火花机安全操作作业指导书

火花机安全操作作业指导书

1.0. 目的:

1.1. 为安全正确地操作使用、维护保养好火花机设备。

2.0. 范围:

2.1. 适应于火花机设备的安全操作和维护保养以及新员工培训之用.

3.0．安全操作规范：

3.1. 操作员接收图纸和工件：

3.1.1. 检查放电总图与电极图的坐标、深度及编号是否一致，电极与电极图的火花位是否

相符；

3.1.2. 检查放电总图备注事项是否清楚，如模具更改需检查注意事项是否更新，更改的时

间，更改人有无签名确认，如无签名要与相关人员联系。新模要注意镶件的拆装，放电电极和先后顺序；

3.1.3. 检查电极图的品管检测报告与电极是否相符；

3.1.

4. 检查总图一个电极加工几个位深度是否一致，如不一致，需注明并由浅到深加工；

3.1.5. 检查图纸基准与工件基准是否对应；

3.1.6. 检查电极、工件有无变形，工件电极披锋是否清除；

3.1.7. 检查电极是否需要清角；

3.2. 加工前的准备：

3.2.1. 根据图纸要求选择加工设备，由手动机开粗，进口机精加工；

3.2.1.1.纹面、镜面、要求精度高的选用三菱或沙迪克加工；

3.2.1.2.要求不高或要省模的工件可选择手动机台加工；

3.2.2. 检查机床坐标、深度、参数是否正常；

3.2.3. 校表：

3.2.3.1.清除磁台上的杂物，如有胶水需用丙酮稀释后用刀片轻轻刮掉，再用400#油石推顺，

用手感觉磁台是否顺滑，用校表检查磁台是否平整，使用校表前先用手轻压表头，

看表针是否回位，敏感度如何，每次都回到0位方可使用。表座2\3以上吸住机头，校表针与被校面的夹角位小于20度，压表值应控制在0.2-0.3mm之间，平移X、Y

轴普通机床公差不能大于0.01mm，精密机床不能大于0.005mm；

3.3. 工件装夹：

3.3.1. 根据放电总图方向摆放工件，有合配镶件的要用铜棒轻轻敲击到底,工件四角要用

铜棒敲击到底；

3.3.1.1.小镶件用批士装夹，并检查是否垂直；

3.3.1.2.斜顶用斜度磁台装夹，并检查斜度是否与图纸斜度一致；3.3.1.3.超出磁台的工件

面积过大,应拆下磁台，把工件直接码在工作台上，并检查平面是否平整；

3.3.2. 检查工件平面、垂直度，公差范围；

3.3.2.1.小于150×150×30垂直度无误差，平面0.00-0.020，水平0.00-0.010；

3.3.2.2.大于150×150×30小于300×300×50，垂直度0.00-0.005，平面0.00-0.015，水

平0.00-0.010；

3.3.2.3.大于300×300×100，垂直度0.00-0.02，平面0.00-0.02，水平0.00-0.02；

3.3.3. 校工件时，先校长的一边用铜棒敲击工件的后边，以免敲到校表头，校表进数应控

制在0.2-0.3之间，由工件一端移到另一端：重复检查两端敲到数值一样即可上好

磁再检查另几面是否直角；

3.4. 电极装夹：

3.4.1. 装夹电极前应在检测台上先检测，如有误差应选择可调机头装夹，装夹时应选择合

适的夹具，有攻牙或深孔的铜公要用风枪吹净铜屑，薄骨片铜公应拿师付位，不可

直接拿骨片或用手托下面，以免铜公变形；

3.4.2. 装EROWA夹具时要先对准位置后再锁螺丝，并进行再次复检，如有误差，(粗公0.02，