模具标准

模具行业的出路是标准化

首先我说明两点：

一.为什么我要说模具行业的出路

二.我说的标准化是一个广义的标准化

作为一位草根的模具人士，命名一个行业的出路是有些妄自尊大，但我是一个热爱模具行业的人，希望这个行业能够健康地发展下去，能够让从事这个行业的人，工作轻松愉快些，能够享受这份工作带来的快乐。由于种种原因，我接触到很多类型的模具厂，尤其是中小型的模具工厂。我有一项关于新型模架的专利，成立了一家模架工厂。由于业务推广的原因，大概和广东数百家模具企业打过交道。

我也喜欢旅游，趁旅游的机会，也去一些模具企业看一看。总体的感觉，模具企业的境况都不是很好。模具行业的劳资关系却比较紧张，模具工人的工作环境却不是很好。占绝大多数的中小型模具企业却无法提供满意的质量给客户，无法提供良好的工作氛围给员工，无法创造合理的利润给公司。所以我常感模具行业的前途堪忧。那么怎么办呢？我提出一个思路，就是标准化。这个标准化，不单单是指零部件的标准化，而是一个广义的标准化的概念。它包括：

1.模具等级标准化。

2.模具报价标准化。

3.模具设计标准化。

4.模具部件标准化。

5.模具制造流程标准化。

6.模具人才培养标准化。

下面我来逐一介绍这些标准化和为什么要实施这些标准化：

第一.模具等级标准化。

我们先来看一看汽车的等级标准，国际上划分汽车等级通常是A、B、C、D；实际上是以使用的标准A00、A0、A、B、C、D、E、S简化：

A级是指小型轿车。

B级是指中型轿车。

C级是指高档轿车。

D级是指豪华轿车。

而其等级划分主要依据：轴距、排量、重量等参数。

我再来说一个我们模具行业的情况，由于模具的形态千变万化，各不相同，所以同样一套模具，它的造型、用料、加工工艺、加工标准各不相同，所以结果

也不相同，成本也不相同。同样一套模具，价格相差5倍，是正常情况。由于没有参考的标准，所以客户和模具厂往往无所适从。模具报高了，可能失去订单；报低了，可能失去利润。但多数情况，模具厂为了保证生产，竟相恶性杀价。而由于价格低的原因，模具厂往往顾不上客户要求，给客户造成偷工减料的恶劣影响，更为客户造成巨大的后期损失。所以我们试着以客户的要求，注塑的产量，划分了五种等级，并给每个等级的制造标准作了详细的说明。比如：

A级级别定义为：1.出口模具中的大批量啤塑模具,产量150万次以上.

2.国外一线品牌用模具.

3.客户严格按照欧美日本标准验收的模具.

A级级别说明：1.进口模具钢材,一流热处理公司加硬处理.

2.详细的模具设计图纸.

3.滑动摩擦部位耐磨设计.

4.模胚,模仁尺寸加大20%-50%.

5.重要位置:慢走丝,镜面火花.

6.配套证书.

7.充分冷却设计.

8.特殊钢材配件或国际品牌配件.

9.外观整洁,无划痕.

10.模面无锉刀,打磨痕迹.

11.胶位棱角清晰.

12.耐用的定位系统.

13.承压板,青铜导套,中托司.

14.最安全的保险设计,模胚标记,CNC雕刻.

15.出厂前严格的测试,后模抛光至600#.

B级级别定义为：1.出口模具中的中小批量啤塑模具.

2.国内一线品牌用模具.

3.国内注塑用大批量生产用模具,产量100-150万次.

B级级别说明：1.进口模具钢材,一流热处理公司加硬处理.

2.详细的模具设计图纸.

3.滑动位加硬或磨檫板.

4.重要位置:慢走丝,镜面火花.

5.优质配件.

6.模面无锉刀,打磨痕迹.

7.配套证书.

8.充分冷却设计.

9.胶位棱角清晰.

10.中托司.

11.耐用的定位系统.

12.最安全的保险设计.

13.标准出厂测试.

14.后模抛光至400#.

其他，C、D、E等！

选择客户明确模具的级别，模具厂知道相应的标准要求，就能减少沟通的失误，降低失误的风险，保障合理的品质和利润。

第二.报价的标准化。

由于模具的等级标准化了以后，所以模具的报价实现标准化也成为可能。我提出价格标准化是希望：

一．可以保障模具企业的合理利润，因为一个企业要想生存，必须保证合理利润，也才能保障员工的收入、福利和公司的再发展。

二．可以杜绝模具行业的灰色交易，净化模具行业风气。

在这里，我说一个我们模具行业的潜规则，我们模具行业在一般情况发单的回扣在10%左右。要知道大部分模具企业的利润还达不到10%，但由于模具每一套都不相同，所以没有参考标准。所以这中间的操作空间很大。而客户的老板根本无法掌控。由于这部分灰色收入，大幅降低了模具厂的利润，降低了模具的品质，相应地也降低了模具厂员工应得的利益。下面由我来介绍一下梦工场的报价软件：

我做这个软件，是去年年底，我们的模具厂管理出现了问题。我回到厂里,接手管理工作；由于之前有一套模具报价失误，单一套就亏损四十多万。所以首先整顿报价工作，我发现模具厂的报价工作量很大，中标率很低，尤其是新客户的中标率，一般不高于5%，而且你每套模都不能错。只要你稍一疏忽算低了，客户肯定就抓住你了。并且，每天都作重复工作，根据产品尺寸算材料尺寸;根据材料尺寸算模架尺寸；根据尺寸算重量；根据重量算材料成本；查各种厂商材料、配件的价格等等。而且还一定要非常资深的专业人员，才能计算准确。所以我们就写了一个软件，它包含一个数据库。里面有目前行业常用的材料、模架、配件、热咀的价格；和一个计算模块。基本上是以经验为基础的一个包含各种加工工艺、费用、人力成本、利润的多个计算公式的组合模块。目标是让一个初级的模具人士可以实现较为准确的价格计算。

下面我简单地演示一下它的使用。

第三.设计的标准化。

由于计算机辅助设计软件CAD技术的发展，使模具制造发生巨大的进步，但是很多模具企业仍然只能把它当作一个高级绘图板来使用。模具的设计周期并没有明显的缩短。设计软件更多地是把以前存在于有经验的技工脑子里的图像，用电脑表达出来，更便于处理细节和更便于沟通而已。

我认为设计软件要能把人从繁杂的劳动中，解脱出来；替代设计人员去做简单重复的工作。设计人员只需考虑结构和判断合理性。应该加大CAD软件的二次开放和应用，把除去模具分型、结构以外的工作做成标准化模块，大大降低设计工作的劳动强度。加入强度校核，热平衡校核等一些需要大强度计算工作的模块。提高模具设计质量，增加模具运行的可靠性。这些工作我们正在着手编制，希望下次有机会能和大家汇报。

第四.模具部件标准化。

模具部件标准化是从国家到企业都十分重视的工作。基本达成共识，我就不在此阐述，在这里我汇报一下我们所做的一些工作。

三年以前，我写了一批关于模具标准件的专利。从模具最大的标准件，标准模架，依次到标准滑块，到标准斜顶，以及其他相关模具制造的标准件。比方说目前使用的标准模架，我认为它是一个准标准。因为标准件的首要条件就是互换性。比如螺丝，你在这一家买的螺丝，肯定和另一家买的螺丝可以互配。但模具行业恐怕没听说过，在这家买的前模和另一家买的后模可以互配。即使同一家买的。如果补做一块前模，也无法完全互换。

造成这种原因是模架的标准尺寸太多，按龙记的标准，常用的规格多达43余种。根本无法标准化流水线生产，只能是定制的生产模式，这样就造成无法互换，成本过高、无法及时供货等情况。这是我们设计的铁立方快速模具系统—模架系统以标准芯料做为基准，创造性的以数组支撑脚完成了模具的支撑、定位以及顶出等功能。如图例所示

滑块系统，总结现有滑块的各种结构形式，结合超级模架结构，设计出A 型、B型、C型三种结构。基本可覆盖目前最常用的抽芯形式。如图所示，它创造性的以滑块端部固定于标准芯料侧边，将以前的模架上开槽、T槽，做滑块、锁定块，驱动机构、定位机构等复杂而又效率低下的单一加工工作全部省去，有专业标准件生产厂家进行高效率的流水线制造。模具制造厂只需定位和固定标准组件即可。此举也解决了目前滑块标准件应用率低下的问题，而且大大简化了模具制造流程，提高了模具标准件的应用率。

这套模是我们用铁立方模架及标准行块制做的模具，它从设计完成到试模只用了不到24小时。目前铁立方模架有数万套在使用过程中，这是一些使用的案例。铁立方不但提高了模架的标准化程度，而且它加快了模架的交货速度。

理论上讲，它是现货供应，就像买螺丝一样，并且大幅度降低模具厂的模架加工工序。更重要的是它可以重复利用，这也符合目前国家提倡的循环经济的理念。

第五.模具制造流程管理标准化.

模具的生产管理，目前基本上还是依靠有经验的技术人员凭经验管控。这大大制约了模具的品质交期的稳定性，实现计算机管理的模具企业，应该不到千分之一。

主要是目前的计算机管理软件偏重于财务管理。而模具由于量少，品种杂，所以对零件流程管控要求非常高。所以目前的生产管理软件还无法适应。为此我们开发模具生产的管理软件.

下面我为大家演示一下!