浅析化工设备管理

工程管理

18 2015年35期

浅析化工设备管理

李旭

身份证：321027************

摘要：在经济全球化背景下，我国的经济发展水平也得到了极大的提高，我国化工业也随着国民经济的快速发展取得了迅猛的进步。化学工业是中国工业的一个重要组成部分，它是中国经济发展的一个非常重要的角色。化工属于一个高投入高产出的行业，而化工机械设备对于整个化工行业有着关键性的作用，它是构成化工产品生产的重要因素。本文主要是对化工设备的管理现状入手进行了分析，并提出了相应的解决策略。

关键词：化工工程；化工设备；设备管理

中图分类号：TQ050.7 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)35-0018-01

在新的市场经济体制下，我国的化工企业也得到了迅猛发展。国内外同行业间的竞争也日益激烈。在这种严峻的竞赛机制里，很多企业的化工设备连续运转，长期处在超负荷的工作状态。出现故障的概率也逐渐增大。一定程度上为企业带来了“欲速则不达”的反效果。我们都知道，化工设备的使用寿命是具有一定的年限，所以，注重对于设备的管理是一项意义重大的工作。它不仅能提高产量，加快工作效率，延长设备使用寿命，更能在一定程度上为企业带来巨大的经济效益，为企业的长远发展提供保障。

1 化工设备的管理现状

1.1 机械设备维修方面的问题

在化工设备的机械维修工作中存在着诸多的缺陷，如：密封泄露缺陷，因为被密封的饱和液体发生相变直接导致机械设备的端面膜不足以承受反压力，造成了密封粘合程度的极不稳定。另外就是常常发生的机械仪表故障，如温度变压器的输入信号与输出信号常常因某些未知原因发生极大的误差，在进行流体测量实验时，致使测量仪器零偏差较大或仪器很不稳定，有时甚至没有任何显示。

1.2 设备运行中的常见问题

设计不完善。化工机械设备的功能设计不合理，化工设备无法充分满足化工生产的实际要求，导致现实生产条件与预期生产条件相差较大，造成设备运行时出现超负荷，各零部件应力过大，很容易突破零部件强度极限，最终形成故障事故。目前，零件材料选择不合理、润滑方式不科学、现实因素考虑不到等，是设备设计不合理的常见表现。原材料不达标。设备零部件的材料质量不达标，不符合相关的技术标准，存在较大的质量风险。热处理变形或本身缺陷的存在，是造成化工设备零部件磨损、变形、破裂等问题的主要原因。工艺生产中的缺陷。在整个化工生产的流程中，在所有的工序之中，都有可能出现零部件应力集中，或出现微观裂纹等问题，在现实生产过程中得以呈现，为化工生产带来不必要的损失。运转过程中的问题。化工设备运转过程中没有预料到的现实因素变化，包括温度过高、零部件腐蚀、漏电漏水、维修不当等，都会产生设备故障。

1.3 机械设备疲劳损坏

疲劳裂纹在机械设备中也是普遍存在的，疲劳损坏相比于疲劳裂纹，危害程度更大，疲劳损坏一般都是发生在管路和压力容器上，它的产生是由于温度和压力的周期性变化导致的。设备的损坏最初是以疲劳裂纹的形式体现的，随着时间的积累，逐渐形成的交变应力，最终导致裂纹的快速扩展造成设备及配件损坏。

2 加强化工设备的管理水平

2.1 做好设备润滑工作

在润滑油的选择问题上要选择高质量、高性能的润滑油，杜绝低价无质量保证的润滑油的使用，同时也要在润滑油剂中添加一定量的禄试剂和硫，以保证良好的润滑效果。同时还可以选择多级化的润滑油，多级化润滑油对于降低机械设备关键部位的磨损具有非常好的效果，使关键性的机械设备无论是在低温还是高温环境下，都能保持设备的良好的粘合度，同时也能够有效的减少频繁换油的过程，有效的降低了机械设备正常运行造成的能耗问题。另外还要加强机械设备的日常润滑管理工作，减少设备发生机械故障的几率。

2.2 精简化管理和提高操作人员的技术水平

在设备的管理上提倡精简化管理，而这个精简化不是提倡对机械设备少管理，而是将需要管理的各个方面进行量的转化，比如，A 机器的螺丝经常出现问题，其他性能都很好，因此，对于A 机器就只有需要时刻注意其生产时的螺丝脱落问题，而以往的管理在笼统的概念下眉毛胡子一把抓，什么都要检查，哪里都要进行管理，工作量过于庞大反而使管理的效率大打折扣。在管理的时候，技术人员的技术水平是一个很重要的因素，不管是机器的保养还是维修都需要一定的专业技术，因此，对技术人员的技术要求不能含糊。

2.3 做好焊接工程中的设备质量管理

焊接过程中质量控制的具体措施焊接过程中施焊人员应严格按焊接计划书要求及焊接工艺指导书执行，严肃工艺纪律，对以下项目进行确认：焊接顺序；焊接电源；电弧电压；焊接速度；运行方法；焊缝的设置方法；电弧的位置；前层的焊缝状态；清根；层间温度；焊条或焊丝直径的选择；后热、保温。焊后质量控制焊接后，应按设计要求、有关标准对焊缝进行严格检查，对焊缝外观、尺寸、表面及内部缺陷进行确认。

2.4 优化设备常规保养

做好常规的保养工作，有利于延长设备的使用寿命，保持良好的运行状态。通常而言，设备在正常安装和使用的情况下，随着运行时间和运行总量的增加，会产生老化现象，从而出现一些故障问题。所以说，要想保证其能够持久正常运行，必须要做好日常维护和保养工作。对此，应当制定保养和维护制度，要求专业的设备维护人员，定期对设备的易损耗部位或者需要经常性维护的部位进行保养。对于容易发生故障的部件也要做好日常排查工作，防患于未然。通过经常性的维护和保养，设备的使用状况的和使用寿命都会有很大的改善。制定有效的维修保养制度。严格按照制度进行保养工作。对于机械设备中存在的老化问题，要及时更新修复。妥善处理好检修计划与生产计划间的矛盾，从而做到周期内保养，最大程度上降低故障发生的概率。

3 结束语

作为整个企业运行的基础，化工设备的完好直接决定了其后的各项工作。所以，化工企业应该提高对其管理及维修保养重视程度，并应学会不断改进在该技术方面的方式方法，寻求更有效的提升途径。这就必须要求从人员、装备、机制等多个方面入手，提高设备管理工作水平，为企业创造更多的经济效益。

参考文献

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[2]赵思韬，田荣娟.化工设备的防腐[J].河北化工，2010 (4):55-56.