丝琪兰美妆故障处理记录表

自检与互检制度

自检、互检与巡检制度 1、目的：为了满足客户的品质要求，确保公司的声誉和提高产品 在市场上的占有率，并且提升全员的品质意识，形成制度化、规范化的管理，特制定本制度。 2、范围： 适用本公司所有的自检、互检（由生管部负责，各生产车间实 施，技术品质部、综管部监督）。 3、定义： 自检：自主检查。 互检：下工序检查上工序的产品品质。 4、职责： 各工段长：负责贯彻实施此制度。 生产班组长：负责监督各生产工序的自检、互检。 生产人员：负责按规定执行操作。 检验员：负责监督各生产工序的自检、互检运行的情况和产品的抽检。 5、作业内容： ：生产人员在生产加工前，需要检查产品所需的资料（如样板、图纸等），核对实物是否与要求相符合，若相符方可开始生产，若有异常，及时报告工段长或检验员。 5. 2：首件检验：

：首件生产完毕，由生产人员进行自检，自检合格后，将其交与工段长或班组长复检，复检合格才算合格。 ：自检 ：每个生产工序，作业者需对自己所生产的产品品质负责。 作业者对自己生产的产品品质检查合格后，交工段长或班组长确认合格后，才能随批量一起流入下工序。 互检： 下工序需对上工序产品进行检查，若发现不良品选出，并由检验员确认，记录在案后退回上道工序，由上道工序自行返修。发现一次奖励20---50元一次不等，奖金由上道工序操作工支付，并进行个人品质绩效考核，一次通告扣一分，个人月累计三分将作开除处理。 巡检： 巡检在对每个工序进行巡查时，如确认作业者自检的样本符合要求，则对此抽查批量产品作放行处理。 巡检在对每个工序进行巡查时，如确认作业者自检的样本不合格，立即通知停产改善，对不良品予以标示并隔离。 巡检在对每个工序进行巡查时，如发现作业者未按规定执行自检，有权要求该操作工停产，若作业者不配合，根据公司管理条例进行严肃处理。 编制：丁文杰审批：批准：

自检互检专检制度

自检、互检、专检制度 1. 目的 为了落实各级质量责任制，加强现场质量管理，促进产品质量的提高，不断改善工艺，发动全员参与检验，形成自觉的质量把关习惯，将质量监控融入到过程控制中。 2. 范围 本制度对自检、互检、专检的职责、内容、要求、流程和考核等做出规定。本制度适用于公司涉及产品生产各工序的质量管控相关部门和个人。 3. 定义 3.1自检：是操作者对自己加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的自我检查。 3.2互检：是指操作者之间对加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的相互检查。互检有班组长或车间质管员对操作者的抽检、下道工序对上道工序的交换检验、本班组操作者之间的相互检验三种形式。 3.3专检：是指质量部专职检验员对产品的质量进行检验。 4. 职责 4.1操作者负责自检、自分，自作标识，粘贴操作跟踪卡，填写质量检验手册。

4.2车间工段班组长或同班其它操作者负责互检。 4.3车间质管员对各工段班组、各工序进行巡检。 4.4下道工序对上道工序负责质量监督检查。 4.5质量部专职检验员负责专检。 4.6 技术部对产品抽样进行性能测试，综合检测。 5. 控制要求 5.1操作者加工时必须进行自检，当加工要求不明时，有权利拒绝加工并及时报告。 5.2操作者在加工过程中对自己自检完成的产品申请班组长互检。车间质管员对生产各工序产品进行巡检，并督促操作跟踪卡和质量检验手册的填写。 5.3操作者在自检中发现的不合格品须及时进行自分并报告质管员做好标识，能返工的及时返工。 5.4工段班组长在本工段产品加工完成且检查相应质检记录完善后才能将产品送交检验员或请检验员现场进行专检。 5.5检验员对送检或提请现场检验的产品进行专检，并填好相应检验记录。 5.6质检各过程中发现的不合格品必须与合格品分开送检，做好标识和说明，酌情处理。 5.7工段班组长、车间质管员、下道工序发现上道工序加工的产品不合格（做了不合格标识，经评审同意流转到下道工序的不合格品除外），给责任操作者和责任检验员分别扣除月度绩效考核1分。

自检互检专检制度 自检互检制度

自检、互检、专检制度 目的 为了落实各级质量责任制，加强现场质量管理，促进产品质量的提高，不断改善工艺，发动全员参与检验，形成自觉的质量把关习惯，将质量监控融入到过程控制中。 范围 本制度对自检、互检、专检的职责、内容、要求、流程和考核等做出规定。本制度适用于公司涉及产品生产各工序的质量管控相关部门和个人。 定义 1自检是操作者对自己加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的自我检查。 2互检是指操作者之间对加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的相互检查。互检有班组长或车间质管员对操作者的抽检、下道工序对上道工序的交换检验、本班组操作者之间的相互检验三种形式。

3专检是指质量部专职检验员对产品的质量进行检验。 职责 1操作者负责自检、自分，自作标识，粘贴操作跟踪卡，填写质量检验手册。 2车间工段班组长或同班其它操作者负责互检。 3车间质管员对各工段班组、各工序进行巡检。 4下道工序对上道工序负责质量监督检查。 5质量部专职检验员负责专检。 6 技术部对产品抽样进行性能测试，综合检测。 控制要求 1操作者加工时必须进行自检，当加工要求不明时，有权利拒绝加工并及时报告。 2操作者在加工过程中对自己自检完成的产品申请班组长互检。车间质管员

对生产各工序产品进行巡检，并督促操作跟踪卡和质量检验手册的填写。 3操作者在自检中发现的不合格品须及时进行自分并报告质管员做好标识，能返工的及时返工。 4工段班组长在本工段产品加工完成且检查相应质检记录完善后才能将产品送交检验员或请检验员现场进行专检。 5检验员对送检或提请现场检验的产品进行专检，并填好相应检验记录。 6质检各过程中发现的不合格品必须与合格品分开送检，做好标识和说明，酌情处理。 7工段班组长、车间质管员、下道工序发现上道工序加工的产品不合格（做了不合格标识，经评审同意流转到下道工序的不合格品除外），给责任操作者和责任检验员分别扣除月度绩效考核1分。 8各质量控制责任人没有严格执行自检、互检、专检规定的，每 次扣除月度绩效1分，造成重大损失的加倍处罚。 其它说明

自检互检培训

自检和互检 一、自检的定义，自检的目的和意义。 自检是指操作工人自己对自己生产的半成品或成品按照标准或规定要求进行的检验。 目的是通过对自己生产的半成品及成品的检验,及时了解被加工的半成品或成品是否符合质量标准要求,是否偏离了标准,以便于及时调整生产线工艺,使之符合规定要求。这是生产过程中一道最早的检验工序,是保证产品质量合格的重要保障。 二、互检的定义，互检的目的和意义。 互检是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之间对生产出的成品或半成品进行的检验。 互检的目的是及时发现相互之间被加工产品或零部件的不合格现象,便于及时采取补救措施,从而保证产品的质量。 三、生产一线员工进行自检、互检的优势与好处 1、优势。 生产一线操作者最了解产品的特性及异常,也能最早最及时的发现问题。寻求的解决方法更加及时、有针对性，执行力度往往是"药到病除"，无形中也提高了生产线的生产效率。 2、好处。 于公通过自检和互检及时发现问题，在第一时间进行调整，可以减少不良品在制程中流动，进而避免浪费各工序的人力、材料、物力、时间等成本。如此就免除了因不良品流入到客户手中,而影响公司声

誉或造成更大损失。 于私不良品被及时挑出来,制程中的不良品自然会很少存在,就不会影响自己和他人的作业速度,提高了每个人的产品合格率。 结束语： 作为一个团队收益和成绩也是相互关联的。所不同的只是分工不同。所以协作很重要, 不但自己要严格按工艺、按标准生产，对自己的产品进行检查，区分合格与不合格的产品，控制自检合格率，力争做到"错过就不应再错"。同时要不制造不良品、不传递不良品。并在交接班时，对当下产品生产要注意的问题与下班人员交接清楚，以确保"我错他别错"。

关于化妆品的个性名言

关于化妆品的个性名言（中英文版） ——丝琪兰与您共勉Women are made of water,so men want to be close to a woman must make a cup.女人都是水做的，因此男人想要靠近女人就必须做一个杯具 Health and southern red beans in the south but why not long long in my face,I have so love you. 红豆生南国为什么不长在南国而是长在了我的脸上，我有那么的相思吗 L'OREAL,you deserve to have. 欧莱雅，你值得拥有 In this world,there is no better than the happiness of cosmetics. 在这个世界上没有什么能比快乐更好的化妆品了 Celebrity"dedicated to the world lovers. 名人“献给天下有情人.名人润肤霜 According to the soft,soft in soft still,honey!In soft tablets brand cosmetics. 依柔、依柔,依然柔柔蜜蜜!依柔片牌化妆品 Women always have a little bit of vanity. 女人总该有一丁点“虚荣心“.虚荣心牌化妆品 Give you joy,give you the pursuit! 给你欢乐,给你追求!少女牌化妆品 To be slim,find a clean man! 要苗条,找洁士!洁士牌化妆品 Everyone has the heart of beauty,beauty for you to add luster to Meihua brand cosmetics! 爱美之心人人皆有之,华美为你增添光彩!美华牌化妆品

自检、互检、交接检表格

本表由施工单位填写并保存。 施工自检记录 检查依据： 1 《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》 (DB23/719-2003) 2 《通风与空调工程施工质量验收规范》 (GB50243-2003) 3《建筑设备施工安装通用图集 91SB6-1(2005) 通风与空调工程)》 检查内容：1金属风管材料的品种、规格、性能与厚度，表面平整度 2法兰的除锈刷漆，及上面螺栓的规格与间距；法兰垫料的选择与密封情况 3支吊架的设置，规格，间距 4风管咬口及尺寸检查 5风管尺寸的偏差与翻边情况 检查结论 复查意见: 复查人： 复查日期： 1 施工单位 专业技术负责人 专业质检员 专业工长 工程名称 杭州东方雨虹建筑材料有限公司生产研发基地建 设 项目一期一标段 预检项目 风管制作 预检部位 检查日期

本表由施工单位填写并保存。 互检内容： 1 、风管安装位置准确，标高、走向、大小符合设计要求； 2 、风管采用法兰连接，表面平整无明显扭曲； 3 、风管连接平直、不扭曲，水平度偏差小于 3 /1000; 4 、风管的吊杆采用$ 10的通丝，风管横担使用 50*5等边角钢。 5 、风管吊杆平直，螺纹完整、光洁。各吊架的受力均匀，无明显变形。 6 、风管的支吊架被破坏处进行了补漆。 检查意见： 经检查符合设计要求和《通风与空调工程施工质量验收规范》 复查结论: GB50243-2002 规定

交接内容： 1金属风管材料的品种、规格、性能与厚度等应符合设计和施工验收的要求。 2风管尺寸对应的法兰规格，横担及支吊架的间距与规格。 3风管法兰连接的密封要求，对应法兰连接的螺栓规格及螺孔间距。 4风管的加固要求。 检查结果： 1法兰为L40*4角钢、螺栓孔间距W 130伽，铆钉孔间距W 130伽，对角线误差＜ 3伽 2板材为1.2伽镀锌钢板、板材表面无划痕，板材长边、短边误差v 1.0伽 3 法兰无底漆外漏、无起层、起泡现象 复查意见: 复查人： 专业技术负责人意见: 复查日期

自检互检专检制度教学内容

自检、互检、专检制度 1.目的 为了落实各级质量责任制，加强现场质量管理，促进产品质量的提高，不断改善工艺，发动全员参与检验，形成自觉的质量把关习惯，将质量监控融入到过程控制中。 2.范围 本制度对自检、互检、专检的职责、内容、要求、流程和考核等做出规定。本制度适用于公司涉及产品生产各工序的质量管控相关部门和个人。 3.定义 3.1自检：是操作者对自己加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的自我检查。 3.2互检：是指操作者之间对加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的相互检查。互检有班组长或车间质管员对操作者的抽检、下道工序对上道工序的交换检验、本班组操作者之间的相互检验三种形式。 3.3专检：是指质量部专职检验员对产品的质量进行检验。 4.职责 4.1操作者负责自检、自分，自作标识，粘贴操作跟踪卡，填写质量检验手册。 4.2车间工段班组长或同班其它操作者负责互检。

4.3车间质管员对各工段班组、各工序进行巡检。 4.4下道工序对上道工序负责质量监督检查。 4.5质量部专职检验员负责专检。 4.6 技术部对产品抽样进行性能测试，综合检测。 5.控制要求 5.1操作者加工时必须进行自检，当加工要求不明时，有权利拒绝加工并及时报告。 5.2操作者在加工过程中对自己自检完成的产品申请班组长互检。车间质管员对生产各工序产品进行巡检，并督促操作跟踪卡和质量检验手册的填写。 5.3操作者在自检中发现的不合格品须及时进行自分并报告质管员做好标识，能返工的及时返工。 5.4工段班组长在本工段产品加工完成且检查相应质检记录完善后才能将产品送交检验员或请检验员现场进行专检。 5.5检验员对送检或提请现场检验的产品进行专检，并填好相应检验记录。 5.6质检各过程中发现的不合格品必须与合格品分开送检，做好标识和说明，酌情处理。 5.7工段班组长、车间质管员、下道工序发现上道工序加工的产品不合格（做了不合格标识，经评审同意流转到下道工序的不合格品除外），给责任操作者和责任检验员分别扣除月度绩效考核1分。 5.8各质量控制责任人没有严格执行自检、互检、专检规定的，每

自检、互检、专检管理办法

1.目的 加强产品质量过程控制，提高检验控制力度，减少错漏检项的发生。 2.适用范围 适用于生产线过程及完工检验控制。 3.依据 3.1.《程序文件》 3.2.三检制度 4.职责 4.1.操作者负责对施工过程中及完工后的自检、自分、自做标示。 4.2.班组长或班组质量员负责对施工过程中及完工后的互相检验， 并负责督促操作者对查出质量问题的整改。 4.3.质管部工序检验人员负责对施工过程及完工后的专项检验，并 负责监督操作者对查出质量问题的整改。 4.4.质管部各车间检验组长负责对责任车间整个生产工序施工过 程的过程检验及最终交验的完工检验，并负责督促操作者对查出质量问题的整改和验证。 5.程序 5.1.自我检验 5.1.1.操作者应加强在施工过程中的自我控制意识，严格“三按” 生产。 5.1.2.操作者对施工过程中发现的质量问题，应及时进行整改或反 馈，确保发现的质量问题及时得到解决和控制，减少质量隐患。 5.1.3.操作者在自检过程中，应实施“三自一控”的工作方法，即 “自检”、“自分”、“自做标示”和“控制自检准确率”。

5.1.3.1.工件加工完后或工序完工后，操作者应首先对图纸和技术要 求，对施工的工件或半成品进行自我检验，尽可能多的发现 自身施工操作中的质量问题。 5.1.3.2.自检后，操作者应及时将合格和不合格品分开，进行区域定 置存放，防止错用不合格品或将不合格品流入下道工序。5.1.3.3.制件或工序完工后，操作者应及时对制件或半成品进行标 识，标识方法及标识管理参见《产品标识管理办法》。 5.1.3.4.操作者在制件或工序施工前，应对图纸或技术要求完全理 解，明确怎样施工，如何加以控制，有哪些控制指标，应达 到什么样的要求，以不断提高自检准确率。 5.1.4.操作者在自检过程中，应坚持严谨、认真、实事求是的态度， 确保将自检过程落到实处。自检完毕后要及时在工序检验卡 上进行签字或盖章。 5.2.互相检验 5.2.1.制件完工或工序完后，班组长或班组的质量员要对操作者的 施工情况进行互相检验，站在第二方的立场按照图纸或相应 的技术要求对操作者的施工质量进行检验或评价，查找存在 的质量问题。 5.2.2.班组长或班组质量员在进行互相检验的过程中，应仔细、认 真、彻底，决不放过任何一处有疑问的地方。 5.2.3.施工前操作者要对上道工序用户的产品进行互相检验，查找 存在的质量问题及影响或干涉本工序施工的质量问题。 5.2.4.对查出的质量问题或影响、干涉本工序施工的质量问题，操 作者要及时反馈给上道用户，让上道用户充分明确自身存在 的及影响或干涉下道工序的质量问题，以便以后续的施工过 程中进行预防或加以控制。

丝琪兰美妆营销总监职责划分表

营销总监职责划分 1.直接向公司总经理报告并接受其领导； 2.依据公司董事会要求，规划并组织执行公司总体市场和销售战略，以完成公司经营战略目标，并对公司产品的市场份额、地位、产品的配置、销售回款额、销售比率以及利润负责，其具体职务范围如下： 2.1、全权主持本中心的日常营销管理工作 在总经理的直接领导下，组织制订公司营销计划和具体的战略目标、战术措施，并在总经理审批后负责实施，对各期营销计划及利润目标的完成负直接责任； 负责按公司的营销任务，向下属各部门进行任务的分解，并经常进行进度监控和调整，为下属解决工作中的困难，确保营销各项计划的完成； 及时掌握目标市场的信息，定期进行市场动向、特点和发展趋势的分析及目标消费群需求分析和预测，组织拟订各种营销策划和策略方案，在总经理审批后负责组织实施，使产品适销对路和销售渠道的畅通； 负责组织目标市场的分析，拟订市场拓展计划和费

用预算计划，制订各品牌代理商的评审标准，保证销售网络的健康； 组织做好客户服务工作、物流供应工作和销售资金回收工作，协调好下属员工和客户的关系，使企业在市场上保持良好的形象和获得理想的经济效益；负责对下属员工的考勤和业绩考评，据其工作态度和业绩进行表扬、批评直至向人力资源部提出奖罚建议，调动和任免的建议； 负责按公司的职权范围对部门及员工的出差和各种费用的开支进行审核，确保资金使用的合理性；负责每季订货会的计划（包括工作计划和费用计划），组织、指挥和协调工作，确保目标任务的顺利完成； 负责拟订下属各部门的业绩考评方案和奖罚方案，由人力资源部负责全公司总体平衡，在总经理审批后执行； 负责对下属的培训和业务指导，积极提高下属的思想和业务素质，强调职业道德和团队合作精神，发挥快速战斗能力，增强市场竞争力； 负责组织经营有关信息的收集、分析、整理和报告，使各级管理者及时准确地掌握企业内外的经营状况，明确市场需求和变化，经营思想紧跟时代步伐，

XX各工序自检、互检项目

XX各工序自、互检、专检项目箔绕 自检： 1)模具外观质量是否符合工艺要求； 2)模具规格是否正确； 3)铜箔、铜排外观质量是否合格； 4)铜箔、铜排规格是否正确； 5)绝缘材料规格及外观质量符合技术要求； 6)内、外排出线长度是否符合技术要求； 7)油道规格及绕制位置是否符合技术要求； 8)线圈总匝数是否正确； 9)质量控制卡是否正确填写。 互检： 1)铜排位置是否居中； 2)线圈外观质量是否符合技术要求； 3)线圈外层点胶纸是否均匀缠绕并裹紧； 4)质量控制卡是否正确填写。 专检： 1)铜排位置是否居中； 2)线圈外观质量是否符合技术要求； 3)线圈外层点胶纸是否均匀缠绕并裹紧； 4)质量控制卡是否正确填写。 线绕 自检： 1)铜线、绝缘材料规格是否正确； 2)铜线、绝缘材料外观质量是否合格； 3)层间绝缘绕制位置是否符合技术要求； 4)油道规格及绕制位置是否符合技术要求；

5)焊接点位置是否绕制在高压侧短轴面内； 6)焊接点质量及绝缘处理是否符合技术要求； 7)出1号分接时实际绕制匝数是否与匝数仪显示匝数一致； 8)分接是否均匀分布于高压侧且位置正确； 9)分接出线及套管长度是否符合技术要求； 10)绕制到第3层、5层、10层时，高低压线圈位置是否符合技术要求； 11)换线时核对实际绕制匝数与匝数仪显示匝数是否一致； 12)倒线后检查线材是否完好可使用； 13)线圈总匝数是否正确； 14)内模去掉后，高低压线圈位置是否符合技术要求； 15)质量控制卡是否正确填写。 互检： 1)油道规格及绕制位置是否符合技术要求； 2)分接是否均匀分布于高压侧且位置正确； 3)分接出线及套管长度是否符合技术要求； 4)高低压线圈位置是否符合技术要求； 5)线圈编号是否正确填写； 6)皱纹纸是否完好无破损； 7)质量控制卡是否正确填写。 专检： 1)油道规格及绕制位置是否符合技术要求； 2)分接是否均匀分布于高压侧且位置正确； 3)分接出线及套管长度是否符合技术要求； 4)高低压线圈位置是否符合技术要求； 5)线圈编号是否正确填写； 6)皱纹纸是否完好无破损； 7)质量控制卡是否正确填写。 压装 自检：

丝琪兰美妆公司各部门职能划分

公司各部门职能划分 一、市场部的工作职能 1.制定并执行市场调查计划，以及日常市场管理； 2.品牌规划与管理； 3.制定并执行公司年度整体市场营销计划与预算（参谋）； 4.制定并执行市场推广计划与预算； 5.制定并执行广告与专卖店、专柜推广计划与预算； 6.制定并执行公关与促销活动计划与预算； 7.负责市场推广物品的设计制作； 8.制定与执行新品牌（产品）上市计划； 9.制定及实施针对经销商、加盟商、店员、店长培训的计划和方案； 10.负责公司内外信息网络的建立、整理及分析，并及时向有关部门发布及建议； 二、销售部的工作职能 1. 根据公司总体营销计划制定销售部及其区域别、时间别、品牌别的销售计划与预算，包括销售额、回款额、市场占有率、渗透率等； 2. 依据销售计划，制定销售部销售方针、政策，对销售业务活动的过程及结果进行管理。负责销售目标、市场占有率的达成；

3. 依据整体营销计划，执行和配合公司、市场部所制订的各项市场推广计划； 4. 负责经销商、加盟商的开发、选择、评估与激励；通过服务性销售方法，与经销商、加盟商建立长期稳定的“双赢”关系； 5. 负责公司直属售点、分公司或办事处的建设和管理（支持、服务和监控）。 6. 销售货款的及时、安全回收； 7. 市场信息的收集、整理、分析与反馈； 8. 销售报表的收集、整理、分析与反馈； 9. 与市场部沟通和配合，做好销售计划的制定，确保销售计划的严肃性； 10. 负责销售队伍建设及管理，依据业务发展，与行政及人力资源部共同制订销售部人力资源规划（人力资源的结构、储备等）及员工的招聘、培训、调配、评估与激励。 三、商品部的工作职能 1.制定合理的商品生产、调拨、库存（包括分库建设）与运输计划，并在批准后负责组织实施，以确保对销售部门的产品供应； 2.制定年度、月度、季度及地区性产品开发、供应、调度计划，经审批后负责组织、监控与实施； 3.制定完善的储运管理制度，确保产品安全存放和运输； 4.严格货品出入库管理；

食品生产经营企业设备故障专项应急处置演练计划及记录

设备故障专项应急处置演练计划 一、应急小组的组成： 组长： 组员： 二、公司员工发现设备事故应通知应急小组的执班人员，维修人员应立即到达事故地点，按按设备管理的相关规定进行设备维修。 三、设备维修中，现场管理人员和设备维修人员应对事故影响产品的情况进行评价，如为一般事故，维修好设备，清理现场后设备正常运转即可处置完毕 四、如果发生交叉污染（不同工序产品非预期混淆和混入杂质），应立即通知质检部和HACCP小组进行危害评估和抽样检验，根据结果采取纠正的纠正措施， 五、如发生影响食品安全的设备事故，事故处置完成后应组织进行事故原因调查，以查明事故原因采取适当的纠正措施，防止类似设备事故的发生。 编制：生产部、HACCP小组 批准： 20××年2月16日

设备事故导致食品安全的应急响应演练记录 1、组织：由车间组织进行 2、时间：20××年2月16日 3、事故演练的范围：生产线烘干设备损坏，如果时间过长不能加工会导致品质下降。 4、演练的实施 4.1 20××年2月16日上午9:30操作工报告，生产线烘干设备故障。 4.1.2电话通知维修工，维修工5分钟后配带维修工具穿工作服，在车间进口处进行消毒后进入车间现场。 4.1.3经检查为电器控制故障，立即进行维修。维修时间20分钟,维修后起动运转正常，设备故障排除。 4.1.4维修完成进行现场清理，清点工具及更换后配件齐全后撤出现场。 5、演练效果评估 5.1故障发生及维修过程、信息沟通及时、准确。 5.2维修过程中故障诊断，排除迅速，技艺熟练。 5.3维修后现场进行清理，点清带来的工具和维修后废件杂物，后离开现场，保证不留交叉污染的隐患。 5.4通过以上演练，公司对设备事故将会导致的食品安全事故处置及时有效，有能力消除或降低相关的食品安全风险。 ×××××××××食品有限公司 生产部（车间） 20××年2月17日

4.2三检(自检、互检、交接检)制度

4.2三检（自检、互检、交接检）制度 4.2.1.各分部分项的施工操作班组，每天下班前各操作人员对自已生产的产品进行一次认真的质量复核，发现不符合质量要求的产品，应立即返修、返工。 4.2.2.每天下班后，生产班组长和班组质检员，共同对产品质量进行互检、互评，确保质量。 4.2.3.施工管理人员随时对施工操作人员进行施工操作质量检查，未按操作规程施工的应立即纠正，防止返工。 4.2.4.互检时发现不符合质量要求的产品，应由原操作人员及时进行返修，发现重大质量问题应及时报上级有关人员进行处理。未能及时返修而影响施工进展的损失，由原操作人员负责。 4.2. 5.在班组自检和互检的基础上，施工管理人员对产品质量进行验收复核，不符合标准的立即返修。 4.2.6.施工班组分项工程结束后，下道工序跟上前，应由项目部组织人员进行交接验收，对质量不符合要求的，根据返工处理的难易度和施工要求，要求原操作人员在限定的时间内完成，所耗人工自理，材料费按赔偿制度执行。 4.2.7.在限定返修时间内，原操作班组未派人或的按时完成影响下道工序工程进展时，其影响工日数也由原操作班组负责。 4.2.8.返修工作完成后，再组织原参与交接人员共同进行复验工作，认可后下道工序的施工人员处理，特殊情况由项目部报分公司技术科或公司技术科或公司技术部门研究决定。 4.3工序交接记录 1、交接位置标高要清楚。 2、上道工序施工过程检查情况，出现问题，要经处理合格后，同意接收方可和下道工序交接，并由班组长签字。 3、下道工序在接收上道工序时，对上道工序进行检查验收合格后方可接收，由班组长签字。 4、自评结果由上道工序班组填写。 5、复验结果、结论由质检员和工程负责人签字。

自检互检专检记录

电气控制柜（箱）出厂检验报告单 产品名称规格型号 项目名称图纸编号 生产部门生产日期 通电前的 检验 检验项目检验方法检验结果及检验人元器件安装牢固可 靠 用手摇摇各元件看其有无松动现象。 元器件安装位置及 安装方式符合图纸 和本身技术条件。 对照配电柜线路布置图，观察其各元器件安装 的位置是否和图纸所标的一致。 行线槽安装牢固、 平整、美观，盖板 规格符合图纸及工 艺，缝隙小。 用手摇摇检查行线槽是否安装牢固、平整、美 观，盖板规格是否符合图纸及工艺，且缝隙小 配线容量规格，型 号符合要求 检查配线容量规格，型号是否符合其本身的规 格。 线束敷设应做到平 直、挺、牢固、整 齐 打开线盒盖检查线束敷设应有没有做到平直、 挺、牢固、整齐 套管编号字迹清 晰、方向一致 对照接线图，逐一的检查接线头的套管编号有 没有存在和图纸要求不符的现象。（齐全、字迹 清晰） 控制柜面板标牌粘 贴牢固，厂牌标示 清晰正确 仔细检查各标签的文字看有没有错别字，和用 手动动各个标签看其是否牢固。 主回路、控制回路 接线牢固，无松动 逐一目测检查，用手抽检 主回路、控制回路 绝缘测试 用摇表或万用表测主、控回路，无短路或接地 现象 通 电 后的 检验控制回路通电动作 试验达到原理图质 量特性规定（即通 电后没有发生异 常）。 通电后看柜内有无发生异常现象（如发热、变 色、异味、异音等） 漏电测试用万用表测量一些元器件，看其外表有无带电 现象 电控柜各电器元件 能正常持久的工作 调试期间仔细观察电器元件的动作无异常。（发 热、变色、异味等） 仪表及人机界面能 显示正常 调试期间仔细观察仪表及人机界面的显示正 常。 备注：

三检制(自检、互检、专检)的意义

三检制（自检、互检、专检）的意义 品质是做出来的,而非检验出来的;要维护交通秩序,靠的是人人自觉遵守交通规则,而非交警的耳提面命;所以品质工作的有效开展需要广泛的群众基础,这个基础就是"自检、互检"。 "自检"是指操作工人自己对自己生产的半成品或零部件按照标准或规定要求进行的检验。旨在通过对自己生产的半成品及零部件的检验,及时了解被加工的半成品或零部件是否符合质量标准要求,是否偏离了标准,以便于及时调整生产线工艺,使之符合规定要求。这是生产过程中一道最早的检验工序,是保证产品质量合格的重要保障。 "互检"是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之间对生产出的成品或半成品进行的检验,互检的目的是及时发现相互之间被加工产品或零部件的不合格现象,便于及时采取补救措施,从而保证产品的质量。我们现有三大环节对产品品质有着不良的影响,之所以不重视自检、互检是因为员工的"不知、不能、不愿", 员工不能正确理解和执行作业标准称之"不知 ",生产管理人员对制程的自检、互检管制能力不足称之"不能",缺乏品质意识与品质责任称之"不愿"。其中关键之重是员工的"不愿",这首先需要从心态上解决问题。 生产依靠于员工,员工是一线操作者,最了解产品的特性及异常,也能最早最及时的发现问题,他们寻求解决问题的路径直接"对症下药、执行力度往往是"药到病除",这比品保、技术工艺自上而下的程序化公式要快的多,无形中也提高了生产线的生产效率。 品质控制首先要做好的一条是:"我错他别错"。我们是一个整体,一个团队,都在努力做着同样的一件事,我们的收益和成绩也是相互关联的。所不同的只是分工不同。所以协作很重要,只有他好我才好,我好他好大家才能好。怎么才能他好我才好呢?首先有问题要在源头发现并及时解决。不接收不良品、不制造不良品、不传递不良品;全体员工都进行自检和互检,养成习惯了,不良品被及时挑出来,制程中的不良品自然会很少存

三检(自检、互检、交接检)制度

三检（自检、互检、交接检）制度 一、各分部分项的施工操作班组，每天下班前各操作人员对自己生产的产品进行一次认真的质量复核，发现不符合质量要求的产品，应立即返修、返工。 二、每天下班后，生产班组长和班组质检员应组织人员，共同对产品质量进行互检互评，确保质量。 三、施工管理人员随时对施工操作人员进行施工操作质量检查，未按操作规程施工的应立即纠正，防止返工。 四、互检时发现不符合质量要求的产品，应由原操作人员及时进行返修，发现重大质量问题应及时报上级有关人员进行处理。未能及时返修而影响施工进展的损失，由原操作人员负责。 五、在班组自检、互检的基础上，施工管理人员对产品质量进行验收复核，不符合标准的应立即返修。 六、施工班组分项工程结束后，下道工序跟上前，应由项目部组织人员进行交接验收，以质量不符合要求的，要根据返工处理的难易程度和施工要求要求原操作人员在限定的时间内完成，所耗人工自理，材料费按赔偿制度执行。 七、在限定返修时间内，原操作班组未派人或不按时完成影响下道工序工程进展时，其影响工日数也由原操作班组负责。 八、返修工作完成后，再组织原参与交接人员共同进行复检工作，认可后下道工序的施工人员处理，特殊情况由项目部报分公司技术科或公司技术部门研究决定。

质量例会制度 为满足伊宁市政府行服务中心工程的质量要求，对本工程的质量生产过程实施控制，以确保本工程质量，制定质量例会制度。 一、项目部针对本工程易发生的质量难点和通病定期举行质量要求讲解会，要求各班的技术骨干参加，由项目施工技术人员主讲。 二、每日召集各班组长，对当日以完成工程情况进行汇报，及时掌握质量控制情况。 三、针对工序交接存在的问题，采取现场通报会，让各班组及时了解不合格产品的原因及整改的方法。 四、分别组织各班组对已完成分项工程的验收，对已出现的质量问题例会通报，并作出罚款。 五、结合监理例会及时召开项目管理人员质量管控会，各负其责，严格把关。 六、针对个班组的施工质量每月进行一次评比，奖优罚劣。

部件自检、互检、专检奖罚管理规定

部件自检、互检、专检奖罚管理规定 一.自检 各工序操作工负责产品批量完成后的自检，自检时本着对产品负责的原则，严格按照技术要求检查，部门负责监督。自检后交专检品管检验，如品管检查时发现不合格项时，视严重情况给予一定处罚。（整批不合格：扣当事人3点，主管1点。批量40%以上不合格：扣当事人2点，主管1点。10%以内：扣当事人1点。）此规定品管负责监督执行。 二.互检 1．后工序发现前工序的质量缺陷，由各工序负责人将其标识清楚，单独隔离存放，由本工序品管员确定质量现状并填写“不良品单”及“不合格品处理单”，以判定责任部门及合理可行的处理方案并签字生效。2．后工序发现前工序的一般质量缺陷，（包括现场品管）要及时提醒，让前工序修复防止不良品扩大，如（焊渣、焊丝头、毛刺、粉渣、轻微死角漏喷等上工序易解决的问题）。 3．当产生以下质量缺陷时要对前后责任工序进行相应的奖励和处罚。 3.1.因工件制造错误无法安装的部件，当事人每件扣1点，发现人适当奖励，是影响程度予以主管扣点或记过处分 3.2因漏焊、假焊导致强度不够每件扣当事人1点，批量10%以上扣负责 人3点，喷涂前发现并及时处理，不影响下工序生产，发现人奖励3点。 3.3因喷涂严重不良，客户产生抱怨或因前处理不好短时间出现脱漆、生 锈等，根据情况及部件大小每件扣1-2点。喷涂后工件死角漏喷生锈扣当事人每件1点，是影响程度予以主管扣点或记过处分 3.4品管成品抽查中发现装箱漏放、错放零件，发现一箱扣1点，其它根

据情况以及成品打包耗材，每翻一箱扣1-2点，是影响程度予以主管扣点或记过处分 3.5因加工运输过程或野蛮操作造成工件损坏，经品管判定需前工序修复， 修复费用由责任部门承担，不能修复造成部件报废，由责任部门承担全部费用，部门主管负连带责任。（操作工60%，班组长25%，课长15%）3.6在生产批量产品过程中，操作人员要及时检验产品质量情况，如出现批量不良品（50件以上），现场品管未能及时发现，视情况的严重程度给予操作人员、班组长及课长严重处罚，现场品管负巡检不到位责任，给予1-3点处罚或另行处罚。 4.后工序对前工序检查时不良品未检出，后工序承担20%的责任，如造成严重后果的予以处罚。 5.产品生产完毕后未经品管检验，不得转入下工序。如因此造成不良品混入对上下工序负责人，是影响程度予以主管扣点或记过处分 6.各工序操作人员必须严格按照图纸及工艺文件要求生产，如因此造成的不良品，将给予操作人员、班组长及课长扣3点处罚。 三．专检 1．专检人员要求对检验后部件的质量进行负责，严格按照图纸要求及工艺文件进行检验。对于首样错判，视生产完成情况给予现场品管扣三点以上处罚。对于批量错判给予现场品管警告以上处罚，同时品管部主管负连带处罚。 2．转序后发现批量质量问题，给予转序品管警告以上处罚。 3．成品检验发现批量质量问题，给予负有直接责任的品管警告以上处罚，品管部主管及成品前所有相关品管负连带责任。

三检及交接检制度

天津滨海国际机场扩建配套交通中心工程土建施工第2合同段 “三检”管理制度 天津滨海国际机场扩建配套交通中心工程土建施工 第2合同段项目经理部

目录 目录 (1) 一、自检 (1) 二、互检 (2) 三、专检 (2) 四、交接检 (3)

三检及工序交接验收制度 工程“三检”及交接检制度是指：在各工序的施工过程中，对工序质量进行自检、互检、专检和交接检的制度，对各道工序的施工质量始终坚持自检、互检、交接检制度，其目的是为了保证工程质量目标的顺利实现，加强对施工过程中的质量控制，是严格控制工序质量、各工序的施工质量，做到不合格的施工工序不得转入下一工序的施工，将工程质量通病和不足之处消除在分项工序之中。而在施工过程中采取的质量控制措施。其目的是为了加强工序工艺做法，严格技术质量要求，将工程质量 通病和不足之处消除在分项工序之中。只有将"三检"及交接检制度贯通于工程施工全过程之中，才能 确保工程质量达标。筑就建筑精品。通过层层检查，层层把关，确保工序质量符合项目部质量要求。各分部、分项、检验批工程都应遵循此制度。 一、自检 自检由各班组长组织，由班组操作工人对本人施工完成的工序进行有针对性的检查，特别是以前各次检查中发现的质量通病，操作者自己检查，自己发现问题，自己改正，尽可能地将质量问题解决在其发生的初始状态。各分部、分项、检验批工程，尤其是隐蔽工程每个工序施工完成，班组必须自检，自检要作文字记录。自检合格后，由项目部施工质量管理人员验收。在内部自行验收合格的基础上，方可通知监理进行验收。 二、互检 本工种工作完成后，在不同工种间还应进行互检，互检由各班组长组织，在班组操作工人之间进行，甲班组完成的工作内容由乙班组检查，使班组间互相检查、互相督促，互相学习、共同提高。检查对方施工工序与本工种工序衔接的正确性，与设计图纸，国家规范的符合性，若有不符，应及时向对方班组质检员或项目质量员提出。互检能使班组间互相沟通、互相督促，互相学习、共同提高。 三、专检 专检由项目部质量检查员组织，主管施工员、施工班组长参加，对班组施工工序质量进行检验收评定，对工序质量进行评价。在上一道工序完成并将进入下一道工序施工时，上、下道工序施工班组长和工种负责人进行不同工序施工交接检查，上一班人员必须对接班人员进行质量、技术、数据交接（交底），对班组施工工序质量进行检验收评定，检查根据施工规范要求，按项目质量目标标准，对工序质量进行验评，并形成文字记录。专检必须达到工程要求质量标准，否则不得转入下一工序施工。专检必须保存质量记录，做为工程竣工资料的组成内容。 四、交接检 交接检由施工员或质量员组织，上下道工序施工班组长和工种负责人等参加，检查内容包括原材料质量情况，工序操作质量情况，工序质量防护情况等，进行不同工序施工交接检查，上一班人员必 须对接班人员进行质量、技术、数据交接(交底)，并做好交接记录。 检查内容包括原材料质量情况，工序操作质量情况，工序质量防护情况等，交接检符合要求，需隐蔽的必须办理隐蔽工程记录，由参加各方签名确认以后，方得转入下一工序施工。隐蔽工程验收

自检互检专检管理办法

自检互检专检管理 办法 1 2020年4月19日

1.目的 加强产品质量过程控制，提高检验控制力度，减少错漏检项的发生。 2.适用范围 适用于生产线过程及完工检验控制。 3.依据 3.1.《程序文件》 3.2.三检制度 4.职责 4.1.操作者负责对施工过程中及完工后的自检、自分、自做标 示。 4.2.班组长或班组质量员负责对施工过程中及完工后的互相检 验，并负责督促操作者对查出质量问题的整改。 4.3.质管部工序检验人员负责对施工过程及完工后的专项检 验，并负责监督操作者对查出质量问题的整改。 2 2020年4月19日

4.4.质管部各车间检验组长负责对责任车间整个生产工序施工 过程的过程检验及最终交验的完工检验，并负责督促操作者对查出质量问题的整改和验证。 5.程序 5.1.自我检验 5.1.1.操作者应加强在施工过程中的自我控制意识，严格“三 按”生产。 5.1.2.操作者对施工过程中发现的质量问题，应及时进行整改或 反馈，确保发现的质量问题及时得到解决和控制，减少质量隐患。 5.1.3.操作者在自检过程中，应实施“三自一控”的工作方法， 即“自检”、“自分”、“自做标示”和“控制自检准确率”。 5.1.3.1.工件加工完后或工序完工后，操作者应首先对图纸和技 术要求，对施工的工件或半成品进行自我检验，尽可能 多的发现自身施工操作中的质量问题。 3 2020年4月19日

5.1.3.2.自检后，操作者应及时将合格和不合格品分开，进行区 域定置存放，防止错用不合格品或将不合格品流入下道 工序。 5.1.3.3.制件或工序完工后，操作者应及时对制件或半成品进行 标识，标识方法及标识管理参见《产品标识管理办 法》。 5.1.3.4.操作者在制件或工序施工前，应对图纸或技术要求完全 理解，明确怎样施工，如何加以控制，有哪些控制指 标，应达到什么样的要求，以不断提高自检准确率。 5.1.4.操作者在自检过程中，应坚持严谨、认真、实事求是的态 度，确保将自检过程落到实处。自检完毕后要及时在工序检验卡上进行签字或盖章。 5.2.互相检验 5.2.1.制件完工或工序完后，班组长或班组的质量员要对操作者 的施工情况进行互相检验，站在第二方的立场按照图纸或相应的技术要求对操作者的施工质量进行检验或评价，查找存在的质量问题。 4 2020年4月19日

设备故障处理流程文档 (3)

设备故障的应急预案及流程 （2016年）

急救仪器设备出现意外故障处理流程 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓

使用呼吸机过程中突遇故障（断电） 应急预案及程序 【应急预案】 （一）值班护士应熟知本病房，本班次使用呼吸机病人的病情。住院患者使用呼吸机过程中，如果突然遇到意外停电，跳闸等紧急情况时，医护人员应采取补救措施，以保护病人使用呼吸机的安全。 （二）部分呼吸机本身带有蓄电池，在平时应定期充电，使蓄电池始终处于饱和状态，以保证在出现突发情况时能够正常运行、护理人员应定期观察呼吸机蓄电池充电情况、呼吸机能否正常工作及病人生命体征有无变化。 （三）呼吸机不能正常工作时，护士应立即停止应用呼吸机，迅速将简易呼吸器与患者呼吸道相连，用人工呼吸的方法调整患者呼吸；如果病人自主呼吸良好，应给予鼻导管吸氧；严密观察病人的呼吸、面色、意识等情况。 (四)突然断电时，护士应携带简易呼吸器到病人床前，同时通知值班医生，观察患者面色、呼吸、意识及呼吸机工作情况。 （五）立即与有关部门联系：总务科、医院办公室、医务办、护理部、医院总值班等，迅速采取各种措施，尽快恢复供电。 （六）护理人员应遵医嘱给予病人药物治疗。 （七）停电期间，本病区医生、护士不得离开病人，以便随时处理紧急情况。

（八）遵医嘱根据病人情况调整呼吸机参数。来电后，重新将呼吸机与病人呼吸道连接。 (九)护理人员将停电经过及病人生命体征准确记录于护理记录单上。 【程序】 突然断电——使用简易呼吸器——通知值班医生——调整病人呼吸——观察病情变化——立即联系有关部门——尽快恢复通电——随时处理紧急情况——遵医嘱给药——来电后重新调整应用呼吸机——准确记录

自检互检要求

一、目的： 为完善工序质量控制管理、控制产品质量，防止不合格品流入下道工序，特此规定。 二、范围： 适用金工车间所有在制品的控制。 三、检验标准： 以技术部发放的标准图纸为准。 四、作业流程： 1、剪板工序： 根据生产部下发的《生产任务单》，工艺员及时开具《生产随工单》下发给剪板工序作业员。作业员根据限额领料的要求领用相应的物料进行裁剪，领料时必须对材料的规格与材质进行确认。条料裁剪宽度公差要求：±1mm，刀口平行度＜2mm； 裁剪调机尺寸控制由作业员自行检验，自检合格后交IPQC进行专检，首件经专检合格后，方可进行后续的批量裁剪。在批量裁剪过程中，作业员必须每半小时内对裁剪的产品进行抽检，并对设备的运行状态进行确认，若不符合要求，应立即停止进行纠正，直至合格方可继续生产。 2、落料工序： 作业员在领料时，必须对条料的规格（宽度、平行度、厚度）、材质等进行确认，若发现条料规格不符合图纸的要求，应立即反馈给IPQC进行处置和备案。落料调机由专职人员负责，调机合格的产品调机员须进行自检，自检合格后交IPQC 进行专检，首件经专检合格后，方可进行量产。在生产过程中，作业员务必对产品的外观（如：毛刺、缺料、少孔、变形、压伤等）进行时时自检； 3、拉伸工序： 作业员领料时，必须对物料的规格与外观（如：毛刺、缺料、少孔、变形、压伤等）进行确认。经调机员及IPQC检验合格后，在量产中作业员需对拉伸产品的以下方面进时时自检： 表面有无严重刮伤、起皱、压痕、破损、缺边等。 4、切边、冲孔工序： 作业员对所领用的物料按上道工序的要求进行确认。经调机员及IPQC检验合

格后，在量产中作业员需对切边、冲孔的产品的以下方面进行时时自检： 切边是否到位（有无偏位及边缘缺料的现象），有无毛刺、漏孔、偏位，有无变形等。 5、钻孔、铰孔工序： 作业员领料时需确认所领产品是否有漏工序及前道工序产生的不良现象，并自行完成调机与试样，试样自检合格后交IPQC进行检验，检验合格方可量产。在量产中作业员随时对钻孔、与铰孔的孔径用塞规（自制或外购）进行检验。同时对产品的前道工序质量进行监控，确认产品是否存在：撕裂面过大、孔径偏大、孔偏等不良现象，若发现上述不良应及时反馈到IPQC与前道工序，以便前道在制品及时纠正。 6、去毛刺工序： 在打磨前作业员需对工件进行确认，观察看是否存在变形、崩口凸起、偏大的披锋现象，根据实际的情况选择合适的砂轮或砂带去除多余的异常部位。去除后自查是否还存在残留。 7、车加工工序： 检查待车加工的工件是否全部完成前面应完成的工序，是否符合产品的外观与尺寸要求，对不符合的产品进行筛选与隔离，并报备IPQC与班组长进行备案。按产品的加工要求，选择合适的辅具、刀具，按图纸的要求进行调试生产，首件经自检及IPQC检验合格后进行量产。量产中每半小时对产品进行至少一次以上尺寸测量，孔径尺寸每生产20件测量一次；外观进行时时自检，外观自检项目包括：车边毛刺是否过大、车孔是否有偏位现象等等。 8、产成品： 经FQC对产品的整体质量进行抽检评估，符合要求的产品开单入库；对检验不符合要求的产品FQC开出《品质异常处置单》，经技术部门评审后提交金工厂长，金工厂长按评审的处理意见，对不良批次进行返工、返修处理，直至合格。 9、制程不良品的处置： 在制程中，各工序作业人员在对本道工序进行自检的同时，务必对前道工序（包括之前的所有的工序）的产品质量进行互检，发现不良品应挑选并隔离，在下班前或工序完成前将不良品集中提交IPQC确认，IPQC开具《不良品单》，提出处置