AP6210 datasheet_V1.2_12262012
多台电机同步驱动
多台电机同步驱动 图片： 摘要：在涂装行业中，由于传动链一般为几百米至上千米不等，因此传动链驱动通常采用几台电机同时驱动，要求几台电机速度同步才能保证传动链的正常运行，否则就会产生链条堆积或断裂，使系统不能很好的运行。同时本文将重点介绍安邦信G11变频器在传动链多台电机同步控制的应用。 关键词：传动链、同步控制、变频调速 一、前言 目前在涂装行业中由于涂装加工工艺流程较多，且规模较大，机械化生产线取代人工生产线。被加工工件多数采用吊空线或地盘线输送，在整个加工工艺流程中循环运行。传动链一般都很长，几百米至几千米不等。这样，一台电机驱动根本实现不了，就要求几台电机同时驱动一条传动链，就必须让电机实现同步控制，否则链条就容易堆积或断裂。 二、控制方式及控制要求 解决多台马达作同步控制时多数厂家大都采用两种控制方式。 1、采用滑差调速电机拖动（俗称VS马达控制器或速比控）。利用行程开关调整滑差。VS马达控制器是一种相当简单的带电压负反馈的，单相晶闸管整流控制器，其控制器输出一个直流供应给VS马达的励磁线圈。此控制系统的负载特性相当差，低速时速度极不稳定，容易造成系统链条堆积或断裂，且故障率很高。 2、采用变频器加异步电机拖动，利用行程开关调整速差。其控制原理是：在链条的每一传动段中，安装一个驱动座和一个调整座。调整座是可以移动的，可以用于存储过多的链条，当链条区段速度不一致时，链条会伸长和收紧。这样调整座的移动会让其行程开关发生状态
变化，从而调整马达的速度，使之达到平衡输送的目的。此系统工作时，调整是靠行程开关来检测，各区段链条的伸长和收紧。我们知道调整座不可能做得太长，行程开关也不能安装太多。因此，马达的速度调整是有级的、跳变的。调整幅度较大，调整座不断调整，导致系统频繁动作。机械磨损快，且传动链运行速度 下面我向大家介绍一种，性能更优越，成本更低的传动链自动化驱动方案。 首先我们采用深圳市安邦信电子有限公司生产的G11系列多功能矢量控制变频器，因为此变频器在传动链的自动化驱动方面有以下优势。 a、矢量控制技术，稳速精度是开环无速度传感器矢量控制：±0.5% ，闭环有速度传感器矢量控制：±0.02% b、低频转矩大，0.5HZ 满转矩输出。 c、功能强大特有频率源选择模式及给定模式，X、Y模式 d、过程PID控制系统。 只需从模拟量输入端口（0- +10V/0-20MA）引入反馈信号，即可实现过程PID系统的自动化控制。 因此在整个系统中，无需PLC等自动化产品作过程PID系统和其它功能，只要简单的线路联接，就可以实现整个传动链的自动化控制。 （1）各驱动马达基本同步，传动链条不堆积，不断裂。 （2）最高线速度可达到10m/min （3）调整座调整量越小越好. （4）调整座需安装极限保护. 三、控制原理: 1、在调整座的定滑轮上加装一个角位移传感器，将链条的伸长或收紧变化率通过传感器检测，并转换为0-10V/0-20mA的模拟信号，作为PID的反馈信号，送回变频器。 2、通过变频器的键盘设置，调整座的平衡点，系统根据反馈信号与PID给定的平衡点作比较，决定马达的调整方向和速率。 3、由于PID系统反应，调整座与平衡点稍微发生偏移时系统立刻做调整，这样，保证了在高速时能有效调整。 4、由于变频器采用矢量控制保证了速度不随负载的变化而变化。同时，克服低速时速度不稳定的缺陷。 5、采用主-从式结构，所有变频器的控制模式均为开环矢量控制模式,其速度可以通过面板设定或外置电位器给定。将一台E11矢量变频器作为主驱动输出，从驱动均采用G11系列产品，多台从驱动可以共用一台主驱动。 6、主驱动的运行频率通过AO模拟口输出，作为从驱动变频器的初始同步转速，其偏差可以通过模拟量输出口AO的零偏及增益的定义来修正。 7、从驱动的辅助频率源来自于PID。这样，从驱动马达的速度就靠调整座的信号来追踪主驱动马达的速度，达到同步的目的。 8、在每一个调整座安装极限开关，防止意外情况发生。 简易线路图：（见附件） 四、结束语 本系统在优化参数值之后，传动链的运行非常稳定。而且本系统电气器件配置简炼，逻辑清晰，与原老式系统相比，省去了价格昂贵的同步控制板和PLC，成本有较大的降幅。在行
顾客价值及其驱动因素
顾客价值及其驱动因素 企业竞争说到底可以归结为顾客之争——顾客份额和顾客知识之争，而企业拥有的唯一战略武器就是：创造和交付优异的顾客价值。 (一)顾客价值的层次性与动态性 Zeithaml在1988年指出，感知价值是主观的，随顾客的不同而不同。顾客对某一产品的期望价值不仅在不同顾客之间会所有差别，而且同一顾客在不同时间的期望价值也会不同。这表明顾客价值的性质及影响因素在顾客与公司交往的不同阶段可能会发生变化。换句话说，激发顾客最初购买某种产品的属性可能不同于顾客购买后使用过程中的价值标准，后者可能又不同于长期使用过程中的价值决定因素。此外，引发顾客离弃的缺陷，也并不必然发生在顾客在使用产品时对主导价值评价的标准上。类似地，Ravald在1996年做出了这样论述：“不同顾客具有不同的价值观念、需求、偏好和财务资源，而这些资源显然影响着顾客的感知价值”。事实上，在明确了顾客价值内涵的基础上，不难理解上述论断的科学性。例如，感知所得可能因顾客而异(如有的可能要数量，另一些要高质量，还有的要便利)，付出也可能有所不同(如一些顾客只关心所付出的金钱，一些则关心所付出的时间和努力)。同时，顾客价值也可能因适用环境的不同而有所差异，顾客在不同时间对价值的评估可能有所不同，例如，在购买决策之前、实际购买过程之中和产品使用之后，顾客对价值的评估可能存在重大差异，因为在不同的时间阶段，顾客评判的标准可能会有所不同。在购买阶段，顾客需要比较不同的产品或服务，并选出自己最喜欢的；而在产品的使用中或之后，顾客更关心的是所选产品的效用。值得指出的是，这种现象实际上已得到证实：Gardial，Clemons，Woodruff，Schumann及Burns(1994)的研究表明：顾客在购买产品过程中对价值的感知与使用过程中或之后截然不同。即不同顾客可能有不同的价值感知，而同一顾客在不同时刻也会有不同的价值感知，即顾客价值具有明显的层次性和动态性。 后来，Flint等人在1997又进一步描述了顾客价值的动态特征，列出了能够改变顾客价值感知的一些“触发事件”(Trigger event)；而Woodruff(1997)教授基于信息处理的认知逻辑，提出了顾客价值的层次模型；在对 Woodruff(1997)文章的一篇评论中，Parasueaman(1997)指出，随着顾客从第一次购买到短期顾客再到长期顾客的转变，他们的价值评价标准可能会变得越来越全面、抽象：第一次购买的顾客可能主要关注属性层次的标准，但是短期和长期顾客可能关注的是结果层次和全局层次的标准。他还进一步提出了一个系统监测模型，把顾客区分为初次顾客、短期顾客、长期顾客和离弃顾客4种基本类型，并形象地论述了各自的动态变化。在对上述研究进行总结与提升的基础上，图1描述了顾客价值的动态层次模型——随着时间的推移和与供应商关系的深化，构成顾客金字塔的、具有不同特征的不同顾客细分市场上的顾客对价值感知所表现出的动态层次性。该模型认为，顾客以途径—结果(means-end)模式形成期望价值，从最低一层开始，顾客首先会考虑产品的特定属性及其效能；在购买和使用产品时，顾客根据特定产品属性对实现期望结果的贡献，而形成一种期望和偏好，反映在顾客价值上就是使用和拥有价值(第二层)；同时，顾客也会根据产品属性对实现自身目标和目的的贡献，形成对特定使用结果的期望(最
同步整流电路的驱动方式综述
同步整流电路的驱动方式综述 预研部余恒23343 一、问题提出： 为了适应电子、通信设备和大规模集成电路的供电要求，DC/DC 模块电源输出电压越来越低，而输出电流却越来越大。传统的肖特基整流方式逐渐被同步整流方式所取代。用低导通电阻MOSFET代替常规肖特基整流/续流二极管，可以大大降低整流部分的功耗，提高变换器的性能，实现电源的高效率，高功率密度。同步整流已经相当流行。但是用MOS代替肖特基二极管势必带来这样一个问题：同步整流MOS管如何驱动？因为二极管不需要驱动，而MOS管是需要驱动的。对于同步整流管的驱动方式，本人收集了部分资料，做了总结，向各位专家学习。 二、驱动方式探讨： 从总的来说同步整流管的驱动方式分为自驱和外驱。 1、外驱：利用原边等驱动信号来控制整流管的开关，优点是可减 小整流管的死区，而且很容易实现时序。不足之处也是显然的，增加了电路的复杂性、成本和可靠性。 *例如，单端正激谐振复位电路，副边续流管可以由原边信号驱动 （如图），也可以整流管由OUT1控制开通，续流管由OUT2控 *又例如图2,这种电路是为了设计原副边的时序。Driverl为正时，Q1导通，副边Qs2处于工作状态。由于Qs12的导通，Qs1 处于关断状态。死区时间Driverl和Driver2为0，则Qs11、Qs21 导通，Q12、Q22的关断，那么Qs1和Qs2均导通，工作在续流状态。当 Driver2为正时，Qs1导通，Qs2关断，Q2延时导通，这样Qs2处于工作状态，Qs1处于关断状态。同样死区时间Qs1 和Qs2同时续流。 可见通过外驱方式实现了原副边时序，使得在死区时间整流管处于工作状态，就不会经过整流管的体二极管续流，从而减小了续流损耗。
客户驱动与服务驱动相结合的软件营销模式探讨
客户驱动与服务驱动相结合的软件营销模式探讨 摘要：文章以短短不到5年的时间成长起来的奇虎360公司为例子，对客户驱动和服务驱动相结合的软件营销模式进行了探讨。文章认为传统的营销模式在互联网的冲击下，必然面临着重大的变革。当今软件营销的重点在于增加用户基数与服务客户。而客户驱动和服务驱动相结合的软件营销模式是进入互联网时代后软件营销模式发展的必然趋势。 关键词：客户驱动；服务驱动；软件；营销 随着网络的日益地普及，软件消费文化正在逐渐地发生着改变，而这种变化更是严重地冲击了软件行业的销售模式。在巨大的市场和文化的冲击之下，各个软件制造商、销售商纷纷开始采取战略措施来维护自身利益，开拓更大的发展空间。 从市场营销的角度看，可以将软件产品分为四类：消费类软件产品、嵌入式软件产品、系统软件产品和应用软件产品。文献认为只有第三类软件产品适于采用免费赠送、开放技术等营销战略。系统软件产品包括计算机操作系统软件、杀毒软件等，是保证计算机系统正常运行和基本应用的软件产品。这类软件产品是消费者在使用计算机时必不可少的，它在互联网的冲击下的营销模式会有怎样的改变? 1传统软件营销模式 试想一下10多年前，如果公司开发出了一套不错的通用型软件，会如何去销售?首选是将软件的版权卖给大公司，因为“品牌效应”与商业发展同行，站在巨人的肩膀上可以看得更远。可能公司也会考虑在各类媒体上花钱打广告，或者与连邦公司这样的通用软件连锁商谈判。或者公司会选择自己开发销售渠道，直接找报刊亭、书店或音像店谈判。那么7、8年前呢?如果软件足够优秀，可能公司会去和几大PC厂商谈判，因为那个年代“捆绑营销”的概念正蒸蒸日上。 传统通用软件的销售模式与其他产品的销售模式趋于一致，但当互联网时代席卷而来的时候，传统软件仅仅在分销渠道方面就面临翻天覆地的变化。 软件分销渠道，也称软件营销渠道或配销通路，指软件产品从开发者手中转至消费者所经过的各中间商连接起来形成的通道。它由位于起点的开发者和位于终点的消费者以及二者之间的中间商组成。
主轴驱动基本要求
主轴驱动基本要求 一．对主传动的要求 数控机床与普通机床一样，有主运动及进给运动。相应地，存在着主传动链及进给传动链。由于数控机床的高自动化及高精度，对主运动提出了更高的要求。 1．转速高，功率大： 数控机床对工件能完成大切削用量的粗加工及高速旋转下的精加工。粗加工时，扭矩大；精加工时，转速高。而数控机床的功率P=T?N，无论是T大，还是N大，都会使得功率大。2．变速范围宽，且能实现无级变速： 满足不同的加工要求，就要有不同的加工速度。由于数控机床的加工通常在自动的情况下进行，尽量减少人的参与，因而要求能够实现无级变速。 3．实现恒切削速度加工： 在加工端面时，为了保证端面稳定的加工质量，要求工件端面的各部位能保持恒定的线切削速度。 设：主轴的恒定的旋转速度为N，线速度V=N?ΠD，即随着直径的减少，V也在减少，为了获得稳定的线速度，随着加工的进行，通过调节主轴的转速N使得保持恒定的线切削速度。4．主传动链尽可能短： 传动链越短，则累积误差越小。 5．实现刀具的快速或自动装卸： 主运动是刀具旋转运动的数控机床，由于机床可以进行多工序加工，工序变换是时刀具也要更换，因此要求能够自动换刀。 二．主运动的变速方式及实现 1．分段无级变速： ?实现：交流或直流无级变速电机+齿轮变速 ?适用范围：适用于大、中型数控机床，特别是粗加工的场合。确保低速时主轴输出大扭矩特性的要求。 ?无级变速电机的特性：
从图中可以看出，无级变速电机低速时为恒扭矩输出；高速时为恒功率输出。 2．通过带传动的主传动： ?实现：交流或直流无级变速电机+同步带传动 ?适用范围：适用于小型数控机床，特别是低扭矩特性要求的主轴 ?带传动： 同步带是一种综合了带、链传动优点的新型传动。同步带的结构如图所示，带的工作面及带轮的外圆上均制成齿状，通过带轮与轮齿相啮合，作无滑动的啮合传动。 ?带传动的优点： ａ．无滑动，传动比准确。 ｂ．传动效率高，可达98﹪。 ｃ．传动平稳，噪声小（带传动具有吸振的功能）。 ｄ．使用范围较广，速度可达50m/s，传动比可达10左右，传递功率由几瓦至数千瓦。ｅ．维修保养方便，不需要润滑。 3．由调速电机直接驱动的主传动： ?实现：交流或直流无级变速电机 ?适用范围：适用于主轴输出扭矩小的场合。 【方案】DALSA IPD 视觉系统在药片缺失检测中应用 引用| 回复| 编辑| 推荐| 举报| 奖励惩罚删除精华普通管理
主轴驱动控制
九．主轴的驱动控制 1。控制框图 主轴控制主要是速度及电动机的转速控制。在程序中用指令：S 及五位数值指令主轴的转数。 例如：S1200; 表示要求主轴以 1200 转转动。正反转的指令为 M03(正转)；M04（反转） 。为了检测 主轴的转速，在主轴或主轴电动机上安装了速度传感器。 在车床的 Cs 轴控制等功能中还要用到主轴的位置控制。车床和铣床的螺纹加工、加工中心的 换刀等还要用到主轴的一转信号，因此主轴上还安装了位置编码器。 下图是主轴的控制框图。 CNC
Motion d
Serial Fine Positio Velocity HRV HRV
SPINDLE HRV Control
Spindle t
High res.
High res.
Velocity feedback Position feedback
BZi
Spindle
主轴控制框图 2． 主轴速度传感器与位置传感器 只是速度控制时无位置反馈回路。 主轴电动机的速度测量与反馈用装在主轴电动机轴上的磁性 传感器。 如下图所示。 随着主轴电动机的转动， 传感器转一转发出 128， 256， 384 或 512 个脉冲 （取 决于电动机的型号） ，计算出主轴电动机的转数。若电动机与主轴间不是 1：1 耦合，则必须在主轴 上安装位置编码器，用编码器发出的一转信号测量主轴的转数。通常这种编码器是光电式的，转一 转发出 1024 个脉冲，此外还发出一个一转信号。用这种编码器可实现螺纹加工和刚性攻丝及加工 中心机床换刀时的主轴定向。
Z phase ring
1
0.01 de
accuracy （ 384λ/rev ）
A/B phase ring
Mounting ring
128, 256, 384 and 512λ ring are available
主轴速度传感器
43
同步伺服电机(PMSM)驱动器原理
同步伺服电机（PMSM）驱动器原理 1 引言 随着现代电机技术、现代电力电子技术、微电子技术、永磁材料技术、交流可调速技术及控制技术等支撑技术的快速发展，使得永磁交流伺服技术有着长足的发展。永磁交流伺服系统的性能日渐提高，价格趋于合理，使得永磁交流伺服系统取代直流伺服系统尤其是在高精度、高性能要求的伺服驱动领域成了现代电伺服驱动系统的一个发展趋势。永磁交流伺服系统具有以下等优点：（1）电动机无电刷和换向器，工作可靠，维护和保养简单；（2）定子绕组散热快；(3)惯量小，易提高系统的快速性；（4）适应于高速大力矩工作状态；（5）相同功率下，体积和重量较小，广泛的应用于机床、机械设备、搬运机构、印刷设备、装配机器人、加工机械、高速卷绕机、纺织机械等场合，满足了传动领域的发展需求。 永磁交流伺服系统的驱动器经历了模拟式、模式混合式的发展后，目前已经进入了全数字的时代。全数字伺服驱动器不仅克服了模拟式伺服的分散性大、零漂、低可靠性等确定，还充分发挥了数字控制在控制精度上的优势和控制方法的灵活，使伺服驱动器不仅结构简单，而且性能更加的可靠。现在，高性能的伺服系统，大多数采用永磁交流伺服系统其中包括永磁同步交流伺服电动机和全数字交流永磁同步伺服驱动器两部分。伺服驱动器有两部分组成：驱动器硬件和控制算法。控制算法是决定交流伺服系统性能好坏的关键技术之一，是国外交流伺服技术封锁的主要部分，也是在技术垄断的核心。 2 交流永磁伺服系统的基本结构 交流永磁同步伺服驱动器主要有伺服控制单元、功率驱动单元、通讯接口单元、伺服电动机及相应的反馈检测器件组成，其结构组成如图1所示。其中伺服控制单元包括位置控制器、速度控制器、转矩和电流控制器等等。我们的交流永磁同步驱动器其集先进的控制技术和控制策略为一体，使其非常适用于高精度、高性能要求的伺服驱动领域，还体现了强大的智能化、柔性化是传统的驱动系统所不可比拟的。 目前主流的伺服驱动器均采用数字信号处理器（DSP）作为控制核心，其优点是可以实现比较复杂的控制算法，事项数字化、网络化和智能化。功率器件普遍采用以智能功率模块（IPM）为核心设计的驱动电路,IPM内部集成了驱动电路,同时具有过电压、过电流、过热、欠压等故障检测保护电路,在主回路中还加入软启动电路,以减小启动过程对驱动器的冲击。
客户需求驱动的新产品定义办法
客户需求驱动的新产品定义办法 新产品定义是被行业优秀企业新产品开发实践验证过的产品创新的流程，包括从产品创意，市场调研，产品概念开发的“纸上谈兵”到真刀真枪的产品开发，再到刀光剑影般商业运作的一整套有关新产品开发和推广的规范体系。产品开发过程之所以要包含“产品定义阶段”，其目的是对用户需求、市场环境、竞争对手的实力、标准规范问题、组织的战略目标等进行调查分析，使建议开发的产品能够满足用户的需求、占领市场份额、对组织利润目标的完成作出贡献。 在产品创新中，不但要了解新产品定义的流程、方法和工具，还要建立顾客导向的组织，打通从顾客到产品市场、设计、生产、销售和服务各部门的流程。近年来，国外企业中流行的集成产品开发管理、产品经理制和专职的负责新产品定义的产品市场职能，都值得我们借鉴。 倾听客户，融入客户消费环境 企业核心能力的基本特征之一是对最终产品中顾客重视的价值作出关键贡献。显然，必须从顾客需求的角度定义企业的核心能力。不符合顾客需求、不能为顾客最重视的价值作出关键贡
献的能力不是核心能力。 了解用户的需求是“产品定义”的核心。客户才是最终意义上那个购买你的产品的人，只有满足了他或她的需要，买卖才能成交。产品设计要以客户为中心，并不是刻意讨好客户, 而是了解他们的消费缺憾。绝大多数新产品创意来源于对消费者环境广泛的分析, 而非技术进步。譬如在社会方面, 随着生产能力大量过剩，产品技术进入标准化，产品从差异化走向同质化，消费者从满足于产品的基本功能, 进而要求便携性、娱乐功能和时尚化，更进一步向消费体验发展，满足自我实现的更高层次的需求。 美国最大的健康组织Kaiser雇佣著名的设计公司IDEO，研究如何能够吸引更多的病人就诊同时节省成本，并决定这是否意味着要建造昂贵的下一代建筑。从设计工作一开始， IDEO的社会科学家、设计师、建筑学家、工程师就和Kaiser的护士、医生、设备经理一起组成了一个专项团队，一同观察病人看病、使用医疗设施的情况，同时他们自己也充当着病人的角色。最终Kaiser认识到并不需要建造新的设施大楼，要做的是改善病人的就诊体验。看病其实就像购物一样,病人需要的是清晰的就诊指示牌，更多舒适的休息室，及时的诊断效率，更大的医学检查室，同时还要允许家属进入，所有的一切是为了让病人及其家属
数控机床主轴驱动系统跟维修资料
第五章数控机床主轴驱动系统与维修数控机床的主轴驱动系统也就是主传动系统，它的性能直接决定了加工工件的表面质量，因此，在数控机床的维修和维护中，主轴驱动系统显得很重要。 本章主要内容： ——介绍数控机床主轴驱动系统组成及特点、分类等； ——介绍了通用变频器及典型系统变频主轴的连接线路、相关参数等； ——简介了通用变频主轴、伺服主轴的主要故障及处理方法，并介绍了一些维修实例。 5．1 概述 数控机床主轴驱动系统是数控机床的大功率执行机构，其功能是接受数控系统(CNC)的S码速度指令及M码辅助功能指令，驱动主轴进行切削加工。它包括主轴驱动装置、主轴电动机、主轴位置检测装置、传动机构及主轴。通常主轴驱动被加工工件旋转的是车削加工，所对应的机床是车床类；主轴驱动切削刀具旋转的是铣削加工，所对应的机床是铣床类。 5.1.1 数控机床对主轴驱动系统的要求 机床的主轴驱动和进给驱动有较大的差别。机床主轴的工作运动通常是旋转运动，不像进给驱动需要丝杠或其它直线运动装置作往复运动。数控机床通常通过主轴的回转与进给轴的进给实现刀具与工件的快速的相对切削运动。在20纪60-70年代，数控机床的主轴一般采用三相感应电动机配上多级齿轮变速箱实现有级变速的驱动方式。随着刀具技术、生产技术、加工工艺以及生产效率的不断发展，上述传统的主轴驱动已不能满足生产的需要。现代数控机床对主轴传动提出了更高的要求： 1、调速范围宽并实现无极调速
为保证加工时选用合适的切削用量，以获得最佳的生产率、加工精度和表面质量。特别对于具有自动换刀功能的数控加工中心，为适应各种刀具、工序和各种材料的加工要求，对主轴的调速范围要求更高，要求主轴能在较宽的转速范围内根据数控系统的指令自动实现无级调速，并减少中间传动环节，简化主轴箱。 目前主轴驱动装置的恒转矩调速范围已可达1∶100，恒功率调速范围也可达1∶30，一般过载1.5倍时可持续工作达到30min。 主轴变速分为有级变速、无级变速和分段无级变速三种形式，其中有级变速仅用于经济型数控机床，大多数数控机床均采用无级变速或分段无级变速。在无级变速中，变频调速主轴一般用于普及型数控机床，交流伺服主轴则用于中、高档数控机床。 2、恒功率范围要宽 主轴在全速范围内均能提供切削所需功率，并尽可能在全速范围内提供主轴电动机的最大功率。由于主轴电动机与驱动装置的限制，主轴在低速段均为恒转矩输出。为满足数控机床低速、强力切削的需要，常采用分级无级变速的方法（即在低速段采用机械减速装置），以扩大输出转矩。 3、具有4象限驱动能力 要求主轴在正、反向转动时均可进行自动加、减速控制，并且加、减速时间要短。目前一般伺服主轴可以在1秒内从静止加速到6000r/min。 4、具有位置控制能力 即进给功能（C轴功能）和定向功能（准停功能），以满足加工中心自动换刀、刚性攻丝、螺纹切削以及车削中心的某些加工工艺的需要。 5、具有较高的精度与刚度，传动平稳，噪音低。 数控机床加工精度的提高与主轴系统的精度密切相关。为了提高传动件的制造精度与刚度，采用齿轮传动时齿轮齿面应采用高频感应加热淬火工艺以增加耐磨性。
企业营销中的客户价值 驱动因素及策略
企业营销中的客户价值驱动因素及策略 ?阅读消耗积分：0 ?浏览数：363 ?评论数：0 撰稿：admin发表于：2009-12-04 09:22 在企业营销活动中，客户关系管理(CRM)是一种非常重要的战略，它采用先进的数据库和其它信息技术来获取客户数据，分析客户行为和偏好特性，积累和共享客户知识，有针对性地为客户提供产品或服务，发展和管理客户关系，培养客户长期的忠诚度，以实现客户价值最大化和企业收益最大化之间的平衡。下面重点围绕客户的价值来分析客户的类型，并研究企业针对不同客户类型的定制化服务策略。 一、客户的价值及投资成本 (一)客户的终生价值 客户终生价值(customer lifetime value)是指对一个新客户在未来所能给公司带来的直接成本和利润的期望净现值，简言之，就是考虑未来客户产生的利润，现在客户对企业的价值。一个客户的价值由三部分构成：(1)历史价值，即到目前为止已经实现了的客户价值;(2)当前价值，是指如果客户当前行为模式不发生改变的话，在将来会给公司带来的客户价值;(3)潜在价值，是指如果公司通过有效的交叉销售、调动客户购买积极性或客户向别人推荐产品和服务等，从而可能增加的客户价值。不同终生价值的客户对企业的意义是不同的，一般来说，终生价值大的客户是企业必须争取的优质客户，而终生价值小的客户对企业来说并不具有特别重要的意义。 客户终生价值分析是企业进行客户关系管理的第一步，也是最重要的一步，它是以后实施客户战略管理的基础。通过客户终生价值分析可以决定，值得花多少资源去赢得一个新客户，值得花多少资源去保持或激活已存在的客户，哪些客户是最有盈利能力的长期客户及他们的特征。 (二)客户价值的动态变化 随着客户从第一次购买到短期客户再到长期客户的转变，他们对产品和服务的评价标准可能会变得越来越全面、抽象。第一次购买的客户可能主要关注属性层次的标准，但是短期和长期客户可能关注的是结果层次和全局层次的标准。因此，根据客户价值的变化特性，可以把客户区分为初次客户、短期客户、长期客户和离弃客户4种基本层次，每一层次的客户给企业带来的价值存在巨大的差异。 描述了客户价值的动态层次模型。随着时间的推移和与供应商关系的深化，构成客户金字塔的、具有不同特征的不同客户，对价值感知所表现出的动态层次性是明显的。客户以途径——结果(means-end)模式形成期望价值，从最低一层开始，客户首先会考虑产品的特定属性及其效能;在购买和使用产品时，客户根据特定产品属性对实现期望结果的贡献，而形成一种期望和偏好，反映在客户价值上就是使用和拥有价值(第二层);同时，客户也会根据产品属性对实现自身目标和目的的贡献，形成对特定使用结果的期望(最高层)。从分级图的顶部向下看，客户会根据自己的目标来确定特定使用情境下各类结果的重要性。相应地，重要结果又进一步引导客户认定属性和属性绩效的重要性。客户使用同样的期望属性、结果和目标来评价产品，形成实受价值(received value)。 需要强调的是，使用情境在客户的评价和期望中起着重要作用，如果使用情境发生变化，产品属性、结果和目标都会发生相应的变化。例如，客户对互联网服务的使用在工作中和在家中进行娱乐这两种情景下的价值等级是有很大区别的。 (三)客户利润与投资成本分析 不同的客户可以为企业带来不同的利润和价值，在实际中一般直接根据过去类似客户的行为模式，利用成熟的统计技术预测客户将来的利润。同时对于不同的客户类别，企业需要投入不同的成本，来维持客户关系的稳定性，及加强客户关系。图2中显示了客户利润和市场投资之间的反向关系。例如，企业忠诚的客户可以为企业带来巨大的利润和价值，而企业为维持客户关系所需要的投资则较少;但是对于展望的客户，企业所得到的利润相对较少，而为了维护客户关系所需的投资则比忠诚的客户大得多。
数控机床主轴驱动系统故障维修案例
数控机床主轴驱动系统故障维修50 例 第七章第四课主轴驱动系统故障维修５0 例[1] ２009－０5-15０5：５5 例301.机床剧烈抖动、驱动器显示AL-04报警 故障现象:一台配套ＦＡNUC6系统的立式加工中心, 在加工过程中，机床出现剧烈抖动、交流主轴驱动器显示AL-04报警。 分析与处理过程：FANＵＣ交流主轴驱动系统ＡL-04报警的含义为“交流输入电路中的P1、F2、F3熔断器熔断”，故障可能的原因有： 1)交流电源输出阻抗过高。 ２)逆变晶体管模块不良。
３）整流二极管(或晶闸管)模块不良。 4)浪涌吸收器或电容器不良。 针对上述故障原因,逐一进行检查。检查交流输入电源,在交流主轴驱动器的输入电源，测得R、S相输入电压为２20V,但T相的交流输入电压仅为１２0V，表明驱动器的三相输入电源存在问题。 进一步检查主轴变压器的三相输出,发现变压器输入、输出，机床电源输入均同样存在不平衡，从而说明故障原因不在机床本身。 检查车间开关柜上的三相熔断器，发现有一相阻抗为数百欧姆。将其拆开检查,发现该熔断器接线螺钉松动，从而造成三相输入电源不平衡；重新连接后,机床恢复正常。 例３02.驱动器出现报警“A”的故障维修 故障现象：一台配套FANUC 0Ｔ的数控车床,开机后,系统处在“急停”状态,显示“NOTREＡＤY”，操作面板上的主轴报警指示灯亮。 分析与处理过程:根据故障现象，检查机床交流主轴驱动器，发现驱动器显示为“A”。 根据驱动器的报警显示,由本章前述可知，驱动器报警的含义是“驱动器软件出错”,这一报警在驱动器受到外部偶然干扰时较容易出现,解决的方法通常是对驱动器进行初始化处理。在本机床按如下步骤进行了参数的初始化操作: 1)切断驱动器电源,将设定端S1置ＴEST。 2)接通驱动器电源。 3）同时按住ＭODＥ、UＰ、DOＷN、ＤATＡSEＴ４个键 4)当显示器由全暗变为“FＦFFＦ”后，松开全部键, 并保持１s以上。 5)同时按住ＭOＤE、UP键,使参数显示ＦC-22。 ６)按住ＤATASEＴ键１ｓ以上，显示器显示“ＧＯOＤ”,标准参数写入完成。 7)切断驱动器电源,将S1(SＨ）重新置“ＤＲIVE” 。 通过以上操作,驱动器恢复正常，报警消失，机床恢复正常工作。 例303.驱动器出现过电流报警的故障维修 故障现象:一台配套ＦＡNUＣ１1Ｍ系统的卧式加工中心，在加工时主轴运行突然停止,驱动器显示过电流报警。 分析与处理过程：经查交流主轴驱动器主回路，发现再生制动回路、主回路的熔断器均熔断，经更换后机床恢复正常。但机床正常运行数天后,再次出现同样故障。 由于故障重复出现,证明该机床主轴系统存在问题，根据报警现象，分析可能存在的主要原因有： 1）主轴驱动器控制板不良。 ２)电动机连续过载。 3)电动机绕组存在局部短路。 在以上几点中,根据现场实际加工情况，电动机过载的原因可以排除。考虑到换上元器件后,驱动器可以正常工作数天，故主轴驱动器控制板不良的可能性亦较小。因此，故障原因可能性最大的是电动机绕组存在局部短路。
顾客驱动的卓越
卓越绩效管理模式大讨论 ——顾客驱动的卓越通过半年的卓越绩效学习，我认为卓越绩效是一门哲学，它系统地讲述了一个企业运营的基本框架及存在的价值，企业存在的理由是为五大利益相关方创造价值，要通过持续改善来提高个人和组织的绩效,为顾客和相关方创造价值，并获得成功。 一个企业要想获在市场经济自由竞争体制下，得到长足的发展必须要有自身的核心竞争力。对于汽车零部件制造业来说，已经经历了2005年到2010年爆发式增长的时代，在前几年国家基础建设的大规模投资拉动了，整个重卡行业得到了大发展，传统的大国企扩大了产能及规模，一些新兴的汽车企业也想在抓住机会投资重卡事业，因此，国内的重卡企业及零部件厂靠机会获得了快速发展，那么经历了机会式的大发展后，随着近两年国家基础建设的放缓及房地产投资的宏观调控，市场需求紧缩，国内汽车保有量基本处于饱和状态，供大于求，产能过剩，因此对于车企及各零部件厂来说庞大的产能无法释放，人员的富余等，造成了企业空前的压力，企业要生存，要做好过冬准备，必须练内功，加强自身的核心竞争力建设。 如何提高企业的竞争力？这是我们每个企业管理者和员工都应该思考的问题。国内的重卡企业技术同质化严重，只有靠提升企业的管理水平，提高工作效率，减少产品缺陷率，实现精细化管理来减小企业的运营成本。对于个人来说，一个人在自己的工作岗位上要想不断的提升自己，成就自己的事业，为企业创造更多的价值就必须加强学习，学习国内外先进企业的管理理念和方法，提高自身
的创新能力，好的东西实行“拿来主义”，这就是创新。卓越绩效是世界先进企业的经营“圣经”，7个类目给我们的工作提供了系统的要求和方法。每个人相关的工作都可对应到相关的类目中，通过对卓越绩效的学习，我们将其思想用于指导我们的实践，通过对方法、流程的评价来改善过程，获取好的结果，对结果设定相应的测量指标，通过水平、趋势、对比等来展现和分析我们的工作结果，对影响结果的不利因素进行不断改善，来提高所负责岗位的绩效。 半年的学习，我对卓越绩效的核心价值观及基本框架有了一些浅显的认识，对顾客与市场类目做了较深入的研究。顾客驱动的卓越要求我们的组织一切活动都要以满足顾客的需求为导向。企业要建立灵活、快速的反应机制来获取顾客需求信息，通过企业的运营来满足并创造顾客价值。卓越绩效就像“听诊器”，通过自评来发现企业存在的改进机会，并测量出企业的成熟度，通过对劣势项的持续改善来修正我们的方法，引导企业以实现愿景和长远目标为导向，良性发展。他是一门哲学，企业要迈向卓越，通过过程四要素“方法—展开—学习—整合”与结果四要素“水平—趋势—对比—整合”的评分来评价我们的成熟度，通过与竞争对手及标杆结果指标的对比来找出我们的差距，对存在的问题实施改进并不断超越竞争对手。只有充分了解挖掘顾客的需求，通过公司的产品设计、制造、销售等环节，为顾客提供超乎顾客认知的产品和服务，实现客户满意和价值的体现。 我负责的是公司车桥业务的销售管理工作，作为一名基层的管理人员，我也在日常工作不断的去践行卓越绩效，通过对自身工作要求的提高来影响团队，提高整个业务部门的绩效。下面就卓越绩
客户驱动的五级产品经理体系搭建张怡林
客户驱动的五级产品经理体系搭建张 怡林
客户驱动的五级产品经理体系搭建 【课程时间】： 5月27-28日；8月19-20日 【课时】：2天，12小时。上午9:00-12:00，下午1:30-4:30。【地点】：上海 【价格】： 5800元/人 【授课讲师】：张怡林 【培训对象】：产品经理/项目经理、研发总经理/副总、研发骨干、市场部经理、营销部门经理等 【课程收获】 ■多层级产品经理素质模型的基本原理和方法； ■学会五级产品经理体系——暨客户驱动的高效产品管理的流程和要点； ■提高产品管理者的综合能力培养。 【课程特色】 课堂实战训练 经过实战训练掌握产品管理的方法应用 模版交付实用 工具模版在实战培训后，回到企业能够立即方便、简捷地应用到实际工作中，将管理理念直接落实到技术实操 贴切学员的案例
经营管理中企业实战、管理咨询中近百家的辅导、培训活动中数千家企业的互动，讲师能够现场结合学员的情况信手拈来教学案例 【课程大纲】 1、建立产品管理的整体概念体系 本节目的： ①研讨：全周期产品管理中遇到的问题 ②明确全生命周期产品管理的主要内容，具体落实在什么职能部门 ■产品VS项目■为何要产品经理这个岗位？■产品管理的组织形式■产品管理的主体流程 ■产品财经管理与考核体系 2、产品经理素质模型与岗位职责 本节目的： ①研讨：公司到底适合什么样的产品经理制度 ②区分产品经理与其它管理岗位责权利关系； ③各类产品经理（LPMT/PMT/PDT等）的岗位职责与活动 ■产品经理VS部门经理VS项目经理■产品经理角色与定位■产品经理发展的阶段能力模型■产品经理的素质模型 3、产品管理的起点：从市场需求出发
客户驱动的MC广义产品配置模型
第!"卷第#期 !$$%年#月 合肥工业大学学报 &自然科学版’ ()*+,-.)/01/12*,231+4256)/5170,).)8639:;!",9;# ! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!(<=;!$$% 收稿日期>!$$?@$A @$A 基金项目>安徽省十五攻关项目资助&$?$!!$$!’作者简介>朱芸&B A C A D’E 女E 浙江杭州人;合肥工业大学硕士生F 陈心昭&B A G A D’E 男E 浙江宁波人E 博士E 合肥工业大学教授E 博士生导师;客户驱动的H7广义产品配置模型 朱 芸B E 陈心昭B E 张建军B E 王景华! &B ; 合肥工业大学机械与汽车工程学院E 安徽合肥!G $$$A F!; 洛阳轴承研究所E 河南洛阳?C B $G A ’ 摘 要>文章针对具有模块化特性的大批量定制生产的产品配置问题E 提出了一种以客户驱动为基础的扩展 虚拟模块的广义产品配置模型I 通过客户需求分析建立驱动参数映射模型E 结合虚拟模块特性建立广义的客户驱动参数描述格式和模块特性参数开放式柔性编码规则E 从而得出量化的数学描述形式E 把产品配置问题转变为模块的定量组合优化问题I 关键词>客户驱动F 产品配置模型F 参数映射F 参数描述F 编码中图分类号>50B ##文献标识码>-文章编号>B $$G @%$#$&!$$%’$#@$#$G @$% J K L M N O P Q L R K O S T U V M U W X T YZ U O M L Q K Q O Y P W [L U \K W O YS O M T ]P O U ^_ ‘0*6<=B E 701,a b =@c d e 9B E ‘0-,8(b e =@f <=B E g-,8(b =h @d （产品管理）客户需求驱动的新产品定义办法 客户需求驱动的新产品定义办法 新产品定义是被行业优秀企业新产品开发实践验证过的产品创新的流程，包括从产品创意，市场调研，产品概念开发的“纸上谈兵”到真刀真枪的产品开发，再到刀光剑影般商业运作的壹整套有关新产品开发和推广的规范体系。产品开发过程之所以要包含“产品定义阶段”，其目的是对用户需求、市场环境、竞争对手的实力、标准规范问题、组织的战略目标等进行调查分析，使建议开发的产品能够满足用户的需求、占领市场份额、对组织利润目标的完成作出贡献。 于产品创新中，不但要了解新产品定义的流程、方法和工具，仍要建立顾客导向的组织，打通从顾客到产品市场、设计、生产、销售和服务各部门的流程。近年来，国外企业中流行的集成产品开发管理、产品经理制和专职的负责新产品定义的产品市场职能，均值得我们借鉴。 倾听客户，融入客户消费环境 企业核心能力的基本特征之壹是对最终产品中顾客重视的价值作出关键贡献。显然，必须从顾客需求的角度定义企业的核心能力。不符合顾客需求、不能为顾客最重视的价值作出关键贡献的能力不是核心能力。 了解用户的需求是“产品定义”的核心。客户才是最终意义上那个购买你的产品的人，只有满足了他或她的需要，买卖才能成交。产品设计要以客户为中心，且不是刻意讨好客户,而是了解他们的消费缺憾。绝大多数新产品创意来源于对消费者环境广泛的分析,而非技术进步。譬如于社会方面,随着生产能力大量过剩，产品技术进入标准化，产品 从差异化走向同质化，消费者从满足于产品的基本功能,进而要求便携性、娱乐功能和时尚化，更进壹步向消费体验发展，满足自我实现的更高层次的需求。 美国最大的健康组织Kaiser雇佣著名的设计公司IDEO，研究如何能够吸引更多的病人就诊同时节省成本，且决定这是否意味着要建造昂贵的下壹代建筑。从设计工作壹开始，IDEO的社会科学家、设计师、建筑学家、工程师就和Kaiser的护士、医生、设备经理壹起组成了壹个专项团队，壹同观察病人见病、使用医疗设施的情况，同时他们自己也充当着病人的角色。最终Kaiser认识到且不需要建造新的设施大楼，要做的是改善病人的就诊体验。见病其实就像购物壹样,病人需要的是清晰的就诊指示牌，更多舒适的休息室，及时的诊断效率，更大的医学检查室，同时仍要允许家属进入，所有的壹切是为了让病人及其家属更舒适。 客户之声和构成场景图画 了解客户需求是新产品开发的起点，仅仅停留于“你要什么”仍远远不够，要身临其境地了解客户的工作、生活状态，不仅要听他们说了什么，而且必须观察他们于做什么。市场上大多数产品之所以最终失败，是因为于产品进行设计前，项目组没有能够真正理解用户需求。流行的失败模式是：“这种捕鼠器性能更好，却无人真正需要”。 于新产品定义中，客户的需求由壹个结构化的模板来表示。包括反映客户反馈和原始陈述，客户所关心的和需求的客户之声（VoiceofCustomer）。基于“客户之声”的体察和发现，于头脑中(产品管理)客户需求驱动的新产品定义办法