胶合板外观等级标准[1]

桦木面胶合板分级标准

发美国胶合板质量标准（BB/CC级）

发澳大利亚胶合板质量标准（BB/CC级）

发西班牙胶合板质量标准（BB/CC级）

杨木表板胶合板质量标准

发美国胶合板质量标准（实用级）

发美国胶合板质量标准（贴面级）

胶合板外观等级标准第1次修改第8 页共1 页辐射松表板胶合板质量标准

胶合板检测相关标准

胶合板检测相关标准（001发布）胶合板英文家具常用材料之一，是一种人造板。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。（13-07-26）胶合板的种类：（1）I类(NQF)——耐气候、耐沸水胶合板。这类胶合板具有耐久、耐煮沸或蒸汽处理等性能，能在室外使用．（2）Ⅱ类(Ns)——耐水胶台板。它能经受冷水或短期热水浸渍，但不耐煮沸。（3）Ⅲ类(Nc)——耐潮胶合板。它具有一定的耐潮性能，适于室内使用。（4）Ⅳ类(BNc)——不耐潮胶合板。胶合板的检测标准： GB/T13123-2003竹编胶合板 GB/T15102-1994浸渍胶膜纸饰面人造板 GB/T15104-1994装饰单板贴面人造板 GB/T15105.1-1994模压刨花制品家具类 GB/T17656-1999混凝土模板用胶合板 GB/T17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T13144-2008包装容器竹胶合板箱 GB/T17656-2008混凝土模板用胶合板 GB18101-2000难燃胶合板 GB/T19536-2004集装箱底板用胶合板 GB/T22349-2008木结构覆板用胶合板 GB/T22350-2008成型胶合板 GB/T24311-2009组合式包装箱用胶合板

胶合板普通胶合板通用技术条件.

中华人民共和国国家标准胶合板普通胶合板通用技术条件 Plywood-General specification for plywood for gengeral use 1主题内容与运用范围本标准规定了由GB9846．2定义的普通胶合板的通用技术条件。本标准适用于至少由三层单板组成的胶合板。本标准不适用于贴面胶合板和特种胶合板。 2引用标准GB 9846.1胶合板分类GB 9846．2胶合板术语和定义GB 9846.3胶合板普通胶合板尺寸和公差技术条件GB 9846.5胶合板普通胶合板外观分等技术条件GB 9846.11胶合板含水率的测定GB 9846．12胶合板胶合强度的测定 3板的结构 3．1通常相邻两层单板的木纹应互相垂直。 3．2中心层两侧对称层的单板应为同一厚度，同一树种或物理性能相似的树种同一生产方法（即都是旋切或都是刨切的），而且木纹配置方向也应相同。 3．3木纹方向平行的两层单板允许合为二层作中心层。测试胶合强度时，该两层单板看作一层。 3．4同一层表板应为同一树种，表板应紧面朝外。 3．5拼缝用的无孔胶纸带不得用于胶合板内部。如用其拼接一、二等面板或修补一、二等面板的裂缝，除不修饰外，事后应除去胶纸带且不留有明显胶纸痕，但针叶树材二等胶合板面板上允许留有胶纸带的总长度不得超过板长的15%。 3．6在正常的干状条件下，阔叶树材胶合板的表板厚度不应超过3．5mm，内层单板厚度不应超过5mm。针叶树材胶合板的内层和表层单板的厚度均不应超过 6．5mm。 3．7胶合板的各层单板不允许采用未经斜面胶接或指形拼接的端接。 3．8胶合板中不得留有影响使用的夹杂物，即不影响板面平整，不影响饰面处理及不影响胶合质量。 4加工质量胶合板应具有直角、直边，其尺寸和公差应符合GB9846．3的规定。 5表板的特征 5．1根据外观等级，表板可以是整幅单板，也可以由几片等宽或不等宽的单板沿边缘拼接在一起。 5．2拼接，配色及允许缺陷均应符合GB9846．5的规定。 6内层单板的特征 6．1胶合板的内层单板应包括任意宽度的拼接或不拼接的单板。 6．2内层单板允许含有材质缺陷和加工缺陷，但应按GB9846．5的规定，不影响胶合板用途所要求的外观和适用性。 7种类 7．1胶合板面板的树种为该胶合板的树种。a.常用的国产阔叶树种有椴木、水曲柳、桦木，荷木、杨木、榆木、柞木、枫香、拟赤杨、槭木等：b．常用的国产什叶材种有马尾松、云南松。落叶松、云杉等。 7．2普通胶合板分为四类。a. 1类胶合板，即耐气候咬合板；b．2类胶合板，即耐水胶合板；c. 3类胶合板，即耐潮胶合板； d. 4类胶合板，即不耐潮胶合板。8物理力学性能 8．1含水率

胶合板过程质量检验规定

胶合板过程质量检验规定文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

胶合板生产过程检验规程文件编号：受控状态：批准人：单板质量检验规定一、质量要求 1、树种：杨木。 2、规格：根据需要。 3、单板对角线差≤2mm，厚度允许偏差±0.2mm。 4、单板的尺寸必须符合要求，厚度只允许正偏差，不许负偏差。 5、面板的等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。 6、Ⅰ级面板不存在任何材质和加工缺陷，板面颜色要均匀一致；Ⅱ级面板允许有轻微材质和加工缺陷，每平方允许有3个补片，累计面积不超过整板0.5%，裂缝不超过0.5mm。 7、背板不允许不同颜色（树种）的单板拼在同一张单板上。 8、每件单板的树种要一致，数量要准确。 9、单板干燥后含水率不大于12%。 10、单板使用时要逐张检验，对不符合上述质量标准的任意一项的单板，要挑出放到指定地点，并作出标记和计录，以便日后与厂家协商解决。二、检验频次：生产过程中随机抽检。

三、检验工具：卷尺、卡尺、含水率测试仪。四、检验方法：检验员目测及量具检验相结合。

涂胶工序检验规定一、质量要求 1、涂胶量应符合工艺要求， 1.0mm～1.4mm芯板双面涂胶量：（250～300）g/㎡； 1.5mm～ 2.0mm芯板双面涂胶量：（350～400）g/㎡； 2、芯板表面不许有未涂胶的部位。 3、芯板表面有胶堆积必须进行刮除。 4、调胶工要严格按工艺配比要求调胶。将所需配料按要求、按配比用磅秤分别称好，进行调制。脲醛胶：面粉=100：35。（一般每次调胶时每调胶桶加100kg脲醛胶，面粉35kg。具体调制时可根据胶液的稀稠，适当增减面粉） 5、芯板涂胶组坯应严格按生产工艺规程进行操作。 6、涂胶机周围不允许有撒胶、漏胶现象。 7、挑出的不合格芯板（单板）应按树种、规格放到指定地方。 8、对涂胶机、调胶机应按时进行润滑保养。二、检验频次 1、生产过程中随机抽检。 2、如果生产中间变换生产品种，涂胶量有变更，必须再做涂胶量测定，符合工艺要求后才可以生产。三、检验工具：磅秤、小台秤等。四、检验方法：检验工目测及工具检验相结合。热压工序检验规定

胶合板检验标准

胶合板检验标准 XXXXXX有限公司文件编号发布部门技术部 XXX包装用托盘标准版本号 JS 011E 实施日期 2013.10.15 批准审核制订 Vic 1, 内容不适用范围保证胶合板能满足工艺及质量要求。适用于外购胶合板的检验。 2, 引用标准 GB 9846.2 胶合板术语和定义 GB 9846.2 胶合板普通胶合板尺寸和公差技术条件 GB 9846.3 胶合板普通胶合板通用技术条件 GB 9846.4 胶合板普通胶合板外观分等技术条件 GB 1349-78 胶合板普通胶合板分类 3, 术语 3,1 单板 veneer 由旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。 3,2 层 ply 胶合板中的每一层。 3,2,1 表板 outer ply 指胶合板的表层单板。 3,2,2 面板 face 胶合板外观质量较好的那个表板。 3,2,3 背面 back 相对于面板的另一侧表板。 DN-JY01-0

XXXXXX有限公司文件编号制订日期 2013.08.21 01 胶合板检验标准版本号 A0 实施日期 2013.09.01 核准 Vic 制订 Vic 3,2,4 中心层 central ply 胶合板的中心层,其他各层对称配置在它的两侧。 3,2,5 芯板 cross band，lateral ply 纹理方向不表板纹理垂直的内层单板。 3,2,6 长中板 centres 纹理方向不表板纹理平行的内层单板。 3,3 胶合板 plywood 一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材,通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。 3,4 夹芯胶合板 core plywood 具有板芯的胶合板。 3,5 装饰胶合板两张表层单板或其中一张为装饰单板。 3,6 成型胶合板 moulded plywood 在压模中加压成型的非平面状胶合板。 3,7 离缝 open joint 同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。 3,8 叠层 overlap 同一层单板中相邻两片单板，或一张开裂单板的两部分，互相重叠。 2 DN-JY01-0XXXXXX有限公司文件编号制订日期 2013.08.21

木箱国家标准大全

木箱国家标准内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. GB/T 12464 普通木箱包装标准规定（国家标准） 1 范围普通木箱 GB/T 12464-2016 本标准规定了普通木箱的分级、类型、基本要求、结构与尺寸、构件加工要求、试验与检验等。本标准适用于内装物质量在200 kg以下，内尺寸长、宽、高之和在2.6 m或体积1 II13以下普通木箱（以下简称木箱）的设计、生产制造与检验。 2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件。 GB/T 1931木材含水率测定方法 GB /T 4857（所有部分）包装运输包装件基本试验 GB/T 7284 框架木箱 GB/T 18926包装容器木构件 GB/T 20241 单板层积材

GB/T 24311组合式包装箱用胶合板 GB/T 25820 包装用钢带 YB/T 5002 -般用途圆钢钉 3分级木箱按内装物在容器内的载荷情况和流通环境条件的不同分为两级。一级：主要用于内装物在容器内的载荷状态为集中载荷，或流通环境复杂，转载次数多，流通过程中可能遭受到较大的外力危害时。二级：主要用于内装物在容器内的载荷状态为均布载荷，或流通环境较好，转载次数少，流通过程中可能遭受的外力不大的情况时。 4 粪型木箱由侧面、端面、底和盖组成，木箱各部分的名称如图1所示。木箱按端板和端档结构的不同分类如表1所示，各类型木箱的结构见图2～图6。

竹胶板胶合板行业标准

竹胶板胶合板模板行业标准竹胶合板模板行业标准竹胶合板模板: 1 范围本标准规定了竹胶合板模板（以下简称模板）的术语与定义、分类、代号和规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于混凝土施工用的竹模板。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 GB/T 14732-1993 木材工业胶粘剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂 GB/T 17657-1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 LY/T 1574-2000 混凝土模板用竹材胶合板 3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。 3.1 竹胶合板模板Plybamboo form 由竹席、竹帘、竹片等多种组坯结构，及与木单板等其他材料复合，专用于混凝土施工的竹胶合板。 3.2 竹席bamboo woven-mat 竹篾经纵横交错编织而成的席子。 3.3 竹帘bamboo curtain 竹篾经非塑料线或绳编扎织成的帘子。 3.4 竹片bamboo strip 竹材除去竹青、竹黄后经刨削加工而成的片材。 3.5 组坯assembly require 根据竹模板的结构设计，胶合前将各层材料按要求配置的组合。 3.6 竹篾bamboo skin 竹材经劈刀纵剖而成的簿竹条。 3.7 素面板unteated face plybamboo form 表面未经处理的竹模板。 3.8 复木板plybamboo form covered by veneer 表面复贴木单板的竹模板。 3.9 涂膜板coated plybamboo form

竹胶板胶合板模板行业标准

全国人造板标准情况

全国人造板标准情况（截至2010年01月06日）一、现行的我国人造板标准 1、纤维板 ·中密度纤维板（修订）GB/T 11718-2009 ·椰壳纤维板 LY/T 1795-2008 ·轻质纤维板 LY/T 1718－2007 ·难燃中密度纤维板GB/T 18958－2003 ·地板基材用纤维板 LY/T 1611－2003 ·薄型硬质纤维板 LY/T 1205－1997 ·浮雕纤维板 LY/T 1204－1997 ·硬质木纤维瓦楞板 LY/T 1203－1997 ·硬质纤维板GB/T 12626－1990 2、刨花板 ·定向刨花板 LY/T 1580－2010 ·水泥刨花板GB/T 24312-2009 ·挤压法空心刨花板 LY/T 1856-2009 ·麦（稻）秸秆刨花板 GB/T 21723-2008 ·模压刨花制品第1部分：室内用GB/T 15105.1-2006 ·刨花板GB/T 4897.1～4897.7- 2003 ·船用贴面刨花板 LY/T 1057－1991 3、胶合板 ·组合式包装箱用胶合板GB/T 24311-2009 ·非甲醛类热塑性树脂胶合板 LY/T 1860-2009 ·成型胶合板GB/T 22350-2008 ·木结构覆板用胶合板GB/T 22349-2008 ·混凝土模板用胶合板GB/T 17656-2008 ·实木复合地板用胶合板 LY/T 1738-2008 ·铁路客车用胶合板 LY/T 1364－2006 ·单板用湿粘性胶纸带 LY/T 1171－2006 ·单板层积材GB/T 20241－2006 ·细木工板GB/T 5849－2006 (修改单) ·胶合板GB/T 9846.1～9846.8－2004 ·集装箱底板用胶合板GB/T 19536－2004 ·旋切单板 LY/T 1599-2002 ·航空用桦木胶合板 LY /T 1417－2001 ·难燃胶合板GB/T 18101-2000 ·混凝土模板用竹材胶合板 LY/T 1574-2000 ·汽车车厢底板用竹篾胶合板 LY/T 1575-2000 ·茶叶包装用胶合板 LY/T 1170－1995 ·乒乓球拍用胶合板 LY/T 1115－1993 4、木质层积材 ·木质平托盘用人造板GB/T 23898-2009

胶合板质量标准

胶合板质量标准一、胶合板品质缺陷与检测标准 1、分层/鼓泡：不允许有。 2、边角缺损：厚度≤10MM时不允许有。 3、油污：不允许有。 4、芯板叠离：不允许。 5、翘曲度：应不大于1.0MM/M。 6、正反面要求平整光滑，不允许有起皮开胶及凹凸现象。 7、表面单板不允许有蓝斑。 8、单板不得重压，表面不允许有死节。 9、同层芯板之间接缝不能超过1毫米。 10、单板里面不许有杂质,每层单板都要平整,不允许有重叠现象。 11、拼板离缝不允许有。 12、夹层之间不允许有裂缝，板面正反面不允许有单板起皮及开裂。二、规格尺寸及其偏差 1.厚度偏差:0～+0.2MM。 2. 宽度：1220MM，915，偏差为±1.0MM。 3. 长度：2440,1830,偏差为±2.0MM。 4. 对角线：两条对角线的公差小于3.0MM。 5. 边缘不直度：±1.5MM/M。四、含水率：6-8%。五、甲醛含量：用干燥容器法检测小于1.5mg/L(E1)。七、强度：胶合强度大于0.7Mpa。握钉力：板边大于800N，板面大于1000N。八、检验规程 1．对尺寸要求，每批抽样10%进行检验，合格率达到95%时视为合格，办理入库，不能达到95%时，再抽取10%重新检验，两次抽样合格率在达到95%时，视为整批合格，办理入库，否则视为整批货物不合格，整批退回。 2．对胶合强度，在必要的时候随时检测。九、测量方法

1．厚度：测量板边四边向内25MM的四角和板四边向内25MM外共八点的算数平均值。 2．长宽：精确至1MM。3．对角线长度的测量：计两对角线之差，精确至1MM。 4．翘曲度测量：测量弦高，精确至0.5MM。十、测量仪器 1．千分尺2．钢卷尺备注：三层板质量标准同上。

胶合板检验标准概要

XXXXXX有限公司文件编号发布部门技术部XXX包装用托盘标准版本号JS 011E 实施日期2013.10.15 批准审核制订Vic 1．内容与适用范围保证胶合板能满足工艺及质量要求。适用于外购胶合板的检验。 2．引用标准 GB 9846.2 胶合板术语和定义 GB 9846.2 胶合板普通胶合板尺寸和公差技术条件 GB 9846.3 胶合板普通胶合板通用技术条件 GB 9846.4 胶合板普通胶合板外观分等技术条件 GB 1349-78 胶合板普通胶合板分类 3．术语 3．1 单板veneer 由旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。 3．2 层ply 胶合板中的每一层。 3．2．1 表板outer ply 指胶合板的表层单板。 3．2．2 面板face 胶合板外观质量较好的那个表板。 3．2．3 背面back 相对于面板的另一侧表板。

胶合板检验标准版本号A0 实施日期2013.09.01 核准Vic 制订Vic 3．2．4 中心层central ply 胶合板的中心层，其他各层对称配置在它的两侧。 3．2．5 芯板cross band，lateral ply 纹理方向与表板纹理垂直的内层单板。 3．2．6 长中板centres 纹理方向与表板纹理平行的内层单板。 3．3 胶合板plywood 一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。 3．4 夹芯胶合板core plywood 具有板芯的胶合板。 3．5 装饰胶合板两张表层单板或其中一张为装饰单板。 3．6 成型胶合板moulded plywood 在压模中加压成型的非平面状胶合板。 3．7 离缝open joint 同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。 3．8 叠层overlap 同一层单板中相邻两片单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。

胶合板过程质量检验规定

胶合板生产过程检验规程文件编号：受控状态：批准人：

单板质量检验规定一、质量要求 1、树种：杨木。 2、规格：根据需要。 3、单板对角线差≤2mm，厚度允许偏差±0.2mm。 4、单板的尺寸必须符合要求，厚度只允许正偏差，不许负偏差。 5、面板的等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。 6、Ⅰ级面板不存在任何材质和加工缺陷，板面颜色要均匀一致；Ⅱ级面板允许有轻微材质和加工缺陷，每平方允许有3个补片，累计面积不超过整板0.5%，裂缝不超过0.5mm。 7、背板不允许不同颜色（树种）的单板拼在同一张单板上。 8、每件单板的树种要一致，数量要准确。 9、单板干燥后含水率不大于12%。 10、单板使用时要逐张检验，对不符合上述质量标准的任意一项的单板，要挑出放到指定地点，并作出标记和计录，以便日后与厂家协商解决。二、检验频次：生产过程中随机抽检。三、检验工具：卷尺、卡尺、含水率测试仪。四、检验方法：检验员目测及量具检验相结合。

胶合板的分级标准

胶合板的分级标准 The National Hardwood Lumber Association(NHLA) sets minimum standards by which lumber is sorted into specific grades.Within the same grade, there is a range of quality and yields. Understanding your needs and matching them to the correct product source can become extremely important in ensuring you obtain the best yields. The following information provides a quick overview from the NHLA Grade Rule Book for the grading of most hardwoods.Please speak to your Sales Representative if you wish to receive a complete copy of the NHLA Grade Rule Book.Our trained sales staff will consult with you to help you determine which is best for your specific application.Grading is based on the size and number of clear cuttings that can be cut from a board.In rough lumber,the grade is then determined by using the poorest face.The minimum requirements for each grade are presented in descending order.

胶合板施工工艺标准

胶合板模板施工工艺标准本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板施工。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板。 2.1.2 定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm (1200、1500、1800mm)；阳角模150×150×900mm（1200、1500、1800）；可调阴角模250mm×250mm ×900mm（1200、1500、1800mm）及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。 2.1.3 连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。 2.1.4 支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。 2.1.5 脱模剂：水质隔离剂。 2.1.6 工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 2.2 作业条件： 2.2.1 模板设计： 2.2.1.1 确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。 2.2.1.2 确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。 2.2.1.3 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。 2.2.1.4 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。 2.2.1.5 轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。 2.2.3 模板承垫底部，治模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。 2.2.4 设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。 2.2.5 柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。 2.2.6 预组拼装模板：

包装胶合板国家标准

包装胶合板国家标准内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

包装用胶合板国家标准 1、规格尺寸包装箱用胶合板的规格尺寸按表1的规定。表1 包装箱用胶合板的规格尺寸单位为毫米 2、尺寸公差 2.1 长度和宽度的规格尺寸公差为±2.0mm，特殊要求由供需双方协议。 2.2 厚度公差应符合表2规定。表2 包装箱用胶合板的厚度公差单位为毫米 2.3 包装箱用胶合板的两条对角线长度之差不超过1mm/m。 2.4 包装箱用胶合板边缘直角公差不超过1mm/m。 2.5 包装箱用胶合板的翘曲度应符合表3的规定。

表3 包装箱用胶合板的翘曲度要求单位为毫米 3、外观要求 3.1 包装箱用胶合板根据面板外观质量分为优等品、一等品和合格品三个等级，各等级胶合板的质量要求见表 4. 表4 包装箱用胶合板的外观质量要求

3.2 裂缝宽度 3.2.1 面板裂缝宽度小于0.5mm，不计；裂缝宽度不大于2.0mm，腻子修补后砂光；裂缝宽度大于2.0mm，单板条修补。 3.2.2 背板裂缝宽度小于0.5mm，不计；裂缝宽度不大于5.0mm，腻子修补后砂光；裂缝宽度大于5.0mm，单板条修补。 4、理化性能包装箱用胶合板的理化性能应符合表5的规定。表5 包装箱用胶合板的理化性能 5、胶合板的各层单板不允许采用未经斜面搭接或指型拼接的端接。

6、可溶性铅、镉、铬、汞限量包装箱用胶合板中可溶性铅、镉、铬、汞的含量应符合表6的规定。表6 包装箱用胶合板中可溶性铅、镉、铬、汞限量要求单位为毫克每千克

胶合板检验标准

1．内容与适用范围保证胶合板能满足工艺及质量要求。适用于外购胶合板的检验。 2．引用标准 GB 9846.2 胶合板术语和定义 GB 9846.2 胶合板普通胶合板尺寸和公差技术条件GB 9846.3 胶合板普通胶合板通用技术条件 GB 9846.4 胶合板普通胶合板外观分等技术条件GB 1349-78 胶合板普通胶合板分类 3．术语 3．1 单板veneer 由旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。3．2 层ply 胶合板中的每一层。 3．2．1 表板outer ply 指胶合板的表层单板。 3．2．2 面板face 胶合板外观质量较好的那个表板。 3．2．3 背面back 相对于面板的另一侧表板。 3．2．4 中心层central ply 胶合板的中心层，其他各层对称配置在它的两侧。

3．2．5 芯板cross band，lateral ply 纹理方向与表板纹理垂直的内层单板。 3．2．6 长中板centres 纹理方向与表板纹理平行的内层单板。 3．3 胶合板plywood 一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。 3．4 夹芯胶合板core plywood 具有板芯的胶合板。 3．5 装饰胶合板两张表层单板或其中一张为装饰单板。 3．6 成型胶合板moulded plywood 在压模中加压成型的非平面状胶合板。 3．7 离缝open joint 同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。 3．8 叠层overlap 同一层单板中相邻两片单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。 3．9 鼓泡blister 由于相邻层单板之间胶合失效造成的局部分离。 3．10 凹陷hollow 表板上的局部压陷。 3．11 压痕imprint

胶合板,覆膜板,三层板,多层板区别

胶合板是由三层或三层以上的单板并列相互垂直排列,并按对称原则胶合而成的板材。胶合板一般分为四个等级:一等、二等、三等、等外,其中一等和二等品主要用于高级建筑装饰、高级家具、乐器及电器外壳等,其对材质和加工精度要求高;三等品和等外品即我们常见的用于低级建筑装饰、包装材料等胶合板,其对材质加工精度的要求低,价格也较为低廉。许多消费者之所以把实木复合地板误认为是胶合板,主要原因在于两者在结构上有颇多的相似. 但其实二者既有联系,又有区别.联系在于多层实木复合地板的芯层为地板专用的胶合板,其必需满足胶合板二等品以上的要求。区别在于胶合板仅仅为制作多层实木复合地板众多原料中的其中一个。除了胶合板以外,多层实木地板还需要经专用油漆涂饰面板(一般为名贵树种).背板等。其次,多层实木复合地板成品在加工精度、外观质量、表面处理等方面比胶合板严格的多,比如对于胶合板的表面漆膜、密封等工艺,国标不做要求,而多层实木复合地板则注重表面漆膜附着力和表面耐磨。以上这些差别也导致了二者在制作成本上不可同日而语。一般情况下,每平米胶合板的制造成本仅是实木复合地板造成本的10%-20% （1）多层实木复合地板。是以多层实木胶合板为基材，然后再覆贴一定厚度的珍贵材薄片镶拼板或刨切单板为面板，通过合成树脂胶--脲醛树脂胶或酚醛树脂胶热压而成，再用机械设备加工而成的地板。（2）三层实木复合地板。结构就像“三明治”一样，即表层采用优质珍贵硬木规格板条的镶拼板，中心层的基材采用软质的速生材，底板采用速生材杨木或中硬杂木。三层板材通过合成树脂胶热压而成，再用机械设备加工成地板。另外，顺便提一下，还有一类实木地板是强化木地板，即：浸渍纸层压木质地板。它也是三层结构：表层是含有耐磨材料的三聚氰胺树脂浸渍装饰纸，芯层为中、高密度纤维板或刨花板，底层为浸渍酚醛树脂的平衡纸。三层通过合成树脂胶热压而成，耐磨性与尺寸稳定性较好。查看原帖>> 实木地板是木材经烘干，在不破坏木材整体结构的情况下，以一整块木材加工的木地板。其优点是纯天然质地，不含任何有害成分。缺点是易变形、开裂，不易打理。复合地板是实木复合地板和强化复合地板的统称。强化复合地板是以高密度板为基材，与耐磨层、装饰纸层压而成。其特点是花色品种多，质地硬，不易变形，防火耐磨，价格便宜。但这类产品耐水性极差，一旦浸泡就无法使用。强化地板脚感较差。由于基材是粉碎后的木破由胶粘剂重新压制而成，具有较高的亲水性和高浓度的游离甲醛。实木复合地板是介于实木地板和强化地板之间的一种新型产品，分为三层实木复合地板和多层实木复合地板两种。三层实木复合地板是以三层实木交错层压而成，表层为优质硬木，中间和底层一般改性后为软木。多层实木复合地板是以优质硬木为表面，与多层高强度胶合板层压而成。

夹板各项标准

夹板夹板，也称胶合板, 行内俗称细芯板。由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制而成。是目前手工制作家具最为常用的材料。基本解释 1. [splint]∶用来保护、固定或限制身体部位的活动的一种硬或软的材料(如木条、金属) 2. [boards for holding things together;instrument of torture the rack]∶用以使一个部件紧贴在另一个部件上的板形器件详细解释 1. 用以夹持物体的板子，多用木头或金属制成。《红楼梦》第六七回：“一面说，一面又见两个小厮搬进了两个夹板夹的大棕箱。” 沉从文《从文自传·我读一本小书同时又读一本大书》：“又有皮靴店，大胖子皮匠，天热时总腆出一个大而黑的肚皮（上面有撮毛！）用夹板上鞋。” 2. 指固定骨或关节的外科用具。《水浒传》第一一五回：“不堤防关上一火炮打下来，炮风正伤了董平左臂，回到寨里，就使鎗不得，把夹板绑了臂膊。” 魏巍《东方》第四部第二一章：“﹝林淑贞﹞取出两块薄板儿一夹……说到这里，夹板儿已经结结实实地捆好了。” 3. 指夹板船。范文澜《中国近代史》第五章第二节：“ 中国长江外海的运输事业，全被洋人轮船、夹板占尽。” 规格夹板一般长为2440MM，宽为1220MM，厚度分为 3 厘板、 5 厘板、 9 厘板、 12 厘板、 15 厘板和 18 厘板六种规格（ 1 厘即为 1mm ）。当然，还有21厘和25厘，厚度基本可以根据不同的要求生产。胶合板

工艺胶合板是由原木旋切成单板或木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或三层以上的薄板材。通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直排列胶合而成。因此有三合、五合、七合等奇数层胶合板。从结构上看，胶合板的最外层单板称为表板，正面的表板称为面板，它是用质量最好的单板材。反面的表板称为背板，用质量次之的单板材。而内层的单板材称为芯板或中板，用质量最差的单板材组成。特点一、胶合板既有天然木材的一切优点，如容重轻、强度高、纹理美观、绝缘等，又可弥补天然木材自然产生的一些缺陷如节子、幅面小、变形、纵横力学差异性大等缺点。二、胶合板生产能对原木的合理利用。因它没有锯屑，每2.2－2.5立方米原木可以生产1立方米胶合板，可代替约5立方米原木锯成板材使用，而每生产1立方米胶合板产品，还可产生剩余物1.2－1.5立方米，这是生产中密度纤维板和刨花板比较好的原料。由于胶合板有变形小、幅面大、施工方便、不翘曲、横纹抗拉力学性能好等优点。故该产品主要用在家具制造、室内装修、住宅建筑用的各种板材。其次是造船、车箱制造、各种军工、轻工产品以及包装等工业部门之用。分类胶合板按用途分为普通胶合板（适应广泛用途的胶合板）和特种胶合板（能满足专门用途的胶合板）。胶合板的质量要求包括外观等级、规格尺寸、物理力学性能三项内容。外观等级、规格尺寸、物理力学性能三项检验均合格地判断该产品为合格品，否则判断为不合格。胶合板出厂时应具有生产厂质量检验部门的产品质量鉴定证明书，注明胶合板的类别、规格、等级、胶合强度和含水率等。（1）普通胶合板的规格尺寸胶合板的厚度为2.7mm， 3.3mm, 4.5mm, 5.5mm，6mm.....．自6mm起,按lmm递增。厚度自4mm以下为薄胶合板。 3mm，3.5mm，4mm厚的胶合板为常用规格。其他厚度的胶合板应经供需双方协议后生产。

胶合板检验标准

胶合板检验标准胶合板检验标准 1．内容与适用范围保证胶合板能满足工艺及质量要求。适用于外购胶合板的检验。 2．引用标准 GB 9846.2 胶合板术语和定义 GB 9846.3 胶合板普通胶合板尺寸和公差技术条件GB 9846.4 胶合板普通胶合板通用技术条件 GB 9846.5 胶合板普通胶合板外观分等技术条件3．术语 3．1 单板由旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。3．2 层胶合板中的每一层。 3．2．1 表板指胶合板的表层单板。 3．2．2 面板胶合板外观质量较好的那个表板。 3．2．3 背面相对于面板的另一侧表板。

3．2．4 中心层胶合板的中心层，其他各层对称配置在它的两侧。 3．2．5 芯板纹理方向与表板纹理垂直的内层单板。 3．2．6 长中板纹理方向与表板纹理平行的内层单板。 3．3 胶合板一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。 3．4 夹芯胶合板具有板芯的胶合板。 3．5 装饰胶合板两张表层单板或其中一张为装饰单板。 3．6 成型胶合板在压模中加压成型的非平面状胶合板。 3．7 离缝同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。 3．8 叠层同一层单板中相邻两片单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。 3．9 鼓泡由于相邻层单板之间胶合失效造成的局部分离。 3．10 凹陷

表板上的局部压陷。 3．11 压痕表板上的局部凹痕。 3．12 鼓包呈现在表板上的局部超厚。 3．13 毛刺沟痕因纤维撕裂使胶合板表面产生粗糙不平。 3．14 砂透因表板砂磨过度，局部磨透处露出胶层或下一层单板。3．15 透胶胶粘剂渗透出表板使板面受到污染。 3．16 板边缺损因砂磨、锯割或碰撞所造成的边角缺损。 3．17 填补用填料充填孔缝等缺陷。 3．18 挖补用好的各种形状的单板片嵌入事先挖去缺陷的部位。3．19 补片挖补用的几何形状单板片。 3．20 补条修补用的窄长形单板片。

胶合板厂安全生产管理规定

胶合板厂安全生产管理规定集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

胶合板厂安全生产管理制度一、安全生产责任制度 1.贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的政策、法令、规章制度以及上级对本企业的指示、决定。 2.确保建立、实施和保持有效的企业安全生产管理体系。 3.制定和保持企业安全生产方针和安全生产目标。 4.确保安全生产的必要资源。 5.建立安全生产各级责任制、建立和实施安全生产奖惩制度。 6.督促检查安全生产，及时消除安全生产隐患。 7.确保及时如实向上级主管部门报告安全事故。 8.向董事会报告企业安全生产情况，听取职工对安全生产的意见。二、安全生产检查整改制度

1.企业定期组织安全生产检查。每月组织一次专业安全生产检查、要害岗位检查；各车间（分厂）每周组织组织一次安全检查，班组每天进行一次安全检查。检查要有记录。 2.各单位除坚持定期的安全生产检查外，还要根据工作需要进行不定期的安全生产检查。包括专业检查、防洪、防汛等季节性安全检查以及重大节假日、重大活动期间的安全检查。 3.加强对安全生产检查工作的领导，在安全检查中，各级主要负责人要亲自组织、全程参加，及时消除事故隐患。 4.安全生产检查组应出各级主要负责人、相关部门的管理人员、技术人员、专（兼）职安全管理人员等组成，按检查项目认真进行检查。 5.安全生产检查的主要内容应包括： 5.1查思想：主要检查各级领导和职工是否真正树立了“安全第一，预防为主”的思想； 5.2查安全管理：主要检查各级领导及职能人员是否分线负责安全管理，真正落实了“五同时”；

胶合模板的技术标准与进场验收规范

胶合板模板的技术指标与进场验收建筑工程中砼用木胶合板模板，参考标准是国标《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008、《人造板的尺寸测定》GB/T19367-2009。一、种类：木胶合板模板一般有三种 1、未经表面处理的胶合板模板（简称素板）； 2、经过树脂饰面处理的胶合板模板（简称涂胶板）； 3、经过浸渍胶膜纸贴面处理的胶合板模板（简称覆膜板）二、要求： 1、尺寸和公差要求： 1）、胶合板模板的规格尺寸应符合表1的规定。规格尺寸（mm）表1

2）、对于模数制的模板，其长度和宽度公差为0—3mm，对于非模数制的模板，其长度和宽度公差为±2mm。模板的长与宽的测量方法长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值，平均值与公称尺寸的差值即为公差（见下图1）。 3）、模板厚度允许偏差应符合表2的规定。厚度公差(mm) 表2 厚度检测方法：用测微仪（或游标卡尺）在距板边24mm和50mm之间测量胶合板模板的厚度，测点位于每个角及每个边的中间，既长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；平均值与公称厚度之差为偏差（见上图1）。

4）、胶合板模板对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4 示。 ①对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。 ②翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度；对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4。 5）、板的垂直度不得超过0.8mm/m。把直角尺的一个边靠着胶合板模板的一个边，测量其垂直度（见附图2），在距板角（1000±1）mm处，通过测量直角尺另一臂与板边间的间距（见附图2）。 6）、板的四边边缘垂直度不得超过1.0mm/m。把直尺对着一个板的边（或在板的两角放置金属线且拉直），然后测量直尺（或拉直金属线）与板边之间的最大偏差。 2、板的结构要求