基于PROFIBUS总线在数控轧辊磨床上的应用
?５０? 机械制造技术 机械 2008年第1期 总第35卷
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收稿日期：2007－07－02 作者简介：苟大维（1972－），贵州遵义人，助理工程师，研究方向为数控轧辊磨床的自动控制。
基于ＰＲＯＦＩＢＵＳ总线在数控轧辊磨床上的应用
苟大维，朱建民，刘开烈，王昭进
（险峰机床厂，贵州 惠水 550601）
摘要：着重介绍PROFIBUS 总线技术在数控轧辊磨床上的硬件和软件组态方法。实践证明，该技术能减少机床布线、节约成本、降低机床故障率、提高生产效率。 关键词：现场总线；数控轧辊磨床；840D 数控系统
中图分类号：TP39 文献标识码：A 文章编号：1006－0316(2008)01－50－02
Application of the PROFIBUS in the CNC roll grinder GOU Da-wei ，ZHU Jian-ming ，LIU Kai-lie ，WANG Zhao-jin
(Xianfeng machine tool works ，huishui 5506010，China)
Abstract ：This paper introduces emphatically the application of PROFIBUS technology, which used in grouping ways of hardware and software in CNC roll grinding machine. It has proven the technology that would reduce the wire arrangement, save the cost, decrease the faults rate of machine and increase the producing efficiency. Key words ：field-bus ；CNC roll grinder ；CNC system 840D
信息技术的飞速发展，促进了工业自动化系统结构的深刻变革，数字信息交换的范围正迅速覆盖从工厂的管理、控制到现场设备的各个层次，并逐步形成了全分布式网络集成自动化系统和工业控制系统的集散化、网络化、智能化要求而发展起来的新技术。PROFIBUS 总线技术的出现和发展已经成为全球工业自动化技术的热点之一，受到全世界和工业界的普遍重视。目前，现场总线已成为自动化技术发展的原动力，现场总线技术融合PLC 、DCS 技术构成的全集成自动化系统以及信息网络技术将成为本世纪自动化发展的主流。
1 PROFIBUS 的特点
作为国际现场总线标准之一的PROFIBUS 在我国工业自动化、传动、化工、机床制造等领域已占据主导地位。除具有现场总线的普遍特点外，PROFIBUS 还有其独特的优点：
（1）总线传输速度最高可达12Mbps 。 （2）采用主从轮询方式，具有确定的传输响应
时间，可应用于时间要求苛刻的复杂控制系统中。
（3）PROFIBUS 满足了从现场终端层到工厂管理层对网络的要求，应用面广、产品形式多样。
（4）PROFIBUS 协议标准由三个兼容部分组成：PROFIBUS-DP （分布式外设）、PROFIBUS-FMS （现场总线信息规范）、PROFIBUS-PA （过程自动化）。按照PROFIBUS-DP 总线协议完成通讯功能,各个站点之间只需要一根（按RS-485标准）二芯屏蔽电缆加上PROFIBUS 连接器连接即可。
该数控轧辊磨床采用西门子840D 数控系统作为整机控制核心。过去未采用总线方案的轧辊磨床走线复杂、各种控制及动力电缆繁多、故障率高，给机床的维护造成了诸多困难。配套采用和推行基于PROFIBUS-DP 现场总线技术，可以有效改善和避免这些缺陷。840D 数控系统单元中集成了SINMERK 840D 数控CPU 和SIMATIC PLC 、CPU317-2DP 芯片，它包括相应的数控功能和PLC 的控制软件，且自带MPI 、PROFIBUS 等接口。NCU 单元中的CPU 317-2DP 主站是整条总线的控制核心，负责管理与CPU 单元和其它子站的通讯，控制
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线上的设备按PLC程序设定的时序工作。远程I/O 接口单元选用ET200M，带有IM153-1通讯接口模块，再根据本区域控制的需求配置相应的数字输入（DI）模块、输出（DO）模块和模拟量输入/输出模块等，ET200M负责与主站CPU317-2DP的通讯及各种I/O模块的诊断，它连接的设备由CPU317-2DP通过总线进行控制。
2在数控轧辊磨床上的硬件配置
在数控轧辊磨床中，根据机床各部分的控制要求，设立了两个I/O子站，加上控制头架和砂轮的SOMIVE-611U交流系统，PROFIBUS总线上共有四个站点，如图1所示。
图1 系统连接框图
由图1可知，840D的NCU单元中PLC317-2DP 作为主站，PROFIBUS-DP地址为2。第一子站，安装在电气控制柜里，地址为3，它主要连接各交流电动机的保护开关输入点，接触器输出点，头架、尾架的控制，及轧辊带箱磨削装置、软着陆、静压中心架的检测和控制。第二子站在机床磨架侧的位置，其地址为4，主要是机床四个伺服轴的限位、参考点、操纵板按钮、磨架内各控制电磁阀以及砂轮的电流表、线速度表的数字量输出等。地址5和6未分配，仅作为预留PLC子站用。第三子站和第四子站分别为控制头架及砂轮的SIMODRIVE -611U交流变频器，地址分别为7和8。PROFIBUS 总线通过总线连接器和一根RS-485双绞屏蔽电缆将各个站点连起来，连接器器上的开关除最两端设定为ON外，其余全部设定为OFF。
3 在数控轧辊磨床上的软件配置方法
PROFIBUS-DP现场总线的软件设置必须通过STEP7软件结合轧辊磨床的硬件来配置：
第一步：打开SIMATIC管理器，在File下拉菜单中选择New命令，在弹出的New Project对话框中的Name下输入一个文件名，如MK84，单击OK。
第二步：在建好的User Project-MK84上插入SIMATIC-300STATION站对象，双击Hardware，进入硬件配置。
第三步：双击SIMATIC 300下拉菜单SINUMERIK下面840Di里面的840Di with PLC317,则弹出一个对话框，默认的地址为2，点击OK，则PLC317-2DP配置在840Di的0号导轨中了。
第四步：双击已经配置好的840Di中0号导轨中的DP一栏，则可以把PROFIBUS（1）：DP master system（3）总线挂在PLC 317-2DP上。
第五步：单击PROFIBUS总线下的虚线，当此线变为实线时，便可根据轧辊磨床的要求将IM153-1及SIMODRIVE-611U连接到PROFIBUS 总线上，再按硬件配置PLC所需的I/O模块，并分配好各自的地址。这样，PROFIBUS-DP现场总线就建立起来了，即通常我们所说的组态过程（图2）。
图2 PROFIBUS-DP软件配置图
调试机床之前，利用PG（编程器）将此配置好的软件下传到PLC里面即可。该配置操作简单，容易掌握，且根据不同的实际需要，在126个站点范围内可增减PROFIBUS-DP现场总线的站点数量。
4 结束语
PROFIBUS-DP现场总线在数控轧辊磨床上的应用，使整机的电气系统简化，减少了机床各部件之间的硬件信号连线的配置，提高了系统工作的电气安全性和可靠性，节约了大量电缆，缩短了生产周期，对机床的维护和检修很方便，提高了机床的技术含量，能取得较好的经济效益和社会效益。综上所述，现场总线技术将会在数控轧辊磨床领域上得到更加广泛的应用和推广，它对于工业过程化自动控制系统的设计开发特别适用。
浅谈如何提高数控轧辊磨床的磨削质量
数控轧辊磨床是钢材板材轧制生产线的重要配套设备，其磨削精度直接影响钢板的轧制质量。目前，计算机数控技术与轧钢生产工艺不断提高，对轧辊磨床磨削的精度也随之提高：复杂的轧辊辊型，精确的轧辊形位公差要求，精密轧辊检测技术等。为了获取更高的加工精度，提高磨削质量，除了磨工操作的水平高低外，还要考虑磨床自身的精度以及与轧辊相配用的砂轮、磨削用量、冷却液等的工艺性能。 本文从磨床精度、砂轮、磨削用量、磨削冷却液四个方面综合分析如何提高数控轧辊磨床的磨削质量。 1磨床精度 判别一台数控磨床等级最主要的标准就是其加工精度。当一台数控磨床自身的制造精度成型后，我们只能从它的安装精度及数字化控制方面着手，进一步提升它的磨削精度。 1.1安装精度 1）床身导轨的检测与调整数控磨床多数直接安装在混凝土地基上，并用垫铁调整其安装精度。床身v 形导轨安装检测后精度要求应满足：水平面内直线度≤0.01mm/m ，垂直平面内直线≤0.01mm/m ，接触点要求12~14点/25mm ×25mm ，对托板导轨的垂直度≤0.02mm/250m 。床身平面导轨安装检测后精度要求应满足：垂直平面内直线度≤0.01mm/m ，接触点要求12~14点/25mm ×25mm ，对v 形导轨的平行度≤0.02mm/m 。 2）托板导轨的检测与调整托板v 形导轨安装检测后精度要求必须满足：垂直平面内直线度在全部长度上≤0.01mm ，接触点要求10~12点/25mm ×25mm 。托板平面导轨安装检测后精度要求应满足：对v 形导轨的平行度≤0.02mm/m ，接触点要求10~12点/25mm ×25mm 。精度的稳定性是一切质量优良的基础。 3）砂轮主轴与轴瓦间间隙的检测及调整砂轮磨头主轴前后轴承间隙调整不当会影响主轴运行的稳定性和平衡性，应及时检测并随时调整以保证精度严密。动压轴承：砂轮主轴轴颈与轴瓦转研，用刮刀刮研轴瓦表面，使接触点满足要求，然后进行安装调整，把主轴与轴瓦的配合间隙调整到0.0025~0.005mm 。静压轴承的调整依靠检查前后轴承油腔压力是否正常，发现异常马上修正。 4）主轴电机的平衡对磨削表面粗糙度影响比例最大的是砂轮主轴电机的振动，对主轴电机进行动平衡检测可以降低影响比例。如果振动较大，应把砂轮法兰盘锥孔与主轴锥端对研，要求接触面80%以上，调整振动在0.005mm 以内。 5）磨床润滑的检测与调整数控磨床平时的润滑维护是否到位，也是影响加工精度的一个主要的原因。如工作台导轨的润滑，砂轮架燕尾导轨的润滑及一些液压机构的压力值是否正常都会直接影响磨削精度。 1.2计算机数字化控制 随着数控产业的进一步发展，如何采用计算机数字化方式提高磨床精度是数控磨床未来发展的必然趋势。 1）磨床的自动化目前，数控磨床的自动化程度越来越高，在追求磨床自动化的过程中，首要明确，实现自动化追求目的 是降成本增效益，提质量达目标。如何提高磨床的自动化程度，加工工艺水平和磨床本身的硬件条件两者缺一不可。 磨削过程分为磨前、磨中和磨后。加工工艺在磨削过程中贯彻始终，是自动化磨削过程的专业技术力量。其目的是能够进行稳定、可靠的加工生产，任何一个环节出现纰漏，都会直接影响磨床的自动化加工。 数字控制系统是自动化磨床的前提，不断发展的计算机科技技术满足了我们磨床的日益发展的需要，结合数字控制系统，测量系统、修正系统、冷却系统等都是一台全自动化磨床的使用发展基础。 2）用高端CNC 装备磨床数控磨床对数控系统的要求很高，其数控系统是开放式的，是基于PC 的数控系统。在磨床的操作过程中，各种磨削参数是需要不断修正，这就意味着磨床的数控系统必须具有高速运算的特性。此外，磨削过程中还有很多循环程序，相当于一个个的宏指令。我们在专用的数控磨床系统里面运用“图形编程”功能，操作者只需画出图形，程序就会自动生成。 因此，对于数控磨床，不止要包含核心功能的简约型数控系统，还需要一套高端的磨床软件设施，在数控系统的平台上，进行二次研究开发，以满足磨削精度的需要。 2砂轮 2.1砂轮的选用 磨料、硬度、粒度、结合剂是影响砂轮性能的主要因素。1）磨料磨削钢等韧性材料应选择刚玉类磨料；磨削铸铁、硬质合金等脆性材料应选择碳化硅类磨料；硬质合金、陶瓷、半导体等高硬度脆性难加工材料一般选用金刚石类砂轮。而对于不同材料的钢质轧辊，一般选用与之相匹配的刚玉型砂轮，用来获得较高的磨削精度达到表面质量要求。2）粒度粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。粒度大的砂轮具有不易被堵塞、耐用度高和切削能力强等优点，粒度小的砂轮则具有性能稳定、表面质量高等优点。对于一般的数控轧辊磨床，选用粒度为24~60的砂轮就可以达到磨削精度。而对于精度要求较高的轧辊，进行精密磨削时可以采用150粒度的砂轮。超精磨或镜面磨削时，可以选用微粉W64~W14的砂轮。3）硬度硬度是指砂轮在外力作用下磨粒脱落的难易程度。硬度的选择主要取决于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面质量。在轧辊磨削中，砂轮磨损太快，说明加工轧辊的砂轮太软，不利于磨削。如果磨削轧辊时砂轮出现明显的磨削力过大，砂粒不易脱落，或砂轮功率很大，那么磨削面会出现烧伤、拉毛的现象，这就说明选用的砂轮太硬需要更换砂轮。在轧辊磨削中，选用砂轮的硬度适合，不仅可以降低磨削时间，还可以获得较高的磨削精度。4）结合剂结合剂的作用是将磨粒粘结在一起，使砂轮磨具成型并具有一定的硬度。最常用的砂轮结合剂有陶瓷结合剂（V ）和树脂结合剂（B ）。陶瓷结合剂砂轮适于磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等，而树脂结合剂砂轮广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削。就性能来说，轧辊磨床一般选用陶瓷材质的 浅谈如何提高数控轧辊磨床的磨削质量 刘琳1米雪莲2 （1.安阳钢铁集团有限责任公司 第二炼轧厂，河南安阳455004；2.安阳利浦筒仓工程有限公司，河南 安阳 455004） 摘要：文章介绍了影响轧辊磨削质量的几个主要因素，以数控轧辊磨床为对象，就磨床精度，砂轮，磨削用量及磨削冷却液等几个工艺问题进行研究论述。 关键词：轧辊磨床；精度；砂轮；进给速度 中图分类号:TG596文献标识码:A 文章编号：1003-5168(2013)17-0124-022013.NO.09 Journal of Henan Science and Technology 机械与自动化 河南科技 124
轧辊磨床技术方案
轧辊磨床技术方案
万用轧辊磨床 技术方案 至：中冶京诚工程技术有限公司（CERI） 项目：营口五矿中厚板有限公司厚板轧机改造和重建尊敬的先生： 您真诚的， Techint 工业技术(北京)有限公司 POMINI轧辊磨床副总经理 Livio Taccani 2007年6月11日
附件内容： 附件1 技术规格书和供货范围 附件2 双方的设计和文件的交付范围附件3 性能保证值和测试值 附件4 综合时间进度表 附件5 设备和材料的检验及其标准附件6 各方技术人员的派遣 附录1 维护用工具清单（1） 附录2 维护用工具清单（2）
机密性： 作为该方案的组成部分，TECHINT可以向贵方传达编程、性能、操作、定价和其他私人拥有的数据（“机密消息”）供贵方审查和评估。这些机密消息是TECHINT的富有竞争性的关键商业值，仅提交用于审查和评估目的，同时可以信任地理解为：用户应高度信任地保存这些机密消息，同时不在TECHINT建议的审查和评估目的之外使用这些机密消息。没有得到TECHINT的书面准许，用户不得将机密消息复印、泄露或发布给任何人。在TECHINT的随时要求下，用户应向TECHINT返回所有复印件以及包括机密消息在内的所有材料。客户在接受机密信息的同时，还必须同意本机密条款的条件，承诺如果出现违反或威胁违反本条款的情况，不仅仅只是进行资金损失的赔偿，TECHINT除了可以得到所有其它赔偿外，还可以获得禁令救济以确保客户履行义务。一旦客户接受了TECHINT的提议，就意味着在整个履行合同期间及以后，客户同意遵守TECHINT的通用机密协议，对TECHINT的机密信息进行机密。
轧辊磨床年度工作总结
轧辊磨床年度工作总结 篇一：轧辊磨床半年工作总结 轧辊磨床工作总结 光阴荏苒，岁月蹉跎转眼间来共昌已经四年半了，回想曾经的艰 苦付出终于换了今天的收获。 作为公司的一名技术员，我要求自己时时刻刻关注本行业的最新发展趋势。为了不落后于别人就要提高自己，不管是业务技能方面还是 个人的综合素质。其实人与人之间的距离都是在八小时以外拉开的。 其实我们的生活就如磨轧辊一样，磨出的轧辊越漂亮，越符合客 户的要求，就越能得到别人的认可，当然这也许就是你的风光之时； 反之在遭受挫折和处于“静默期”时，你磨得轧辊会因为你的失误和 疏漏而带有瑕疵。所以要用追求高质量生活的态度来对待自己的本职 工作，那样无论干什么都能干好。 近半年我们磨出的轧辊存在较多的一个问题就是轧辊 外圆硬度 高，有的外圆表面加工硬化现象严重。何为加工硬化现象？所谓加工
硬化就是金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，而 相应的塑性和韧性降低的现象，又称作冷作硬化。其产生的原因是金 属材料在塑性变形时晶粒发生滑移、错位，从而使晶粒长大、破碎及 纤维化，进而使金属内部产生残余内应力。对于轧辊材料而言，如纯 铁辊就不易产生加工硬化现象，而加入合金元素如镁等久易于产生加 工硬化现象。而在磨削过程中，砂轮与轧辊外圆表面合金材料充分接 触，摩擦，从而能使轧辊外圆表面合金材料达到去应力退火的目的， 这样就可以减小或消除轧辊外圆表面的加工硬化现象。 而对于硬度高的轧辊而言，磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具 对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是：由于砂 轮磨粒本身具 有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的 钢、硬质合金等；由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度很高，这会造
轧辊安全操作规程
轧辊安全操作规程 第一节车工安全操作规程 1．上岗前必须穿戴好劳动保护用品，长发必须盘在工作帽内，操作时严禁戴手套。 2．必须熟悉机床的构造、性能、特点及操作方法方可操作，徒工操作时师傅要监护。 3．工作前详细检查机床各转动部位的安全防护及保险装置是否安全可靠。工作中机械或电气部位发生故障时，应立即停机断电，找有关人员处理。 4．工作中严禁用手触摸旋转的工件及其它转动部分，以防发生事故。 5．更换齿轮，上下工件及测量工件时，要停机处理。 6．切削时，头部不能离卡盘、刀具太近，以防卡盘爪、切屑伤人。 7．加工脆性材料或高速切削时，要设防护挡板，并戴防护眼镜。 8．使用锉刀或砂布抛光时，身体要平稳，用力不要过猛，同时不要把砂布缠在工件或手指上。 9．清除切屑时要用专用的钩子，严禁用手直接清除。及时处理机床周围的切屑，防止滑伤。工件转动时，不准用棉砂擦拭工件。
10．严禁在开机状态下上车，使用天车吊工件时，要把工件吊平稳，防止砸伤手脚和砸坏设备。并严格执行有关天车、起重等相关安全规程。 11．工件、车刀必须装牢固，以防发生事故。 12．工件装卸后，卡盘扳手应立即取下，加工细长轴时，应用中心架或跟刀架，加工的棒料如伸出主轴后端过长，应有明显的标志，并用安全支架，以防转速高时，工件弯曲伤人。13．夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹等突出的部分，身体不要靠近，以防绞住衣服。 14．加工形体不规则的工件时，应安装平衡块，并低速试转平衡后再切削。 15．使用砂轮磨刀时，要遵守砂轮机安全操作规程。16．离开机床时要切断电源。 第二节刨床安全操作规程 1．工作前要穿戴好劳动保护用品，长发必须盘在工作帽内，操作中不许戴手套。 2．工作时要站在工作台的侧面，同时在滑枕最大行程内不得站人，防止切屑和工件掉下伤人。 3．机床运转时，禁止变速，清除切屑要用刷子或钩子，不能直接用手操作或用嘴吹。 4．工作中发现设备有故障时要停机，通知有关人员排除。5．工件、刀具要装卡牢固。小刀架进刀后锁紧螺丝钉要及
(学习报告)险峰机床厂MK8463A×30数控轧辊磨床
险峰机床厂MK8463A×30数控轧辊磨床学习报告 尊敬的领导： 感谢信任与给予参加学习的机会。我于2011年5月24日进入险峰机床厂参与本厂新购数控轧辊磨床液压传动润滑系统学习培训，至6月2日结束，共计10天。期间共参与了以下学习培训内容：1.机床理论知识培训。2.到现场熟悉了解液压传动润滑系统。 3.学习调试、维护、及保养的技术知识。现将学习总结详述如下： 一、理论学习。 1.机床结构及传动。 机床主要由砂轮床身防护罩×2个、尾架、中心架×2个、砂轮架、测量装置、操纵台、拖板、砂轮及罩壳、工件床身、砂轮床身、头架、头架驱动装置，十二部分组成。 机床采用砂轮移动式加工，工件由头、尾架顶尖定位，支承在中心架上，花盘带动工件转动。导轨为V---平导轨，带伸缩防护罩。驱动是由拖板内部齿轮箱上的伺服电机控制纵向移动。拖板及砂轮架移动均采用静压贴塑导轨。工件、砂轮转动均靠西门子交流主轴电机带动，可无级调速。（工件转速7--70r/min，砂轮线速度50--300mm/min） 2.机床液压润滑及传动。 机床液压润滑部位主要有：砂轮主轴偏心套动静压轴承，尾架导轨、套筒，中心架托瓦，大拖板导轨，砂轮架导轨，拖板移动齿轮齿条，数控中高机构。液压传动部分：测量架夹紧，测量臂投入脱开，断电保护。通过本次理论知识学习我初步了解液压传动润滑系统分布及其工作原理。 二、到现场熟悉液压传动润滑系统及其工作原理。 1.砂轮主轴轴承动静压供油润滑与液压传动部分。这两部分为一个液压泵站系统。
该泵站设有恒温系统，用于控制油温，保证主轴良好的润滑质量。在这个系统中，液压传动部分较简单：1）测量架夹紧是靠油缸杆腔弹簧力来实现夹紧的，当给其供油时，则油缸顶起松开；2)测量臂伸缩是由两组三位四通换向阀分别控制两个油缸来完成两个测量臂的投入和脱开动作。3）断电保护在设备运行中起保护工件与设备的作用，它主要靠蓄能器和一个两位三通电磁换向阀来实现功能。当设备在运行中失电时，两位三通换向阀失电换向，蓄能器释压控制油缸将砂轮主轴偏心套摆杆顶起，偏心套转动，实现砂轮位移脱离工件。砂轮主轴轴承动静压润滑在该设备中起着至关重要的作用，其润滑质量直接影响到设备的工作性能。厂家尤为重视该部分的安装调试，主轴动静压和偏心套静压润滑为同一油路供油，其中主轴油6个润滑点，偏心套有8个润滑点。14个润滑点，每一点的压力都是单独调试控制的。这部分润滑系统压力调试由厂家完成，因工艺独特，出厂后都无法调试。 2.拖板、磨架导轨静压润滑系统。该润滑系统以砂轮床身作油池，通过两台泵来供油润滑。泵1负责给砂轮架导轨，拖板移动齿轮齿条，数控中高机构（共4个润滑点）和给泵2喂油，泵2为五线泵，负责给六个节流器阀块供油，节流器可分别控制53个润滑点的流量。 3.尾架导轨、套筒，中心架托瓦润滑。 该润滑站较为简单，要求也较低，只在机构运动时供油润滑。 三、调试、维护、及保养的技术知识。 各液压传动润滑系统泵站都设有压力调节点。可作为系统压力初调。泵站油质直接影响润滑效果，需定期检验更换，滤芯需定期检查，清洗或更换以保证油品质量。 1.砂轮主轴轴承静压供油润滑调试。该油路主要通过调节毛细管可调节流器的长度来控制供油压力。节流器内共有14根针管，分两侧，每侧七根，分别调试两侧静压轴
轧辊安全操作规程
电工安全操作规程 1、工作前必须检查工具，测量仪表和防护用具是否完好。 2、任何电器设备未经验电，一律视为有电，不能用手触及。 3、电器设备不能在运转中拆卸修理，必须在停车后，切断设备电源，取下熔电器，挂上“有人操作，禁止合闸”的警示牌，并验明无电后方可工作。 4、在配电总盘和母线上进行工作时，在验明无电后，应挂接地线，装拆接地线，必须由值班电工进行。 5、临时工作中断后或每班开始工作前，都必须重新检查，确认电源已断电，方可工作。 6、每次维修结束后，必须清点所带工具零件，以免遗失或留在设备里造成事故。 7、由专门检修人员修理电器设备时，值班电工要进行登记，完工后，要做好交接，并共同检查，然后方可送电。 8、低压设备上必须进行带电作业时，要经领导批准，并要有专人进行监护，工作时戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，并使用带绝缘柄的工具，站在绝缘垫上进行工作，邻近带电部分和接电金属部分，应用绝缘板隔开，严禁使用锉刀、钢尺等进行工作。 9、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。 10、带电装卸熔电器时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。 11、熔电器的容量要与设备和线路的安装容量相适应。 12、电器设备的金属外壳必须接地，接地线要符合标准，有电设备不准断开接地。 13、电器和线路拆除后，可能来电的线头，必须及时用绝缘布包好。 14、安装灯头时，开关必须接在火线上，灯口螺纹必须接在零线上。 15、临时架设的电器设备，必须将金属外壳接地，严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座，必须使用两线带地或三线带地插座，或者将外壳接地线单独接到杆线上，以免接触不良外壳带电，用橡胶套软电缆连接移动设备时，专供保护接零的地线上，不许有工作电流通过。 16、动力配电盘，配电箱、开关、变压器等各种电器设备附近不准堆放各种易燃、易爆和其它影响操作的物件。 17、使用梯子时，梯子与地面的角度以60°为宜，在水泥地面上使用梯子时，要有防滑措施，没有搭勾的梯子工作中要有人扶助梯子，使用人字梯时，拉绳必须牢固。 18、使用电动工具时，要戴绝缘手套，并站在绝缘垫上工作。 19、电器设备发生火灾，要立即切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火。
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轧辊磨床磨削工艺参数选择对磨削质量的影响本文就影响轧辊磨床磨削质量的主要因素：砂轮、磨削冷却液和几个相对运动速度的匹配等工艺问题进行阐述并根据工作经验提出最优对策。 轧辊磨床是现代工业生产中不可缺少的一种重要生产设备，主要用于冶金、造纸等行业，它的磨削机理具有一般大型外圆磨床特点，但又不同于一般的外圆磨床的运动复杂得多，除砂轮与工件（轧辊）作相对回转运动（主运动）外，还要求砂轮、工件二者作相对纵向运动的同时，作一定的径向相对位移，而且这个径向位移是不同于磨削锥度的复合运动。因此，它的传动机构比较复杂，机床工作精度要求也较高。 轧辊磨削精度和表面质量除了依靠精良的轧辊磨床工作精度之外，主要还取决于对特定的加工轧辊选用与之相匹配的砂轮、冷却液和磨削工艺参数。 一、砂轮的选择 选择砂轮主要应满足如下要求：精磨时砂轮磨削时间要短，损耗要小；精磨时要求砂轮磨削发热小，微刃性好，磨削时不应有自励现象。 1.磨料的选择 对于淬硬或非淬硬的钢质轧辊选用刚玉砂轮；而冷硬铸铁轧辊、橡胶辊、铜轧辊、花岗石辊子则使用碳化硅砂轮。对不同材质的钢质轧辊还应选择与之相匹配的刚玉砂轮，才能获得较高的磨削精度和表面质量。如合金钢轧辊选用铬刚玉（PA）砂轮，耐热合金钢轧辊使用锆刚玉（ZA）砂轮，对不锈钢轧辊要采用单晶刚玉（SA）。 2.粒度的选择 粗磨时选用粗粒度（24~60）砂轮；精磨时选用细粒度（60~100）砂轮；精密磨削时采用150粒度砂轮；超精磨削或镜面磨削时，一般使用微粉（W63~W14）砂轮。 3.硬度的选择 磨削辊面越硬，砂轮硬度应当选择越软。 （1）如果砂轮磨损太快，说明对于特定加工的轧辊所选用的砂轮太软，可采取以下改善措施： A.提高砂轮的线速度； B.提高拖板纵向进给速度，即工件每转拖板纵向进给量增加到砂轮宽度的2/3~3/4； C.降低轧辊的速度。 如果采取上述措施后尚未取得明显的磨削效果，说明砂轮太软，不适用，应选择硬一点的砂
全数控轧辊磨床安全操作规程示范文本
全数控轧辊磨床安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
全数控轧辊磨床安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.新砂轮在使用前，必须进行严格细致的平衡检查，用 木捶轻轻敲击无杂音，检查无裂纹，确认无误后方可使 用。 2.开机前，先检查砂轮片有无裂纹，然后空车低速运 转，再高速旋转5分钟以上，进行观察，确认无偏摆、震 动时，方准工作。 3.为防止砂轮温度突然增高，造成砂轮片破裂事故，要 求开始磨削时速度应缓慢，连续开放或调整冷却液量。 4.磨削前检查工件是否装夹牢固，磨削中如遇到磨件松 动或机床本体有故障时，必须立即停车检查。 5.砂轮片未完全处于静止时，不许清理冷却液、磨屑或 更换工件。
6.磨削前，砂轮架要退到位，防止砂轮片与轧辊碰撞。 7.更换、拆卸轧辊时，必须在头架停止转动和砂轮退出后进行。 8.严禁钢丝绳挂在行车钩上进行磨削轧辊。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
轧辊磨床使用简单介绍
轧辊磨床为金属切削机床,由床身、头架、尾架、托架、纵横拖板、磨头、测量架及电气数控系统组成，分为承载系统、驱动系统、磨削系统、测量系统和控制系统五个子系统。工件由头架、尾架和托架支撑，并由头架驱动旋转。数控系统根据轧辊表面母线的数学模型，控制机床作多轴复合运动，在运动过程中实现砂轮对辊面金属的磨削。在线测量系统实时地将测量数据反馈给磨床控制系统，并由控制系统对机床出闭环控制，从而完成对工件的精密加工。 轧辊磨床概述 磨床是钢材板材轧制生产线的重要配套设备，其磨削精度和磨削效率直接影响钢板的轧制质量与生产效率。轧辊在钢板轧制过程中因高温氧化和机械磨损等原因会导致 轧辊磨床 辊面几何精度损坏，需要周期性的对辊面进行磨削修复。而为了满足对板形控制的工艺要求，轧辊辊面母线需按照不同的工艺要求，加工成所需的各种特殊高次方曲线。同时工作辊与支承辊的辊面母线相互还要按一定的要求实现耦合匹配，因此加工的难度较高。 轧辊磨床型号 国内轧辊磨床主要型号有：MK8440、MK8450、MK8463、MK8480、MK84100、MK84125、MK84160、MK84200、MK84250、MK84300。 轧辊磨床 概述应用领域 ●多式轧机●铝箔轧机●胶片业●印刷业●涂层轧辊●轧辊制造●特殊应用
轧辊磨床结构介绍 床身 床身采用砂轮床身与工件床身分离的结构。床身调整垫铁间距 轧辊磨床 短，刚性强，床身精度不易变化。砂轮床身为1200mm导轨间距的宽体床身，配备的伸缩式不锈钢防护罩保证永不生锈，安装在砂轮床身内的精密滚珠丝杆，用于驱动大拖板(Z轴)。 头架 采用三级三角皮带传动保证了传动的平稳和精度；使用交流主轴电机驱动能使头架实现正向和反向旋转；头架的位置控制功能，可实现拨盘角度自动定位，方便轧辊的吊装，减少辅助时间。头架润滑系统选用了油脂泵，可实现自动定时给油。 尾架 尾架移动采用电动驱动方式，液压自动锁紧。尾架配备大行程(1000mm)液压套筒。 砂轮主轴系统 砂轮主轴前后径后轴承均采用高精度动静压轴承，主轴轴向采用高精度推力轴承。另外，在后轴承设计中增强了工作腔动静压轴承的静态压力效果，以克服较大皮带拉力对轴瓦造成的损伤。主轴动静压轴承具有回转精度高，稳定性好，动态刚性强，不易振动等特点。 磨架及其进给机构 磨架采用单层整体结构，具有很高的刚性，磨架导轨为贴塑静压导轨，磨架进给机构由带减速装置的西门子交流伺服电机和经过精确预拉伸的精密滚珠丝杆副组成，具有很高的进给精度和灵敏度。
大型重载多功能数控轧辊磨床的研制_王伟荣
图1 MK84200/15000-H 数控轧辊磨床外观图 设计与开发 大型重载多功能数控轧辊磨床的研制 王伟荣 （上海机床厂有限公司 上海200093） 摘 要 介绍了对钢铁、造纸、橡胶工业等领域可实现中凸（凹）曲线辊面以及圆锥形辊面等部位磨削的数控轧辊磨床，研制开发了集烘缸、轧辊磨削于一体的新型复合、大型、重载数控轧辊磨床。对可以实现对拖板纵向进给运动、砂轮架横向进给运动以及测量臂移动控制的“SGS 磨削之星”软件在轧辊磨削中的应用作了肯定。通过对机床部件进行的有限元分析，提高了新型复合、大型、重载数控轧辊磨床的性能，得到了显著效果。 关键词 大型 重载 数控复合轧辊磨床 磨削之星 随着钢铁、造纸、橡胶等工业领域的发展，对各种烘缸、轧辊的要求越来越趋于尺寸大型化，结构复杂化，辊面多样化。为了满足工业生产的实际需要，上海机床多年来一直从事大型、重载、高精度数控轧辊的研发，最近研制的MK84200/15000–H 数控轧辊磨床可满足大型轧辊及复杂辊面的磨削，并可用大型烘缸的曲面磨削，属新型的复合磨床。 1 MK84200/15000-H 数控轧辊磨床介绍 MK84200/15000-H 数控轧辊磨床（如图1所示）是集烘缸磨削、轧辊磨削于一体的新型复合重型数控轧辊磨床，可对造纸行业中烘缸及钢铁行业、橡胶行业中的轧辊进行磨削，如对支承辊、工作辊、橡胶辊等的粗磨、精磨加工，能够完成中凸（凹）曲线辊面以及圆锥形辊面等部位的磨削。 MK84200/15000–H 数控轧辊磨床为砂轮架移动式数控轧辊磨床，磨床的前、后床身为分离式结构，砂轮架由拖板带动可在后床身上纵向移动，配合X 轴的进给运动，能够实现两轴联动，完成各种型面的数控磨削及型面修整。砂轮架通过直线导轨可在拖板上作横向移动，实现进给磨削。工件装夹在位于前床身的头架及尾架之间，由头架带动工件旋转，可实现无级调速。装卸工件采用软着陆装置，方便工件的装卸。尾架顶尖套筒机动伸缩，并配有工件顶紧力检测装置，保证工件安全可靠夹紧。尾架由电动机驱动可在前床身上纵向移动，适应不同长度工件的磨削需要，通过液压锁紧可实现磨削范围内任意长度的可靠定位。尾架上配有砂轮修整器，可对砂轮进行修整。测量装置采用双点式结构固定于拖板以便实现自动修整，自动磨削。此机床还具有砂轮自动趋进功能。 1.1 机床主要技术规格参数 最大磨削直径 2 000 mm 可扩展至 2 200 mm 最小烘缸磨削直径 80 mm 最小轧辊磨削直径 390 mm 工件最大质量 85 000 kg 最大工件长度 15 000 mm 顶尖距 15 000 mm 工件转速范围(无级) 4～40 r/min 砂轮尺寸（外圆直径×宽度×内孔直径） 图1 MK84200/15000–H 数控轧辊磨床 1 250 mm ×120 mm ×508 mm 16
全数控轧辊磨床安全操作规程实用版
YF-ED-J1891 可按资料类型定义编号 全数控轧辊磨床安全操作 规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
全数控轧辊磨床安全操作规程实 用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1.新砂轮在使用前，必须进行严格细致的 平衡检查，用木捶轻轻敲击无杂音，检查无裂 纹，确认无误后方可使用。 2.开机前，先检查砂轮片有无裂纹，然后 空车低速运转，再高速旋转5分钟以上，进行 观察，确认无偏摆、震动时，方准工作。 3.为防止砂轮温度突然增高，造成砂轮片 破裂事故，要求开始磨削时速度应缓慢，连续 开放或调整冷却液量。 4.磨削前检查工件是否装夹牢固，磨削中
如遇到磨件松动或机床本体有故障时，必须立即停车检查。 5.砂轮片未完全处于静止时，不许清理冷却液、磨屑或更换工件。 6.磨削前，砂轮架要退到位，防止砂轮片与轧辊碰撞。 7.更换、拆卸轧辊时，必须在头架停止转动和砂轮退出后进行。 8.严禁钢丝绳挂在行车钩上进行磨削轧辊。
轧辊装配工作业指导书
文件编号： 版本/更改号：A/0 唐山市德龙钢铁有限公司 轧辊装配岗位作业指导书 编制 审核 批准 实施日期
更改状态一览表 1目的 为了确保轧线所使用的轧辊装配质量满足生产需要，使每个环节处于受控状态，以保证最终生产的线材产品质量受控。
2适用范围 本作业指导书适用于线材厂生产准备工段轧辊装配工对于线材生产中所需轧辊的拆装过程。3职责 3.1负责线上轧机的润滑、检查及维护。 3.2负责轧辊的组装及拆卸，上下线轧辊的吊运。 3.3负责记录轧辊装配记录、轴承跟踪记录和交接班情况。 3.4严格执行公司、部门的各项规章制度。 3.5负责本区域的现场管理。 4过程流程图
6相关程序、支持文件 《轧辊装配工安全技术操作规程》 《定置管理细则》 8附件 附件1 安全操作规程 1必须按规定穿戴好劳防用品，才能进入岗位操作。2必须遵守钳工的通用安全技术操作规则。 3安装轧机轴承时，必须遵守轧机使用维护工艺规程。
3使用轴承加热器时，必须预先检查加热器的安全性，以防漏电造成事故，如遇电器故障，必须请电工解决，严禁私自动手排除故障。 4启动行车进行轧机换辊时，必须有专人负责指挥，指挥人员应站在安全位置，严密注意作业人员的安全。 5吊装轧辊时必须用专用钢索，同时两根钢索必须长短一致。 6开动液压换辊装置必须注意周围无人方可启动。 7吊装轧辊时，钢索必须套住在轧辊的两头，以确保轧辊在吊装时的平衡。 8发现行车吊装困难，严禁强行吊装，必须寻找原因，待故障排除后，才能吊装；在轧辊下降时，装辊人员必须离开轧辊下降位置，防止造成压伤。 9工作时禁止吸烟、卫生区域内不准有烟头。 附件2 突发火灾应急预案： 1.火灾发生时，要及时组织救援人员实施有效的救援工作避免事态扩大。 2.积极组织被困人员从安全通道有序的撤离现场。 3.根据火灾情况和不同性质、采用不同的灭火器材和灭火方式。 4.煤气发生火灾时、应在技术人员指挥下按安全规程关闭煤气阀门切断气源。 5.煤气火灾抢险过程中、应设专人看管和操作煤气阀门及压力容器等。 6.严密注意火灾情况和救援人员的安全情况、绝不能因救援不当导致不必要的人员伤亡，给公司财产造成重大损失。 7.全体人员要无条件服从于大局、积极参加火灾抢险工作、服从统一指挥。 8.不定期组织救火应急演练、掌握灭火器材的使用方法，了解灭火器材的性能。 9.熟悉灭火器材的数量和存放位置、在火灾发生时做到忙而不乱。 10.必要时切断电源或直接向119报警。 附件3 烫伤应急预案： 1.立即将伤员脱离热源、迅速将受伤部位浸泡于冷水中，或以流动的自来水冲洗。 2.以最快的速度降低皮肤表面热度、待充分泡湿后再小心除去衣物。 3.积极实施现场简单急救，等医护人员到来送医院救治。 4必要时可用剪刀剪开衣服、尽量避免将水泡弄破，可保留沾粘住的部分。 5.用清洁干净的布条、纱布等干净的物品副盖住受伤的部位。 6.不要在受伤的部位乱涂抹东西、有些东西不但无助于伤口的复原，还会引起伤口感染，影响医护人员的判断和医治。 7.加强现场保卫、防止事故扩大做成不必要的人员伤亡。
轧辊磨床工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD333 轧辊磨床工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD333 2 / 2 轧辊磨床工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作前按规定穿戴好劳保用品，女工发辫挽入帽内。2、开车前确认各部处于正常状态，特别是安全保护装置必须良好。并严格遵守技 术操作规程进行操作。 3、安装砂轮时要认真检查，确认砂轮无裂纹，无破损，否则禁止使用。装好后空转试车 10 分钟后重新检查，无误后方可使用。 4、磨削工作禁止戴手套操作。 5、装卸轧辊需与天车工密切配合，在确认吊具完好的情况下，挂牢绳后平稳吊运。且不准在吊物下站人或行走。并要求精力集中，指挥信号明确。 6、检查液压部件应先行泄压，防止介质喷出伤人。上下磨床、地沟梯子应小心，防止滑倒、跌伤。 7、工作完毕，关闭机床电源。清扫现场。 8、遵守交通规则，注意上、下班途中交通安全。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
轧辊磨床工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A22217 轧辊磨床工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
轧辊磨床工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、工作前按规定穿戴好劳保用品，女工发辫挽入帽内。 2、开车前确认各部处于正常状态，特别是安全保护装置必须良好。并严格遵守技 术操作规程进行操作。 3、安装砂轮时要认真检查，确认砂轮无裂纹，无破损，否则禁止使用。装好后空转试车10 分钟后重新检查，无误后方可使用。 4、磨削工作禁止戴手套操作。 5、装卸轧辊需与天车工密切配合，在确认吊具完好的情况下，挂牢绳后平稳吊运。且不准在吊物下站人或行走。并要求精力集中，指挥信号明确。
险峰磨床操作说明书MK84160-65
险峰机床厂840D系统数控轧辊磨床系列 电气使用说明书(OEM部分）
一、磨削准备 1、系统启动 系统登录屏幕 机床的初次上电都会进入该调整窗体，要启动机床必须登录系统。按屏幕软键“系统启动”进入系统登录对话框，输入或选择用户名，然后输入正确的口令，确认正确后,窗体上所有的控制按键均能够操作，机床能够正常启动。如果输入了不正确的口令系统将提示从新输入口令，如果多次输入了不正确的口令，系统将自动退出，机床不能正常启动。系统登陆时默认状态提供了三个用户，分别为：XFENGINEER ADMIN OPERATOR 其中“XFENGINEER”：登陆口令不提供，是提供给机床制造商的工程师调试用的； “ADMIN”：登陆口令为“admini”，是提供给管理员或主操使用的，有权修改设置参数。 “OPERATOR”：登陆口令为“111”，是提供给普通操作工使用的，无权修改设置参数。
系统启动正常后，进入手动调整屏幕，当前工作窗体上的控制按键全部被点亮，通过操作按键能够进入不同功能的窗体。 手动调整屏幕 当机床液压系统启动正常后，用鼠标点击工具条上的按钮，机床会执行相应的动作，各按钮的定义如下： ProbeA Up：外测量臂收回； ProbeA Down：外测量臂放下； ProbeB Up：内测量臂收回； ProbeB Down：内测量臂放下； Reserved：厂家预留； ROLL ON：轧辊转动； ROLL OFF：轧辊停止； WHEEL ON：砂轮转动； WHEEL OFF：砂轮停止； SplashPumpON：排污泵电机启动； SplashPumpOff：排污泵电机停止；
轧辊磨床技术操作规程
MQ8450B型和MQ1350B型轧辊磨床技术
一．轧辊磨床的型号及主要技术参数 （一）大磨床： 1．型号：MQ8450B X 2700型 2．主要技术参数： 最大磨削直径：Ф560mm 最小磨削直径：Ф80mm 最大工件长度：2700mm 最大工件重量：1500kg 砂轮直径：最大：750mm 最小：550mm 砂轮工作线速度：最大：35m/s 最小：28m/s 砂轮工作进给手轮一转移动量：粗：4mm 细：0.5mm 砂轮进给手轮刻度值：粗：每格0.02mm 细：每格0.0025mm 最大可磨凸或凹量：1/1000 （二）小磨床： 1．型号：MQ1350B X 2000型 2．主要技术参数： 最大磨削直径：Ф500mm
最小磨削直径：Ф25mm 最大工件长度：2000mm 最大工件重量：1000kg 砂轮直径：最大：750mm 最小：550mm 砂轮线速度：最大：35m/s 最小：28m/S 砂轮进给手轮一转移动量：粗：4mm 细：0.5mm 砂轮进给手轮刻度值：粗：每格0.02mm 细：每格0.0025mm 旋钮上补偿量：粗：每格0.02mm 细：每格0.0025mm 最大可磨凸或凹量：1/1000 二．操作规程： （一）开机前的准备与检查工作： 1．磨床操作者必须事先认真学习机床“使用说明书”，熟悉本机床的性能、规格，主要技术参数，熟悉各操作手柄、 手轮、开关、按钮的位置、作用及使用方法，弄懂机床 各部件的动作原理及相互间的关系。 2．开机前应认真检查各电器开关、旋钮、各手柄、手轮是否停在正确位置；砂轮及各传动皮带防护罩是否完好和
紧固好；检查砂轮是否有裂纹和是否紧固好，检查各处 润滑油（或润滑脂）是否需要添加。 3．开动机床前砂轮快速进给手柄应在后退位置，砂轮离工作台的距离应不少于快速进给的行程量。 4．用手动各部件，检查其动作是否正常。 5．开动各电机从低速至高速转动，看是否有异常现象。 6．启动油泵，调整油路压力、工作台润滑压力及油量，排除工作台压筒内残留的空气。 7．开启砂轮冷却液泵及冷却液开关，检查冷却液系统是否正常。 （二）轧辊磨削操作程序： 1．平辊磨削操作程序： ①将待磨轧辊上的油污擦拭干净，并确认所磨轧辊的长 度、直径及重量符合该磨床对工件的要求。 ②将工作台行程撞块紧固在最大行程位置上，旋转工作台 移动手柄，使工作台接通压力油从低速逐渐增加至最高 速时，使工作台在全程上来回移动3~4次，再以低速移 动，看工作台运动是否均匀正常。 ③检查轧辊两端顶尖孔的质量，并用布擦干净，再涂上干 净的油脂，同时也检查头、尾架顶尖的质量并擦干净再 涂上干净的油脂（这一步骤很重要，因为它直接影响到 轧辊的磨削质量，所以要求一定要认真做好）。
MK84160数控轧辊磨床产品概况
MK84160数控轧辊磨床产品概况 一、主要用途和适用范围 MK84160是武汉武重机床有限责任公司自行设计与开发的一种具有较高水平的数控轧辊磨床，该机床加工精度高，工作可靠，结构合理，操作方便，能磨削轧钢机的工作辊和支承辊，造纸机的烘缸和轧纸辊，也可磨橡胶等外园，并可磨削各种锥度及任意曲线。本机床是重型机器、治金机械、造纸等行业的理想加工设备。 二、机床的主要技术参数 工件最大磨削直径φ1600mm 工件最小磨削直径φ350mm 工件最大长度5000mm 最大加工工件重量 顶尖支承托加支承20t 55t 砂轮线速度45m/s 砂轮直径(φ900～φ600)×305×100 砂轮架横向快速1200mm/min 砂轮架横向进给分辨率0.001mm 滑座纵向进给1～6000mm/min 滑座纵向进给分辨率0.001mm 滑座纵向行程5000 工件转速4～77r/min 小托架支承轴径φ300～φ650 大托架支承轴径φ650～φ950 机床总功率180KW 机床外形尺寸（长×宽×高）13450×5100×2500 机床总重量95t
三、结构特点 本机床工件床身与砂轮架床身采用分体结构，减少因工件重量引起的加工精度的变化。砂轮主轴采用高精度动静压轴承（径向和轴向），主轴精度高，刚度大；砂轮主轴部件装有平衡显示装置。 砂轮横向进给传动采用精密滚珠丝杆传动，纵向进给采用无间隙双齿轮齿条传动，均通过交流伺服电机驱动，可实现两轴联动；纵向及横向导轨采用恒流静压导轨，传动平稳，精度保持 尾座上装有工件顶紧力显示装置；静压轴承油箱备有油温自动控制装置；冷却液备有两级自动过滤装置，即磁过滤及纸过滤。 数控系统采用法国原装进口的NUM 1040数控系统；砂轮及工件的直流控制装置采用全数字式可控硅直流调速装置。操纵面板带有10"彩色显示屏,有多种功能显示。 四、主要部件结构特点 1．砂轮主轴结构 本机床砂轮主轴采用径向及轴向毛细管节流动现压轴承，具有很高的精度。并装砂轮动平衡显示装置。砂轮转动是由一个75KW的直流电机经三角皮带会到主轴。砂轮电机安装在砂轮架旁边的一单独的滑板上，此滑板可以与砂轮架同步移动。通过滑板上的手动调整丝杆，可以调整三角皮带的松紧。 2．工件主轴传动减速箱结构 本机床工件转动是由直流电机Z4-200-31（N=55KW、n=400～1000～2000rpm）通过传动比为1：1的三角皮带传递到齿轮减速箱，再由齿轮箱传递到床头箱中带动工件传动。 3．滑座纵向进给运动结构 本机床纵向进给运动采用了先进的双齿轮机构。通过伺服进给电机经齿轮减速，其中小齿轮与固定在拖板上与床身上的齿条相啮合，双啮合齿轮机构可以实现无间隙传动。 4．砂轮架横向进给运动 本机床砂轮架横向进给运动采用了精密滚珠丝杆传动。
磨床基本操作规程
磨床操作规程 一、基本操作规程 机床开动前必须按“技术安全须知”、“机床开动须知”做好各项准备工作。 1.检查各手柄、手轮、旋钮均在停止或后退位置，挡块限位位置 是否合适，然后闭合电源开关接通电源。 2.启动油泵。 3.开放气阀，排除工作台空气后再关闭放气阀。 4.砂轮架位置检查，使快进后不致撞及其他部件，（砂轮外圆表面 与工件表面距离25mm以上，一般在28mm左右） 5.关闭机床时，先关闭砂轮，待砂轮停止回转时再关闭油泵。 二、操作前准备 1. 砂轮平衡好。 2. 工作辊顶尖孔（中心孔）擦净，检查，涂润滑脂。 磨削工作辊的基本操作程序如下： 磨削前准备—→砂轮修整—→工作台移动至合适装辊位置—→装辊—→工艺调整砂轮调频器、轧辊转速和工作台移动速度—→砂轮架快进—→｛｝—→手动进给—→砂轮架退出—→｛｝—→工作台停—→卸工件—→检查—→装架、标注
直径、涂油。 当班磨工注意事项： ①按轧机当班计划准备轧机所需工作辊； ②跟踪自己所磨轧辊在轧机、清洗和拉矫的表面情况，增加 经验； ③按生产部要求填写相应表格交班记录； ④轧机换一中间予以测量； ⑤清洁磨床及周围环境卫生。 修整工艺参数：
关于斜纹产生原因： ①由于砂轮修整不佳或修整过粗（多见于陶瓷砂轮） 解决方法：a重新修整；b需要较高的粗糙度，需要砂轮修的粗时，可通过对砂轮的磨损使其均匀； ②由于轧辊转速较高而拖板速度过慢形成，但要考虑拖板速度过 快引起螺旋纹的因素 解决方法：适当提高拖板的速度，降低轧辊速度； ③缺陷多道次叠加，使斜纹明显。有的辊子虽然有轻微斜纹，但 轧制后不明显，就是因为叠加少，要注意区分什么样的斜纹（包括鱼刺），螺旋纹会明显印在带子上 解决方法：适当改变拖板的速度及轧辊速度。