ，结焦会引起过热汽温升高，并导致过热汽温、再热汽温减温水开大，甚至会招致汽水管爆破；结焦会使锅炉出力降低，严重时造成被迫停炉；结焦会

缩短锅炉设备的使用寿命；排烟损失增大，锅炉效率降低；引风机消耗电量增加

；由于结焦往往是不均匀的，因而水冷壁结渣会对自然循环锅炉的水循环安全性

和强制循环锅炉水冷壁的热偏差带来不利影响。

2.结焦易成灰渣大块，使捞渣机、碎渣机运输困难，有时会过载跳闸，严重时使渣沟受堵，不得不降负荷运行。

3.结焦若熔合成大块时，因重力从上部落下，导致砸坏冷灰斗水冷壁。低负荷会因掉大块焦而引起燃烧不稳甚至熄火。

4.若造成水冷壁全部结焦时，只有停炉进行人工清焦。

5.锅炉的大焦块掉在捞渣机后，瞬间产生大量的水蒸气，破坏捞渣机的水封，同时使炉底漏入大量冷风，造成燃烧器区域（尤其是下排燃烧器区域）煤粉

火焰着火状况的严重恶化，使炉膛负压产生剧烈波动（超限）而引起锅炉灭火。