环氧树脂地面质量控制与验收标准

环氧树脂自流平地面质量控制与验收标准

一、对土建的要求（监督土建施工单位施工）

1、混凝土浇注前

A．要求对隐蔽工程，各种管道给予埋件进行隐蔽验收，并做好记录。

B．需要回填土的部位，要保证回填土的质量和含水量，每次回填土的厚度不能超过250mm，并分层夯实。

C．基层地面建议使用商品混凝土，不推荐使用人工搅拌混凝土。

D．属于基层地面或下层没有地下室的地面，需要使用C25#抗渗混凝土，较潮湿的地面增设防水设施。

2、混凝土浇注中

A．混凝土浇注中先将混凝土铺平，在使用平板振动器振动，使表面的砂浆充分，面积较大时使用直径超过300mm，用2m咫尺或楔尺检查。（看不懂，语句不通）

B．混凝土表面收水后，使用专用收光机械将混凝土表面镘平压光。

C．随捣随抹的混凝土标号不低于C25。

3、混凝土浇筑后

A．浇筑后的地面应及时浇水养护。

B．混凝土养护期间，不能在上面进行作业，机械行驶等行为，以确保混凝土质量。

C．在养护后期要求保持通风良好，以便于其快速干燥。

D．浇筑后的地面应坚固、平整、不起砂、无裂纹及凹凸不平现象。

E．施工后的混凝土达到凝期后，确定含水量小于8%时即可施工环氧地面。

二、施工前的要求（以下须监督环氧树脂施工单位施工）

环氧树脂分为两组份运到施工现场，A组份为基料，主要由环氧树脂、颜料、填料、组剂、石英沙等成份组成；B组份为固化剂。施工时一般按5：1的比例添加即5份基料和1份固化剂。（配合比例可能根据不同的温度进行适当的调整）。

目的：清理混凝土地面，以保证环氧地坪的附着力。

1.水泥地面的油污（食用油，机油等）先用氢氧化钾洒于已经用水冲湿的地面，用扫帚擦

洗，然后用水冲洗干净，反复2-3次，直至表面无油污为止。

2.新竣工的地坪必须经过一定的养护后方可施工，必需达到一定的凝期。

3.对于掉在地面的防锈漆、乳胶漆、泡泡糖、沥青，必须全部铲除。

4.不太平整、有水泥疙瘩、浮水泥渣地面，先用金刚打磨机打磨，然后吸尘。

5.对于潮湿或部分有水有急需施工的地面要采取吸水擦干，太阳灯照、热风机吹或煤气火

烟灯喷烤，使其加速地面干燥，以达到施工要求。

6.对于表面较光滑的混凝土基层需采用机械打毛处理，在光滑的地面上施工环氧树脂易起

层起壳。目前机械打毛的处理方式包括金刚打磨机、全自动钢丸喷砂机等方式进行，严禁不打毛就施工环氧树脂基层。

7.在涂装前对原地面处理后暴露出来的混凝土缺陷，如凹地、孔洞、蜂窝结构的麻面，可

采用环氧砂浆点批，面批修补，用吸尘器吸灰。

8.地面裂缝修补，可采用先将裂纹处用角磨机切成V形，然后用环氧砂浆镶补平整。（未

留伸缩缝的厂房地面、地沟盖板，也可按此法处理。）

三. 底涂施工：

目的:封闭气孔,增强结合。

1.修补区域干后方可进行底涂施工；

2.用纸胶带或塑料薄膜对涂装区非涂装部位进行保护（如墙角、柱子、固定设备等）。

3.按照使用比例，将一定量的组份B倒入组份A中，用手提电动搅拌机搅拌，搅拌时间为

3分钟左右，然后用短毛滚筒大面积滚涂，局部的墙角、接口处可用短毛滚筒或刷子涂，用量约为0.2-0.3 kg/m2（厚度大约0.2毫米左右）根据施工现场温度确定固化时间（一般需要6-12小时）。待底漆完全固化后，方可进行其它工序。底涂施工要求刮涂均匀，无漏底。

1.将中涂，A、B两组份按规定重量混合，用专门手提电动搅拌器以300-500转/min速度

充分搅匀，搅拌时间为3分钟左右，2毫米地坪中途用量约为0.8-1 kg/m2（厚度大约1毫米左右）；如按3毫米环氧树脂地面施工，其中途材料用量为约为1.5 kg/m2（厚度大约1.8毫米左右），需分三次施工，每次间隔时间根据凝固时间决定。

2.在清洁好的作业面上，将搅拌好的材料用镘刀将其大面积批刮在底涂上，局部的墙角、

接口处可用小刮刀进行刮涂，要求达到平整无孔洞、无批刀印及磨砂印。

3.根据现场温度。确定固化时间（一般要求24小时）待中涂完全固化后，再仔细检查地

面有无凹凸处，必要时用角磨机打磨并吸尘，方可进行下面工序。

四. 面涂施工：

目的：增强美观性，提高耐磨强度。

1.在中涂完成8-24小时后（一般以中层能上人不粘鞋底来判断）进行面涂。

2.组份A开桶后须先搅拌，按照使用比例，将一定量的组份B倒入A中，用手提电动搅拌

机搅拌三分钟至涂料均匀，然后将混合物料全部倒入另一个干净的容器中，再稍做搅拌。

3.用大型锯齿刮刀（字母刷）进行大面积刮涂，面涂施工时施工人员使用字母刷的方式在

很大程度上控制了面涂厚度，使用字母刷倾斜度大小直接取决于厚度，过大面涂厚度越小。大多施工单位为偷工减料，可能采用刮刀施工（坚决制止）。局部的墙角、拐角处，可用小型刮刀进行刮涂。

4.最后由专门人员在已刮完的涂层上用消泡滚筒进行消泡。

5.面涂用量约为1-1.2 kg/m2（厚度大约1毫米左右）

6.施工完成后24小时仅可上人行走。三天内禁止用水湿布清理地坪，漆膜养护时间为3

天，3天后可以正常使用。

五．验收标准：

1、过程监督

环氧树脂地面施工好坏，首先取决于过程监督管理，只要按照以上施工方案进行，一般情况下应该能达到理想的效果。

2、感官评定

施工好的环氧树脂地面感官评定必须满足目测无色差，边角无毛头，收缩缝平直。

3、厚度测定

必要时采用钻孔法实测厚度，采用10毫米钻头按每100平方米1个孔进行抽查，计算出平均厚度（单个施工区域不足100平方米的，至少抽捡三处，大于1000平方米的区域指定地点抽查，抽检时边孔不少于两处）。

4、平整度评定

A、3米直尺测定，高低高差不能大于3-5 毫米；

B、立定位置光照感测定，亮光点小而多，证明平整度越差，亮光大表明平整度较好（经

验判定）。

5、环氧树脂地面质量的可靠度评估

凡环氧树脂材料达到规定标准、符合施工工艺的前提下，在正常使用情况下，一般最低能保证使用5年以上，如一年半载就存在起鼓、分层等破损情况，可根据破损情况进行评估，如连续两个项目都存在同样问题，可追究施工单位损失和终止与施工单位的继续合作。

基建部

2009-2-10