作业长复习题

一、合格作业长的标准

1.作业区管理：管理规范、制度完善、责任到人、考核到位。

2.作业区生产：安全、稳定、持续、顺行。

3.作业区控制：平稳有序、状态受控、反映迅捷。

4.作业区指标：产量、质量及技术指标领先。

5.作业区安全：无安全事故，无重大违章、违纪情况发生。

6.作业区环境：作业环境干净、整洁、美观。

7.作业区人员：团结友爱、富有创新、积极向上。

（一）作业长个人素质

1、经验：解决问题的动力

2、知识：解决问题的智力

3、心理：解决问题的魄力

4、关系：解决问题的能力

（二）作业长能力要素

1、现场处置能力：分析能力；判断能力；决断能力。

2、协调沟通能力：团队协作、写作、表达、说服、倾听等能力。

3、现场改善能力：改善能力、创新能力、学习能力。

4、组织指导能力：培养下属能力、日常管理能力。

作业长制的定位

1、作业长制是以作业长为生产第一线指挥、管理、经营者的企业基层管理制度。

2、作业长制是公司现场管理体系的运行基础，是提高生产第一线经营水平，提高现场对市场竞争适应能力的重要手段。作业长工作职责

1、对整个作业区的所有事务进行管理，负全面管理责任；

2、带好队伍；

3、抓好生产；

4、跟踪行业先进技术，不断优化作业区的各项指标。

作业长的主要任务1、安全2、士气3、产量4、质量5、成本6、交货期

五制配套以作业长制为中心，以计划值管理为目标，以设备点检定修制为重点，以标准化作业为准绳，以自主管理为基础。

权力委让必须遵循的原则：

1、委权不委责，权责不对称；

2、权力委让不能给一个人；

3、委让的权力不能再委让；

4、委让的权力要考虑下级的承受力；

5、委让权力后不能不管。

生产组织原则：均衡、稳定、高效、经济

管理方针是什么？答：顾客满意、以人为本、持续改进、绿色低碳。

生产过程管控的原则

1、生产过程管控必须以生产作业计划为依据；

2、建立在准确的信息基础上；

3、从全局出发，实现高度集中统一指挥；

4、有预见性；

5、讲究时间连续性；

6、要有群众性。

生产过程的监控包括：

1、核对与确认生产作业计划预计调度命令；

2、掌握生产进度；

3、监督作业计划的实施；

4、及时收集与整理生产实绩；

5、进行现场纠偏或事故的处理。

生产过程的控制：公司赋予的权力：生产指挥权、纠纷仲裁权、奖罚建议权。

标准化生产过程管控：信息准确为基础，管控及时为措施，协调到位为手段，系统优化为目标。

作业长在生产作业管理中的主要任务

1、确认下达的生产作业计划；

2、生产作业准备；

3、分配作业任务；

4、作业实施、指导与监督；

5、作业实绩的掌握；

6、作业分析；

7、沟通协调；

8、设备状况确认。

四种现场管理能力：1、沟通能力；2、领导能力；3敏感的观察力；4、系统思考的能力。

四种现场管理技能：生产计划和进度控制；2、成品和在制品质量控制；3、生产成本控制；4、生产安全管理。

质量管理原则

1、以顾客为关注焦点；

2、领导作用；

3、全员参与；

4、过程方法；

5、管理的系统方法；

6、持续改进；

7、基于事实的决策方法；

8、与供应方互利的关系。

现场质量管理的任务：过程质量控制；2、质量改进；3、过程检验。

作业长的基本业务素质要求

1、理解本企业的质量方针和质量目标，并能认真贯彻执行；

2、具有质量管理的基本知识；

3、能够运用质量管理的常用工具；

4、熟悉作业区的工艺流程；

5、善于观察和思考，能够主动寻找质量改进的机会和项目。

设备点检制：是一种以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性达到最佳化，实现全员设备维修管理（TPM）的一种综合性基本制度。

设备定修制：就是一种生产设备组织计划检修的基本形式，是以设备的实际技术状况为基础而制定出来的一种检修管理制度。

设备“四保持”：①保持设备的外观整洁性；②--结构完整性；③--性能和精度；④--自动化程度。

设备的一生管理：设备一生的各个环节进行全面的、全过程的管理，把各个环节有机地组织协调起来。

抓住二项结合：设备技术管理与设备经济管理相结合

实行三级点检：岗位操作人员的日常点检、专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检，三方人员对同一设备进行系统的检查、维护和诊断

基本管理四大标准：维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准

构筑五层防护线：(1) 操作人员的日常点检为第一层。(2) 专业点检员的专业点检为第二层。(3) 专业技术人员的精密点检第三层。(4) 设备技术诊断第四层。(5) 设备维护修理第五层。

降低六大损失：设备故障损失、非计划调整损失、空转与短暂停机损失、速度降低损失、产品缺陷损失、初期不良损失。

加强七项重点管理：点检管理、定修管理、备件管理、维修费用管理、安全管理、故障管理、

点检的十大要素：

1、机械设备点检的十大要素是压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。

2、电气设备点检的十大要素是温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、连接松动、氧化、电流、电压。

计划值定义:是指在企业内部共同认识的基础上，由企业统一规定的生产、技术、预算等方面重要的管理基准值。

计划值的作用：

1、是公司各种计划生产技术方面共同的、基本的、最权威的基础数据；

2、是公司、二级厂和有关职能部门的管理基准；

3、是技术改进、设备改造和技术开发成果应用等方面的管理基准；

4、可以促进企业各项管理水平的提高，不断降低消耗，降低成本，使企业的经济效益得到不断提高。

计划值管理的基本内容：1、建立和不断完善计划值管理组织体制。2、建立和不断完善计划值项目体系。

3、定期维护计划值，对计划值的准确性进行跟踪评价。

4、组织推广、应用计划值等一系列的管理活动。

计划值管理的特点：1、反映生产单元运行状况及生产能力；2、运用精度分析理念，实行例外管理；3、寻找、收集成本动因；4、通过差异分析及时揭示生产成本等管理中的薄弱环节；5、完整性、真实性、唯一性及权威性；6、公司效益通过完成计划值实现；7、实现PDCA循环管理，具有动态管理的功能。

标准定义：为了在一定范围内获得最佳持序，经协商一致制定并由公认机构批准，共同使用的和重复使用的一种规范性文件。

标准化定义：为了在一定的范围内获得最佳持序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动，即制定、发布及实施标准的过程。

六种发展理念：

1、只有依靠自己的力量才能战胜困难；

2、市场标准就是工作尺度；

3、品种质量是企业生命；

4、创新才是竞争力；

5、效率就是效益；

6、执行力就是生产力。

4标准化作业的特点：全员性、规范性、重复性、严肃性和科学性。

事故处理的“四不放过”原则是什么？

答：事故原因未查清不放过，事故责任者未受到处罚不放过，未制定相应的防范措施不放过，责任者和周围群众未受到教育不放过。

班组“四件事”的内容是什么？

答：班前会、周安全会、安全检查、违章违制登记。

安全生产四个确认制指什么？

答：操作确认、检查确认、联系呼应确认、高空（行走）作业确认。