SEPM 0301-2001 设备和管道涂漆设计规定
设计标准
SEPM 0301-2001
实施日期 2002年2月5日中国石化工程建设公司
设备和管道涂漆设计规定
第 1 页共 7 页
目次
1 总则
2 涂漆范围
3 涂漆表面的预处理
4 涂漆的环境要求
5 涂漆要求
6 埋地设备和管道防腐蚀
7 设备和管道刷色
附表常用防腐蚀涂料的配套方案
1 总则
1.1 范围
本规定适用于石油化工装置的设备、管道外部涂料防腐蚀设计。
本规定不适用于表面温度超过500℃的设备和管道的外部涂料防腐蚀，也不适用于设备和管道的内部涂料防腐和衬里。
1.2 本规定包括石油化工装置中设备和管道的涂料防腐蚀设计及涂料的配套要求。涂料防腐工程包括设备和管道的表面处理、涂料选用、涂装和涂料的清理等。
1.3 引用标准
使用本规定时，应使用下列标准最新版本。
GB 8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
SH 3022 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》
SHJ 43 《石油化工企业设备管道表面色和标志》
2 涂漆范围
2.1 表面应该涂漆的材料
1）碳钢；
2）低合金钢；
3）有刷色要求的表面。
2.2 表面不应该涂漆的材料
1）塑料和塑料面的器材；
2）有色金属；
3）奥氏体不锈钢，除了用含氯离子超过25ppm 而又不含阻蚀剂的保温材料外；
4）铭牌、标志板和标签；
5）泵、压缩机等其它设备在制造厂已完成全部涂漆工作，而刷色也符合工程规定；
6）机加工过的表面或垫片表面；
7）除了焊缝外的镀锌碳钢件的表面。
2.3 需在现场涂漆的项目
1）在制造厂已完成涂漆工作的，在现场对损坏处进行修补；
2）制造厂已涂了底漆的设备，在现场对损坏处进行修补，然后涂面漆；
3）其它需在现场涂底漆和面漆的项目。
3 涂漆表面的预处理
3.1 所有被涂表面在涂漆前应进行清理和必要的表面处理。
3.2 在制造厂已涂过底漆的设备和管道表面，需在施工现场对底漆损坏处进行修整，用动力工具或手动工具清理，再修补底漆；然后再涂面漆。
3.3 在制造厂已涂过面漆的设备和管道表面，需在施工现场对损坏处进行补涂。3.4 所有表面处理后的表面均应在4小时内涂底漆，若来不及涂底漆或在涂漆前被雨淋，发现新锈，则在涂漆前应重新进行表面处理。
3.5 处理被涂表面的方法
1）溶剂清洗；
2）手动工具清理；
3）动力工具清理；
4）新钢材的火焰清理；
5）喷砂清理；
6）酸洗。
3.6 具体要求按SH 3022的规定处理。
4 涂漆的环境要求
4.1 温度要求
涂漆的环境温度宜为13～30℃，但不得低于5℃，当温度低于5℃或高于40℃时，不得再涂漆。被涂表面的金属温度在涂漆时应介于5～45℃之间，金属表面温度高于30℃时，易造成油漆干燥太快而难于涂漆。不宜在强烈日光照射下施工。
4.2 湿度要求
涂漆的环境相对湿度不宜大于80%，被涂金属表面的温度至少比环境露点温度高出3℃。
4.3 风天的要求
当风较大时，应停止涂漆。
4.4 雨、雾和雪天的要求
在下雨、有雾和下雪时，不应在户外进行涂漆作业。
5 涂漆要求
5.1 根据涂料的种类，被涂材料的性质、表面情况及工作地点的环境采用刷涂、喷涂或其它的施工方法。
5.2 除了喷涂外，一般进入作业区的油漆工每人携带的涂料量不要超过二升。
5.3 在涂装作业前，需对涂料充分搅拌，以保证均匀混合，不得有结皮等杂物。5.4 用多种涂料调配时，要根据制造厂标准的配比来调和，并稀释到适宜稠度。调成的涂料应及时使用，余料必须密封保存。
5.5 不同类型的涂料不能混合使用。
5.6 在第4条所述不适于涂装的环境下，不应进行涂装工作。
5.7 涂装表面处理完毕后，应立即进行涂底漆的工作，若由于气候或其它原因不能涂底漆时，在涂漆前要重新进行表面处理。
5.8 在制造厂已涂底漆的表面不必重涂，只需在施工现场将损坏部位的底漆、裂纹、剥落的底漆按第3条的要求修整，然后用相同的底漆重涂，遍数也与原涂层的遍数相同。
5.9 直到前层漆膜已经完全干燥或固化, 漆膜又未发现凸起或损伤，才可进行下一道涂漆。若发现漆膜有裂纹、皱纹、气泡、孔眼、剥落时，要修补完整后才能涂下一层漆。
5.10 涂装的效果与底漆质量的好坏有很大关系，所以要保证优良的底漆漆层。
5.11 不能在湿表面涂装，只有湿表面完全干燥后才允许涂装。
5.12 施工完毕的漆层应符合的要求
1）漆层均匀，颜色一致；
2）漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；
3）漆膜完整，无损坏，无漏涂。
5.13 涂漆要求包括全部管道系统（管子、管件、法兰、管道附件等）。
保温或有防火水泥层的设备、管道，例如容器管口、人孔、阀门、安全阀、支架等，其延伸到保温或防火层以外的未保温部分，包括焊口在内，均应涂漆，对螺栓、螺母、铆钉构件的边角及其它不规则形状的表面要充分涂漆。
5.14 设备或构件在制造或安装后不易涂漆的部分，应在制造或安装前先涂底漆。5.15 应对涂层进行修补的工况
1）涂完漆后由于气候变化的影响造成涂层剥落、皱纹；
2）涂完漆后两、三天内，涂层有裂纹、剥落、皱纹、气泡、孔眼等时；
3）由于运输、施工而造成漆膜损坏；
4）其它需要修补涂层的情况。
5.16 进行涂装作业时，应采取有效措施保护设备、墙、地面、天花板和其它表面免遭损
坏。涂装完工后应该清洗已被涂料沾污的所有表面，例如：窗玻璃、地面、墙壁、设备等。
5.17 防腐蚀涂料的配套方案举例见附录。
6 埋地设备和管道防腐蚀
埋地设备和管道防腐蚀见SH 3022中3.4节有关规定。
7 设备及管道刷色
设备及管道刷色见SHJ 43。
附表 常用防腐蚀涂料的配套方案代号
涂层构成涂料名称
型号使用温度（℃）涂装遍数每层干膜厚度(μm)涂层总厚度(μm)表面处理要求用量
(kg/m 2
)用途
底层灰酚醛防锈漆F53-322300.243A-1
面层各色纯酚醛磁漆F04-11-20～120
235100St3
0.193一般防腐(室内)底层铁红酚醛防锈漆F53-332300.243A-2中间层各色纯酚醛磁漆F04-112350.193面层酚醛清漆F01-15-20～1201～220150St30.069一般防腐（室外）A-3底层乙烯磷化底漆X06-1-20～6018～150.168面层各色酚醛耐酸漆F50-31-20～1204～630～40150St30.28～0.42酸性气体(室内)B 底层铁红醇酸底漆C06-1-40～1001～2350.15～0.30耐硫酸腐蚀面层沥青耐酸漆L50-1-20～704～540～60200St30.287(室内)C-1
底层云铁醇酸防锈漆C53-342350.277面层灰云铁醇酸磁漆C04-9<100230～40120
St3
0.232一般防腐
底层(1)乙烯磷化底漆X06-1-20～6018～150.168C-2底层(2)云铁醇酸防锈漆C53-342350.277面层白醇酸耐酸漆C50-31<100340～60200Sa2.50.136酸性气体C-3底层云铁酚醛防锈漆F53-40330～400.277面层铝色醇酸磁漆C04-2-20～120330～40200St30.232湿热地区C-4
底层铁红酚醛防锈漆F53-33-20～120230～400.243面层铝色醇酸磁漆C04-2<100
130～40100
St3
0.232暖气管及其散热器
底层(1)乙烯磷化底漆X06-118～150.168D-1
底层(2)锌黄过氯乙烯底漆G06-3220～300.196中间层绿色过氯乙烯防腐磁漆G52-37420～300.364面层
过氯乙烯清漆
G01-5
-20～602～4
20
200Sa2.50.143
浓硝酸气体
注： 表中用量为涂装遍数下所用涂料的量。
代号
涂层构成涂料名称
型号使用温度（℃）
涂装遍数每层干膜厚度(μm)涂层总厚度(μm)
表面处理要求
用量
(kg/m 2)用途
底层(1)乙烯磷化底漆X06-118～150.168D-2
底层(2)锌黄过氯乙烯底漆G06-3220～300.196中间层各色过氯乙烯防腐漆G52-312～320～300.364面层过氯乙烯防腐清漆G52-2-20～603～420200Sa2.5
0.143工业、海滨地区
底层(1)乙烯磷化底漆
X06-1-20～6018～150.168
E-1
底层(2)铁红环氧（脂）底漆H06-2120230～40面层各色环氧防腐漆H52-331102～430～40150Sa2.5
底层环氧富锌底漆
H06-41600.268
E-2中间层铁红环氧（脂）底漆H06-2120230～40面层各色环氧防腐漆H52-331102～430～40200Sa2.5E-3底层云铁环氧底漆H06-11～240～60面层各色环氧防腐漆H52-331102～430～40200Sa2.5沿海、湿热地区(室内)
E-4底层环氧有机硅耐热底漆H61-83120～25面层环氧有机硅耐热漆H61-32-40～200120～2540Sa2.5耐高温E-5铝色环氧有机硅耐热漆H61-1-40～400220～2540Sa2.5耐高温底层各色聚氨酯底漆S06-52300.255F-1
中间层各色聚氨酯防腐漆S52-313～4400.322面层聚氨酯清漆S01-11<120
230200
Sa2.5
0.306恶劣气候(室内)底层聚氨酯耐油底漆S54-80240～50F-2中间层聚氨酯耐油磁漆S54-313～440～500.255恶劣气候面层聚氨酯耐油清漆S54-1<120230250Sa2.50.325
接触油品底层铁红聚氨酯底漆S06-4230F-3
面层
白聚氨酯耐油漆
S54-33
<120
3～4
40～50
250
Sa2.5
恶劣气候接触油品
代号涂层构成
涂料名称
型号使用温度（℃）涂装遍数每层干膜厚度(μm)涂层总厚度(μm)表面处理要求用量
(kg/m 2)用途
G-1铝粉有机硅耐热漆W61-31300～350220～3040Sa2.50.187耐高温G-2草绿有机硅耐热漆W61-34400220～3040Sa2.50.176耐高温G-3铝粉有机硅烘干耐热漆W61-55500220～3040Sa2.50.187耐高温底层(1)乙烯磷化底漆
X06-1-20～6018～150.168H
底层(2)铁红环氧（脂）底漆H06-2120230～400.397面层各色氯化橡胶醇酸磁漆J04-4-30～804～640250
Sa2.5
干湿交替
底层环氧富锌底漆
H06-4
120160～800.268
中间层842环氧云铁防锈漆≤100180I-1
面层各色氯化橡胶面漆-30～80235200
Sa2.5
重要部位化工防腐底层704无机硅酸锌底漆≤400170中间层842环氧云铁防锈漆≤100280I-2面层各色氯化橡胶面漆-30～80135200Sa2.5
重要部位化工防腐
底层环氧富锌底漆
H06-4
120160～800.268
中间层624云铁氯化橡胶防锈漆180I-3
面层各色氯化橡胶面漆-30～80
235200
Sa2.5
重要部位化工防腐底层环氧富锌底漆H06-4
120160～800.268
中间层842环氧云铁防锈漆≤100180J
面层各色脂肪族聚氨酯面漆
≤120
2
30
200
Sa2.5
重要部位化工防腐