油漆喷砂方案

油漆喷砂方案
油漆喷砂方案

Content

目录

一General 工程概况

二Reference 编制依据

三Work Content and Operation Flow 工作内容及操作流程

四Quality Requirement 质量要求

五Safety Measure and Housekeeping 安全措施及文明施工

一General 工程概况

1.purpose and applicable scope 目的与适用范围

This statement is compiled for blasting, painting and installation instruction of Carbon Steel pipe and support in Bayer MDI MNB/ANILINE. The purpose is to instruct for the handling of Carbon Steel surface and painting work. This statement is applicable for the blasting and painting of various attached part surface, such as Carbon Steel pipe, steel component and pipe support, which is to guide construction team to conduct blasting and painting work as per design and technical standard and requirement. This proposal shall meet the design and technical specification and standard requirement.

本方案是为拜耳异氰酸酯和聚醚项目MDI联合装置硝基苯生产单元和苯胺生产单元。装置中的碳钢管道、支架的,油漆、喷砂,作业安装指导而编制,编写本文的目的是为了对碳钢表面的处理及涂装作业进行指导。本方案适用于碳钢管道、钢构件、管道支架等各类附属部件表面预处理喷砂、油漆涂装等工作, 旨在指导施工班组按设计及技术规范标准要求进行油漆喷砂安装作业,使油漆喷砂作业质量能符合设计及技术规范标准要求。

二Reference 编制依据

GB-8923-88 《corrosion grade and rust removing grade on steel material

surface before painting》

GB-8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

SYJ4007-86《handling specification of steel material surface before painting》SYJ4007-86《涂装前钢材表面处理规范》

SY/T 0063-1999《leakage test method of pipe corrosion prevention layer》

SY/T 0063-1999《管道防腐层检漏试验方法》

HGJ229《construction and acceptance specification of chemical equipment and pipe anti-corrosion project》

HGJ229《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》

SYYT4059-93《construction and acceptance specification of steel vessel anti-corrosion and insulation project》

SYYT4059-93《钢质容器防腐和保温工程施工及验收规范》

《construction and acceptance specification of industrial metal pipe project》

GB50235-97

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

《construction and acceptance specification of industrial equipment and pipe

anti-corrosion project》HGJ-229-91

《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ-229-91

Bayer standard WN416C 拜耳工作标准WN416C

Pipe design drawing, detailed drawing and relevant technical

document and standard of pipe support 管道设计图纸、管道支架详

图和有关技术文件标准

1.operation procedure and technical requirement 操作程序及技术要求

1.1Carbon Steel surface handling, protection and painting

碳钢表面处理、保护及涂装

1.1.1Pre-condition review 先决条件检查

(1)Relevant technical specification that mentioned above shall be complete.

上述相关的技术规范都应齐全

(2)Paint supplier shall be the acceptable supplier reviewed by CNF company,

ex-factory date, effective date, name, batch number and manufacturer

certificate shall be complete, and the following technical document shall be

provided: 涂料供应厂商必须是通过我公司评审的合格供应商,涂料的

出厂日期、有效期、名称、批号、生产合格证应齐全,并提供以下技术

资料:

●Production permits and contact method. 生产许可证,联系方式

●Inspection report of paint variety 各涂料品种的检验报告。

●Technical and construction instruction of paint 涂料的技术说明书和施工

说明。

●Warranty of paint 涂料的质保书。

●Re-check report of paint 涂料的复验报告。

(3)Carbon Steel base material shall be superficially prepared, and painted

after reaching design requirement. 碳钢基材要求进行表面处理,

达到设计要求后方可进行涂装。

(4)Equipment, tool and consumable 设备、工具与消耗品:

Paint brush, oil barrel, paint, abrasive paper, steel brush, putty knife, measuring scale, electronic Micron thickness gauge, blasting equipment;

etc. 油刷、油桶、涂料、砂纸、钢丝刷、油灰刀,计量秤、电

子测厚仪、喷砂设备等。

(5)Environmental requirement 环境要求

●Relative moisture≤70% when blasting and painting.

进行喷砂涂装时相对湿度≤70%

●Metal surface shall be clean and dry before painting.

需涂装金属表面应清洁干燥

●Surface temperature shall not below 3℃ and shall be above 30℃, in order to

prevent condensate from production.

表面温度高于露点温度3℃以上,防止表面有冷凝水产生。

●Blasting & Painting yard shall be clean dry and no dust collected, including

weather protection.

涂装施工场地要求清洁,无灰尘.

1.1.2Surface preparation of material (rust removing)基材的表面处理(除锈):

As for the grease adhered surface, use solvent to remove oil, and then

adopt blasting or manually and mechanically removing rust, the rust removal grade after the above steps shall be as per design regulation or relevant standard requirement. if there is no requirement, rust removal grade shall be at least Sa2.5 stipulated in GB8923-88《surface rust grade before painting and rust removing grade》; That is to say, there is no obvious grease and dust, oxide, rust and other attachment have been basically removed, and its remains shall be attached firmly.

对粘有油脂的待处理表面,使用溶剂进行脱脂处理,然后采用喷

砂除锈或人工机械除锈,喷砂处理或人工机械除锈后的金属表面

除锈等级,应符合设计规定或有关标准的要求,当无设计规定的

金属表面的除锈等级应至少达到现行GB8923-88《涂装前钢材表

面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级;即钢材表面无可见

的油脂和污垢,并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清

除,其残留物应是牢固附着的。

(1)Blasting handling: 喷砂处理:

●This method shall adopt dry abrasive material, like quartz sand.喷砂处理

应采用干燥的磨料,所用磨料为:石英砂。

●Put quartz sand into the special Blasting cylinder. 将石英砂装入专用喷

砂缸

●Using air compressor to press the quartz sand in the cylinder to ejection

gun through special pipe, and then blast on metal pipe surface.用空气压

缩机将装于缸内的石英砂通过专用管道接至喷枪,对金属管表面进行

喷砂处理.

●Operation 喷砂操作

——ordinary ejection gun shall be used on external surface

普通喷枪用于外表面喷射。

——rotated sprayer shall be used superficial spray of straight pipe whose internal diameter≥82mm.

旋转式喷头用于内径≥82mm的直管表面喷射。

——spear type jet shall be used for pipe of internal diameter<82mm 长矛式喷枪用于内径<82mm的管子表面喷射。

●Paint blasted metal pipe surface after blowing clean by air compressor.

喷砂处理后的金属管表面,用压缩空气吹扫干净后喷漆.

(2)Manually and mechanically removing rust 人工机械除锈

Handle on surface with hand or power tool by means of brushing, shoveling, skiving or scraping. 使用手工或动力工具通过刷、铲、磨、刮的方法进行表面处理。

1.2 technical requirement 技术要求

●Paint soon after superficially preparation, it shall not expose in open yard for

two hours; and the longest exposure time shall not beyond four hours.

表面处理后,应尽快进行涂装,最长不超过4小时,在露天环境下不超过2小时。

●Dry time and film thickness of the paint on each layer shall be as per the

specification of coat technical instruction.

各道涂层涂装的干燥时间及漆膜厚度按涂料技术说明书的规定执行。

●paint specification of Bayer project 拜耳项目油漆规定;

1.primer coat of Carbon Steel pipe shall be as per Bayer standard

(SYSTEM3),use SIGMA cover HS zinc primer 7702, pipe with above

120 temperature uses SIGMA Tornusil MC 58, then primer being coated on

pipe. The thickness of coat film is 80μm.

碳钢管道涂刷底漆按照拜耳工作标准系统3(SYSTEM3)中,采用SIGMA

牌号的双组份高固态聚酰胺固化环氧富锌底漆牌号7702,管道温度在120

以上的采用SIGMA牌号的双组份湿气固化无机硅酸锌底漆牌号MC58,管

道涂刷一遍底漆。漆膜厚度为80μm.

2.paint for pipe support shall be as per Bayer standard (SYSTEM3),use one

time of SIGMA cover HS zinc primer 7702, as for intermediate coat of pipe support,

use one time of Sigmadur top-coat 520, while as for top-coat of pipe support, use

Sigmadur top-coat 188. The thickness of coat film in each layer is 80μm.管道支架

油漆涂刷按照拜耳工作标准系统3(SYSTEM3)中,采用SIGMA牌号的双组

份高固态聚酰胺固化环氧富锌底漆牌号7702一遍,管道支架中间漆,采用

SIGMA牌号的双组份厚浆型脂肪族哑光聚氨酯面漆牌号520一遍,管道支架

面漆,采用SIGMA牌号的双组份脂肪族聚氨酯面漆牌号188一遍。每层漆膜

厚度为80μm

●pipe ID requirement: pipe of above DN50---straight line width of color

code is 15mm; while that of below DN40 pipe is 10mm.

管道标识要求;DN50以上的管道,色标的直线宽度为15mm,

DN40以下的管道,色标的直线宽度为10mm。

——Stainless Steel material 不锈钢材料

Different color marking shall be for different usage as per design document

requirement, in order to identify difference; the color code shall be marked

on the whole length of pipe.

不锈钢材料根据设计文件要求的用途应有不同的标记,以示区别,并有色标进行不同材质间的区别,色标应为直线贯穿整个管材;

color code regulation of Bayer project: 拜耳项目色标规定:

304L: Blue 304L:蓝色

304L(Mb<0.3% :Brown 304L(Mb<0.3%:褐色

904L:orange 904L:桔黄色

——Carbon Steel material 碳钢材料

Different color marking for material shall be as per the designed pressure

grade and ID code number, in order to identify different material, the color

code shall be painted whole length of pipe.

材料根据设计的压力级别、材质及供货编码号,应有各自不同的标记,并有色标进行不同材质间的区别,色标应为直线贯穿整个管材;

color code regulation of Bayer project:拜耳项目色标规定;

20# steel GB3087: Black 20#钢GB3087,涂黑色。

20G steel GB5310: Green 20G钢GB5310,涂绿色。

●color code of other pipes and ID position of fittings see attached table1;

其它管道色标颜色管配件的标识位置详见附表1;

● Paint record shall be done daily. 每天都应做好涂装工作现场记录。

1.3 ID transfer标识移植

Original ID shall be transferred due to field cutting and process for Carbon Steel pipe and pipe support type steel in case of wrong usage of material.

由于现场对碳钢管道、管道支架型钢的切割加工须对原标识移植、防止错用。

1.4 coat quality inspection 涂装质量检查

(1)inspection of superficial treatment 表面处理检查

Inspect surface treatment for rust removal grade according to coat system shall be used.

根据使用的涂层系统,检查表面处理达到的除锈等级。

(2)quality inspection 质量检查

Film appearance requirement: no crack, no paint lost, no wrinkle, no depression, no air bubble; etc, film shall be smooth and level.

漆膜外观要求,无裂纹、漏涂、流柱、起皱、凹陷、气泡等缺陷,漆

膜应光滑平整。

(3)涂层厚度检验

●Each coat thickness and time shall be as per design requirement or regulation

in production instruction. If there is no requirement, the thickness is at least

80um.

每道涂层厚度及涂装时间应符合设计要求或产品说明书中的规定,涂层厚度在无设计规定时,至少大于80um.

●Coat film thickness shall be measured by dry film thickness guage in

different place.

干膜厚度采用干膜测厚仪测试, 应在不同部位测定涂层的厚度。

(3)Repair 修补

Regarding the damaged film or parts with unacceptable inspection thickness, check their paint; use the same paint to repair them. Before repairing, superficially treatment shall be properly done to the basis of damaged part, then paint as per the quality requirement.

损坏的漆膜或检验厚度不合格的部件,应与原涂层相同的涂层系统进行修补,修补前对损坏的部分的基底进行适当的表面处理,然后涂覆与原涂层相同的油漆并达到质量要求。

2. Attached table 附表

construction quality check record of corrosion project(SH3503-2001、J117table).

防腐工程施工质量检查记录(SH3503-2001、J117表格)。

3. Note 注意事项

●paint shall be stored in dry warehouse with lower temperature and vent, the

warehouse shall be away from hot source and direct sunshine, isolated from

fire as well, in addition, it shall not be stored out-door. In the mean time,

prepare fire extinguisher.油漆应存放于温度较低、通风和干燥的室内仓

库,远离热源、避免日光直接照射并隔绝火种,不得存放在室外。并配

备消防灭火器材.

●No smoke and fire in the batch plant where is open paint, solidified

agent and liquefier, operation personnel shall not stay there for a long time. 存放有已打开的油漆、固化剂和稀释剂的配料间内,严禁吸烟或使用明火,操作人员应尽量避免在内停留过久。

●Illumination, vent and scaffold;etc shall be checked for reliability

before painting, check whether welding has finished or not, in case that welding work will damage the painted film. 进行涂装前必须检查所需的照明、通风、脚手架等设备是否完备可靠,焊接是否已经结束,尽量使焊接工作不损坏已涂装好的漆膜。

●if vent in paint work is poor, mandatory vent shall be adopted for the

safety of construction personnel and dryness of film.当油漆在通风条件较差的环境中进行施工,应采用较强制通风,以保证施工人员的安全和漆膜的干燥。

●Film shall be protected before dry and solidification, in case of flush

by rain and other liquid or step by work personnel.

漆膜在未干燥或固化之前,应采取保护措施,避免受到雨水和其他液体的冲洗或工作人员的践踏。

●Various precautions shall be taken before painting in case of accident

occurring. Personal protection shall be paid great attention during painting.

在进行涂装作业时,必须采取各种预防措施,以防止意外事故发生。

对施工人员应进行必要的个人防护。

●Good ventilation is necessary for construction site, cable shall be

installed as per explosion-proof grade, start device and of motor and power distribution equipment shall be explosion-proof, 36V safety lamp with glass cover shall be used in order to prevent electrostatic collection, sprayer and jet shall be equipped with earthing connection device.施工场所应有良好的通风条件,电缆必须按防爆等级进行安装,电动机的起动装置和配电设备应是防爆的,照明灯应用36V的安全灯并用玻璃罩保护,为避免静电聚集,喷漆及喷枪应有接地装置。

●Hot work is prohibited in painting place, explosion or combustion

caused by metal friction or sparks of electrical instrument shall be also

avoided. For instance, fire caused by paint shall be put out by CO2

extinguisher ,foam extinguisher or dry powder extinguisher instead of

water.油漆施工处严禁焊接、切割、吸烟或点火,也应避免金属磨

擦或电器的火花引起爆炸或燃烧。如油漆起火,切勿以水灭火,应

使用泡沫、二氧化碳或干粉灭火器扑灭火焰。

●During manually or power tool rust removing or old film removing, in

order to prevent eyes from damage or dust, glasses and mask shall be

worn, 在使用手工或风动工具除锈或除旧漆膜时,为了避免眼睛

受伤和吸入灰尘,应戴防护眼镜和防尘口罩。

●In order to prevent paint from splashing on skin or into eyes, work suit,

glove and glasses shall be worn during construction. Otherwise, use

soap and fresh water to clean instead of solvent; or ask for doctor for

examination after washing. If operation personnel has the feeling of

daziness, headache,vomit;ect, immediately go to the place for fresh air,

don’t work until the vent is improved. If faint due to breathing over

amount of solvent gas or paint fog, move him to the fresh air place till

he restores. Forced movement is not allowed. 为了防止油漆溅到

皮肤上或眼睛内,施工时必须穿戴工作服、手套、防护眼镜。如油

漆溅到皮肤上,应用肥皂和清水洗净,最好不要用溶剂;如油漆溅

入眼睛内,应立即以清水进行冲洗,然后立即找医生检查。操作人

员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感觉,应立即到有新鲜空气

的地方,直至原工作处的通风得到改善后才可继续进行涂装。如吸

入过量和溶剂气体或漆雾而晕厥者,则应立即将其移至空气新鲜的

地方,使其逐渐复原,但不要进行强迫运动。

4. special requirement 特殊要求

1.1 painting personnel on Bayer site shall prevent all equipment, wall, floor,

ceiling and other surface from damage. There shall be necessary protective

material to prevent paint from dropping during construction. 油漆工作

人员在拜耳现场工地施工时必须保护所有的设备、墙壁、地板、天

花板和其他表面.避免破坏,施工时,为了防止油漆滴落,必须有

必要的保护布质和其他材料一保护表面。

1.2. Painting construction personnel shall especially keep clean, and no paint

on valve handle, axial center of motor and other movable place, in order to

prevent their free movement. Any paint dropped on the above surface

shall be carefully and completely cleaned. 油漆施工人员必须特别小

心保持干净清洁,并且所有的阀类的阀柄、马达轴心和其他可移动处

不需要上漆,以免妨碍其自由移动。任何滴落在上述表面的油漆必须

小心和完全的清除。

1.3. Name plate, pressure gauge, level gauge, mechanical process surface and

instruction facility of electrical instrument shall be free from paint.

设备上的铭牌、压力表、仪表用液位计、机械加工表面、电器的指

示设施等,不可以上漆或有任何滴落的油漆。

1.4 Paint workers shall carry out the safety specification in Temporary Power

Supply method Statement of Construction Site when working around switch box or control tray. 油漆工人在开关箱或控制盘周边施工时,必须严格执行施工现场临时用电方案中的安全规定,防止造成意外触电等事故。

1.5 construction personnel shall timely clean the paint on the place where there

is no need to be painted, such as wall, floor, window, equipment surface

and insulation surface. 施工人员必须及时清除如滴落在墙壁上、

地面上、窗户玻璃上、设备的表面上、保温表面等不需要油漆得地方

的油漆污点。

1.6 there shall be proper vent and fireproof measure in paint mixing room,

floor shall be clean, cloth with grease and waste shall be cleaned before

finishing work. 拌和油漆的房间必须有适当的通风和适当

的消防措施,地板随时保持清洁,含油的布、废弃物等,在每天工作

结束前必须清除。

1.7 relevant department of owner shall be invited to check fire-fighting

equipment before construction; fire-fighting equipment shall be properly

equipped in place on construction site. 必须在施工前请业主有关部门确认消防设备,在施工场所必须按要求配置消防设备。

五. Safety measure and housekeeping

安全措施及文明施工:

a)Helmet shall be well worn and the belt of helmet shall be tied when entering

site; properly use PPE.

进入现场必须戴好安全帽,系好帽带;并正确使用个人劳动用品;

b)Each kind of power and mechanical equipment shall have reliable and safe

earthing connection, so that they shall be started for use; non-electric and gas construction personnel is prohibited to use electrical equipment; 各种电动机械设备,必须有可靠的安全接地,才能开动使用;非电气施工人员,严禁使用机电设备;

c)Site shall be kept clean, each kind of equipment, material and scraps shall be

laid down at the indicated place. Walk on the indicated way on construction site, and shallnot go through the dangerous area of throwing. 现场应保持清洁,各种设备,材料和费料应按指定地点堆放。在施工现场应按指定道路行走,不能从危险地区通过。

d)Paint shall not be random laid down, waste material shall be routine cleaned.

e)涂料不得随意堆放,废料应定期清理。

f)Strictly follow each safety rules and regulation of company firmly stop the

breach behavior

g)施工时严格恪守公司的各项安全规章制度,坚决杜绝习惯性违章。

钢结构喷砂防腐施工方案样本

一、工程概况 1.鄂尔多斯多晶硅业有限公司年产8000吨高纯度、低能耗多晶硅材料技术改造项目全厂管道内外壁喷砂除锈刷漆,钢构造框架、所有平台栏杆、钢屋架除锈刷漆。 2.油漆材料重要用油漆品类: (1)环氧富锌底漆、无机富锌底漆,用于管道表面,防止管道、设备表面锈蚀。(2)各色脂肪族聚氨酯漆,合用于作管道面漆。 (3)环氧云铁中间漆:合用于钢构造中间漆。 (4)丙烯酸聚氨酯漆:合用于钢构造面漆。 (5)耐高温有机硅漆:用于高温管道管道表面防锈。 二、编制根据 1、GB 50046-《工业建筑防腐蚀设计规范》 2、HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 3、GBJ126-1989《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 4、SH/T 3043-《石油化工设备管道钢构造表面色和标志规定》 5、GB50212-《建筑防腐蚀工程施工规范》 三、作业前条件和准备 3.1.1 施工图纸会检完毕,会审中存在问题已有明确答复。 3.1.2 施工方案设计完毕(或设计变更核定单内容已经拟定)。 3.1.3 作业指引书编制完毕,经专业经理、总工审批。 3.1.4 施工中所需各种保温材料、加工件应随施工进度提前到达现场,材料分类码放作好标记,且保温材料技术性能指标现场抽检合格,具备随时使用条件。 3.1.5作业前已对参加该项作业有关人员进行施工技术交底,交底与被交底人员进行了双签字。 四.作业程序、办法和内容

1. 喷砂除锈办法: 表面预解决是整个防腐过程中重要环节,保证涂层质量先决条件,关系到防腐蚀材料能否发挥最大覆盖屏闭作用,关系涂料涂层整体使用年限。 1.1本工程筹划投入2台8m3空压机,施工要符合环保规定,控制粉尘蔓延,操作时应采用妥善防护办法,工作人员必要全身防护,防止粉尘污染。 1.2 压缩空气应干燥干净,不得具有水份和油污并经检查合格后方可使用。检查办法如下:将白布置于压缩空气气流中1分钟,其表面用肉眼观测应无油、水等污迹。 1.3 空气过滤器填料应定期更换,空气缓冲缸内积液应及时排放。 1.4 钢砂应具备一定硬度和冲击韧性,必要净化,使用前应经筛选,不得具有油污,其含水量不应不不大于1%,特别是对于需涂底漆和面漆钢材表面,必要选用恰当磨料,以提高清理效率,减少成本,并应有一定表面糙度,使涂层获得足够粘附力。 1.5依照被清理表面锈蚀限度及被清理部件清理规定,0.6~0.7MPa之间调节压缩空气压力。按被清理工件构造选取喷射角。普通控制在30°—60°。至少不不大于30°,对于牢固铁锈和氧化皮,可采用接近垂直喷射角度来清理,

管道除锈及防腐施工方案

河南龙宇煤化工有限公司 40万吨/醋酸项目及乙二醇配套工程 管道防腐施工方案 (全厂外管) 编制单位:中化六建编制人: 审核人: 审批人:日期: 中化六建河南龙宇煤化工项目部月年201231 / 10 目录 一、工程简介 (3) 二、编制依据 (3) 三、工程目标 (3) 四、施工准备 (3) 1、材料准备 (3) 2、施工机具准备 (4) 3、劳动力组织 (4) 五、防腐施工 (4) 1、工艺流程 (4) 2、管道除锈 (4) 3、施工方法、涂料涂装工艺 (5) 六、质量检测 (7)

1、防腐涂料质量检测方法 (7) 2、防腐涂料施工质量检测方法 (7) 七、施工中的安全与防护 (8) 八、文明环保施工措施 (9) 九、雨季施工措施 (10) 2 / 10 一、工程简介 本工程是河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸项目全场外管管道除锈及防 腐项目,管道总长度为20000多米,按照设计要求除锈分为动力器具除锈及喷砂除锈,管道表面除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)规定中的St3级和Sa2.5级。按照设计规范要求因介质温度、管材及保温等原因,管道所涂刷不同的防腐涂料。所用涂料结合《涂漆与防腐设计规定》中的附录A 及附录B。 二、编制依据 河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸及乙二醇配套设施全厂外管设计图纸《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-1991 《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》 SH3022-1999 三、工程目标 工程质量目标:一次验收合格,确保除锈及防腐质量达到国家相关验收规范标准。工程安全目标:无重大人身和设备责任事故,做到安全文明施工。 四、施工准备

喷砂施工方案

目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工组织机构及主要人员配备 四、施工总体部署、施工原则、施工顺序、施工工艺、施工技术要求 五、施工进度计划及工期保证措施 六、劳动力计划安排 七、施工设备及工机具配置 八、质量目标及保证措施 九、安全体系的确定及保证措施 十、材料、设备的保管措施 十一、降低成本措施 十二、注意事项及安全措施 一、工程概况 1、工程简介 公用工程部给排水厂升压站7000m3水罐,是2006年DCC配套新增水罐,已运行8年。罐内底、

进水管防腐漆,罐外壁防腐漆大面积脱落,需做防腐处理。为2014年计划大修项目。根据储罐防腐条件,依据国家的相关规范、我单位的相关安全管理规定进行施工。 2、主要工作量 1)罐体罐顶外表面喷砂除掉旧漆层后重新防腐、直梯平台、罐顶平台等钢结构防腐、罐底边缘板与基础接合处防腐;罐内底防腐、罐体内壁停工检修时视实际情况防腐,工程量待定。 2)除锈等级应符合涂装前钢材表面除锈等级达到Sa2.5级。 3、涂装防腐的施工,验收应严格按照《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》。 4、罐外壁防腐要求 1)罐外壁底漆采用耐候性丙烯酸树脂底漆二道 2)面漆采用耐候性丙烯酸树脂面漆二道 5、罐内壁防腐要求 1)底漆采用T60无毒改性环氧底漆二道 2)面漆采用T60无毒改性环氧面漆二道 6、直梯平台,罐顶平台等钢结构采用铁红底漆一道,醇酸调和漆二道 7、罐底边缘板与基础连接处,采用沥青防水涂料,涂层厚度>3mm。 8、罐外搭拆双排钢外脚手架。 二、编制依据 1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中国建筑工业出版社; 2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 3、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 4、《涂装钢材表面处理规范》

喷砂防腐施工方案.

内蒙古港原化工有限公司 6*33000KVA电石炉技改年产1亿Nm3LNG项目 除锈防腐施工方案 编制人: 审核人: 审批人: 河北省安装工程有限公司 2016年3月14日

目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备 4.施工方法及施工程序 5.涂层的检查 6.施工技术措施 7.质量管理措施 8.安全、防火、环保措施 9.喷砂场地的安全围挡措施

1 工程概况 本工程为内蒙古港原化工有限公司6*33000KVA电石炉技改年产1亿Nm3LNG项目的防腐蚀施工项目,主要包括LNG装置内的设备、管道、钢结构除锈防腐。 2 编制依据 1)、招标文件 2)、GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 3)、HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 4)、SH3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 5)、SY/T0420-97 《埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准》 6)、SHJ505-87 《炼油、化工施工安全规程》 3 施工准备 3.1 组织工程技术人员熟悉施工图纸及有关规范、标准,进行图纸会审。 3.2 依据施工图编制施工技术方案,提供材料、机具计划,并组织施工人员进行技术、 安全交底。 3.3 各种防腐材料应符合设计及规范要求,并有出厂合格证、产品检验报告、说明书等。 3.4 防腐材料应置于专用库房,应符合防雨、防潮等条件、并应配备有足够的消防器材。 3.5 在防腐蚀施工前,应对设备、管道进行全面检查验收,并办理工序交接手续。 3.6 科学安排、组织施工人员进点到位。 4 施工方法及施工程序 4.1 表面处理:钢结构及地上管道采用喷河砂除锈,表面处理质量等级达到Sa2.5。4.2 钢结构涂漆及管外防腐:均采用人工刷涂。 4.3施工程序

球罐喷砂除锈防腐施工方案

球罐喷砂除锈防腐施工方 案 Final revision on November 26, 2020

球罐防腐施工方案 编制:代荣赞 电话: 微信: **********************有限公司 2015年09 月16日 说明:本设计以36人的施工团队为设计依据,依据个人在工业防腐届8年的工作经验,带领的36个兄弟的共同总结,设计出此方案,可能会有很多没有考虑到的地方,另外还有(玻璃钢防腐、喷铝喷锌

1、工程概况 、工程简介 球罐防腐。 、主要工作量及防腐技术要求 2、编制说明及依据 、编制说明 本施工组织设计是依据球罐施工图及防腐技术说明,并结合我公司近年来在球罐防腐施工经验的基础上编制而成。力求做到方案内容全面,技术合理先进,措施得力。工期、质量、安全、文明施工等目标明确。 、编制依据 本施工组织设计依据下列技术文件编制: ——球罐施工图及防腐技术说明 ——GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 ——SH3022《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》 ——SH3043《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 ——GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》 ——GB/T3181-95《涂膜颜色标准》 、施工部署 、施工部署 按照项目法组织施工,选派精良的施工设备及优秀技术人员、管理人员和有经验、技术熟练的作业人员,组建项目部。 在施工中按照ISO9002质量管理模式的要求,建立球罐安装现场质量保证体系,对施工进行全过程全方位的质量控制。运用现代化的管理方法,创建优良精品工程。

、施工组织机构 成立工程项目部,实行项目经理负责制,采用动态管理目标体制、节点考核的管理方法组织施工,实施重点工序、特殊工序停点检查制,争创优良工程。 项目部下属设立脚手架搭设组、喷砂除锈组、起重组、涂漆组等共四个施工班组。 3、施工准备 、技术准备 熟悉施工图纸和设计文件,结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料,准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格,对工程重要部位、重点环节制定针对性措施,组织编制各分项的具体施工工艺,设置工艺管理卡。 、原材料准备 用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全,外包装检查合格,产品在在有效使用期内。 、施工人员准备 所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底,架子工持证上岗。 施工队长 1 名 技术员 1 名 安全员 1 名 质检员 1 名 起重工 1 名 电工 1 名 喷砂施工人员 4名 防腐施工人员 4名 脚手架工 4 名 辅助工 6 名 驾驶员 1 名 、施工用机械设备准备 空压设备、吊车、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具、仪器进行维修保养、调试,检验其运行情况,确保能在施工过程中正常使用。检测仪器在有效使用期内,并具有检定合格证。 4、防腐施工技术方案 、防腐作业流程

喷砂施工方案

一、工程概况 二、编制依据 三、施工组织机构及主要人员配备 四、施工总体部署、施工原则、施工顺序、施工工艺、施工技术要求 五、施工进度计划及工期保证措施 六、劳动力计划安排 七、施工设备及工机具配置 八、质量目标及保证措施 九、安全体系的确定及保证措施 十、材料、设备的保管措施 十一、降低成本措施十二、注意事项及安全措施

一、工程概况 1、工程简介 公用工程部给排水厂升压站7000m3水罐,是2006年DCC配套新增水罐,已运行8年。罐内底、进水管防腐漆,罐外壁防腐漆大面积脱落,需做防腐处理。为2014年计划大修项目。根据储罐防腐条件,依据国家的相关规范、我单位的相关安全管理规定进行施工。 2、主要工作量 1)罐体罐顶外表面喷砂除掉旧漆层后重新防腐、直梯平台、罐顶平台等钢结构防腐、罐底边缘板与基础接合处防腐;罐内底防腐、罐体内壁停工检修时视实际情况防腐,工程量待定。 2)除锈等级应符合涂装前钢材表面除锈等级达到Sa2.5级。 3、涂装防腐的施工,验收应严格按照《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》 4、罐外壁防腐要求 1)罐外壁底漆采用耐候性丙烯酸树脂底漆二道 2)面漆采用耐候性丙烯酸树脂面漆二道 5、罐内壁防腐要求 1)底漆采用T60无毒改性环氧底漆二道 2)面漆采用T60无毒改性环氧面漆二道 &直梯平台,罐顶平台等钢结构采用铁红底漆一道,醇酸调和漆二道 7、罐底边缘板与基础连接处,采用沥青防水涂料,涂层厚度>3mm。 8、罐外搭拆双排钢外脚手架。 二、编制依据 1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中国建筑工业出版社; 2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 3、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 4、《涂装钢材表面处理规范》 5、《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》 &《石油化工隔热工程施工工艺标准》 7、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 8、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社 9、《钢结构设计规范》中国建筑工业出版社 10、《建筑结构荷载规范》中国建筑工业出版社 11、《建筑施工安全检查标准》中国建筑工业出版社。三施工组织机构及主要人员配备 3.1施工准备 3.1.1根据场地的实际情况,规划施工机具。在该场地附近规划场地作为材料的堆放场和预制场,空压机等设备均设置于施工场内,电的引出点要经相关单位批准并办理使用许可。 3.1.2施工技术准备,完成施工组织设计,并报机动处审批。 3.1.3施工人员准备 3.1.3.1施工前开展技术培训和安全知识培训,并接受建设单位的安全知识培训。 3.1.3.2根据各个需持证工种的持证情况,安排培训,保证参加施工的各工种持证上岗,并在有效期内。 3.1.4 施工机具准备

喷砂防腐施工方案设计

港原化工 6*33000KVA电石炉技改年产1亿Nm3LNG项目 除锈防腐施工方案 编制人: 审核人: 审批人: 省安装工程 2016年3月14日

目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备 4.施工方法及施工程序 5.涂层的检查 6.施工技术措施 7.质量管理措施 8.安全、防火、环保措施 9.喷砂场地的安全围挡措施

1 工程概况 本工程为港原化工6*33000KVA电石炉技改年产1亿Nm3LNG项目的防腐蚀施工项目,主要包括LNG装置的设备、管道、钢结构除锈防腐。 2 编制依据 1)、招标文件 2)、GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 3)、HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规》 4)、SH3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规》 5)、SY/T0420-97 《埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准》 6)、SHJ505-87 《炼油、化工施工安全规程》 3 施工准备 3.1 组织工程技术人员熟悉施工图纸及有关规、标准,进行图纸会审。 3.2 依据施工图编制施工技术方案,提供材料、机具计划,并组织施工人员进行技术、 安全交底。 3.3 各种防腐材料应符合设计及规要求,并有出厂合格证、产品检验报告、说明书等。 3.4 防腐材料应置于专用库房,应符合防雨、防潮等条件、并应配备有足够的消防器材。 3.5 在防腐蚀施工前,应对设备、管道进行全面检查验收,并办理工序交接手续。 3.6 科学安排、组织施工人员进点到位。 4 施工方法及施工程序 4.1 表面处理:钢结构及地上管道采用喷河砂除锈,表面处理质量等级达到Sa2.5。4.2 钢结构涂漆及管外防腐:均采用人工刷涂。 4.3施工程序

钢结构喷砂除锈、防腐施工方案

山西道生鑫宇焦炉煤气甲烷化制LNG项目钢结构 喷砂除锈、防腐 施工方案 审定: 审核: 编制: 林州市昌弘建筑工程有限公司太原分公司 2014年10月30日

目录 一、编制说明 二、编制依据 三、工程概况 四、施工步骤 五、施工准备 六、施工技术要求 七、质量要求 八、安全技术措施 九、文明施工、环境保护 十、施工机具计划表 十一、手段用料计划表 十二、劳动力计划表

一、编制说明 为指导山西道生鑫宇焦炉煤气甲烷化制LNG项目管架钢结构喷砂除锈、防腐施工,明确工序,特编制此施工方案。 二、编制依据 1. LNG项目施工图纸; 2.《钢结构工程施工验收规范》 GBJ50205-95; 3.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 4.《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221 5.北京众联盛化工工程有限公司设计的相关文件及变更。 6.除工程设计要求外,尚应严格遵守国家及地方其他现行有关规范、标准。 三、工程概况 本工程位于山西忻州市岢岚县岚漪镇胡家滩,为山西道生鑫宇LNG 项目钢结构工程。该工程要求: 1.钢材表面锈蚀应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的质量要求。 2.所有构件表面应彻底清理,做到表面无锈迹、油污、焊渣、毛刺、粉尘和水渍,采用喷砂除锈,除锈等级为Sa2 1/2。 3.钢结构防腐涂料应选用有可靠质量保证的产品,不同厂家、不同品种的涂料严禁混用。涂料涂刷应附合下表规定: 4.对吊装时损伤的涂装表面,应再进行清理,并按原设计要求的遍数进行修补。 5.刷防火涂料的钢构件防腐面漆可不涂刷,防火涂料钢梁、檩条、支撑可采用室内薄型防火涂料。涂层厚度根据不同构件的耐火极限确定。各

喷砂除锈施工方案

喷砂除锈施工方案 工程名称: 建设单位: 施工单位: 项目技术负责人: 编制人:

编制日期: 编制原则: 我公司在认真勘察了钢板仓防腐施工的现场情况,在结合施工规范及我公司以往的施工经验的基础上,经过充分的研究和论证,本着对工程负责的原则,以科学、严谨的态度编写了本施工方案。 我公司将在本施工方案作为施工的纲领性文件,用以指导工程的施工与管理,以确保各项管理目标的实现。同时,我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转,体现“以质量管理为中心,视工程质量为生命;坚持以人为本,严格过程控制,持续质量改进,努力完善保修服务,为业主提供满意的产品”的公司质量方针。 编制依据: 《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-91 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 《施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 公司的质量体系文件 第二部分:工程概况 1、工程名称:钢板仓内外壁喷砂除锈防腐 2、工程地点:

第三部分:施工部署 技术准备 组织技术人员熟悉图纸、掌握设计原理,按施工方案,规范和质量评定标准做好技术交底,编制材料计划和各分部分项技术措施。 工程材料准备 自购材料,组织人员对所用材料厂家对其材料的产品质检报告,合格证进行复检。发现问题并及时和甲方及监理协商,对每一批材料的进场在甲方和监理的监督下对材料复检,做到不使用不合格的产品。 生产准备 施工用电 施工用电为铝芯或铜芯橡皮线,动力线和照明线分开,并按规程设置漏电保护装置。 机械设备准备 根据施工方案,对施工机械全部进行检修,使机械设备处于完好待命状态,制订机械设备进场计划,满足工程需求。 劳动力准备 根据本工程特点,我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组,及时安排进场,由项目部统一指挥,协调施工,加快施工进度,提高工程质量,并保证工程能连续施工。

钢结构喷砂除锈防腐施工方案

钢结构喷砂除锈防腐施 工方案 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

山西道生鑫宇焦炉煤气甲烷化制LNG项目钢结构喷砂除锈、防腐 施工方案 审定: 审核: 编制: 林州市昌弘建筑工程有限公司太原分公司 2014年10月30日 目录 一、编制说明 二、编制依据 三、工程概况 四、施工步骤 五、施工准备 六、施工技术要求 七、质量要求 八、安全技术措施

九、文明施工、环境保护 十、施工机具计划表 十一、手段用料计划表 十二、劳动力计划表 一、编制说明 为指导山西道生鑫宇焦炉煤气甲烷化制LNG项目管架钢结构喷砂除锈、防腐施工,明确工序,特编制此施工方案。 二、编制依据 1. LNG项目施工图纸; 2.《钢结构工程施工验收规范》 GBJ50205-95; 3.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 4.《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221 5.北京众联盛化工工程有限公司设计的相关文件及变更。 6.除工程设计要求外,尚应严格遵守国家及地方其他现行有关规范、标准。 三、工程概况 本工程位于山西忻州市岢岚县岚漪镇胡家滩,为山西道生鑫宇LNG 项目钢结构工程。该工程要求: 1.钢材表面锈蚀应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的质量要求。 2.所有构件表面应彻底清理,做到表面无锈迹、油污、焊渣、毛刺、粉尘和水渍,采用喷砂除锈,除锈等级为Sa2 1/2。 3.钢结构防腐涂料应选用有可靠质量保证的产品,不同厂家、不同

4.对吊装时损伤的涂装表面,应再进行清理,并按原设计要求的遍数进行修补。 5.刷防火涂料的钢构件防腐面漆可不涂刷,防火涂料钢梁、檩条、支撑可采用室内薄型防火涂料。涂层厚度根据不同构件的耐火极限确定。各承重构件的耐火极限详见建筑图纸中要求。涂料的质量应符合国家标准《钢结构防火涂料》GB9490和《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:90的要求。所选用的钢结构防火涂料与防锈蚀油漆(涂料)之间应进行相容性试验,试验合格后方可使用。 四、施工步骤 设计交底、图纸会审——编写施工方案、技术准备——平整喷砂工作场地––––搭设工作棚––––吊运钢结构至喷砂场地––––钢结构喷砂除锈––––基层共检––––调配油漆––––无机环氧富锌底漆––––环氧云铁中间漆––––可覆涂聚氨脂面漆––––交付安装––––安装焊缝处除锈––––质量检验、交工验收 五、施工准备 施工技术准备 进行设计交底、图纸会审,然后编写施工方案和准备施工过程中所需要的各种表格。 现场施工人员应认真熟悉图纸、规范和施工方案,以便顺利施工。 计量器具精度应满足施工要求,并经校验合格。 现场准备 施工现场通电、通水,铺设道路并满足施工需要,根据施工组织设计中现场平面布置图的要求进行有关临设的布置。 按厂方安全防火的有关规定,设置好安全防火用具。 材料检验和保存

钢结构现场喷砂及除锈施工方案

钢结构除锈及防腐 专项方案 编制: 审核: 批准: 编制单位: 2013年9月18日

目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、工艺原理 (1) 四、施工工艺流程及操作要点 (2) 五、材料与设备 (4) 六、劳动组织 (4) 七、质量控制 (5) 八、安全措施 (6) 九、环保措施 (6)

一、工程概况 ×××× 二、编制依据 1、××××工程施工图纸及相关标准图集 2、××××工程施工组织设计及现场实际情况 3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001); 4、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-1988); 5、《钢结构设计规范》(GB50017-2003) 6、《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-95) 7、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212-2002) 8、《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》(GB50224-2010) 三、工艺原理 喷砂除锈及防腐施工的原理是利用空气压缩机产生的压强使砂粒获得冲量将其喷射在钢结构构件表面,砂粒与金属表面相互摩擦从而使附着在金属表面的铁锈脱落,然后再将防腐油漆滚涂在金属表面使整个金属表面结成一层漆膜,从而阻止水和空气的侵蚀以达到防腐的效果。砂轮机除锈及防腐原理跟此类似,通过砂轮机先将钢构件金属表面的污物、焊渣、铁锈、氧化皮彻底清除干净,使基层表面露出明显的金属光泽,达到除锈标准,然后再将防腐油漆涂刷在金属表面使整个金属表面结成一层漆膜,从而阻止水和空气的侵蚀以达到防腐的效果。 四、施工工艺流程及操作要点 A、喷砂除锈的施工工艺及操作要点 1、施工工艺流程 设计交底、图纸会审→编写施工方案、技术准备→平整喷砂工作场地→搭设工作棚→吊运钢结构至喷砂场地→炒砂→钢结构喷砂除锈达到Sa2.5级→检查合格→调配油漆→(6小时内) 滚涂H06-14环氧铁红底漆第一道→检查补涂→(8小时内)滚涂H06-14环氧铁红环氧底漆第二道→检查合格→交付安装→氯化橡胶面漆一道→检查

富丰喷砂施工方案

大型钢结构喷砂除锈防腐 技术方案 编制:谢海利 审核:黄磊 淄博北岳设备防护工程有限公司 2012年3月22日

大型钢结构喷砂防腐施工技术方案 一、项目简介 结合富丰公司大型钢结构防腐刷油项目的要求,我单位针对工程规模及进度、质量要求等特点,为保证施工进度及质量,拟采用我公司内部大型抛丸机除锈及现场喷砂除锈两种方式进行钢构防腐,结合甲方进度要求,亦可两方案同时展开。本方案只针对现场喷砂除锈进行说明。 二、施工范围及总体设想 本次作业内容为富丰新戊二醇项目管廊钢构及框架结构梁的喷射除锈,主要要求为大型钢构外表面喷砂除锈达Sa2.5等级,涂刷高氯化底漆面漆各两道。 大型钢结构喷砂除锈通常在施工现场进行。具体为在甲方指定现场设置相邻两个施工区域,一个为上方敞开周围密闭的喷砂施工棚,一个为露天的材料刷油场。两个区域分别进行喷砂除锈和刷漆涂油两道工序。 三、施工验收标准: 1、《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-97; 2、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 3、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-92 4、《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86 四、施工技术方案 1、临设布置: 为合理利用现场场地,不影响现场安装施工,一定程度的保证甲方清洁生产,特选择现场材料堆放场地附近区域采用外钢管脚手架搭设施工棚,上方敞开以防止灰尘过于放散,预留材料运输通道,保证材料运输车辆的正常通行。 2、人员机具配备及材料选用: 一切以质量为先导,一是配备公司经验丰富,技术熟练的喷砂工进行直接作业操作;二是加强设备机具的维护保养,一般每个工地配备一台大型空压机,2-3台砂罐,不同规格喷枪各两套,保证设备完好率100%;三是选用优质产地沂水所供应的优质石英砂,本着不高于30%再利用率的投入确保施工质量;四是刷油环节采用甲我双方认同的优质漆种,配备熟练涂漆工进行操作。

喷砂防腐施工方案

喷砂防腐施工方案

内蒙古港原化工有限公司 6*33000KVA电石炉技改年产1亿Nm3LNG项目 除锈防腐施工方案 编制人: 审核人: 审批人: 河北省安装工程有限公司 2016年3月14日

目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备 4.施工方法及施工程序 5.涂层的检查 6.施工技术措施 7.质量管理措施 8.安全、防火、环保措施 9.喷砂场地的安全围挡措施

1 工程概况 本工程为内蒙古港原化工有限公司6*33000KVA电石炉技改年产1亿Nm3LNG项目的防腐蚀施工项目,主要包括LNG装置内的设备、管道、钢结构除锈防腐。 2 编制依据 1)、招标文件 2)、GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 3)、HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 4)、SH3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 5)、SY/T0420-97 《埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准》 6)、SHJ505-87 《炼油、化工施工安全规程》 3 施工准备 3.1 组织工程技术人员熟悉施工图纸及有关规范、标准,进行图纸会审。 3.2 依据施工图编制施工技术方案,提供材料、机具计划,并组织施工人员进行技术、 安全交底。 3.3 各种防腐材料应符合设计及规范要求,并有出厂合格证、产品检验报告、说明书等。 3.4 防腐材料应置于专用库房,应符合防雨、防潮等条件、并应配备有足够的消防器材。 3.5 在防腐蚀施工前,应对设备、管道进行全面检查验收,并办理工序交接手续。 3.6 科学安排、组织施工人员进点到位。 4 施工方法及施工程序 4.1 表面处理:钢结构及地上管道采用喷河砂除锈,表面处理质量等级达到Sa2.5。4.2 钢结构涂漆及管外防腐:均采用人工刷涂。 4.3施工程序

喷砂施工方案

7.1底层处理施工方法(净化处理、喷砂除锈) 7.1.1净化处理施工方法 (1)清除工件表面残留的焊渣、焊瘤、飞溅物等杂物,棱角必须打磨成半径2㎜以上的圆角。 (2)用脱脂溶剂擦除基体表面钻孔液、切削液及其他油渍、污物。 (3)对于表面浮尘采用干燥的压缩空气吹扫干净。 (4)基体表面保持干燥。 7.1.2喷砂除锈施工方法 (1)磨料 依据钢箱梁喷砂除锈标准要求采用带棱角的钢砂,粒径为0.5-1.5㎜,颗粒大小均匀、干燥、无油污等任何污染。每次装砂时,都先过筛分选,如发现磨料有结块、锈蚀严重的,必须清除。 (2)环境条件 相对湿度不超过85%,钢主梁内湿度不超过50%,工厂涂装施工时可采用除湿机来保证湿度条件;基材表面温度不低于露点以上3℃。 (3)技术参数 ○1压缩空气工作压力为0.5-0.6Mpa; ○2喷砂距离:当基体表面硬度大于或等于45HRC时,可采用100~150mm;当基体表面硬度大于或等于20HRC时,可采用150~200mm; ○3喷砂角度增加,则粗糙度值增大,最佳喷砂角度为70~80°; ○4喷砂时间,一般基体表面清洁度达到Sa3级后,应在原喷砂时间基础上延时25%以达到相应粗糙度。 (4)操作要领 ○1压缩空气经气体缓冲罐、油水分离器,经白布打靶试验,达到清洁、干燥后才能进入砂罐和喷砂枪。压缩空气工作压力为0.5-0.6Mpa; ○2喷砂前,应用金属薄板或硬木板将非喷砂部位遮蔽保护; ○3装砂时,应先关闭砂罐下面的出砂阀门,再关闭进砂罐和喷砂枪的进气阀,

然后调节砂罐顶部放空阀,确认砂罐内压力为零后,再打开砂罐上的装砂盖向罐内装砂; ○4装砂后,先关闭装砂盖,再关闭放空阀,然后打开进气阀,确认喷砂准备工作就绪后,方可打开砂罐下面的出砂三通旋塞; ○5喷砂时,应调节三通旋塞,控制出磨料流量,喷枪不得朝向任何人员;持枪人员与控制阀门人员之间应有简单明了的信号联系;操作人员必须全身防护; ○6喷嘴选用耐磨合金的文丘里型喷嘴,在其孔径扩大25%时予以更换。喷嘴到基体金属表面距离为100-200㎜,喷射角度为70-80度,喷射速度以不重复喷砂,达到清洁度为限;喷束重叠以1/4-1/5为宜; ○7喷射完毕,及时清理金属喷砂面磨料,并用干燥无油的压缩空气吹净表面灰尘,清理后的喷砂表面不得用手触摸,所有接近喷砂工作人员均穿戴专用工作服、手套、鞋套,以免造成喷砂面的污染。 (5)质量检验 ○1评定标准 按照GB8923-88要求,采用图谱对照、样板对照方法,检查喷砂后金属基体表面清洁度和粗糙度。钢箱梁外表面(除桥面)包含风嘴、三角撑外表面、钢锚箱外表面为Sa3级,粗糙度为Rz70-100μm。钢箱梁内表面、钢锚箱内表面、风嘴内表面、检查车及护栏预埋件等附属设施和钢箱梁外表面损伤处和高强螺栓孔部位(摩擦面)为Sa2.5级,粗糙度为Rz40-80μm。 严格控制喷砂后金属表面清洁度的两项关键指标: a. 涂装表面可溶性盐含量:≤80mg/m2(根据ISO 8502-9); b. 灰尘等级:颗粒大小为“3”、“4”或“5”的灰尘分布量1级(根据ISO 8502-3)。 用粗糙度仪测量或比较样块法,检验标准为《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》(GB/T 13288); ○2检验程序 在施工中操作人员随时仔细检查所喷砂部位,发现漏喷或不达标部位及时补

储油罐防腐施工方案

1、工程概况 适用范围:本施工方案仅适用于*********储油罐防腐施工 2、编制依据 ●《*****防腐施工合同》及业主有关规定和要求 ●《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988 ●《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022—1999 ●《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 ●《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 ●《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50244-1995 ●《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 3、施工准备 3.1技术准备 技术人员对烟囱内筒现状进行实际勘察并编制完善、科学、合理的技术方案。 3.2施工人员准备 所有施工人员必须经身体检查合格,三级安全教育考试合格方可上岗作业,特种作业人员持证上岗。 3.3劳动力计划表 3.4施工条件准备 道路畅通,水、电源均已接通达到使用条件;施工周围场地无乱堆乱放现象,临建设施按照业主平面布置要求进行设计、搭建,并符合我公司施工工艺要求。

3.6材料准备: 材料品种规格、数量组织进场,堆放整齐,出厂证件齐全。 3.7安全工器具准备 各种安全工器具使用前必须检验,合格后方可使用,安全帽、工作服统一配备。喷砂等劳动保护用品筹备齐全。 4、主要施工方案 4.1施工工艺 ****储油罐防腐施工工艺如下: 施工前期准备→脚手架搭建→油罐内壁喷砂、清灰→涂刷底漆一道→检查验收→涂刷中间二道→检查验收→涂刷面漆一道→检查验收→脚手架拆除→清理施工现场。 4.2脚手架搭拆方案 储油罐人孔位置处采用脚手架管搭设临时步梯作为施工人员及零星材料运输通道,采用脚手架平台进行防腐施工。 4.2.1搭设要求 脚手架管件、卸扣等搭设之前检查合格。钢管杆件不得出现严重锈蚀,弯曲等质量缺陷。脚手架搭设步距不得大于2000mm,跨度不得大于1800mm,脚手架平台采用刚性连接方式连接成一个水平整体。 (1)严格按照规定的构造尺寸进行搭设,控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差,并确保节点联接达到要求。 (2)脚手板满铺,铺平或铺稳,不得有探头板,端头采用8#铁线绑扎牢固。(3)搭设过程中要及时设置斜撑杆,避免在搭设过程中,发生偏斜和倾倒。(4)严禁违章作业;禁止利用脚手架吊运重物;严禁随意拆除脚手架承重构件。(5)加强安全监督,使用过程中定期检查,将安全隐患消除在萌芽状态。

钢结构喷砂除锈、防腐施工方案96850

方案

一、工程概况 1、工程名称: 2、建设单位: 3、工程内容及要求: 主仓库结构形式为连跨门式刚架结构,独立基础;钢吊车梁,围护结构为钢檩条压型钢板;边跨为钢筋混凝土框架结构,独立基础。 4、工程地点:嘉峪关市嘉北工业园区,酒钢厂区北库及北部空地。 5、质量标准:合格 6、施工总工期:具体施工时间以施工合同确定时间为准。 7、工程现场条件:施工场地及建设用地由招标方提供,相关手续由招标 方办理; 8、工程采用的技术规范:按照设计文件要求,本工程项目的材料、设备、 安装施工,均达到国家以及甘肃省现行的有关工程建设标准的要求; 参照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001; 9、工程特点: (1)该工程项目处于嘉峪关市嘉北工业园区,工程质量要求高,工期紧,高空安装作业多。该工程的制作过程进度、质量的控制是保证履约的关键。制作过程的关键在于现场大型H钢的生产线装备与生产工艺的合理性,先进性;其次是钢梁柱的分段组对,焊接与防止变形工艺技术的合理程度;安装的关键在于安装过程的测量,合理的安装程序和重要节点的焊接,以达到设计要求。 (2)该工程钢构件数量多,长度大,运输及吊装较困难。因此要委派专人认真组织好钢构件的运输组织工作,根据项目部提出的安装计划顺序按成组单元组件组织运输,较长较大的构件在运输时采取措施防止产生弯扭变形和表面涂层的损坏。 (3)为保证本工程在计划工期内竣工,所有构件和材料进场时,专职材料员必须仔细检查其型号、规格、数量是否与设计图纸要求相符,必需的技术质量保证文件是否齐全,发现问题及时处理。 二、施工步骤

设计交底、图纸会审——编写施工方案、技术准备——平整喷砂工作场地––––搭设工作棚––––吊运钢结构至喷砂场地––––炒砂––––钢结构喷砂除锈––––基层共检––––调配油漆––––聚氨酯底漆一道––––聚氨酯中间漆二道––––聚氨酯面漆一道––––交付安装––––安装焊缝处除锈、刷聚氨酯一底二中一面––––聚氨酯面漆第二道、第三道––––质量检验、交工验收 三、施工准备 施工技术准备 进行设计交底、图纸会审,然后编写施工方案和准备施工过程中所需要的各种表格。 现场施工人员应认真熟悉图纸、规范和施工方案,以便顺利施工。 计量器具精度应满足施工要求,并经校验合格,在有效期内。 现场准备 施工现场通电、通水,铺设道路并满足施工需要,根据施工组织设计中现场平面布置图的要求进行有关临设的布置。 按厂方安全防火的有关规定,设置好安全防火用具。 材料检验和保存 凡用于本工程的各种材料必须有质保书,并有检验合格证件,符合设计要求,材料变更必须要经过设计、监理和建设单位同意,并办理工程联络签或设计变更单。 钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹渣和分层,表面缺陷深度不应大于钢板厚度负公差值的一半。 防腐涂料和稀释剂应储存在干燥的室内,不得与酸、碱及水接触,并应防尘、防爆晒,严禁烟火。 四、施工技术要求 4.1 施工前必须对施工人员进行安全技术及施工技术交底,熟悉安全及施工程序。 4.2 喷砂除锈时,应采取妥善措施,防止粉尘扩散。

喷砂除锈设备及施工工艺

喷砂除锈设备及施工工艺 [摘要]研究了钢桥面防腐蚀涂装前的喷砂除锈设备与工艺问题,针对钢桥面大面积防腐蚀涂装施工要求工期短、质量高和无尘生产的特点,对比了二类喷砂除锈设备,提出了采用高效无尘喷砂除锈设备的建议,并介绍了该设备的工作原理和在钢桥面施工实例中的工艺。 [关键词]钢桥面;无尘;喷砂;除锈 引言 近年来,我国加大了对交通建设的投资,桥梁建设技术也在突飞猛进,新修建的大跨径钢桥大多是采用正交异形钢桥面板的钢箱梁桥,如厦门海沧大桥、江阴长江大桥、南京长江二桥、武汉军山长江大桥、舟山桃天门大桥等。为了保护桥面板,提高钢桥梁的使用寿命和行车舒适性,减少振动和噪音,桥面板必须进行防腐蚀处理并铺装高性能沥青混凝土层。 由于沥青混凝土铺装层存在大量孔隙,空气中的氧气和路面积水会穿过这些孔隙到达桥面板,与桥面钢铁直接接触,从而引起桥面钢铁的腐蚀。腐蚀结果是腐蚀产物体积膨胀,使桥面板与沥青混凝土铺装层相分离;再加上路面汽车重载的碾压,急刹车、车辆启动等造成桥面不均匀受力,使得桥面沥青混凝土层产生局部变形、开裂、脱落、破损等路面损坏。因此对桥面板进行有效的腐蚀保护,才能同时保证路面沥青混凝土层的经久耐 用。 目前,各国钢桥桥面铺装完全成功的实例不多,主要是因为桥面板和铺装层受力十分复杂,可能导致桥面铺装层破坏的因素很多。桥面铺装仍是世界性的难题。各国桥梁专家多注重对桥面铺装层的性能和破坏机理进行研究,而常常忽略了桥面防腐层前处理喷砂除锈施工质量对桥面铺装体系的影响因素。桥面防腐涂层体系现在世界上有两大类:一类是富锌漆的油漆涂装体系,另一类是电弧喷涂锌或锌铝合金的金属涂层体系。这两大体系在我国和国外的许多钢桥面上都有应用实例,文中姑且不对其进行评论。无论采用何种涂层体系,涂装前钢材表面预处理的优劣程度都会影响涂装工程质量(涂层与钢基体的结合强度)及涂层的使用寿命,从而影响整个桥面铺装层的施工质量和使用寿命。 1 钢桥面喷砂除锈设备的选择 国内外目前对钢桥面喷砂除锈的设备主要有二大类:一类是气动压力式喷砂设备;另一类是机械离心式抛砂/丸设备。二类设备的比较如表1所示。

球罐喷砂除锈防腐施工方案完整版

球罐喷砂除锈防腐施工 方案 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

球罐防腐施工方案 编制:代荣赞 电话: 微信: **********************有限公司 2015年09 月16日 说明:本设计以36人的施工团队为设计依据,依据个人在工业防腐届8年的工作经验,带领的36个兄弟的共同总结,设计出此方案,可能会有很多没有考虑到的

地方,另外还有(玻璃钢防腐、喷铝喷锌

1、工程概况 、工程简介 球罐防腐。 、主要工作量及防腐技术要求 2、编制说明及依据 、编制说明 本施工组织设计是依据球罐施工图及防腐技术说明,并结合我公司近年来在球罐防腐施工经验的基础上编制而成。力求做到方案内容全面,技术合理先进,措施得力。工期、质量、安全、文明施工等目标明确。 、编制依据 本施工组织设计依据下列技术文件编制: ——球罐施工图及防腐技术说明 ——GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 ——SH3022《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》 ——SH3043《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 ——GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》 ——GB/T3181-95《涂膜颜色标准》 、施工部署 、施工部署

按照项目法组织施工,选派精良的施工设备及优秀技术人员、管理人员和有经验、技术熟练的作业人员,组建项目部。 在施工中按照ISO9002质量管理模式的要求,建立球罐安装现场质量保证体系,对施工进行全过程全方位的质量控制。运用现代化的管理方法,创建优良精品工程。 、施工组织机构 成立工程项目部,实行项目经理负责制,采用动态管理目标体制、节点考核的管理方法组织施工,实施重点工序、特殊工序停点检查制,争创优良工程。 项目部下属设立脚手架搭设组、喷砂除锈组、起重组、涂漆组等共四个施工班组。 3、施工准备 、技术准备 熟悉施工图纸和设计文件,结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料,准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格,对工程重要部位、重点环节制定针对性措施,组织编制各分项的具体施工工艺,设置工艺管理卡。 、原材料准备 用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全,外包装检查合格,产品在在有效使用期内。 、施工人员准备 所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底,架子工持证上岗。 施工队长 1 名 技术员 1 名 安全员 1 名 质检员 1 名 起重工 1 名 电工 1 名 喷砂施工人员 4名 防腐施工人员 4名 脚手架工 4 名 辅助工 6 名

喷砂除锈方案

钢材料喷砂除锈施工方案 为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度,必须对金属结构表面进行除锈等预处理。防腐蚀界有这么一句话“七分除锈,三分涂装”,可见除锈的重要性。鉴于金属结构的特殊性,施工环境基本为露天等,现阶段依然采用喷砂除锈的方法,喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面。 1.前期控制 喷砂前,依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定,对金属结构表面锈蚀等级进行评定。仔细检查,清除焊渣、飞溅等附着物,并清洗表面油脂及可溶污物,对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。 2.磨料控制 喷砂除锈用的砂,要求颗粒坚硬、有棱角、干燥(含水量<2%)、无泥土及其他杂质;以石英砂为好,粗河砂也可;砂料粒径以0.5~1.5mm为宜,筛选后须晒干、存储、备用 3.工具控制 喷砂操作时,喷砂前应检查压力容器的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带(绳)和供氧装置是否安全可靠,以及喷嘴磨损情况,当孔口直径增大时宜更换喷嘴。 4.环境控制 ? 鉴于金属结构喷砂除锈为露天作业,施工时除应注意防尘和环境保护,当空气相对湿度大于较大或下雨天气时不得施工。

5.工艺控制 喷砂除锈喷嘴到基体钢材表面距离以100~300mm为宜,喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护,应有很好的防护措施。喷射方向与钢材表面的夹角以15°~30°为宜。 ? 喷砂除锈验收合格后、进行下一道工序前,如遇下雨或其他造成钢材表面潮湿的情况时,要待环境达到施工条件后,用干燥的压缩空气吹干表面水分后方可施工,如须重新喷砂,不可降低磨料要求,以免降低粗糙度。 喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处,喷砂作业应避免零星作业,但也不能一次喷射面积过大,要考虑涂装工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。 对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。 6.质量控制 喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查,其次要对钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位,不易喷射的部位可采用手工或动力工具除锈,除锈要彻底,达到质量标准。? 喷砂除锈后,金属结构表面清洁度应达到Sa21/2、糙度应达到Ry60~100μm,应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较,比较时至少每2m2有一个比较点。 ?安全措施: 1、操作人员必须佩带具有空气分离器的头盔面罩和防护服带手套及耳塞。

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