湖南某长石选矿试验研究
文章编号：１００８－７５２４（２０１２）１１－００１３－０５
湖南某长石选矿试验研究＊
黄红军
（中南大学资源加工与生物工程学院，湖南长沙４１００８３）
摘要：根据湖南某长石的矿石性质，进行了反浮选除杂试验研究。用碳酸钠作为助磨剂，用盐酸作为ｐＨ调整剂，用脂肪酸类混合捕收剂ＣＳＵ－ＨＹ作为钛、铁等杂质矿物的捕收剂，可以有效去除长石矿中的钛、铁等杂质。在条件试验的基础上进行了长石除杂全流程试验，可以获得产率和白度分别为７１．３０％和５１．７０％的长石精矿产品。采用本研究所用的工艺流程，可以对选矿废水进行回用处理，选矿废水回用后长石产品指标几乎不变。
关键词：长石除杂；反浮选；白度；选矿废水
中图分类号：ＴＤ９７３ 文献标识码：Ａ
０ 引言
我国长石资源丰富，常用于制造玻璃及作陶瓷坯釉的助熔剂，用于磨料工业的磨具与磨料，生产玻璃纤维，用作焊条等的融合结合剂、去污剂。长石矿主要以低品质的钾长石和钠长石为主，矿石含杂质种类多而复杂，大部分含有石英、白云母、黑云母、金红石、磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿，有些长石原矿中还含有磷灰石、黄铁矿、榍石、角闪石、电气石等，含钛、铁量比较高，另外还含有带颜色的杂质，影响了长石白度或烧成白度，不能直接达到工业要求［１～４］。
从低品质长石矿中去除铁、钛氧化物及其他带颜色的杂质，以提高长石白度，对提高长石的价值，满足工业需求具有重要意义［５］。由于这些杂质在物性、化学组成、结构构造等方面的不同，因此除去上述杂质的方法也有所不同。长石常用除杂方法有：洗矿、磁选、浮选、磁选—浮选联合等方法。熊文良［６］等人采用浮选方法对青海某钾长石资源进行了综合利用研究，结果表明：采用粗磨—浮云母—再磨—浮选脱泥—长石浮选的选矿流程，可综合回收云母产品（产率８．２２％）、长石产品（产率３４．２８％）和石英产品（产率４６．５１％）。Ｏ．Ｙ．古尔索伊［７］等人用磁选法和浮选法生产不同品级的长石精矿，经磁选后的非磁性产品主要
为长石和石英的混合物，长石浮选后获得的长石
精矿含９．２２％Ｋ
２Ｏ
和４．２２％Ｎａ
２Ｏ
，用ＮａＣｌ抑制钠长石、浮选钾长石，可以进一步获得
含１２．６５％Ｋ
２Ｏ
、３．１０％Ｎａ
２Ｏ
、０．１１％Ｆｅ
２Ｏ３
和０．０４％ＴｉＯ
２
的钾长石精矿。Ｏ．巴耶特［８］等人研究了各种阳离子捕收剂在长石浮选过程中的使用效果，结果表明，对浮选长石来说，ＡＥＲ－Ｏ３０３０Ｃ与ＡＥＲＯ８０１＋ＡＥＲＯ８２５捕收剂混合使用，比这些捕收剂单独使用可取得更好的效果，当这些捕收剂混合使用时，能获得一种更高质量的
长石精矿：６７．０６％ＳｉＯ
２
、１９．４９％Ａｌ
２Ｏ３
、０．０１８％Ｆｅ２Ｏ３、０．１３５％ＴｉＯ２、０．９８％ＣａＯ、０．０２％ＭｇＯ、１１．０２％Ｎａ２Ｏ、０．２２％Ｋ２Ｏ和０．０２％Ｐ２Ｏ５。
本研究主要从工艺矿物学分析、选矿工艺流程及药剂制度、废水处理等方面进行探讨，获得了较理想的结果，为处理该类型矿石提供了一个合理、可行的技术原型。
１ 矿石物质组成
该研究中所用长石为碱性长石，呈褐红、肉红、白、灰白等色，硬度为６～６．５，密度为２．５５～２．７６ｇ／ｃｍ３，玻璃光泽。矿石主要含有钾长石，少量正长石、石英、云母矿物（白云母和黑云母）、含
·
３
１
·
·试验研究· ＩＭ＆Ｐ化工矿物与加工 ２０１２年第１１期
＊收稿日期：２０１０－０９－２９
基金项目：中国博士后科学基金（编号：２０１２Ｍ５２１５６１）。
作者简介：黄红军（１９８０－），湖南永州人，博士，中南大学讲师，电话：１３７８７０２０１９４。
钛矿物（金红石和少量榍石）以及微量风化了的粘土矿物。矿石解离度分析表明，长石颗粒大小为１５０～４５００μｍ；金红石和榍石单体颗粒大小分别为１５～３００μｍ和３０～２００μｍ。铁矿物主要同黑
云母共生（５０～４０００μｍ），有时与镜铁矿（２５～６０
μ
ｍ）和绿帘石矿物（５０～５００μｍ）共生。原矿化学多元素分析结果见表１。
表１ 长石化学多元素分析 ％
Ｆｅ
ＳｉＯ２
Ａｌ２Ｏ３
ＣａＯ Ｍｇ
Ｏ质量分数
０．６３ ６０．６７ ２０．０７ ０．１４ ０．１８Ｋ２Ｏ Ｎａ２Ｏ ＴｉＯ２
Ｐ
质量分数
６．７３ ６．２９ ０．１４ ０．
０４２２ 研究方法
２．１ 试验试剂及设备
试验试剂包括助磨剂碳酸钠、ｐＨ调整剂盐酸、脂肪酸类混合捕收剂（ＣＳＵ－ＨＹ）、十二胺等，其中脂肪酸类混合捕收剂为本单位最新研制的长石反浮选捕收剂，代码为ＣＳＵ－ＨＹ。
所用设备主要有ＸＦＤ型浮选机、ＸＭＱ－６７型锥型球磨机、ＤＬ－５Ｃ型真空过滤机以及ＭＢＥ电热恒温鼓风干燥箱等。２．２ 试验方法
采用反浮选工艺进行长石除杂浮选试验，即通过反浮选，最大程度地降低长石中的钛、铁等杂质，每次试验之前，均对矿石进行冲洗脱泥。为了确定长石反浮选除杂的最佳工艺条件，分别进行了助磨剂碳酸钠用量试验、
脂肪酸类混合捕收剂ＣＳＵ－ＨＹ用量试验、ｐＨ调整剂盐酸用量试验、矿浆质量分数试验和搅拌速度试验。每次试验均进行了２段反浮选除杂作业，其中第１段包括６次反浮选作业，捕收剂为脂肪酸类混合捕收剂ＣＳＵ－ＨＹ；第２段包括４次反浮选作业，先用盐酸调节ｐＨ值后用十二胺作捕收剂。优化长石除杂流程和药剂制度，获得高品质的长石精矿产品。３ 试验结果与讨论
３．１ 长石反浮选除杂条件试验３．１．１ 助磨剂用量试验
对于含有大量粘土矿物的长石，在磨矿过程中不可避免地会产生大量矿泥。矿泥质量小，比表面积大，易夹杂于泡沫中上浮；同时矿泥易罩盖于杂质矿物表面，
影响杂质矿物的浮选脱除；此外矿泥由于比表面积大而吸附大量浮选药剂，导致药剂消耗增加。因此必须添加一定量的分散剂强化矿浆中颗粒的分散，
防止有用矿物与脉石矿物的异向凝聚，
以保证颗粒的独立分散性。本试验通过在磨矿过程中添加助磨剂以达到必要的矿浆分散效果。试验条件如下：磨矿细度－０．０７４ｍｍ颗粒占７４％左右，ＣＳＵ－ＨＹ４００ｇ／ｔ，盐酸２０００ｇ／ｔ，十二胺１００ｇ／ｔ，第２段矿浆质量分数３０％，搅拌速度２０００ｒ／ｍｉｎ，助磨剂碳酸钠用量分别为３００、４００、５００、６００、７００ｇ／ｔ
。试验结果见图１
。图１ 助磨剂用量对长石选别指标的影响由图１可知，随着助磨剂用量的增加，长石产品的白度和产率均呈上升趋势，
当碳酸钠用量为５００ｇ／ｔ时，长石的白度和产率分别为５４．３％和
６７．６６％，当助磨剂用量高于５００ｇ／ｔ后，长石产品的白度和产率曲线均趋于水平，因此，确定助磨剂的最佳用量为５００ｇ／ｔ。３．１．２ 捕收剂用量试验
通常适当增加捕收剂用量有利于提高浮选指
标，但用量过高或过低对浮选都不利［
９］
。据相关文献报告，长石除杂浮选主要用油类捕收剂，在特殊情况下，也会添加其他捕收剂以强化对杂质矿物的捕收。本试验以实验室自制的脂肪酸类混合捕收剂ＣＳＵ－ＨＹ作为捕收剂，试验条件如下：磨矿细度－０．０７４ｍｍ颗粒占７４％左右，碳酸钠５００ｇ／ｔ，盐酸２０００ｇ／ｔ，十二胺１００ｇ／ｔ，第２段矿浆质量分数３０％，搅拌速度２０００ｒ／ｍｉｎ，捕收剂用量分别为１００、１５０、２２５、４００、５００ｇ／ｔ。试验结果见图２。
由图２可知，随着捕收剂用量的增加，长石产品的白度呈逐渐上升趋势，而产率则呈下降趋势，当捕收剂用量为４００ｇ／ｔ时，长石产品的白度和产率分别为５６．００％和６４．９６％，
当捕收剂用量大·
４１··试验研究· ＩＭ＆Ｐ化工矿物与加工 ２０１２年第１１期
于４００ｇ／ｔ时，长石产品白度变化不大，产率则继续下降。综合考虑产品选别指标和药剂经济成本等因素，确定第１段浮选捕收剂ＣＳＵ－ＨＹ的最佳用量为４００ｇ／ｔ
。图２ 捕收剂用量对长石选别指标的影响３．１．３ ｐＨ调整剂用量试验
为了在第２段浮选中有效抑制长石，强化对石英和绢云母的浮选捕收，在浮选过程中，需要对矿浆ｐＨ进行调整，因此进行了ｐＨ调整剂用量试验。试验条件如下：磨矿细度－０．０７４ｍｍ颗粒占７４％左右，碳酸钠５００ｇ／ｔ，ＣＳＵ－ＨＹ４００ｇ／ｔ，十二胺１００ｇ／ｔ，第２段矿浆质量分数３０％，搅拌速度２０００ｒ／ｍｉｎ，盐酸用量分别为３００、７５０、１５００、２０００、２５００ｇ／ｔ
。试验结果见图３
。图３ ｐＨ调整剂用量对长石选别指标的影响由图３可知，随着ｐＨ调整剂用量的增加，长石产品的白度和产率均逐渐上升，盐酸用量为２０００ｇ／ｔ时，长石产品的白度和产率分别为５５．３０％和６５．０３％，当ｐＨ调整剂用量大于２０００ｇ／ｔ后，其白度和产率均有略微的下降，因此，确定ｐ
Ｈ值调整剂的最佳用量为２０００ｇ／ｔ。３．１．４ 矿浆质量分数试验
矿浆质量分数是浮选的一个重要参数，矿浆
质量分数太高，不利于矿物颗粒的分散，使分选难度加大；
矿浆质量分数太低，则使处理量变小，且造成水资源的大量浪费。本研究通过探索试验发现，矿浆质量分数对第１段反浮选影响不大，对第２段影响较大，
因此主要进行了第２段矿浆质量分数对长石选别指标的影响。试验条件如下：磨矿细度－０．０７４ｍｍ颗粒占７４％左右，碳酸钠５００ｇ／ｔ，ＣＳＵ－ＨＹ４００ｇ／ｔ，盐酸２０００ｇ／ｔ，十二胺１００ｇ／ｔ，搅拌速度２０００ｒ／ｍｉｎ，第２段浮选矿浆质量分数分别为１５％、２０％、２５％、３０％、３５％。试验结果见图４
。
图４ 矿浆质量分数对长石选别指标的影响由图４可知，随着矿浆质量分数的升高，长石产品白度呈下降趋势，而产率则呈上升趋势，当矿浆质量分数为２５％时，长石产品的白度和产率分别为５１．００％和６６．８９％，综合考虑选别指标和操作条件，确定最佳的矿浆质量分数为２５％。３．１．５ 搅拌速度试验
为了查清物理因素对长石除杂浮选指标的影响，在浮选过程中，对矿浆的物理能量输入进行研究分析，此方面主要考虑机械搅拌能量输入，因此，
考察了浮选机搅拌速度对浮选指标的影响。试验条件如下：磨矿细度－０．０７４ｍｍ颗粒占７４％左右，碳酸钠５００ｇ／ｔ，ＣＳＵ－ＨＹ４００ｇ／ｔ
，盐酸２０００ｇ／ｔ，十二胺１００ｇ／ｔ，第２段反浮选矿浆质量分数２５％，搅拌速度分别为１３００、１６００、１９００、２３００、２６００ｒ／ｍｉｎ。试验结果见图５。
由图５可知，随着搅拌速度的增加，长石产品的白度和产率均呈上升的趋势，搅拌速度为２３００ｒ／ｍｉｎ时，长石产品的白度和回收率分别为５０．６％和６７．４２％。当搅拌速度大于２３００ｒ／ｍｉｎ后，产品白度趋于水平，而产率则略有下降。因此确定最佳搅拌速度为２３００ｒ／ｍｉｎ。
·
５１··试验研究· ＩＭ＆Ｐ化工矿物与加工 ２０１２年第１１期
图５ 搅拌速度对长石选别指标的影响３．２ 长石除杂全流程试验
根据上述试验，确定最佳磨矿细度为－０．０７４ｍｍ颗粒占７４％左右，浮选最佳条件为：助磨剂碳酸钠５００ｇ／ｔ，第１段捕收剂ＣＳＵ－ＨＹ用量４００ｇ／ｔ，ｐ
Ｈ调整剂盐酸２０００ｇ／ｔ，第２段捕收剂十二胺１００ｇ／ｔ，第２段浮选矿浆质量分数为２５％，搅拌速度２３００ｒ／ｍｉｎ。长石除杂全流程试验流程见图６，试验结果见表２。由表２可知，此流程可使长石产品的产率和白度分别达到７１．３０％和５１．７０％，
达到了长石产品质量的要求
。图６ 长石除杂工艺流程图表２ 长石除杂试验结果
产品产率／％白度
尾矿１ １６．１２／尾矿２ １２．５８／长石精矿
７１．３０
５１．７
３．３ 选矿生产废水的回用处理
在实际生产过程中会不可避免地产生一定量的生产废水，
如果这些生产废水全部排放，不但会浪费水资源，提高生产成本，也会给周边环境造成一定的影响。由于生产废水中仍含有大量的选矿药剂，
如果在生产过程中可以实现生产废水的直接部分回用，一方面不但有利于减少生产用水消耗，
另一方面还可以减少选矿药剂消耗，因此选矿废水的回用直接关系到生产成本的降低，为此本试验进行了废水回用试验。选矿废水回用试验结果见表３。由表３可知，选矿废水回用后，精矿产率和白度几乎不受影响，可见使用该工艺流程，选
矿废水是完全有可能实现部分回用的。
表３ 选矿废水回用试验结果
产品产率／％白度新鲜水长石精矿７１．３０ ５１．７０废水回用长石精矿
７１．２５
５１．４６
４ 结论
ａ．
工艺矿物学分析结果表明，该类型的长石从矿石性质及技术上是可选的。长石选矿除杂采用洗矿—全浮流程，
技术经济指标完全可行。在磨矿细度－０．０７４ｍｍ颗粒占７４％左右时，矿物得到充分解离，选别指标良好。
ｂ．
条件试验表明，碳酸钠可以作为最佳的助磨剂，最佳用量为５００ｇ／ｔ；盐酸可以作为最佳的ｐ
Ｈ调整剂，最佳用量为２０００ｇ／ｔ；最佳捕收剂ＣＳＵ－ＨＹ用量为４００ｇ／ｔ；第２段最佳浮选矿浆质量分数为２５％，最佳搅拌速度为２３００ｒ／ｍｉｎ
。ｃ．
长石除杂全流程试验结果表明，采用反浮选法选出长石中的杂质，
长石产品的产率和白度可以分别达到７１．３０％和５１．７０％。
ｄ．
选矿废水的回用处理试验结果表明，长石除杂过程中产生的废水大部分可以回用，选矿废水回用后长石选别指标几乎不变。５ 参考文献
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２０．（下转第２０页）
·
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ｏｆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｃｈｅｎｇ
ｄｕ Ｓｉｃｈｕａｎ ６１００５９，Ｃｈｉｎａ；２．Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｌｏｃａｌ Ｊｏｉｎｔ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ
Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｃｅｎｔｅｒｏｆ Ｓａｌｔ Ｌａｋｅ Ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ，Ｇｅｅｒｍｕ Ｇｉｎｇ
ｈａｉ ８１６０００，Ｃｈｉｎａ；３．Ｑｉｎｇｈａｉ ＣＩＴＩＣ ＧｕｏａｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｃｏ．，Ｌｔｄ，Ｇｅｅｒｍｕ Ｑｉｎｇ
ｈａｉ ８１６０００，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｅｓｔ ｏｆ ｔｈｅ ２５ｏＣ ｉｓｏｔｈｅｒｍａｌ ｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎ ｏｆ Ｑｉｎｇ
ｈａｉＤａｆｅｎｇｓｈａｎ ｉｎｔｅｒｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ ｂｒｉｎｅ ｉｎ Ｃｈａｉｄａｍｕ ｂａｓｉｎ ｗａｓ ｃｏｎｄｕｃ－ｔｅｄ．Ｔｈｅ ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ ｐａｔｈｓ ａｎｄ ｔｈｅ ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎ ｒｅｇｕｌａｒｉｔｉｅｓ ｏｆｓａｌｔｓ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｉｓｏｔｈｅｒｍａｌ ｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎ ｗｅｒｅ ｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄｔｈｒｏｕｇｈ ＸＲＤ ａｎｄ ｃｈｅｍｉｃａｌ ａｎａｌｙｓｉｓ，ｔｈｅ ｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｓａｌｔ－ｗａｔｅｒ ｓｙｓｔｅｍ ｃｏｕｌｄ ｂｅ ｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌｌｙ ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ ｂｙ ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ
ｐｈａｓｅｄｉａｇｒａｍ ｏｆ（Ｎａ＋，Ｋ＋，Ｍｇ２＋），（Ｃｌ－，ＳＯ４２－），Ｈ２Ｏ ｐｅｎｔａｎａｒｙｓｙｓｔｅｍ ａｔ ２５ｏ
Ｃ．Ｔｈｅ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ ａｎｄ ｓｔｕｄｙ
ｐｒｏｖｉｄｅｄ ｉｍｐｏｒｔａｎｔｂａｓｉｃ ｄａｔａ ｆｏｒ ｔｈｅ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ａｎｄ ｅｘｐｌｏｒａｔｉｏｎ ｏｆ Ｄａｆｅｎｇ
ｓｈａｎ ｂｒｉｎｅ．Ｋｅｙ
ｗｏｒｄｓ：Ｄａｆｅｎｇｓｈａｎ ｍｉｒａｂｉｌｉｔｅ ｏｒｅ；ｉｎｔｅｒｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ ｂｒｉｎｅ；２５℃ｉｓｏｔｈｅｒｍａｌ ｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎ；ｉｎｔｅｒｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ ｐａｔｈ；ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎｒｅｇｕｌａｒｉｔｙ
檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭
（上接第７页）ｂ．
试验研究发现，采用一粗一精的反浮选流程，选择合适的磨矿细度、正确的药剂添加方式，并使用新型药剂ＷＰ可以得到Ｐ２Ｏ５品位３０．６１％、回收率６８．２５％的磷精矿。
ｃ．
对于反浮选工艺，药剂添加地点和作用方式很关键，因此，使用合理的药剂添加方式和高效药剂可以有效分选此类磷矿。５ 参考文献
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１９．Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ ｓｔｕｄｙ
ｏｎ ｆｌｏｔａｔｉｏｎｏｆ ａ ｌｏｗ ｇ
ｒａｄｅ ｃｏｌｌｐｈａｎｉｔｅ ｉｎＤａｉｙｕｎｓｉ ｍｉｎｉｎｇ
ａｒｅａ，ＹｕｎｎａｎＬＩ Ｒｕｏ－ｌａｎ，ＸＩＥ Ｇｕｏ－
ｘｉａｎ（Ｐｈｏｓｐｈａｔｅ Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ Ｄｅｖｅｌｏｐ
ｍｅｎｔ ａｎｄＵｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｃｅｎｔｅｒ，Ｙｕｎｎａｎ Ｐｈｏｓｐｈａｔｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｇｒｏｕｐ
Ｃｏ．，Ｌｔｄ，Ｈａｉｋｏｕ Ｙｕｎｎａｎ
６５０１１３，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｓｔｕｄｙ
ｗａｓ ｃｏｎｄｕｃｔｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｏｒ ｃａｒ－ｂｏｎａｔｅ－ｔｙｐｅ ｐｈｏｓｐｈａｔｅ ｒｏｃｋｓ ｏｆ ａ ｌｏｗ ｇｒａｄｅ ｉｎ Ｄａｉｙｕｎｓｉ（Ｐ２Ｏ５，１５．４４％）ｍｉｎｉｎｇ ａｒｅａ，Ｙｕｎｎａｎ．Ｔｈｅ ｔｅｓｔ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗｅｄ ｔｈａｔｐｈｏｓｐｈａｔｅ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ｗｉｔｈ ｇｒａｄｅ ｏｆ Ｐ２Ｏ５３０．７３％ｏｎ ａｖｅｒａｇｅａｎｄ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ６８．６５％ｃａｎ ｂｅ ｏｂｔａｉｎｅｄ ｂｙ ｕｓｉｎｇ ａ ｒｅｖｅｒｓｅ ｆｌｏｔａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓ ｗｉｔｈ ｏｎｅ ｒｏｕｇｈｉｎｇ
ａｎｄ ｏｎｅ ｃｌｅａｎｉｎｇ．Ｋｅｙ
ｗｏｒｄｓ：ｌｏｗ ｇｒａｄｅ ｐｈｏｓｐｈａｔｅ ｒｏｃｋｓ；ｆｌｏｔａｔｉｏｎ；ｎｅｗ ｒｅａｇｅｎｔＷＰ
檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭
（上接第１６页）
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ｏｆ ｆｅｌｄｓｐａｒｏｒｅｓ
ｆｒｏｍ ＨｕｎａｎＨＵＡＮＧ Ｈｏｎｇ－ｊ
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ａｎｄ Ｂｉｏｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｃｅｎｔｒａｌ Ｓｏｕｔｈ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｃｈａｎｇ
ｓｈａ Ｈｕｎａｎ ４１００８３，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｃｃｏｒｄｉｎｇ
ｔｏ ｔｈｅ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｆｅｌｄｓｐａｒ ｏｒｅｓ ｆｒｏｍＨｕｎａｎ，ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ ｓｔｕｄｙ ｏｎ ｍｉｎｅｒａｌ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｈａｖｅ ｂｅｅｎ ｃｏｎ－ｄｕｃｔｅｄ．Ｉｍｐｕｒｉｔｉｅｓ ｗｅｒｅ ｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌｌｙ ｓｅｐａｒａｔｅｄ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｆｅｌｄｓｐａｒｍｉｎｅｒａｌｓ ｗｉｔｈ Ｎａ２ＣＯ３ａｓ ｇｒｉｎｄｉｎｇ ａｉｄ，ＨＣｌ ａｓ ｐＨ ｒｅｇｕｌａｔｏｒ，ＣＳＵ－ＨＹ ａｓ ａ ｃｏｌｌｅｃｔｏｒ ｆｏｒ ｉｍｐｕｒｉｔｉｅｓ ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ Ｆｅ ａｎｄ Ｔｉ．Ａｗｈｏｌｅ ｆｌｏｗｓｈｅｅｔ ｔｅｓｔ ｗａｓ ｃｏｎｄｕｃｔｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｂａｓｉｓ ｏｆ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎａｌ ｅｘ－ｐｅｒｉｍｅｎｔｓ，ｗｉｔｈ ｗｈｉｃｈ ａ ｆｅｌｄｓｐａｒ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ｗｉｔｈ ａ ｙｉｅｌｄ ｏｆ７１．３０％ａｎｄ ａ ｗｈｉｔｅｎｅｓｓ ｏｆ ５１．７０％ｗａｓ ｏｂｔａｉｎｅｄ．Ｔｈｅ ｂｅｎｅｆｉｃｉ－ａｔｉｏｎ ｗａｓｔｅ ｗａｔｅｒ ｃｏｕｌｄ ｂｅ ｒｅｕｓｅｄ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｕｓｅｄ ｉｎ ｔｈｉｓｒｅｓｅａｒｃｈ．Ｔｈｅ ｆｅｌｄｓｐａｒ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ｉｎｄｅｘｅｓ ｃｈａｎｇｅｄ ｌｉｔｔｌｅ ｗｈｅｎｔｈｅ ｂｅｎｅｆｉｃｉａｔｉｏｎ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ ｗａｓ
ｒｅｕｓｅｄ．Ｋｅｙ
ｗｏｒｄｓ：ｆｅｌｄｓｐａｒ ｉｍｐｕｒｉｔｉｅｓ ｒｅｍｏｖａｌ；ｒｅｖｅｒｓｅ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ；ｗｈｉｔｅｎｅｓｓ；ｂｅｎｅｆｉｃｉａｔｉｏｎ
ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ·
０２··试验研究· ＩＭ＆Ｐ化工矿物与加工 ２０１２年第１１期