油井作业自助排液新技术

【摘要】本文便分别介绍修井作业自助排液泵和反排式射流泵测试排液工艺技术两种新型的排液技术，以方便它们得到进一步的推广和应用。

【关键词】油井作业；自助排液；新兴技术

第一，修井作业自助排液泵

（一）工作原理及结构构成。修井作业自助排液泵可以单独使用，也可以与配套的工具油管锚等设备一起下入到井内的，其安装在施工管柱的中部设计深度，当完成酸化、洗井以及解堵等操作工艺后，应先锚定下部的管柱，然后分别投入小号的固定凡尔和大号的游动凡尔。利用修井设备提升关注的高度，活塞就会在泵筒内向上移动，游动凡尔上部的液体都会被排出，所以下部的液体就会进入到泵腔中去。之后在下放管柱，活塞下移，固定凡尔关闭，则泵腔内部的液体就会进入到泵上油管中去，如果反复运动后，井液就会被排至地面处。当完成此种自助排液工艺技术后，再下放管柱，接头与泵顶部的泄油器会在位移中啮合，密封套向下移动，从而完成泄油的作业。通常情况下，这种修井自助排液泵是由泵筒、活塞、泄油器以及联结组件等结构所构成的。

第二，反排式射流泵测试排液工艺技术

（一）反、正排射流泵的工作原理及对比分析。通过分析射流泵的反、正排液通道我们会发现，他们的工作元件都是扩散管、喷嘴以及喉管等元件，当液体从油管进入到射流泵时，在喷嘴部位处被高速喷出，从而降低喷嘴周围的压力。而被喷嘴喷出的动力液会将井筒的地层流体吸入到喉管中，并且与地层液混合后一起进入到扩散管中，然后再进入到油套的环形空间，最后被排送至地面处。

射流泵的工作原理也是要遵循于能量守恒定律的。动力液经过喷嘴并且被喷出的过程，实际上就是将高压能转化成动能的过程，井筒内的地层流体进入到喉管时，由于高速液流的压力是比较低的，所以高速动力液在喉管内部就一定会与地层液充分的混合，动能也会随之传递给地层液，那么动力液与地层液所组成的混合液的流速就会越来越小，最后动能就会全部转化成静压头，而混合液此时的压力就是足以将其排升到地面位置处的。其具体的工作原理如下图：

（二）反排式射流泵的结构组成及作用分析。（1）结构组成。一般情况下，反排式射流泵都是由泵工作筒、泵芯以及井下固定装置等结构组成的，而喉管、扩散管以及喷嘴等是组成泵芯的主要元件。（2）作用分析。喷嘴的位置处于喉管的入口处，其主要作用为将来自地面动力液的高压能转化成为高速喷射的动能，产生强劲的喷射流，这样喷射流就会将井内的流体吸入到喉管中。喉管是一个直的圆筒，它的直径是大于喷嘴直径的，并且其入口处也经过了磨光的处理，其可以将动力液能量传递给产出的流体，从而增加其动能。扩散管是与喉管相连的，当混合液进入扩散管后，流速越来越慢，动能转化为静压力，从而将混合流体排

设备预测预防性维护规范(含表格)

设备预测预防性维护规范（ISO9001：2015） 1. 目的：制定本规定的目的是确保产品生产的需要，使设备处于完好状态,防止不必要的损坏。 2. 适用范围：适用于对产品生产过程的机器/设备的管理。 3. 职责： 3.1 生产部是设备预防性维护的管理部门。 3.2 其他部门是配合部门。 4. 工作程序： 4.1 生产部应建立机器/设备清单，进行编号、标识，关键设备的标识牌上必须写有“关键设备”字样。 4.2 对机器/设备的管理,按《基础设施及工作环境控制程序》执行。 4.3 设备的操作，操作人员按《生产操作规程》进行操作。 4.4 操作人员须经培训，未经培训和培训不合格者一律不得上岗操作，按培训相关要求执行。 4.5 制定设备维护和保养计划，对设备维护、保养、包装和防护，同时定期由

操作人员为主，会同机修人员对其检查并维护保养，每一年一次由机修人员会同操作人员进行检查并维护保养,由生产部验收. 4.6 对机器/设备的检查，操作人员应在生产前进行试运转检查，在生产过程中进行巡回检查，生产结束后应对其维护保养。 4.7 对检查结果不符合规定要求，生产部应查明原因，进行分析，研究对策，排除故障。 4.8 当维护保养计划与生产计划不符时，车间应进行计划调整。交于生产部确认。 4.9 对设备、工艺控制，使过程中涉及到的主要设备、工艺受控，生产出高质量的产品。 4.10 生产部制定关键设备的《设备易损配件清单》，并在清单中明确最少库存量。 4.11 当生产部领用备件后，应及时补充购备件，确保规定的备件数量。 4.12 每年年底，生产部应在年度工作报告中对非计划停机时间进行评价分析，填写《设备故障停机台时汇总分析表》并提交管理评审。 5 相关/支持性文件 5.1 《过程控制程序》 5.2 《基础设施及工作环境控制程序》 5.3 《生产操作规程》

抽油机井示功图口诀

示功图口诀 1、四边平行泵正常，左右斜率最重要，高产稳产有保障；井筒提产有潜力。 2、充满不好象菜刀，供液原因及时找，调整制度不能忘；调层压裂是方向。 3、油杆断脱黄瓜状，电流变化失平衡，井口无液载荷降；验泵对扣再检泵。 4、砂卡出现锯齿样，砂阻卡死不一样，油层井筒把砂防；防砂方案要得当。 5、图形斜直杆拉伸，活塞卡死不做功，解卡无效速上修；原因查明措施订。 6、双阀漏失象鸭蛋，漏失原因多方面，碰泵洗井是手段；漏失严重要换泵。 7、上阀漏失抛物线，增载缓慢卸载快，漏失严重不出油；及时检泵莫耽误。 8、下阀漏失泵效减，卸载缓慢增载快，曲线上翘两边圆；洗井无效就检泵。 9、油井结蜡图肥胖，上下行程波峰大，峰点对乘有规律；热洗加药快清蜡。 10、油稠图形变肥胖，磨阻增大呈凸圆，冲程速度中间快；电流正常不管它。 11、油管漏失图形窄，容易隐藏不好辨，憋压计量问题现；细查漏点换油管。 12、碰泵左下出圆圈，及时调整防冲踞，上提高度图中显；调后测图再核实。 13、上阀失灵图偏下，此图复杂难度大，多方分析细排查；措施一般要检泵。 14、下阀失灵图偏上，负荷提住不下降，液面变化查现象；措施洗井再检泵。 15、图形增胖曲线平，管堵闸门没改通，措施解堵查流程；热洗管线找原因。 16、图形右上少一块，行程未完突卸载，活塞脱出工作筒；计算下放问题无。 17、上死点处长犄角，光杆驴头有碰挂，井下碰挂要分清；管串数据重调配。 18、增载正常卸载快，左右曲线不对称，上行程处泵已漏；及时下放或换泵。 19、上下左右不平行，泵已磨损间隙松，疲劳磨损超周期；据情适时要换泵。 20、玻璃钢杆图形怪，增程取决冲次快，弹性较大图变形；搞清原理需提高。 21、气体影响卸载慢，泵内进气产量减，调小余隙参数改；控套加深多方面。 22、气锁出现双曲线，泵已不出气充满，加深防止泡沫段；气油比高查油层。 23、图形倾斜不要怕，这是惯性载荷大，保持生产防断杆；合理泵深与冲次。 24、图形出现阻尼线，波峰由大到平缓，冲次过大是因缘；未曾断杆属正常。 25、修后完井不出液，此图出现原因多，井口疑点要搞清；综合分析下结论。 26、上下死点出圆圈，二级震动冲次快，合理冲次防杆断，保持泵效防断脱。 27、抽喷图型有特点，增载卸载不明显，产液较高憋压缓；制度调整再挖潜。

高处作业安全技术规范

高处作业 1.高处作业基本要求 1.1本规范所指的高处作业，应符合GB/T3608-2008《高处作业分级》规定的“凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业”。 1.2进行高处作业时，除执行本规范外，还应符合国家现行的有关高处作业及安全技术标准的规定。 1.3本规范只适用于生产制造型企业日常生产、维护、检修等工作，土方、基建、改造等应按照JGJ80-2016《建筑施工高处作业安全技术规范》执行。 1.4各企业应对高处出作业建立相应的安全责任制和制定相应的安全技术操作规程。 1.5高处作业前应进行专项的安全教育与技术交底，落实安全技术措施和人员劳动防护用品。 1.6高处作业中所使用的安全标志、安全装备、工具、仪表、设备设施，必须在作业前进行检查，确认完好方可投入使用。 1.7攀登与悬空高处作业人员必须经过专业技术培训及考试，取得高处作业许可证，并定期进行身体健康检查后方可投入作业。 1.8高处作业过程中发现安全技术措施有缺陷或隐患时，应立即解决；危及人身安全时必须停止作业。 1.9高处作业现场有坠落可能的物件应先加以固定或拆除，传递物件禁止抛掷。 1.10雨、雪、浓雾、六级以上强风等额、恶劣天气应停止户外高处作业。因抢险、救灾等特殊情况必须进行高处作业的，必须采取切实可靠的防滑、防冻、防雷等措施。 1.11应作业需要，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经安全部门同意并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。 2.临边与洞口作业 2.1临边高处作业必须设置防止人员坠落的安全防护措施。 2.2长期临边高处作业可在存在坠落可能的的一侧设置防护栏杆、防护挡板等固定式安全措施，其形式、强度满足JGJ80-2016《建筑施工高处作业安全技术规范》的要求。

电力设备预防性试验及维护

电力设备预防性试验及维护合同编号: 电力设备预防性试验及维护合同书甲方:湖北晋煤金楚化肥有限责任公司乙方:湖北聚能电力开发有限公司甲方:湖北晋煤金楚化肥有限责任公司乙方:湖北聚能电力开发有限公司为了更好地保障甲方电力设备设施与用电的安全,甲、乙双方在平等自愿的基础上,经充分协商,就乙方为甲方指定的高压配电设备及线路进行预防性试验及维护事宜,签订本合同。一、服务范围

110KV变电站一座、110KV线路5、5公里二、服务项目按客户约定的时间对上述约定内容进行定期检测、维护并出具检测报告。三、服务内容试验服务: 1、结合现场实际情况及服务项目附表,与甲方配合完成配电设备的停、送电工作、线路维护工作。 2、乙方派出持有高压电工进网作业许可证的作业人员(试用期或临时进入施工现场的人员须经“安规”考试合格),使用经校准合格的试验仪器,并配备相关的工具、车辆等物资。 3、按中国国家电网公司JJL/T 596-1996《电力设备预防性试验规程》标准对附件所列电力设备进行测试,并在试验完毕后出具《试验报告》。 4、对测试发现的不合格的设备出具处理意见。 5、试验及维护设备有缺陷需进行维修、改造或更换的,更换材料及维修、改造等费用另计(费用由甲方承担)。维护服务: 1、对甲方指定的上述高压配电设备进行一次检测、维护。 2、乙方免费提供电力技术咨询。 3、设置紧急事故报障电话,乙方在接报后及时组织工程人员处理, 但涉及设备材料更换、大修(吊芯)等费用由甲方承担。四、服务标准按照中国国家电网公司DL/T 596-1996《电力设备预防性试验规程》规定的有关项目与标准进行相关的试验。五、甲方的权利与义务 1、甲方有权检查乙方的服务履行情况。 2、在乙方提供服务时,如因乙方操作失误对甲方的设备造成了损坏,甲方有权要求乙方赔偿。如因甲方的电力设备设施残旧、

设备的预防性维修包括

设备的预防性维修包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。日常维护保养是以“操作工”为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。一级保养和二级保养是维修工和操作工在停产的情况下一同保养设备。三级保养制是依靠车间员工、充分发挥车间员工的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。操作工在日常维护保养中主要任务是设备卫生、设备是否正常运转保证、设备油位和设备出现故障后通知机修钳工到现场维修等。但由于操作工专业能力和生产任务紧等问题，往往会造成在日常维护保养中设备保养不到位，而导致设备只有到出故障的时候才能去通知（机修钳工、维修电工）被动的抢修。造成了设备非正常停机，甚至直接影响到生产，给公司带来不必要的损失。解决方法： 1、制定定时定点巡回检查制度：我公司制定有巡检牌(如下图) a、由巡检人（机修钳工、维修电工）每小时一巡检，悬挂巡检牌，并在巡检过程中主动向操作工了解设备运行情况。督促操作工对设备进行保养，或自行对设备进行保养，以保证设备保养到位。 b、如发现故障及时排除，不能立即排除的故障，要详细记录，及时上报，并协调生产部门安排时间修理，直至设备正常。 c、按质按量完成维修任务。 2、设备的区域维护：设备的区域维护也是（机修钳工、维修电工）承包制。（机修钳工、维修电工）承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管辖域区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。我公司（机修钳工、维修电工）的工作任务是： a、负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标； b、认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作； c、在车间领导的指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。区域维护这种设备维护形式的优点是：在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且（机修钳工、维修电工）在无人召请时，也可以自主完成各项预防性作业和参与计划修理。 3、贵重设备的使用维护要求： a、定操作人员。按定人定岗制度，贵重设备操作工人应选择的是本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持其工作时间的相对稳定。 b、定检修人员。贵重设备应同生产厂家多沟通，并培训责任心强、技术水平高和实践

建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)

建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80－91 中华人民共和国行业标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80—91 主编单位：上海市建筑施工技术研究所批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1992年8月1日关于发布行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》的通知建标〔1992〕5号根据原城乡建设环境保护部（86）城科字第263号文的要求,由上海市建筑施工技术研究所主编的《建筑施工高处作业安全技术规范》，业经审查，现批准为行业标准，编号JGJ80—91，自1992年8月1日施行。本标准由建设部建筑安全标准技术归口单位中国建筑第一工程局建筑科学研究所归口管理，由上海市建筑施工技术研究所负责解释，由建设部标准定额研究所组织出版。中华人民共和国建设部 1992年1月8日第一章总则第1.0.1条为了在建筑施工高处作业中，贯彻安全生产的方针，做到防护要求明确，技术合理和经济适用，制订本规范。第1.0.2条本规范适用于工业与民用房屋建筑及一般构筑物施工时，高处作业中临边、洞口、攀登、悬空、操作平台及交叉等项作业。本规范亦适用于其他高处作业的各类洞、坑、沟、槽等工程的施工。第1.0.3条本规范所称的高处作业，应符合国家标准《高处作业分级》GB3608—83规定的“凡在坠落高度基准面2m以上（含2m），有可能坠落的高处进行的作业”。第1.0.4条进行高处作业时，除执行本规范外，尚应符合国家现行的有关高处作业及安全技术标准的规定。

第二章基本规定第2.0.1条高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。第2.0.2条单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。第2.0.3条高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。第2.0.4条攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。第2.0.5条施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。第2.0.6条施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。第2.0.7条雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。第2.0.8条因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。第2.0.9条防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。第2.0.10条高处作业安全设施的主要受力杆件，力学计算按一般结构力学公式，强度及挠度计算按现行有关规范进行,但钢受弯构件的强度计算不考虑塑性影响，构造上应符合现行的相应规范的要求。第三章临边与洞口作业的安全防护第一节临边作业第3.1.1条对临边高处作业，必须设置防护措施，并符合下列规定：一、基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨蓬与挑檐边，无外脚手的屋面与

某区降低维护性作业频次对策

某区降低维护性作业频次对策发表时间：2019-03-29T15:21:58.970Z 来源：《防护工程》2018年第35期作者：李彬阳赵世虎 [导读] 随着油田开发持续，井筒状况不断恶化，结蜡、结垢、腐蚀、出砂等问题制约着油井正常生产。加强油井日常管理，降低油井维护性作业频次研究是油田生产管理中的重点。长庆油田分公司第一采油厂杏北采油作业区陕西延安 716000 摘要：随着油田开发持续，井筒状况不断恶化，结蜡、结垢、腐蚀、出砂等问题制约着油井正常生产。加强油井日常管理，降低油井维护性作业频次研究是油田生产管理中的重点。首先，要认清在油田日常管理中的不足，分析日常生产工作对油井设备的影响；其次，在油井日常维修过程中，加强维修工作自身管理能力，降低设备维修对油井的二次伤害。关键词：维护性作业；清防蜡；清防垢；防偏磨一、概况某区目前采油井总井数456口，开井数391口，2018年共计开展维护性作业125井次，维护性作业频次0.32次/（年*口）。通过统计近5年检泵原因发现维护性作业原因主要有结蜡、结垢、偏磨。表1 近5年维护性作业原因统计 2018年，针对对结蜡速度大于2mm/月的103口油井投加清蜡剂，对井场具备连续投加条件的19口采取连续投加，其余84口采取周期性投加，投加后载荷曲线平稳，维护性作业频次降低。 2.2 清、防垢近5年结垢井313井次，其中CaCO3垢264井次，CaSO4垢49井次；2018年53井次，其中CaCO3垢48井次，CaSO4垢5井次，通过计算两次检泵之间的结垢厚度与时间差，得出平均结垢周期为162天。针对自然结垢井，伴随检泵下入防垢筒，同时，开展高压水除垢；针对套损结垢井，提前隔套损治理。历年结垢井造成维护性作业井次统计 2.2.1 高压水除垢近2年，伴随检泵开展高压水除垢104井次，7.61万米，因结垢导致检泵的井次逐年减少。 2.2.2 隔套损 2018年，通过功图载荷查看，单量，含水，液面，流体性质监测等资料的落实，2018年发现套损油井5井次，隔套损后生产正常。

设备预防性维护程序(含表格)

设备预防性维护程序（ISO9001：2015） 1.目的通过建立全面完整的设备维护管理系统，加强设备有计划的维护及预测性维护，以降低设备故障停机率，使设备在生产时处于完好状态。 2.范围本标准适用于公司范围内各部门，直接使用部门包括：技术开发部、质量管理部、人事行政部、制造部。 3.引用标准和文件设备管理程序 4.术语 4.1.EM应急维修----Emergency Maintenance设备故障引起的停机维修。 4.2.PD一般维护----Predictive Maintenance点检巡检、预测性维护中发现缺陷安排的维护。 4.3.PM预防性维护---Preventive Maintenance包括周期性维护和预测性维护。4.4.EV事故报告---Event Report发生设备事故后的调查报告。 4.5.一般设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产、质量和交货期均无直接影响。

4.6.主要设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产有影响，但不影响产品的质量和交货期。 4.7.重要设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产、质量和交货期有直接影响。 4.8.预测性维护---利用检测技术对设备的状态或性能进行监测，掌握特性参数的劣化规律，预测劣化趋势，以实现故障发生前有计划的适当维修措施。 5.责任 5.1工程（设备）管理人员负责对全公司设备按重要性进行分类。 5.2工程（设备）管理人员负责对设备的PM、PD和EM工作，并及时向生产部、生产副总、总经理汇报。负责对PM内容作持续改进。 ?对一般设备为减少不必要的过剩修理，考虑到维修的经济性，可实行应急维修。 ?对主要设备应实施有计划的维护。 ?对重点设备除实施有计划的维护外，还应尽可能实施预测性维护。 5.3.工程（设备）管理人员负责组织相关部门对设备事故进行分析处理。 6.培训和资质涉及设备维护有关的人员必须接受本程序及本公司使用的设备维护系统的培训，做到熟知并运用自如。 7.附录设备维护管理系

施工高处作业安全技术规范(jgj80-)考试题库单选50道

` 建筑施工高处作业安全技术规范考试题库一、单选题 1、高处作业施工前，应对作业人员进行（ C ），并应配备相应防护用品， A、安全教育 B、安全培训 C、安全技术教育及交底 D、安全交底 2、单梯不得垫高使用，使用时应与水平面成75°角，踏步不得缺失，其间距宜为（ B ）mm. A、200 B、300 C、400 D、500 3、当遇有（C）强风、浓雾、沙尘暴等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施进行检查，当发现有松动、变形、损坏或脱落等现象时，应立即修理完善，维修合格后再使用。 A、4级以上 B、5级以上 C、6级以上 D、7级以上 / 4、坠落高度基准面（B ）进行临边作业时，应在临空一侧设置防护栏杆，并应采用密目式安全立网或工具式栏板封闭。 A、1m及以上 B、2m及以上 C、3m及以上 D、4m及以上 5、电梯井口应设置防护门，其高度不应小于（ C ），防护门底端距地面高度不应大于50mm,并应设置挡脚板。 A、1.0m B、1.2m C、1.5m D、1.8m 6、在进入电梯安装施工工序之前，同时井道内应每隔（B ）且不大于2层加设一道水平安全网。电梯井内的施工层上部，应设置隔离防护设施。 A、5m B、10m C、15m D、20m 7、边长不大于500mm洞口所加盖板，应能承受不小于（ B ）kN/㎡的荷载。 A、1.0 B、1.1 C、1.2 D、1.3 ! 8、防护栏杆应为两道横杆，上杆距地面高度应为（ C ）m,下杆应在上杆和

挡脚板中间设置。当防护栏杆高度大于1.2m时，应增设横杆，横杆间距不应大于600m. A、1.0 B、1.1 C、1.2 D、1.3 9、落地式操作平台的面积不应超过（ C ）㎡,高度不应超过（）m，高宽比不应大于2.5:1 A、8、10 B、9、12 C、10、15 D、11、16 10、移动式操作平台的面积不应超过10㎡,高度不应超过（ D ）m，高宽比不应大于（） A、5，1:1 B、15，2:1 C、15，2:1 D、5，3:1 承载力需经设计验收。m,）D 、悬挑式操作平台的悬挑长度不宜大于（11．A、2 B、3 C、4 D、5 ！ 12、采用斜拉方式的悬挑式操作平台应在平台两边各设置前后（B）斜拉钢丝绳，每一道均应作单独受力计算和设置。 A.一道 B.二道C、三道D、四道 13、防护棚的项棚使用竹笆或胶合板搭设时，应采用双层搭设，间距不应小于（ C ）mm。 A、500 B、600 C、700 D、800 14、使用固定式直梯进行攀登作业时，攀登高度宜为（C），且不超过（）。 A、3m，5m B、5m，8m C、5m,10m D10m,15m 15.栏杆立杆和横杆的设置、固定及连接，应确保防护栏杆在上下横杆和立杆任何处，均能承受任何方向的最小( B )外力作用，当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击和物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密立杆间距。 A、0.5kN B、1kN C、1.5kN D、2kN & 16、各类垂直运输接料平台口应设置高度不低于（ C ）m的楼层防护门，并应设置防外开装置；多笼井架物料提升机通道中间，应分别设置隔离设施。 A、1.2 B、1.5 C、1.8 D、2.0

建立油井维护长效机制降低维护性作业井次

建立油井维护长效机制降低维护性作业井次游旭升、陈茂荣（中国石化集团江汉油田分公司井下作业处湖北潜江）【摘要】随着江汉油田进入开发中后期，地层含水逐步上升，造成油井的生产条件和生产参数变化，套管漏失、变形及破损进一步恶化了抽油杆、油管柱和抽油泵的工作环境，造成油井维护性作业频繁。针对这一实际情况油气开发单位和作业单位不能再各行其是，两者必须紧密地结合在一起，联合对油井执行相应的管理和措施维护，建立新的油井管理模式和油井维护管理长效机制，从而有效地降低钟寺油田维护性作业井次。【关键字】江汉油田管理模式管理长效机制降低维护性作业井次 1、油田维护作业现状及分析江汉油田伴随油田开发进入中后期，地层压力下降、地层条件恶化，造成油井的生产条件和生产参数变化，套管漏失、变形及破损进一步恶化了抽油杆、油管柱和抽油泵的工作环境，造成油井维护性作业频繁。针对这一严峻现实,通过对近年来油井维护井次居高不下情况进行详细的调查、分析,将各种原因进行分类统计,寻找油井维护作业频次高的根源。通过细致地分析、研究发现,以往的工作中存在着以下几个方面的问题。（1）油气开发生产单位与施工作业单位分属2个系统,两者工作目标不一致,考核指标不同,所以当油井在采油单位停止生产之后,施工作业单位对油井进行流动作业,对其在停止生产和生产过程中发现的问题不甚了解,无法准确掌握单井的特殊情况,。而作业过程只由作业队伍运作,采油单位对其全程监控措施力度不够,导致维护作业井次较高,作业人员劳动强度大,不仅降低了油井生产时率、影响了原油产量,而且油井的频繁维护作业也导致了生产成本的严重超支。（2）注采井网不够完善。随着油田开发的不断深入,油水井套损、井下事故逐年增加,井下技术状况变差,注采关系欠协调,导致油层能量差,油井动液面深。（3）部分井腐蚀偏磨严重,防偏磨治理不够理想。当前,正常开油井中斜井占有相当比例，由于动液面较深,泵挂深,无法避开偏磨点,引起管杆偏磨,造成管漏、杆断。（4）管理措施存在不足。考虑问题单一,处理措施片面,单井管理措施不细致、不全面，作业监督机制不健全。（5）目前作业过程中下人井下的管、杆有一部分是原来使用过的旧管、杆，这些管、杆的使用寿命较短，造成检泵周期缩短，油井维护工作量加大。 2、“油井维护长效机制”的提出在油田中后期发展建设中，为了达到延长油井免修期，降低维护性作业井次

抽油机井典型示功图分析

抽油机井典型示功图分析学习目的：抽油机井典型示功图是采油技术人员在多年的生产实践中总结出来的，大多数具有一定的特征，一看就可直接定性的示功图。把这些具有典型图形特征的例子作为生产现场初步判断抽油机井泵况的参考依据，也是综合分析实测示功图的第一步。通过对本节的学习，使分析者能以此为参考，对具有典型特征的示功图做出准确的定性判断。一、准备工作 1、准备具有典型特征的示功图若干； 2、纸，笔，尺，计算器。二、操作步骤 1、把给定的示功图逐一过一遍，按所理解的先初步给示功图定性定类。第一类：图形较大，除去某一个角外就近似于平行四边形的示功图——即抽油泵是在工作的示功图；第二类是图形上下幅度很小，两侧较尖的示功图——即抽油泵基本不工作的示功图；第三类示功图：特征不明显的示功图——即最难直接定性的示功图。 2、按定类详细分析判断。三、实测示功图分析解释为了便于分析，我们先从图形受单一因素影响的典型示功图着手。所谓典型示功图：就是指某一个因素的影响十分明显，其形状代表了该因素影响下示功图的基本特征。然后把典型示功图与实测示功图对比分析，以阐明分析方法和各类图形的特征。最后提出相应的整改措施。用对比相面法把实测示功图与理论示功图形状进行对比，看图形变化，分析泵的工作状况。 1、泵工作正常时的示功图所谓泵的工作正常，指的是泵工作参数选用合理，使泵的生产能力与油层供油能力基本相适应。其图形特点：接近理论示功图，近似的平行四边形。这类井其泵效一般在60%以上。

图中虚线是人为根据油井抽汲参数绘制的理论负载线，上边一条为最大理论负载线，下边一条为最小理论负载线。现场常常把增载线和减载线省略了。 2、惯性载荷影响的示功图在惯性载荷的作用下，示功图不仅扭转了一个角度，而且冲程损失减少了，有利于提高泵效。示功图基本上与理论示功图形状相符。影响的原因是：由于下泵深度大，光杆负荷大，抽汲速度快等原因在抽油过程中产生较大的惯性载荷。在上冲程时，因惯性力向下，悬点载荷受惯性影响很大，下死点A上升到A′，AA′即是惯性力的影响增加的悬点载荷，直到B′点才增载完毕；在下冲程时因惯性力向上使悬点载荷减小，下死点由C降低到C′，直到D′才卸载完毕。这样一来使整个示功图较理论示功图沿顺时针方向偏转一个角度，活塞冲程由S活增大到S′活，实际上，惯性载荷的存在将增加最大载荷和减少最小载荷，从而使抽油杆受力条件变坏，容易引起抽油杆折断现象。整改措施： 1、减小泵挂深度，以减轻光杆负荷。 2、降低抽油机的抽汲参数，减小惯性力。 3、振动载荷影响的示功图分析理论示功图可知，液柱载荷是周期性作用在活塞上。当上冲程变化结束后，液体由静止到运动，液柱的载荷突然作用于抽油杆下端，于是引起抽油杆柱的振动。在下冲程，由于抽油杆柱突然卸载也会发生类似现象。振动载荷的影响是由抽油机抽汲参数过快，使抽油杆柱突然发生载荷变化而引起的振动，而使载荷线发生波动。整改措施：降低抽油机的抽汲参数，减小惯性力。 4、泵受气体影响的示功图

建筑施工高空作业安全技术规范

建筑施工高空作业安全技术规范撰写人：___________ 部门：___________

建筑施工高空作业安全技术规范第一章总则第1.0.1条为了在建筑施工高处作业中，贯彻安全生产的方针，做到防护要求明确，技术合理和经济适用，制订本规范。第1.0.2条本规范适用于工业与民用房屋建筑及一般构筑物施工时，高处作业中临边、洞口、攀登、悬空、操作平台及交叉等项作业。本规范亦适用于其他高处作业的各类洞、坑、沟、槽等工程的施工。第1.0.3条本规范所称的高处作业，应符合国家标准《高处作业分级》 GB3608—83规定的“凡在坠落高度基准面2m以上（含2m），有可能坠落的高处进行的作业”。第1.0.4条进行高处作业时，除执行本规范外，尚应符合国家现行的有关高处作业及安全技术标准的规定。第二章基本规定第2.0.1条高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。第2.0.2条单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施第 2 页共 2 页

和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。第2.0.3条高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。第2.0.4条攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。第2.0.5条施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。第2.0.6条施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。第2.0.7条雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。第 2 页共 2 页

生产设备的预防性维护

设备预防性维护设备预防性维护（设备部）随着生产设备自动化水平的不断提高，设备的预防性维护工作在生产中的作用越来越重要。越是先进的设备，维护工作难度越大，对维护人员技术水平的要求越高。而一味的依赖专业维护人员进行设备维护，使得很多繁杂、重复的工作占用了很大部分的精力，使很多专业性较强的工作（如设备的检查、校准、改进等）不能得到及时有效的实施。在生产中由于操作工人不熟悉设备性能和机能，由此产生的误操作或不能及时发现设备故障隐患等，造成设备维护成本也不断升高，同时导致了设备停机率高，生产效率低。因此设备维修人员和设备操作人员共同对设备进行预防性维护是提高设备开机完好率，运行完好率的有效办法。预防性维护的概念是指为了延长设备的使用寿命和避免减少设备故障而进行的计划内维护。预防性维护的目的在于将设备的故障率和实际折旧率降至最低，而将整个设备使用周期中设备的可用性和可靠性增至最高。具体的预防性维护工作是根据设备维护手册和设备预防性维护时间表来实现的。 1. 预防维护项目分类设备的预防维护可分为开机前点检、运行中点检、周期性点检三种情况。 1.1 开机前点检就是确认设备是否具备开机的条件。 1.2 运行中点检是确认设备运行的状态、参数是否良好。 1.3 周期性点检是指停机后定期对设备进行的检查和维护工作。 2. 预防维护的内容设备预防维护的内容主要是严格遵守设备操作维护SOP的相关规定，经常注意设备的运行状况，按规定定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐等维护作业。生产车间的设备预防维护主要由生产车间维修人员和设备操作人员来承担，公用设施、设备的预防性维护由设备部下辖辅助班承担。在日常工作中，设备操作人员和设备维修人员应进行下列检查工作。 2.1 设备能否确保完成生产定额，达到相应的技术性能要求。 2.2 设备能否满足产品生产的质量要求。 2.3 在操作或运行中设备是否正常可靠，机械、电气、传动机构是否有潜在的不安全因素。 2.4 设备运行中是否有漏油、噪声、振动、温度升高、冒烟、气味异常等现象。 2.5 有无降低设备寿命等隐患。通过设备操作人员的注意和检查，可以及时发现并消除设备隐患，防止设备机械和电气发生故障而引发突发性事故。针对检查中发现的问题，及时提出修理或改进意见。 3. 设备预防维护日常工作内容 3.1 设备调整。对设备机械上局部零部件进行小的调整，如电机传动皮带的张力调整、机械传动的配合等调整。 3.2 设备保养。按规定添加和更换润滑油、设备清洁、更换易损件等。 3.3 运行维修。指不影响或对设备影响很小的运行时的维修。如更换设备的信号指示灯等。 3.4 定期检修。有计划的定期停工检修，包括设备小修、中修和大修。 3.5 零时停工检修。计划外的意外停工修理，在设备发生突发故障或意外事故后不得不停工的检修。

高处作业安全技术规范

高处作业安全技术规范第一章总则第一条为加强高处作业安全管理，预防、控制高处作业坠落等生产安全事故的发生，切实保护从业人员的生命安全，依据《中华人民共和国安全生产法》、《云南省安全生产条例》等法律法规和有关规定，结合集团公司实际，制定本规定。第二条辽宁元阳食品有限公司高处作业作业的行为均适用本规定。第三条高处作业是指凡距坠落高度基准面2m及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。坠落高度基准面：从作业位置到最低坠落着落点的水平面，称为坠落高度基准面。异温高处作业：在高温或低温情况下进行的高处作业。高温是指工作地点具有生产性热源，其气温高于本地区夏季室外通风设计计算温度的气温2℃及其以上的温度。低温是指作业地点的气温低于5℃。第二章高处作业安全管理第一条高处作业分级和分类：（1）高处作业的分级：高处作业分为一级、二级、三级和特级高处作业。（2）作业高度在2M～5M时，为一级高处作业；（3）作业高度在5M以上至15M时，为二级高处作业；（4）作业高度在15M以上至30M时，为三级高处作业；（5）作业高度在30m以上时，为特级高处作业。第二条高处作业的分类高处作业分为特殊高处作业、化工工况高处作业和一般高处作业。（1）特殊高处作业包括以下几类：（2）在阵风风力为6级及其以上的情况下进行的强风高处作业；

（3）在高温或低温环境下进行的异温高处作业；（4）在降雪时进行的雪天高处作业；（5）在降雨时进行的雨天高处作业。（6）化工工况高处作业包括以下几类：（7）在厂区内所有阴井、地坑、下水道、水池上面或附近进行的高处作业。（8）在易燃、易爆、易中毒、易灼伤的区域或转动设备附近进行的高处作业。（9）一般高处作业：（10）除特殊高处作业和化工工况高处作业以外的高处作业。第三条高处作业安全要求和防护（一）高处作业安全要求（1）从事高处作业的车间（部门）必须办理《高处作业审批表》，落实安全防护措施后方可施工。（2）《高处作业审批表》审批人员必须至高处作业现场确认安全措施后，方可批准高处作业。（3）高处进行特种作业时，作业人员必须持有特种作业证；高处进行其他作业时，作业人员必须有此项工作丰富工作经历。（4）作业人员要熟悉现场环境和熟知施工安全要求；对患有职业禁忌证和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等，严禁进行高处作业。（5）高处作业人员应查验《高处作业审批表》，检查确认安全措施落实后，方可施工，对安全措施不到位、不明确的应及时向部门负责人、EHS、厂长报告，在未得到部门负责人、EHS明确答复前，有权拒绝施工。（6）高处作业人员必须按照规定穿戴劳动保护用品如防坠落用品—安全带等防护用品、登高器具，并且正确合理使用。高处作业必须佩戴安全带，安全带固定的位置应牢固且便于施工。高处作业时，应在施工区域设立醒目标志，禁止人员从施工下方经过。禁止从高处向下抛落任何物品。

油井实测示功图解释大全

六、解释抽油机井理论示功图 A-驴头位于下死点 D点卸载终止点 C-驴头位于上死点AB-增载线 CD-卸载线 B-吸入凡尔打开，游动凡尔关闭点增载终止点 λ+λ-冲程损失（抽油杆伸长及油管缩短之和） D-固定凡尔关闭，游动凡尔打开点 BC-活塞冲程上行程线也是最大负荷线 AD- 下行程线也是最小负荷线 B1C-光杆冲程 OA-抽油杆在液体中重量 AB1-活塞以上液柱重量ABCD-抽油泵所做的功

七、实测示功图的解释（1）图1为其它因素影响不大，深井泵工作正常时测得的示功图。这类图形共同特点是和理论示功图的差异不大，均为一近似的平行四边形。（2）图2为供液不足的典型示功图。理论根据：活塞下行时，由于泵内没有完全充满，游动凡尔打不开，当活塞下行撞击到液面游动凡尔才打开，光杆突然卸载。该图的增载线和卸载线相互平行。（3）图3为供液极差的典型示功图。理论根据：活塞行至接近下死点时，才能接触到液面，使光杆卸载，但由于活塞刚接触到液面，上冲程又开始，液体来不及进入活塞以上，所以泵效极低。（4）图4为气体影响的典型示功图。理论根据：在活塞上行时，泵内压力降低，溶解气从石油中分离出来，由于气体膨胀，给活塞一个推动力，使增载过程变缓。当活塞下行时，活塞压缩泵内气体，使泵内压力逐渐增大，直到被压缩的气体压力大于活塞以上液柱压力时，游动凡尔才能打开。因此，光杆卸载较正常卸载缓慢。卸载线成为一条弯曲的弧线。

（5）图5为“气锁”的典型示功图。所谓“气锁”是指大量气体进入泵内后，引起游动凡尔、固定凡尔均失效，活塞只是上下往复压缩气体，泵不排液。（6）图6为游动凡尔漏失的典型示功图。当光杆开始上行时，由于游动凡尔漏失泵筒内压力升高，给活塞一个向上的顶托力，使光杆负荷不能迅速增加到最大理论值，使增载迟缓，增载线是一条斜率较小的曲线。卸载线变陡，两上角变圆。（7）图7为游动凡尔失灵，油井不出油的典型示功图。图形呈窄条状，整个图形靠近下负荷线。（8）图8为固定凡尔漏失的典型示功图。示功图的特点：反应在卸载时，右下角变圆，卸载线与理论负荷线夹角变小，漏失越严重夹角越小。图形左下角变圆，漏失越严重，此角越圆滑。（9）图9为固定凡尔严重漏失，油井不出油的典型示功图。图形呈窄条状，且接近理论上负荷线。

设备维修及预防性预见性维护指导书(含表格)

设备维修及预防、预见性维护指导书（IATF16949-2016） 1.0目的规范公司设备管理的各个过程、识别关键设备,为机器/设备维护提供资源,并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统，提高设备的可用性和可靠性，减少非计划停机时间，提升公司的OEE，并通过预防系统来大幅度减少维护成本。 2.0范围适用于所有生产设备。 3.0责任 3.1设备工程师负责组织设备的验收、维修、调校及常用备件、易损件和关键零件的识别； 3.2设备工程师负责设备操作指导书、设备点检表、设备预防性、预见性维护作业指导书的制定及更新； 3.3设备工程师负责设备故障的统计、分析、改善及OEE的计算； 3.4机修主管负责关键设备的识别及年度设备预防维护计划的制定； 3.5各操作员工负责设备的使用、点检、日常保养及日常管理； 3.6机修工负责设备故障维修、设备预防性维护及预见性维护的实施； 3.7配件仓库负责备件的申购、管理及发放。

4.0定义 4.1点检：按照《设备日点检记录》要求，对设备的某些指定部位通过人的感觉器官和检测仪器进行检查，以便早期发现设备的故障。 4.2预防性维修维护：为消除设备失效和非计划的生产中断而策划的活动，是制造过程设计的输出。 4.3预见性维护：根据过程数据，针对通过预测可能的失效模式来避免维护性问题，以防止生产中断所进行的活动 5.0过程 5.1设备点检、预防性维护、预见性维护及故障等活动都应充分参考设备供应商提供的文件，参见《设备验收指导书》。 5.2设备操作者的要求 5.2.1设备操作者在独立使用设备前，必须先进行设备的结构性能、技术规范、维护知识和安全操作规程的教育和培训，通过实际操作技能的培训后才能上岗，特殊工种必须持操作证上岗。 5.2.2 操作员工必须严格按设备操作指导书去操作，未经允许不得私自对设备作不当的调整； 5.2.3 生产过程如出现异常时应立即停机，开灯报修，必要时报告班长或主管； 5.2.4设备由操作者进行使用、点检（当日）、日常保养及日常管理，并做好相

扎实开展精细管理努力实现既定目标清河采油厂精细管理阶段性工作汇报

扎实开展精细管理努力实现既定目标 ——清河采油厂精细管理阶段性工作汇报油田“精细化管理活动”启动以来，全厂上下认真贯彻落实油田总体工作部署，以活动为契机，按照“产量重上七十万、建设和谐新清河”的发展思路，努力克服自然递减快、成本缺口大等诸多不利因素的影响，积极主动，自觉加压，强化精细过程管理，培养严细工作作风，发扬“牙签”精神，集小成为大成，切实把“勘探上精查细找，开发上精雕细刻，管理上精益求精，经营上精打细算，操作上精准严细”的要求落到了实处。认真做好以产量、成本、安全和节能减排为主要内容的“精细”文章，取得了一定的阶段性成果，促进了生产经营管理水平持续提升。现将活动进展情况汇报如下：一、积极做好组织发动，认真构建活动平台为保证“精细化管理”活动的扎实有效开展，结合我厂实际，召开了动员大会，成立了以主要领导为组长的领导小组和活动办公室，组织活动专班对本厂的管理现状进行了剖析，根据油田下达的精细化管理指标，制定了实施方案，并以文件形式进行了下达，将各项指标分解到责任部门和单位，落实到具体责任人，并规定了完成时间。同时，组建了“精细稠油热采、增储降本、降低维护性作业”三个局级重点项目组和“优质注水、套管气回收”两个厂级重点项目组。在采油厂主页上专门开辟了“精细化管理”

活动专栏，设置了领导讲话、工作动态、曝光台、经验交流等六个栏目，开展了“精细管理、挖潜增效”征文活动，并且充分利用电视、简报、黑板报、生产会等多种形式向职工宣传“精细化管理”活动的思路、方法、动态和典型事例。在活动开展期间，我们结合自身实际，分批组织了采油二队、采油八队精细化管理现场经验交流会，把他们一些好的做法传达给其它单位。另外，我们还把精细化管理工作作为每周一生产会上的一项重点工作，要求各单位汇报活动的进展情况，及时部署安排下步工作，有效促进了精细化管理活动的深入进行。截止目前，我厂共编发《精细管理简报》11期，编发督察通报8期，在主页刊登精细管理征文120篇，报局工作简报2篇，经验交流材料1篇；在局精细管理网页上发表视频新闻1篇，发表稿件2篇，在江汉报、江汉主页上发表稿件32篇。二、扎实做好管理诊断，深挖细找管理潜力。结合工作实际和实施方案，通过资料调阅、行业分析、问卷调查、深度访谈、专题讨论等形式，进一步摸清了我厂管理现状，并对各管理模块之间的相互关系和内在本质做出了客观、系统、深入的分析和判断；在此基础上，对与之密切相关的规则进行梳理，明确对应解决方案，包括程序化、标准化、精准化和信息管理方面的内容与要求。通过以上工作，进一步优化内部管理结构，规范内部管理程序，细化管理工作内容，要求厂属各单位做到立足专业、注意细节，将小事做细，将细事做透，尽职尽责把工作

预防性维护指导书-IATF

设备维修及预防、预见性维护指导书（IATF16949-2016）目的规范公司设备管理的各个过程、识别关键设备，为机器/设备维护提供资源，并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统，提高设备的可用性和可靠性，减少非计划停机时间，提升公司的OEE，并通过预防系统来大幅度减少维护成本。范围适用于所有生产设备责任 3.1设备工程师负责组织设备的验收、维修、调校及常用备件、易损件和关键零件的识别； 3.2 设备工程师负责设备操作指导书、设备点检表、设备预防性、预见性维护作业指导书的制定及更新； 3.3设备工程师负责设备故障的统计、分析、改善及OEE的计算； 3.4 设备主管负责关键设备的识别及年度设备预防维护计划的制定； 3.5各操作员工负责设备的使用、点检、日常保养及日常管理。 3.6 维修技术员负责设备故障维修、设备预防性维护及预见性维护的实施； 3.7 设备工程师负责设备配件的申购、管理及发放定义 4.1 点检：按照《设备日常点检记录》要求，对设备的某些指定部位通过人感觉器官和检测仪器进行检查，以便早期发现设备故障。 4.2 预防性维护：为消除设备失效和非计划的生产中断而策划的活动，是制造过程设计的输出。 4.3 预见性维护：根据过程数据，针对通过预测可能的失效模式来避免维护性问题，以防止生产中断所进行的活动过程 5.1 设备点检、预防性维护、预见性维护及故障等活动都应充分参考设备

供应商提供的文件，参见《设备验收指导书》。 5.2 设备操作者的要求 5.2.1 设备操作者在独立使用设备前，必须先进行设备结构性能、技术规范、维护知识和安全操作规范的教育和培训，通过实际操作技能的培训后才能上岗，特殊工种必须持操作证上岗。 5.2.2 操作员工必须严格按设备操作指导书去操作，未经允许不得私自对设备作不当的调整。 5.2.3 生产过程如出现异常时应立即停机，通知保修，必要时报告班长或主管。 5.2.4 设备由操作者进行使用、点检（当日）、日常保养及日常管理，并做好相应的记录。 5.3 设备维修 5.3.1 当操作工发现设备有缺陷，损坏症状或故障停机时，或质量工程师在对关键产品特性进行SPC研究时若发现有变差，并认定变差的主要来源渝设备时，由操作工开启设备异常红色警示灯并填写《设备维修记录》通知维修人员，由维修人员对设备进行修复； 5.3.2 设备修复后，由设备维修人员在《设备维修记录》表上填写设备修复时间、故障原因及采取的措施并签字确认，同时由操作工和检验员签字确认验证结果是否良好。 5.3.3 设备工程师每月根据《设备维修记录》分析设备统计设备统计时间，列出改善计划。 5.4 日点检 5.4.1 设备操作工按《设备日点检表记录》的要求，每天的第一班在开机后正式生产前完成设备点检。如点见识发现异常，应立即通知设备维修人员调整和检修。 5.4.2 设备工程师根据厂家建议、工作经验及设备故障频率等规定各设备的点检要求，点检内容包括但不限于设备中水、气、油是否到位设备是否有异常的声音设备是否有损伤（裂纹、缺陷等）设备是否有异常的振动，设备是否有异常的发热、各个开关按钮是否正常，特别是紧急开关设备是否有任何形式的泄露（油、气等）设备动作是否正常、设备的液压、气压设定值是否正确、安全装置是否齐全，可靠。