CNS15591-0-zh_TW

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印行年月101年11月

本標準非經本局同意不得翻印

中華民國國家標準

CNS

總號類號

ICS 29.260.20 15591-0 C4528-0

經濟部標準檢驗局印行

公布日期修訂公布日期 101年11月29日

年月日

(共36頁)

可燃性粉塵環境用電機設備－第0部：一般規定

Electrical apparatus for use in the presence of combustible dust ?

Part 0: General requirements

節次

頁次

前言....................................................................................................................5 1. 適用範圍..........................................................................................................6 2. 引用標準..........................................................................................................6 3. 用語及定義......................................................................................................8 4. 構造...............................................................................................................11 4.1 一般..............................................................................................................11 4.2 使用於20區之設備的設計及試驗原則............................................................11 4.3 外殼之開啟...................................................................................................12 4.4 環境條件.......................................................................................................12 5. 溫度...............................................................................................................12 5.1 最高表面溫度................................................................................................12 5.2 粉塵層超過50 mm 之最高表面溫度.................................................................12 5.3 周圍溫度.......................................................................................................12 6. 外殼材料.........................................................................................................13 6.1 非金屬外殼及外殼之非金屬零件....................................................................13 6.2 含有輕金屬之外殼.........................................................................................14 7. 扣件...............................................................................................................14 7.1 帶電零件之接近............................................................................................14 7.2 相容材料.......................................................................................................14 8. 互鎖裝置.........................................................................................................14 9. 套管...............................................................................................................14 9.1 防止轉動.......................................................................................................14 9.2 扭矩試驗.......................................................................................................14 10. 黏接用之材料................................................................................................14 10.1 文件............................................................................................................14 10.2 熱穩定性.....................................................................................................15 10.3 查證............................................................................................................15 11. 防爆組件. (15)

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11.1 一般............................................................................................................15 11.2 裝設............................................................................................................15 11.3 內部裝設......................................................................................................15 11.4 外部裝設......................................................................................................15 12. 連接設施及端子分隔室..................................................................................15 12.1 附屬電纜......................................................................................................15 12.2 端子通道......................................................................................................15 12.3 沿面距離及空間距離 (15)

13. 接地導體或搭接導體用之連接設施.................................................................16 13.1 內部連接......................................................................................................16 13.2 外部連接......................................................................................................16 13.3 不需要之設施...............................................................................................16 13.4 有效連接......................................................................................................16 13.5 有效接觸......................................................................................................16 13.6 環境............................................................................................................16 13.7 輕金屬之使用...............................................................................................16 14. 電纜及導管入口.............................................................................................16 14.1 預期之使用..................................................................................................16 14.2 構造............................................................................................................17 14.3 設備之整體部分...........................................................................................17 14.4 防止扭轉......................................................................................................17 14.5 裝設方法......................................................................................................17 14.6 盲塞元件......................................................................................................17 14.7 分支點溫度..................................................................................................17 15. 輻射設備.......................................................................................................18 15.1 雷射及其他連續波源....................................................................................18 15.2 超音波源......................................................................................................18 16. 特定電機設備(旋轉電機)之補充規定...............................................................19 16.1 外部風扇用通風口........................................................................................19 16.2 通風系統之構造及裝設.................................................................................19 16.3 使用於20區或21區之通風系統的間隙.........................................................19 16.4 外部風扇及風扇罩之材料.............................................................................19 17. 開關裝置.......................................................................................................19 17.1 可燃性介質..................................................................................................19 17.2 互鎖............................................................................................................19 17.3 開路位置之指示...........................................................................................20 17.4 開口............................................................................................................20 18. 熔線.. (20)

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19. 插頭及插座...................................................................................................20 19.1 插頭及插座之構造........................................................................................20 19.2 螺栓式插頭及插座........................................................................................22 19.3 關於21區及22區........................................................................................22 19.4 保持通電之插頭...........................................................................................22 20. 燈具..............................................................................................................22 20.1 透光蓋.........................................................................................................22 20.2 護罩 (22)

20.3 裝設............................................................................................................22 20.4 外蓋............................................................................................................22 20.5 保持通電之零件...........................................................................................22 20.6 燈具之型式..................................................................................................22 21. 帽燈、頭燈及手提燈......................................................................................23 21.1 洩漏............................................................................................................23 21.2 個別之外殼..................................................................................................23 22. 附有單電池及電池組之設備...........................................................................23 22.1 一般............................................................................................................23 22.2 單電池之連接..............................................................................................23 22.3 特性............................................................................................................23 22.4 相容性.........................................................................................................24 22.5 限度............................................................................................................24 22.6 單電池之混合..............................................................................................24 22.7 可交換性.....................................................................................................24 22.8 再充電.........................................................................................................24 22.9 不同之單電池..............................................................................................24 22.10 洩漏..........................................................................................................24 22.11 連接方法....................................................................................................24 22.12 方向性.......................................................................................................24 22.13 換裝之識別................................................................................................25 23. 查證及試驗...................................................................................................25 23.1 一般............................................................................................................25 23.2 文件之查證..................................................................................................25 23.3 原型或樣本與文件之符合性..........................................................................25 23.4 型式試驗.....................................................................................................25 24. 例行查證及試驗............................................................................................30 25. 製造廠商之責任............................................................................................30 26. 經修改過或修理過之電機設備的查證及試驗...................................................30 27. 非鎧裝(non-armoured)及編織(braided)電纜用之電纜入口夾持試驗.. (31)

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27.1 以密封環夾持之電纜入口.............................................................................31 27.2 以充填用複合物夾持之電纜入口...................................................................31 27.3 以夾持裝置夾持之電纜入口..........................................................................32 27.4 張力試驗......................................................................................................32 27.5 機械強度......................................................................................................32 28. 鎧裝電纜之電纜入口的夾持試驗....................................................................33 28.1 以封函蓋內之裝置夾持鎧裝護皮之夾持試驗..................................................33 28.2 未以封函蓋內之裝置夾持鎧裝護皮之夾持試驗. (33)

29. 標示..............................................................................................................33 29.1 一般............................................................................................................33 29.2 所有電機設備之標示....................................................................................33 29.3 多重保護技術...............................................................................................34 29.4 標示之順序..................................................................................................34 29.5 減化標示......................................................................................................34 30. 標示之範例....................................................................................................34 30.1 使用於20區之〝mD 〞保護型式設備............................................................35 30.2 使用於20區之〝iaD 〞保護型式設備............................................................35 30.3 使用於21區之〝pD 〞保護型式設備.............................................................35 30.4 使用於21區之A 型外殼〝tD 〞保護型式設備(參照CNS 15591-1)；其於500 mm

厚度之粉塵層下進行溫度試驗......................................................................35 30.5 使用於22區之B 型外殼〝tD 〞保護型式設備(參照CNS 15591-1)..................35 30.6 使用於22區之A 型外殼〝tD 〞保護型式設備(參照CNS 15591-1)..................36 參考資料 (36)

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前言

本標準係依據2004年發行之第1.0版IEC 61241-0，不變更技術內容，制定成為中華民國國家標準者。

本標準係依標準法之規定，經國家標準審查委員會審定，由主管機關公布之中華民國國家標準。

依標準法第四條之規定，國家標準採自願性方式實施。但經各該目的事業主管機關引用全部或部分內容為法規者，從其規定。

本標準並未建議所有安全事項，使用本標準前應適當建立相關維護安全與健康作業，

並且遵守相關法規之規定。

本標準之部分內容，可能涉及專利權、商標權與著作權，主管機關及標準專責機關不負責任何或所有此類專利權、商標權與著作權之鑑別。

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1. 適用範圍

本標準適用於以任何受認可之防護技術保護的電機設備，並敘述有關其設計、構造、試驗及標示之一般規定，此電機設備係使用於可能存在足量可燃性粉塵而導致火災或爆炸危險之場所。

下列涉及特定保護型式之CNS 15591或IEC 61241系列標準，將針對本標準之規定加以補充或變更。

－第1部：外殼保護〝tD 〞

－第2部：正壓保護〝pD 〞(研擬中)

－第11部：本質安全保護〝iD 〞－第18部：模鑄構造保護〝mD 〞

備考： IEC 61241-14提供有關選擇及安裝設備之指引。屬本標準範圍內之設備，亦

可能須符合其他標準之額外規定，例：CNS 3376-0。

在可能含有爆炸性氣體及可燃性粉塵(不論兩者同時存在或分別存在)之環境下使用電機設備時，需要採取額外之保護措施。

除了直接與爆炸危險有直接關係之規定外，本標準並不詳列有關安全性之規定。當電機設備必須符合其他環境條件(例：防止水侵入及防腐蝕之保護)時，可能有必要採用額外之保護方法。所採用之方法不得反而影響外殼之完整性。

本標準不適用於燃燒時不需要大氣中之氧氣作助燃物的爆炸物粉塵或自燃物質。本標準不適用於在礦坑之地面下層使用及在此礦坑受到沼氣及/或可燃性粉塵危及之表面安裝處使用之電機設備。

本標準不考量從粉塵釋放可燃性或有毒氣體所產生之任何風險。 2. 引用標準

下列標準因本標準所引用，成為本標準之一部分。有加註年分者，適用該年分之版次，不適用於其後之修訂版(包括補充增修)。無加註年分者，適用該最新版(包括補充增修)。 CNS 3376-0 爆炸性環境－第0部：設備之一般規定

CNS 3376-7 爆炸性環境－第7部：增加安全構造〝e 〞之設備保護 CNS 3376-11 爆炸性氣體環境用電機設備－第11部：本質安全〝i 〞 CNS 11445-5 旋轉電機外殼保護等級分類(IP 碼) CNS 14165 電器外殼保護分類等級(IP 碼)

CNS 14816-3

低電壓開關裝置及控制裝置－第3部：開關、隔離器、開關－隔離器及熔線－組合單元

CNS 14855-1 一次電池－第1部：通則

CNS 15591-1

可燃性粉塵環境用電機設備－第1部：外殼保護〝tD 〞

IEC 60095 (all parts) Lead-acid starter batteries IEC 60192:2001 Low-pressure sodium vapour lamps – Performance specifications IEC 60216-1:2001

Electrical insulating materials – Properties of thermal endurance – Part 1: Ageing procedures and evaluation of test results

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CNS 15591-0, C 4528-0

IEC 60216-2:1990 Guide for the determination of thermal endurance properties of electrical insulating materials – Part 2: Choice of test criteria IEC 60243-1:1998 Electrical strength of insulating materials – Test methods – Part 1: Tests at power frequencies

IEC 60285:1993

Alkaline secondary cells and batteries – Sealed nickel-cadmium cylindrical rechargeable single cells (1)

註(1) 此標準已廢止，並由IEC 61951-1(2003)取代。 IEC 60623:2001

Secondary cells and batteries containing alkaline or other non-acid electrolytes – Vented nickel-cadmium prismatic rechargeable single cells

IEC 60662:1980 High-pressure sodium vapour lamps

IEC 61056 (all parts) General purpose lead-acid batteries (valve-regulated types)

IEC 61150:1992

Alkaline secondary cells and batteries – Sealed nickel-cadmium rechargeable monobloc batteries in button cell design

IEC 61241-14 Electrical apparatus for use in the presence of combustible dust – Part 14: Selection and installation

ISO 48:1994 Rubber, vulcanized or thermoplastic – Determination of hardness (hardness between 10 IRHD and 100 IRHD) ISO 178:2001 Plastics – Determination of flexural properties ISO 179 (all parts) Plastics – Determination of Charpy impact properties

ISO 262:1998 ISO general-purpose metric screw threads – Selected sizes for screws, bolts and nuts

ISO 273:1979 Fasteners – Clearance holes for bolts and screws

ISO 286-2:1988 ISO system of limits and fits – Part 2: Tables of standard tolerance grades and limit deviations for holes and shafts ISO 527 (all parts) Plastics – Determination of tensile properties

ISO 965 (all parts) ISO general-purpose metric screw threads – Tolerances

ISO 1818:1975 Vulcanized rubbers of low hardness (10 to 35 IRHD) ? Determination of hardness (2)

註(2) 本標準已廢止。 ISO 4014:1999 Hexagon head bolts – Product grades A and B ISO 4017:1999 Hexagon head screws – Product grades A and B ISO 4026:2003 Hexagon socket set screws with flat point ISO 4027:2003 Hexagon socket set screws with cone point ISO 4028:2003 Hexagon socket set screws with dog point ISO 4029:2003 Hexagon socket set screws with cup point ISO 4032:1999 Hexagon nuts, style – Product grades A and B ISO 4762:1997 Hexagon socket head cap screws

ISO 4892 (all parts)

Plastics – Methods of exposure to laboratory light sources 本標準由標準檢驗局授權中華電信數據通信分公司銷售下載帳號 74381411 下載時間 2014/09/02 14:53:28 下載位置 122.117.138.50

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3. 用語及定義

下列用語及定義適用於本標準。 3.1 粉塵(dust)

微小之固體顆粒，包括大氣中之纖維及飛絮，其因本身重量而沉降，但有時可能懸浮於空氣中(包括ISO 4225所定義之粉塵及砂礫)。 3.2 可燃性粉塵(combustible dust)

在大氣壓力及正常溫度下，能在空氣中燃燒或發光發熱並可能與空氣形成爆炸性混合物之粉塵、纖維或飛絮。

3.3 導電性粉塵(conductive dust)

電阻率等於或小於103 ? m 之粉塵、纖維或飛絮。 3.4 爆炸性粉塵環境(explosive dust atmosphere)

在大氣條件下，可燃性物質以粉塵、纖維或飛絮之形式與空氣形成之混合物，其於引燃後，燃燒會擴散至尚未消耗之混合物。 [IEV 426-02-04，修正]。

3.5 粉塵層之最低引燃溫度(minimum ignition temperature of a dust layer)

在熱表面上規定之厚度的粉塵層中發生引燃時，該熱表面之最低溫度。 [IEC 61241-2-1之3.3]。

3.6 粉塵雲之最低引燃溫度(minimum ignition temperature of a dust cloud)

在火爐內之空氣中，粉塵雲發生引燃時，火爈內壁之最低溫度。 [IEC 61241-2-1之3.5，修正]。 3.7 電機設備(electrical apparatus)

整體或部分使用電能之物品。

備考：此等物品包括發電、輸電、配電、儲存、量測、調整、轉換及消耗電能之

設備及電信用設備。

3.8 定額(rating)

整套額定值及操作條件。 3.9 外殼(enclosure)

對電機設備提供保護型式及/或保護等級(IP)之所有外壁、門、外蓋、電纜封涵蓋、連桿(rod)、心軸(spindle)、軸(shaft)等。 3.10 塵密外殼(dust-tight enclosure)

能防止所有可見之粉塵顆粒侵入的外殼。 3.11 防塵外殼(dust-protected enclosure)

不能完全防止粉塵侵入，但侵入之量不足以干擾設備安全操作之外殼。備考：粉塵不宜累積在外殼內易於產生引燃危險之位置。 3.12 保護型式(type of protection)

應用於電機設備上之特定方式，避免此電機設備引燃周邊爆炸性環境。 3.13 最高表面溫度(maximum surface temerature)

電機設備在規定之最高周圍溫度下於指定之粉塵層條件或無粉塵條件下進行試

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驗時，其表面任何部位可達到之最高溫度。

備考：此溫度係於試驗條件下達到。由於粉塵之熱絕緣性，增加粉塵層厚度可提

高此溫度。

3.14 最高可容許之表面溫度(maximum permissible surface temerature)

電機設備在實際使用時，為避免引燃所容許電機設備表面達到之最高表面溫度。備考：最高可容許之表面溫度取決於粉塵之型式(無論為粉塵雲狀或粉塵層

狀)；若為粉塵層狀，取決於其厚度及安全因數之選用(參照IEC 61241-14第6節)。

3.15 區(zones)

針對爆炸性粉塵環境所分類之區域，其係依爆炸性粉塵/空氣環境所出現之頻率及持續時間，劃分為不同之區。 3.16 20區(zone 20)

係指空氣中以可燃性粉塵雲形成之爆炸性粉塵環境連續存在或長時間存在或頻繁存在之場所。 3.17 21區(zone 21)

係指在正常操作下，空氣中以可燃性粉塵雲形成之爆炸性粉塵環境偶爾有可能會出現之場所。 3.18 22區(zone 22)

係指在正常操作下，空氣中以可燃性粉塵雲形成之爆炸性粉塵環境不太可能出現之場所，但若出現時，將僅短時間出現。 3.19 電纜入口(cable entry)

容許引入1條或多條電力電纜及/或光纖電纜至電機設備內，以維持相關保護型式之裝置。

3.20 導管入口(conduit entry)

能將導管引入電機設備內，以維持相關保護型式之裝置。 3.21 壓縮元件(compression element)

作用於密封環上，使其能履行功能之一種電纜入口元件。 3.22 夾持裝置(clamping device)

避免電纜內之張力或扭力傳達至連接點的一種電纜入口元件。 3.23 密封環(sealing ring)

使用於電纜入口或導管入口之環狀物，以確保入口與電纜或導管之間的密封性。 3.24 端子分隔室(termial compartment)

分離之分隔室或主外殼之一部分，其與主外殼接通或不接通，且包含連接設施。 3.25 連接設施(connection facilities)

用於外部電路導體之電氣連接的端子、螺釘及其他零件。 3.26 套管(bushing)

用以搭載1條或多條導體穿過外殼之內壁或外壁的一種絕緣裝置。 3.27 單電池(cell)

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構成電池組之最小電能單元的電極與電解液之組裝品。 3.28 一次單電池或電池組(primary cell or battery)

能以化學反應產生電能之電化系統。

3.29 二次單電池或電池組(secondary cell or battery)

能儲存電能且以化學反應方式傳送電能之可再充電式電化系統。 3.30 開放式單電池或電池組(open cell or battery)

備有外蓋，其上附有開口以供氣態生成物逸出之二次單電池或電池組。 [IEV 486-01-18，修正]

3.31 密封式調節閥單電池或電池組(sealed valve-regulated cell or battery)

在正常條件下閉合，但具有能在內部壓力超過預設值時，容許氣體逸出之配置的單電池或電池組

備考：此電池通常無法再加入電解液。 [IEV 486-01-20，修正]

3.32 密封式氣密單電池或電池組(sealed gas-tight cell or battery)

當在製造廠商所規定之電荷或溫度限度範圍內操作時，仍保持閉合且不會釋放氣體或液體之單電池或電池組。 [IEV 486-01-21，修正]

備考1. 此種單電池或電池組可配備安全裝置，以防止危險之內部過高壓力。單電

池或電池組不需要添加電解液，且係設計在其壽命期間於其初始之密封狀態下操作。

備考2. 上述定義係取自EN 50020。其與IEV 486-01-20及IEV 486-01-21之定義

相較之下，優點為適用於單電池或電池組。

3.33 電池組(battery)

將2個以上之單電池在電氣上互相連接在一起，以增加電壓或容量之一種組裝品。備考：〝單電池〞一詞係指個別之單一單電池。〝電池組〞一詞係指單電池及電

池組兩者。

3.34 容量(capacity)

在規定之條件下，經完全充電之電池組所能輸出之電量或電荷量。 3.35 (單電池或電池組之)標稱電壓(nominal voltage (of cell or battery))

製造廠商所規定之電壓。

3.36 (單電池或電池組之)最大開路電壓(maximum open circuit voltage (of a cell or

battery))

正常條件下(亦即新的一次單電池或剛完全充電之二次單電池)可達到之最大電壓。備考：表3及表4列出可接受之單電池的最大開路電壓。 3.37 充電(charging)

強迫使電流以與正常流動方向相反之方向通過二次單電池或電池組以儲存能量之動作。

3.38 反向充電(reverse charging)

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強迫使電流以正常流動方向通過一次單電池或二次單電池之動作。備考：例如於過期之電池組中。 3.39 深度放電(deep discharge)

將單電池之電壓降至低於單電池或電池組製造廠商所建議之電壓值的一種事件。 3.40 本質安全單電池或(電池組) (inherently safe (ihs) cell (or battery))

以內部電阻將短路電流及最高表面溫度限制在安全值之一次單電池或電池組。 3.41 防爆組件(Ex component)

適用於潛在之爆炸性環境之電機設備的一部分，其不單獨使用於此種環境中，且

當與電機設備或系統結合使用於潛在之爆炸性環境時，需要額外之驗證。 3.42 符號〝X 〞(〝X 〞 symbol)

在證書編號之後加上X 符號，用以表示安全使用上之特定條件。 3.43 符號〝U 〞(〝U 〞 symbol)

在證書編號之後加上U 符號，用以表示防爆組件。備考：符號〝X 〞與〝U 〞不應使用在一起。 3.44 證書(certificate)

確認設備符合適用標準之規定、型式試驗及例行試驗(若適用)之文件。備考1. 證書可針對相關防爆設備或防爆組件。

備考2. 製造廠商、使用者、第三方皆可發證書，例：主管機關認可之防爆驗證機

構、國家驗證機構或經授權之個人。

4. 構造 4.1 一般

使用於潛在之爆炸性粉塵環境的電機設備，應符合本標準之規定。

備考：若電機設備必須耐受特別不利之使用條件(例：粗暴搬運、濕度影響、周圍

溫度變化、化學藥劑之影響、腐蝕)時，使用者宜向製造廠商指定此等條件，且試驗站無須對此等條件負責任。

4.2 使用於20區之設備的設計及試驗原則

使用於20區之設備，需要特殊之考量。

設備應予妥善設計，使其功能能符合製造廠商所建立之操作參數，並確保能達到極高之保護位準。

20區之設備係預期使用於因空氣/粉塵混合物所產生之爆炸性環境連續(長期或頻頻)存在之場所。此區之設備應確保必要之保護位準，即使是在與設備有關之罕見事件發生時，且以下列任一保護方式表示其特性。

－當發生某一保護方式失效時，至少有獨立之第2種保護方式提供必要之保護位

準。或

－當2種互相獨立之故障發生時，可確保必要之保護位準。

應於製造廠商所指定之模擬工作條件下，研究20區設備之特殊規定。

備考1. 量測及控制技術用之設備(例：儀器、感測器、控制器)為在過量粉塵層下

之典型應用。

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6. 外殼材料

6.1 非金屬外殼及外殼之非金屬零件

下列規定適用於保護型式所取決之非金屬外殼及外殼之非金屬零件。此外，23.4.7之規定適用於20區或21區所使用之外殼。 6.1.1 材料規格

提交予製造廠商之文件，應詳細列出外殼或外殼零件之材料及製造過程。

6.1.2 塑膠材料

塑膠材料之規格應包括

(a) 製造廠商名稱。

(b) 材料之精確且完整之資料，包括其顏色、填充料百分比及任何其他所使用之

添加物。

(d) 溫度指數TI ，其係對應於耐熱曲線上20,000 h 之點，撓曲強度損失未超過50

%，該撓曲強度依IEC 60216-1及IEC 60216-2測定，並以ISO 178之撓曲性能為準。在此試驗中若材料暴露於熱之前未破裂，則該指數應依ISO 527以型式1之試驗棒的抗拉強度為準。對應於耐熱曲線20,000 h 之點，撓曲強度損失未超過50 %之溫度指數TI ，其撓曲強度依照IEC 60216-1及IEC 60216-2量測並以ISO 178所列之撓曲性能為準。若材料在此試驗中於暴露在熱之前未破裂，則該指數應採用型式1之試驗棒以ISO 527之抗拉強度為準。用以定義此等特性之資料，應由設備製造廠商提供。

6.1.3 符合性查證

試驗站無須查證材料與其規格之符合性。

6.1.4 耐熱性 6.1.4.1 溫度指數

對於20區及21區之設備，塑膠材料對應於20,000 h 之點的溫度指數T1，應至少比外殼或外殼零件之最熱點溫度高出20 K ，必須注意使用中之最高周圍溫度。對於22區之設備，塑膠材料對應於20,000 h 之點的溫度指數T1(參照IEC 60216-1及IEC 60216-2)或連續操作溫度(COT)應至少比外殼之最熱點高出10 K ，必須注意設備製造廠商提供使用中之最高周圍溫度。

6.1.4.2 熱、冷及光之耐受性

塑膠材料之外殼或外殼零件，應滿足對熱、冷及光之耐受性(分別參照23.4.7.3、23.4.7.4及23.4.7.5)。

6.1.5 靜電電荷

使用於20區或21區之塑膠材料所製成的外殼或外殼零件，其上之靜電電荷應限制如下。

6.1.5.1 材料特性

塑膠材料製之設備應予妥善設計，使得在正常使用條件下可避免因射柱放電(propagating brush discharge)引起引燃之危險。

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此情形可藉由使用未以導電材料為襯裡之塑膠達成。然而若塑膠材料以導電材料為襯裡，則其應具有下列1項或多項特性。－表面電阻≤109?，依23.4.7.7試驗。

－崩潰電壓≤4 kV(依IEC 60243-1所述之方法，橫跨絕緣材料厚度量測)。－金屬零件之外部絕緣厚度≥8 mm (金屬零件之外部塑膠層在8 mm 以上，

例：量測探棒或類似組件，使得射柱放電不可能發生。當評估所使用或所規定之絕緣的最小厚度時，必須容許正常使用下之任何預期磨損)。

6.1.5.2 電容限制或接地

電容超過10 pF 之絕緣導電零件，應予避免或應予靜電接地。

6.2 含有輕金屬之外殼 6.2.1 成分

使用於爆炸性粉塵環境之電機設備，其外殼構造所使用之材料，含鎂及鈦之總重量不應超過整個外殼重量之7.5 %。

6.2.2 螺孔

使用中因調整、檢視及其他操作上之理由而擬開啟之外蓋，其固定用之扣件在外殼中之螺孔應僅於螺紋形式與外殼所使用之材料相容時，始能絞成螺孔伸入材料內。

7. 扣件

7.1 帶電零件之接近

為達到標準保護型式所需之零件，或用於防止接近未經絕緣之帶電零件的零件，應僅於工具輔助下始能予以鬆脫或移除。 7.2 相容材料

若扣件之材料與外殼之材料相容時，則含輕金屬之材料所製成之外殼，其固定用之螺釘可由輕金屬或塑膠製成。 8. 互鎖裝置

用於維持保護型式之互鎖裝置，應予以妥善建構，使其有效性不會因使用例如螺絲起子或扳手等工具而輕易失效。 9. 套管 9.1 防止轉動

外殼中作為連接設施使用之套管，其於連接或切離時可能會承受扭力，應妥為裝設，使所有零件能固定而不會打轉。 9.2 扭矩試驗

使用於20區或21區外殼中之套管，應符合23.4.4所規定之相關扭矩試驗。 10. 黏接用之材料 10.1 文件

製造廠商依23.2所提交之文件中應聲明，安全賴以維繫之黏接用材料在預期之操作條件與電機設備之額定範圍下，於其承受之最低與最高溫度時，應具有足夠之熱穩定性。

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10.2 熱穩定性

若材料之限制值低於或等於最低工作溫度且高於使用中之最高溫度至少20 K 時，則視為具有足夠之熱穩定性。

備考：若黏接必須耐受不利之使用條件時，使用者與製造廠商之間宜協議適當之

措施。

10.3 查證

試驗站無須查證10.1所提及之文件中所列出之特性。 11. 防爆組件

11.1 一般

防爆組件應符合本標準所列之相關規定，且其可為－空外殼。

－與符合第1節所列之1項或多項保護型式規定之電機設備一併使用之組件或

組件之組裝品。

11.2 裝設

防爆組件可

(a) 完全裝設在設備外殼內(例：端子、安培計、加熱器或指示器；〝mD 〞型開關

組件或恆溫器或〝iD 〞型電源)。或

(b) 完全裝設在設備外殼之外部(例：〝iD 〞型感測器)。或

極限開關或指示燈、安培計或〝iD 〞型指示器)。

11.3 內部裝設

若防爆組件完全裝設於外殼內，當於設備內使用時所必須進行試驗或評估之唯一零件為無法以個別組件進行試驗及/或評估者(例：當裝設組件時，表面溫度、沿面距離及空間距離之試驗或評估)。 11.4 外部裝設

若防爆組件裝設於外殼之外部，或部分裝設於外殼內部且部分裝設於外殼外部，則防爆組件與外殼之間的介面，應就相關保護型式及23.4.2之機械試驗的符合性進行試驗或評估。 12. 連接設施及端子分隔室 12.1 附屬電纜

除了於製造時已有電纜永久連接之電機設備外，用於連接至外部電路之電機設備應具備連接設施。於建造時即具有永久連接之無端點電纜的所有設備，應標示符號〝X 〞，以指示電纜自由端點需要適當連接。 12.2 端子通道

端子分隔室及其通道開口之尺寸，應能使導體能容易連接。 12.3 沿面距離及空間距離

端子分隔室應予妥善設計，使得於導體經過適當之連接後，其沿面距離及空間距離能符合有關設備型式之特定標準的規定(若有此規定時)。

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14.2 構造

電纜及導管入口應予以妥善建構及固定，使其安裝在電機設備上時不會改變該電機設備保護型式之特定特性。此應適用於電纜入口製造廠商所規定適合使用於該等入口之所有尺寸範圍的電纜。 14.3 設備之整體部分

電纜及導管入口可構成設備整體之一部分，亦即1個主要元件或零件構成設備外殼之不可分離之部分。在此種情形下，入口應與設備一併進行試驗及驗證。備考：與電機設備分離但與電機設備一起安裝之電纜及導管入口，通常係與電機

設備分開進行試驗及驗證，但若設備製造廠商有要求時，可與設備一併進行試驗及驗證。

14.4 防止扭轉

若電纜入口之設計會使得電纜之扭轉傳遞至連接處時，則應提供適當方法，防止發生此種扭轉。 14.5 裝設方法

導管及電纜入口旁之入口，應以螺釘旋入螺紋孔中或扣緊在平孔中；螺紋孔及平孔可設在下列任一處。－外殼之壁中，或

－設計用於裝配在外殼壁中或壁上之轉接板(adaptor plate)中，或

－適當之阻止盒(stopping box)，該盒屬外殼整體之一部分或緊貼在外殼壁上。 14.6 盲塞元件

用於封閉電機設備壁上開口之盲塞元件(blanking element)，當未裝配電纜或導管入口時，應與設備外殼壁一併符合相關特定保護型式之規定。達到此結果之方式，應使盲塞元件僅在工具輔助下始能移除。 14.7 分支點溫度

在額定條件(包括任何製造廠商之安裝規定)下，當電纜或導管入口點之溫度高於70 ℃或導體分支點之溫度高於80℃時，應標示於電機設備之外側，作為使用者選擇電纜或進行導管配線之指引，以確保不超過電纜之額定溫度(參照圖1)。

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環

圖1 入口點及分支點之圖例

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密度應不超過0.1 W/cm 2，在脈波源則應不超過2 mJ/cm 2。此平均功率密度不應超過0.1 W/cm 2。

15.2.2 22區

於22區，若音場中產生之功率密度不超過0.1 W/cm 2且安裝之頻率為10 MHz 時，不需要特殊安全措施來防止因使用超音波所產生之引燃危險。

16. 特定電機設備(旋轉電機)之補充規定

旋轉電機之外軸驅動型冷卻風扇應以風扇罩圍住，此風扇罩並不視為電機設備外殼之一部分。此等風扇及風扇罩應符合下列規定。

16.1 外部風扇用通風口

依據CNS 11445-5，旋轉電機外部風扇用通風口之IP 保護等級應至少為－吸氣口側為IP 20。－排氣口側為IP 10。

對於使用在20區或21區之直立型旋轉電機，應防止外物掉入通風口內。 16.2 通風系統之構造及裝設

風扇、風扇罩及通風濾網之構造，應符合23.4.2.1耐撞擊試驗之規定。 16.3 使用於20區或21區之通風系統的間隙

在正常操作中，考量設計上之許可差，外部風扇與其風扇罩之間、通風濾網與其扣件之間的間隙，應至少為風扇最大直徑之1/100，但若對向零件於製造時尺寸精確度很高且穩定，此等間隙即無須超過5 mm ，且可降至1 mm 。在任何情況中，間隙不應小於1 mm 。 16.4外部風扇及風扇罩之材料 16.4.1 靜電放電

外部風扇、風扇罩及通風濾網等，其電氣絕緣電阻依6.1.5.1量測之結果，不應超過109?。

16.4.2 使用於20區及21區之塑膠材料的熱穩定性

若製造廠商對塑膠材料所規定之操作溫度超過此材料在使用中(在定額範圍內)所承受之最高溫度至少20 K 時，則該塑膠材料應視為具有充分之熱穩定性。

16.4.3 使用於20區及21區之含輕金屬材料

旋轉電機中，由含輕金屬材料製成之外部風扇、風扇罩及通風濾網，其含鎂之重量不應超過7.5 %。

17. 開關裝置 17.1 可燃性介質

開關裝置之接點不容許浸沒於可燃性介質中。 17.2 互鎖

隔離器(非設計於預期之負載下操作者)應

－與適當之負載啟斷裝置在電氣上或機械上互鎖。或－在隔離器之致動器附近標示下列警告

〝承載時，勿操作〞

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17.3 開路位置之指示

若開關裝置包括隔離器時，應將隔離器所有電極切離，且隔離器應予妥善設計，使得隔離器接點之位置明顯易見，或使其開啟位置之指示依CNS 14816-3隔離功能之規定。此隔離器與開關裝置之外蓋或門之間的任何互鎖，應容許此外蓋或門僅在隔離器接點有效分離時始開啟。 17.4 開口

當門及外蓋可由具備可藉非人工影響力(例：電氣、機械、磁性、電磁、光電、氣動、液壓、聲響或熱動)操作電路上之開關接點以投入或啟斷該電路時啟閉其開關

接點之遙控電路之機殼內部加以觸動時，供作接近此外殼內部用之門及外蓋應－與能防止接近內部之隔離器互鎖，除非該隔離器已作動而切離未受保護之內

部電路。或

－設備應標示下列警告。

〝通電時，勿開啟〞

18. 熔線

含有熔線之外殼應

－加以互鎖，使得可替換之元件僅在電源切離時始能進行嵌入或移除，並使得在

外殼正確閉合前熔線無法通電。或－設備應標示下列警告。

〝通電時，勿開啟〞

19. 插頭及插座

有關插頭及插座之規定，不適用於Ex iD 保護型式。 19.1 插頭及插座之構造

插頭及插座應符合下述(a)或(b)。

(a) 以機械式、電氣式或其他設計方式加以互鎖，使得當接點通電時，插頭及插

座無法分離，且當插頭及插座分離時，接點無法通電。或 (b) 以特殊扣件固定在一起，該扣件應符合下列規定。

－螺紋應為ISO 262所規定之粗螺距，其公差配合為ISO 965所規定之 6

g/6H 。

－螺釘之頭部或螺帽應符合ISO 4014、ISO 4017、ISO 4032或ISO 4762之

規定。若為六角承窩固定螺釘，則應符合ISO 4026、ISO 4027、ISO 4028或ISO 4029之規定。

－電機設備上之螺孔應絞牙，使螺紋囓合之距離h 至少等於扣件螺紋之大徑

(參照圖2及圖3)。

螺紋應具有ISO 965規定之6 H 公差配合，且應符合下列任一規定。

(a) 相關扣件頭部下方之孔，應容許不大於ISO 286-2所規定之H13中等公差配

合的間隙(參照圖2及ISO 273)。或

(b) 相關縮小柄型扣件之頭部(或螺帽)下方之孔，應絞牙成能使扣件持續保持。

螺紋孔之尺寸應能使與此扣件頭部接觸之周圍表面至少等於縮小柄不在間隙

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