工厂现场划线及标识管理要求
50mm 图例：
50mm
车间划线及标识管理要求内容
车间划线及标识管理要求 1、地面通道线、区域划分线 1）线型 A类--黄色油漆实线 线宽 60mm：原则上用于物品定位线； 线宽 80mm：原则上用于设备区域线； 线宽120mm：原则上用于主通道线。 图例： B类--黄色油漆虚线 线宽60mm：大型工作区域部划分线，允许穿越的通道线（可虚实结合）； 图例： C类--红色实线 线宽60mm：不良品摆放区的划分线（碰到三面围墙处，第四面地面划一条红色实线）； 图例：
D类-黄色与黑色组成的斜纹斑马线（倾斜45o） 危险品区域线、警示区域线，消防通道线； 图例： 2)定位线 A类—设备的定位： 所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的空部分注明“XX工作台/设备”字样。 图例： B类—不良品区（废弃物的回收桶、箱、不良品放置架）定位 用红色线，如果定位围小于40cm×40cm，则直接采用封闭实线框定位； 图例： C类—消防器材、油类、化学品等危险物品的的定位 使用红白警示定位线； 图例：
D类—物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的定位 使用黄色四角定位线； 图例： E类—消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位 使用黄白相间的斑马式填充线； 图例： F类—移动式设备的定位（如液压叉车、电动叉车、物料周转车等） 使用黄线四周定位线，并标明起动方向； 图例：
G类--货架的定位图例： H 类--门开闭线图例：
I 类--限高线 图例： J类--警示围线 设置在墙面的消防栓；配电柜、配电箱、电气控制柜等；提醒作业操作注意的区域、提醒行走注意的区域、提醒碰头的部位等； 图例： K类--台面物品定位 待加工零件、已加工零件、作业工具，检查工具、记录表、小物盒； 图例：
仓库中的储位和标识管理
仓库中的储位和标识管理 标识管理在物流系统中一直扮演着很重要的角色，在当今生产制造技术和运输系统中起着重要的作用。它主要通过协调生产量和需求量的关系，来满足市场少量多样的形态需求。 仓库储位标识首先要做到明朗化和标准化 将储存区经过详细规划，并标示编号，让每一项预备储放的货品均有位置可以储放，此位置必须是明确且有储位编码。其实，储位管理的明朗化和标准化是仓储与物料管理的一种素养，也是迈向系统化的第一步，必须认真对待。良好的仓储管理机制，是优秀企业高效运作的必要条件。 因为货品的大小、形状、材料、价值都不相同，而且有的是成品，有的是原材料，各种货品性质不一，那么怎样对它们进行标示和保管呢？一般来说，根据货品的特性，会有不同的标示管理原则，我们要尽可能地做到标示明确、井井有条。
出入库的流程不同 一般制造型企业有原材料、成品、半成品，而原材料又分为常用和特殊材料。因为这些货品入库出库的时间不同，所以相同类别的货品最好摆在相同的位置，不同的货品实现分离，否则的话会引起混乱，无法或费时费力找到等等。 对环境的要求不同 对湿度温度要不得求不同的仓库，物料摆放也不能混合摆放，有安全要求的物料也要单独存放，并禁止无关人员随意接近。 待验区和缓冲区对储位的要求也不同 缓冲区一般就是指我们所说的暂放区，主要是用来进、出货提供暂时存放的地点之用，一般要考虑到货品状况、通道的设计等，以配合搬运产品的需要之用。 储位标示的特点也要考虑到 为了记忆与记录的方便，储位编号、序号、标签记号等应该使用易辨示的记录代码。 储位标识的管理功能 储位经过编码以后，能够为物料仓储管理工作带来极大的便利。通过储位标示，可以确定储位资料的正确性，为电脑提供识别所需的位置记录，方便进、出货、拣货、补货的人员查询，提高调仓、移仓的工作效率，并可以帮助工作人员掌握存储空间以随时减少库存量。 储位标示的方法 一般是，将仓库首先划分储位区，并进行合理的编号，一般用大写字母或数字来表示，比如A区，或1区；对每个储位区，要进行次一级的编号，例如AA区，或者是101区；如果属于高层货架式仓储，还要进一步的编号，例如，AA01货位，或者是10101货位，还要保留合理的通道，并对通道进行编号。储位编号，也可以像物料编号一样，将字母与数字结合起来使用。 仓库储位区平面图
车间划线及标识管理
1、地面通道线、区域划分线 1) 线型 A 类--明黄色油漆实线 线宽 60mm ：原则上用于物品定位线； 线宽 80mm ：原则上用于设备区域线； 线宽120mm ：原则上用于主通道线。 图例： B 类--明黄色油漆虚线 线宽60mm ：大型工作区域部划分线，允许穿越的通道线（可虚实结合）； 图例： C 类--红色实线 线宽60mm ：不良品摆放区的划分线（碰到三面围墙处，第四面地面划一条红色实线）； 图例： 60mm 80mm 120mm 150mm 150mm 150mm 60mm
D 类--明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（倾斜45o） 危险品区域线、警示区域线，消防通道线； 图例： E 类--绿色实线 合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线； 图例： 说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下，可用在地面直接贴胶带的方 式代替刷油漆。 2)定位线 A 类--设备的定位： 所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的空部分注明“XX 工作台”字样； 图例： B 类--不良品区（废弃物的回收桶、箱、不良品放置架）定位 用红色线，如果定位围小于40cm ×40cm ，则直接采用封闭实线框定位； 60mm 2cm 5cm 50mm 50mm 20cm 5cm
图例： C 类--消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位 使用红白警示定位线； 图例： D 类--物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的定位 使用黄色四角定位线； 图例： E 类--消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位 使用红白相间的斑马式填充线； 图例： 2cm 5cm 5cm 2cm 5cm 20cm 5cm 20cm 不合格品区 20c m 5cm 20cm 2c m
仓库区域与标识管理
仓库区域与标识管理 一、区域规划定义及目的 1、定义：仓库区域规划是在仓库合理布局和正确选择库址的基础上，对库区的总体设计的确定。 2、目的：划分区域是为了保障物料的分类管理，以便执行起来做到迅速、准确。 二、区域规划的意义 1、现场管理明朗化与标准化，物料储存区域一目了然； 2、物料各归其位，可以减少或杜绝混料； 3、便于实现“先入先出”的管理； 4、便于物料的收发管理； 5、便于减少浪费，节约成本，提高工作效率； 6、便于呆废料的现身。 三、区域规划的原则 1、分类存放管理原则； 2、物料自然属性、状态管理原则； 3、符合生产工艺要求原则； 4、符合进出顺利原则； 5、满足安全原则； 6、配套性规划原则。 四、区域规划的内容 1、区域划分：“分仓、分区、分类、分货架、分层号、分规格、分顺序号”管理； 2、标识管理：仓库平面图、进/出仓门标识、仓库名称标识、区域标识、架标货识、储号标识、物料标识； 3、配套设施套规划：消防器材、排气扇等配套设施规划。 五、区域规划方法 1、先按物料的大类别将仓库划分为生产物料仓、非生产物料仓（与生产相关性不大，如消耗性物品：碎布、工具配件、表单等）； 2、根据物料状态将生产物料仓划分为原材料仓、半成品仓、成品仓，将非生产物料仓划分为辅料仓等； 3、将原材料仓按物料中类别划分为主材区、包材区、五金区等； 4、对各区按物料品质状态划分为良品区、不良品区、收货待检区、呆滞物料区、退货区等区域； 5、将良品区按物料类别、使用状态划分为不同的区域，设置备料区、备货区等； 6、如物料具有特殊性质，须考虑设立特殊的场地与区域。如化学物品具有危险性，应单独设立符合条件的仓库或区域存放，并由专人负责管理等； 7、对仓管员进行岗位分析，确定各仓管员的工作分工。 六、储号管理定义与意义
11库房物资标识管理制度
11库房物资标识管理制度 库房物资标识管理制度 第一节总则 第一条、为了准确反映外购物资从进厂到交付使用过程中的质量状况，以 及对产品所用物资的质量进行追溯，特制定本制度。第二条、所有外购物资(原材料、辅料、外购半成品等)必须按规定的标 识形式(涂色标识、区域标识、货架标识、罐体标识等)进行管理。第三条、标识的部位应明显，字迹工整、清晰，不易磨损，内容完整，主 要零部件的标识应具有可追溯性。 第二节细则 第一条、有色金属、日杂轻化、焊条、标牌、轴承、标准件、绝缘材料(不 含绝缘漆)、电线电缆、仪器仪表、电子元件等室内库存物资，一 律实行“四号定位”的货架标识，帐、物、卡“三一致”上应具有 可追溯性。 第二条、油机水箱、大电缆、包装材料、木材、炉料及室外库存的各类钢 材(轴料除外)，一律实行分类堆放的区域标识，帐、物上应具有 可追溯性。 第三条、油漆、汽体、绝缘漆、柴汽油、甲笨等物资，一律实行按库、区 摆放的罐体标识。其中油漆、绝缘漆应保护好出厂标识。第四条、各种轴料实行涂色标识，应写明工作号、图号、检验号，作到根 根有标记，批批可追溯。 A、库管员应在帐本、到货登记台帐上注明生产厂家、炉号、检 验号。 B、下料组在下轴料时，应在工票上和转序清单上注明炉号、检 验号，并且依次分别堆放和转序，保存好转序记录。第五条、外购物资不合格时，应用挂牌、标记等标识摆放在不合格品区或 隔离区，严防与合格品混串。 第三节附则 第六条、本制度如与上级规定有抵触时，按上级规定执行。 下面红色为工作计划模板，不需要的下载后可以编辑删除～谢谢 工作计划 一、近期 今年是在新的工作岗位工作的年，是熟悉工作，履职，方法，积累经验的一年，年中“转变，”，即转变工作角色，工作职责。 转变工作角色:参加工作近十年了，从事的工作一直都单一，以至于对行业的工作所知甚少，以至陌生，县办公室全县的核心机构，工作涉及到全县各行各业，对此，在思考问题，事情时，跳出以前在的思维，摆正的位置，全局意识，转变工作角色。 工作职责:办公室对工作安排，尽快熟悉的工作和职责，熟悉县办公室的规章制度，工作要求;熟悉县办公室总体工作及年初工作，工作任务;三虚心办公室同志的，善于学习、勤于思考，在干中学、学中干，工作的运行和问题的程序;四要与科室同志总结前期工作，工作努力方向。 二、中期
车间现场6S划线标准.docx
车间现场 6S划线标准 篇一：车间 6S管理标准 车间 6S 管理标准 _6S车间管理标准 一、生产区域现场管理标准 1．通道 1.1 通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一； 1.2 通道线及标识保持清晰完整； 1.3 通道、走道畅通，无任何物品摆放。 2．工作场所 2.1 工作场所划分合理，功能分区明确，设有定置图； 2.2 地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识； 2.3 各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放； 2.4 现场没有非必需品； 2.5 工作环境保持整洁、干净；光照明亮，空气流通、清新； 2.6 地面、门窗洁净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网； 2.7 地面油漆及标示线剥落的及时修补； 2.8 现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标示清楚、明确； 2.9 不在暂放区的临时物品需有临时存放标识； 2.10 当天清除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油污；
2.11 短期内生产不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识； 2.12 操作人员离开工作岗位，物品归位放置； 2.13 工作台（桌）面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净； 2.14 物料架、模具架、工具架摆放合理、整齐、干净，有明显标示； 2.15 电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患（如裸线、上挂物等）； 2.16 电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识； 2.17 电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标示。 3．机器设备 3.1 机器设备上不摆放不必要的物品，工、量、器具或物品定位摆放牢靠； 3.2 按设备点检要求进行点检并记录完整；保持干净，处于完好状态； 3.3 有管理责任人标示，维修中的机器设备要挂有设备状态标示牌； 3.4 动力供给系统加设防护罩和警示标示； 3.5 不常用的设备、物品应标示并加盖防尘罩。 4．工具、用具、模具、夹具、计量器具 4.1 工、用具、模具、夹具、计量器具有维护、保养，保持正常使用状态；
仓库管理制度及流程
各部门做到公司6S的要求：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 仓库应做到：两齐、三清、四定位；货位整齐、物品整齐，材料清、数量清、标识清，按区、按排、按架、按位。 仓库管理制度及流程 一、物资的验收入库仓库管理制度 1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。 2、对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、仓库主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。 3、库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。 a) 未经各部门主管或采购部批准的采购。 b) 与合同计划或请购单不相符的采购物资。 c) 与要求不符合的采购物资。 4、因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。 二、物资保管仓库管理制度 1、物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。 a) 二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。 b) 三清：材料清、数量清、规格标识清。 c) 四号定位：按区、按排、按架、按位定位。 2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正
3、库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。 三、物资的领发仓库管理制度 1、库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。 2、库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。 3、领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。 4、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。 5、以旧换新的物资一律交旧领新;领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和总经理签字。 四、物资退库仓库管理制度 1、由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。 2、废品物资退库，库管员根据"废品损失报告单"进行查验后，入库并做好记录和标识。 仓库管理制度小结： 1、仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到准确，质量完好，确保安全，收民迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。 2.仓库设置要根据工厂生产需要和厂房设备统筹规划，合理布局;内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系;业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。
生产现场现场定置划线要求及设备油漆的规定
一、目的 规范生产现场6S管理标准。 二、范围 项目部各生产车间（鹏程厂区试行） 三、原则 本规定贯彻的原则是：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设备、设施的用途和状态都明确；一切环境因素都得到有效控制；一切危险源都要排除。（具体操作方法只是初步探讨，不是最终规定，有待于不断修改和完善。各车间在具体实践中如有更为合理、适用的方法时，在经过公司认可条件下，允许应用。) 四、车间现场定置及油漆划线要求 1、对生产现场现场通道的定置要求 1.1人行通道宽不小于1m；汽车及消防通道宽不小 于3.5m。安全通道要用黄色实线标出宽度，线宽为70mm—100mm，通道地面用绿色油漆，随时保证畅通无阻。 1.2对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定 1.2.1厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因产生的积水、积油、油漆渍，不允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落，物品放置不压线。 1.2.2厂房内墙壁、门窗上不允许随意拉临时电线、楔钉子、张贴标语等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用物吊挂，无蜘蛛网。 1.2.3凡是经主管部门认定为废弃无用的废料、配电箱、柜、盒 、线路、管路等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。 2、对设备的定置要求
按工艺流程定置设备时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类设备标识规范、安全保护设施齐全；设备保养、油封符合标准；设备附件要定位摆放，妥善保管；设备维护、保养、修理及时；完好、不完好、封存设备标识、档案齐全。设备上无散放置的杂物。 3、对特殊物品的定置要求 易燃、易爆、有毒、有害物品及消防设施定置区，要远离明火作业区，要明示“特殊定置 ”的标志，划定区域线。区域线用红色实线，线宽为50mm—70mm。应明示国家规定的统一标志。 4、生产现场内可移动物品定置要求 4.1现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：气瓶防倒架、推车、工具箱、垃圾箱、铁屑箱、工作台、吊装工具架、工装架、零件架、机床附件架、机床踏板、材料架、桌椅、标识牌等。 2.2经常移动的物品，如其上有文字说明的标志，其标志要朝向使用者易于观察的方向。 2.3区域线的划定方法：按现场物品外轮廓划区域线，除工装架、材料架、机床附件架、工具箱、工作台可按四角划线方 法外，其余一律用连续实线。 2.4线宽要求：大型可移动物品区域线用白色实线，线宽为50mm—70mm；小型物品可根据视觉比例效果，可按大型移动物品线宽的1/2宽度划定。 5、生产现场流动物品的定置要求 生产现场物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。包括：材料、毛坯、成品、零件、半成品、待处理品、工装、器具、生产中其它辅助物品等。 5.1将生产现场的流动物品，根据与生产作业相联系的紧密程度，区分设定为A（A1、A2）、B（B1、B2）、C（C1、C2）、D（D1、D2）四大类（按性质又细分为八小类）各类物品要严格按区域分类摆放。对于易于造成污染的物品，注意使用相应的容器；对于易造成散乱和影响美观的小件物品，进行上架和装箱处理，标识清楚。
车间划线标识执行标准
车间划线、标识执行标准 一、生产现场的整理整顿 1．地面通道线、区域划分线： ①线宽： A类----线宽5cm：二层及以上通道线和区域划分线，辅料仓库和主通道线，四角定位线； B类----线宽10cm：车间一层地面及成品仓库的主通道线； C类----线宽15cm：厂区道路交通线。 ②线型 A类----明黄色油漆实线：大型生产车间、大型仓库（除销售库）主通道线，工作区域的划分线； 图例： B类-----明黄色油漆虚线：大型工作区域内部的区域(为达美观效果，可灵活掌握)以及功能不确定的区域的划分线； 图例：
C 类----红色虚线：不良品摆放区的划分线； 图例： D 类----明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（450）：危险区域的禁入警示线， 消防通道线，凸起部位（如：路肩石等）； 图例： E 类----绿色实线：合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线 说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下， 可用在地面直接贴胶带的方式代替刷油漆。 2 定位线 A 类-----设备的定位：所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工 15cm 15cm 15cm 15cm 15cm 5cm 15cm 15cm 15cm 5cm 5c m 5cm 5cm
作台的四角定位线 的内空 部分注明“XX 工作台”字样； 图例： B 类-----不良品区（废弃物回收桶、箱、不良品放置架）定位：用红色线； 如果定位范围小于40cm ×40cm ，则直接采用封闭实线框定位。 图例： C 类-----消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位：使用红色实线； 图例： 2cm 5cm 5cm 20cm 不合格品区 20c m 5cm 20cm 2c m
车间划线及标识管理要求内容
车间划线及标识管理要求 1、地面通道线 1）线型 A类--黄色油漆实线 线宽60mm：原则上用于物品定位线； 线宽80mm：原则上用于设备区域线； 线宽120mm：原则上用于主通道线。 B类--黄色油漆虚线 线宽60mm：大型工作区域部划分线，允许穿越的通道线（可虚实结合）； C类--红色实线 线宽60mm：不良品摆放区的划分线（碰到三面围墙处，第四面地面划一条红色实线）；
D类-黄色与黑色组成的斜纹斑马线（倾斜45o） 危险品区域线、警示区域线，消防通道线； 2)定位线 A类—设备的定位： 所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的空部分注明“XX工作台/设备”字样。 B类—不良品区（废弃物的回收桶、箱、不良品放置架）定位 用红色线，如果定位围小于40cm×40cm，则直接采用封闭实线框定位；
C类—消防器材、油类、化学品等危险物品的的定位 使用红白警示定位线； D类—物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的定位 使用黄色四角定位线； E类—消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位 使用黄白相间的斑马式填充线；
F类—移动式设备的定位（如液压叉车、电动叉车、物料周转车等）使用黄线四周定位线，并标明起动方向； G类--货架的定位
图例： H 类--门开闭线 图例： I 类--限高线 图例： J类--警示围线
设置在墙面的消防栓；配电柜、配电箱、电气控制柜等；提醒作业操作注意的区域、提醒行走注意的区域、提醒碰头的部位等； 图例： K类--台面物品定位 待加工零件、已加工零件、作业工具，检查工具、记录表、小物盒； 图例： 1、通道划线
工厂现场划线及标识管理要求
1、地面通道线、区域划分线 1) 线型 A 类--明黄色油漆实线 线宽 60mm ：原则上用于物品定位线；线宽 80mm ：原则上用于设备区域线；线宽120mm ：原则上用于主通道线。 图例： B 类--明黄色油漆虚线 线宽60mm ：大型工作区域内部划分线，允许穿越的通道线（可虚实结合） ； 图例： C 类--红色实线 线宽60mm ：不良品摆放区的划分线（碰到三面围墙处，第四面地面划一条红色实线）； 图例： 60mm 150mm 150mm 150mm 60mm 60mm 80mm 120mm
D 类--明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（倾斜 45o ） 危险品区域线、警示区域线，消防通道线； 图例： E 类--绿色实线 合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线； 图例：说明：在所有适宜贴胶带的地面， 在能达到相同外观效果的条件下，可用在地面直接贴胶带的方 式代替刷油漆。 2) 定位线 A 类--设备的定位： 所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“XX 工作台”字样； 图例： B 类--不良品区（废弃物的回收桶、箱、不良品放置架）定位 用红色线，如果定位范围小于 40cm ×40cm ，则直接采用封闭实线框定位； 图例： 2cm 5cm 50mm 50mm 20cm 5cm 不合格品区 5cm 2 0c m 5cm 20cm 2 c m
C 类--消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位 使用红白警示定位线； 图例： 20cm 5cm 2cm 5cm D 类--物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的定位 使用黄色四角定位线； 图例： 20cm 2cm 5cm E 类--消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位 使用红白相间的斑马式填充线； 图例：
车间划线及标识管理
车间划线及标识管理 Prepared on 22 November 2020
车间划线及标识管理要求 1、地面通道线、区域划分线 1）线型 A 类--黄色油漆实线 线宽 60mm ：原则上用于物品定位线； 线宽 80mm ：原则上用于设备区域线； 线宽120mm ：原则上用于主通道线。 图例： B 类--黄色油漆虚线、 线宽60mm ：大型工作区域内部划分线，允许穿越的通道线（可虚实结合）； 图例： C 类--红色实线 线宽60mm ：不良品摆放区的划分线（靠墙的部分不用划线）； 150mm 150mm 150mm 60mm 60mm 80mm 120mm
图例： D 类-黄色与黑色组成的斜纹斑马线（倾斜45o ） 危险品区域线、警示区域线，消防通道线； 图例： 2)定位线 A 类—设备的定位： 所有可移动设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的靠近通道面外侧中间部位张贴A4大小的标识注明“XX 工作台/设备”字样，并陪照片。 图例： B 类—不良品区（废弃物的回收桶、箱、不良品放置架）定位 用红色线，如果定位范围小于40cm ×40cm ，则直接采用封闭 实线框定位； 2cm 5cm 60mm 50mm 50mm 20cm
图例： C 类—消防器材、油类、化学品等危险物品的的定位 使用红白警示定位线； 图例： D 类—物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的定位 2cm 5cm 5cm 5cm 20cm 不合格品区 20c m 5cm 20cm 2c m 不合格品区
产品标识及仓库管理制度
产品标识及仓库管理制度 1．总则 在产品实现的全过程中使用适宜的方法识别产品并针对监视和测量要求识别产品的状态, 在有可追溯性要求的场合, 控制并记录产品的唯一性标识。在产品实现的每个阶段进行适当的标识、搬运、贮存、包装、防护以确保产品的符合性。 2．适用范围 适用本公司生产产品在进货、生产、交付的各个阶段。 3．职责 生技部归口管理标识和可追溯性、产品防护。 生技部门（仓库）配合实施。 4．工作程序 4.1原料的标识 4.1.1进厂的原料卸车时应保持供方原始标记不脱落、不破损，按供方的批号分类堆放。原料库应区分“待检”、“合格”、“不合格”、“待判”四种状态，用粉笔或标示卡写在原材料区内上，并保留原供方的原始标记。 4.1.2标识的范围：原辅材料、半成品、成品等。 a）原辅材料标识采用区域堆放：即同种规格、型号材料堆放在一起划定区域标识，合格品堆放在一起。标识方法为：以原产品标识为原材料标识。发放时根据领料单做到帐、卡、物相等并记录入帐。 b）半成品标识：对加工过程中半成品标识，采用标签进行标识，合格品才能在生产现场流转。 c）成品标识：采用印章、合格证、包装等多种组合。成品入库后应
入帐，出库时物品与出库单、账相一致。 4.1.3产品标识的管理 a)原材料产品的管理由仓库保管员负责。 b)半成品标识管理由车间负责人。 c)成品的标识管理由仓库管理员负责。 4.2检测状态标识 4.2.1产品的检验和试验状态标识，可以用标签、合格印章、指定存放区域。 4.2.2从原辅材料、外购外协件进公司到成品出公司整个生产过程中，产品经检验和试验后均需有状态标识，检验和试验状态标识有三种：待检品、合格品、不合格品。 a)采购的原材料，外购件由仓库管理员挂“待检”标识。 b)原材料，外购件经检验合格，由仓库管理员根据化验员出具的“合格”检验报告，挂“合格”标识，不合格的挂“不合格”标识。 c)半成品的检验由车间兼职化验员根据车间检验结果判定合格与否，进行挂牌标识，保证流转中的半成品必须是合格品。不合格品、待检品、待处理品分别堆放。 d)成品检验状态标识由最终检验的化验员，依据成品检验结果挂牌，装桶的合格产品应放置“合格证”。合格证由包装人员依据最终化验员批准的领料单领取。 e)经检验不合格的原材料、半成品、成品统一由化验员设置“不合格”标识。 f)化验员负责产品检验过程中的状态标识的管理。 4.2.3 产品在生产流转过程中，各部门要注意识别和保护检验和试
5S管理——地面划线标准
5S管理——地面划线标准 划线标准的标注要求 1、通行线 黄色或白色箭头,表示通道的通行方向,一般在通道的转弯处、楼梯的起点处进行标示，见下 图。 2、门开闭线 使用黄色虚线。平时人需站在虚线之外，防止在过道上走的时候，被突然打开的门撞到。参见下图。
3、区域线 区域线通常用于通道和作业区两种情况。用作通道时，应尽量少转弯，避免“∟”转角，在转弯处，最好成45℃的切角或用圆弧过渡，见下图。 4、出入口线
从通道进入作业区必须从出入口线进入。出入口线通常采用黄虚线（10cm）表示，也就是说，只能从画虚线的地方出入工作区，虚线形式见下图示例： 5、虎纹线 黄黑相间的斜线，表示危险地段的警示。如通道上有突出物、横切物、危险地段等。常用于小心触电、小心碰头、小心脚下、小心楼梯、小心台阶、小心机械移动等几种情况的标识。两种颜色间的宽度相等，一般为100㎜，但可根据设备大小和安全标志的位置的不同，可采取不同的宽度，在较小面积上其宽度要适当和缩小，每种颜色不能少于两条，斜度与基准面成45℃。 6、斑马线 放置灭火器、消防栓、配电箱的前面应画上红色斑马线，斑马线前面的通道应宽敞，不应有堵塞，线内禁放任何物品，如图所示。
7、定置线 主要针对在制品放置场所、作业台、台车、周转箱等，一般采用黄色或白色，但不合格品可采用红色。一般情况下针对具体物品的的线条使用要求： 在制品（黄或白实线5㎝） 作业台（黄或白实线5㎝） 垃圾桶等（黄或白虚线5㎝） 不合格品（红实线5㎝）
标示尺寸的大小 主通道线宽10㎝ 次通道线宽5～7㎝ 人行道宽度80㎝ 单向车道宽度W+60㎝以上（W为车的宽度） 双向车道宽W×2+90㎝以上（W为车的宽度） 划线标准标示的画线方法 1、清洗地面 首先要对画线区域的地面进行清洗,对地面上残留的污垢彻底清洗干净,否则将影响油漆的附着力。此处,地面破损的地方要加以修补,以免影响地板油漆效果和美观。 2、工具、材料准备 常用的画线工具有卷尺、直尺、尼龙绳、刷子、粉笔、美工刀等，材料为油漆。油漆应选用耐磨性能好的油漆。 3、画线 在刷漆之前，应将底线打好。找底线的方法首先是确定两端点，在两端点之间用尼龙绳拉一连线，然后用长直尺（可用直的木板条或铁板条代替），没连线边用记号笔（或粉笔）画出底线。 打好底线后，就可进行画线。画线通常有两种方法： 一是用喷枪进行喷漆刷线。将预先制作好的画线模板沿底线放置，注意模板两侧应与底线保持重合，然后进行喷漆，喷完后再移动模板喷下一段，由此不断往复，直至整个线段完成。另一种方法是沿底线的两端贴上胶带，然后在两胶带之间用手工进行刷漆画线，等油漆干后，揭去两端的胶带，于是整齐、漂亮的线条就显现出来。
仓库储存和标识管理办法
仓库存储管理办法 1.目的 为规范仓库存储管理，保障现场物料的明示化和标准化，提升仓库目视化水平，特制定本办法。 2.范围 本办法适用于****有限公司所有仓库的管理。 3.职责 3.1仓管员负责物料摆放、标识卡的填写、悬挂、数据的更新和异常的反馈。 3.2仓库主管负责仓库标识的规划、检查、监督和更新。 4. 内容 4.1 区域规划原则： 4.1.1 分类存放管理原则。 4.1.2 物料自然属性、状态管理原则。 4.1.3 符合物流畅通原则：仓库区域规划时应尽量避免逆向物流的发生，保持物料的畅通流转。 4.1.4 满足安全性原则。 4.2区域规划的内容 4.2.1区域规划：分仓、分区、分类、分货架、分层数、分顺序号管理。 4.2.2标识管理：仓库平面图、仓库名称标识、区域标识、货位号标识、物料标识。 4.3区域规划的方法 4.3.1根据物料的类别分为生产物料仓和非生产物料仓（辅料仓）。 4.3.2根据物料的状态分为原材料、半成品、成品仓等。 4.3.3每个仓别根据物料的质量状态分为待检品区、合格品区、不合格品区等。 4.3.4物料如有特殊性质，需独立设库，隔离存放。如油类、气体类，单独设库，专人保管。 4.4物料管理 4.4.1物料摆放原则 4.4.1.1以库存周转率排序为依据的原则。即将出入库频次高且出入库量大的产品放在离仓库出口最近的地方，已减少物料的搬运距离，提升仓库运作的效率。 4.4.1.2关联性原则。指两个或两个以上相关联的物料被常常同时使用，假如放在相邻的位置，就可以缩短分拣人员的移动距离，提高工作效率。 4.4.1.3唯一性原则。即同一物料要求集中存放在唯一货位区域内，便于统一管理，避免一种物料，放置在多个区域。 4.4.1.4系列原则。为便于管理，物料实行分类存放的原则，同类物料集中存放在同一区域内。 4.4.1.5面向通道原则。即所有物料的标识面向通道，使仓库人员能够比较顺畅的工作。 4.4.1.6上轻下重原则。即上层货架摆放重量轻的物料，下层货架摆放重量大的物料，这样可以减轻搬运强度，保证货架、建筑与人员的安全。 4.4.1.7目视化原则。仓库遵循“一板三定一标”的原则推行仓库的目视化管理。“一板”即仓库综合管理看板，“三定”即定仓库，定货区，定货位，“一标”即每种物料加挂一个标识卡。通过仓库目视化管理的提升，打造“傻瓜式仓库”。 4.4.2物料堆码要求及方法 4.4.2.2.1重叠法。即各层码放方式相同，上下对应。各层之间不交错堆码。 4.4.2.2.2纵横交错法。即相邻两层物料摆放旋转90度，一层成横向放置，另一层成纵向放置，层间纵横交错堆码。 4.4.2.2.3仰伏相间法。对上下两面有大小差别或凹凸的物料，如槽钢、钢轨等，将物料仰放一层，在反一面伏放一层，仰伏相扣。 4.4.2.2.4压缝法。长方形物料，一层横放，一层直放，两层横直交错，即上层压在下层两箱缝上。 4.4.2.2.5五五堆码法。指以五为基本单位，将库存物料堆垛成以五为倍数的货垛。五五码放的主要形式有：平行五（平放五件）、直立五（直叠五件）、梅花五（五件环形排列）、三二五（二顶三或二压三）、一四五（一顶四）、平方五（长、阔各为五件）、立方五（长、阔各为五件）以及行列五、重叠五、压缝五、纵横五等形式。 4.5仓库标识 4.5.1区域标识编码规则：仓库自进门的方向从左自右用英文字母或数字对仓库按顺序进行分区。 4.5.2货位标识：
仓储物资定置、标识管理规定
仓储物资定置、标识管理规定 1.目的 防止各类物资摆放区域发生混淆，并规范包装桶视觉识别系统，减少由于识别度模糊造成的误操作，特制定本标准。 2.适用范围 本标准适用于各类正常销售的化学品，试验阶段的化学品由相关部门配合做好摆放及标识。 3.定义 无 4.职责 4.1综合部 4.1.1物资定置、标识管理规定的归口部门； 4.1.2安排物资的存放区域； 4.1.3检查出厂标识是否符合标准； 4.1.3更换、张贴产品包装标识或代码标识； 4.1.4编制产品包装桶色带清单； 4.1.4色带的采购及缠绕等相关工作。 4.2生产部 4.2.1叉车驾驶员根据仓管员要求进行摆放； 4.2.2操作人员协助仓管员进行更换标签工作； 4.2.2打印及保管成品标识及代码标识； 4.3市场部 4.3.1产品包装标识的内容设计、审核及管理； 4.4安环部、质保部 4.4.1安环部、质保部不定期进行监督检查； 5工作流程 5.1物料存放和基本要求 根据生产需求，将物料仓库按照原材料、产成品、备货分类进行摆放，标识出不合格、待检及合格产品。原材料应遵循酸、碱物质分开放、酸与氧化性、还原性物质分开放等原则进行摆放，各类原材料按其相应的规格书中存放条件为基准进行摆放。物料按照产品批号集中摆放，堆放高度应遵循IBC桶3层、200L桶2层、20L桶3层、加仑瓶3层的原则进行。
5.2产成品标识的基本内容及要求 5.2.1产成品标识应有产品名称、产品标识号、产品净含量（体积）、产品防护注意事项、企业商标、生产企业名称、详细地址及联系地址等，并根据产品特点和使用要求，标明产品的规格（型号）等级，易燃、易爆、易挥发有腐蚀的危险品应标明警示标识或警示说明。 5.2.2产成品都应有标识，标识内容易于理解，图案清晰易于迅速识别，标识必须耐水，不易脱落，且都附有产品合格证或产品质量证明书等。 5.3产成品及备货标识 5.3.1仓管员则在卸货过程中检查各产品标识是否完好，若有破损，仓管员应及时通知杭州生产部仓库，做出相应措施，待叉车驾驶员摆放整齐后，仓管员应在备货显眼处放置明显标识，标识内容应含有产品名称及产品批号。 5.3.2产成品由生产部人员完成桶装后，由叉车驾驶员将成品移至仓库，进行张贴产品标识及各种警示标志，完成张贴及包装后，叉车驾驶员将成品放置规定区域，同一批号集中摆放，仓管员并在显眼处放置明显标识。 5.4原材料标识及色带 5.4.1采购员通知仓管员原料进厂时间，仓管员根据原材料的数量、包装准备相应数量的代码标识，待进厂后，仓管员应先检查原料的出厂标签是否完好、符合我司要求，再与生产操作人员一同揭除原厂标识，换上代码标识，代码标识上应包含代码、进厂日期，若出现同种原料，不同批次时，必须注明产品批号。 5.4.2综合部编制的产品包装桶色带清单应遵循色带与包装桶之间颜色反差大，识别性强的原则，在原料进库后，仓管员将相应的色带粘在包装桶的上1/3处，确保生产人员能迅速辨认各类原材料。 5.5不合格品及待检标识 5.5.1不合格品及待检区域由仓管员在安环及生产人员建议下进行划分，并在该区域标识处摆放明显标识。 6.相关文件 无 7.记录
5S管理地面划线标准表
5S管理地面划线标准表，检验你的公司合不合格？ 1、5S管理划线标准作战的定义 划线标准作战就是根据不同的区域确定地板的颜色,并用划线标准将其区分的方法.通道和作业区采用区域线;通行方向采用箭头指划线标准；出入口为虚线；设备、工作台等采用定置线。下表给出了常见划线标准的标示方法。 2、划线标准的标注要求 a)通行线 黄色或白色箭头,表示通道的通行方向,一般在通道的转弯处、楼梯的起点处进行标示，见图1。
b)门开闭线
使用黄色虚线。平时人需站在虚线之外，防止在过道上走的时候，被突然打开的门撞到。参见2。 c)区域线 区域线通常用于通道和作业区两种情况。用作通道时，应尽量少转弯，避免“∟”转角，在转弯处，最好成45℃的切角或用圆弧过渡，见图3。
d)出入口线 从通道进入作业区必须从出入口线进入。出入口线通常采用黄虚线（10cm）表示，也就是说，只能从画虚线的地方出入工作区，虚线形式见下图图4示例： e)虎纹线 黄黑相间的斜线，表示危险地段的警示。如通道上有突出物、横切物、危险地段等。常用于小心触电、小心碰头、小心脚下、小心楼梯、小心台阶、小心机械移动等几种情况的标识。两种颜色间的宽度相等，一般为100㎜，但可根据
设备大小和安全标志的位置的不同，可采取不同的宽度，在较小面积上其宽度要适当和缩小，每种颜色不能少于两条，斜度与基准面成45℃。 f)斑马线 放置灭火器、消防栓、配电箱的前面应画上红色斑马线，斑马线前面的通道应宽敞，不应有堵塞，线内禁放任何物品，如图6所示。
g)定置线 主要针对在制品放置场所、作业台、台车、周转箱等，一般采用黄色或白色，但不合格品可采用红色。一般情况下针对具体物品的的线条使用要求：在制品（黄或白实线5㎝） 作业台（黄或白实线5㎝） 垃圾桶等（黄或白虚线5㎝） 不合格品（红实线5㎝）
条码仓库管理方案
条码仓库管理方案 仓库管理为什么要引入条码？ 1）传统的仓库系统内部 ,一般依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出的货物，以人为记忆实施仓库内部的管理。对于整个仓储区而言，人为因素的不确定性，导致劳动效率低下，人力资源严重浪费。 2）随着库存品种及数量的增加以及出入库频率的剧增，传统的仓库作业模式严重影响正常的运行工作效率。而现有已经建立的计算机管理的仓库管理系统，随着商品流通的加剧，也难以满足仓库管理快速准确实时的要求。 3）条码技术在解决了仓库作业人员的数据输入的自动化的同时，实现了数据的准确传输，确保仓库作业效率，有利于充分利用有限的仓库空间。 如何把条码引入仓库管理？ 1）对库存品进行科学编码，并列印库存品条码标签。 根据不同的管理目标（例如要追踪单品，还是实现保质期 /批次管理）对库存品进行科学编码，在科学编码的基础上，入库前列印出库存品条码标签，以便于后续仓库作业的各个环节进行相关数据的自动化采集。 2）对仓库的库位进行科学编码，并用条码符号加以标识，实现仓库的库位管理。 对仓库的库位进行科学编码，用条码符号加以标识，并在入库时采集库存品所入的库位，同时导入管理系统。仓库的库位管理有利于在大型仓库或多品种仓库中快速定位库存品所在的位置，有利于实现先进先出的管理目标及仓库作业的效率。 3）使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行仓库管理。 对于大型的仓库，由于仓库作业无法在计算机旁直接作业，可以使用手持数据终端先分散采集相关数据，后把采集的数据上载到计算机系统集中批量处理。此时给生产现场作业人员配备带有条码扫描功能的手持数据终端，进行现场的数据采集。同时在现场也可查询相关信息，在此之前会将系统中的有关数据下载手持终端中。 4）数据的上传与同步
仓库物品标识细则
仓库的物品标识细则 一、主题内容： 本管理细则描述了本公司各仓库物品的标识规定，目的是确保 在需要时对产品质量的形成过程实现追溯。 二、仓库物品的标识规定如下： 1．物品的分区和状态标识： （1）仓库内应在地面上用不同颜色划分区域如下： A.合格品区用绿色 B.、待检区用黄色 C.待处理区用蓝色 D.不合格品区用红色 （2）各区域用醒目的文字标明下述几个文字标识牌： A.待检区（黄色字） B.合格品区（绿色字） C.待处理区（蓝色字） D.不合格品区（红色字） （3）仓库内的物品分别放置在其相应的区域内： A.等待检查的物品放在“待检区” B.合格品放在“合格品区” C.等待处理的物品放在“待处理区”
D.不合格品放在“不合格品区” 2．物品的特性标识： （1）物料仓：每一种物料都应有对应的“材料类别卡”，“材 料 类别卡”内应清楚地填写物料的收支数量、收发日期、品 种物料的规格型号、名称（必要时生产批号）。并且“材料 类别卡”应放在对应的物料旁边，以便随时查看。 （2）成品仓，每批成品应有对应的“检验状态卡”，卡内应填写清楚该批成品的收支数量、日期、规格型号、订货公司和 检验状态。 3．对顾客提供物品标识 对顾客提供的物品标识应与其它物品分隔存放，并予以“代管 物品”或“XX公司物品”进行标识。 4．其他 （1）对于有保存期限的物品应清晰地标明其保存期限。 （2）有爆炸危险的物品应贴上‘易爆’或‘ ’作标记。 （3）对于有毒物品应贴上“有毒”标志。 （4）对有儲高压电功能的物品（如高压大电容等）贴上‘有电’或‘ ’作标记
广东雄风电器有限公司
车间划线及标识管理
区域划线标准 1、地面通道线、区域划分线 1)线型 A 类—明黄色油漆实线 线宽 50mm ：原则上用于所有辅助通道线和区域划分线，中小仓库和小型房间的主通道线，四角定位线； 线宽 100mm ：原则上用于大型生产车间、大型仓库的主通道线； 线宽120mm ：原则上用于厂区交通线。 图例： B 类—明黄色油漆虚线 线宽50mm ：大型工作区域内部区域划分线(为达美观效果可灵活掌握)，允许穿越的通道线（可虚实结合）； 图例： C 类—红色实线 线宽50mm ：不良品摆放区的划分线（碰到三面围墙处，第四面地面划一条红色实线）； 150mm 150mm 150mm 50mm 50mm 100mm 120mm
图例： D 类—明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（倾斜45o）：危险品区域的禁入警示线，警示区域线， 消防通道线，凸起部位线(如路肩石等)； 图例： E 类—绿色实线 合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线； 图例： 说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下，可用在地面直接贴胶带的方 50mm 50mm 50mm 50mmm
式代替刷油漆。 2)定位线 A 类--设备的定位： 所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“XX 工作台”字样； 图例： B 类--不良品区（废弃物的回收桶、箱、不良品放置架）定位 用红色线，如果定位范围小于40cm ×40cm ，则直接采用封闭实线框定位； 图例： C 类--消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位 使用红白警示定位线； 图例： 2cm 5cm 20cm 5cm 20cm 不合格品区 20c m 5cm 20cm 2c m