煤矿2014年矿井灾害预防与处理计划

目录

总则 (1)

第一章概况 (2)

第一节井田概况 (2)

第二节矿井概况 (3)

第二章各种灾害的预兆和预防措施 (6)

第一节发生各种灾害的预兆 (6)

第二节各种灾害的预防措施 (9)

第三章灾区人员自救和安全撤离及抢救措施 (27)

第一节人员自救和安全撤离 (27)

第二节抢救人员的行动路线、方法和措施 (31)

第四章处理各种事故的指导原则和具体措施 (48)

第一节处理各种事故的指导原则 (48)

第二节处理各种重大事故的具体措施 (50)

第五章指挥机构设置及职责 (55)

第一节指挥机构设置及职责 (55)

第二节发生灾害的应急救灾程序 (59)

第六章有关处理各种事故必备的技术资料 (60)

第七章《矿井灾害预防与处理计划》的编制、修改、贯彻及其它规定 (66)

附表 (70)

总则

为了认真贯彻执行国家“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和《煤矿安全规程》第九条“煤矿企业必须编制年度灾害预防和处理计划,并根据具体情况及时修改”的规定，XX煤矿建立健全安全生产事故救援体系，确保对突发的事故及时有效地开展应急救援工作，防止事故扩大，最大程度地减少人员伤亡、财产损失，保障XX煤矿职工人身安全和生产建设健康发展为目的。依据《煤矿安全规程》和中华人民共和国《矿山安全法》第三十条之规定，结合XX煤矿实际情况，特编制《XX煤矿2014年度矿井灾害预防与处理计划》。

第一章概况

第一节井田概况

一、交通位置

XX煤矿隶属于XX市XX区XX堡和沙河两镇所辖，井田北起XX、南经柳三家；西起四方台、XX堡、吉祥屯；东至官屯、乱木屯、吴八家子。南北走向长9公里，东西倾向宽3公里，面积为27平方公里。

矿井地理坐标为：东经XX°XX′09″～XX°23′06″，

北纬XX°33′28″～XX°38′36″。

区内交通方便，哈大铁路从本井田南北通过，矿区专用铁路线在XX堡站与国铁相连接，以XX堡车站为中心，南距辽阳XX公里，北距XXXX公里。井田西临沈大高速公路，于十里河、XX设切入口，可适行全国客货；东有XX桃仙国际机场及沈营公路，距XX桃仙国际机场XXKm，距沈营公路XXKm，交通极为方便。

二、自然地理

XX煤矿矿井分为东西两翼，井田为一不对称的倾伏向斜构造，西翼倾角较缓，东翼倾角较陡。井田地质构造较复杂，顶板破碎，以断层为主，煤层倾角在20～80°之间，落差在30米左右大断层有28条，火成岩侵入严重。

本井田含煤地层为下二迭系山西组及上石炭系的太原组，计含煤14层。1～7煤层赋存于山西组，8～14层于太原组，3、5、7-1、11、12-1、13煤层局部可采，7-2、12-2煤层全区可采，12-2煤层为井田主采煤层，煤厚0.16～9.49m，平均厚度2.73m，井田包含气煤、肥煤、焦煤三个煤种，其中肥煤占总储量的90%。

三、水文、气象

本井田位于松辽平原南部，下XX河平原东侧。本区水文地质特征是上覆于煤系地层第四纪松散，厚度较大，含水丰富，水质较好，可供矿区水源用。

而煤系地层则埋藏较深，煤系上覆岩层很厚，且坚硬致密，不易导水，其它岩层含水极为微弱，有利于煤层开采。

在井田内，XX河东西向横穿井田中部，往西转南注入太子河，属季节性河流，对煤层开采影响不大。冬季细流，宽20～100米，水深1～2米，夏季平均流量为204立方米/秒，最大流量为1590立方米/秒，最高洪水水位为+38.72米。

本区属寒温带大陆性气候。多风，冬季以西北风为主，最大风速为25.2米/秒，最高气温为38℃，最低气温为-30.6℃，本区年最大降雨量为686毫米。雨量集中在七～八月份，为395.4毫米，占全年降雨量的57.6﹪，冻结期为11月至竖年4月，土冻结深度为139公分，最大积雪为200毫米。

本区位于华北地震区辽南地震十度带,属四类裂度区。

第二节矿井概况

一、自然概况

XX煤矿是一座生产炼焦用煤的矿井，建于1970年10月15日，于1981年12月25日移交生产，设计能力为90万吨/年，服务年限为72年，原精查地质报告工业储量为14546.3万吨，原设计可采储量为8587.4吨，现生产能力为120万吨，剩余服务年限为20年。矿拥有一座现代化中型炼焦洗煤厂，年入洗能力为150万吨。

矿井开拓方式为立井分水平、分东西翼、分采区片盘式开拓，井田中央开凿一对立井，两翼分别开凿东风井、西风井。

全矿现共有四个生产采区，分别为下东六区、西一区、西二区及下西三区。全矿共布置4个采煤工作面，分别为下东六区1209综采工作面、西一区复采1208工作面、下西三区1207工作面、西二区复采1201工作面；布置8个掘进工作面，分别为下东六区1212回风顺槽掘进工作面、下东六区1212运输顺槽掘进工作面、下东六区1208改造掘进工作面，下西二区-540运煤道

上山掘进工作面、下西二区1202回风巷掘进工作面、-675下延区1202回风顺槽掘进工作面、-675下延区-800瓦斯预抽巷掘进工作面和西一区复采1209运输顺槽掘进工作面。采煤方法均为U型走向长壁后退式。炮采工作面采用爆破落煤，单体铰接顶梁支护顶板，急倾斜煤层采用柔性掩护支架支护；综采工作面采用采煤机割煤，综采液压支架支护顶板。采空区采用自然陷落法管理顶板。掘进工作面均为炮掘，采用架棚和锚网索支护。采用刮板运输机及皮带运输机运输。

二、通风、瓦斯、煤尘、自然发火等情况

XX煤矿矿井通风方式为两翼对角式，通风方法为抽出式通风。工业广场内建二座井筒，即副井和主井，井田东、西两翼边界分别建东风井和西风井回风（东、西风井各装备2台主要通风机，一台使用、一台备用）。井底运输大巷水平标高为-400m，回风井井底水平标高为-140m。由工业广场的副井、主井入风，经-400水平东、西翼主要入风大巷，分别经各采区绞车道、运煤道进入采区内部各需风地点，向各采区的用风地点供风，回风由各采区专用回风道排入主要回风巷，经东、西翼总回风巷至东、西风井排到地面大气中。井下各采掘工作面均实行独立通风；回采工作面全部采用“U”型通风方式、掘进工作面全部采用压入式通风；矿井主要通风机运行工况点均在合理、稳定范围，矿井通风系统完整、独立、稳定、可靠。

2012年度XX煤矿瓦斯等级鉴定矿井瓦斯绝对涌出量为20.30m3/min，矿井相对瓦斯涌出量为8.12m3/t，矿井瓦斯绝对涌出量最大的采煤工作面为西翼南-675下延采区-735北石门北十二煤313采面，瓦斯绝对涌出量为5.05 m3/min，根据《煤矿瓦斯等级鉴定暂行规定》和《辽宁省煤矿矿井瓦斯等级鉴定管理办法（试行）》规定，鉴定为高瓦斯矿井。2013年度进行了矿井瓦斯测定，XX煤矿测定矿井瓦斯绝对涌出量为18.06m3/min，矿井相对瓦斯涌出量为8.06m3/t，矿井瓦斯绝对涌出量最大的采煤工作面为下东六区1208综采工作面，瓦斯绝对涌出量为5.26m3/min。

XX煤矿于2008年6月份委托煤炭科学研究总院抚顺分院完成了矿井煤与瓦斯突出危险性鉴定，鉴定矿井开拓最深-800m水平主采12煤层瓦斯含量为11.68～12.83m3/t,瓦斯压力最大为0.62 Mpa，鉴定结果为“XX煤矿-800m水平以上12煤层可不划为煤与瓦斯突出危险煤层”；2011年矿委托煤炭科学研究总院XX研究院于4月份完成矿井西翼-735m水平7煤层突出危险性鉴定和西翼-735m水平5煤层瓦斯参数测定，鉴定-735m水平7煤层最大瓦斯压力为0.44 Mpa，瓦斯含量为4.27m3/t，结论为西翼采区7煤层在-735m标高及以上水平无煤与瓦斯突出危险性；测定西翼5煤层在-735m标高煤层瓦斯含量为4.14m3/t，最大瓦斯压力为0.20 Mpa。矿井在生产生产过程中，从未出现过瓦斯动力现象。

XX煤矿于2011年9月份委托煤炭科学研究总院XX研究院对矿井开采的5煤层、7煤层及12煤层进行了煤尘爆炸性鉴定，鉴定结论为5煤层、7煤层及12煤层均有煤尘爆炸性。鉴定5煤层煤尘爆炸性指数为31.34%；鉴定7煤层煤尘爆炸性指数为31.16%；鉴定12煤层煤尘爆炸性指数为35.59%。并对5煤层、7煤层及12煤层进行了煤层自燃倾向性鉴定，鉴定结论为5煤层、7煤层及12煤层均有自然发火倾向，自燃倾向性等级均为II类，属自燃煤层，煤层自然发火期3～6个月。

XX煤矿为加强瓦斯管理，建立了两套抽采系统，分别为西翼地面永久抽放系统和东翼井下固定抽放系统。西翼地面永久抽放系统设置2台CBW610-2BV3型瓦斯抽放泵，一台使用，一台备用，额定抽放量200～252m3/min，抽放泵功率280KW，平均抽采混量75.53m3/min，平均抽采浓度为8.01%；东翼井下固定抽放系统设置2台SK-60（Z）-IBV3型瓦斯抽放泵，一台使用，一台备用，额定抽放量45～69.5m3/min，抽放泵功率110KW，平均抽采混量27.01m3/min，平均抽放浓度为9.96%。全矿采煤工作面均采取瓦斯抽采措施，煤与半煤岩掘进工作面均实现先抽后排，各项抽采指标均符合《煤矿安全规程》和AQ行业标准。

完善安全监控系统加强瓦斯监测。按照《煤矿安全规程》和《AQ-1029煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》规定，建立了KJ333综合监控系统，设齐各种模拟开关量传感器。

第二章各种灾害的预兆和预防措施

第一节发生各种灾害的预兆

一、瓦斯喷出的预兆

1、煤层顶底板岩石中有溶洞、裂隙发育的石灰岩层、其中有大量瓦斯时或在地质构造带内或断支、断裂区和褶皱区轴部附近，会发生瓦斯喷出现象。

2、预兆为：瓦斯浓度忽大忽小，煤质变软、湿润，地层活动激烈，发生闷鼓声响等。

二、煤与瓦斯突出的预兆：

1、出现剧烈煤炮，发生巨响，机枪声、鞭炮声、闷雷声不断、大小煤炮夹杂。

2、沼气涌出急剧增加，沼气从裂隙中猛烈喷出，发出吱吱声响，喷煤粉、冒黑烟、煤壁发凉、冒白雾，工作面温度有明显变化。

3、沼气浓度随煤炮急剧增加，煤炮声伴随掉渣、片帮。

4、帮顶突然来压，支架发生断裂声或煤壁外移、震颤，煤质硬度突变，煤体松散外溢。

5、煤层打钻时，出现严重的顶钻、喷钻和夹钻现象。

三、自然发火预兆：

1、火区巷道和火区附近巷道内的空气温度增加，巷道内能见到雾气或巷道帮顶挂汗；

2、巷道内出现特殊气味，如煤油味、汽油味、松节油味等；

3、从火区内流出的水温比平时高；

4、人体器官产生不舒服的感觉，如头痛、闷气、兴奋、疲乏无力、暴露

的皮肤有微痛的感觉；

5、气体成份发生变化，即一氧化碳、二氧化碳含量增加，氧气含量减少；

6、从发火隐患地点向巷道内涌入烟雾；

7、井下煤层巷道等地点出现CO气体。

四、地下水害预兆

1、挂汗。当采掘工作面接近积水区时，水在自身压力作用下，会通过煤岩裂隙面在煤壁、岩壁上聚成很多水珠，出现挂汗现象。井下空气中的水分遇到低温的煤体，有时也可能聚结成许多水珠的现象，区别真假挂汗的方法是，仔细观察新暴露的煤壁面上是否潮湿，若潮湿则是透水预兆。

2、挂红。矿井水中含有铁的氧化物，在它通过煤岩裂隙而渗透到采掘工作面的煤岩体表面时，会呈暗红色水锈，当出现此种现象时，表明采掘工作面已接近积水区。

3、水叫。矿井含水层或水区内的高压水，向煤壁裂隙挤压时，与两壁摩擦发出“嘶嘶”叫声，这就说明采掘工作面已接近积水区或其他水源。若是煤巷掘进，出现此种现象，则透水即将发生，这时必须立即发出警报，撤出所有受水威胁的人员。

4、空气变冷。采掘工作面接近积水区域时，空气温度会下降，煤壁发凉，人进入工作面就有凉爽、阴冷的感觉。但应注意，受地热影响较大的矿井地下水的温度偏高，当采掘工作面接近积水区时，气温反而升高。

5、出现雾气。当采掘工作面气温较高时，从煤壁渗出的积水，就会被蒸发而形成雾气。

6、顶板淋水加大。

7、顶板来压，底板鼓起。

8、水色发浑，有臭味。

9、采掘工作面有害气体增加。积水区内含有大量的瓦斯、二氧化碳和硫化氢等有害气体，当采掘工作面接近积水区时，积水区就会向采掘工作面散

发出瓦斯、二氧化碳和硫化氢等有害气体。

10、产生裂隙出现渗水。煤岩裂隙出现渗水时，如果出水清净，则离积水区较远，若浑浊，则离积水区以近。

11、打探水钻时发生顶钻现象，钻孔底发软或出水。用探水钻或钎子探水时，如发现钻孔底发软，钻屑发潮，就说明钎子快到积水区，如继续钻就有出水可能。

五、采煤工作面初次来压、周期来压预兆

1、顶板下沉量和下沉速度急剧增加，支架受力猛增，出现平行于工作面的裂缝，甚至出现台阶式下沉；

2、工作面前方出现压力集中，出现片帮现象；

3、单体液压支柱钻底、刹顶杆生折断现象。

六、采掘工作面冒顶预兆

1、声音方面的预兆

采掘工作面冒顶前会发出许多声音，如采煤工作面老顶断裂时发出鸣炮声，直接顶受压时的碎裂声；掘进工作面棚子及背顶材料受压后劈裂声等都是冒顶的预兆。

2、顶板上的预兆

采煤工作面直接顶在受到老顶压力后，会更加破碎，裂隙条数会增多、加宽，出现掉渣甚至漏顶，同时，直接顶的下沉量也会增大，下沉速度加快；在掘进工作面，顶板同样会出现裂缝、掉渣、离层等，这些现象的出现表明冒顶即将发生。

3、支架上的预兆

采煤工作面冒顶前反映在支架上的预兆有活柱下缩速度加快、下缩量增大、支柱被压折压弯或整体向一方倾斜推倒；在掘进工作面，棚子及前探支架被压弯压劈。这些都说明顶板压力极大，而且支架已难以控制顶板，冒顶事故立刻发生。

4、煤壁上的预兆

顶板来压时，工作面煤壁会因受压而片帮，且片帮速度比平时快，片帮程度严重，同时，由于煤壁片帮，导致顶板裸露，破碎的直接顶失去支撑也会发生冒顶。

5、含瓦斯煤层，瓦斯涌出量突然增大；有淋水的顶板，淋水量明显增加。

第二节各种灾害的预防措施

一、预防瓦斯爆炸措施

1、要加强通风管理

（1）、要合理布局采掘工作面，及时调节通风系统，确保通风系统合理、稳定与可靠。

（2）、配足采掘工作面、硐室及其它用风地点的风量。

（3）、消除不合理通风，及时封闭盲巷和废弃的旧巷。

（4）、加强巷道贯通工作，确保通风系统合理、稳定可靠。

（5）、加强通风设施的检查与检修，保证通风设施正常使用。

（6）、加强局部通风管理，一是局部通风机由专职瓦检员管理，保持正常运转，煤与半煤岩掘进工作面必须实行“双风机、双专电源”，并能自动倒换；二是配足掘进分流风量，杜绝局部通风机吸循环风；三是加强“三个末端”的管理；四是实现“三专两闭锁”；五是严格瓦斯排放制度；六是确保风筒质量达到行业一级标准。

2、要加强瓦斯管理

（1）、加强瓦斯检查工作，认真落实瓦斯检查制度，配备足够数量的瓦斯检查员。

（2）、加强培训工作，提高职工队伍的业务水平。

（3）、加强瓦斯隐患排查整改，及时处理不安全隐患。

（4）、严格执行瓦斯管理的各项制度，管理干部跟班上岗、查岗，狠反“三违”，严肃查处“三违”，杜绝瓦斯超限作业、空班漏检及瓦斯积聚。

（5）、严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度，加强放炮管理。

（6）、加强瓦斯的抽采工作，实行先抽后采，边掘边抽，边采边抽等措施，减少瓦斯涌出量。

（7）、加强瓦斯检查和监测，按照《煤矿安全规程》规定配备足够数量的瓦斯监测装备，并能够正常使用，保证瓦斯超限能立即报警、断电。

（8）、加强局部通风管理，杜绝无计划停风现象。抓好风筒的维护，提高有效风量率。

（9）通风仪器、仪表加强检修，确保灵敏可靠使用。

3、要加强杜绝火源的管理

（1）、防止出现明火；一是要加强井下及井口附近20m范围内生明火的管理，严格落实生火措施；二是要加强防治煤炭自然发火，严格落实《XX煤矿防治煤炭自然发火综合管理制度》。

（2）、防止出现电火：一是杜绝井下电器设备的失爆现象，入井的设备必须完好，使用的设备加强检查，消灭失爆；二是严禁带电作业；三是严禁在井下拆开、敲打、撞击矿灯的灯头和灯盒。

（3）、防止出现炮火：一是严禁使用不符合规定的炸药；二是严禁放明炮、糊炮；三是放炮母线严禁明接头；四是炮眼封泥必须严格执行《煤矿安全规程》规定，即

①炮眼深度小于0.6m时不准装药、爆破。

②炮眼深度为0.6m-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

③炮眼深度为1m时，封泥长度不得小于0.5m。

④炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

二、预防煤尘爆炸措施

1、认真执行综合防尘管理制度，凡是产生煤尘的采、掘、修工作面和回

采材料道、顺槽及各转载点、运煤皮带道、装载站都必须设置洒水管和足够的水门、水幕、喷雾，并持久使用，否则不准开工生产。

2、严格执行《矿井防尘洒水区域划分规定》，对采区入排风道、溜煤道、回采工作面入排风道等，进行定期清扫、洒水，保证井巷无煤尘堆积、飞扬超限。

3、调整风量时要注意调整风速，防止煤尘飞扬。

4、放炮必须使用化学炮泥、乳化炸药，采掘修工作面放炮地点附近30m 范围内洒水灭尘。

5、矿井两翼及两翼相邻采区的运输回风大巷、相邻煤层之间的运输石门和回风石门、煤层掘进巷道及回采工作面入回风巷、与煤仓相通的巷道、采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其它巷道要设置隔爆水棚。

6、采煤工作面认真落实煤层注水措施，作业期间要随时进行洒水降尘，安监员、瓦检员要严格监督，杜绝煤尘飞扬超限，否则，立即停止作业进行处理。

7、综采工作面采煤机和综掘工作面综掘机内外喷雾必须齐全，综采工作面每5组架间必须设一组喷雾，在作业时采煤机和综掘机内外喷雾、工作面净化喷雾及回风喷雾，必须同时使用。

8、各运输转载点喷雾、洒水设施必须齐全，运煤时，转载点喷雾必须同时打开风水，形成雾状，各转载点前后20m范围内煤尘由溜子司机经常清除，冲洗，转载点喷雾、洒水设施不齐全或无水，不准转溜子。

9、定期对采掘工作面及运输、回风大巷进行粉尘测定，采掘工作面每月2次，其它巷道每月1次，发现问题及时解决。

10、井下电器设备必须保证台台完好，消灭失爆。由施工单位、机电科及安监处定期检查，发现问题及时处理。

三、西翼南-675下延区采掘十二煤层预防煤与瓦斯突出措施

1、矿井必须建立满足瓦斯抽采和防突工作要求的地面永久瓦斯抽采系

统。

2、-675下延区掘进-735瓦斯预抽巷和-800瓦斯预抽巷，设计施工密集穿层钻孔，积极开展12煤层瓦斯预抽。

3、搞好采掘工作面预测预报：

（1）、预测方法采用钻屑指标法进行，即用MD-2型解吸仪测定△h2值指标，同时测定钻屑量或其它指标。

（2）、预测工作面△h2值煤样指标小于150Pa，钻屑量小于4㎏/ m，为无突出危险工作面；预测工作面△h2值煤样指标大于或等于150Pa，钻屑量大于或等于4㎏/m，为突出危险工作面。

（3）、每次预测结果，都要填表、绘图上报矿总工程师及有关部门。

4、安全防护

（1）、全矿入井人员，必须随身携带ZH30D隔绝式化学氧自救器。

（2）、掘进工作面要加强工程质量，锚网索支护的必须符合规程和质量标准，架棚巷道棚距不大于1米，帮顶要刹实刹靠，撑子设齐打牢，上齐防倒装置。

（3）、西翼南-675下延采区大倾角12煤层严禁掘送上山，只准掘送下山。

（4）、下山掘进中间顶子距工作面不超3架棚，行人和运煤分开。下山掘进工作面要设信号设施，便于上下联系。

（5）、下山每隔20米打一个躲避所，每隔40米在躲避所内存放不少于8台隔离式自救器。

（6）、下山风水管必须使用铁管，距工作面不超15米。

（7）、工作面后方巷道必须保证行人、通风畅通无阻。

（8）、工作面胶质风筒前必须使用硬质风筒，吊挂连接处必须牢固。

（9）、煤层掘进工作面在炮后必须待炮烟全部排净、瓦斯降到0.8%以下，30分钟后进入工作面。

（10）、掘进工作面要实行浅眼全断面一次起爆，或分次打眼、分次装药

起爆，炮泥封满。

（11）、井巷揭穿十二煤层或在十二煤层采掘工作面放炮时，回风系统及其它相连通巷道反向风门内有人作业地点，都必须停电撤人，设好警戒。

（12）、避难硐室或压风自救系统的设置必须符合《防治煤与瓦斯突出规定》要求。

（13）、采掘工作面入回风系统内的所有电器设备必须保证台台完好，消灭失爆，由施工单位班班检查，机电科天天检查，发现问题立即处理，严禁使用防爆性能不合格的电气设备。

5、石门揭穿12煤层前，必须按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》探明煤层赋存条件等工作，提前编制设计、措施报公司审批后执行。

四、预防水灾措施

1、井下进行采掘作业时，要掌握井下水文地质变化，必须坚持“预测预报、有疑必探，先探后掘、先治后采”的防治水原则。

2、加强对采掘工作面的水文观测，发现采掘工作面或其它地点有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、水色发浑、有臭味等预兆时，必须立即停止作业，撤出人员到安全地点待命，并汇报矿调度。

3、接近有水空区、老巷或接近水文地质复杂的区域，有出水预兆或接近封闭不良钻孔及接近其它有可能出水区域时，必须打钻探水，确信无透水危险后，方可继续作业。

4、对探明的积水如对生产有威胁，必须设计好防水煤柱，如要排放积水需制定相关措施经矿审批，方可施工。

5、不准在各种防水煤柱中进行采掘活动。主要巷道必须设计在不受水威胁的层位中。

6、采掘工作面过封闭不良钻孔时必须编制探放水措施，经矿审批，探明情况后，方可施工。

7、雨季前，广场排涝及井下主排设备检修好，地面水沟清净，主、副井口及东、西风井口准备足够数量的防止灌井材料及引水设施。

8、必须认真执行《煤矿安全规程》第六章及《煤矿防治水规定》。

五、预防煤炭自然发火和外因火灾措施

1、预防煤炭自然发火措施

（1）、矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统。必须建立井上、下消防材料库，井上消防材料库设在井口附近的通风库房处，井下消防材料库设在井底车场附近，并按《矿井灾害预防和处理计划》中规定，储备防灭火材料和工具，按规定及时补换。

（2）、有自然发火隐患的回采工作面回采前，供水管路系统必须形成，保持正常供水；运、回顺槽的防灭注氮、灌浆系统必须按要求接设到位；并准备好注白泥及喷洒阻化剂装置；回采时，对上下尾巷空区进行预防性注浆和喷洒阻化剂。

（3）、加强预测预报防火检查。对回采工作面上尾、回风、运回顺槽及其它煤层巷道和永久性密闭要进行定期检查化验分析，掌握温度、一氧化碳、沼气、二氧化碳及氧气的变化情况，以便及时发现自然发火预兆。

（4）、回采面必须抓顶板开采，浮煤要清扫净，坑木要回收净；煤层巷道必须沿顶板掘进。过地质变化带前掘时，帮顶必须刹严、刹实，严禁出现假帮、假顶现象。

（5）、预防煤炭自然发火严格执行《防治煤炭自然发火综合管理制度》，坚持采取综合防火措施，即采煤工作面上下尾巷氧化煤必须收净，并向采空区内注白泥、注氮或灌浆，回采面下尾巷回收后及时封堵，炮采面下口每隔30米打一道防火墙，减少采空区漏风等综合措施。

（5）、柔掩工作面要加强通风管理，保证通风断面符合规程规定，终采后要尽快回收封闭。采取抽采治理瓦斯时，必须定期检查抽采气体成份，合理调整瓦斯抽放量。

（6）、终采的综采工作面必须在45天内彻底封闭，终采的炮采工作面必须在10天内彻底封闭，报废的巷道必须在最短时间内回收完封闭。。

2、预防外因火灾措施

（1）、井底车场和机电硐室的防火门必须保证灵敏，附近不得有障碍物，井下各机电硐室、工具房、皮带道必须有足够数量的灭火器材及沙箱。

（2）、井上下各硐室的消防管路系统要定期检查试验，发生火灾能做到就地灭火。

（3）、井下各硐室不准存放汽油、变压器油，井下使用的润滑油、纱布头等必须存放在盖严的铁筒内，使用过的集中处理好，定期运到地面。

（4）、井下运输皮带道、刮板溜子道必须有消防洒水管路，50m设置一个供水阀门，确保完好。

（5）、井下使用的电缆、皮带、管路、风筒等设施要阻燃抗静电。

（6）、防灭火所用的消防器材型号、性能要按不同火情配置使用。

（7）、井下生火严格按《XX煤矿井下生明火管理规定》执行。

3、预防倾斜巷道发生火灾后出现火风压安全措施：

（1）、当矿井倾斜巷道发生火灾时，需控制供风，以阻止火势发展、降低火点及排出烟流的温度。控制风流时，必须要十分注意沼气或煤尘，不准将浓度超过规定的沼气或煤尘送入火区。向火区供风时应控制风速或设水幕、净化风流、制止煤尘飞扬，而引起爆炸。

（2）、稳定风流，保证正常通风或减少风量，确保矿井通风系统不被火灾所改变，有利于灭火救灾。

（3）、有条件时启动水幕系统阻火降温、减少局部区域火风压生成，并防止风流紊乱。

（4）、由于火风压的作用而产生风流逆转时，应在火源的进风侧修筑临时密闭墙，这样可以迅速减弱火势，从而减少火风压的作用。

（5）、加强对井下各工种人员防火知识的培训，提高识别自然发火能力，

做到早发现，早处理，防止火灾事故扩大。

六、预防冒顶措施

1、采煤工作面预防冒顶措施：

（1）、必须认真执行《煤矿安全规程》对“回采和顶板控制”的规定。

（2）、采煤工作面采用单体铰接顶梁支护顶板时，预防冒顶措施：

①、采煤工作面使用单体铰接顶梁支护，柱距不准超过规程要求，并使用防倒铁链，采面上下口按规定设齐超前支护。

②、单体支护时，底根必须打在坚硬岩石上，底板松软时必须穿木鞋或铁鞋与铰接顶梁接触必须卡严卡实，铰接顶梁铁栓要打实打紧。

③、换棚时，要先备好棚后卸压，试验进行。

④、放炮前，要对单体进行二次升压，装药要适量，防止放炮崩倒支架。

⑤、为避免顶板事故的发生，放炮后应及时架设支护护顶，防止顶空。

⑥、采煤工作面要增加支架的稳定性和整体性，保证有足够的支撑力，保持顶板完整，做到支护及时，以避免大面积推垮冒顶，并定期检查单体的支撑强度，加强回采工作面的初采、初放管理。

⑦、工作面支架应符合作业规程，严禁使用失效的金属支柱和铰接顶梁，支柱必须用升柱器升紧打牢。

（3）、采煤工作面采用柔性掩护支架支护顶板时，预防冒顶措施：

①、采煤工作面采用柔性掩护支架支护顶板时，支架的角度、结构，支架垫层数和厚度以及点柱的支设角度、排列方式和密度，必须符合作业规程中规定。

②、生产中遇有断梁、支架悬空、窜矸等情况时，必须及时处理。

③、支架沿走向弯曲、歪斜及角度超过作业规程规定时，在下一次放架过程中，必须进行调整。

④、经常检查支架上的螺栓和附件，如有松动，必须及时拧紧。

（4）、采煤工作面采用综采支架支护顶板时，预防冒顶措施：

①、综采工作面加强支架的支护强度，确保支护质量。工作面出现漏顶时，要及时用木料等接顶，并达到初撑力。

②、综采工作面支架出现歪斜、咬架、挤架等现象时，要及时调整。

③、综采工作面移架应做到少降快移，升架时达到初撑力，采高不准超规程规定。

④、综采工作面支架工随时注意观察煤壁、顶板情况，发现片帮、漏顶等现象及时进行支护。

⑤、综采工作面加强支架检修，保证完好，确保整体支护强度，加强上、下三角点顶板控制。

⑥、必须加强巷道维修力量，提高工作面端头尾和超前支护区的支护强度，提高工作面支架的控顶能力。

⑦、机组司机必须保证煤壁割平割直，顶板无台阶下沉，严禁留伞檐。

⑧、正常作业时，机组割煤后，必须及时追机移架。顶板破碎时，采取带压超前移架，并将帮板及时打出、升紧。

（5）、工作面上下出口要有特种支架。一般要在上下出口范围内加设抬棚或木垛等，加强支护。

（6）、对顶板局部破碎处，采取超前支护的方法，将顶板刹严背实，防止漏顶。

（7）、工作面煤壁要采直采齐，要及时打好贴帮柱，并注液给足初撑力，减少控顶区内的顶板下沉量。煤质松软时，应在煤壁片帮严重的地点，应伸出伸缩梁护顶，以控制顶板。

（8）、人员进入煤壁作业时，必须严格执行“敲帮问顶”制度，设专人观察顶板，严禁空顶作业。

（9）、加强工作面特殊时期技术管理工作。工作面特殊时期包括工作面初次放顶、过断层、破碎带、托三角煤、薄煤带、过硬煤区、老空、老巷、大倾角、工作面仰采、俯采、工作面回收等，必须制订有专项安全技术措施，

经有关技术部门审查报总工程师审批。

2、掘进工作面预防冒顶措施

（1）、必须认真执行《煤矿安全规程》对“井巷掘进和支护”的规定。

（2）、掘进工作面采用锚杆（索）支护巷道预防冒顶措施：

①、合理选择锚杆(索)的参数，使之应有足够的支护强度以抗衡围岩压力。

②、巷道在掘进过程中应及时进行顶板离层监测，随时掌握顶板岩性的变化，合理调整锚杆、锚索的参数，使其锚固端在围岩松动圈以外，保证有效的锚固长度。

③、锚杆(索)巷道的锚杆(索)必须及时支护，避免空顶。尽可能做到锚杆(索)及早与围岩共同承载，充分发挥锚杆(索)的主动支护作用。锚杆(索)选型时，必须有足够的承载力；施工时要严格按工序质量要求进行，并特别注意按要求施加足够的预应力。

④、锚杆(索)巷道掘进遇地质构造时，必须实施严密措施提高其支护强度，或采取棚锚联合支护以达到有效的支护。

⑤、对已掘的锚杆(索)巷道不定期的观测，及时掌握巷道支护的变化情况，定期的对锚杆和锚索进行拉力检测，发现锚杆(索)失效、矿压显现明显变化时，应及时采取架棚或其他修护措施。

（3）、掘进工作面采用支架支护巷道预防冒顶措施：

①、巷道支架应有足够的支护强度以抗衡围岩压力。

②、巷道支架所能承受的变形量，应与巷道使用期间围岩可能的变形量相适应。

③、尽可能做到支架与围岩共同承载。支架选型时，尽可能采用有初撑力的支架；支架施工时要严格按工序质量要求进行，并特别注意顶与帮的背严背实问题，杜绝支架与围岩间的空顶与空帮现象，支架支护巷道必须使用前探梁支护。

④、凡因支护失效而空顶的地点，重新支护时应先护顶，再施工。

⑤、更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护，拆除原有支护后，必须及时除掉顶板活矸和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。

⑥、支架间应设牢固的撑木或拉杆。可缩性金属支架应用金属支架拉杆，并用机械或力矩扳手拧紧卡缆。在倾斜巷道中必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。

（4）、严格按《作业规程》规定施工，每次掘进循环不得超过规定的最大空顶距离，并加强临时支护的使用管理。

（5）、掘进工作面严格执行前探临时支护，并上齐防倒装置等各项措施，棚子规格质量必须符合质量标准。

（6）、加强掘进过程的质量管理，保证巷道规格，保持顶帮成型规整，使支护符合设计要求；坚持一次成巷，缩短围岩暴露时间和暴露面积。

（7）、严格执行作业规程中打眼放炮的规定，实行光面爆破，保证工程质量和保持围岩稳定性。

（8）、掘进过程中发生构造变化，顶板破碎或出现异常时，掘进队要立即汇报矿相关领导，制定必要的预防措施后再施工。

（9）、过破碎带或压力较大的地段时，尽量避免爆破施工；必须爆破时要坚持“少装药，放小炮”；同时要采取有效地顶板加固支护措施。

（10）、在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板。

（11）、巷道断面大，岩质松软破碎、压力大时，采取缩小支架间距，加强支护、砌碹壁后注浆等加强支护措施。

（12）、在松软煤层中掘进时，必须采用随掘随架，防止冒顶事故发生。

（13）、在大倾角煤层中掘进顺槽时，如果是破顶掘进，则要随时随刻注意支架封顶情况，出现空顶要及时打木垛封顶。如果发现上帮破顶处支架受力、变形较大，应及时加大斜撑或抬棚，提高支架的侧向承载能力。