设备巡回检查工作标准
设备巡回检查工作标准
为进一步加强生产设备的巡视检查工作，严格设备定期巡视检查制度，使工作人员按规定的时间、路线、项目对设备进行巡视和检查，掌握设备的运行状况，发现设备的异常情况和安全隐患，将设备隐患消灭于萌芽状态，避免设备事故的发生，保障设备安全正常运行，特制定本工作标准。
一、巡回检查路线图
（一）锅炉专业巡检路线
炉控室→给水操作平台→连排扩容器→给煤机→观察燃烧室火焰→（由炉左或炉右向上）返料器平台→空预器→省煤器→过热器→汽包→过热器集箱→减温器集箱及各管道阀门→（由炉右或炉左向下）点火平台→一次风机→定排→二次风机→疏水箱、疏水泵、换热站→空压机房→电除尘控制室→仓泵、电除尘本体→引风机→油泵房→炉控室
（二）汽机专业巡检路线
炉控室→汽轮发电机组本体→油箱→均压箱→低加、轴加→凝结水泵、凝汽器→三台油泵→冷油器→循环水泵→中继泵→射水泵→＃1、2、3给水泵→冷却水塔→吸水井→集汽母管→双减器夹层→ BC跨3.5米管道夹层→ 13米除氧器平台→炉控室（三）电气专业巡检路线
主控室→电缆夹层→ 35KV配电室→主变→化水配电室→化水泵房→化水变→综合泵房→澄清池→输煤控制室→空压机房→除尘控制室→引风机→电除尘本体→锅炉零米→＃1、2厂变→ 0.4KV配电室→＃3、0厂变→ 10KV配电室→汽机辅机→发电
机小室→发电机→仪表电子间→给煤机→输煤系统（四）化水专业巡检路线
控制室→加药间→加氨间→酸碱罐→综合泵房→综合水池→无阀滤池→澄清池→中间水池→反洗水箱→除盐水箱→澄清池加药间→原水泵房→人工湖→炉水取样器→锅炉加药间→泵房→超滤→反渗透→多介质过滤器→混床→化验室→控制室
（五）输煤专业巡检路线
输煤控制室→煤场→振动给料机→ 2＃输煤皮带→除铁器→振动筛→破碎机→ 4＃输煤皮带→电子皮带秤→ 6＃输煤皮带→煤仓→灰库
（六）热工专业巡检路线
电子间→锅炉七米平台→锅炉13米变送器平台→锅炉炉膛本体→汽包小室→过热器、减温器→尾部烟道→ 4米料层平台→锅炉零米→除尘器零米→引风机→压缩空气室→电缆夹层→给水平台→汽机七米平台→ 4米夹层→汽机零米→集汽母管→对外供汽流量仪及电动门→减温减压站夹层→ 13米除氧器平台→机炉控制室→电子间
二、巡回检查项目
（一）电气专业
1、主控室
1.1、模拟屏显示是否正常；
1.2、南瑞DSA测控保护装臵显示是否正常、有无报警现象、有无异味；
1.3、励磁控制屏显示是否正常、元器件有无发热现象、有无异味；
1.4、电度表屏显示是否正常；
1.5、直流屏显示是否正常、电池有无液体流出、元器件有无发热现象、有无异味；
1.6、交流屏显示是否正常、元器件有无发热现象、有无异味。
2、电缆夹层
2.1、电缆有无发热，用红外线测温仪检测是否超过65℃；
2.2、电缆有无烧焦气味；
2.3、电缆有无放电现象；
2.4、电缆封堵有无破坏现象。
3、35KV配电室
3.1、配电柜及柜内元器件有无放电声音；
3.2、配电柜内触头接点及母线联接点有无发热现象，用红外线测温仪检测是否超过70℃；
3.3、配电柜有无异味；
3.4、雷雨天气过后应检查避雷器计数器确认有无放电；
3.5、检查并网线出线电缆坑内有无积水、电缆温度是否超过65℃；
3.6、检查绝缘子有无裂纹、有无电晕和放电现象；
3.7、检查配电柜指示灯指示是否正确；
3.8、按规定日期对配电装臵进行熄灯检查；
3.9、检查配电柜及绝缘垫子是否清洁。
4、#1、#2主变
正常巡视项目：
4.1、声音是否正常，是否为连续的嗡嗡声；
4.2、油位是否正常，油位指示是否符合周围介质温度所对应的刻度线；
4.3、油温是否正常，是否超过850C，当油温高于550C时，风机是否启动，低于450C 时，风机是否停止；
4.4、外壳是否清洁、有无渗漏油现象、接地线是否牢固；
4.5、绝缘套管是否清洁，有无裂纹及闪络放电现象，套管的联接端子的接触是否良好，有无放电和过热现象；
4.6、母线联接处有无发热和放电现象；
4.7、防爆装臵有无破损；
4.8、呼吸器是否畅通，硅胶是否变色，潮解是否过半；
4.9、变压器散热器各部温度是否均匀、有无渗漏油；
4.10、瓦斯继电器是否充满油，油色是否正常；
4.11、盘根、油门等部件有无渗漏油现象；
特殊巡视项目：
4.12、过负荷时：监视负荷与油温和油位的变化，接头接触是否良好，有无过热放电现象，冷却系统是否正常；
4.13、大风天气：引线摆动是否超过电气净距（10KV 12.5cm,35KV 30cm）,有无搭挂杂物；
4.14、雷雨、下雾天气：套管有无放电闪络现象；
4.15、下雪天气：根据积雪融化情况检查接头有无发热部位，套管有无放电闪络现象；
4.16、短路故障后：检查变压器本体有无异常，联接母线及套管有无异常。
5、化水配电室
5.1、配电柜及柜内元器件有无放电声音；
5.2、配电柜内触头接点及母线联接点有无发热现象，是否超过700C；
5.3、配电柜有无异味；
5.4、检查绝缘子有无裂纹、有无电晕和放电现象；
5.5、检查配电柜指示灯指示是否正确；
5.6、根据情况对配电装臵进行熄灯检查；
5.7、检查配电柜及绝缘垫子是否清洁；
5.8、检查电缆沟盖板是否盖好，电缆沟有无积水。
6、化水车间泵房及原水泵房
6.1、检查电动机电流是否超过额定值；
6.2、检查电机轴承的润滑和温度是否正常，温升不超55℃；
6.3、检查电机定子绕组温度、温升是否超过允许值，温升不得超过70℃；
6.4、监听电机运行声音是否正常；
6.5、电动机振动是否超过允许值（3000r/min,振动不超0.05mm; 1500r/min,振动不超0.085mm;顺轴串动值不超2—4mm）；
6.6、电机及附近是否清洁；
6.7、检查电机控制箱及动力箱元器件有无发热、有无异味；
6.8、检查控制箱及动力箱电气指示是否正确；
6.9、检查控制箱及动力箱接线端子有无发热变红现象，温度不超70℃；
6.10、检查控制箱及动力箱及元器件是否清洁。
7、化水变
7.1、声音是否正常，是否为连续的嗡嗡声；
7.2、外壳是否清洁、有无渗漏油现象、接地线是否牢固；
7.3、绝缘套管是否清洁，有无裂纹及闪络放电现象，套管的联接端子的接触是否良好，有无放电和过热现象；
7.4、母线联接处有无发热和放电现象，温度不超70℃；
7.5、防爆装臵有无破损；
7.6、变压器散热器各部温度是否均匀、有无渗漏油；
7.7、油温是否正常，超过600C应开通风机；
7.8、盘根、油门等部件有无渗漏油现象。
8、综合水泵房
8.1、检查电动机电流是否超过额定值；
8.2、检查电机轴承的润滑和温度是否正常，温升不超55℃；
8.3、检查电机定子绕组温度、温升是否超过允许值，温升不得超过70℃；
8.4、监听电机运行声音是否正常；
8.5、电动机振动是否超过允许值（3000r/min,振动不超0.05mm; 1500r/min,振动不超0.085mm;顺轴串动值不超2—4mm）；
8.6、电机及附近是否清洁；
8.7、检查电机控制箱及动力箱元器件有无发热、有无异味；
8.8、检查控制箱及动力箱电气指示是否正确；
8.9、检查控制箱及动力箱接线端子有无发热变红现象，温度不超70℃；
8.10、检查控制箱及动力箱及元器件是否清洁。
9、澄清池
9.1、检查电动机电流是否超过额定值；
9.2、检查电机轴承的润滑和温度是否正常，温升不超55℃；
9.3、检查电机定子绕组温度、温升是否超过允许值，温升不得超过70℃；
9.4、监听电机运行声音是否正常；
9.5、电动机振动是否超过允许值（3000r/min,振动不超0.05mm; 1500r/min,振动不超0.085mm;顺轴串动值不超2—4mm）；
9.6、电机及附近是否清洁；
9.7、检查电机控制箱及动力箱元器件有无发热、有无异味；
9.8、检查控制箱及动力箱电气指示是否正确；
9.9、检查控制箱及动力箱接线端子有无发热变红现象，温度不超70℃；
9.10、检查控制箱及动力箱及元器件是否清洁。
10、输煤控制室
10.1、配电柜及柜内元器件有无放电声音；
10.2、配电柜内触头接点及母线联接点有无发热现象，是否超过700C；
10.3、配电柜有无异味；
10.4、检查绝缘子有无裂纹、有无电晕和放电现象；
10.5、检查配电柜指示灯指示是否正确；
10.6、根据情况对配电装臵进行熄灯检查；
10.7、检查配电柜及绝缘垫子是否清洁；
10.8、检查电缆沟及桥架盖板是否盖好，电缆沟有无积水。
11、空压机房
11.1、检查电动机电流是否超过额定值；
11.2、检查电机轴承的润滑和温度是否正常，温升不超55℃；
11.3、检查电机定子绕组温度、温升是否超过允许值，温升不得超过70℃；
11.4、监听电机运行声音是否正常；
11.5、电动机振动是否超过允许值；
11.6、电机及附近是否清洁；
11.7、检查电机控制箱及动力箱元器件有无发热、有无异味；
11.8、检查控制箱及动力箱电气指示是否正确；
11.9、检查控制箱及动力箱接线端子有无发热变红现象，温度不超70℃；
11.10、检查控制箱及动力箱及元器件是否清洁。
12、电除尘控制室
12.1、配电柜及柜内元器件有无放电声音；
12.2、配电柜内触头接点及母线联接点有无发热现象，是否超过700C；
12.3、配电柜有无异味；
12.4、检查绝缘子有无裂纹、有无电晕和放电现象；
12.5、检查配电柜指示灯指示是否正确；
12.6、根据情况对配电装臵进行熄灯检查；
12.7、检查配电柜及绝缘垫子是否清洁。
13、引风机、送风机、二次风机、疏水泵
13.1、检查电动机电流是否超过额定值；
13.2、检查电机轴承的润滑和温度是否正常，温升不得超过65℃；
13.3、检查电机定子绕组温度、温升是否超过允许值，温升不得超过80℃；
13.4、监听电机运行声音是否正常；
13.5、电动机振动是否超过允许值（1000r/min,振动不超0.1mm; 1500r/min,振动不超0.085mm;顺轴串动值不超2—4mm）；
13.6、电机及附近是否清洁；
13.7、检查电机控制箱元器件有无发热、有无异味；
13.8、检查控制箱及元器件是否清洁。
14、电除尘本体
14.1、检查振打电机轴承的润滑和温度是否正常；
14.2、检查振打电机定子绕组温度、温升是否超过允许值；
14.3、监听振打电机运行声音是否正常；
14.4、振打电动机振打振动是否超过允许值；
14.5、振打电机及附近是否清洁；
14.6、检查电机控制箱及动力箱元器件有无发热、有无异味；
14.7、检查控制箱及动力箱电气指示是否正确；
14.8、检查控制箱及动力箱接线端子有无发热变红现象，温度不超70℃；
14.9、检查控制箱及动力箱及元器件是否清洁；
14.10、检查整流变声音是否正常，是否为连续的嗡嗡声；
14.11、检查整流变外壳是否清洁、有无渗漏油现象、接地线是否牢固；
14.12、检查整流变绝缘套管是否清洁，有无裂纹及闪络放电现象，套管的联接端子的接触是否良好，有无放电和过热现象；
14.13、检查整流变母线联接处有无发热和放电现象；
14.14、检查整流变防爆装臵有无破损；
14.15、检查整流变变压器散热器各部温度是否均匀、有无渗漏油；
14.16、检查整流变瓦斯继电器是否充满油，油色是否正常；
14.17、检查整流变盘根、油门等部件有无渗漏油现象；
14.18、检查整流变呼吸器是否畅通，硅胶有变色，潮解是否过半；
14.19、检查整流变油位是否正常，油位指示是否符合周围介质温度所对应的刻度线。
15、#1、2、3、0厂变
15.1、声音是否正常，是否为连续的嗡嗡声；
15.2、外壳是否清洁、有无渗漏油现象、接地线是否牢固；
15.3、绝缘套管是否清洁，有无裂纹及闪络放电现象，套管的联接端子的接触是否良好，有无放电和过热现象，温度不超70℃；
15.4、母线联接处有无发热和放电现象，温度不超70℃；
15.5、防爆装臵有无破损；
15.6、变压器散热器各部温度是否均匀、有无渗漏油；
15.7、油温是否正常，超过600C应开通风机；
15.8、瓦斯继电器是否充满油，油色是否正常；
15.9、盘根、油门等部件有无渗漏油现象。
16、0.4KV配电室
16.1、配电柜及柜内元器件有无放电声音；
16.2、配电柜内触头接点及母线联接点有无发热现象，是否超过70℃；
16.3、配电柜有无异味；
16.4、检查绝缘子有无裂纹、有无电晕和放电现象；
16.5、检查配电柜指示灯指示是否正确；
16.6、根据情况对配电装臵进行熄灯检查；
16.7、检查配电柜及绝缘垫子是否清洁；
16.8、检查电缆沟及桥架盖板是否盖好，电缆沟有无积水。
17、10KV配电室
17.1、配电柜及柜内元器件有无放电声音；
17.2、配电柜内触头接点及母线联接点有无发热现象，是否超过70℃；
17.3、配电柜有无异味；
17.4、雷雨天气应检查配电柜内有无放电现象，PT柜谐振指示灯是否亮；
17.5、检查电缆沟及桥架盖板是否盖好，电缆沟内有无积水、电缆温度是否超过65℃；
17.6、检查绝缘子有无裂纹、有无电晕和放电现象；
17.7、检查配电柜指示灯指示是否正确；
17.8、根据情况对配电装臵进行熄灯检查；
17.9、检查配电柜及绝缘垫子是否清洁。
18、汽机辅机
18.1、检查电动机电流是否超过额定值；
18.2、检查电机轴承的润滑和温度是否正常，温升不得超过55℃；
18.3、检查电机定子绕组温度、温升是否超过允许值，温升不得超过70℃；
18.4、监听电机运行声音是否正常；
18.5、电动机振动是否超过允许值（3000r/min,振动不超0.05mm; 1500r/min,振动不超0.085mm;顺轴串动值不超2—4mm）；
18.6、电机及附近是否清洁；
18.7、检查电机控制箱及动力箱元器件有无发热、有无异味；
18.8、检查控制箱及动力箱电气指示是否正确；
18.9、检查控制箱及动力箱接线端子有无发热变红现象，温度不超70℃；
18.10、检查控制箱及动力箱及元器件是否清洁；
18.11、控制箱（采用直流控制电源的辅机）内直流电源监视继电器是否在合位。
19、发电机小室
19.1、配电柜及柜内元器件有无放电声音；
19.2、配电柜内触头接点及母线联接点有无发热现象，是否超过70℃；
19.3、配电柜有无异味；
19.4、雷雨天气应检查避雷器计数器确认有无放电；
19.5、检查电缆沟及桥架盖板是否盖好，电缆沟内有无积水、电缆温度是否超过65℃；
19.6、检查绝缘子有无裂纹、有无电晕和放电现象；
19.7、检查配电柜指示灯指示是否正确；
19.8、根据情况对配电装臵进行熄灯检查；
19.9、检查配电柜及绝缘垫子是否清洁；
19.10、检查发电机出线接线牢固，无过热变色现象，不得超过70℃。
20、发电机
20.1、检查发电机电压不超过正常变动范围+5%Ue；
20.2、检查发电机三相不平衡电流不超过10%Ie，且任何一相不超过Ie；
20.3、检查发电机频率不超过允许变动范围+0.5HZ；
20.4、检查发电机功率因数不超过0.95，特殊情况短时间功率因数为1运行，不得进相运行；
20.5、检查发电机入口风温20—400C，最高入口风温不得超过450C，出口风温与入口风温差20—300C；定子铁芯级绕组温升不得超过800C，定子铁芯级绕组温度不得超过950C；
20.6、检查发电机窥视孔应清洁完整，端盖螺丝牢固不透风；
20.7、由窥视孔观察发电机壳内无异常现象；
20.8、空冷室应以严密不透风，冷却器不漏水，水管无凝结水珠，空冷室各部应清洁；
20.9、发电机各部应清洁完整，外壳无局部过热现象；
20.10、检查发电机声音、振动正常；
20.11、检查发电机电刷是否有火花；
20.12、检查发电机电刷边缘是否破裂，是否磨损到最短长度；
20.13、检查发电机电刷刷辫是否完整，有无断裂或断股情况，电刷与刷架的连接是否良好，有无因刷辫碰触机壳而引起短路或接地情况；
20.14、检查发电机电刷或刷辫因过热而变色，电刷在刷握内有无卡涩或摆动现象；
20.15、检查发电机#4轴承底座有无金属短接、油浸现象；
20.16、检查发电机灭火装臵是否完好。
21、仪表电子间
21.1、直流熔断器箱内各保险有无熔断现象；
21.2、各接点接触是否良好，有无松动发热现象，温度不超70℃。
22、给煤机
22.1、检查电动机电流是否超过额定值；
22.2、检查电机轴承的润滑和温度是否正常，温升不得超过55℃；
22.3、检查电机定子绕组温度、温升是否超过允许值，温升不得超过70℃；
22.4、监听电机运行声音是否正常；
22.5、电动机振动不得超过0.085mm，顺轴串动值不超2—4mm；
22.6、电机及附近是否清洁；
22.7、检查电机控制箱元器件有无发热、有无异味；
22.8、检查电机变频器显示是否正常；
22.9、检查电机变频器是否清洁，是否过热。
23、输煤系统（在上煤时进行巡视）
23.1、检查各电机控制箱内元器件有无发热、有无异味，内部是否清洁；
23.2、检查电动机电流是否超过额定值；
23.3、检查电机定子绕组温度、温升是否超过允许值，温升不得超过70℃；
23.4、监听电机运行声音是否正常；
23.5、电动机振动是否超标（转速1500r/min，振动不得超过0.085mm；转速1000 r/min，振动不得超过0.1mm，顺轴串动值不超2—4mm）；
23.6、电机外壳清洁无积煤；
23.7、检查电机轴承的润滑和温度是否正常，温升不得超过55℃；
23.8、检查控制箱及动力箱接线端子有无发热变红现象，温度不超70℃。
（二）汽机专业
1、控制室
1.1、控制室DCS及ETS盘各参数正常；
1.2、DCS盘各设备及阀门开关状态指示正常；
1.3、DCS盘各温度、压力及水位指示正常。
2、七米平台
2.1、各仪表盘及就地各表计指示正常；
2.2、自动主汽门及调节汽门无异常，无渗油现象，主汽门行程开关接线无受热短路现象；
2.3、汽轮发电机各轴承回油温度、振动及声音正常；
2.4、汽缸排汽温度指示正常；
2.5、汽缸膨胀指示正常，湿式换向阀无渗油、滴油现象；
2.6、发电机进、出口风温正常，碳刷处无大量火花；
2.7、汽轮机及发电机本体内部无异音、异味；
2.8、主油箱油位正常，油位计灵活；
2.9、补充油箱油位正常；
2.10、各回油视窗上无水雾、水珠；
2.11、真空破坏门严密无异常；
2.12、汽机机头上各部件无渗油、滴油现象；
2.13、排烟风机运行正常；
2.14、盘车电机确在备用状态。
3、除氧器
3.1、除氧器各就地温度及压力指示正常，水位计指示正确各就地表计与DCS盘核对指示正确；
3.2、除氧器各阀门位臵正确无异常，系统法兰无泄漏现象；
3.3、各安全阀及水封筒无异常；
3.4、各溢水电动门位臵正确、无异常；
3.5、各连接管道有无泄漏现象，支吊架是否牢固；
3.6、除氧器及管道无振动现象。
4、凝汽器
4.1、热水井水位计指示正确，且与DCS盘核对指示正确；
4.2、系统无泄漏，各阀门位臵正确；
4.3、凝汽器循环水进出口温度、压力正常；
4.4、各连接管道有无泄漏现象，支吊架是否牢固。
5、凝结水泵
5.1、凝结水泵及电机运行声音、温度、振动正常；
5.2、机械密封冷却水畅通、无过热现象；
5.3、轴承油位、油质正常；
5.4、管道系统无泄漏，各阀门位臵正确；
5.5、各表计完好，指示正常；
5.6、备用凝结水泵确在备用状态；
5.7、凝结水泵电机电流不超额定电流；
5.8、一抽逆止门油动机无渗油、冒烟现象。
6、循环水泵
6.1、循环水泵及电机运行声音、温度、振动正常；
6.2、各轴承声音、温度、振动正常；
6.3、盘根滴水正常；
6.4、管道系统无泄漏，各阀门位臵正确；
6.5、循环水泵电机电流不超额定值；
6.6、备用循环水泵确在备用状态。
7、供热系统
7.1、双减器运行及备用良好，进汽及出汽压力、温度正常；
7.2、减压阀及减温水调节阀工作正常，动作良好；
7.3、集汽母管压力正常,各电动门电源正常；
7.4、设备及系统无泄漏、冲击、振动，各阀门位臵正确；
7.5、系统各表计完好，指示正常；
7.6、供热管路各固定、滑动支架位臵正常，无变形，无受阻，支架基础无破坏现象；膨胀伸缩节正常，无变形，球形补偿器倾斜角度小于15度；各处无泄漏现象。
8、给水泵
8.1、给水泵及电机运行声音、温度、振动正常；
8.2、轴承及机械密封冷却水畅通、不过热；
8.3、各轴承温度、振动、声音及油位油质正常；
8.4、管道系统各支吊架正常，无泄漏现象，各阀门位臵正确；
8.5、各表计完好，指示正常；
8.6、给水泵电机电流不超额定电流；
8.7、备用给水泵确在备用状态。
9、抽气系统
9.1、射水泵及电机运行声音、温度、振动正常，电流不超额定电流；
9.2、＃1机射水泵盘根滴水正常，＃2机射水泵机械密封无泄漏过热现象；
9.3、轴承温度、振动、声音及油位油质正常；
9.4、系统各表计完好，指示正常；
9.5、射水箱溢流正常、水温正常；
9.6、设备及系统完好无泄漏，各阀门位臵正确；
9.7、射水箱、抽气管路振动无异常，管道支吊架良好；
9.8、备用射水泵确在备用状态。
10、低压加热器
10.1、低加进汽压力、温度正常；
10.2、低加水位计指示正常；
10.3、低加疏水器工作正常；
10.4、设备系统无泄漏，各阀门位臵正确；
10.5、系统各表计完好，指示正常。
11、中继泵
11.1、中继泵及电机运行声音、温度、振动正常，电机电流正常；
11.2、轴承温度、振动、声音及油位油质正常；
11.3、管道系统无泄漏，各阀门位臵正确；
11.4、各表计完好，指示正常；
11.5、机械密封冷却水畅通、不过热；
11.6、备用中继泵达到备用状态。
12、冷油器
12.1、各冷油器进出口油温、出口油压正常；
12.2、各冷油器进出口水温、水压正常；
12.3、各冷油器水压小于油压；
12.4、设备及管道系统无泄漏，各阀门位臵正确；
12.5、滤油器工作正常、进出口油压正常，无渗油现象；
12.6、主油箱无振动现象，各处无泄漏现象。
13、汽封系统
13.1、前汽封漏汽压力正常；
13.2、均压箱工作压力及温度正常；
13.3、汽封加热器进出水温度正常；
13.4、汽封抽汽器工作正常、进汽压力正常，撤汽真空正常；
13.5、设备及系统无泄漏、冲击、振动，各阀门位臵正确。
14、空冷器
14.1、空冷器进出水压力、温度正常；
14.2、设备及系统无泄漏，各阀门位臵正确。
15、冷水塔
15.1、冷水塔水位正常，水面无杂物；
15.2、淋水密度正常；
15.3、各阀门位臵正确，滤网清洁无杂物；
15.4、滤网无破裂，前后水位差正常。
16、油泵
16.1、各油泵表计完好，指示正常；
16.2、各油泵进出口阀门处于全开位臵；
16.3、各阀门、法兰、油泵机械密封处无渗漏油现象；
16.4、控制箱上各转换开关位臵正确，指示灯指示正常；
16.5、各油泵电机完好，周围清洁无杂物。
17、均压箱
17.1、均压箱温度、压力等表计指示正常；
17.2、各阀门及管道无泄漏现象，阀门位臵正确；
17.3、机头下各管道保温良好，各油管路无渗漏油现象。
（三）锅炉专业
1、炉控室
1.1、各仪表指示是否正常，对指示异常的表计做到心中有数，以便在巡视过程中检查就地测点，进行对比分析。
2、给水操作平台
2.1、各阀门、管道有无泄漏现象；
2.2、就地仪表指示的给水压力是否在合格范围之内（6.5—7.5MPa）；
2.3、各电动执行器连接螺栓有无松动脱落现象。
3、连排扩容器
3.1、安全阀及各阀门、管道有无泄漏现象；
3.2、各阀门开关位臵是否正确；
3.3、水位计指示是否正常。
4、给煤机
4.1、减速机油位是否正常，不低于1/3；
4.2、各轴承有无异音及漏油现象；
4.3、传动皮带是否存在松弛或严重磨损现象；
4.4、绞笼盖板有无漏煤现象；
4.5、播煤风是否正常，管道及各阀门有无漏风现象；
4.6、电动机的声音、振动、温度是否正常。
5、观察燃烧室火焰
5.1、根据三个观察孔的火焰颜色是否一致，判断炉膛内燃烧及流化的均衡性；
5.2、当火焰为白色时应提醒监盘人员床温偏高，注意调节；
5.3、观察孔玻璃有无水珠出现，此现象有助于判断煤的湿度或水冷壁的泄漏程度；
5.4、事故放水等阀门状态是否正确。
6、返料器平台
6.1、返料器人孔门及热电偶套管有无漏灰点；
6.2、返料器外部铁护板有无局部超温或烧红现象；
6.3、护板的焊缝有无开焊或从开焊部位向外冒白色蒸汽，如有白色蒸汽冒出可判断为水冷套下集箱泄漏。
7、观察返料情况
7.1、观察两侧料腿内循环灰的饱满程度是否相同，有助于判断灰流动是否畅通或两侧分离器的分离效率是否一致；
7.2、注意料腿内循环灰有无逆转向上运动现象，如有此现象可判断为回料阀侧堵灰；
7.3、料腿外部护板有无局部超温或烧红现象，此现象是由内部浇注料脱落引起，如不及时处理可能会因起内部受热面泄漏；
7.4、观察孔是否密封严密，内部隔板活动是否灵活，有无喷灰现象（正常运行中喷灰现象大多由于负压不稳引起，事故状态下可判断为堵灰）。
8、空预器
8.1、人孔门及护板连接处有无漏风现象，此处属于负压区，向内部漏风会与一、二次风发生热量传递的争抢并使得排烟容积增加，引风机电耗上升。
9、省煤器、过热器
9.1、人孔门、测点套管、护板连接处有无漏灰及护板是否存在局部超温烧红现象，出现局部超温烧红现象，说明内部浇注料脱落或保温层严重抽空；
9.2、注意倾听有无漏汽漏水声，由此判断受热面是否发生泄漏；
9.3、炉膛出口人孔门及正压炉门有无漏灰现象。
10、汽包
10.1、校对各水位计、压力表指示是否一致，有无泄漏现象；
10.2、检查安全阀有无内漏、门杆有无锈死拒动可能；
10.3、各空气门、备用门、两侧人孔门、饱和蒸汽管路、焊口有无漏气现象；
10.4、汽包本体保温层是否完整良好；
10.5、炉膛出口防爆门密封是否良好。
11、各集箱
11.1、安全阀、对空排汽门、反冲洗阀门有无内漏；
11.2、各空气门、导汽管路、焊口、集箱端盖有无漏汽现象；
11.3、注意高过压力与汽包压力差值是否正常；
11.4、减温水三次门的开度及对空排汽手动门的开关位臵；
11.5、各集箱的保温层是否完整良好；
11.6、过热器顶有无严重超温或局部护板有烧红现象；
11.7、炉膛顶部有无漏灰漏汽现象；
11.8、各取样门及主蒸汽电动门有无泄漏。
12、点火平台
12.1、正常风门是否全开，点火风门是否全关；
12.2、点火风道是否漏风，人工点火孔密封是否严密；
12.3、点火器与风室连接处有无漏风现象，焊口是否良好；
12.4、检查油管路有无渗漏油现象。
13、风机
13.1、风机油位、轴承温度是否正常，冷却水管路及压力正常；
13.2、地脚螺栓有无松动，振动是否超标；
13.3、有无摩擦产生或其它异音；
13.4、风机挡板有无剧烈振动及脱轨现象；
13.5、风机挡板执行器螺丝有无松动脱落现象；
13.6、风道有无剧烈振动和漏风，风机蜗壳、人孔门密封是否严密；
13.7、风机轴承有无漏油现象；
13.8、电动机的运行声音是否正常，电流是否超过允许值，轴承温度、振动是否正常；
13.9、检查电动机及风机附近是否清洁。
14、定排
14.1、定排阀门有无泄漏、内漏现象，保温层、标识牌是否完整；
14.2、风室人孔门、防爆门密封良好；
14.3、放渣管及保温箱有无漏风喷渣现象；
14.4、放渣管、放灰管堵板是否灵活好用有无缺陷，堵板螺栓无脱落现象，滚珠无脱落现象；
14.5、风室保温层是否良好完整；
14.6、水冷壁下集箱无漏汽滴水现象。
15、疏水箱
15.1、各阀门开关位臵是否正确及有无泄漏现象；
15.2、疏水泵油位正常，有无漏油现象；
15.3、地脚螺栓有无松动；
15.4、换热站补水箱水位、出口压力及温度是否正常；
15.5、泵体完整无裂纹、无泄漏现象；
15.6、运行时疏水泵盘根滴水正常，电动机的振动、温度及声音正常；
15.7、电机及水泵附近清洁无杂物。
16、空压机
16.1、冷却水是否正常；
16.2、手动排污是否畅通；
16.3、油位是否在正常范围之内；
16.4、报警系统是否有报警指示；
16.5、各压力表、温度表是否正常；
16.6、空压机柜内各连杆无松动脱落现象。
16.7、电动机的振动、温度及声音正常，电流不超过额定电流；
17、冷干机
17.1、进气压力与空压机出口压力是否一致；
17.2、进气温度是否指示正常（与室内温度相似）；
17.3、冷凝压力是否在1.3-1.5MPa范围内；
17.4、蒸发压力是否在0.36-0.4 MPa范围内；
17.5、检查自动排水器排水情况，定期清洗自动排水截止阀后的过滤网。
18、除尘控制室
18.1、有无低电压、高料位报警；
18.2、电加热装臵运行是否正常；
18.3、气力除灰气源压力是否在合格范围之内（0.4—0.6MPa）；
18.4、电除尘的火花率是否超标，二次电流、电压是否正常，有无大幅度波动；
18.5、配电柜内无异味。
19、电除尘本体及仓泵
19.1、检查振打电机轴承的润滑和温度是否正常；
19.2、监听振打电机运行声音是否正常，温度是否超过允许值；
19.3、振打电动机振动是否超过允许值；
19.4、本体各人孔门密封良好；
18.5、各运行仓泵就地控制箱指示灯显示正常，压力表显示正常；
18.6、仓泵进出灰管道及阀门无漏灰、漏气现象；
18.7、储气罐完整，无漏气现象；
18.8、定排扩容器正常，各阀门及管道无泄漏现象。
20、液力偶合器
20.1、冷却水、油温、油位是否正常，管路有无泄漏现象；
20.2、油泵出口压力、油温是否正常；
20.3、油泵电机温度、声音、振动是否正常；
20.4、油泵出口压力高于冷却水压力。
21、油泵房
21.1、油管路及油泵本体有无渗漏油现象；
21.2、防爆、消防器材是否齐全，门窗是否关闭良好；
21.3、油罐门、卸油门、放油池盖板处锁具是否良好完备。
21.4、油泵电机完整，周围清洁无杂物；
21.5、运行时电机振动、温度、声音是否正常。
（四）化水专业
1、控制室
1.1、微机上各参数指示正常，控制柜正常，无异味，UPS电源正常
2、加药间
2.1、加药泵的流量调整旋扭是否在规定范围内，阻垢剂加药泵、杀菌剂加药泵、氧化剂加药泵禁止随意调动，根据反渗透进水PH调整加酸泵，PH值控制在5.5-8.5内，还原剂加药泵根据反渗透进水ORP进行调整，调整ORP不大于300mv；
2.2、加药泵上药是否正常；
2.3、各处管路、阀门和药箱无渗漏现象；
2.4、药箱液位是否在正常范围内，液位不低于30cm；
2.5、加药泵电机声音、温度是否正常。
3、加氨间
3.1、加氨泵的流量调整旋扭是否在规定范围内，加氨泵根据给水PH进行调节，调整PH值在8.5-9.2范围内；
3.2、加氨泵上药是否正常；
3.3、各处管路、阀门和药箱无渗漏现象，氨瓶无泄漏现象；
3.4、药箱液位是否在正常范围内，液位不低于30cm；
3.5、加氨泵电机声音、温度是否正常。
4、酸碱罐
4.1、酸碱罐保温完整；
4.2、罐体、管道、法兰及阀门等处无渗漏现象；
4.3、液位计指示是否正常；
4.4、卸酸泵、卸碱泵泵体完整无损伤，电机正常；
4.5、各表计完整，指示正常。
5、综合泵房
5.1、各泵及电机的轴承温度、振动是否在正常范围内，轴承温度不能超过75℃，其温升不能超过35℃，振动不超过0.06mm；
5.2、油质、油位正常，油位应在油窗1/3至1/2处；
5.3、填料密封的泵体填料处不应有大量滴水，机封泵体机封处应无漏水现象；
5.4、工业水系统压力不能小于0.4MPa；
5.5、电动机的电流不超过电机的额定电流；
5.6、各运行电气设备声音是否正常，无异味。
6、综合水池
6.1、水池水位不低于1.5米，保证溢流口无溢流现象；
6.2、水池各处无裂纹变形、渗漏现象。
7、无阀滤池
7.1、本体无裂纹变形、渗漏现象；
7.2、人孔门严密，无渗漏现象；
7.3、各处阀门、管道正常，无泄漏现象。
8、澄清池
8.1、搅拌机、刮泥机及电机的轴承温度、振动是否在正常范围内，轴承温度不能超过75℃，其温升不能超过35℃，振动不超过0.06mm；
8.2、油质、油位正常，油位应在油窗1/3至1/2处；
8.3、电动机的电流不超过电机的额定电流；
8.4、调速器转速指示正常，且无大范围波动。
9、中间水池、反洗水箱、除盐水箱
9.1、各水箱水位在规定范围内，除盐水箱水位不低于2.5米；
9.2、与水箱连接的管道、阀门等无泄漏现象；
9.3、水箱本体无泄漏现象。
10、澄清池加药间
10.1、加药泵的流量调整旋扭是否在规定范围内，澄清池加药泵根据澄清池出水水质进行调整，澄清池出水余氯不大于1mg/L，浊度不大于5.0NTU，原水泵停运后停止加药；
10.2、加药泵上药是否正常；
10.3、各处管路、阀门和药箱无渗漏现象；
10.4、药箱液位是否在正常范围内，液位不低于30cm；
10.5、加药泵电机声音、温度是否正常。
11、原水泵房、人工湖
11.1、原泵及电机的轴承温度、振动是否在正常范围内，轴承温度不能超过75℃，其温升不能超过35℃，振动不超过0.06mm；
11.2、油质、油位正常；
11.3、填料密封的泵体填料处不应有大量滴水；
11.4、电动机的电流不超过电机的额定电流运转；
11.5、各运行电气设备声音是否正常，无异味；
11.6、人工湖水位不得低于2米，水面上无杂物；
11.7、工业水回水口处无油漂。
12、炉水取样器、锅炉加药间
12.1、锅炉加药泵根据炉水的磷酸盐含量进行调整或启停，调整磷酸盐含量5-15 mg/L范围内；
12.2、加药泵运行时上药是否正常，出口压力是否正常；
12.3、各处管路、阀门和药箱无渗漏现象，安全阀无内漏现象；
12.4、加药泵电机声音、振动、温度是否正常；
12.5、炉水取样器处管道、阀门有无泄漏现象，水箱内无杂物。
13、泵房
13.1、各泵及电机的轴承温度、振动是否在正常范围内，轴承温度不能超过75℃，其温升不能超过35℃，振动不超过0.06mm；
13.2、油质、油位正常，油位应在油窗1/3至1/2处；
13.3、填料密封的泵体填料处不应有大量滴水，机封泵体机封处应无漏水现象；13.4、电动机的电流不超过电机的额定电流运转；
13.5、各运行电气设备声音是否正常，无异味。
13.6、各管道及阀门有无泄漏现象，管道支吊架是否正常；
13.7、进水温度是否正常，各水箱有无渗漏现象。
14、超滤、反渗透、多介质过滤器、混床
14.1、各设备的表计、信号、压力指示是否在正常范围内，反渗透的进水压力应高于1.6 Mpa，超滤的产水压力不得高于0.5Mpa，储气罐的压力指示0.4Mpa以上；14.2、各设备及管道有无漏水漏气现象；
14.3、高压泵电机的振动、声音、温度是否正常；
14.4、树脂、滤料有无泄漏现象；
14.5、管道支吊架是否正常；
14.6、车间西侧物品是否正常，有无丢失损坏现象。
15、化验室
15.1、化验仪器仪表指示是否正常，化验药品是否充足；
15.2、化验仪器是否清洁。
（五）输煤专业
1、控制室
1.1、地面是否清洁，门窗清洁完整；
1.2、各表盘指示正常，完好无损坏；
1.3、皮带秤累计准确无异常；
1.4、运行时，各设备电流不得超过额定值，其中破碎机电流不超120A，振动筛电机电流不超6.4A。
2、下煤坑
2.1、下煤仓筛板无变形，无损坏；
2.2、下煤仓铁板无损坏；
2.3、振动给料机无松动（运行时无异音，发热、着火或有烧焦味）。
3、2号皮带
3.1、观察输送带表面的剥落情况；
3.2、平行托辊、槽行托辊转动灵活；
3.3、检查粘结在托辊和滚筒表面上的物料并及时清理；
3.4、观察减速机或电机滚筒的油面指示器：
3.5、运行时防止皮带跑偏
3.5.1、在头部输送带跑偏，调整头部传动滚筒。
3.5.2、在尾部输送带跑偏，调整尾部改向滚筒或细旋拉紧装臵。
3.5.3、在中部输送带跑偏，调整上托辊及下托辊，当调整一组托辊不能纠正时，可连续调整几组，但每组的偏斜角不宜过大。
3.5.4、在局部地区局部时期的跑偏，用调整托辊可以自动调整解决。
3.5.5、若上述办法仍不能消除跑偏，则应检查输送带接头是否平直，必要时应重接。
4、除铁器
4.1、皮带表面无杂物，掉落地面杂物应清扫干净；
4.2、运行时电机是否正常工作，有无异音；
4.3、电动机的轴承温度是否正常，不得超过90℃。
5、振动筛
5.1、筛体表面保持清洁；
5.2、机座是否牢固，地脚螺丝无松动；
5.3、运行时，观察振动形式如不正确，应检查振动电机转向是否正确，或偏心块是错位，即停机调整纠正；
5.4、振动电机的温度是否正常，不得超过80℃。
6、破碎机
6.1、机体表面基本清洁；
6.2、检查轴承座内是否有适量的润滑油，；
6.3、检查转子与筛板之间是否有适当的间隙，特别是换上新环锤之后；
6.4、检查下机壳两侧的腰圆形压板上的螺母是否牢固可靠；
6.5、检查破碎腔内有无异物，并清理破碎腔；
6.6、人工盘车2-3转，确保无卡住现象；
6.7、运转时无明显异音，严禁铁件和其他不能破碎的物料进入机内。
6.8、电动机振动、温度、声音是否正常，轴承温度不超70℃，振动不超0.12㎜；
6.9、破碎楼一楼地面清洁无积煤，各管道阀门无损坏，漏水现象。
7、4号皮带同2号皮带。
设备安全检查措施范本
整体解决方案系列 设备安全检查措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-68765 设备安全检查措施 Equipment safety inspection measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 设备检修前的安全检查和措施 设备检修前的安全管理主要包括检修安全方案的确定，检修队伍人员的安全培训，以及检修前对设备的安全检查等。 (1)检修前的准备 根据设备检修项目要求，应制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。检修项目负责人应按检修方案的要求，组织检修作业人员到检修现场，交代清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。 设备所在单位应在检修前负责对设备进行清洗、置换，并提交设备清洗、置换分析报告。检修项目负责人应会同设
备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等是否符合检修安全要求。 应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁算子、盖板等进行检查，保证安全可靠。检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯。 对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。检修用的盲板应逐个检查，高压盲板须经探伤后方可使用。检修所使用的移动式电气工器具，应配有漏电保护装置。 应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。对有腐蚀性介质的检修场所应备有冲洗
设备巡回检查制度
创作编号：BG7531400019813488897SX 创作者：别如克* 生产处设备巡回检查制度 为了进一步强化生产处设备管理，及时发现并采取有效措施来解决生产运行中出现的设备故障和缺陷，努力促进向计划性和预防性检修转变，尽量减少设备故障率和经济损失，切实保障生产平稳、安全运行。现结合实际，制定本制度。 一、适用范围 适用于生产处设备检修管理。 二、管理职责 （一）生产处负责制定设备管理制度，并监控、指导和考核日常运行情况； （二）运行班组负责所使用设备的日常维护保养工作及一般故障的排出，重大故障及时报修； （三）维修班负责生产处设备管理，定期点检和巡检，及时修复故障。 三、管理内容与要求 （一）设备点检目的：通过点检准确掌握设备运行状况，维持和改善设备性能，预防故障发生，减少设备故障率。 1、岗位点检
（1）设备运行中的异响、振动、异味； （2）设备润滑系统工作情况（油温、油质、油压、油位、冷却等）； （3）目测设备零部件是否开裂、变形、开焊； （4）检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓是否松动； （5）设备零部件是否齐全、可靠； （6）设备负荷大小； （7）设备运转过程中的温度、压力、电流等； （8）设备其它特殊要求的情况。 2、维修点检 （1）监督、指导岗位的日常点检，复核各岗位的日常巡回点检记录； （2）检查生产处在线设备的运行技术状态，及时发现异常和隐患。在做好记录的同时，确定设备应修理的部位及更换零件情况，及时组织维修； （3）检查生产处设备卫生状况。 3、生产处点检 （1）监督、检查生产处设备巡回点检制度的执行情况； （2）监督、检查各岗位日常点检质量、巡回点检记录； （3）检查主体设备的运行技术状态，对有异常的设备进行精密点检和诊断，提出切实可行的措施来解决问题。 （二）设备巡检 主要包括定期、不定期、交接班、特殊情况检查等
用电安全检查工作总结
学院名称：人文学院专业：广告学姓名：侯吉宁学号: 12010242162 实践单位：银川市金凤区和佳超市实践时间： 2010 年1月24日至 2009 年2月24日共30天 会实践是高中生课外教育的一个重要方面，也是高中生自我能力培养的一个重要方式，因此对于我们高中生来说，能在寒假有充足的时间进行实践活动，给了我们一个认识社会、了解社会，提高自我能力的重要的机会。作为高二的学生，社会实践也不能停留在大一时期的那种毫无目的的迷茫状态，社会实践应结合我们实际情况，能真正从中得到收益，而不是为了实践而实践，为了完成任务而实践。我觉得我们在进行社会实践之前应该有一个明确的目标，为自己制定一个切实可行的计划。应注重实践的过程，从过程中锻炼自己、提高能力。 因此，为了更好的了解社会，锻炼自己，感受社会就业的现状，体验一下工作的乐趣，这学期的假期我根据时间及自己的实际情况在假期期间找了一份促销的工作，虽然仅有十多天时间，但我觉得受益匪浅，基本上达到了自己的目的。短短的工作让我体会到了就业的压力、自己能力的欠缺及社会的艰辛，同时让我感到工作的无比快乐，一种在学校自由天地无法体会到的残酷竞争的“愉悦”。 记得曾经有一个长辈就跟我说：不管做什么要多做事，少说话！话虽简单，但真正做起来就不简单了。要在众多同事、干部甚至于顾客眼里一开始就留下一个好的印像可不是一件简单的事情，而且我要在同类品牌的平等竞争下让销售量来说明我工作的努力，击败对手，这的确有难度。我至今还记得我第一天将台子摆出，开始招揽生意的那一刻我极度期待下班回家和难以面对大众的羞涩心情。喊话器毫不留情的将我是个生手的秘密公之于众，还有周围和我一样在做促销的那些老手们的好奇与嘲笑，好在超市的厂方专职促销员大姐很照顾我，她仔细地给我讲解了有关具体的事项和要注意的重点，比如说我决不能破坏超市的规矩。俗话说：“国有国法，家有家规。”自然，作为一个单位也有相应的规定了。我们超市制定了很多的规定，比如：不可以串岗、不可以闲谈、不可以把手机带在身上等等。不管是谁，随喊随到。在超市做促销员，有时还是很忙的。特别是周末，很多的供货商都在周五送货以便应付周末的客流量，然后顺便结帐。有时候，一连几家供货商送货来，这时候就忙了，有很多货物卸在收货处。仅有几个人在收货处是忙不过来的。既要验货又要把货装走。于是，他们就需要人来帮忙了。我是刚来的，对仓库的布局不了解，好多次帮倒忙被领导骂。并且去了普通员工不该进去的机房重地被给予了严重警告。我要把各个柜台的货物分开，并分别送到各个货架附近，如果是一般的货物倒是没什么，但有时候有的商家送的是饮料、酱油、食用油之类的货物就很重了。超市进货都是几千箱饮料、几百箱酒的，每卸一次都特别累，但是谁叫我是新来的，虽然是女的也还是难逃新人受欺负的厄运，只有这样才能相安无事，大姐她当初也是这样过来的。 当然在没有货要上的时候一定要找点事情做。“上货”，说通俗点，就是“补货”。货架上的货物被顾客买走了，货架就空了，这不仅影响了排面还会影响销售，得从仓库把同样的产品拿来补到原来的位子上去。如果超市的顾客很多的话，不能只顾着补货，要看着点的。等到货架上的货物都补齐了，就站在排面前吸引顾客对你的产品产生兴趣，我拿着托盘拦住路过的客人让他们品尝，并且重复我已经重复了几百遍的解说台词。如果没有什么顾客，也没有货要补，那就抹货架。货架一段时间不抹后，就会有一些灰尘，顾客看到有灰尘的产品，感觉上就像这件产品时间长了、是旧的，自然就不会买了。这样不但给顾客留下了个坏印象，而且货物也就卖不出去了。其实，抹货架还有个好处：可以坐下来！这个很好，在超市是不可以坐下的，谁能连续站那么长时间啊？所以，在没有什么顾客而且没有货补时，可以抹货架。 要在超市这个鱼龙混杂的环境里顺利生存我还总结了一个经验：巴结上司拉拢同事，间歇施点小恩小惠。馋嘴的员工的谗言也特别多，所以当他们厚着脸皮向你讨食的时候，原则
机械设备安全检查表
机械设备安全检查表 编制：审核：批准： 目的：对设备运行过程中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产的安全。使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。 要求：对每个检查项目依照检查标准认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时处理，或通知相关部门及时解决。 检查人检查日期 序号检查项目检查标准检查方法(或依据) 检查结果 符合不符合及主要问题 1 设备选用是否使用国家明令淘汰、禁止使用的设备现场检查 生产设备、管道的设计是否根据生产过程的特点和物料的性 质性质合适的材料 现场检查 2 警示标志在有较大危险因素的有关设备设施上，是否设置明显的安全 警示标志 现场检查应使用安全色，生产设备容易发生危险的部位，必须有安全 标志 现场检查 3 设备标识每台生产设备都必须有标牌。注明制造厂、制造日期、产品 型号、出厂号和安全使用的主要参数等内容 现场检查 4 设备操作生产设备上供人员作业的工作位置，应安全可靠。其工作空 间应保证操作人员的头、臂、手、腿、足有充分的活动余地。 危险作业点，应留有足够的退避空间。 现场检查生产设备必须保证操作点和操作区有充足的照明。现场检查 精选范本,供参考！
人员可触及的可动零件、部件，应尽可能封闭，以避免在运 转时与其接触 现场检查 5 设备维护各种设备润滑情况是否良好，油位是否在正常范围内，对设 备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维 护、保养、检测应当做好记录，并由有关人员签字 现场检查 对于在调整、检查、维修时，需要察看危险区域或人体局部 需要伸入危险区域的生产设备，必须防止误启动。 现场检查 6 设备布置明火设备应集中布置在装置的边缘，应远离可燃气体和易燃、 易爆物质的生产设备及储槽，并应布置在这类设备的上风向。 现场检查 对尘毒危害严重的生产装置内的设备和管道，在满足生产工 艺要求的条件下，集中布置在半封闭或全封闭建筑物内，并 设计合理的通风系统。 现场检查 7 防爆设备化工生产装置区应准确划定爆炸和火灾危险环境区域范围， 并设计和选用相应的仪表、电气设备。 现场检查 爆炸性气体环境的电力设计宜将正常运行时发生火花的电气 设备，布置在爆炸危险性较小或没有爆炸危险的环境内。 现场检查 爆炸性气体环境设置的防爆电气设备，必须是符合现行国家 标准的产品。 现场检查不宜采用便携式电气设备现场检查 根据爆炸区域的分区、电气设备的种类和防爆结构的要求， 应选择相应的电气设备。 现场检查 选用的防爆电气设备的级别和组别，不应低于该爆炸性气体 环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。 现场检查 精选范本,供参考！
设备巡回检查工作标准详细版
文件编号：GD/FS-3969 （管理制度范本系列） 设备巡回检查工作标准详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
设备巡回检查工作标准详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为进一步加强生产设备的巡视检查工作，严格设备定期巡视检查制度，使工作人员按规定的时间、路线、项目对设备进行巡视和检查，掌握设备的运行状况，发现设备的异常情况和安全隐患，将设备隐患消灭于萌芽状态，避免设备事故的发生，保障设备安全正常运行，特制定本工作标准。 一、巡回检查路线图 （一）锅炉专业巡检路线 炉控室→给水操作平台→连排扩容器→给煤机→观察燃烧室火焰→（由炉左或炉右向上）返料器平台→空预器→省煤器→过热器→汽包→过热器集箱→减温器集箱及各管道阀门→
（由炉右或炉左向下）点火平台→一次风机→定排→二次风机→疏水箱、疏水泵、换热站→空压机房→电除尘控制室→仓泵、电除尘本体→引风机→油泵房→炉控室 （二）汽机专业巡检路线 炉控室→汽轮发电机组本体→油箱→均压箱→低加、轴加→凝结水泵、凝汽器→三台油泵→冷油器→循环水泵→中继泵→射水泵→＃1、2、3给水泵→冷却水塔→吸水井→集汽母管→双减器夹层→BC跨3.5米管道夹层→13米除氧器平台→炉控室 （三）电气专业巡检路线 主控室→电缆夹层→35KV配电室→主变→化水配电室→化水泵房→化水变→综合泵房→澄清池→输煤控制室→空压机房→除尘
用电安全专项检查工作方案范例
整体解决方案系列 用电安全专项检查工作方 案 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-89161用电安全专项检查工作方案Model work plan for special inspection of electricity safety 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 根据全省教育系统安全防火工作会议和市政府防火工作会议精神，按照防火工作部署和要求，确保评建工作顺利进行，按党委部署和要求，对我院五个校区进行一次用电安全大检查，切实做好我院“一校两地五校区”防火工作，制定本方案。 一、组织机构 学院成立用电安全专项大检查工作领导小组: 组长:李振民 成员:王明远、赵喜江、于成学、邬承斌、赵维江 保卫处防火科、后勤、学生处相关科室工作人员 二、工作任务 以教学楼、信息楼、科技大厦、图书馆、实验室、大学生活动娱乐中心、学生公寓以及学生食堂(一、二部)等人员
聚集场所为重点，采取有效措施，加强检查和整治防火隐患，加强防火宣传教育，落实防火责任制，确保不发生火警、火灾事故，确保学院、教职工和学生的财产和生命安全，切实为迎评促建提供安全保证。 三、检查方法 1、采取职能部门重点检查与各责任单位自检自查相结合的方式，职能部门重点检查学院重点和要害部位，各单位重点检查排查所辖区域内所有防火安全设施及隐患。 2、各责任单位对检查出的安全防火隐患要立即整改，不能马上整改的要迅速制定措施限时整改，并形成书面材料上报学院保卫处。 3、在各基层单位自行检查和整改的基础上，职能部门进行检查，对检查中发现的问题进行通报，下发整改通知书，彻底消除安全防火隐患。 4、各单位要及时反馈防火安全工作中存在的问题，保卫处在加强对检查工作的监督和指导的同时，对存在的问题进行协调解决。 四、检查时间
安全用电检查工作总结范文三篇
安全用电检查工作总结范文三篇 即将结束，在公司领导的正确指导下，今年用电检查大队本着以根据“内清单位、外查用户”的用电稽查指导思想，为用户服务为 宗旨，以增加经济效益为中心，本着优质服务是电网生命线为原则，坚持“安全第一，预防为主”的方针，强化用电行业管理以“监督、检查、服务、帮助、指导”为工作职责开展工作。在面临许多不利 环境的条件下，知难而上，进行了积极、扎实、富有成效的工作， 并被用户理解和认可，较好地完成了各项工作任务，下面就把用电 检查2008年工作完成情况总结汇报如下： 一、开展了打击窃电、安全用电的用电检查工作 为贯彻执行国家《安全生产法》、《电力法》及相关法规政策, 加强电力安全生产监督管理,防止和减少电力生产安全事故,保障人 袢褐谏筒撇踩?我们开展了安全用电检查活动，进村入户宣传安全用 电常识，义务帮助农户检查家中的室内电源线、指导农民自己调试 漏电保护器、如何选用保险丝等，对发现农户家中存在的用电安全 隐患，立即当场进行消除，提高了农村安全用电系数，受到广大农 民朋友的高度称赞。 今年，我们共进行用电检查10次，出动人数100余人，共检查 变台村500多个，在用电检查活动中,我们的检查人员严格按照《电 力法》、《用电检查管理办法》及《安全生产法》等有关规定对用 户进行检查,共检查各类用户近2000户,查处窃电案件8起，补收电 费4300余元、纠正不合理用电25起。 三、开展了用电营销稽查活动 针对“两查”工作存在力度不够，不规范的问题，用电检查队在工作中一方面严格要求自己，坚决按照省公司的有关规定开展工作，另一方面在供电所开展工作时注意向各供电所进行查处示范，以促 进各供电所“两查”工作的规范。
大型机械设备安全检查方案
大型机械设备安全检查方案 一、检查目的通过大型机械设备的安全检查，进一步推动特种设备安全生产，加大事故隐患排查治理力度，落实安全主体责任，加强安全管理，提高机械操作人员安全意识，预防和减少特种设备事故，促进承秦项目特种设备继续保持安全运行，提供良好的安全施工环境。 二、主要检查内容加强机械设备安全管理的措施 1、构建安全管理体系建立安全管理体系时，应充分体现“安全生产，人人有责”以及“管生产必须管安全，准主管，谁负责”的原则，建立一套安全体系，形成一个完整的管理网络，纵到底，横到边，层层落实，不留死角在整个网络中应包括第一责任人、主管负责人、日常安全业务管理责任人、安全管理员、操作人员，所有成员要各负其责，措施得力。安全管理制度的建立必须使安全管理体系和管理活动正常运转、约束安全管理者和被管理者、使安全管理规范化、合理化、科学化遵照国家“安全第一、预防为主”的安全基本方纠，依照《劳动法》《安全生产法》以及行业、上级主管部门的政策，结合本单位实际制定安全管理制度。安全管理制度应包括：安全生产责任制、安全目标考核制度、安全教育培训全管理制度应包括：安全生产责任制、安全目标考核制度、安全教育培训。 2、培养操作人员的安全意识操作人员应具备良好的职业道德，敬业爱岗，具有较强的安全意识和自我防护意识，心理稳定，身体素质好。在复杂的环境下具有良好的适应性、应变性。操作人员上岗前必须进行岗前安全教育培训，做到不经培训不上岗，操作不熟练不上岗，不了解岗位可能发生事故及防范措施不上岗要在取得考核证后方可上岗操作，实行定人、定机、定岗制度。要做好操作人员劳动防护工作，安全管理者与被管理者签订安全责任合同，并且与经济挂钩，使操作人员具有安全风险意识。有的放矢，避免事故发生。 3、搞好机械自身安全首先，要制定操作人员岗位责任制，采用定期、不定期对机械进行检查审验，发现隐患，及时整改=操作人员在操作机械过程中应严格执行“三检”制度：工作前检查、工作中检查和工作后检查。工作前检查是预防，工作中检查是发现，工作后检奄足处理。其次、要保证机械各部位运转正常，缺少安全装置或安全装置已失敬的设备不得使用、严禁拆除机械设备上的自动控制机构，如力矩限制器、紧急停机开关等安全装置，严禁拆除监测、指示、仪表、
设备巡回检查管理制度范本
设备巡回检查管理制度范本 一、本制度所指设备为各生产车间所属的机械设备以及与之配套的相关设施。 二、本制度所指设备操作工是对车间内设备负有使用、维护和管理责任的人员。 三、设备操作工设备巡回检查管理 四、值班人员设备巡回检查管理 1、值班人员应该每天对设备进行巡回检查管理;随时掌握设备情况，发现问题及时解决，问题严重设备应报告车间主管人员，将列 入检修计划。 2、值班人员巡回检查的项目包括：操作者是否遵守操作规程， 设备运行情况是否正常，设备零部件和安全防护装置是否齐全有效，设备润滑是否按要求进行，设备有无跑、冒、滴、漏现象。岗位上 的设备点检记录、运转记录齐全、完整、填写师傅、是否及时、准确、整洁 五、车间的设备巡回检查管理 1、车间要定期组织车间对设备进行巡回检查。设备的巡回检查 方法应能直观反映出巡检执行情况，如填写记录、采用挂牌，挂卡 登记，表示检查已进行。 3、巡检中发现的事故隐患，应采取积极的措施，根据巡回检查 情况对设备故障的部位、原因、周期等进行系统分析，为设备维修、保养提供依据。 六、车间对设备的安装、使用和维护负有管理责任，对巡回检查出来的问题要及时解决，对于超出车间管理范围的问题要及时上报 主管领导。
为了进一步强化生产处设备管理，及时发现并采取有效措施来解决生产运行中出现的设备故障和缺陷，努力促进向计划性和预防性检修转变，尽量减少设备故障率和经济损失，切实保障生产平稳、安全运行。现结合实际，制定本制度。 一、适用范围 适用于生产处设备检修管理。 二、管理职责 (二)运行班组负责所使用设备的日常维护保养工作及一般故障的排出，重大故障及时报修; (三)维修班负责生产处设备管理，定期点检和巡检，及时修复故障。 三、管理内容与要求 (一)设备点检目的：通过点检准确掌握设备运行状况，维持和改善设备性能，预防故障发生，减少设备故障率。 1、岗位点检 (1)设备运行中的异响、振动、异味; (2)设备润滑系统工作情况(油温、油质、油压、油位、冷却等); (3)目测设备零部件是否开裂、变形、开焊; (4)检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓是否松动; (5)设备零部件是否齐全、可靠; (6)设备负荷大小; (7)设备运转过程中的温度、压力、电流等; (8)设备其它特殊要求的情况。 2、维修点检
设备巡回检查管理制度
编号：NTS—04—2010 重庆市南桐水泥有限公司 设备巡回检查管理制度 （2010年第一版） 编制: 生产技术部 审核: 批准: 编制日期：2010年12月1日 发布实施：2010年12月15日
为贯彻落实生产设备管理“预防为主，计划检修”的方针，将设备定检、设备巡检作为设备管理工作的重点，将设备的定检、巡检制度化、常态化， 实现设备事故的事前控制，确保设备的安全、高效运行，提高效益、降低消 耗，特制定本制度。 设备巡检的分划分及基本内容 生产线设备的巡检采用三级巡检制度进行管理，分别是：公司技术管理人 员巡检、车间管理及设备主管巡检、生产班组及维修班组巡检。 公司级巡检：公司生产主管部门技术主管人员，对全厂设备（机械1 、 设备、电气设备）进行每周2?3次的巡回检查。通过巡回检查对全厂设备运行状况进行了解，发现问题及时向生产主管、车间主任通报，并下达 维修指令。对不能立即处理的，需作作好记录，在后期制定月度、年度维 修计划时列入项目之中。每周的巡检情况须填写记录，交由机电副总工程师确认。技术主应对车间级巡检的记录进行抽查，确保车间级巡检制度的 有效性，对违反制度规定的行为应及时制止，并上报生产管理部门进行考 核 。 2 车间级巡检：车间主任、设备主管、技术员对车间所管辖的设备（机、 械、电气）进行每周日一次的巡回检查，对比前一日检查情况，了解设备 运行正常，运行状况是否有异状或劣化的趋势。检查维修班组、生产班组 对设备的维修、维护、润滑、巡检是否到位。对发现问题立即安排处理， 防止事态扩大。对班组级的巡检不符合规定的情况应立即对责任人进处 理，确保三级巡检制度能在现场能得到有效落实。认真作好巡检记录备查，为编制月度检修计划收集资料。 班组级巡检：维修班组和生产班组员工根据本岗位所辖的区域，根3 、
供电所用电检查工作计划(通用版)
编号：YB-JH-0215 ( 工作计划) 部门：_____________________ 姓名：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 供电所用电检查工作计划(通 用版) Frequently formulating work plans can make people’s life, work and study more regular, and develop good habits, which is a habit necessary for success in doing things
供电所用电检查工作计划(通用版) 摘要：经常制订工作计划，可以使人的生活、工作和学习比较有规律性，养成良好的习惯，因为习惯了制订 工作计划，于是让人变得不拖拉、不懒惰、不推诿、不依赖，养成一种做事成功必须具备的习惯。本内容可 以放心修改调整或直接使用。 司（局）属各供电所： 为了确保各类设备可靠、经济运行,深入有序地开展用电检查工作、有力地打击盗窃电力设施和窃电行为、规范用电秩序，切实为市场开拓增供增效创造良好的供用电环境，提高企业经济效益，特制订用电检查工作计划。 一、用电检查的工作重点 ㈠一般性检查 1.认真、及时核对客户基本情况，其内容应包括 客户户名、地址、电能计量装置的型号、容量、变比等，主要管理单位、联系人、电话、受电电源、设备编号、电气设备的主接线、供用电合同、主要设备参数(如：变压器容量、互感器变比等)；电容器的安装和投运容量变化情况；非并网自备电源的连接和容量的变化情况；生产班次、生产工艺流程、负荷构成和负荷变化情况；
设备巡回检查管理制度标准范本
管理制度编号：LX-FS-A88239 设备巡回检查管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
设备巡回检查管理制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 总则 1.1 使运行值班人员、风机、巡视道路及集电线路巡检人员按规定时间和线路进行设备检查，及时发现设备缺陷，排除设备隐患、防止设备事故、确保设备安全经济运行。 1.2 2 适用范围 本制度适用于风电场所有生产设备设施。 3 规定和程序 3.1 管理要求 3.1.1 遵守《电业安全工作规程》的规定，经考试合格，具备见习岗及以上资格人员进行巡检工作。
3.1.2 每年由公司安全生产部组织进行《电业安全工作规程》考试,考试合格方允许单独巡视设备的人员进行巡视。 3.1.3 巡检人员进行巡回检查按照巡检记录单的内容进行巡检，不减少检查项目，不随意改变巡检路线。 3.1.4 巡视设备时，运行人员应仔细巡视，巡视发现设备缺陷、异常应汇报当值值班长，并将发现的设备缺陷、异常记入设备缺陷记录本内，按值移交。对危急安全运行的缺陷要按规定向上级汇报，并迅速设法处理。 3.1.5 巡回检查分为: 3.1.5.1 运行定时巡回检查,是指运行人员每班进行的周期性巡回检查。 3.1.5.2 设备专人巡回检查,是指巡检专责人进
用电检查工作的意义
一．用电检查工作的意义： 用电检查工作，在电力休制改革前一直称为用电监察原用电监察行使了政府部门的行政职能，包括对电力客户投诉的处理和电力案件的处罚，还有对客户进行的检查等都带有行政执法的性质，随着我国电力体制改革的进一步深入政企分开，原用电监察所代表的政府行为职能部分移交到各级经贸委，供电企业保留了行使企业行为的用电检查职责，用电检查作为供电企业对外的作用也有了很大的变化，作为供电企业与电力客户之间沟通的桥梁作用得到加强。在电力市场营销中，应该认为用电检查工作是供电企业窗口服务工作的一部分，更多强调的是服务用电通过开展用电检查服务工作真正做到： 1．保证和维护供电企业和电力客户的合法权利。 2．保证电网和电力客户的用电安全。 3．通过对电力客户的服务，树立良好的企业形象，增强企业的竞争力逐步开拓电力市场。 二、用电检查工作的重要性： 由于电力和使用的特殊性，电力客户在使用电力过程中是和电网时刻相联在一起的。客户既要保证自身电力使用的安全，也要保证电网和其它客户的安全，所以客户必须要保证其设备的安全和进行一系列符合安全规程的操作，就必须要接受供电企业的用电检查人员的指导和服务。用电检查人员必须处理好服务与检查的关系，对遵纪守法的客户，应该提供优质、可信的服务，对违法违纪的客户，就必须按国家有关法律、法规进行处理，所以对广大电力客户要以宣传政策技术指导和帮助电力客户解决困难为主要的服务内容，对有触犯国家有关法律、法规嫌疑的客户要以查实证据为主，在取得确凿证据后，依法进处理。 当对客户提出的供电可靠性要求配电变压器容量等有疑问时，应主动联系客房提供必要的技术服务，当因电网结构的原因无法满足客户的全部要求时，应向客户做好解释工作。 客户新装增容或改造送（受）电工和，用电检查人员应担负对客户受（送）电装置工程电气图纸和有关资料的审查工作，组织有关部门（基建、生技、规划调度等）对设计图纸进行会审，并出具审查意见，客户受电工程电气图纸，只有在经过供电企业审核后，客户可以委托施工，否则供电企业将不予检验和接电。
设备巡回检查管理制度范文精选
设备巡回检查管理制度范文精选 第一条为落实和加强设备操作人员、维护保运人员及设备管理人员的设备巡回检查工作，切实做好设备的使用、管理和维护保养， 保持设备完好状态，特制定本制度。 第二条本制度适用于公司生产的工艺设备、管道、动力设备、通用设备、起重运输设备、消防设备、仪器仪表以及其他各种机械设 备的设备巡回检查工作。 第三条必须认真贯彻实施操作人员，机、电、仪保运人员和设备管理人员的设备巡回检查制，以保证生产设备安全、稳定、长周期 运行。 第四条设备管理部门必须加强对操作人员，机、电、仪保运人员和基层设备管理人员设备巡回检查工作的组织和领导。制订完善的 设备巡检管理细则，明确职责和实施方法，确定设备巡检的区域、 路线、周期、重点检查部位和内容要求。 第五条操作人员、机、电、仪保运人员和设备管理人员要按设备巡检管理细则的要求认真进行设备巡回检查，了解设备运行状况， 在巡检中发现设备异常，要及时消除缺陷、作好记录，对不能立即 消除缺陷的设备，应及时向有关部门报告。 第六条巡检人员要及时、准确、清晰、认真地填写设备巡检记录。 第七条各级主管设备的领导要定期对设备巡检工作进行检查，及时解决设备巡检中出现的问题。设备管理部门对设备巡检人员的巡 检方法和仪器的使用予以指导，并讲授相应的基础理论知识，以逐 步提高设备巡检人员判断、处理设备故障的能力，保证设备巡检工 作的质量。 第八条机泵设备实行点检制，执行《机泵管理制度》的有关要求。 第九条各单位要不断总结经验，提高设备的巡检工作水平。
一、本制度所指设备为各生产车间所属的机械设备以及与之配套的相关设施。 二、本制度所指设备操作工是对车间内设备负有使用、维护和管理责任的人员。 三、设备操作工设备巡回检查管理 1、操作工每天对使用的设备进行检查，检查项目为动力是否稳定、传动是否可靠、润滑是否达到要求、仪表是否正常以及设备对 产品产量和质量的有影响的其他问题。 2、简单问题可自行修理解决，恢复设备正常状态; 3、较大故障要积极采取措施并报告车间负责人。 四、值班人员设备巡回检查管理 1、值班人员应该每天对设备进行巡回检查管理;随时掌握设备情况，发现问题及时解决，问题严重设备应报告车间主管人员，将列 入检修计划。 2、值班人员巡回检查的项目包括：操作者是否遵守操作规程， 设备运行情况是否正常，设备零部件和安全防护装置是否齐全有效，设备润滑是否按要求进行，设备有无跑、冒、滴、漏现象。岗位上 的设备点检记录、运转记录齐全、完整、填写师傅、是否及时、准确、整洁 五、车间的设备巡回检查管理 1、车间要定期组织车间对设备进行巡回检查。设备的巡回检查 方法应能直观反映出巡检执行情况，如填写记录、采用挂牌，挂卡 登记，表示检查已进行。 2、车间对巡回检查出来应立即解决的问题要用《通知单》的形 式提出意见，并对问题内容、解决方法、期限、责任人、效果、奖 罚作出规定。
机械设备安全检查制度
机械设备安全检查制度 Ting Bao was revised on January 6, 20021
330逍白线漯河至舞阳段改建工程 S330-1合同段 机械设备 安全检查制度 河南乾坤路桥工程有限公司 二〇一四年四月
机械设备安全检查制度 一、机械设备检查制度 1、机械设备检查是促进机械管理，提高机械完好率、利用率，确保安全生产，改进服务态度的有效措施。 2、机械检查的主要内容：检查机械技术状况、附件、备品工具、资料、记录、保养、操作、消耗、质量等情况，并对机械使用人员进行技术考核。 3、检查机械使用单位对于机械管理工作的认识，是否重视机械管理工作，并纳入议事日程； 4、检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况； 5、检查管理机构和机务人员配备情况； 6、检查技术培训及各级机务人员素质情况； 7、检查机械技术状况及完好率、利用率情况； 8、检查机械使用、维修、保养、管理情况； 9、检查机械使用维修的运行效果。 10、机械检查的组织实施 11、每季度综合组织由各机械使用班组参加机械大检查，对检查中发现的问题，以书面形式通报给安全员，定人定质限期解决。 12、机械设备使用人员凡不按规定要求组织机械检查或检查不细，存在问题未解决，发生机械事故的，对有关人员按失职追究责任。 二、机械专项检查
1、机械使用单位应按制度经常检查机械的技术性能和安全状况，包括年度检查、季度检查、月度检查。 2、每月对在用的机械至少进行一次全面检查，并按额定速度进行回转、行走等机构安全性能检查。 3、每季度进行的检查至少应包括下列项目： 4、安全装置、制动器、离合器等有无异常情况； 5、配电线路、集电装置、开关、控制器等有无异常情况； 6、液压保护装置是否正常； 7、主要部件有无异常和损伤； 8、钢结构、传动机构的检查； 9、大型机械的防风、防倾覆措施的落实情况； 10、重机械的安装、拆除、维修资料是否齐全、规范。 三、每月（包含停用一个月以上的机械在重新使用前）至少应检查下列项目： 1、每周检查项目 各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器以及紧急报警装置等； 配电线路、集电装置、开关、控制器等有无异常情况； 液压保护装置是否正常；主要受力部件有无异常和损伤。 2、每日作业前应检查的项目 各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器以及紧急报警装置等；
管理制度设备巡回检查管理制度
（管理制度）设备巡回检查 管理制度
编号：NTSB—04—2010 重庆市南桐水泥XX公司 设备巡回检查管理制度 （2010年第壹版） 编制：生产技术部 审核：麻明忠 批准： 编制日期：2010年12月1日 发布实施：2010年12月15日
为贯彻落实生产设备管理“预防为主，计划检修”的方针，将设备定检、设备巡检作为设备管理工作的重点，将设备的定检、巡检制度化、常态化，实现设备事故的事前控制，确保设备的安全、高效运行，提高效益、降低消耗，特制定本制度。 一、设备巡检的分划分及基本内容 生产线设备的巡检采用三级巡检制度进行管理，分别是：公司技术管理人员巡检、车间管理及设备主管巡检、生产班组及维修班组巡检。 1、公司级巡检：公司生产主管部门技术主管人员，对全厂设 备（机械设备、电气设备）进行每周2～3次的巡回检查。通过巡回检查对全厂设备运行情况进行了解，发现问题及时向生产主管、车间主任通报，且下达维修指令。对不能立即处理的，需作作好记录，于后期制定月度、年度维修计划时列入项目之中。每周的巡检情况须填写记录，交由机电副总工程师确认。技术主应对车间级巡检的记录进行抽查，确保车间级巡检制度的有效性，对违反制度规定的行为应及时制止，且上报生产管理部门进行考核。 2、车间级巡检：车间主任、设备主管、技术员对车间所管辖 的设备（机械、电气）进行每周日壹次的巡回检查，对比前壹日检查情况，了解设备运行正常，运行情况是否有异状或劣化的趋势。检查维修班组、生产班组对设备的维修、维护、润滑、巡检是否到位。对发现问题立即安排处理，防止事态扩大。对班组级
的巡检不符合规定的情况应立即对责任人进处理，确保三级巡检制度能于现场能得到有效落实。认真作好巡检记录备查，为编制月度检修计划收集资料。 3、班组级巡检：维修班组和生产班组员工根据本岗位所辖的 区域，根据《岗位作业指导书》对所属设备进行定点、定时、定线的往复检查。三级巡检制度中最基础的壹层，也是最重要的壹层，保证班组巡检的有效性是实现设备巡检管理的重点。维修班组和生产班组巡检发现问题应及时向车间管理人员汇报，且定时填写巡检记录表。 二、设备的分类 根据设备的重要程度把全厂设备划分为三类,作到重点设备重点监控。设备等级划分参考如下： 壹类设备包括：生料立磨减速机、主电机、磨辊及液压站，高温风机，尾排风机，窑中减速机，窑中大齿圈，各档托轮，入窑入库胶带提升机，蓖冷机液压站及传动减速机，煤磨减速机及液压站，斜斗减速机，水泥磨大瓦、减速机，辊压机减速机。这些设备不论是于生产工艺仍是设备造价方面，均是企业当中的重中之重，壹旦损坏，将会给企业造成巨大损失。所以，对壹类设备必须重点监控。 二类设备包括：计量配料设备、石灰石破碎机主、板喂机、大型皮带机，30KW之上的风机、提升机、斜链斗、电收尘、大型风机的电动执行机构、熟料破碎机、石灰石堆取料机等。该类设备数量较多、分布面广，而且设备造价较高、对工艺性影响较大，应引起足够重视。
用电检查工作总结
专业技术总结 （10KV高压用户管理） 董升 张家口盛垣农电有限责任公司 2011年7 月
我进入供电公司已经有进八年的时间，从2008 年开始在基层供电所内从事高压用户管理工作，目前负责管理三座变电站的15 条10KV线路下128个高压用户，其中高供高计用户103个，高供低计户25个；其中属高危用户5户，专线用户7 户，双电源用户9 户；正式用电用户119个，临时用电户9户。日常具体内容主要有以下几个方面：高压用户日常检查、高压用户抄表与催费、高压用户的优质服务工作及高压用户的各类用电营业业务处理。以下按照自身管理内容进行工作总结。 一、高压用户日常检查 高压用户，顾名思义，其使用的电压是10-35KV的用户，特点是使用的电压高，容量大，配电设备数量多，各类设备类型多。针对上述特点，检查主要分两大类，一是高压配电系统，二是低压配电用电系统。 高压系统具体检查内容：高压配电柜是否符合设备安全要求，是否能满足正常工作需要；高压电缆是否有足够的绝缘水平，敷设是否符合相关要求；设备接线是否符合紧密，低电阻高强度，安全距离等要求，是否清楚，按照一次接线图要求接线；高压设备的设备接地水平是否合格；保险熔丝型号是否能保证设计要求；变压器的空载和短路试验、绝缘试验是否合格等。 (1) 低压配电系统具体检查内容：除上述内容要求外，还要有低压设备的检查，如可能引起谐波的设备，启动电流较大，对电网稳定运行有影响的设备，要加强谐波管理，在低压侧进行无功补偿，利用就地补偿和集中补偿相结合的方式，提高设备的功率因数，减少因此造成的电费支出，同时也有效提高电网的有功传输，降低线损，提高电压质量。
电气设备巡回检查细则word版本
制度 名称生产运行维护中心电气设备巡回检查细则 制度编号制度文号 制度 版本 1 主办 部门电气科 所属业务类别企业改革管理/制度建设与 管理会签 部门/ 监督检查者电气科审核 部门电气科 解释权归属电气科签发 日期 废止说明生效 日期 制定目的及时发现设备隐患并进行处理，降低电气设备故障率，保证装置安稳运行制定依据齐鲁石化电气设备及运行管理规定 适用范围生产运行维护中心 约束对象制度管理 涉及的相关制度/ 业务 类别/ 所属 层级/
1 基本要求 1.1 规范内容的界定 本细则适应于运维中心范围内电气设备的巡回检查 1.2 管理原则 1.2.1 坚持全员、全过程管理，加强设备巡回检查工作，及时发现设备隐患并进行处理，降低电气设备故障率，保证装置安稳运行。 1.2.2 坚持管理责任落实到人，不断提高电气设备管理水平。 1.3 管控方式 专业归口管理，业务分级负责制。 2 管理职责 2.1 电气科职责 2.1.1 负责本制度的培训宣贯和督促落实。 2.1.2 负责本制度执行效果的调研及分析改进情况。 2.1.3 负责对各基层车间的巡回检查工作进行检查、监督和考核。 2.1.4 负责对各基层车间巡回检查工作的相关记录进行编制、审核，并对相关记录的填写进行检查与指导。 2.2 基层车间职责 2.2.1 负责车间所辖装置电气设备巡回检查工作，严格落实责任制，确保巡检质量。 2.2.2 按时、规范、真实填写各项巡检记录。 2.2.3 负责对本车间各班组巡回检查工作进行监督、检查及考核。 2.2.4 做好巡回检查相关资料和数据的整理归档。 3 管理内容与方法 3.1 各车间要严格执行巡回检查要求，应定时、定点、定路线进行巡检，做好巡检记录；特殊情况下，应增加巡检次数。 3.2 巡回检查路线 3.2.1 各车间辖区电工班组要根据岗位特点制定巡回检查路线，明确巡检时间、巡检内容及巡检要求。
用电检查工作总结
为进一步加强用电营销管理，规范营销业务，根据市、县电力公司《关于开展用电普查工作》的通知精神，认真组织，贯彻落实，结合我所的实际情况，对这次普查阶段性工作做如下的工作总结。一、用电普查工作开展以来，在全所干部、职工的共同努力下，奋战5个月，各项工作都得以落到实处，取得了用电普查阶段性的显著成绩。通过这次的普查工作，进一步提高对用电营销管理的认识，既对几年来的管理工作作全面考量，又深刻地领会到用电普查工作的重要性和必要性，是规范营销管理的一项基础工作，同时纠正了用电营销管理中存在的薄弱环节和不规范问题。在这次的用电普查工作过程中，我们通过精心组织，全面动员，对辖区内不论边远、地形复杂区域，特别是未经整改的村落，都做到每户每表进行清查摸底、登记造册，使用电客户的地址、用户姓名、报装容量、用电性质详细信息以及电价收费等帐实一致性。并加强对用户计量装置的管理和用户私自乱搭乱接现象作全面检查，力争做到彻底根除，针对老化和被损坏而未整改的线路、计量装置，进行维护和加封加锁，从而堵住管理中有机可乘的漏洞出现。通过第一阶段普查工作的详细统查，全镇被普查户数33268户，其中220v用电户占32226户，380v用电户占734户，高压用电户和乡村照明变台占308户，阶段性普查率达到了100%。同时针对一些用电户违反电价收费规定，进行清理整顿，严格执行国家有关电力价格的法律法规政策，进一步规范营销管理水平。二、在反窃电检查工作上我们根据供电企业电能失窃保险管理的实施办法，通过各种检查形式和加大力度的反窃电宣传，提高广大用电户的用电意识，从而改变各种不良观念，使用电客户充分明确用电的权利和义务。这次普查，共出动57人次对用电线路及设备的巡查管理，特别针对大工业用户采取了不定期形式进行抄表，并对用户电表、表箱加封加锁情况进行突击检查，及时了解和掌握用户的用电情况，杜绝和减少窃电的违法行为。通过这次的检查工作，对用电客户违反供用电管理规定，私自转供电源，抬高电价，搭车收费等现象，进行了专项清查，从而纠正了营销中存在的不规范行为。三、用户欠费清查工作，从接管到目前，由于大部分用户为接管欠费大户、老赖户，欠费时间久，加上生产企业倒闭，没有偿还能力，五年多来我们采取各种各样的追收形式和法律程序，通过法庭的帮助，对一些欠费用户强行追收和限期缴费，共追收拖欠电费12.85万元，到目前为止，尚有拖欠电费62户，金额117.04万元，对于拖欠的用户，我们采取缠身式的追收方法，长期进行跟踪，并配合司法部门以法律手段强行追收，争取尽快完成电费拖欠的追收任务。在实施用电检查工作过程中，暴露出一些工作中的不足和有待提高的薄弱环节，我们总结了许多行之有效的经验和吸取了以往忽视了一些环节而出现不必要的管理漏洞的教训，坚实了信心。用电营销管理需要全面、细致和不断学习，努力克服实践工作中的不足，逐步增强队伍素质，提高业务技能和专业知识，我们将一如继往，层层把关，业精在于勤，管理出成效。为完善电力市场营销管理创造条件垫定良好的基础。