ERP BOM详细解析

一、产品结构--BOM的重要性

BOM(Bill of Material) 叫做物料清单，也叫产品结构表、物料表等。

将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。 BOM是：

(1) MRP的基础。

(2) 制造令发料的计算依据。

(3) 本质上是一项工程文件，不但是产品的规范说明，而且是制造流程的依据。

(4) 用来核算产品成本的基础。

由以上知道BOM的重要性及其影响范围很大，故其内容必须随时保持正确及时。

二、建立产品结构之要点

(1) BOM必须能显示制造层次。

(2) BOM必须避免含意不清。

BOM必须能显示制造层次

理想的BOM，不但应能具体显示产品的组成结构，而且还得说明该产品在制造过程中的阶段。也就是BOM必须从制造层次来界定产品，每一个层次分别代表制程中的某一个步骤的完成，而每一个存货项目，都在BOM的上下各层中有进库和出库的动作。

BOM必须避免含意不清

作业的单元性是关键。一批组件，装配后，自成独立，是一个完整的单元，被送至库存或下一个工作站，则该项装配件便有定义一个料号的必要。如果不定义料号，则MRP将无法为该项组件产生必要的订单。

三、产品结构的系统档案设计

虽然产品结构会有很多的层次，但在系统中我们以单层的方式记录，只需维护父项和

子项两阶的关系，再经过串联，即可得到多阶层关系的产品结构。

以上是一个四阶层BOM，在ERP系统BOM资料表中只需建立相关的父子项关系，即可得到X产品的完整材料表。从上图可见，上一层结构的子项，在下一层结构中变成了父项 BOM可分为多种类型。

(1) 生产用BOM

(2) 销售用BOM

(3) 包材用BOM；

(4) 海关用BOM。

1、生产用的BOM

除了说明父子项的关系外，还有下列必备的字段，现一一说明如下:

(1) 序号

由于工序不同或有效时段不同或插件位置不同，使得每一个父项下面可能有多

个子项。这种情况不能通过单位用量来说明，父子项可能不惟一，因此同一个

父项通过序号惟一来描述。由于物料的性质或发料的优先次序而要求子项按一

定的顺序排列，这些也通过序号来实现。BOM展开时，也按序号排列。

(2) 单位用量

表示每一库存单位父项需用到多少库存单位的子项，物料的库存单位在物料代

码资料表中定义。

(3) 基数

表示父项的数量，如每个纸箱(A物料代码)，可存放100个手表(X)，则BOM中如

下表示:

父项:X序号1子项:A单位用量:1基数:100

(4) 损耗率

有些物料由于机器设备的原因，或由于装配的原因等等，正常的单位用量无法

满足生产的需要，而要定义损耗的百分比率。

(5) 固定损耗量

根据损耗率，不同的订单的损耗用量不同，订单量少的损耗用量也少，订单量

大的损耗用量也大，但有的时候即使是少批量的订单也要求有一定的损耗，这

部分可通过固定损耗量来定义。也就是：不管多少订单，至少要有这么多损

耗。

(6) 生效日期和失效日期

由于工程变更或不同时期产品的结构不同而需指定生效日期和失效日期。如果

一直有效，则不要指明失效日期，或指定一个很大的日期，或让失效日期

＝“1900/1/1”

(7) 发料工序号码

每一个父项在物料代码公司资料表中定义了一条工艺路线，每条工艺路线在工

艺路线资料表中需至少定义一道工序或多道工序，BOM不同子项发料时可能发到

同一道工序，也可能发到不同的工序，在此说明子项发料时应该发放到哪道工

序。建立制造令生成用料明细时，如果BOM中没有指明工序号，则把工艺路线资

料表中第一道工序当做发料工序。

(8) 状态

BOM有三种状态: 待确认确认ok 取消新增BOM子项时为待确认状态，只有确认 OK的子项才可使用。待确认或确认ok的子项都可以取消。

(9) 客供品标志

表示子项为客户提供的物料，成本计算时不考虑此物料成本。

(10) 制造厂商

有的父项下的某项物料要求一定要使用某个品牌，在此指定品牌制造商，

采购下单和生产发料时可参考。即使制造商不同，也可以不定义新的物料代

码，以减化物料管理，减少物料代用关系。

(11) 插件位置

指明子项放在父项的哪个位置，如一电路板上在P11位置放一电容，指明插件

位置为P11。

(12) 开始批号

有的时候，BOM中的某个子项，只有指定的批号用到，而在其他批号中无效，

可通过开始批号和结束批号说明。

注意只有下列情况才需进行批号控制:

(1.当产品或材料有储存有效期限制时;

(2.当产品有特殊要求或印刷包装不同而不用新增机种时,尽量不要使用批号控

制。

(13) 结束批号

参考上面开始批号。

(14) 备注

仅用于注解说明。

2、销售BOM

也叫样品BOM，即零件明细表，仅描述一个成品(机型)的零件清单及标准单位用量，只有一层结构，不包含制造生产的讯息，其子项大都是最低层的零件，也可能是标准的装配件，或经加工的半成品。

但装配件或半成品在研发BOM中不再展开，把其当做零件看待。

产品报价时参考销售BOM材料标准成本。

3、包装BOM

有的公司，成品出货时需按客户的要求进行包装，因此即使是同一机种型号，由于客户不同，订单不同，批号不同，而要求不同的包装材料和不同的包装工序。

如果把这部份放在生产用BOM中，需要产生很多的成品物料代码。因此把这部分分开，使用同一个成品物料代码，用不同的客户，订单，批号标志，可以减少很多成品物料代码。

这并不是非常必要，如果包装变化不大，或机种型号本身不是很多，可以把包材部分放入生产用BOM中。包材BOM结构与生产用BOM结构大致相同，另加以下几个字段:

(1) 客户代号

如果有指明，则子项只能用在指明的客户，如果没有指明，则所有客户都可用

到这个子项。

(2) 订单代号

如果有指明，则子项只能用在指明的订单代号，如果没有指明，则所有订单都

可用到这个子项。

(3) 批号

如果有指明，则子项只能用在指明的批号上，如果没有指明批号，则都可用到

这个子项。

关于ERP系统中BOM的几点看法

1.关于ERP系统中BOM的几点看法

BOM（Bill of Material），ERP系统最为关键的名词，每人对它都有自己的理解。对BOM的理解、定义和数据准备的精确程度，直接影响ERP系统的整体运行状况。所以，真正理解BOM的含义，科学合理地定义好BOM，细致充分准备BOM数据，是每个ERP系统实施极为关键的任务。

笔者根据从业8年的实施经验和对BOM的不断理解运用，针对BOM问题的几个焦点，在此谈谈几点看法，和大家共同探讨。

一、BOM概念

1.狭义的BOM一般说来，我们对BOM最初的理解就是顾名思义，材料清单，也就是通常所说的产品结构，这是BOM狭义理解。业界先驱，著名ERP专家陈启申先生，在它的著作《MRPII制造资源计划基础》中，有详细的介绍和论述，在此我不作赘述。

2.广义的BOM对于某一物料的产品结构，每个人都有不同的理解，那么就会有不同的产品结构树定义；同时，同一个物料，可以有多种产品结构，这样，在BOM定义过程中，容易出现偏差。举例如下：

假设我们要定义某型号电子挂钟的BOM，如果仅仅根据产品结构物料清单来理解，很容易得出至少如下两种方案：

方案1：

第一层：电子挂钟

第二层：机芯、钟盘、钟框、电池

第三层：底盘、指针、饰物（钟盘子件）等等

方案2：

第一层：电子挂钟

第二层：机芯、底盘、指针、饰物、钟框、电池等等

以上方案不同的原因是由于电子挂钟生产工艺流程不同（不同工厂或不同生产线），因此，对BOM的理解仅仅停留在产品结构或者物料清单的基础上是不够的，我们必须考虑工艺流程，才能得出和实际生产相符的BOM。

所以，广义的BOM应该理解为：产品结构+工艺流程

3.扩展的BOM随着各种ERP产品的不断发展，对于BOM的定义可扩展的余地也越来越大，概念上也有了更加深入的解释。那就是BOM已经由原来的Bill of Material扩展到了Bill of Manufacturing（制造清单），就是在广义的BOM理解的基础上更多范围地考虑了制造资源如设备、人力等等，这样企业的生产能力就在BOM中得到体现，同时也扩大了BOM对生产计划/排产系统的影响---不仅仅影响物料的分解，还会影响生产能力在生产排程过程中限制（有限能力计划和无限能力计划排产）。

二、BOM分类

BOM可以根据形式、技术等方面进行分类，分为缩排式、汇总式、反查式BOM，虚拟BOM和计划BOM 和模块化BOM。我们今天仅仅讨论在一般ERP应用系统中，根据功能划分的BOM.

1.BOM分类（依据功能划分）

在一般ERP应用系统中，根据BOM应用的功能可以划分为：当前BOM、工程BOM、加工BOM、计划BOM、标准BOM、配置BOM、模拟BOM等，他们在不同的模块中扮演不同的角色，发挥不同的作用，同时又可以相互拷贝。

2.不同类型BOM的作用

当前BOM

用来系统BOM的最初定义和输入。基本上包括物料清单和工艺流程两部分，并要求有对应关系。可以手工修改与否一般由ECN(Engineering Change Notice工程变更通知)开关控制。

工程BOM

ECN，一般在企业进行研发、技改等需要进行BOM变更时采用的BOM创建、变更管理系统。那么，在ECN中使用的BOM就是工程BOM。一般说来，当ECN被批准并完成BOM修改后，工程BOM会自动拷贝成为对应的当前BOM或者加工BOM。

加工BOM

很显然，指的是生产实际使用的BOM，即实际生产按照什么样的工艺，需要哪些材料，在什么设备上生产，安排多少工人等等信息的BOM。一般由当前BOM拷贝而来，或者经过ECN变更得到。加工单下达不可缺少的部分。同时是计算工单成本的重要因素。

计划BOM

在运行生产计划或者MRP(物料需求计划)时使用的BOM。包括在MRP运行和有限／无限生产能力排产时使用。一般不可以手工创建，在不同的ERP系统中，由系统运算逻辑指定。

标准BOM

一般用于计算物料标准成本（如果企业采用标准成本方法）。

配置BOM

产品配置时产生的BOM。

模拟BOM

用来做报价、模拟加工单、模拟MRP/生产排程时使用。

所有这些BOM既可能完全相同，也可以不同，如果不同的话，它们体现的效果是不同的。举例：

某企业，产品研发时我们在ERP系统中称为工程BOM，生产线有两条，一条是比较老的，90年代进口设备；另一条是2002年进口的，工艺大大改变，处理能力也提高了不少，但是两条线都可生产某种产品，而且现在同时在服役。那么，在进行实际生产时，两条不同的生产线所属的加工单任务在ERP系统中对应的工单BOM是不一样的，图纸也不一样。这样，用ERP语言来说，工程BOM、工单BOM是不一样的。如果企业采用标准成本核算，那么所对应的标准成本计算的成本BOM需要指定，也有可能不一样。反之，如果企业产品相对稳定，研发少，改进少，生产线技术不变，那么，这些所有BOM都一样，也是可能的。

三、BOM应用

BOM应用的水平直接体现企业实施ERP系统的成熟程度和在实施后评估中的级别，对ERP系统具有重大意义。BOM层次问题，是体现BOM应用水平的重要因子和衡量标准。为此，我们着重讨论一下。

1.BOM层次的含义和意义无论是从狭义、广义还是扩展的层面看来，BOM含义的基础是产品结构。产品结构一般呈树状，节点的水平，就是我们所指的层次。BOM的层次，就是产品结构的层次。从理论上来说，所有产品，无论是复杂还是简单，都可以定义成１层；也可以根据工艺流程的细化程度，定义成每一道工序一层而成为复杂的多层结构。

BOM层次定义的科学性、合理性，会影响ERP项目的实施难度、应用水平和管理效率。层次太多，或者

太少，对我们实施应用ERP系统会产生重大的影响，可以说，BOM层次问题，是实施和应用ERP系统中最为重大和原则性的问题。

2.BOM层次的定义原则ERP系统用户可以根据实际情况和管理需求程度进行合理的BOM层次定义，可以遵循如下原则：

-BOM扁平化-符合企业实际情况和管理需要从战略上来说，BOM扁平化成为一种口号和趋势，表明OEM 模式和外包越来越深入人心。从企业管理的角度来看，仍然具有重要的意义。层次较深的BOM，数据丰富程度较之扁平的BOM来说，细致很多，但同时也会带来管理体系复杂，工作量庞大，基础数据要求偏高，对企业本身管理水平的要求也随之而来，具有相当的难度。反之，扁平的BOM，以满足当前以及长期要求的基础上，关键数据的控制成为重点，管理责任关系明确简单，基础数要求符合企业管理实际，提高生产运作效率，具有相当的优点。

一般说来，ERP系统中的BOM不同于企业研发部门设计图纸的BOM，因为大多数企业技术部门设计的图纸BOM是建立在产品功能划分的基础上的，和生产实际操作有一定的距离。同时层次也多，一般在５层以上。如果完全按照设计图纸制定ERP系统BOM，相应的管理要求会大大提升，同时实现难度也随之增大。

根据企业生产组织形式，和现有的管理水平状况，合理定义BOM的层次，才能有效地发挥ERP系统的功能和优势。通常情况下，不要超过５－６层。

3.BOM层次对其他系统的影响上面我们已经谈到了BOM层次定义的原则和技巧，原因在于它对ERP其他系统的影响，实用性和可操作性是我们考虑的重要方面。下面我们主要从两个方面来看。

A.对计划系统的影响

对于MRP和MPS（主生产计划）来说，BOM是不可缺少的关键因子。生产计划的安排，是根据BOM的层次来下达的。对于MRP物料来说，制造类型的物料在MRP运算后系统一般会产生计划的加工单（一般称为MRP物料加工单）建议，BOM层次越多，产生的建议加工单越多，这些加工单都需要下达到生产车间完成，无疑是一项庞大的工作。相反，层次越少，这些加工单／子加工单越少。因此，根据企业实际生产组织方式来定义BOM层次，是合理和科学的。

同时，这些加工单，加上MPS（主生产计划）派生出来的加工单（一般称为MPS物料加工单），加上模拟的加工单，会一起进入工单排产系统进行排程调度，很显然，BOM层次越多，排程调度产生的工作中心、设备、人员等安排就越细致，可以细致到每个工序和设备。这样，需要准备的资料和基础数据就越多，对管理水平的要求就越高，需要下达的任务就细致，细致到不可以实现操作的地步，反而没有了实用性意义。因此，需要综合考虑管理实际水平和需求来定义BOM的层次。

B.对成本核算系统的影响

由于BOM在核算成本时候所起的重要作用，BOM层次多少，对成本计算的影响非常大。由于层次多，虽然对材料成本影响不大，但是对工艺工序数据要求细致苛刻，某一道工序人工费率、机时费率出现偏差，最终成本差别非常大，正所谓"差之毫厘，谬以千里"。而本身在企业中，各项人工设备工时本身由于工人、设备效率和利用率的问题衡量指标的难度就很大，从而更加加大了成本核算系统实施和实际应用的难度。因此，考虑到企业本身成本核算水平和成本管理要求，进行合理的BOM层次划分以及相应的成本基础数据准备，在BOM层次定义中意义重大。

四、小结

在这里我们就BOM关心的几个问题进行了简要的研究，不是很全面。比如我们没有讨论BOM准确性的问题，所谓的BOM准确性，和库存的准确性的理解不一样，指的是ERP系统中我们定义的BOM涵盖的范围，包括是否包括全部的此材料、哪些材料进入／不进入BOM考虑范围，哪些工艺可以和并／拆分，材料定额和工时的准确与否等等。

和BOM的层次性问题相似，BOM的准确性同样具有一定的含义和意义，有自己定义的原则和对其他系统的影响。大家比照对BOM层次的分析就可以理解，在这里不再赘述，留作问题，大家共同研究。