专业机械面试综合知识

形位公差加工后的零件不仅有尺寸误差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状误差，而相互位置的差异就是位置误差，统称为形位误差。

xingwei gongcha

形位公差

tolerance of form and position

包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。

形状公差和位置公差简称为形位公差

(1）形状公差：构成零件的几何特征的点，线，面要素之间的实际形状相对与理想形状的允许变动量。给出形状公差要求的要素称为被测要素。

(2）位置公差：零件上的点，线，面要素的实际位置相对与理想位置的允变动量。用来确定被测要素位置的要素称为基准要素。

形位公差的研究对象是零件的几何要素,它是构成零件几何特征的点,线,面的统称.其分类及含义如下:

(1)理想要素和实际要素

具有几何学意义的要素称为理想要素.零件上实际存在的要素称为实际要素,通常都以测得要素代替实际要素.

(2)被测要素和基准要素

在零件设计图样上给出了形状或(和)位置公差的要素称为被测要素.用来确定被测要素的方向或(和)位置的要素,称为基准要素.

(3)单一要素和关联要素

给出了形状公差的要素称为单一要素.给出了位置公差的要素称为关联要素.

(4)轮廓要素和中心要素

由一个或几个表面形成的要素,称为轮廓要素.对称轮廓要素的中心点,中心线,中心面或回转表面的轴线,称为中心要素

形状公差有直线度,平面度,圆度和圆柱度.其含义和标注如下:

1)直线度

2)平面度

平面度公差带只有一种,即由两个平行平面组成的区域,该区域的宽度即为要求的公差值.

3)圆度

在圆度公差的标注中,箭头方向应垂直于轴线或指向圆心.

4)圆柱度

形位公差的标注应注意以下问题:

(1)形位公差内容用框格表示,框格内容自左向右第一格总是形位公差项目符号,第二格为公差数值,第三格以后为基准,即使指引线从框

格右端引出也是这样.

(2)被测要素为中心要素时,箭头必须和有关的尺寸线对齐.只有当被测要素为单段的轴线或各要素的公共轴线,公共中心平面时,箭头可直接指在轴线或中心线,这样标注很简便,但一定要注意该公共轴线中没有包含非被测要素的轴段在内.

(3)被测要素为轮廓要素时,箭头指向一般均垂直于该要素.但对圆度公差,箭头方向必须垂直于轴线.

(4)当公差带为圆或圆柱体时,在公差数值前需加注符号"Φ",其公差值为圆或圆柱体的直径.这种情况在被测要素为轴线时才有.同轴度的公差带总是一圆柱体,所以公差值前总是加上符号"Φ";轴线对平面的垂直度,轴线的位置度一般也是采用圆柱体公差带,需在公差值前也加上符号"Φ".

(5)对一些附加要求,常在公差数值后加注相应的符号,如(+)符号说明被测要素只许呈腰鼓形外凸,(-)说明被测要素只许呈鞍形内凹,(＞)说明误差只许按符号的小端方向逐渐减小.如形位公差要求遵守最大实体要求时,则需加符号○M.在框格的上,下方可用文字作附加的说明.如对被测要素数量的说明,应写在公差框格的上方;属于解释性说明(包括对测量方法的要求)应写在公差框格的下方.例如:在离轴端300mm处;在a,b 范围内等.

形位公差是为了满足产品功能要求而对工件要素在形状和位置方面所提出的几何精度要求。以形位公差带来限制被测实际要素的形状和位置。

形位误差对零件使用性能的影响

1．影响零件的功能要求。

2．影响零件的配合性质。

3．影响零件的互换性。

现行国家标准

GB/T1182—1996《形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法》。

GB/T1184—1996《形状和位置公差未注公差值》。

GB/T4249—1996《公差原则》。

GB/T16671—1996《形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》。

GB13319—1991《形状和位置公差位置度公差》。

表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：

1）表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。

2）表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。

3）表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。

4）表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。

5）表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。

6）表面粗糙度影响零件的接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。

7）影响零件的测量精度。零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。

此外，表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。

二、有关的评定依据基准线1，取样长度l用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度(见图4-1)。取样长度应根据零件实际表面的形成情况及纹理特征，选取能反映表面粗糙度特征的那一段长度，量取取样长度时应根据实际表面轮廓的总的走向进行。图4-1取样长度和评定长度从图4-1中可以看出，该轮廓线存在表面波纹度和形状误差，当选取的取样长度不同时得到的高度值是不同的。规定和选择取样长度是为了限制和减弱表面波纹度对表面粗糙度的测量结果的影响。 2.评定长度Gp评定轮廓所必须的一段长度，它可包括一个或几个取样长度。由于零件表面各部分的表面粗糙度不一定很均匀，在一个取样长度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特征，故需在表面上取几个取样长度来评定表面粗糙度，一般取2，‘=Slo3.基准线用以评定表面粗糙度参数给定的线，是表面粗糙度二维评定的基准。

基准线有下列两种:(1)轮廓的最小二乘中线:具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线，在取样长度内使轮廓线上各点的轮廓偏距的平方和为最小(见图4-2)o(2)轮廓的算术平均中线:具有几何轮廓形状在取样长度内与轮廓走向一致的基准线。在取样长度内由该线划分轮廓，使上下两边的面积相等(见图4-3)。即:F，十F:+F3+…十凡=F,}+Fz’十

F3‘十…+只，‘。理论上最小二乘中线是惟一理想的基准线，但在实际应用中很难获得，因此一般用轮廓的算术平均中线代替，且测量时可用一根位置近似的直线。图4-2轮廓的最小二乘中线图4-3轮廓的算术平均中线4轮廓的单峰和轮廓的单谷轮廓的单峰是指两相邻轮廓最低点之间的轮廓部分‘(见图4-4)。轮廓的单谷是指两相邻轮廓最高点之间的轮廓部分(见图4-5)。单峰与相邻的单谷组成了一个微观不平度，称单个微观不平度。轮廓的单峰轮廓的单谷图4-4轮廓的单峰图4-5轮廓的单谷5.轮廓峰和轮廓谷轮廓峰是指在取样长度内轮廓与中线相交，连接两相邻交点向外的轮廓部分(见图4-6)o轮廓峰就是轮廓在中线以_匕的部分。轮廓谷是指在取样长度内，轮廓与中线相交，连接两相邻交点向内的轮廓部分(见图4-7)<,轮廓谷就是轮廓在中线以下的部分，轮廓峰与轮廓谷就组成了在取样长度这一段内的轮廓微观不平度。

表面粗糙度的实际应用：

表面粗糙度对零件使用情况有很大影响。一般说来，表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。因此，要正确、合理地选用表面粗糙度数值。在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。总的原则是：

在保证满足技术要求的前提下，选用较大的表面粗糙度数值。具体选择时，可以参考下述原则：

（1）工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。

（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。摩擦表面的摩擦速度愈高，所受的单位压力愈大，则应愈高；滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。

（3）对间隙配合，配合间隙愈小，粗糙度数值应愈小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，

载荷愈大，要求粗糙度数值愈小。一般情况间隙配合比过盈酝合粗糙度数值要小。

（4）配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。配合性质相同时，零件尺寸愈小，则应粗糙度数值愈小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小（特别是IT8～IT5的精度）。

（5）受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。

配合公差配合公差（fit tolerance）是指组成配合的孔、轴公差之和。它是允许间隙或过盈的变动量。

孔和轴的公差带大小和公差带位置组成了配合公差。孔和轴配合公差的大小表示孔和轴的配合精度。孔和轴配合公差带的大小和位置表示孔和轴的配合精度和配合性质。配合公差的大小＝公差带的大小；配合公差带大小和位置＝配合性质。

[编辑本段]配合公差的等级与公差带

公差等级的选择

与轴承配合的轴或轴承座孔的公差等级与轴承精度有关。与P0级精度轴承配合的轴，其公差等级一般为IT6，轴承座孔一般为IT7。对旋转精度和运转的平稳性有较高要求的场合(如电动机等)，应选择轴为IT5，轴承座孔为IT6。

公差带的选择

当量径向载荷P分成“轻”、“正常”和“重”载荷等几种情况，其与轴承的额定动载荷C之关系为：轻载荷P≤0.06C正常载荷0.06C＜P≤0.12C重载荷0.12C＜P

1)轴公差带

安装向心轴承和角接触轴承的轴的公差带参照相应公差带表。就大多数场合而言，轴旋转且径向载荷方向不变，即轴承内圈相对于载荷方向旋转的场合，一般应选择过渡或过盈配合。静止轴且径向载荷方向不变，即轴承内圈相对于载荷方向是静止的场合，可选择过渡或小间隙配合(太大的间隙是不允许的)。

2)外壳孔公差带

安装向心轴承和角接触轴承的外壳孔公差带参照相应公差带表。选择时注意对于载荷方向摆动或旋转的外圈，应避免间隙配合。当量径向载荷的大小也影响外圈的配合选择。

3)轴承座结构形式的选择

滚动轴承的轴承座除非有特别需要，一般多采用整体式结构，剖分式轴承座只是在装配上有困难，或在装配上方便的优点成为主要考虑点时才采用，但它不能应用于紧配合或较精密的配合，例如K7和比K7更紧的配合，又如公差等级为IT6或更精密的座孔，都不得采用剖分式轴承座。

[编辑本段]轴承与轴的配合公差标准

①当轴承内径公差带与轴公差带构成配合时，在一般基孔制中原属过渡配合的公差代号将变为过赢配合，如k5、k6、m5、m6、n6等，但过赢量不大；当轴承内径公差代与h5、h6、g5、g6等构成配合时，不在是间隙而成为过赢配合。

②轴承外径公差带由于公差值不同于一般基准轴，也是一种特殊公差带，大多情况下，外圈安装在外壳孔中是固定的，有些轴承部件结构要求又需要调整，其配合不宜太紧，常与H6、H7、J6、J7、

Js6、Js7等配合。

附

一般情况下，轴一般标0～＋0。005如果是不常拆的话，就是＋0。005～＋0。01的过盈配合就可以了，如果要常常的拆装就是过渡配合就可以了。我们还要考虑到轴材料本身在转动时候的热胀，所以轴承越大的话，最好是－0。005～0的间隙配合，最大也不要超过0。01的间隙配合。还有一条就是动圈过盈，静圈间隙。

切削用量

定义：是指切削速度、进给量和切削深度三者的总称，这三者又称切削用量三要素。

切削速度v：在切削加工中，刀刃上选定点相对于工件的主运动速度。

v=πdn/1000(m/min)

式中d---完成主运动的刀具或工件的最大直径（mm）

n---主运动的转速（r/min）

进给量f：工件或刀具的主运动每转或每双行程时，工件和刀具在进给运动中的相对位移量。

vf=n*f（mm/min）

切削深度ap：等于工件已加工表面与待加工表面间的垂直距。

对于外圆车削

ap=（dw-dm)/2(mm)

对于钻孔

ap=dm/2(mm)

式中dw---工件加工前直径(mm)；

dm---工件加工后直径(mm)。

数控机床坐标系确定方法

1、假设：工件固定，刀具相对工件运动。

2、标准：右手笛卡儿直角坐标系——拇指为X向，食指为Y向，中指为Z向。如图2-11所示。

3、顺序：先Z轴，再X轴，最后Y轴。

Z轴——机床主轴；

X轴——装夹平面内的水平向；

Y轴——由右手笛卡儿直角坐标系确定。

4、方向：退刀即远离工件方向为正方向。如图2-12、2-13所示。

围绕X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用其正方向右手定则判定。直角坐标系X、Y、Z又称主坐标系或第一坐标系，如有第二组坐标系和第三组坐标系平行于X、Y、Z，则分别指定为U、V、W和P、Q、R。

PP：聚丙烯-(-CH2-CHCH3-)n-

PE：聚乙烯-(-CH2-CH2-)n-

PVC：聚氯乙烯-(-CH2-CHCl-)n-

PS：聚苯乙烯-(-CH2-CHC6H5-)n-

ABS：丙烯（月青，一个字）丁二烯苯乙烯嵌段共聚物

-(-CHC6H5-CH2-)m-(-CH2-CHCN-)n-(-CH2-CH=CH-CH2-)p-

POM（Polyoxymethylene）聚甲醛

聚甲醛(POM)

聚甲醛学名聚氧化聚甲醛（简称POM）又称赛钢、特灵。它是以甲醛等为原料聚合所得。POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。。

聚甲醛是一种没有没有侧链，高密度，高结晶性的线性聚合物，具有优异的综合性能。

聚甲醛是一种表面光滑，有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，可在-40-100°C温度范围内长期使用。它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越，又有良好的耐油，耐过氧化物性能。很不耐酸，不耐强碱和不耐月光紫外线的辐射。

聚甲醛的拉伸强度达70MPa，吸水性小，尺寸稳定，有光泽，这些性能都比尼龙好，聚甲醛为高度结晶的树脂，在热塑性树脂中是最坚韧的。具抗热强度，弯曲强度，耐疲劳性强度均高，耐磨性和电性能优良。

聚甲醛的性能:

性能数值

比重 1.43

熔点175°C

伸强度（屈服）70MPa

伸长率（屈服）15%

（断裂）15%

冲击强度（无缺口）108KJ/m2

（带缺口）7.6KJ/m2

POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。

POM具有较好的综合性能，在热塑性塑料中是最坚硬的，是塑料材料中力学性能最接近金属的品种之一，其抗张强度、弯曲强度、耐疲劳强度，耐磨性和电性都十分优良，可在-40度--100度之间长期使用。

按分子链结构不同，聚甲醛可分为均聚甲醛和共聚甲醛，前者密度、结晶度、熔点都高，但是热稳定性差，加工温度窄（10度），对酸堿的稳定性略低；后者密度、结晶度、熔点较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度宽（50度）

不足之处在于：由受强酸腐蚀，耐侯差，粘合性差，热分解与软化温度接近，限氧指数小。它们广泛用于汽车工业，电子电器，机械设备等。还可以做水龙头、框窗、洗漱盆。

广州数控为例：G00快速定位

G01直线插补

G02顺圆插补

G03逆圆插补

G04定时延时

G22程序循环开始

G80程序循环结束

G26X、Z轴返回参考点

G27X轴返回参考点

G29Z轴返回参考点

G32Z轴攻牙循环

G33螺纹切削

G74端面深孔加工循环

G75(内、外圆)切槽循环

G90内、外圆柱面循环

G92螺纹切削循环

G94内、外圆端(锥)面切削循环

M00暂停

M02程序结束，回参考点

M03主轴顺时针方向

M04主轴逆时针方向

M05主轴停止

M10工件夹紧

M11工件松开

M20程序结束循环加工

M30程序结束回参考点，关主轴，关冷却液M8冷却开

M9冷却关

自由度

完全确定一个物体在空间位置所需要的独立坐标数目，叫做这个物体的自由度。

质点自由度

（1）一个质点在空间任意运动，需用三个独立坐标（x，y，z）确定其位置。所以自由质点有三个平动自由度i=3。

（2）如果对质点的运动加以限制（约束），自由度将减少。如质点被限制在平面或曲面上运动，则i=2；如果质点被限制在直线或曲线上运动，则其自由度i=1。

刚体自由度

一个刚体在空间任意运动时，可分解为质心O’的平动和绕通过质心轴的转动，它既有平动自由度还有转动自由度。确定刚体质心O’的位置，需三个独立坐标（x，y，z）—自由刚体有三个平动自由度t =3；

确定刚体通过质心轴的空间方位──三个方位角（α，β，γ）中只有其中两个是独立的──需两个转动自由度；另外还要确定刚体绕通过质心轴转过的角度θ──还需一个转动自由度。这样，确定刚体绕通过质心轴的转动，共有三个转动自由度r=3。所以，一个任意运动的刚体，总共有6个自由度，即3个平动自由度和3个转动自由度，即i= t+r=3+3=6

分子自由度

（1）单原子分子：如氦He、氖Ne、氩Ar等分子只有一个原子，可看成自由质点，所以有3个平动自由度i=t=3。

（2）刚性双原子分子如氢、氧、氮、一氧化碳CO等分子，两个原子间联线距离保持不变。就像两个质点之间由一根质量不计的

刚性细杆相连着（如同哑铃），确定其质心O’的空间位置，需3个独立坐标（x，y，z）；确定质点联线的空间方位，需两个独立坐标（如α，β），而两质点绕联线的的转动没有意义。所以刚性双原子分子既有3个平动自由度，又有2个转动自由度，总共有5个自由度i=t+r =3+2=5。

（3）刚性三原子或多原子分子:如二氧化碳，水蒸气、氨

等，只要各原子不是直线排列的，就可以看成自由刚体，共有6个自由度，i=t+r=3+3=6。

(4)对于非刚性分子，由于在原子之间相互作用力的支配下，分子内部还有原子的振动，因此还应考虑振动自由度（以S表示）。如非刚性双原子分子，好像两原子之间有一质量不计的细弹簧相连接，则振动自由度S=1。

一般在常温下，气体分子都近似看成是刚性分子，振动自由度可以不考虑。

力学系统由一组坐标来描述。比如一个质点的三维空间中的运动，在笛卡尔坐标系中，由x，y，z三个坐标来描述；或者在球坐标系中，由r，θ，φ三个坐标描述。描述系统的坐标可以自由的选取，但独立坐标的个数总是一定的，即系统的自由度。一般的，N个质点组成的力学系统由3N个坐标来描述。但力学系统中常常存在着各种约束，使得这3N个坐标并不都是独立的。对于N个质点组成的力学系统，若存在m个约束，则系统的自由度为S=3N?m

在统计学里,自由度（degree of freedom,df）是指当以样本的统计量来估计总体的参数时，样本中独立或能自由变化的数据的个数称为该统计量的自由度。

例如，在估计总体的平均数时，样本中的n个数全部加起来，其中任何一个数都和其他数据相独立，从其中抽出任何一个数都不影响其他数据（这也是随机抽样所要求的）。因此一组数据中每一个数据都是独立的，所以自由度就是估计总体参数时独立数据的数目，而平均数是根据n个独立数据来估计的，因此自由度为n。

分度圆

齿轮的分度圆是一个人为定出的圆，是齿轮计算的开始，也是解释齿轮传动的好参数呀。分度圆既然是人定出来的，自然在齿轮上找不到它的影子，但可以通过我们的想象知道它的存在。齿轮齿顶连成的圆为齿顶圆（齿轮最大的圆），齿轮齿根部连成的圆为齿根圆（齿轮最小的圆），那么分度圆大概位于齿顶圆和齿根圆的中间位置。为什么叫分度圆呢？分度就是等分的意思，当分度圆出现在齿轮上时，它有能力把与它相交的齿厚和齿间（齿槽）对应圆弧弄成相等或圆弧对应的圆心角相等。

机械制造基础[英]mechanical manufacturing fundamental 机械制造基础

强度

所谓强度，是指金属材料在静载荷作用下抵抗变形和断裂的能力。金属强度可分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗扭强度、抗剪强度等。

塑性：金属发生塑性变形但不破坏的能力

载荷：相当力

变形：物体形状的改变

硬度：指金属表面上局部体积内抵抗弹性变形、塑性变形或抵抗破坏的能力。

一、布氏硬度布氏硬度值在450以下的材料用HBS表示布氏硬度450--650用HBW表示150HBS10/10000/30表示用直径10MM 的淬火钢球在10000N载荷作用下保持30S测得的布氏硬度值150

二、洛氏硬度洛氏硬度值=C－Ｈ/0.002H是压痕深度C是常数,当压头为淬火钢球时C=130.压头为金刚石圆锥时C=100

三、维氏硬度

冲击载荷：指加载速度很快而作用时间很短的突发性载荷。

我们把材料在无数次交变载荷作用下而不破坏的最大应力值称为疲劳强度。

我们把经受107周次或更多周次而不破坏的最大应力定为疲劳强度。

晶体：指原子具有规则排列的物质，而非晶体其内部原子不具有规则排列。

晶格：金属原子在空间排列就可以用一抽象化的模型－空间格子表示。这种空间格子称为晶格。

金属中常见的晶格类型

一、体心立方晶格

二、面心立方晶格

三、密排六方晶格

合金：是由两种或两种以上的金属元素，或金属元素与非金属元素熔合在一起。形成具有金属特性的物质。

组元：组成合金的独立的、最基本的单元，简称元。

合金的组元通常是纯元素，但也可以是在所研究的范围内既不分解也不发生任何反应的稳定化合物。

相：合金中凡是结构、成分和性能相同并且与其他部分有界面分开的均匀组成部分。

所谓组织，是指用肉眼或借助显微镜观察到的具有某种形态特征的合金组成物。实质上它是一种或多种相按一定的方式相互结合所构成的整体的总称。它直接决定合金的性能。

根据合金中组元之间的相互作用不同，合金中相的机构可以分为固溶体和金属化合物

固溶体：合金在由液态结晶为固态时，组元间会互相溶解，形成一种在某一组元晶格中包含有其他新组元的新相，这新相就称为固溶体。

按排列形式不同

一、置换固溶体：溶质原子占据了部分溶剂晶格的结点位置而形成的固溶体。

二、间隙固溶体：溶质原子分布在溶剂晶格的间隙中形成的固溶体。

固溶强化：由于溶质原子溶入溶剂晶格后引起晶格畸变。使其塑性变形的抗力增大，因而使得合金的强度、硬度升高的现象。

金属材料的性质

物理性质：导电导热，延展性，有金属光泽，部分硬度大，

化学：活动性顺序在H前的，与酸反应，置换出H2

活动性强的置换出差的的盐溶液

活动性强的与氧气反应

1数控刀具的失效形式及对策

在切削过程中，刀具磨损到一定限度，刀刃崩刃或破损，刀刃卷刃（塑变）时，刀具丧失其切削能力或无法保障加工质量，称之为刀具失效。刀具破损的主要形式及产生原因和对策如下：

1.后刀面磨损

由机械应力引起的出现在后刀面上的摩擦磨损。

由于刀具材料过软，刀具的后角偏小，加工过程中切削速度太高，进给量太小，造成后刀面磨损过量，使得加工表面尺寸精度降低，增大摩擦力。应该选择耐磨性高的刀具材料，同时降低切削速度，提高进给量，增大刀具后角。这样才能避免或减少后刀面磨损现象的发生。

2.边界磨损

主切削刃上的边界磨损常见于与工件的接触面处。

主要原因是工件表面硬化、锯齿状切屑造成的摩擦，影响切屑的流向并导致崩刀。只有降低切削速度和进给速度，同时选择耐磨刀具材料并增大前角使切削刃锋利。

3.前刀面磨损（月牙洼磨损）

在前刀面上由摩擦和扩散导致的磨损。