05皮带秤校准规程
JJF 鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司计量校准规范
JJF/JS0005-2011
电子皮带秤
Electronic Belt Weigher
2011年3月15日发布 2011年4月15日实施
鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司发布
Calibration Specification of
the Electronic Belt Weigher
本校准规范经鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司2011年3月15日批准,并自2011年4月15日施行。
归口单位:电气部
主要起草单位:电气部
批准人:王培华
本规范由归口单位负责解释。
本规范主要起草人:
白旭霞 ( 电气部 ) 本规范参加起草人:
范进杰 ( 一分公司 )
王亚昌 ( 二分公司 )
康俊鹏 ( 三分公司 )本规范审核人:
史立军 ( 电气部 )
目录
1. 范围 (4)
2. 引用文献 (4)
3. 术语和计量单位 (4)
4. 概述 (4)
5. 计量特性 (5)
6. 校准条件 (5)
7. 校准项目和校准方法 (5)
8. 校准结果 (7)
9. 复校时间间隔 (7)
附录A NTECONT PLUS计量计算系统砝码标定步骤
附录 B 电子皮带秤校准记录格式
附录 C 电子皮带秤量值溯源图
附录 D 不确定度分析实例
电子皮带秤校准规范
1 范围
本规范适用于公司新制造、使用中及修理后的电子皮带秤(包括定量给料机)的校准。
2 引用文献
JJG 1001-1998 《通用计量术语及定义》
JJF 1181-2007 《衡器计量名词术语及定义》
JJG 539-1997 《数字指示称检定规程》
JJG 95-2002 《连续累计自动衡器(皮带秤)检定规程》
INTECONT PLUS 控制器说明书
使用本方法时,应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3 术语和计量单位
3.1 JJG1001-1998《通用计量术语及定义》和JJF1181-2007《衡器计量名词术语及定义》给出的术语适用于本规范。
3.2 计量单位
质量单位为千克(kg)和吨(t), 皮带负载表示为千克/米(kg/m) ,流量单位表示为吨/小时(t/h),皮带速度米/秒(m/s)。
4 概述
电子皮带秤是使用最广泛的皮带秤。由承重装置、称重传感器、速度传感器和控制仪表组成。称重时,承重装置将皮带上物料的重力传递到称
重传感器上,称重传感器即输出正比于物料重力的电压(mV)信号,经放大器放大后送模/数转换器变成数字量A,送到运算器;物料速度输入速度传感器后,速度传感器即输出脉冲数B,也送到运算器;运算器对A、B进行运算后,即得到这一测量周期的物料量。对每一测量周期进行累计,即可得到皮带上连续通过的物料总量。
电子皮带秤承重装置的秤架结构主要有双杠杆多托辊式、单托辊式、悬臂式和悬浮式 4种。双杠杆多托辊式和悬浮式秤架的电子皮带秤计量段较长,一般为2~8组托辊,计量准确度高,适用于流量较大、计量准确度要求高的地方。单托辊式和悬臂式秤架的电子皮带秤的皮带速度可由制造厂确定,适用于流量较小的地方或控制流量配料用的地方。
5 计量特性
5.1 准确度等级
电子皮带秤准确度等级分为三个级别,即0.5级、1级和2级。
5.2 最大允许误差
最大允许误差适用于载荷等于或大于最小累计载荷的情况。
5.3 定量给料机:通过调节皮带速度来控制给料速率。
控制预给料机的皮带秤:通过调节皮带负载来控制给料速率。
具有恒定负载的皮带秤:通过控制传送带速度来调节皮带负载。
5.4 通用电子皮带秤技术参数
皮带秤精度:±0.5%
系统精度:± 0.125%
称量范围:(0~8000)t/h
皮带宽度:(500~2400)mm
皮带速度:(0~4)m/s
远传传输:1000m
皮带输送机倾角:0°~17°
工作条件和安装条件:
环境温度:机械:(-20~+50)℃
电源电压: 220V(+10﹪、-15﹪)50Hz±2﹪
6 校准条件
6.1环境条件:
温度:(-20~+50)℃湿度:<85%
6.2 电源电压:AC230V (+10% -15% ) 电源频率:50Hz±2﹪
6.3校准设备:标准砝码台秤或电子汽车衡
7 校准项目和校准方法
7.1 外观检查
7.1.1 称体检查
a) 皮带称应有铭牌,其上标明型号、名称,日期及出厂编号、制造厂名称等。
b) 皮带秤应完好无损,紧固件不得有松动和损伤现象,可动部分应灵活可靠。
c) 称重辊是否脱落在卡槽外,称重辊滚轴承是否垮掉,称重辊上有无杂物,活动框架是否动作自如。
d) 十字簧片是否断裂。
e) 秤体框架保护螺栓是否大于3mm左右。
f ) 检查皮带秤挡皮是否破损,是否有漏料情况,环形带内侧有无物料、有无损坏,皮带有无跑偏现象。
g) 称重传感器有无明显变形,波纹管是否有异物卡住。
h) 查电机、减速机是否温度过高,有无异响,减速机是否缺油。
7.1.2 控制柜及仪表检查
a)控制柜接线端子无松动,标记清晰。
b)控制仪表数字显示应清晰,不应有缺笔画现象。
c)应确保在皮带秤无运行时,测量结果无输出。
7.2 功能检查
仪表的各种示值方式和功能键能正常工作。
7.3 校准前的准备
将仪表电源开启预热30分钟。
7.4 砝码标定
严格按照生产厂家使用说明书进行砝码标定。
7.5 实物标定
砝码标定完成后无法达到符合实际的完美效果,要得到高精度的称量结果,只能用实际输送的物料来进行测定,并进行相应的校正。
7.5.1 台秤称量法
a)停秤时(保证皮带上物料充分):量取皮带秤上一米物料并用袋子装好,台秤称量,并作好记录。
b) 按正常开秤喂料,用秒表记录单位时间内皮带行走距离,得出皮带速度皮带速度米/秒(m/s)。从而通过公式:(每米物料重量(kg)×皮带速度(m/s)×3600秒)/ 1000,从而得出流量(单位:t/h)。
c) 计算实际流量与给定流量比对,其偏差根据生产厂家使用说明书对相应参数进行调节。
d) 重复b,c两步,直到皮带秤实际流量与给定流量在许可误差范围内。
7.5.2 用卡车接单位时间内皮带上走过的物料,用汽车衡进行称量,由此计算出流量与给定流量比对。
7.6 误差计算
实物标定完成后,要进行误差计算:
计算相对误差δ =
J J
G G
G实-
×100%
式中: G
实
= 实际料重
G
J
= 理论料重 [ GJ= P(给料速率)×t(运行时间) ]
δ = 相对误差
相对误差均﹤2%为合格。
8校准结果
8.2 校准结果应给出砝码标定过程后重要的参数的数值。
8.1出具的校准记录应给出电子皮带秤的最大允许误差。
8.2给出校准后的误差及校准有效期。
8.3不符合技术要求的,说明原因。
9 复校时间间隔
皮带秤校准周期为半年,使用单位根据生产需要可调整间隔,但最长不可超过半年。
附录A
NTECONT PLUS计量计算系统标定步骤
1 校准前的准备工作
1.1 皮带处于空载状态。对位于称量区域内的秤体机械设备进行清扫。清除后随即又出现的杂质在操作期间不再进行清理。
1.2 检查定量给料机称体,确保皮带张力恒定,皮带无跑偏,称重传感器置于正常工作状态。
1.3 确保速度传感器处于正常工作状态。
1.4 控制仪表选择标定运行模式(Valume ,Mode ),校准时,皮带处于运转状态。
1.5 检查皮带速度,确定B04参数值,校正皮带速度显示。其方法:适当选择皮带运转周期C02参数值,准确测量并计算皮带运转速度的平均值与称重器速度显示的值比较,若不相符,修改B04参数值:
B04(新值)=B04(原先值)?(Vg /Va )
式中:
Va :测量的速度值
Vg :称量器显示的速度值
1.6 根据随机提供的技术参数据表内容,输入B组和C组参数值。其中,C03参数为皮带周期时间,应尽量准确测量皮带运转一周的时间(S),用实测值输入。
1.7 功能性检查:起动称重器,显示区的左上部有一旋转点出现,若显示区左下部出现任一事件信息,应排除故障。
2 脉冲数/皮带周期校验(LB)
2.1 程序运行可得到一个脉冲周期内速度传感器的脉冲量。首次校准时,设置程序LB首先被调入。
2.2 操作步骤:
a) 调用功能分配器,选择标定功能(Calibra Function )
b) 根据显示提示,输入口令07734
c) 选择“LB:IMP/Belt ”
起动LB程序:程序运行时,上部显示用秒为单位的剩余程序运行时间,下部显示速度传感器脉冲量。程序运行后,窗口上部显示皮带速度平均值;下部显示皮带周期内
总脉冲数。
d) 确认运行结果(自动作为D06参数值)或中断运行不取结果数值。
即使在取消速度计量的情况下,操作顺序仍是相同的。为以后进行其它程序做准备。
2.3 错误提示:
a)“START”皮带未运行,显示此信息。
b)“SELECT VOLUM”如果未事先选择容积方式,显示此信息。
2.4 注意事项:
在下列条件下,应调用LB程序
a)初始校准
b)更换皮带
c)参数B04,B05改变
3 除皮(TW)
3.1运行除皮程序可以获取一个或多个皮带完整运行周期中皮带称量的零点变化值。标准操作时,计量结果不断同此值进行比较并予以更正。
原则上,此程序同调零程序是相同的。
除皮:在运行、维修、维护期间获取基本皮重(机械设备、皮带等重量)。
调零:获取运行中的零点偏差。
与调零程序不同,除皮程序的最大修正极值是无限的。除皮后,重新取得修正值作为新的参考值。
3.2 操作步骤:
a)调用功能分配器,选择标定功能(Calibra Function )
b)输入口令07734
c)选择“TW:Tare ”
d)起动TW程序:程序运行时,上部显示用百分比表示剩余程序运行时间,下部显示用所占标准皮带负载的百分比表示联系平均比重。程序运行后,窗口上部与预先除皮结果比较可得皮重差值,用占正常皮带负荷的百分比表示。Dev.(差值)=+:增加的皮重,Dev.(差值)=-:被减去的皮重。下部显示总皮重的平均值,用占正常皮带负荷的百分比表示。
e)确认运行结果(自动作D04参数值)或中断运行不取结果数值勤。
3.3 错误提示:
c)“START”皮带未运行。
d)“SELECT VOLUM”如果未事先选择容积方式。
3.4注意事项;
a)通过参照标准皮带负荷,皮重可以超出100%。
b)测自重时,皮带上必须没有任何负载,如果偏差大于20%,应检查给料机是否有机械故障。
4零点校验
4.1 TW程序仅取得基本自重数值,而零点校验可取得皮带在运转过程中产生的自重与基本自重之间的偏差,用以校正当前测量结果。
4.2 操作步骤:
a)调用功能分配器
b)选择零校验功能(>0:Zero Set )
c)起动Zero Set程序,程序运行结果,窗口上部显示本次与上一次零校验的偏差,下部显示与基本自重零点偏差。
d)确认结果,称重器零点被校正。或中止运行,不认其结果。
5 称量校验(标定:CW)
5.1 调用称量校验程序CW,其目的是:将一已知的模拟检测重量置于称量框架(亦称称量平台)上,在一次或多次的完整的皮带循环运转中,仪表所检测的称量结果与设定值比较,比较后显示。以评价其称量的准确度。不进行自动更正。
将已知重量的标定棒置于称量框架的标定架上,并换算(标定棒重量×2)成检测重量设定值为C08参数输入。(参见参数及技术参数表),砝码应在标准平台负荷Q0的30%至100%之间。
Q0=q0*Leff
Q0=标准皮带负荷,参数D01
Leff=有效平台称量长度参数C05
5.2 操作步骤
a)调用功能分配器,选择校验(Calibra Function )
b)输入口令07734
c)选择重量校验(CW)
d)起动CW程序,程序运行时上部显示用百分比表示表示剩余程序运行时间占全部运行时间的比例,下部显示连续计量结果的平均值。程序运行结果,窗口上部显示在运行时间内的设定给料量,下部显示设定量与测量量之比值KOR,即砝码值/测量值。
e)中止退出程序。
5.3 错误提示:
a)“START”启动,皮带未运行。
b)ABORTED(终止) *使用显示检查秤体零点设置,不需要再使用检查程序。显示格式:XXXXXXX,YY KG。
5.4 注意事项:
a)误差<1%:KOR=0.99...1.01称体正常。
b)误差<5%:KOE=0.95...1.05将KOR值为D02参数输入。
c)误差>5%:KOE< 0.95或KOR>1.05,C参数及D参数输入不准确或秤体未调整好,如皮带倾角不准确、杠杆不平衡或者机械错误。
标定运行期间,参数“修正范围D02”不能确定,修正后,检查程序将显示与KOR相同的差值系数。
6 实物标定
用称量校验(CW)的方法无法达到符合实际的完美效果,要得到高精度的称量结果,只能用实际输送的物料来进行测定,并进行相应的校正,即修正D02参数值。其方法:用斗或车收集定量给料机在一段时间内输送的物料,并准确称量,将称量的实际值与称重器显示的读数值比较,若不相符,则修改D02参数值。
D02(新值)=D02(原先值)?(Za /Zg )
式中:
Za: 称量的物料实际值
Zg:称重器显示的物料值
注:校验前D02参数值一般系统设置为1.0。
附录B
电子皮带秤校准记录
JL-X0005-
使用部门:
附录C :
电子皮带秤量值溯源图
附录D
不确定度分析实例
1 被测对象
被测对象为0.5级定量给料机,最大流量为(0~240)t/h,理论称量段长度Lth =0.5m,皮带荷重q= 288.5kg/m。
2 测量标准
电子台秤:测量范围:(30~1000)kg 准确度等级:Ⅲ级
3 测量环境
温度:(-20~+50)℃湿度:<85%
4 数学模型
电子皮带秤的示值误差模型为:
E=I-L或=
L L
-
I
×100%
式中:E―定量给料机的示值误差
I―定量给料机的示值
L―台秤称重的示值误差
E%―相对误差
5 输入量的标准不确定度分析
5.1 在皮带秤砝码标定完成后,通过实物标定修正皮带秤的参数,保障皮带秤的计量精度,认为由砝码标定产生的不确定度可由实物校验来完善,所以此次分析不考虑砝码标定带来的不确定度。
5.2 在皮带秤运行稳定,尤其物料稳定的情况下,停皮带秤,取1米物料用袋子装好,用台秤进行称量10次。
其算术平均值:X=276.1kg
单次试验标准偏差S(X)=
()
()1
-
1
2
-
X
X
∑
=
n
n
i
i
=0.0271kg
相对标准不确定度为:u
1=
X
)
X(S
=
1.
276
0271
.0
=0.01%
5.2 台秤示分辨力运入的标准不确定度u
2
,台称分辨力为0.01kg,则u
u=0.29×0.01=0.0029kg
相对标准不确定度为:u
2=
X
u
=
1.
276
0029
.0
=0.001%
5.3 将皮带秤开启,待物料稳定后,用秒表记录皮带速度,皮带连续转3圈,记录所需的时间,查找皮带环长,由此计算出皮带速度,如此记录,3次得出皮带速度分别为:
0.1549,0.1551,0.1547,算术平均值为:0.1549
则:单次试验偏差为:0.0002
相对标准不确定度为:u
3=
1548
.0
0002
.0
=0.13%
5.4 秒表引起的不确定度忽略不计。
5.5 环境引起的不确定度忽略不计。
5.6 合成不确定度
由于称重与测速相互独立则:
u c =2
2
2
3
2
1u
u
u+
+=0.13%
6 扩展不确定度
取包含因子k=2,扩展不确定度U=2 u
c
=0.26% 7 不确定度报告与表示:
U
95
=0.26% k=2
电子皮带秤实物标定方法
皮带秤标定方法 电子皮带秤校准方式的比较 赛摩公司参照GB/T7721-2007(连续累计自动衡器),经过多年累积的现场工作经验,得出以下实物校验的方式方法: 1、建立测试周期 测试周期应不小于3周或不低于6分钟且应取整数圈。测量皮带一周长度,精确到毫米。在皮带上做一显著标识,开启皮带并以最大速度运行,当标识通过某一参考点时,用秒表开始测量皮带整数圈的运行时间。 通过面板上的菜单键选择主菜单2——校准数据——确定并按面板上的上下箭头键选择——建立测试周期——手动——输入皮带一周长度(米)——确定——输入运行周数3周——确定——输入3周运行的时间(秒)——确定后仪表自动根据输入的倒计时运行,运行完毕后仪表自动计算并存储输送机的最大速度。测试周期建立完毕。 2、零点调试
零点调试前让皮带先运行至少半小时,再开始调零。零点校准至少要运行5次,以观察零点稳定性,正常后记录零点值。 通过面板上的菜单键选择主菜单1——零点校准——选择开始后仪表自动按倒计时运行,运行完毕后在屏幕上自动显示本次零点校准的误差,零点误差应小于%。 3、物料标定 (1)物料准备:准备满足皮带秤标定用的物料量。 (2)控制衡器:物料标定的控制衡器采用磅秤。 (3)物料重量控制:根据“连续累计自动衡器(电子皮带秤)国家计量检定标准(JJG195-2002)”规定,试验物料量不小于最大流量下1小时累计载荷的2%,贵厂最大流量为100吨/小时,因此试验物料量应不小于2吨。 (4)物料流量控制:按检定标准规定,试验物料流最应在20%最大流量和最大流量之间,即在20t/h和100t/h之间。 (5)启动皮带调好零点后,将按规定范围的流量和重量的物料从秤体上通过,且须在测试周期内将物料放完;将通过秤体的全部物料用磅秤称重,并记录。重复做3到4次以观察其重复性。 (6)操作步聚:实物校准时选择菜单1——选择实物校准——选择开始——选择继续——然后开始下料,待物料下料结束后,请不要直接选择完成结束,待仪表运转一个周期或者一个周期的整数倍后选择完成结束。 (7)实物校准结束,输入实际重量后请按照仪表提示进行操作,最终显示本次校准的误差。如误差超过标准(±%),则应检查秤体的机械部分和输煤系统是否正常,找出影响精度的原因并排除,重新标定;如误差在允许的范围内(±%),记录标定结果和间隔值。皮带秤即可投入使用。 4、最后应详细认真地填写皮带秤的现场调试报告。 5、实物标定要注意: (1)准备物料时把好称量关! (2)物料通过皮带秤前保证没有洒料、存料现象!
电子皮带秤(链码)校准规范
**********公司 电子皮带秤(链码)校准规范
一、概述: 为保证在现场进行电子皮带秤校准的量值准确可靠,校准结果达到公正、客观、准确,特制定本校准规范。 二、引用文献 国家计量检定规程JJG195-2002连续累计自动衡器(皮带秤)。 三、适用范围 本规范适用于京唐公司赛摩链码电子皮带秤的校准工作。 四、校准前准备 1、校准前必须按《管理规定》的要求,与生产厂取得联系,拿到操作牌,并按生产厂的规定做好相应的标识。 2、校准设备、工具和其它辅助材料的准备。 必要的校准设备和标准链码,确认其精度等级范围; 标准数字万用表; 测速仪器; 绝缘电阻测试仪; 对讲机一套; 通用仪器调试工具、扳手; 其它辅助材料如干净的毛刷、软布等。 3、检查传感器,测速等接线应无破损、短路、开路的迹象且接触良好。 4、校准前皮带秤的外观检查 确认皮带秤外型结构完好,制造厂名、商标、秤的名称、规格型号、额定流量、准确度等级、指示器分度值、出厂编号、制造年月、制造许可证标志; 仪器设备外露件应无松动和机械损坏,信号线、电源线、接地线各端子应连接可靠; 对秤目测检查四周间隙内不得有异物; 称重传感器是否有异物卡靠; 传感器输出是否正常,皮带运转有无跑偏,皮带托辊是否全部接触与皮带运
转正常。 五、校准 校准前对仪表预热30分钟,同时输送机承受负荷运行一段时间后,方可进行校检。其步骤及方法如下: 1、皮带速度变化率 (1)速度测量,空称运行五整圈后,停止运行,在皮带直线段上用卷尺量取一定的长度,并在首尾划定标记,然后开动输送机运转一整圈,当皮带首尾标记与皮带机机架上的固定标记重合时,打开秒表记时,当尾标记与固定标记重合时停秒表,读取示值,依次测量三次,取算术平均值,为皮带的运行速度V 0 。 V 0=L/T 0 式中: L 所量皮带长度(米) T 0 运行时间(秒) (2)速度变化率的计算 按上述方法检测输送机在60%最大流量下,输送物时的皮带速度V 1,则皮带速度变化率为: St= ?100% 所得结果应不大于额定速度的±5%。 2、皮带全长的测定 用钢卷尺在皮带机直线段上正确地测出皮带一周的长度(测定误差在±1/1000以上)。 3、零点调整 (1)皮带上为空载,确认皮带机周围安全后,运行皮带机; (2)把积算器的工作方式置为“零”的位置; (3)按下“零点校准”键,选择自动,校正灯亮,零点的变化被显示在累积器上; (4)当输入脉冲达到设定值时,自动停止计量,零点误差将显示在累积器 V 0 -V 1 V 1
CFC201皮带秤现场标定步骤
CFC-201仪表现场标定步骤 1.标定前的准备工作: z秤体安装结束,皮带机稳定运转(无跑偏)一定时间后停下皮带机。先测量皮带的周长长度(L)一至二次,测量值精确到mm。 z然后启动皮带机,用秒表测量皮带机转过固定圈数所用的时间(T)三至五次。将实测数据分别取平均值L1、T1。 2.仪表操作: z运转皮带机并确认仪表无错误代码出现,屏幕显示Weigh Mode(计量模式),最下一行P行末有数字显示 z按[SET]→[4]→[4]的顺序输入,进入脉冲调整画面。按下[adj]键的同时按下秒表开始计时([adj]键激活时,此按键左上角的红色LED灯被点亮,反之则灭),此时 屏幕最下一行的Pulse行末的数值将自动向上累加。当秒表计时等于T1时,停止 秒表计时的同时按下[adj]键,停止脉冲累积。按下[C]键“H”会闪烁5秒,在闪 烁的同时按下[ENT]键,这样累积的脉冲被写入仪表记录下来。如只按[ENT]键而不 按[C]键,则不写入。这一步骤应做三次,将最接近T1的那一次脉冲写入仪表。然 后按[SET] → [SET] → [SET]返回Weigh Mode。 z按[SET]→[4]→[1]的顺序输入,进入零调整画面。再按下[adj]键,此按键左上角的红色LED灯被点亮,同时字母t后面出现以秒为单位显示的时间值(此值为脉冲 调整输入的时间T1)并以到计数的形式递减,此时屏幕最下一行的Tot行末的数 值将自动向上或向下累加。当此值变为零时,[adj]键左上角的红色LED灯熄灭。 观察屏幕最下一行的Tot行末的数值,这应该是一个接近零的值,然后按下[C]键,“init”会闪烁5秒,在闪烁的同时按下[ENT]键,这样累积的公斤数被写入仪表 记录下来。如只按[ENT]键而不按[C]键,则不写入。 由于初次标定的原因,第一 次的数值不会接近零,没有什么问题。然后按[SET] → [SET] → [SET]返回Weigh Mode。 z在皮带机上安放检锤,并稳定运转一段时间后,按[SET]→[4]→[3]的顺序输入,进入量程调整画面。按或键后(以为例),屏幕上的CAL会闪烁不停,继 续按键CAL闪烁的地方会循环显示为CAL1(单位长重)、CAL2(皮带 周长长度)、CAL3(固定圈数)、Lspan(负荷率量程)、CAL,其中CAL为 CAL1、CAL2、CAL3的乘积。当其中的某一项在闪烁时用数字键+[ENT] 键可以修改该项的值。Lspan不参与计算在这里可跳过。CAL1、CAL2、C AL3的内容输入完毕后,按键至CAL闪烁,然后按[ENT]键,使CAL不闪 烁。再按下[adj]键,此按键左上角的红色LED灯被点亮,同时字母t后面出现以 秒为单位显示的时间值(此值为脉冲调整输入的时间T1)并以到计数的形式递减, 此时屏幕最下一行的Tot行末的数值将自动向上累加。当此值变为零时,[adj]键 左上角的红色LED灯熄灭。观察屏幕最下一行的Tot行末的数值,这应该是一个接 近CAL的值。然后按下[C]键,“SPAN”会闪烁5秒,在闪烁的同时按下[ENT] 键,这样累积的公斤数被写入仪表记录下来。如只按[ENT]键而不按[C]键,则不写 入。 由于初次标定的原因,第一次的数值不会接近CAL,然后连续做3-5次, 看读得的值是否基本一致,没有什么问题。然后按[SET] → [SET] → [SET]返回 Weigh Mode,并从皮带机上拿下检锤。 z按[SET]→[4]→[1]的顺序输入,进入零调整画面。按下[adj]键,此按键左上角的红色LED灯被点亮,同时字母t后面出现以秒为单位显示的时间值(此值为脉冲调
赛摩6001B皮带校验使用说明
赛摩6001B皮带秤参数设置及校验 1、初始参数设置 机械和电器安装完成后,对仪表进行初始化编程。以下参数应在校准前输入。 1.1 设定累计单位 按菜单键两次,至屏幕 显示如下信息 按显示软键(下面)按下卷键(向下箭头),默认单位: t (吨) 带点的键,仪表显示仪表显示选择单位: t, Kg (公斤) 按选择键切换选项, 按确 认键确认选项 1.2 选择流量单位:按下卷键, 屏幕显示 默认单位: t/h(吨/小时) 选择单位: t/h, Kg/h, 百分比% 注: 百分比为当前流量相对最大秤容量的百分比值 1.3 设置最大秤流量:按菜单键, 返回主菜单2, 按秤数据屏幕显示 按卷动键, 默认: 10.0 最小值: 1.0 最大值: 200,000.0 使用数字键输入最大秤容量, 按确认键 1.4 选择秤分度:按下卷键, 屏幕显示
默认: 1 选择: 0.1, 0.01, 0.001, 1 1.5 速度信号输入形式:按下卷键至屏幕显示 默认:外部 选择:外部,模拟 在未连接速度传感器时选择模拟速度信号功能,仪表内部模拟频率为20Hz 的速度信号。 1.6 选择校准模式:按菜单键返回主菜单2, 按校准数据,屏幕显示 按下卷键,屏幕显示默认:电子校准 选择:电子校准,链码校准 挂码校准 选择需要的校准方式,按确认键。 1.7 输入校准常数:按下卷键,屏幕显示 最大值:1000 最小值:0 默认值:1 根据皮带秤型号计算出校准常数,按数字键输入后,按确认。 1.8 自动建立测试周期 按下卷键,屏幕显示 选择自动(推荐使用)最大值:3000 在皮带上作出明显标志,
电子皮带秤挂码校准
电子皮带秤挂马计算 具体计算过程 徐州默科仕测控技术有限公司提供 一、 17A电子皮带秤 1、挂码方法:一般挂二组,主副杠杆各一组,呈对称布置。 2、简易公式: 挂码总量Q1×挂码点到耳轴之距离L1=计量段物料重量Q2×计量段长度L的1/4 ...... 徐州默科仕测控技术有限公司,是一家专业从事工业计量、物料配比输送、输送过程监控保护产品的设计、制造服务专业厂家,其主导产品主要包括、配料系统、给料机、给煤机、除铁器、皮带输送保护、智能监控系统及MT2105显示测量仪表等。 有三种校验方式,电子、挂码、链码,链码校验方式,最接近实物方式。常用的是挂码校验。校验常数的计算很重要,因为挂码是直接施加在称体上,是传感器受力,模拟不了物料的特性,校验过程就是让仪表检测传感器受力和理论计算相一致的过程。如果计算不正确,会与实际值偏差很大。不同的皮带秤的计算公式并不一样。 1.挂码的悬挂位置 ICS-20A秤应在两组托辊的位置 ICS-20B秤应在两组托辊的中间位置 ICS-17A秤应在一、二和三、四组托辊的中间位置 ICS-17B秤应在两组托辊的中间位置 ICS-14秤应在第二及第三组托辊的位置 挂码施加时,应保证对称施加,受力均匀。该位置为各种电子秤的理论受力点,在该位置施加砝码时,杠杆比为1.0,否则应计算实际的杠杆比。杠杆比的计算公式为: 挂码到支点的距离(m) ———————————————
称体理论受力点到支点的距离(m) 2.挂码校准常数 2.1 挂码的等效载荷 挂码重量=施加在称重托辊的静态重量 计量段长度的测量方法是: 以米为单位的计量段长度,由以下方法确定 (1)分别从皮带输送机的两侧,测得从(十1)托辊到最远的称重托辊的距离。(2)分别从皮带输送机两侧测量从(-1)托辊到最远的称重托辊之间的距离。(3)计量段等于这四个数据的总和除以 4。 测量精度应精确到 1 毫米。 例:Kg = 200 D =4.8米 Kg/m=200÷4.8=41.67 Kg/m (2)挂码的标定常数的计算(单位为:吨): 挂码总重量(Kg) ————————× 杠杆比×皮带周长(m)× 圈数÷1000 计量段长度(m) 例:Lt=180米 N=5 挂码标定常数=41.67×180×5÷1000=37.5吨 c. 试验流量的计算(单位为:吨/小时): 砝码总重量(Kg)× 皮带周长(m)× 圈数————————————————————× 3.6 计量段长度(m)× 测试时间(s) 例:Lt=180米 N=5 T=450秒 挂码试验流量=41.67×180×5×3.6÷450=300T/H
输煤皮带秤校准规程
皮带秤的校准 零点校准(零位校准) 就地启动要校准的皮带空转 1 5分钟,皮带运行稳定后进行校准。 按控制器表面上的“菜单”键,进入主菜单 1 界面。 输煤皮带秤校准规程 我厂皮带秤选用江苏徐州三原电力测控技术有限公司生产的 ICS-17A 型皮带秤,精度为士%。为保证皮带秤计量精度的准确性, 特制定《皮带秤校准规程》 。 皮带秤校准周期 皮带秤的校准分为零点校准(零位校准)和间隔校准(链码校 准),为了保证皮带秤的精度,应每周对皮带秤进行一次零点校准, 半个月进行一次间隔校准。 皮带秤校准准备 1) 皮带秤校准前仔细检查称重桥架托辊支架下方与皮带支架间有无 积煤,如有积煤应清理干净。 2) 打开控制器面板,按主菜单 2 界面中“秤数据”,对照参数表检查 参数设置是否正确。 ( 详见控制器使用说明书 ) 3) 按主菜单 2 界面“校准数据”,对照参数表检查参数设置是否正确。 ( 详见控制器使用说明 书 ) 4) 检查所有参数正确后,开始校准。 5) 校准时需就地启动皮带。 1) 2)
按主菜单1界面中的“零点校准”键进入零点校准界面。 -主菜单1 - 按[菜单]键继续 零点间隔实物 校准校淮校准 主菜单1界面 待零点校准读秒归零后界面自动显示此次校准的误差,并显示“改 四、皮带秤的间隔校准(链码校准)步骤 1)办理调校工作票。 3) 4) 5) 变零点”如显示误差小于士%, 按“改变”键,如大于士%按“退 出”键重新校准。 自动调零完成误 差X. XX% 改变零点?改 变退出转换 零占 弋3? * 1 己改娈 新零点Kxnx 日零点20000 伝行菜单 零点校准完成界面 6) 每次零点校准结果在规定值内,校准合格并详细记录。 7) 校准结束后按“运行”键进入运行模式。 零点校准开始界面零点校准进行界面 按自动零点校准界面中“开始”键,零点校准自动开始。 零点校准改变界面
皮带秤现场标定步骤
个人收集整理-ZQ 标定前地准备工作: 秤体安装结束,皮带机稳定运转(无跑偏)一定时间后停下皮带机.先测量皮带地周长长度()一至二次,测量值精确到.文档收集自网络,仅用于个人学习 然后启动皮带机,用秒表测量皮带机转过固定圈数所用地时间()三至五次.将实测数据分别取平均值、.文档收集自网络,仅用于个人学习 仪表操作: 运转皮带机并确认仪表无错误代码出现,屏幕显示(计量模式),最下一行行末有数字显示文档收集自网络,仅用于个人学习 按[]→[]→[]地顺序输入,进入脉冲调整画面.按下[]键地同时按下秒表开始计时([]键激活时,此按键左上角地红色灯被点亮,反之则灭),此时屏幕最下一行地行末地数值将自动向上累加.当秒表计时等于时,停止秒表计时地同时按下[]键,停止脉冲累积.按下[]键“H”会闪烁秒,在闪烁地同时按下[]键,这样累积地脉冲被写入仪表记录下来.如只按[]键而不按[]键,则不写入.这一步骤应做三次,将最接近地那一次脉冲写入仪表.然后按[] → [] → []返回.文档收集自网络,仅用于个人学习 按[]→[]→[]地顺序输入,进入零调整画面.再按下[]键,此按键左上角地红色灯被点亮,同时字母后面出现以秒为单位显示地时间值(此值为脉冲调整输入地时间)并以到计数地形式递减,此时屏幕最下一行地行末地数值将自动向上或向下累加.当此值变为零时,[]键左上角地红色灯熄灭.观察屏幕最下一行地行末地数值,这应该是一个接近零地值,然后按下[]键,“”会闪烁秒,在闪烁地同时按下[]键,这样累积地公斤数被写入仪表记录下来.如只按[]键而不按[]键,则不写入. 由于初次标定地原因,第一次地数值不会接近零,没有什么问题.然后按[] → [] → []返回.文档收集自网络,仅用于个人学习 在皮带机上安放检锤,并稳定运转一段时间后,按[]→[]→[3]地顺序输入,进入量程调整画面.按或键后(以为例),屏幕上地CAL会闪烁不停,继续按键CAL闪烁地地方会循环显示为CAL1(单位长重)、CAL2(皮带周长长度)、CAL3(固定圈数)、(负荷率量程)、CAL,其中CAL为CAL1、CAL2、CAL3地乘积.当其中地某一项在闪烁时用数字键+[]键可以修改该项地值.不参与计算在这里可跳过.CAL1、CAL2、CAL3地内容输入完毕后,按键至CAL闪烁,然后按[]键,使CAL不闪烁.再按下[]键,此按键左上角地红色灯被点亮,同时字母后面出现以秒为单位显示地时间值(此值为脉冲调整输入地时间)并以到计数地形式递减,此时屏幕最下一行地行末地数值将自动向上累加.当此值变为零时,[]键左上角地红色灯熄灭.观察屏幕最下一行地行末地数值,这应该是一个接近CAL地值.然后按下[]键,“SPAN”会闪烁秒,在闪烁地同时按下[]键,这样累积地公斤数被写入仪表记录下来.如只按[]键而不按[]键,则不写入. 由于初次标定地原因,第一次地数值不会接近CAL,然后连续做35次,看读得地值是否基本一致,没有什么问题.然后按[] → [] → []返回,并从皮带机上拿下检锤.文档收集自网络,仅用于个人学习 按[]→[]→[]地顺序输入,进入零调整画面.按下[]键,此按键左上角地红色灯被点亮,同时字母后面出现以秒为单位显示地时间值(此值为脉冲调整输入地时间)并以到计数地形式递减,此时屏幕最下一行地行末地数值将自动向上或向下累加.当此值变为零时,[]键左上角地红色灯熄灭.观察屏幕最下一行地行末地数值35次.同样地,这应该也是一个接近零地值.然后按[] → [] → []返回.文档收集自网络,仅用于个人学习 皮带秤调试地整个过程就完成了.上述地步骤如与CFC-20仪表说明书地内容有冲突,则请遵照说明书地内容操作. 1 / 1
输煤皮带秤校准规程
输煤皮带秤校准规程-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
输煤皮带秤校准规程 我厂皮带秤选用江苏徐州三原电力测控技术有限公司生产的ICS-17A型皮带秤,精度为±﹪。为保证皮带秤计量精度的准确性,特制定《皮带秤校准规程》。 一、皮带秤校准周期 皮带秤的校准分为零点校准(零位校准)和间隔校准(链码校准),为了保证皮带秤的精度,应每周对皮带秤进行一次零点校准,半个月进行一次间隔校准。 二、皮带秤校准准备 1)皮带秤校准前仔细检查称重桥架托辊支架下方与皮带支架间有无 积煤,如有积煤应清理干净。 2)打开控制器面板,按主菜单2界面中“秤数据”,对照参数表检 查参数设置是否正确。(详见控制器使用说明书) 3)按主菜单2界面“校准数据”,对照参数表检查参数设置是否正 确。(详见控制器使用说明书) 4)检查所有参数正确后,开始校准。 5)校准时需就地启动皮带。 三、皮带秤的校准 零点校准(零位校准) 1)就地启动要校准的皮带空转15分钟,皮带运行稳定后进行校 准。
2)按控制器表面上的“菜单”键,进入主菜单1界面。 3)按主菜单1界面中的“零点校准”键进入零点校准界面。 主菜单1界面 4)按自动零点校准界面中“开始”键,零点校准自动开始。 零点校准开始界面零点校准进行界面 5)待零点校准读秒归零后界面自动显示此次校准的误差,并显示 “改变零点”如显示误差小于±﹪,按“改变”键,如大于±﹪按“退出”键重新校准。 零点校准完成界面零点校准改变界面 6)每次零点校准结果在规定值内,校准合格并详细记录。 7)校准结束后按“运行”键进入运行模式。 四、皮带秤的间隔校准(链码校准)步骤
电子皮带秤挂码校准
电子皮带秤挂码校准Last revision on 21 December 2020
挂马计算 具体计算过程 徐州默科仕测控技术有限公司提供 一、 17A 1、挂码方法:一般挂二组,主副杠杆各一组,呈对称布置。 2、简易公式: 挂码总量Q1×挂码点到耳轴之距离L1=计量段物料重量Q2×计量段长度L的1/4 ...... 徐州默科仕测控技术有限公司,是一家专业从事工业计量、物料配比输送、输送过程监控保护产品的设计、制造服务专业厂家,其主导产品主要包括、配料系统、给料机、给煤机、除铁器、皮带输送保护、智能监控系统及MT2105显示测量仪表等。 有三种校验方式,电子、挂码、链码,链码校验方式,最接近实物方式。常用的是挂码校验。校验常数的计算很重要,因为挂码是直接施加在称体上,是传感器受力,模拟不了物料的特性,校验过程就是让仪表检测传感器受力和理论计算相一致的过程。如果计算不正确,会与实际值偏差很大。不同的皮带秤的计算公式并不一样。 1.挂码的悬挂位置 ICS-20A秤应在两组托辊的位置 ICS-20B秤应在两组托辊的中间位置 ICS-17A秤应在一、二和三、四组托辊的中间位置 ICS-17B秤应在两组托辊的中间位置 ICS-14秤应在第二及第三组托辊的位置
挂码施加时,应保证对称施加,受力均匀。该位置为各种电子秤的理论受力点,在该位置施加砝码时,杠杆比为,否则应计算实际的杠杆比。杠杆比的计算公式为: 挂码到支点的距离(m) ——————————————— 称体理论受力点到支点的距离(m) 2.挂码校准常数 挂码的等效载荷 挂码重量=施加在称重托辊的静态重量 计量段长度的测量方法是: 以米为单位的计量段长度,由以下方法确定 (1)分别从皮带输送机的两侧,测得从(十1)托辊到最远的称重托辊的距离。(2)分别从皮带输送机两侧测量从(-1)托辊到最远的称重托辊之间的距离。 (3)计量段等于这四个数据的总和除以 4。 测量精度应精确到 1 毫米。 例:Kg = 200 D =米 Kg/m=200÷= Kg/m (2)挂码的标定常数的计算(单位为:吨): 挂码总重量(Kg) ————————× 杠杆比×皮带周长(m)× 圈数÷1000 计量段长度(m) 例:Lt=180米 N=5
电子皮带秤选型方法
电子皮带秤选型方法 江苏赛摩集团公司业务部李宏伟 1、概述 电子皮带秤是江苏赛摩集团主导产品之一,如何根据用户的需要和现场工况,指导用户正确选型,是签订高质量皮带秤合同的基础,熟练掌握电子皮带秤选型方法,应是合格销售员的基本功。 2、电子皮带秤型号 电子皮带秤以N系列为主,有N17、N20和N30等。例如:N17-3-1000;表示N17型秤,带有三个托辊,装在皮带宽度为1000mm的输送机上。 3、电子皮带秤准确度等级 电子皮带秤的准确度分为三个等级,表示符号为:(0.5)、(1.0)、(2.0)。 皮带秤型号和对应等级为: N17-(0.5)、N20-(1.0)、N30-(2.0) 4、如何根据用途选择不同准确度等级的皮带秤 4.1 应用于加工处理或控制 这些皮带秤用于监测产量、生产速度和配料,根据情况,所要求的准确度在±0.5%到±1%之间,在这种应用方面最常用的皮带秤准确度在±0.5%,不需要管理机构认可。像电厂的入炉煤计量,各种生产原料的用于内部核算的计量,通常采用赛摩N17系列皮带秤。而仅仅在工艺过程控制,如定量给料,多种原料的配比控制,通常使用赛摩N20系统皮带秤,就可以满足要求。 4.2 应用于加工过程监测 当有浪费或有设备损坏可能时,这种秤在加工车间可用于报警。根据情况不同,称量精度范围在±0.5%到±2%之间,这种秤的重复性和称量精度常常同样重要。这种场合通常选用赛摩的N30系列皮带秤。
5 皮带秤安装使用条件 5.1 皮带秤的安装位置 在安装皮带秤时,很重要的一点是把秤安装在输送机的张力和张力变化最小的位置,基于此种原因,皮带秤应装在接近输送机的尾部,但应有足够的距离以防止导料栏板的影响。 5.2 要求均匀的皮带荷载 虽然在大多数应用中称量系统可以在物料量的20-100%的变化范围内准确地工作,但是它希望荷载尽可能地均匀。为了减少给料量的波动,可在料仓出口处装一个高度调整板。 5.3 要求单点落料 在高精度称量装置里,皮带输送机应该只有一个落料点且在同一点落料,这样就保证在整个落料过程中保持皮带张力恒定。 5.4 要求避免物料滑动 皮带秤系统处理皮带载荷和皮带速度以获得精确计量。产生的皮带速度必须等于在秤位置上的皮带速度。基于此理由,输送机速度和倾角不宜过大,以免发生物料滑动。在大倾角、高速度的输送系统里,秤应该配置在距落料点较远的位置上,皮带输送机的倾角最大不能超过18度。对N10-14/17系列的皮带秤,输送机倾角不能超过6度,对于ICS10-20/30系列的皮带秤,输送机倾角不能超过18度(根据GB/T7721-2001)。对于不能满足以上要求的情况要咨询专业技术人员,以确定能否安装皮带秤,或者需要降低等级使用。 5.5 安装时避开输送机凸形曲线段 在带有直线段的输送机装秤比带有凸形曲线段的输送机更可取。建议凸形曲线段不在装料点和秤之间,输送机的凸形段许可在超过称重域托辊外的6米或五个托辊间距的地方。 5.6 输送机带有凹形曲线段时如何安装皮带秤 输送机(向上升的)凹形曲线的切点必须至少距秤12米远。若使秤按44号手册提出的标准检定合格,此距离必须是21米,如果秤安装在带凹形曲线段的皮带输送机而又不能满足上述尺寸界限时,则秤应该装在直线段并在整个装料区外,秤的前后则应至少各有8组托辊与皮带接触,皮带秤应在给料点与凹形曲线
05皮带秤校准规程
JJF 鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司计量校准规范 JJF/JS0005-2011 电子皮带秤 Electronic Belt Weigher 2011年3月15日发布 2011年4月15日实施 鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司发布
Calibration Specification of the Electronic Belt Weigher 本校准规范经鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司2011年3月15日批准,并自2011年4月15日施行。 归口单位:电气部 主要起草单位:电气部 批准人:王培华 本规范由归口单位负责解释。
本规范主要起草人: 白旭霞 ( 电气部 ) 本规范参加起草人: 范进杰 ( 一分公司 ) 王亚昌 ( 二分公司 ) 康俊鹏 ( 三分公司 )本规范审核人: 史立军 ( 电气部 )
目录 1. 范围 (4) 2. 引用文献 (4) 3. 术语和计量单位 (4) 4. 概述 (4) 5. 计量特性 (5) 6. 校准条件 (5) 7. 校准项目和校准方法 (5) 8. 校准结果 (7) 9. 复校时间间隔 (7) 附录A NTECONT PLUS计量计算系统砝码标定步骤 附录 B 电子皮带秤校准记录格式 附录 C 电子皮带秤量值溯源图 附录 D 不确定度分析实例
电子皮带秤校准规范 1 范围 本规范适用于公司新制造、使用中及修理后的电子皮带秤(包括定量给料机)的校准。 2 引用文献 JJG 1001-1998 《通用计量术语及定义》 JJF 1181-2007 《衡器计量名词术语及定义》 JJG 539-1997 《数字指示称检定规程》 JJG 95-2002 《连续累计自动衡器(皮带秤)检定规程》 INTECONT PLUS 控制器说明书 使用本方法时,应注意使用上述引用文献的现行有效版本。 3 术语和计量单位 3.1 JJG1001-1998《通用计量术语及定义》和JJF1181-2007《衡器计量名词术语及定义》给出的术语适用于本规范。 3.2 计量单位 质量单位为千克(kg)和吨(t), 皮带负载表示为千克/米(kg/m) ,流量单位表示为吨/小时(t/h),皮带速度米/秒(m/s)。 4 概述 电子皮带秤是使用最广泛的皮带秤。由承重装置、称重传感器、速度传感器和控制仪表组成。称重时,承重装置将皮带上物料的重力传递到称
徐州三原输煤皮带秤校准流程
热电厂输煤系统C12A/B皮带秤校验 一、准备工作 1.办理皮带秤检修工作票 2.在热电工艺配合下,启动皮带机空转几圈,将皮带上剩余煤料清理干净 3.用秒表测量皮带机旋转一圈所用时间 4.升降链码,查看链码机是否能正常工作 二、校验步骤 1.称重传感器零点输出调整 用万用表毫伏档分别测量皮带秤两端的称重传感器的输出毫伏值,比对调整两毫伏值相同(A皮带静止空载下激励毫伏值为4.3mv,B皮带静止空载下激励毫伏值为4.5mv),此毫伏值为零点激励毫伏值。 2.主要参数设置 ①称的量程和分度值:按MENU键两次,屏幕显示MAIN MENU2,按SCALE DATA 对应键,显示SC DATA SCROLL1-Max.scale Capacity XXXX Tph ,按数字键输入皮带秤的容量600,按ENTER键确认;按下卷箭头显示SC DATA SCROLL2 - Scale divisions ,按CHOICE键选择分度值0.01,按ENTER键确认 ②定义托辊间距和输送机倾角:在MAIN MENU2下,按SCALE DATA对应键,按下卷键显示SC DATA SCROLL 4-Idler spacing XXX mm,按数字键输入托辊间距1200,按ENTER键确认;按下卷建显示SC DATA SCROLL5-Conveyor’s Angle XXX Degrees ,按数字键输入输送机倾角15,按ENTER键确认。 ③定义传感器量程和灵敏度:在MAIN MENU2下,按SCALE DATA对应键,按下卷键显示SC DATA SCROLL 6-Load Cell capacity XXX kg,按数字键输入传感器量程500,按ENTER键确认;按下卷键显示SC DATA SCROLL 7-Load Cell Sens. XXX mV/V,按数字键输入传感器灵敏度2,按ENTER键确认。 ④确认校准方式及校准参数:在MAIN MENU2下,按CALIB DATA对应键,按下卷键显示CAL DATA SCROLL1-Calibration mode,按CHOICE键选择CHAIN链码校验方式,按ENTER键确认;按下卷键显示CAL DATA SCROLL4-Chain select.Weight XXX kg/m,按数字键输入40(此链码机两条校验链码,每条20m,每米20kg/m),按ENTER键确认。
电子皮带秤操作规程
电子皮带秤操作规程 一、皮重校准操作流程: 1.先保持皮带空转,等待运行平稳。 2.按菜单键,屏幕显示主菜单1界面。 3.按零点校准(正下方按键)。 4.按开始(正下方按键),自动调零倒计时开始(如I系列3圈159s,II系列3圈112s),倒计时结束,屏幕提示自动调零完成,误差值x%。 5.如果误差值在-0.09%到+0.09%范围之间,按改变(正下方按键),屏幕显示新零点值和旧零点值,按运行(正下方按键)返回主界面;如果误差值不在-0.09%到+0.09%范围之间,按改变(正下方按键),屏幕显示新零点值和旧零点值,按菜单(正下方按键)返回主菜单1重新零点校准,直至误差值介于-0.09%到+0.09%范围之间,按改变(正下方按键)保存,按运行(正下方按键)返回主界面。 6.如果主界面是累计界面,下卷切换至带有复位两字主界面。 二、链码校准操作流程: 1.链码校准前必须先皮重校准,操作同上。 2.固定链码:停止皮带运行,把链码平直放在皮带上(称体正上方处),首尾固定,两端必须全部压在有效称量段内,即覆盖电子皮带秤的称重托辊及前后的各一组托辊,并保持皮带表面
清洁,无杂物和水。 3.空转皮带,等待运行平稳,进行校准作业。 4.按菜单键一次,屏幕显示主菜单1界面 5.按间隔校准(正下方按键)。 6.按开始(正下方按键),自动间隔校准倒计时开始(I系列3圈159s,II系列3圈112s),倒计时结束,屏幕提示自动间隔校准完成,误差x%。 7.如果误差值在-1%到+1%范围之间,按运行键返回主界面。如果误差值不在-1%到+1%范围之间,按改变(正下方按键)保存,屏幕显示新间隔值和旧间隔值,按运行(正下方按键)返回主界面,按菜单键一次,屏幕显示主菜单1界面,按间隔校准(正下方按键),再按手动(正下方按键)据实际情况调整系数输入,按确定,按运行返回。间隔值手动改变后重新校准,直至误差值介于-1%到+1%范围之间,按运行按键返回主界面。 8.如果主界面是累计界面,下卷切换至带有复位两字主界面。 三、矿量查看: 1.连续按菜单键三次。 2.屏幕调至主菜单3。 4.按记录(正下方按键)。 5.按上下卷选择查询班次,查询结束 6.按运行返回主界面。
申科皮带秤校称步骤
皮带秤校称步骤 标定前提条件: 1 皮带上面干净无物料 2 计量滚轴能够滚动 3 启动键盘模式和容积模式, 4 输入给定值(在容积模式下可以给定最大负荷的3倍),开动皮带全速运转。 LB 皮带运行一圈的脉冲数 该程序仅在下列情况下调用: 1、最初的标定; 2、安装新皮带或皮带长度发生明显的变化; 3、参数P02 ,04或P02 ,05发生变化。 前提: 1、调用程序前,要精确测量皮带运行一周所需的时间,并输入到参数P03,02中。 2、输送带必须出于运行状态。 3、必须工作于容积方式。 标定完成确定。 额定速度计算=周长/周期(P02.05输入) 额定速度标定=屏显皮带速度/额定速度*P02.04 将标定后的额定速度输入至P02.04 TW 除皮 该程序仅在下列情况下调用: 1、皮带必须处于空载状态。
2、对于称量区域内的称体机械设备进行清扫。 3、称必须以容积方式运行,键盘控制,设定为额定流量值。 除皮完成后确定。 零点校准 该程序仅在下列情况下调用: 1、去皮程序已经结束。 校准完毕查看误差确定,直到误差在允许范围内结束零点校准。 CW 挂码校准 除皮,零点校准完毕后进行挂码校准。 先将砝码重量(包括钩子的重量)输入到P03,08中。 查看标定圈数。(一般情况为1圈) 确定数据正确后开始挂砝码,将砝码挂好以后开始挂码标定, 标定结束以后根据公式:挂码误差值=(皮带负荷率*皮带周长—表头累积重量)/(皮带负荷率*皮带周长)*100% 估算一下误差,如果误差很小直接确认,校称结束,如果误差大,那么将 P04 ,02(新)=(皮带负荷率*皮带周长)/ (表头显示的累积量)*P04,02(原)重新输入后再标定,直到误差达到允许范围。 注意:在计算时用的P04 ,02是校称前的数据,不是校称结束 后表头显示的数据。 皮带负荷率=挂码重量/有效称量距离(0.25m)
输煤皮带秤校准规程
输煤皮带秤校准规程 我厂皮带秤选用江苏徐州三原电力测控技术有限公司生产的ICS-17A型皮带秤,精度为±0.5﹪。为保证皮带秤计量精度的准确性,特制定《皮带秤校准规程》。 一、皮带秤校准周期 皮带秤的校准分为零点校准(零位校准)和间隔校准(链码校准),为了保证皮带秤的精度,应每周对皮带秤进行一次零点校准,半个月进行一次间隔校准。 二、皮带秤校准准备 1)皮带秤校准前仔细检查称重桥架托辊支架下方与皮带支架间有无 积煤,如有积煤应清理干净。 2)打开控制器面板,按主菜单2界面中“秤数据”,对照参数表检查 参数设置是否正确。(详见控制器使用说明书) 3)按主菜单2界面“校准数据”,对照参数表检查参数设置是否正确。 (详见控制器使用说明书) 4)检查所有参数正确后,开始校准。 5)校准时需就地启动皮带。 三、皮带秤的校准 零点校准(零位校准)
1)就地启动要校准的皮带空转15分钟,皮带运行稳定后进行校准。 2)按控制器表面上的“菜单”键,进入主菜单1界面。 3)按主菜单1界面中的“零点校准”键进入零点校准界面。 主菜单1界面 4)按自动零点校准界面中“开始”键,零点校准自动开始。 零点校准开始界面零点校准进行界面 5)待零点校准读秒归零后界面自动显示此次校准的误差,并显示“改 变零点?”如显示误差小于±0.5﹪,按“改变”键,如大于±0.5﹪按“退出”键重新校准。 零点校准完成界面零点校准改变界面 6)每次零点校准结果在规定值内,校准合格并详细记录。
7)校准结束后按“运行”键进入运行模式。 四、皮带秤的间隔校准(链码校准)步骤 1)办理调校工作票。 2)以皮带秤秤架为中心,启动链码装置将链码均匀放下,摆放在皮 带中间,另一端用钢丝绳固定在皮带支架上并拉紧。 3)检查测速滚筒是否正常,两端轴承座加润滑油。 4)启动皮带,观察皮带是否跑偏,运行15分钟后开始校准。 5)按控制器表面上的“菜单”键,进入主菜单1界面。 主菜单1界面 6)按主菜单1界面中的“间隔校准”键进入间隔校准界面。按“开 始”键,间隔校准开始。 间隔校准开始界面间隔校准进行界面 7)在校准过程中观察链码在皮带上的转动情况,如有异常立即停皮 带。 8)待间隔校准读秒归零后界面自动显示此次校准的误差,并显示“改
校验链码说明书
CLM系列电子皮带秤 校验链码 使 用 说 明 书
CLM系列电子皮带秤校验链码 一:概述 中华人民共和国国家计量检定规程JJG650-90中规定链码是一种模拟负荷标准器在约定时间内可做为“电子皮带秤”的算验标定器。 电子“电子皮带秤”经过一段时间使用后,计量精度会发生变化,为了样核“电子皮带秤”的计量度,满足生产中的计量要求,CLM系列电子皮带秤校验链码符合中华人民共和国皮带秤计量检定规程JJG650-90的规定,是一种模拟负荷标准器,它能近拟的模拟物料作用于皮带上的单位长度的重量,作为“电子皮带秤”的校验标准器。 CLM系列“电子皮带秤校验链码”。动态校验计量精度高(静态3/1000,动态1/1000),操作方便,不占场地,即安全又减少了繁锁的劳动力,大大地提高了工作效率,节约企业的投资而且和实物校验装置“电子料斗秤”相比,“电子料斗秤”设备面积大,占用场地大,校验时又很麻烦,造价又高。CLM系列校验链码是解决皮带秤校验的首选设备。若加配自动收放卷扬装置能使链码在校验过程中进入自动化操作,大提高了工作效率。 二:链码的组成及工作原理 组成:链码由码辊和链板逐个连成一体,形状类似链条。 工作原理:链码模拟皮带上每米物料的负荷置于运行中的皮带上,两端用软绳呈“八”字形牵拉以防走偏或同皮带一起滑行,其位置应能覆盖电子皮带秤的称重托辊以及前后各二组托辊。记录皮带一圈的长度和运行的圈数,与链码的标称值之积作为基准值;以仪表在上述情况下的累积量值与基准值比较就能确定电子皮带秤的实际误差是否在允差范围,便能检定其计量精度是否合格。 三:技术指标及特点 精度:1/1000(自检精度3/1000) 特点:标定精度高 比实物校验结构简单,造价低 结构合理,构成均匀,操作方便 占地面积小,系统安全可靠 节省人力,工作效率高 可选的链码收卷装置,实现校验过程自动化
皮带秤校验规程
皮带秤校验规程 我厂DEL0827 型皮带秤选用滁州安瑞汇龙电子有限公司生产的T4、T20型皮带秤,精度为+-0.25﹪。为保证皮带秤计量精度的准确性,特制定《皮带秤校验规程》。 一、皮带秤校验周期 皮带秤的校验分为零点校准(零位校验)和间隔校准(链码校验),为了保证皮带秤的精度,应每周对皮带秤进行一次零点校准,三个月进行一次间隔校准。零点校准为每周一进行,间隔校准为每季度第一周进行。 二、皮带秤校验准备 1) 皮带秤校验前仔细检查称重桥架托辊支架下方与皮带支架间有无积料,如有积料应清理干净。 2) 打开积算器面板,按主菜单2界面中“秤数据”,对照参数表检查参数设置是否正确。(详见皮带秤的参数设置) 3)按主菜单2界面“校准数据”,对照参数表检查参数设置是否正确。(详见皮带秤的参数设置) 4) 检查所有参数正确后,开始校验。 5) 校验时需就地启动皮带。 三、皮带秤的校验零点校准(零位校验) 1) 就地启动要校验的皮带空转15分钟,皮带运行稳定后进行校验。 2) 按积算器表面上的“菜单”键,进入主菜单1界面。 3)按主菜单1界面中的“零点校准”下方的圆点进入零点校准界面。 主菜单1界面 4)按自动零点校准界面中“开始”下方的圆点,零点校准自动开始,积算器面板上“调零”红灯闪烁。在校验过程中不要触摸皮带秤秤架及传感器等设备。零点校准开始界面零点校准进行界面 5)待零点校准读秒归零后界面自动显示此次校验的误差,并显示“改变零点?”如显示误差不得大于0.25﹪,按“改变”下方的圆点,如大于0.25﹪按“退出”下方的圆点重新校验。零点校准完成界面
6)连续校验三次,每次校验结果在规定值内,校验合格并详细记录。 7)校验过程中如果误按“清零”或“保护”键,不要继续操作,只需按下积算器表面上的“运行”键。 8)校验结果后按“运行”键,积算器面板上“准备”红灯亮。停止运行皮带。 四、皮带秤的间隔校准(链码校验)步骤 1) 开工作票,将要校验的皮带停电。 2) 以皮带秤秤架为中心,将41只链码在皮带上组装并均匀分布在皮带中间,两端用钢丝绳固定在链码支架上并拉紧。 3)检查测速滚筒是否正常,两端轴承座加润滑油。 4)皮带送电,启动皮带,观察皮带是否跑偏,运行15分钟后开始校验。 5)按积算器表面上的“菜单”键,进入主菜单1界面。 主菜单1界面 6)按主菜单1界面中的“间隔校准”下方的圆点进入间隔校准界面。按“开始”键,间隔校准开始,积算器面板上“调间隔”红灯闪烁。间隔校准开始界面间隔校准进行界面 7)在校验过程中观察链码在皮带上的转动情况,如有异常立即停皮带。校验过程中不要触摸皮带秤秤架及传感器等设备, 8)待零点校准读秒归零后界面自动显示此次校验的误差,并显示“改变零点?”如显示误差不得大于0.25﹪,按“改变”下方的圆点,如大于0.25﹪按“退出”下方的圆点重新校验。间隔校准完成界面 9)校验过程中如果误按“清零”或“保护”键,不要继续操作,只需按下积算器表面上的“运行”键。 10)连续校验三次,每次校验结果在规定值内,校验合格并详细记录。 11)校验结果后按“运行”键,积算器面板上“准备”红灯亮。停止皮带运行。 12)皮带停电,拆除链码。
电子皮带秤校验规程
电子皮带秤校验规程 1计量特性 1.1 基本显示误差:+1.0% 1.2 测量范围:配料皮带秤:(0?400)t/h 1.3 计量皮带秤:(0?1800)t/h 1.4 工作方式:连续测量在线物料质量。 1.5 供电电源:220VAC士10% 频率:50Hz士1Hz 1.6 其它功能:附带有累计、控制、报警等功能。 2校准条件 2.1环境条件:温度:(0?40)℃,相对湿度:(30?80% )RH 2.2校准设备:标准链码:1套,M1等级 3校准项目及方法 3.1外观检查 a.皮带秤机架结构完好,铭牌标志齐全,秤体无积灰,皮带运转正常。 b.称重传感器接触良好,测速传感器运行正常,线路完好无损。 c.仪表按键灵活自如,信号接线端子紧固。测量软件运行正常。 3.2运行情况以及零点检查 a.将皮带秤运行,待皮带运行平稳后,检查皮带秤运行情况,托辊运转正常,皮带没有沾料,秤架活动部位无卡料活动正常。 b.零点检查:校准皮带秤零点,上述过程连续操作数次,直至皮带秤零点无较大变化为止,记录该零点。 c.停止皮带秤,将链码置于皮带秤上,前后固定。运行皮带秤,检查链码放置及运转情况,链码滚轮运转灵活,置于皮带秤中部,与皮带运行方向平行,无
左右摆动。 3.3示值误差的校准 开始校准皮带秤量程。在皮带秤运行整周或整周倍数时间内,记录皮带秤累计,与链码校准标准累计进行比较。 4校准结果的表达 4.1误差=示值-标准值。 4.2校准完毕后,按要求填写校准记录。 5校准间隔 一般为6个月,最长不超过12个月。 6 参考文件 JJF 1071国家计量校准规范编写规则 JJF 1001 通用计量术语及定义 GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定