关于东莞市皮革鞣制和电镀企业相关信息的公告

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总述皮革化学品与其分类

总述皮革化学品及其分类皮革化学品的广义概念除原料皮以外的一切制革生产用的化工材料。即基本化工材料（酸、碱、盐、氧化剂、还原剂）、鞣剂、加脂剂、涂饰剂、酶制剂、染料、助剂主要研究内容：制革生产用助剂（鞣制剂、染色剂、加脂剂、涂饰剂、其他助剂）主要皮革化学品鞣制剂、加脂剂、涂饰剂、染料、助剂第一节皮革鞣制剂 1鞣制：把生皮转变成革的质变过程 2鞣剂：把生皮转变成革发生质变所用的基本物质 3鞣法：铬鞣法、脂鞣法、植鞣法 1皮革鞣制剂的作用： (1)在生皮中，生皮经过浸水、酸、碱、盐、酶的处理后，生皮纤维间许多侧链的盐键[]形成R C O O H、R-N H2，增加了生皮蛋白质中活性剂基的数目，这些活性基团都能透过鞣革配合物內界取代不稳定配体如水等，与中心离子配位发生交联改性的鞣制作用，这就是鞣制原理 (2)鞣质剂将浸灰、浸酸、软化等化学作用打断、打开的键又交联缝合起来，这就是鞣质机理由于这用交联缝合作用，，才使胶原的性质发生了本质的变化：胶原结构更加稳定，耐湿热稳定性提高，不腐烂变质，就有一定的成型性、多孔性、挠曲性和柔软丰满弹性等。 2皮革助鞣剂制革工业中，为了减少铬鞣剂的用量，研究辅助型的鞣剂取代鞣剂，提高铬的利用率，减少铬废水污染是国内外研究工作者们关心的热点。第二节皮革加脂剂皮革加脂剂的作用与目的 1使皮革柔软、丰满、耐折、富有弹性 2提高抗张强度、防水性;与铬纤维结合的加脂剂 3轻微的补充鞣制、填充、助染、固色及减缓铬鞣剂外迁移等作用。用于皮革加脂的加脂剂有四大类： 1天然加脂剂2改性天然油脂3合成加脂剂4复合型、多功能加脂剂发展趋势：功能型加脂剂多性质：防水性、柔性；耐干洗溶剂等复合型：多种类型加脂剂复合取长补短、优势互补。无污染第三节皮革涂饰剂皮革涂饰的目的 1增加美观：光滑、有光泽、色泽均匀一致 2提高耐用性：涂后革上形成保护层耐热、耐寒、耐水、耐有机溶剂、耐干湿擦等 3修正皮革表面的缺陷 4增加花色品种：各种颜色的革如压花、抛光、皱纹革、套色皮革涂饰剂是指能通过揩、刷、喷、淋等方式在皮革表面形成一层薄膜的材料。涂饰剂组成

皮革鞣制

皮革鞣制【原理】皮革的鞣制就是用鞣质对皮内的蛋白质进行化学和物理加工。它通过一系列工艺，并采用一些化学药剂，使牛、猪、羊等动物生皮内的蛋白质发生一系列变化，使胶原蛋白发生变性作用。鞣制后的皮革既柔软、牢固，又耐磨，不容易腐败变质。所以鞣制后的皮革可用来制各种皮制的日常生活用品。本实验根据中学的条件，只介绍较易掌握的鞣制工艺。【操作】（1）把500g干的动物皮浸泡在水桶里到软（约需3～5天）。（2）取出变软的皮，摊在平板上，毛面朝下，用铲刀把皮上附的肉和油铲除干净。然后取300g饱和石灰水，加入50g硫化钠，搅拌均匀，制成脱毛液。用刷子蘸取脱毛液，刷在皮板毛根部，刷时尽量均匀。然后把皮子对折，约经3～4小时，皮上的毛很容易脱落，这时用铲子把毛完全脱去。（3）脱毛后立即将皮放在流水中冲洗，除去绝大部分石灰、硫化钠，再在水里浸泡1～2天。（4）备一只铁锅，加入饱和芒硝溶液约2L，略加热使溶液温度保持在40℃左右。从清水里取出皮子，拧干后放入锅中。用手不断地揉皮，等它基本“吃饱”了芒硝后取出，晾干，约半小时后再进行第二、第三次“吃硝”，方法跟第一次相同。500g干皮约可“吃掉”250g硝。把吃硝后的皮晾干后除去皮上的浮硝。（5）另备一只铁锅，加入500g清油（不会全部用完），加热使油温保持在40℃左右。把“吃硝”后的皮放入温油中，用手不停地推拉，使油跟皮不断接触、均匀地渗入皮板里。“吃足”油后，把皮晾在木棒上，使它自然阴干。【说明】石灰、硫化钠混合液的作用是使皮易于脱毛，所以只要涂刷有毛的一面。该液对皮板有损害，脱毛后要立即洗刷干净。

楼上的回答，你一定是不会满意的因为你用他的方法将会把你皮毛变的一文不值。我告诉你，单位千克：明矾 3.食盐 1.水 6.制成柔液，用是将一份原液加7份水稀释将皮毛完全侵泡在柔液中，每天加一倍的原液，侵泡3-5天，皮毛表面变白而不透明时捞出晒干就好可.鞣制皮革的主要目的,是把动物皮的脂肪去掉.一般的方法简单的是用碱水泡.大都是用工业碱,但是注意不要烧到手.每天捞出用木版或者竹板刮去没有毛那面的皮上面的油.一般的一周时间即可.碱水的浓度比较大一些,时间短一些,时间长的鞣制出来的软一些.时间太长了,碱水浓度过大了,皮就糟了,就不结实了.兔毛的时间不要很长.猪皮要10天以上.你的兔皮最好不要超过1周.如果浓度不是很大,时间可以长一些.着是个技术工作呀.掌握好了,会出好皮的一般高档沙发皮的原皮材料为无烙印母牛皮，被屠宰、剥皮、削肉后，经过防腐处理（盐／防腐剂），然后运送到制革厂，展开一连串的制造过程，从鞣制前的准备任务、鞣制工程；到再鞣、加脂与染色工程、干燥工程以及最后的涂饰工程，一张完整的成品皮遂告完成。鞣制前的准备任务（1）预浸水：将原皮防腐处理之盐去除，并洗去表面之污垢、蛆、粪等杂物。（2）主浸水为使原皮回覆适当的含水量与膨胀，并保持其新鲜度，在此过程中必须添加浸水助剂，如乳化脱脂剂、回湿杀菌剂、片硷或酵素浸水剂等，以控制良好的浸水效果。（3）脱毛与浸灰此阶段非常重要，也是较困难的一个过程。皮质的好与坏，除了原皮本身的条件外，此段过程有其相当决定性的因素。首先先添加硫氢化钠（水硫化）与浸灰助剂，再添加少许的硫化钠和石灰，以摧毁毛发，之后添加硫化钠、石灰和乳化脱脂剂（分2-3次添加），使石灰均匀的渗透和皮

动物生皮毛的处理

以兔子皮为例：兔皮甲醛手工鞣制方法 1、材料、药品和用具 1.1鲜或干的獭兔生皮或肉兔生皮。 1.2药品：工业用甲醛（福尔马林）、硫酸、食盐、餐洗精、芒硝（元明粉）、碳酸钠（白碱）、洗衣粉、渗透剂JFC、软皮白油或合成加脂剂、甲酸、硫酸铵、硫代硫酸钠。 1.3用具：温度计、酸碱试纸、刮刀、半圆形木、瓦缸、玻璃量筒、量杯、烧杯、粗天秤等。 2、方法以步骤 2.1生皮分批和称量：将生皮按厚薄、面积大小、鲜或干生皮及干燥程度、保存时间等进行分批，尽量把性质相似的生皮组成一个生产批次，手工操作以20—30张一批为宜，并称重，生皮重量作为用水量的依据。 2.2浸水：目的使皮板中水分接近鲜皮状态，改善其软度，加水量以干重的20倍或鲜皮的10倍，水温为常温以不低于20度为宜，每公斤水加餐洗精3毫升、JFC0.5毫升。浸水时间24—36小时，在浸水过程中要间歇地翻动毛皮，并防止皮板露出水面。 2.3脱脂：目的是除去毛皮上的污物、血迹及油脂等，用水量同上，水温35—40度，水中加适量餐洗精或洗衣粉浸泡，搓洗1—2小时。 2.4复浸：目的是使皮板进一步回鲜，皮纤维松散便于揭里去肉，加水量同上，每公斤水加浓硫酸1毫升，硫代硫酸钠1克。复浸时间2—5小时，以皮板肿亮、柔软为度，复浸过程中亦要经常搅拌、翻动。 2.5揭里去肉：复浸后要用碳酸钠溶液中和，把PH值调至7.5左右并维持2小时以上，再进行揭里去肉，方法是从尾部开始，向头部方向揭，用钝刀或铲刀剖铲，也可用手撕，但要防止揭破皮板。 2.6浸酸：目的是使皮板纤维组织软化膨胀、为鞣制工序作准备，加水量为皮重的15—20倍，水温35度左右。每公斤水加食盐50克、芒硝50克、浓硫酸3毫升、甲酸1毫升、JFC0.5毫升。浸酸时间24小时左右，也可适当延长并经常翻动皮张，浸酸效果检查是将毛皮对折、板皮向外，在对折处用手挤压，若形成白色压痕、皮张很软即可，再将皮捞起挤水，待基本不滴水后即可放入鞣液中鞣制。 2.7鞣制：目的是使皮板纤维松散稳定，并使毛与真皮结合更加牢固。鞣液配制加水量为皮重的15—20倍，每公斤水中加入甲醛8—10毫升、食盐40克、芒硝40克。水温最好保持在35—37度。将浸酸后的皮投入并搅拌半小时后，用碳酸钠慢慢分3—4次将鞣液的PH值调至8—8.5。鞣制时间不得少于24小时

皮革生产工艺

革leather 又称皮革，由生皮经一系列物理和化学加工制成的一种稳定而耐用的材料或制品。不易腐烂、易保养、易加工成形，有一定物理机械强度并保持由胶原纤维自然编织而成的天然材料的特性，尤其是具有保暖、透气，及透水汽、吸汗及排汗等卫生性能；手感和穿着性能，人造材料难以比拟。因动物皮种类不同可分为牛革、猪革、羊革等；主要品种有重革和轻革两类；按鞣制方法可分为植物鞣革（树膏）、铬鞣革、油鞣革之分；按用途又可分为鞋面革、底革、服装革、手套革、箱包革、工业用革等；按加工和涂饰方法不同又可分类全粒面革、绒面革、苯胺革、修面革、油蜡革、打光革等。皮革蛋白粉leather protein powder [黄色或微黄色粉末，用于饲料添加剂作优质的蛋白饲料。也可用作优质肥料。将制革厂的含铬皮革下脚料，用水洗去可溶性盐等杂质，经高温水解，压滤除去氢氧化铬残渣，减压蒸发，真空干燥，粉碎后即得。皮革涂饰leather finish 轻革整理阶段的重要工序；应用涂饰剂修饰革的表面。主要是使革面颜色匀净、光泽、光滑，并掩饰一部分伤残和缺陷以改善革的表观，同时在革面形成保护膜，提高革的防水性、耐磨擦及易保养性。皮革的品种和用途不同，涂饰的材料和方法相应千变万化。采用不同涂饰材料和工艺方法还能开创新的皮革花色和提高次皮利用率。涂饰层次一般分为底层、中层和顶层；涂饰的方式有揩、淋、刷、喷等。在涂饰过程中还须辅以拉软、熨平或打光等整理操作。皮革涂饰剂leather finishing agent, leather finish ]用于修饰革面增进美感、修正瑕疵、搞高耐用性、增加花色品种和皮革附加值的名色浆液。采用揩、刷、淋、喷等方式施加于革面上，形成一层具有一定粘着牢度和机械强度的薄膜；由成膜剂、着色剂、涂饰助剂和介质等组成；按用途及施加顺序分为底层、中层和顶层光亮层涂饰剂；按介质不同可分有机溶剂型和水基型涂饰剂；有机溶剂型因溶剂易燃、有毒、污染环境已经逐渐被淘汰，而水基型涂饰剂已经成为主流产品。鞣制tanning 制革的关键工序。是皮胶原与鞣剂发生结合作用使生皮变性为不易腐烂、经久耐用的革的主要过程。生皮在鞣制前应充分完成准备工段。通过鞣制使鞣剂与皮胶原多肽链之间形成多点结合，提高了皮的收缩温度，改善了皮抵抗酸、碱、酶等侵袭的能力，从性质上完成了从生皮到革的转变。鞣制的方法依皮革品种不同而有区别，轻革主要用铬鞣法，重革主要用植物鞣法。此外还有铝鞣、锆鞣、醛鞣、合成鞣剂鞣、油鞣等方法。制革tanning 将生皮加工成革的过程；有准备、鞣制和整理三个阶段；准备阶段有浸水、去肉、浸灰脱毛、软化、浸酸等工序，使生皮处于准备进入鞣制的状态；鞣制阶段是将生皮转变为革的质变阶段，使易腐烂的生皮变为不易腐败的革。鞣制方法主要有铬鞣和植物鞣法，此外还有醛鞣、

羊皮的明矾鞣制方法

羊皮的明矾鞣制方法 (1)准备首先应将待鞣制的毛皮软化,恢复鲜皮状态,然后清除皮下组织、脂肪等。这一工序包括以下几项: 1)浸水就是将羊皮放入清水中浸泡。一般每千克干羊皮加水16～20千克,水温保持在15～20℃。温度过低,皮板吸水慢,时间长;温度过高,则细菌容易繁殖,引起皮板腐烂。在保证正常的水量、水温条件下,干皮浸水1～2昼夜,盐腌皮5～6小时。 2)削皮将浸好的羊皮,皮面向上平铺在半圆木上,用弓形刀刮去附着的残肉、脂肪等。为不损害毛根,在半圆木上先铺一层厚布,再铺羊皮。弓形刀不宜太锋利,以防划破皮板。削里后,再用刀背排压一遍皮,使皮板油脂溢于表面,便于脱脂。 3)脱脂取肥皂3份,碳酸钠1份,水10份配成脱脂液。其配制方法是:将肥皂切成薄片投入水中煮开,待肥皂全部溶解后加入碳酸钠,碳酸钠溶解后放凉备用。脱脂就是用脱脂液洗皮,除去皮中脂肪。脱脂时先在水泥池或缸中放入皮重4～5倍的温水,再加入10%的脱脂液,继而将投入削里后的羊皮,充分搅拌均匀,5～10分后重换1次洗液,再搅拌,直至皮上气味消失为止。一般2～3次即可脱尽脂肪,然后投入清水中漂洗,漂洗后沥尽脏水,再洗第二次,洗去绒毛中的皂沫。 (2)鞣制工序取4～5千克明矾,3～4千克食盐,100千克水,用温水溶解配制成鞣制液。鞣制时取湿羊皮重4～5倍的鞣制液放入池、缸内,投入漂洗沥水后的羊皮充分搅拌。自第二天开始,早晚各搅1次,每次30分,浸泡7～10天。鞣制液水温最好保持在30℃左右。水温过低,不仅鞣制时间延长,而且皮质较硬。鞣制结束,将羊皮肉面向外,叠成4折,在角部用力压尽水分。若折叠处呈白色不透明,似海绵状,说明鞣制成功。而后用清水冲洗毛面,晾晒干燥。 (3)整理工序整理工序包括干燥、加脂、回潮、刮软和整形等5个工序。 1)干燥鞣制好的羊皮,取出沥干水分,立即进行干燥。皮少可自然干燥。数量多成批加工的皮,应将皮板朝外晾晒,干至 7成,再翻过来晾晒毛面。自然干燥不能暴晒,否则皮板收缩过快而变硬。 2)加脂皮中原有脂肪在前几道工序中已被脱去,为了使成品具有柔软性和伸展性,鞣制好的羊皮需要重新加脂。脂液的配制。取蓖麻油1份,肥皂10份,水100份。将肥皂切成碎片,加水煮开,待肥皂溶化后,将蓖麻油慢慢加入,使之充分乳化,即配制脂液成功。加脂时将脂液涂于半干状态的羊皮板面上,然后2张羊皮板面对板面叠在一起,堆放一夜,第二天继续使之干燥。 3)回潮加脂干燥后的羊皮皮板仍然很硬,为了便于刮软,在板面上喷适量水分,即称回潮。为增加耐水性,可用毛刷在板面上涂少量的鞣液,而后把皮板相对重叠,并用塑料布包扎,压上石块,放一夜,使其均匀吸收水分,然后进行刮软。 4)刮软回潮后的羊皮,将毛面向下铺于半圆木上,用钝刀轻刮皮板,纵横各刮一遍,再由中间向四边刮一遍, 使其变软,面积扩大,并变成白色。

皮革鞣制化学

鞣制化学 ISBN 7-5079-4693-0/TS.2742 使生皮变成革的质变过程称为鞣制，所用的化学材料为鞣剂。鞣剂：铬鞣剂、锆鞣剂、铝鞣剂、植物鞣剂、合成鞣剂、树脂鞣剂铬鞣剂——铬鞣法——铬鞣革植物鞣剂——植物鞣法——植物鞣革铬与铝结合——铬铝鞣法——铬铝鞣革鞣制和鞣法无机鞣制和鞣法铬鞣剂及鞣法锆鞣、铝鞣、钛鞣、铁鞣、硅鞣有机鞣制及鞣法油鞣植物鞣醛鞣树脂鞣合成鞣结合鞣法无机—无机结合无机—有机结合有机—有机结合金属配合物鞣剂及鞣法生皮在鞣制以前虽经过一系列化学和机械的处理，但还不是革，是生皮。鞣制后的革和生皮不同，革遇水不会膨胀，不易腐烂，变质、较能耐蛋白酶的分解，有较高的耐湿热稳定性并具有一定的成形性。良好的透气性能，耐磨性和丰满性。生皮：血光皮、定音鼓皮。鞣制效应 1）增加纤维结构的多孔性 2）减少胶原纤维束，纤维，原纤维之间的粘合性。 3）减少真皮在水中的膨胀性 4）减少胶原的耐湿热，稳定性 5）提高胶原的化学作用以及耐酶作用，以及减少湿皮的挤压变形等。在各种无机鞣剂中，最优良的是铬盐。耐温热温度：生皮（65℃）油鞣革（60-70℃）植物鞣革（75-85℃）

铝鞣革（70-75℃）锆鞣革（90-95℃）铬鞣革（100℃以上）铬鞣耐水洗，柔软、丰满、弹性和延伸性好。铬鞣法：铬鞣液和粉状铬鞣剂。拜耳公司CHROMSAL法——粉剂粉剂溶于水，30-60min以后加碱 BAYCHROM法：粉剂加提碱剂支撑自碱化铬鞣剂影响铬鞣的因素 1）裸皮的状态生皮的预处理：酸、盐和油处理浸酸预处理：调节裸皮的PH值，使之适合铬鞣的条件，以防止表面过鞣。浸酸程度根据成革的具体要求和裸皮在准备工段的松散程度灵活掌握。浸盐预处理：采用无水硫酸钠（元明粉），有脱水作用。利用元明粉预处理后片皮、削匀的方法。油乳液预处理：缩短鞣制的时间铬资源：稀缺，而且皮革工业废料率大。有毒性。植物鞣质植物体内多元酚化合物填充性好植物鞣革：鞋底革（外底与内底革）、工业用革、装具革、箱包革是生产重革的基本鞣法：皮革组织紧密、坚实饱满、延伸性小，成形性好。生产轻革时，也常用它来进行复鞣或者填充。植物鞣剂植物鞣剂俗称栲胶，是林产化学工业主产品之一。是重要的化工原材料。植物鞣料高等织物特别是双子叶植物才含有较多的鞣质。工业利用价值的原料：树皮、木材、果荚（壳）和树叶都是栲胶原料。

毛皮的鞣制方法

家畜和野兽的毛皮经过鞣制加工后，能成为柔软、美观的轻工制品原料，用于制作皮鞋、皮箱、皮袄、帽子、手套等日用品，有弹性，保暖性能好，行销国内外市场。毛皮的鞣制方法很多，这里介绍一种既简单又实用的加工技术。一、生皮铲油：大部分家畜、野兽宰杀后的鲜皮需要经过清理与防腐，并经一段时间后才能供制革厂加工。清理的方法：割去蹄、耳、唇、尾、骨等，再用削刀除去皮下的残肉和脂肪，洗去沾在皮上的泥、粪、淤血等，然后把鲜皮肉面向外，挂在通风处晾干，防止强光曝晒。也可以采用盐酸腌法，即将皮张肉面撒盐，用盐量约为皮重的25%，盐腌6天左右，即要堆集。二、浸水洗皮：将经过处理的鲜皮，置于缸内用清水浸泡，水温以15—18℃为宜，时间需6—10小时。浸泡的目的是使原料皮吸水软化。每百张羊皮用纯碱3—4斤或肥皂5—6连；每百张狗皮用纯碱2.5—3斤或肥皂2—3连。然后将浸过的皮张放入稀碱液内搓洗，除去油污，再放入清水漂洗后，拧干。碱水洗皮约需4—6分钟，洗皮的时间不宜过长，否则容易造成绒毛脱落，影响裘皮外观。三、下缸鞣制：按明矾4—5份，食盐3—5份、清水100份的比例配制鞣制液。先用温水妥明矾，再加入食盐和清水，混合均匀。温度15℃时，应少加些食盐，超过20℃时则多加些食盐，水温以30℃左右为宜。把毛皮投入浸泡7—10天后取出，将毛皮用清水漂洗，肉面不必举不胜举，最后用蓖麻油10份、肥皂10份、水100份的比例配成溶液，涂于半干状态的毛皮肉面，并适当喷此水使其回潮，再用塑料薄膜包扎好，用石块压平。四、晒皮刮软：

经过下缸鞣制压平的皮张，放在草地上或穿绳子挂晒，先晒皮板，后晒毛面，并用手顺着毛势梳理，使其恢复毛势原状。然后用钝刀刮除皮下残存的脂肪。操作时，左手紧握皮张，右手提钝刀从上而下，一下地在皮板上来回刮，刮至皮板软而松弛为止。刮皮后的皮张要钉在木板上，使其伸展开来，并放在通风处晾干。五、整理毛型：待皮张干燥后，用浮石或砂纸将肉面磨平，取下修整边缘。最后用梳子梳毛，过长的部位可以适当修剪，使毛形整齐美观。

1910皮革鞣制加工行业

1910皮革鞣制加工行业 1 适用范围本手册给出了《统计上使用的产品分类目录》中皮革鞣制加工行业中所涉及的重革、轻革的产污系数和排污系数。不包括生产“漆皮及层压漆皮”、“镀金属皮革”、“再生皮革”等类产品的企业，因其生产中产污量极少，实际调查中可不做产排污量核算。 2 注意事项 2.1系数表中未涉及产品的产排污系数对于加工除牛皮、猪皮、羊皮以外的产品，一般根据原料皮与牛皮、猪皮、羊皮的面积差异性来确定对应皮种（如马皮与牛皮接近，则马皮参照牛皮产排污系数），然后按对应皮类确定其规模（如已知马皮年加工张数，按1.2系数折算成牛皮标张数，确定出本企业生产规模），再按工艺划分（如生皮～成品革）与实际情况确定对应的工艺，然后确定产排污系数值。通常情况下，其他类杂皮优先按牛皮生产工艺和产品类型来确定产排污系数。 2.2生产非单一产品企业污染物产排量核算的处理根据企业生产加工类型，依不同产品、工艺的产污系数取值原则进行取值核算。 2.3其他需要说明的问题（1）产品名称的含义皮革产品的分类命名方法主要有以下几种：以“原料皮+革的用途”命名，如“头层牛皮鞋面革”等；以“原料皮+革的表面状态+革的用途”命名，如“猪皮光面服装革”等；以“原料皮+鞣制工艺”命名，如“牛皮重革”。据此，在确定皮革鞣制加工企业产品时依下表类型归类。

与《统计上使用的产品分类目录》对比见下表。皮革制造业国家统计产品分类与本专题调查内容对比

（2）原料包括范围牛皮、猪皮、绵羊皮、山羊皮等原料皮泛指不同原料类型的盐湿皮、盐干皮、甜干皮或鲜皮，本手册所取皮革行业产排污系数以盐湿皮为计算基础。若企业以盐干皮、甜干皮或鲜皮为原料，核算时仍以盐湿皮计。对于除以牛、猪、绵羊、山羊皮之外，以其他动物皮为原料产品进行产排污系数核算的企业，采用以下方法进行核算： 1）确定动物原料皮的皮种； 2）确定此皮种最终的成品革产品种类（如鞋面革、服装革、装潢革等）； 3）确定此皮种与猪、牛、绵羊、山羊皮的相似性，归入到某种皮种内，比如马皮归入牛皮，鹿皮归入绵羊皮； 4）找到此相似皮的加工工艺，确定产排污系数值。（3）工艺划分与命名皮革鞣制加工工艺全过程工序见下表。

毛皮的鞣制方法

毛皮的鞣制方法毛皮的蹂制方法很多，这里只介绍简单而实用的明矾糅, 其工序是：浸水——削里——脱脂—水洗—靴制——加脂——回潮——刮软——整形。1、浸水目的是使原料皮吸水、软化，恢复到新鲜皮状态。同时将附在皮上的血液、粪便等污物和食盐（指盐皮及盐干皮）完全除去。浸水温度一般以15~18 ℃最为适宜。浸水时间，盐皮或盐干皮浸泡5~6小时即可。干皮或盐干皮还要用转鼓的机械作用使皮张伸展开来，或者加酸或碱促使其软化。通常1~2昼夜可以达到浸水的目的。为防止脱毛，水温不宜过高。 2、削里将浸水软化后的毛皮，肉面向上平铺在半圆木（也称木马）上，用弓形刀刮去附着于肉面的残肉、脂肪等。为了不使弓形刀伤害毛根，可在半圆木上先铺一层厚布，再铺毛皮。即使皮下组织已除尽，为了使脱脂操作顺利进行，仍需用弓形刀挤压一次,，以便使皮质内的脂肪挤压到皮的表面。 3、脱脂（1）脱脂液配制：肥皂3份，碳酸钠1份，水量10份。先将肥皂切成薄片，投人水中煮开，使其全部溶解，然后加人碳酸钠，溶解后放凉待用。（2）脱脂方法：先在容器中加入湿皮重4~5倍的温水（38~40℃），再加入上述脱脂液5%~10%（兔皮、羊皮5%，狗皮10%），然后投入削里后的毛皮，充分搅拌，5~10分钟后重新换一次洗液，再仔细搅拌，直至除去毛皮特有的油脂气味，同时脱脂液中的肥皂泡沫不再消失为止。如发现腹部或乳房部有脱毛现象，应立即从洗液中取出，并用清水漂洗。 4、水洗

将脱脂后的毛皮，立即投人清水中漂洗。为除净绒毛间的肥皂，捞出初步漂洗的毛皮,，将水沥尽后，再用清水漂洗一次。 5、鞣制（1）蹂液的配制：明矾4~5份，食盐3~5份，水100份。先用温水将明矾溶解，然后加入剩余的水和食盐，使其混合均匀。注意：温度较低（15℃左右）时，应少加食盐；温度如在20℃以上时，应多加食盐。一般可按1份明矾加0.7~2份的食盐为宜。（2）蹂制方法：取皮重4~5倍的靴液于缸中，投人漂洗干净并经沥水后的毛皮。开始时充分搅拌（最好采用转鼓），隔夜后每天早晚各搅拌一次，每次搅拌30分钟左右，浸泡7~10天鞣制结束。鞣制结束与否的检查方法为：将毛皮肉面向外，叠成四折，在角部用力压尽水分，如折叠处呈现白色不透明，呈绵纸状，证明蹂制已结束。鞭制结束后，肉面不要用水洗，仅将毛面用水冲洗一下即可。6、加脂（1）加脂液配制：蓖麻油10份,，肥皂10份，水100份。将肥皂切成碎片，加水煮开，肥皂溶化后徐徐加人蓖麻油，使其充分乳化。（2）加脂方法：将加脂液涂布于半干状态的毛皮的肉面，然后重叠（肉面与肉面重合）一夜，继续干燥。

皮革,皮具,皮匠基本教程1关于皮革

皮革,皮具,皮匠基本教程1关于皮革本文，仅2014年2月18日一天，就被转载11次有了半年的练手缝制和网上学习经历，使我对这皮匠活儿愈发感兴趣了。请您先欣赏一下截止目前俺缝的最为得意的俩皮包——哎, 别忘了夸奖几句哦,在下先谢谢啦！适逢过年放假无事可做，就把这期间的学习笔记和练手经验进行了整理，算是温故求新吧，也顺便发出来与同好们切磋一下、给博友们显摆一下。在此，照例有请先达方家等同好和新老博友不吝郢正—— 人类最早开始使用皮革的确切时间好像是无从考证，但从我们小时候在小画书上就看到过的我们的祖先们裹着兽皮的图画我想，人类使用皮革的起源应该是在爬行的猿到直立的人这一进化过程中出现的。后来，记得好像是在《达尔文主义基础》上看到说，人类祖先在气候温暖的环境中开始跃跃欲试地直行和熟食之后，就有了更强的消化能力和更大的活动能力，所摄取的动植物的营养物质就更容易被吸收。所以我们的祖先的进化比其它动物们早得多也快得多，对其它动物的进攻性也越强。我们可以想象出：赤身裸体的祖先们在狩猎过程中看到周围

的动物身上也都有着厚实的毛，就很容易地想到猎物不仅可以食用，其皮特别是带毛的皮还可以用来御寒。于是，出于生存的本能，他们很残忍地食其肉之后，也开始寝其皮、裹其皮了。这，在动物保护主义者那儿是不愿接受但又不得不接受的事实，因为那时，这一主义还没有人有条件顾得去主张。因为那时，在那些动物的眼里的我们，与我们眼里的那些动物都是一样的，为了对方的辘辘饥肠被恶视眈眈着。随着他们逐渐进化，又穿上经过缝制的兽皮——这就有了人类最早的服装，并且，这服装随着人类的进化日益合体。据说，这应该就是人类逐渐把身上那层长长的没用的毛发退化成细小的汗毛的原因。保留下来的很少一些大都是有用的，如我们相互能看到的只有脑袋上的两三处：头发是给头部保温或遮阳用的，眉毛是阻止雨水流到眼睛里…… 诚然，我们使用的每一块皮革都浸透着那些动物们的生命的悲惨付出，虽说做为皮匠的我们没有亲手为了获取这些皮革去滥杀无辜。但包括了不仅限于为了节约费用来珍惜每块皮革，就蕴含着我们对它们生命的付出而应给予的起码尊重，从这一意义上，也可以说是我们皮匠们所做的，是对它们生命的再生——艺术化的再生。据说在法国西南部两个邻近的地方发现了有着五万年历史的骨质工具，是由鹿肋骨打造而成的类似于现在皮匠们常用的骨质打磨器，用来打磨兽皮使其柔软和防水。这就说明，

皮毛鞣制的方法

皮毛鞣制的方法 1、材料、药品和用具 1.1鲜或干的生皮。 1.2药品：工业用甲醛（福尔马林）、硫酸、食盐、餐洗精、芒硝（元明粉）、碳酸钠（白碱）、洗衣粉、渗透剂JFC、软皮白油或合成加脂剂、甲酸、硫酸铵、硫代硫酸钠。 1.3用具：温度计、酸碱试纸、刮刀、半圆形木、瓦缸、玻璃量筒、量杯、烧杯、粗天秤等。 2、方法以步骤 2.1生皮分批和称量：将生皮按厚薄、面积大小、鲜或干生皮及干燥程度、保存时间等进行分批，尽量把性质相似的生皮组成一个生产批次，手工操作以20—30张一批为宜，并称重，生皮重量作为用水量的依据。 2.2浸水：目的使皮板中水分接近鲜皮状态，改善其软度，加水量以干重的20倍或鲜皮的10倍，水温为常温以不低于20度为宜，每公斤水加餐洗精3毫升、JFC0.5毫升。浸水时间24—36小时，在浸水过程中要间歇地翻动毛皮，并防止皮板露出水面。 2.3脱脂：目的是除去毛皮上的污物、血迹及油脂等，用水量同上，水温35—40度，水中加适量餐洗精或洗衣粉浸泡，搓洗1—2小时。 2.4复浸：目的是使皮板进一步回鲜，皮纤维松散便于揭里去肉，加水量同上，每公斤水加浓硫酸1毫升，硫代硫酸钠1克。复浸时间2—5小时，以皮板肿亮、柔软为度，复浸过程中亦要经常搅拌、翻动。 2.5揭里去肉：复浸后要用碳酸钠溶液中和，把PH值调至7.5左右并维持2小时以上，再进行揭里去肉，方法是从尾部开始，向头部方向揭，用钝刀或铲刀剖铲，也可用手撕，但要防止揭破皮板。 2.6浸酸：目的是使皮板纤维组织软化膨胀、为鞣制工序作准备，加水量为皮重的15—20倍，水温35度左右。每公斤水加食盐50克、芒硝50克、浓硫酸3毫升、甲酸1毫升、JFC0.5毫升。浸酸时间24小时左右，也可适当延长并经常翻动皮张，浸酸效果检查是将毛皮对折、板皮向外，在对折处用手挤压，若形成白色压痕、皮张很软即可，再将皮捞起挤水，待基本不滴水后即可放入鞣液中鞣制。 2.7鞣制：目的是使皮板纤维松散稳定，并使毛与真皮结合更加牢固。鞣液配制加水量为皮重的15—20倍，每公斤水中加入甲醛8—10毫升、食盐40克、芒硝40克。水温最好保持在35—37度。将浸酸后的皮投入并搅拌半小时后，用碳酸钠慢慢分3—4次将鞣液的PH值调至8—8.5。鞣制时间不得少于24小时

【CN109880940A】皮革鞣制剂、皮革鞣制方法、皮革及其服饰【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910263763.8 (22)申请日 2019.04.02 (71)申请人四川达威科技股份有限公司地址 610000 四川省成都市新津县五津镇希望路555号 (72)发明人叶莉莎亚　朱立文　严亚楠　 (74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙) 11463 代理人曹桓 (51)Int.Cl. C14C 1/04(2006.01) C14C 3/04(2006.01) C14C 3/08(2006.01) C14C 3/16(2006.01) (54)发明名称皮革鞣制剂、皮革鞣制方法、皮革及其服饰(57)摘要皮革鞣制剂、皮革鞣制方法、皮革及其服饰，属于皮革加工技术领域。皮革鞣制剂其原料按重量份数计包括：醛类有机物50-60份、有机酸5-10 份、水50-70份以及第一份碱性物质5-10份。皮革鞣制方法，其包括采用上述的皮革鞣制剂进行皮革鞣制。一种皮革服饰，由包括上述的皮革鞣制方法制得的皮革。该皮革鞣制剂将有机酸类物质复配到醛中，可以有效的改善醛类鞣制剂在提碱过程中的自聚现象。通过上述皮革鞣制剂鞣制制得的皮革耐水洗、耐汗、耐溶剂、耐碱及氧化性，颜色较浅、收缩温度可以达到80℃以上，手感柔软，撕裂强度相比于普通醛鞣皮革提高。权利要求书1页说明书8页CN 109880940 A 2019.06.14 C N 109880940 A

权　利　要　求　书1/1页CN 109880940 A 1.一种皮革鞣制剂，其特征在于，其原料按重量份数计包括：醛类有机物50-60份、有机酸5-10份、水50-70份以及第一份碱性物质5-10份。 2.根据权利要求1所述的皮革鞣制剂，其特征在于，所述醛类有机物为鞣性醛和醛衍生物鞣剂中的一种或者多种；所述鞣性醛选自甲醛、乙醛、戊二醛、丙烯醛、2-丁烯醛、乙二醛、一甘醇双醛以及二甘醇双醛中的一种或者多种；所述醛衍生物鞣剂选自醛酸鞣剂、噁唑烷鞣剂、氰胺树脂鞣剂、脲醛树脂鞣剂以及砜类合成鞣剂中的一种或者多种。 3.根据权利要求1所述的皮革鞣制剂，其特征在于，所述有机酸为无氧化性有机酸；可选地，所述有机酸选自羧酸、磺酸中的一种或者多种。 4.根据权利要求1所述的皮革鞣制剂，其特征在于，所述第一份碱性物质包括甲酸钠、乙酸钠、碳酸氢钠以及氢氧化钠中的一种或者多种。 5.一种皮革鞣制方法，其特征在于，包括采用权利要求1-4任一项所述的皮革鞣制剂进行皮革鞣制。 6.根据权利要求5所述的皮革鞣制方法，其特征在于，所述皮革鞣制剂重量为所述皮革重量的2-5％。 7.根据权利要求5-6任一项所述的皮革鞣制方法，其特征在于，鞣制包括：将所述皮革在温度为20-30℃、含有所述皮革鞣制剂的鞣液中转动浸泡2-4h；可选地，所述皮革采用浸酸后的皮胚时，鞣制前还包括：将所述皮革在盐水中浸泡20-40min，所述盐水中的盐的重量为所述皮革重量的3-6％、水的重量为所述皮革重量的40-70％。 8.根据权利要求7所述的皮革鞣制方法，其特征在于，鞣制后还包括：向鞣制的体系中加入第二份碱性物质至体系的pH为4.0-6.0并保持转动1-2h，然后加入醛基中和剂再保持转动20-40min，水洗20-40min，取出；可选地，所述第二份碱性物质包括甲酸钠、乙酸钠、碳酸氢钠以及氢氧化钠中的一种或者多种；可选地，所述醛基中和剂的重量为所述皮革重量的0.2-0.5％。 9.一种皮革，其特征在于，由权利要求5-8任一项所述的皮革鞣制方法制得。 10.一种皮革服饰，其特征在于，包括权利要求9所述的皮革。 2

2015版皮革鞣制加工行业发展研究报告

目录 1. 2009-2014年皮革鞣制加工行业分析 (1) 1.1.皮革鞣制加工行业定义 (1) 1.2.2009-2014年皮革鞣制加工行业产值占GDP比重 (1) 1.3.2009-2014年皮革鞣制加工行业企业规模分析 (1) 2. 2009-2014年皮革鞣制加工行业资产、负债分析 (3) 2.1.2009-2014年皮革鞣制加工行业资产分析 (3) 2.1.1. 2009-2014年皮革鞣制加工行业流动资产分析 (4) 2.2.2009-2014年皮革鞣制加工行业负债分析 (5) 3. 2009-2014年皮革鞣制加工行业利润分析 (7) 3.1.2009-2014年皮革鞣制加工行业利润总额分析 (7) 3.2.2009-2014年皮革鞣制加工行业主营业务利润分析 (8) 4. 2009-2014年皮革鞣制加工行业成本分析 (10) 4.1.2014年皮革鞣制加工行业总成本构成情况 (10) 4.2.2009-2014年皮革鞣制加工行业成本费用分项分析 (11) 4.2.1. 2009-2014年皮革鞣制加工行业产品销售成本分析 (11) 4.2.2. 2009-2014年皮革鞣制加工行业产品销售成本率分析 (12) 4.2.3. 2009-2014年皮革鞣制加工行业产品销售费用分析 (13) 4.2.4. 2009-2014年皮革鞣制加工行业产品销售费用率分析 (14) 4.2.5. 2009-2014年皮革鞣制加工行业管理费用分析 (15) 4.2.6. 2009-2014年皮革鞣制加工行业管理费用率分析 (16)

家庭熟制毛皮的方法

家庭熟制毛皮的方法一、鲜皮的加工畜皮剥下后，一般不可能及时加工，因为需要有收购和集中过程。鲜皮的预先处理，是防止皮腐烂变质，保证熟制质量的项关键工作。首先，剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。刮残肉时用力不要过猛，防止刮伤皮板，另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，以减轻皮板的伤残。鲜皮清理后，将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥，并经常翻动，直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及和理物压平，使其平整，第二天再继续晾晒，直到干透。二、干皮的软化及清理将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中16~18小时，使毛皮变软恢复鲜皮状态。然后肜清水初步冲洗脏污，再以3克/升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右，用清水漂净，捞出沥干。用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物洗耳恭听掉，一边取掉皮板上的结缔组织。脂肪多的皮板可将其在35℃的温水中加洗衣粉洗涤二三次，但动作要快。晾晒时注意将皮板拉展，至六成干时即可进行下一步加工。三、毛皮的熟制加工毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮加工。下面介绍三种熟制方法。

1、硝面熟制法这是一种我国传统的毛皮熟制方法。这种方法取料方便，产品柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高。但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采用。硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。硝液用量约为毛皮重量的10倍。硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面之下，并每天翻动一次。浸硝时间依气温而定。在春秋季，空温在15~20℃时一般浸制16~22天，夏季气温达30℃时，浸制15天左右即可起缸。成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤硝液。如果皮板呈现白色，脱水良好，说明已硝好。成品从缸内捞出后不要沾生水，随即晾干及铲软处理以得至成品。 2、明矾熟制法明矾熟制法也是一种较古老的办法。此法熟制成品比硝面熟制法的耐热性稍有提高，但耐水性仍不理想，皮板遇水会退鞣发硬。其步骤如下：（1）酸浸：酸浸为明矾硝制的预处理，为防止皮板在硝制过程中发生酸肿及明矾水解沉淀而丧失鞣性。酸浸过程：取相当毛皮生日一的3.5bt4倍水量，加入0.1倍量的氯化钠，充分深化，投入软化晾干的毛皮并翻动5分钟，再将毛皮捞起，加入0.007倍量的硫酸（浓度为66Be）投入皮毛翻动，再捞出毛皮，再补加0.006倍量的硫酸（调节PH=1.5度），再投入毛皮，翻动均匀，

皮革类专业术语(超级完整版)

产于澳大利亚，基皮纤维组织紧密，皮质柔韧、结实、可制各种轻革。 02、淡干皮将鲜皮铺在地上晒或阴干的皮。同义词：甜干板。 03、冻鲜皮经低温冷冻保藏的鲜皮。同义词：冻板皮。 04、海豹皮普遍的适用于皮革服装和皮鞋裘皮，近年来盲目地猎捕海豹，因而有必要采取更多的保护措施以减少对海豹的捕猎。 05、鹿皮包括饲养或野生的鹿的皮，与鹿皮较接近的还有麂皮或黄麂皮、麋皮（驼鹿皮、棕角鹿皮）及驯鹿皮，其皮比山羊皮厚实，纤维组织也更紧实细致。 06、驴皮和骡皮由驴及骡身上剥取的皮，特征与马皮相近。 07、马皮包括各种马的皮，马皮前身纤维组织较松，其后身的臀部有两块股子皮，纤维组织非常紧密，耐磨性大。 08、牦牛皮其皮毛长绒厚，含脂肪较少，纤维组织比黄牛皮疏松，但比水牛皮紧密。 09、绵羊羔皮；羊羔皮小绵羊皮，带毛绵羊羔皮鞣制后可做冬季服装；去毛绵羊羔皮鞣制后可做鞋衬里；幼年羊的皮。 10、绵羊皮其特点是毛被稠密，皮的脂肪含量较大，纤维组织疏松，成革很柔软，可用于制裘和轻革。 11、牛皮是一类重要的制革原料皮，包括许多品种，主要是黄牛皮（包括不同毛色），其次是水牛皮、牦牛皮。牛皮可制药，应用广泛。 12、犏牛皮犏牛是公黄牛与母牦牛的杂交种，其皮称为犏牛皮，纤维组织紧密度介于两者之间，产于中国西北、西南地区。 13、山羊皮皮张较薄，纤维组织比绵羊皮紧实，皮革粒面细致，可制各类轻革，尤其是服装革和手套革等。 14、伤残皮有伤或皮形不完整的皮的统称。同义词：残皮。 15、伤痕动物在生存期间所受到的各种伤愈全后在皮上留下的痕迹。 16、蛇皮和蟒皮包括野生和饲养的，可制革，用作票夹或鞋面。其生皮经特殊处理后可制成乐器用皮，用于月琴、手鼓等。 17、水牛皮皮的特点是毛被稀疏，粒面较粗，张幅较黄牛皮大，皮厚而重，但纤维组织较疏松，弹性较差。 18、羊皮包括山羊皮和绵羊皮。 19、鱼皮已用于制革的有鳗鱼皮（anguilla）、鲨鱼皮（pescecane）、鲑鱼皮（salnone）等，经过鳞加工后，可制作鞋面或皮件，其花纹独特。

I 皮毛鞣制加工比较复杂,如铬鞣法等。简单的土法加工以狗皮为例：

I皮毛鞣制加工比较复杂，如铬鞣法等。简单的土法加工以狗皮为例： 1.先将皮上的肉油粪污泥血液等清除干净，平放在木板上用粗铁砂巿或砖块磨至略见粗毛的根为止 2.然后用明矾500g,加水5000ml,煮沸后到入盆里,冷却后将皮完全浸入其中,约24小时后取出,毛朝下放在木板上張开绷紧,用铁钉固定。 3.用50度的皮硝水（皮硝250g，水250ml，煮沸后剰150ml）反复均匀地涂在皮板上,稍干后犬皮会起泡,如个别地方不起泡,可再次涂上,直至起泡为止。芒硝:又叫朴硝、皮硝。其化学成分为含水硫酸钠（Na 2SO 4·10H 2O）。 II毛皮的鞣制方法很多，这里介绍一种既简单又实用的加工技术。一、生皮铲油：大部分家畜、野兽宰杀后的鲜皮需要经过清理与防腐，并经一段时间后才能供制革厂加工。清理的方法：割去蹄、耳、唇、尾、骨等，再用削刀除去皮下的残肉和脂肪，洗去沾在皮上的泥、粪、淤血等，然后把鲜皮肉面向外，挂在通风处晾干，防止强光曝晒。也可以采用盐酸腌法，即将皮张肉面撒盐，用盐量约为皮重的25%，盐腌6天左右，即要堆集。二、浸水洗皮：将经过处理的鲜皮，置于缸内用清水浸泡，水温以15—18℃为宜，时间需6—10小时。浸泡的目的是使原料皮吸水软化。每百张羊皮用纯碱3—4斤或肥皂5—6连；每百张狗皮用纯碱2.5—3斤或肥皂2—3连。然后将浸过的皮张放入稀碱液内搓洗，除去油污，再放入清水漂洗后，拧干。碱水洗皮约需4—6分钟，洗皮的时间不宜过长，否则容易造成绒毛脱落，影响裘皮外观。三、下缸鞣制：按明矾4—5份，食盐3—5份、清水100份的比例配制鞣制液。先用温水妥明矾，再加入食盐和清水，混合均匀。温度15℃时，应少加

制革行业鞣制工艺的技术分析与探讨

制革行业鞣制工艺的技术分析与探讨我国传统的皮革鞣制工艺往往利用率低，大量未吸收的铬盐排入到废水中，危害人类身体健康。文章从皮革鞣制技术进行分析，从源头有效控制有毒重金属铬的污染，以期为制革行业的清洁生产审核提供依据。标签：制革行业；鞣制工艺；铬；清洁生产审核前言制革行业是我国具有综合优势的传统产业。目前，人们已开始关注皮革制品的环保性、安全性和健康性。2011年2月，获得国务院通过的《重金属污染综合防治“十二五”规划》中国家总量控制的主要有汞、铬、镉、铅和类金属砷五类重金属。但是传统制革在鞣制工艺中铬鞣剂的利用率太低，大量未吸收的铬盐排入到废水中。而Cr3+容易受到光、热、化学品等外界条件的影响氧化成具有致癌性的Cr6+，许多研究证实，六价铬是剧毒物质，对肝肾有害，有致癌性、致畸和致突变作用，损害遗传物质，危害极大[1]。2011年8月在云南曲靖铬渣水污染事件，剧毒工业废料铬渣非法倾倒，严重影响人畜饮水安全，威胁当地人民生活环境。因此，针对制革行业实施清洁生产，严格控制铬的产生与排放显得尤为重要。然而，影响污染物的产生主要在于原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、产品、废弃物、管理以及员工这8个原因。为实现制革行业的可持续发展，推行制革清洁生产技术是控制重金属铬排放的重要环节。因此文章主要从鞣制工段的技术进行分析和探讨[2]。 1 鞣制工艺技术分析 1.1 铬鞣法铬鞣法是目前制革行业中最成熟、产品质量最可靠、成本最低的鞣制方法，铬鞣过程通常采用三价铬盐或铬粉（Cr2O3）来直接处理裸皮。该方法产生的铬盐约60～70%进入皮革，其余则直接进入废水，造成污染处理能耗较大。依据《铜冶炼等五个行业清洁生产技术推行方案》推荐使用工艺为高吸收铬鞣及其铬鞣废液资源化利用技术，因此此法需要进一步改进。 1.2 少铬鞣法少铬鞣法分为替代铬鞣法和结合鞣法。其原理是部分或全部替代铬鞣剂，通过减少铬鞣过程中的铬用量来达到减小甚至消除铬对环境污染的目的。并且现今制革科技工作者提出不少切实可行的技术路线，而且实现了工业化生产，有效降低了制革生产中的铬污染。

皮革鞣制加工修订稿

皮革鞣制加工集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

2015-2020年中国皮革鞣制加工行业市场分析及投资建议分析报告Report Description报告描述本研究报告由华经视点公司领衔撰写。报告以行业为研究对象，基于行业的现状，行业运行数据，行业供需，行业竞争格局，重点企业经营分析，行业产业链进行分析，对市场的发展状况、供需状况、竞争格局、赢利水平、发展趋势等进行了分析，预测行业的发展前景和投资价值。在周密的市场调研基础上，通过最深入的数据挖掘，从多个角度去评估企业市场地位，准确挖掘企业的成长性，为企业提供新的投资机会和可借鉴的操作模式，对欲在行业从事资本运作的经济实体等单位准确了解目前行业发展动态，把握企业定位和发展方向有重要参考价值。报告还对下游行业的发展进行了探讨，是企业、投资部门、研究机构准确了解目前中国市场发展动态，把握行业发展方向，为企业经营决策提供重要参考的依据。 Report Directory报告目录第一章中国皮革鞣制加工行业发展综述 1.1 皮革鞣制加工行业定义及分类 1.1.1 概念及定义 1.1.2 主要产品大类 1.1.3 在国民经济中的地位 1.2 皮革鞣制加工行业统计标准 1.2.1统计部门和统计口径 1.2.2统计方法

1.2.3数据种类 1.3 皮革鞣制加工行业原材料市场分析1.3.1 原料皮市场分析（1）猪皮市场分析（1）猪皮供给分析（2）猪皮价格走势（2）羊皮市场分析（1）羊皮供给分析（2）羊皮价格走势（3）牛皮市场分析（1）牛皮供给分析（2）牛皮价格走势 1.3.2 皮化材料市场分析第二章皮革鞣制加工行业发展状况分析2.1 中国皮革鞣制加工行业发展状况分析2.1.1发展总体概况 2.1.2发展主要特点 2.1.3 皮革鞣制加工行业经营情况分析（1）经营效益分析（2）盈利能力分析（3）营运能力分析（4）偿债能力分析