连续梁钢筋、砼施工作业指导书

连续梁钢筋安装、预应力施工作业指导书

一、钢筋加工

钢筋加工要严格按设计和规范要求进行

二、钢筋安装

钢筋安装的顺序如下：

1、底模就位后，绑扎腹板箍筋，绑扎底板下层钢筋网。

2、安装底板管道定位网片。

3、绑扎底板上层钢筋网，及锯齿板钢筋、锚垫板螺旋筋，安装波纹管，上下层钢筋网采用Π型钢筋垫起焊牢，防止人踩变形。

4、绑扎腹板钢筋，安装竖向预应力管道、预应力钢筋及锚具，用定位钢筋网固定牢固，再绑扎腹板下倒角斜筋。

5、绑扎顶板和翼缘板下层钢筋。

6、安装顶板管道定位网片，顶板锚垫板及螺旋筋，穿顶板波纹管。

7、绑扎顶板上层钢筋，用Π形立筋焊在上下网片间，使上下网片保持规定的间距。

8、绑扎顶板桥面系预埋钢筋。

钢筋在安装过程中应注意如下几点：

（1）在底板和腹板钢筋绑扎完毕进行腹板及顶板模板安装时，在箱梁内铺设脚手板，不许踩踏底板钢筋。

（2）管道定位钢筋网间距宜设置为70cm，并与相邻钢筋绑扎牢固，确保管道位置正确。在管道弯曲控制点间距小于70cm处，可将相邻钢筋网片适当移动布置，但要保证位置正确。

（3）钢筋伸出梁段端头的搭接长度要满足设计要求，节段钢筋的接头连接一般采用绑扎连接，但从11#～18#节段及跨中合拢段底板上下层纵向的连接钢筋必须保证有80%接头为焊接接头。

（4）靠模板的钢筋用与梁体同标号的砂浆垫块支垫，数量为底板、顶板4个/m2，腹板2个/m2。如施工设计图中，无明确保护层厚度，则其净保护层厚度为2.5cm。

（5）铺设钢筋的位置与预应力管道发生矛盾时要保证预应力管道的位置准确，相差较多时，在征得设计单位及监理工程师的同意之前，不得随意移动预应

力管道位置。

（6）在绑扎顶板钢筋时，要注意桥面插筋及栏杆预埋钢板的埋设。

三、预应力管道

箱梁采用三向预应力体系，纵向分别由Φ90和Φ100波纹管成孔，横向由90×19mm波纹管成孔，竖向由Φ43mm铁皮管成孔。

波纹管是用0.3mm钢带螺旋折叠而成，因此管道安装要顺穿束方向套接，波纹方向与穿束方向一致，波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度约20cm，梁段内按设计要求每隔0.70m设一“井”形定位钢筋网片，固定管道位置，管道定位误差应小于5mm。同时为避免混凝土灌注时，水泥浆进入锚垫板发生堵塞现象，波纹管要延伸至锚垫板口，锚垫板压浆孔要用海绵条堵塞严密，本节段未张拉的管道要伸出堵头板至少15cm，以便下一节段进行波纹管接长。

刚构梁预应力管道随梁段悬臂浇筑而逐段接长，管道接头数量众多，如何保证管道畅通，是施工中一个突出问题，采取如下措施进行防护：

1、管道接头处用胶带缠绕，再绑扎几道铁丝，加强接头的严密性。

2、浇筑混凝土时，振捣人员要熟悉管道位置，严禁振捣棒与波纹管接触，以免管壁受伤，造成漏浆，并随时注意防止因电焊火花将波纹管烧坏。

3、加强岗位责任制，严格执行管道安装操作工艺要求。

4、在混凝土浇筑过程中，在管道中插入内径略小的塑料管保护，并在混凝土灌注过程中，派专人根据混凝土灌注高度经常抽动塑料管，或用略小于波纹管直径的通孔器通孔，使漏入管道内的水泥浆在未凝固前被掏出或赶成薄层。

纵向锚垫板通过铁钉将其固定在2cm的堵头板上，但要注意堵头板要固定牢固，并在堵头板上用木条加固；横向垫板则通过φ8mm的螺栓与钢模板连接。

四、预应力施工

预应力施工前，对预应力材料（包括钢绞线、钢筋、锚具、波纹管等），设备（包括千斤顶、电动油泵及压力表等）委托有相应资质的检查单位定期进行检验及校验，检验其是否合格。钢绞线标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量Ep=1.95*105Mpa；32mmⅣ级钢筋标准强度fpk=835Mpa，弹性模量Ep=2.0*105Mpa。

（一）钢绞线的下料、编束和穿束。

1、下料：钢绞线一定要按设计提供的下料长度并考虑现场张拉千斤顶的型号、工作锚、锚垫板、工具锚及穿束、张拉方式下料。采用砂轮切割机切割，在切口处20cm范围内用细铁丝绑扎牢，梳直理顺后，每隔一米绑扎一道铁丝，防

止钢束松散，互相缠绕。下料时间安排在箱梁节段混凝土灌注完成后进行。

2、按设计钢束编号编束，挂牌存放。

3、穿束：中短钢束穿入端绑扎紧密后用人工穿入管道，长钢束采用卷扬机拖拉穿束，具体方法是：在长束穿入端套一锥形套环，在钢束中打入一钢锲，将钢束与套环锲紧，穿入端在编束时事先留钢绞线，将卷扬机钢丝绳拉过管道另一端，钢丝绳与钢束穿入端的钢绞线联接，开动卷扬机，将钢束拉过管道。也可将几根钢绞线端头错落摆放，并穿入一根引线，采用焊接方法将整束钢绞线与引线焊接为一体，引线长度大于管道长度2～3m。在张拉钢束前，从焊接接头后20cm 处将焊接接头切割。同时在钢绞线焊接时，要在焊接处附近的钢绞线上洒水降温。

（二）张拉前的准备工作

1、检查梁段混凝土强度及弹性模量是否达到设计及规范要求。

2、检查锚垫板下混凝土是否有蜂窝和空洞，必要时采取补强措施。

3、计算钢束理论伸长值，根据张拉控制应力及超张拉应力换算张拉油压表读数。

4、准备记录表，按表中要求记录项目逐项记录有关数据。

(三)张拉操作程序

张拉锚具：12-7Ф5纵向束采用VLM15-12锚具，Ф90波纹管成孔；19-7Ф5纵向束采用VLM15-19锚具，Ф100波纹管成孔；5-7Ф5横向束采用VLM15B-5锚具，90*19mm波纹管成孔；竖向束采用JLM-32轧丝锚，Ф43铁皮管成孔。

张拉程序：当混凝土达到设计强度的85%后，方可进行预应力束张拉，张拉程序为先纵向，再横向，后竖向；纵向预应力束张拉程序为：先顶板，后腹板；先长束，后短束；横向、竖向预应力束张拉程序为：先根部（靠近已成梁段），后端部。

张拉设备：12-7Ф5纵向束采用YCW-250型千斤顶；19-7Ф5纵向束采用YCW-400型千斤顶；5-7Ф5横向束采用YC250型千斤顶；竖向束采用YC 60-A 型千斤顶；张拉电动油泵统一采用ZB4-500型油泵。

锚下控制应力：12-7Ф5纵向束为2343.6KN；19-7Ф5纵向束为3710.7KN；横向束为976.5KN；竖向束为503.7KN。

张拉操作详见施工工艺框图。

（四）张拉伸长值

张拉采用张拉力为主、张拉伸长量作为校核的原则进行双控，当实际伸长值

与理论伸长值不相符，并超过±6%时，应停止张拉，查明原因，采取措施且予以克服。必要时按设计要求进行孔道摩阻试验。其中顶板横向钢束伸长量为50mm/束，横隔板横向钢束伸长量为7.15mm/m，纵向钢束伸长量详见附表。

（五）滑、断丝的处理

在张拉过程中，如发现滑丝，断丝，立即停止操作，查明原因，作好记录。

预应力钢绞线张拉操作工艺框图

预应力钢束张拉应符合以下规定：

1、在顶塞锚固后，量测两端伸长量之和不得超过计算值的±6%。

2、全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的5‰，且一束内断丝不得超过1丝。

3、每端钢丝回缩量之和不得大于8mm。

4、每端夹片外露量不得小于5mm。

（六）纵向预应力束张拉

两端对称张拉时，张拉人员用对讲机互相联系，互报压力表读数和伸长值，以保持油压上升速度一致，并尽量使两端伸长量相等。锚固时，一端先锚固后，看另一端油压表读数是否一致，若下降予以补足，再行锚固，张拉要两侧对称进行。张拉程序为:0→ 10%σK →105%σK →持荷5min→σK

（七）横向预应力束张拉

横向预应力除0#段腹板部位采用两端扁锚进行锚固，两端同时对称张拉外，顶板均采用P型锚固体系，张拉端与锚固端交错布置，采用单端单根张拉方法张拉。张拉程序为: 0→ 10%σK →105%σK →持荷5min→σK。

（八）竖向预应力筋张拉

如设计需要冷拉时，首先进行冷拉，冷拉也应实行应力、伸长量双控制，冷拉后，放松，再张拉至设计控制应力，用伸长值校核应力，符合时，拧紧轧丝锚，再用扁铲锤子予以打紧。

张拉程序为: 0→ 10%σK →105%σK →持荷5min→σK

（九）管道压浆

1、压浆设备

根据孔道长度和压浆要求，压浆设备的选型原则如下：

⑴压浆参数

压浆采用纯水泥浆，水泥浆使用的水泥及标号与梁体用的水泥相同，采用

525#普通硅酸盐水泥，要求水泥新鲜且不得有结块水泥，浆体试件28d强度为40Mpa（400号）用7.07立方体试模，水灰比为0.35至0.4之间，为提高强度和和易性宜加入减水型外加剂，掺量0.25～0.5%之间，泌水率3h＜2%，流动度用3486锥体不得大于20s，具体配合比由试验室试配确定。

⑵压浆设备选择

①压浆泵：选用注浆泵流量3m3/h以下即可。注浆量可用无级调速调节压浆量的大小。最大压力18kgf/cm2。实际水平输送距离大于150m，机械重量可选择较轻便的，以便于移动。

②拌浆机：宜尽量选用轻便小型的，外循环式，浆液由桶底抽出，再以高处从切线方向喷射入桶内，使浆液很快均匀，并且可以将浆液输入贮浆桶内。

③贮浆桶：尽量选用小型的并带有低速搅拌装置的，可存400L浆液，在贮存的同时进行搅拌以保证浆液的均匀性，避免沉淀发生。

2、进浆孔和排气孔设置

纵向管道进浆孔和排气孔均设于锚垫板上，用铁管与喇叭管接通，对于长度大于40m的预应力管道，纵向悬臂束管道在墩顶附近设三通管，中跨纵向预应力束在跨中截面设三通管，三通管结构形式见附图。在纵向管道压浆时，一定要注意观察，以防三通管内溢出的水泥浆通过三通管进入其它波纹管，引发堵管事故。

竖向管道在与竖向预应力筋、锚垫板和锚具连接后，安装于腹板内的，压浆孔设于管道下端（0#段压浆孔设于管道上方），相邻竖向管道之间通过Φ32铁皮管联通，压浆时通过相邻管道及张拉端排气，在混凝土施工中要注意保护排气管，以防排气管堵塞。

3、灰浆技术要求

⑴当水泥倒入拌浆机时用400孔/cm2孔过筛，贮浆桶要连续搅拌以防水泥浆沉淀。

⑵灰浆强度不低于设计强度C40。

⑶水灰比不大于0.45，并加入一定比例无腐蚀性的减水剂，搅拌3h泌水率不超过2%，保证压浆密实。

⑷灰浆中可掺入适当剂量的微膨胀剂，以减少收缩，其掺量由试验确定。

4、作业程序

⑴张拉后，应立即将锚垫板、夹片周围用水泥浆封锚，待水泥浆强度达10MPa 时，即可压浆。压浆前要用压力水（压浆泵供水）将管道冲洗干净，如有与相邻

孔道串通现象，应事先处理好后才能压浆。压浆应及时，以张拉完毕不超过24h 为宜。同一管道压浆作业要一次完成，不得中断。长孔道压浆可利用排气孔接力压浆。

⑵灰浆经4900孔/cm2筛子过滤后存放在储浆桶内，并保持足够数量，以使每个孔道压浆能一次连续完成。对储浆桶内的水泥浆要低速搅拌，以保持灰浆均匀，水泥浆自调制至压入管道相隔时间不得大于10min。

⑶压浆泵压浆压力保持0.5～0.6Mpa之间，注满后要保持30s，以保证水泥浆密实。同一孔道压浆作业一次完成不得中断，如发生中断要用高压水冲掉，第二次重新压浆，待压浆结束后用高压水将压浆泵、拌浆机、贮浆桶及用具冲洗干净。

⑷压浆时压浆泵内不能出现空缺现象，在压浆泵工作暂停时，输浆嘴不能与压浆孔口脱开，以免空气进入孔内影响压浆质量。出浆孔流出浓浆后关闭球形阀门，压浆泵持压30s后，再关闭进浆口球形阀门。

⑸每班应制作不少于3组水泥浆试件，用以评定水泥浆强度。

⑹夏季施工，尽量选择在夜间气温较低时压浆。

5、注意事项

⑴管道压浆时，一定要注意相邻管道是否串浆，每次压浆后，一定要用通孔器对相邻管道进行孔道检查，如有串浆及时采用高压水冲洗干净。

⑵纵向管道压浆时，一定要有专人在0#段顶面或设有三通管的作业面负责观测三通管是否已经出浆，如已出浆，要及时封闭，以防浆液通过三通管进入其它管道发生堵管。

⑶压浆完成后，要及时将机械设备、压浆管、拌合设备等清洗干净，并妥善保管以便下次压浆时使用。

⑷压浆时要密切注意压浆泵压力表，如出现异常要及时停止压浆，以防压浆管爆裂伤人。

连续梁混凝土施工作业指导书

一、混凝土配合比

箱梁混凝土设计为C50，根据以往施工经验，施工工艺及各种材料的性能，并综合考虑混凝土3d强度达到设计强度的85%，达到张拉条件。每100m3混凝土理论用料为：水泥49t，中砂54.6m3，5~25mm碎石67.1m3，SN—6外加剂

0.59t，缓凝时间为9.5h。

二、混凝土生产、运输

根据目前施工进度及总工期的整体部署，混凝土均由1#拌合站供应，3辆混凝土运输车运输，2台混凝土输送泵入模。

三、混凝土灌注

按先底板，再腹板，后顶板的施工顺序对称灌注混凝土。

⑴底板混凝土施工

在灌注底板混凝土时，混凝土通过在顶板开窗口挂设串筒下料，以免混凝土离析，边角处可通过人工牵拉串筒布料。

底板中钢筋布置不多，灌注混凝土宜采用振动力较大的插入式震捣器捣固，这样，混凝土易于振实。当底板厚度超过40cm时，混凝土可分层灌注，层厚控制在30~40cm以内。

与底板相连的八字角以及腹板部分的混凝土，亦可用插入式震捣器捣固。但由于振捣时会引起八字角下部翻浆，致使此处混凝土质量欠佳，易出现麻面、漏筋等缺陷。振捣时，特别注意加强振捣。

⑵腹板混凝土施工

腹板高度为5.19~3.19m，厚度65~45cm，腹板内预应力管道钢筋密布，混凝土的入模，成为施工中的一项重要技术问题。

按有关“规范”规定，混凝土自由下落高度，仅允许150~200cm。否则，需要采用串筒等设备，以防止混凝土自由下落时的离析现象，串筒采用扁形串筒，其结构形式详见附图，因串筒安装在腹板纵向波纹管之间，在施工中应注意以下两点：

①串筒安装时，严禁串筒与波纹管定位筋相挂，同时在混凝土施工中要有专人负责测量串筒与混凝土面的距离，及时拆除串筒，避免造成串筒在混凝土灌注过程中被埋住发生无法拆除事故；

②串筒直接安装在腹板中间，为避免在混凝土灌注过程中发生混凝土外漏，污染顶板模板，在混凝土施工前要在储料斗四周铺设钢板。

腹板混凝土分层厚度为40cm，采用腹板模板预先开洞“边灌边关”的办法进行振捣，开洞位置距离不宜大于2m，并且最好在波纹管下方开洞，振动棒要垂直插入混凝土中，避免振捣模板，同时要注意混凝土布料均匀，以保证混凝土表面水平。预应力锚垫板部位要特别注意振捣密实。

⑶顶板混凝土施工

顶板混凝土厚度为50cm，由于纵、横、竖三向预应力管道密集，上下左右交错布置，在混凝土入模过程中，应随时保护管道不被碰瘪。混凝土未振实前，切忌操作人员在混凝土上面走动，否则，不但会引起管道下垂，还会促使混凝土“搁空”、“假实”现象的发生。

混凝土灌注时首先将腹板承托处灌注平整，而后从顶板翼缘板两侧向桥轴线同时推进，混凝土振捣采用插入式振捣器，灌注完成后，停留一段时间（约1~3小时），收浆后，再予抹平。

⑷注意事项

①灌注腹板时，从顶板下料，往往有些松散混凝土留在顶板模板上，待灌注顶板时，这些混凝土已初凝，很容易使顶板出现蜂窝，所以在灌注腹板时，把进料口两边用卸料钢板盖住。

②腹板的振捣以附着式震捣器为主，插入式震捣器为辅，在腹板与底板倒角的地方，注意振捣密实，腹板灌注混凝土之后，不得再振捣底板混凝土，防止腹板脚下混凝土下沉，上部悬空，出现空洞。

③分两次灌注的箱梁，第二次安装模板要牢固的夹在已浇的腹板上。在接缝面以上一段距离内，由于部分振捣力被已凝固混凝土所吸收，影响半径较小，因此需加强振捣，否则容易出现蜂窝。

④灌注混凝土时，要防止锚垫板位移和倾斜，防止管道踩扁和移动。竖向预应力张拉端模板除了通过纵向钢筋（在模板顶面设置）与竖向锚板临时焊接固定，还要在模板内塞填水泥袋，以防混凝土进入模板内堵塞竖向钢筋及其压浆孔。

⑤正确认识箱梁混凝土灌注质量与施工进度及工程成本的关系，混凝土质量好，不但可以加快施工进度，而且能够满足400t张拉力的作用下，混凝土承受的局部应力，避免发生锚垫板拉坏现象，省掉许多麻烦。而混凝土质量的保证，与严格掌握配合比、振捣密实和良好养护及坚持混凝土灌注质量的管理有密切关系。

⑥顶板或底板的上、下层钢筋之间，应有足够的[形联结筋，并且焊牢，以免钢筋网变形。

⑦梁段混凝土的养护非常重要，是保证混凝土质量及施工进度的一个重要因素，混凝土要至少覆盖三层草袋，同时要有专人负责，轮流值班进行养护。

⑧在炎热气温条件下，混凝土温度高，水泥水化作用快，导致混凝土坍落度损失大、早凝，需要采取降温措施。同时采用缓凝或减水缓凝的外加剂，以消除在高温环境中灌注混凝土的一些不良因素。另外混凝土作业要尽量避开在炎热的天气下进行。