5000m3储罐施工方案
5000m3立式拱顶储罐现场加工与安装工程
施工方案
编制（签字）：
审核（签字）：
批准（签字）：
李涛安装工程有限公司
2012年11月5日
目录
一、工程概况 (4)
1.1 主要设计参数： (4)
1.2 主要工程实物量 (4)
二、编制依据 (5)
三、施工前准备 (6)
3.1、施工组织机构 (6)
3.2 施工总体部署 (6)
3.2.1 施工总体思路 (6)
3.2.2 施工程序 (6)
3.2.3 施工总体质量目标 (6)
3.2.4 施工前技术准备 (7)
3.2.5 施工人员准备 (7)
3.2.6 施工机具、材料准备 (7)
3.2.7 生产、生活设施准备 (7)
四主要施工程序和方法 (8)
4.1 储罐预制施工 (8)
4.1.1 罐底预制 (8)
4.1.2 罐顶预制 (9)
4.1.3 罐壁预制 (11)
4.1.4 构件预制 (13)
4.2储罐安装施工技术措施 (13)
4.2.1基础复测 (13)
4.2.2 罐底安装 (13)
4.2.3最上一圈壁板安装 (14)
4.2.4 罐顶安装 (16)
4.2.5罐壁安装 (16)
4.2.6 附件安装 (20)
4.2.7 焊接 (21)
4.2.8 充水试验 (24)
五、质量保证措施 (26)
5.1 工程质量方针与目标 (26)
5.1.1 工程质量方针 (26)
5.1.2 工程质量目标 (26)
5.2 工程质量保证措施 (26)
5.3 质量组织机构 (27)
六、安全保证措施 (28)
6.1 方针、目标及承诺 (28)
6.2安全组织机构 (28)
6.3风险控制 (28)
6.3.1 主要危害 (28)
6.3.2 削减控制措施： (29)
6.3.3 重要风险控制措施 (30)
6.3.4 施工过程中的安全规定 (30)
七、施工组织机构 (33)
八、劳动力计划 (34)
九、施工机械及手段用料 (35)
十、附图 (37)
一、工程概况
1.1 主要设计参数：
公称容积：5000m3
储罐形式：立式拱顶
储罐内径：φ21000mm
罐壁高度：16580mm
1.2 主要工程实物量
序号名称位置规格材质数量总质量备注
1 底板
中幅板8*6000*1800
Q235-B 30张/16.145t
23.537t
边缘板10*6000*1800 14张/7.812t 垫板5*1613*50 14张/0.044t
2 壁板第一层14*1800*6000 11张/12.915t
57.187t 第二层12*1800*6000 11张/11.069t
第三层11*1800*6000 11张/10.146t
第四层9*1800*6000 11张/8.301t
第五六层8*1800*6000 22张/14.756t
第七八层6*1800*6000 22张/11.066t
18.224t 第九层6*1283*6000 11张/4.05t
第十层6*1000*6000 11张/3.108t
3 罐顶顶板δ =6 24块/17.468t
19.881t 筋板δ =8 2.413t
二、编制依据
本施工方案的编制以5000m3立式拱顶储罐的技术参数为依据，同时参照国家及行业标准和规范。
1、GB50128-2005 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》
2、GB50341-2003 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》
3、GB6654-96 《压力容器用钢板》。
4、JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》。
5、GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》
6、GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
7、设计、施工图纸。
三、施工前准备
3.1、施工组织机构
3.2 施工总体部署
3.2.1 施工总体思路
罐主体采用倒装法施工，利用20台10t 电动倒链提升。该施工方法为我公司成型施工方法，施工过程中严格按程序施工，对于施工细节需认真对待，已确保工程高质量、高速度完成。 3.2.2 施工程序
基础验收 基础画线 边缘板铺设 边缘板外300mm 焊接、探伤 中幅板铺设、焊接、探伤 第十层壁板组对、焊接 探伤 包边角钢组对、焊接 “三度”检查 罐顶开孔及附件安装 第九层壁板组对、焊接 第八至一层壁板组对、焊接、探伤 第一层开孔及附件安装 大角缝组对、焊接 边缘板对接焊接 龟甲缝焊接 罐底真空试漏 总体检查 罐体严密性及强度试验 罐底表面探伤 验收 3.2.3 施工总体质量目标
○
1、单位工程验交一次合格率100%。 ○
2、单位工程优良率100%。 ○
3、手工焊接一次合格率>96%。 ○
4、储罐充水试验无渗漏、一次合格。 施工负责人：谁谁谁
质检员：谁谁谁
安全员：谁谁谁
施工员：谁谁谁 谁谁谁
谁谁谁 谁谁谁
3.2.4 施工前技术准备
○1、熟悉和审查施工图纸、组织图纸会审。
○2、准备与本工程有关的规程、规范、图籍。
○3、对全体施工人员进行技术交底，使全体施工人员对本工程施工规模、图纸、施工难点、技术难点、质量要求都有个全面的了解。
3.2.5 施工人员准备
○1、对特殊工种进行技术培训。
○2、对全体施工人员进行计划、技术、安全的交底工作。
○3、针对本工程的技术难点对施工人员进行施工前培训。
○4、对施工人员进行必要的安全、防火方面的教育和安全防火措施的教育。
3.2.6 施工机具、材料准备
○1、组织预制构件、设备配件及非标设备加工。
○2、对施工机具进行检查、维修、保养，确保进场的设备全部为完好设备。
○3、编制材料计划，购买材料、配件，按照板材、型材、管材分类购置。
○4、材料管理：
为加强管理，防止材料混用、误用，各零部件必须标识，标明材料所在图号、件号、数量、字迹清晰，现场24小时设专人看管，防止材料丢失。
○5、材料存放：
标识后的材料要分门别类存放并用帆布遮盖以达防风、防雨的目的。购进的材料要保证合格证明文件齐全，与实物对应，如有疑义进行复验。
3.2.7 生产、生活设施准备
○1、在现场搭设预制场、焊条库、材料、半成品堆放场、临时办公室、休息室、气体存放笼等，接通水源、电源、修好交通道路及排水设施。
○2、全面检查现场临时设施、供水、供电、施工机具、脚手架等安全措施。
四主要施工程序和方法
4.1 储罐预制施工
4.1.1 罐底预制
罐底板由中幅板及弓形边缘板组成，总重量约24t。
罐底板预制前应绘制排版图。排版图见图1-1，为了补偿焊接收缩，罐底的排版直径应按设计直径放大0.15%；中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。
弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。外侧间隙e1为6-7mm，内侧间隙E1为8-12mm。
按排版图进行号料，号料时应按排版图进行编号，并做好标记及检查记录；下料时用半自动火焰切割机切割下料；下料后使用角向磨光机对切割边缘进行打
磨处理。
罐底边缘板尺寸允差应符合下表的要求
测量部位允许偏差
宽度方向AC BD EF ±2
长度方向AB CD ±2
对角线差AD-BC ≤3.0
坡口角度±2.5°
罐底中幅板尺寸允差见下表：
e1
E1
A B
D
C
E
F
a
A B
E a
测量部位
允许偏差 宽度方向AC BD EF ±1.5 长度方向AB CD ±1.5 对角线差AD-BC ±3.0 宽度方向 AC 、BD ≤1mm 长度方向 AB 、CD ≤2mm 坡口角度α ±2.5°
板长≥10m 板长＜10m 宽度AC\BD\EF ±1.5 ±1.0 长度AB\CD ±2.0 ±1.5 对|AD-BC| ≤3.0 ≤2.0 直AC 、BD
≤1.0 ≤1.0 长度方向
≤2.0
≤2.0
曲率（样板长度2m) 与样板间隙≤3.0 坡口角度α
±2.5°
罐底板的下表面应涂防腐涂料，边缘50mm 范围内不刷；防腐后底板应按规格摆放整齐，随用随取。 4.1.2 罐顶预制
单台罐顶板是由瓜皮板及中心板组成，材质为Q235-B ，罐顶重量约为21.5t （含包边角钢和顶部平台），罐顶预制前应绘制排版图。见图1-2
（图1-2）
罐顶任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm ；单瓣拱顶板本身的拼接只允许
2000mm 2000mm
100000mm
2782mm 302mm
9797mm
对接并全焊透；排版图应根据材料规格和拱顶板的几何尺寸确定；按排版图进行号料，号料时应按排版图进行编号，并做好标记及检查记录；下料时，采用半自动火焰切割机切割下料；下料后使用角向磨光机对切割边缘进行打磨处理。
制作一个钢制弧形胎具，在胎具上放出单瓣拱顶板的大样，将整瓣拱顶板进行拼接并与加强肋拼装成型，焊接时应防止变形。
钢板δ=10
10m
罐顶单瓣成型胎具
加强肋用滚板机和锤击成型，成型后用弧形样板检查，其间隙不应大于2mm；加强肋采用搭接，搭接长度不小于加强肋宽度的2倍，且采用双面满角焊；顶板成型后脱胎。用弧形样板检查，间隙不得大于10mm；对焊后的焊道变形超标处进行调整，合格后在胎具上摆放整齐，防止变形。罐顶存放及运输胎具如图：
8500mm
Φ89管
Φ108管
罐顶运输胎具
4.1.3 罐壁预制
单台罐壁由10圈壁板组成，材质为Q235B ，规格为1800*6000，重量约为75t 。壁板预制前应绘制排版图。排版图见图1-3。各圈壁板的纵向焊缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的三分之一，且不得小于300mm ；底圈壁板的纵向焊缝与罐底弓形边缘板对接焊缝之间的距离不得小于300mm 。
开孔和罐壁焊缝之间的距离：
○
1、罐壁厚度大于12mm ，罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵环向焊缝之间的距离，应大于焊脚尺寸的8倍，且不得小于250mm 。
○
2、 罐壁厚度不大于12mm ，罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不应小于150mm ，与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于壁板厚度的2.5倍，且不应小于75mm 。
○
3、包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm 。 ○
4、壁板宽度不得小于500mm ，长度不得小于1000mm 。 顶圈壁板除外，其他壁板考虑安装时，留两道活口，活口位置以壁板从一侧周长加长300mm ，以便于封口时使用；按排版图进行号料，并且标识清楚，作好检查记录。下料采用半自动火焰切割下料。壁板切割下料后尺寸偏差见下表：
测量部位 环缝对接（mm)
板长AB （CD)＞10m
板长AB(CD)＜10m
宽度AC 、BD 、EF ±1.5 ± 1 长度AB\CD ±2.0 ±1.5 对角线 AD-BC ≤3 ≤2 直线度
AC 、BD ≤1 ＜1 AB 、CD ≤2 ≤2
坡口角度α
±2.5°
下料后，应采用角向磨光机对其边缘进行坡口加工。
A
C
D
B
F
E
a
滚圆滚圆前认真检查板料的标记、规格、滚圆直径及卷曲的正反面是否正确，确认无误后方可滚圆。
滚圆前应设计制做胎具，放在滚板机出板一侧，以防因钢板太长而引起变形。见下图。
壁板
进板方向
底排
钢板在上下辊之间必须平放，使钢板的边缘与辊轴中线平行。经过一次滚压后，上辊轴可下降5~8mm。同时要经常用样板检查并注意随时调整，以免滚曲过度。
钢板滚圆后，立置在平台上，垂直方向用1000mm样板检查，其间隙不得大于2mm，开口部位为2.5mm；水平方向用弦长2000mm的弧形样板检查其间隙≤4mm.。所有壁板滚圆后放在专用胎具上。壁板滚制完成后，宽度方向上的变形采用下图所示方法进行矫正。
将滚好的壁板分批放在胎具上，运抵现场，放置时同样放在胎具上，以免发
油压机
壁板
上胎
底排
下胎
生变形。壁板的预制顺序为从薄到厚。预制结束后将壁板放在弧形胎架上以便运输，包装如图：
打包带罐壁板
型钢胎具
罐壁板运输胎具如图
5500mm
Φ89管
Φ108管
4.1.4 构件预制
包边角钢采用∠90*10，材质为Q235A。角钢的成型加工采用滚板机加工圆弧。加工后在平台上对超标处进行调整，并在平台上放出圆梁的大样进行预组装。
盘梯应在现场整体预制，组焊完成后，整体吊装就位。
4.2储罐安装施工技术措施
4.2.1基础复测
○1、在油罐安装前，必须按土建设计文件和相关规定对基础进行检查验收。
○2、应检查油罐基础的中心坐标，中心标高，基础表面径向平整度，基础表面沿罐圆周方向平整度，基础表面凹凸度，支撑罐壁的基础表面内径、水平度、沥青沙层的平整度及沥青沙层的外观质量。
○3、在基础进行中间验收合格后，办完中间验收交接后方可进行安装。
○4、储罐基础应符合下列规定：
1）基础中心标高允许偏差为±20mm。
2）支承罐壁的基础表面每10m弧长内任意两点的高差不应大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不应大于12mm。
3）沥青砂层表面应平整密实，无凸出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100m2范围内测点不应少于10点，基础表面凹凸度不应大于25mm。
4.2.2 罐底安装
罐底由弓形边缘板及中幅板组成，弓形边缘板厚度为10mm，材质为Q235B，中幅板厚度为8mm，材质为Q235B。弓形边缘板连接形式为带垫板对接。中幅板
连接形式为搭接，搭接宽度为40mm ，允许偏差±5mm ，搭接间隙不大于1mm 。中幅板与弓形边缘板的连接形式为搭接，搭接宽度为60mm 。
○
1、按图纸标定的方位，在基础上划出两条互相垂直的中心线。 ○
2、按排版图，首先铺设罐底中心板，并 在中心板上画出十字线，十字线应与基础中心线重合，在罐底的中心打上冲眼，并做出明显标记。
○
3、画出弓形边缘板的外圆周线，然后铺设弓形边缘板，对接接头采用不等间隙，焊接对接焊缝的外端300mm ，（其余焊缝待起罐完毕后进行焊接），并进行射线探伤，合格后磨平罐壁板所在位置的焊道。
○4、按排版图由罐底中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板，从中间一行板
开始，向两侧逐行铺设中幅板，每行中幅板应由中间向两侧依次铺设，中幅板搭在弓形边缘板上面。
○
5、中幅板搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度为80mm ，切角宽度为20mm 。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。
4.2.3最上一圈壁板安装
○
1、罐壁板组装前，应对壁板预制质量逐张进行检查，不符合预制要求的应重新校正，校正时，应防止出现锤痕。
○
2、壁板组装前，应在底板上放出罐体的组装内圆周线，并沿圆周线内侧每隔1m 点焊一个内挡板。
○3、按排版图在放样圆周线上标出每张板的位置，然后把壁板对号吊装到位。 ○
4、围板时，设置壁板斜撑及壁板垫块，如图2.3-1所示。在罐底及罐壁之间每隔1m 垫一个槽钢垫块，以便于下口水平的控制及电焊条把线的进出、焊接时烟气的排放。
80
40
40
27
2.3-1
○
5、壁板之间用立缝夹具连接，整圈壁板就位后，用壁板斜撑、立缝夹具调整罐壁垂直度、椭圆度、上口水平度及罐壁半径等尺寸，合格后才可进行立缝焊接。焊接前在立缝内侧上均匀的加上四块弧板，以防止立缝焊接变形。
○6、包边角钢的安装应将预制合格的角钢逐根就位安装，整体调整其几何尺
寸合格后，统一焊接。
○
7、包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不应小于200mm 。 ○
8、罐壁板焊缝及坡口形式如图: 罐壁纵焊缝坡口形式(S ≤10)
罐壁纵焊缝坡口形式(S>10)
罐壁板 挡板 壁板垫块
罐底板 60o ±5o
罐壁内侧
3mm
S
1mm
50o ±5o
罐壁内侧
3mm S
1mm
S/3
60o ±5o
罐壁纵焊缝坡口形式(6≤S1＜12) 罐壁纵焊缝坡口形式(S1≥12)
4.2.4 罐顶安装
○
1、设置拱顶组装临时支架如图2.4-1所示。 ○
2、在包边角钢和临时支架上画出拱顶组装位置线，并焊上挡板。 ○
3、先组装轴线对称位置的四片瓜皮板，定位焊后在组装其余瓜皮板。 ○
4、加强筋不得与包边角钢相焊。 ○
5、全部焊完后拆除临时伞架。 ○
6、安装拱顶中心板、透光孔等。 ○
7、焊接成型后，用样板检查，间隙不大于15mm 。
2.4-1
4.2.5罐壁安装
罐壁的施工采用倒链倒装提升法，由于倒装，因此需要在基础环墙及基础上留一个500mm*500mm 的出入孔，以便于施工人员的出入。倒装时各次提升的重量如下：
中心支撑环梁 中间支撑环梁
罐壁板
罐顶 50o ±5o 3mm
S2 S1
1mm
50o ±5o 50o ±5o 3mm
S2 S1 1mm
罐壁内侧 罐壁内侧
序号约提升重量（t）备注
第一次提升34
第二次提升39
第三次提升45
第四次提升50
第五次提升58
第六次提升66
第七次提升75
第八次提升87
第九次提升100
第十次提升112
5.2.5.1 工装设计制作准备：
●该罐的最大提升重量约为112t（包含胀圈等工装设备），乘以1.3的系数，因此最大提升重量为145.6t，需要用20台10t的电动倒链。
●设置20个提升柱，每相临两个提升柱之间用3分钢丝绳连接拉紧。
3分钢丝绳
边柱
罐壁
提升柱均布示意图
●背杠需要保证罐壁安装成型良好，又要担负提升罐体重量，因此用[20a 槽钢对扣滚制而成，并配以10台20t千斤顶配合使用。
●当罐顶板及第一圈壁板安装焊接完毕后，拆除罐顶胎具，然后组装罐体顶升用具，即20根立柱均布在罐底，应靠近罐壁（由于立柱比第一圈壁板高，应在立柱放置地点预先在罐顶上开好600×600mm 的洞口，20个）立柱均匀分布在罐底.同时组装好胀圈。并在每根立柱后面焊接加固钢管如下图所示。（钢管规格为φ108*5000 20根，φ89*3500 40根）
●罐内提升过程中平衡设施由钢丝绳及其配套附件组成。
●利用电动葫芦和壁板下部的胀圈，使已装壁板随胀圈一起升到预定高度。
注：L 尺寸应确保手拉葫芦转动灵活；立柱根数的选择：n=1.05×Q/P （n —立柱根数），Q —储罐最大起重量t ，
P —单个手拉葫芦起重量t 。
Ф300
4块--80×80×8
10
H =3000
B B Ф219×8 A L 200
10
Ф60
A 视图
B-B 剖视图 图2.-4立柱结构图 罐顶
罐壁 ]
起重机 胀圈
起吊 边柱
斜支撑
包边 角钢
其提升示意图如下：
提升罐体
第一带
第二带
手拉葫芦
吊耳
所围带板
胀圈
斜拉钢管φ89*5
图2-5立柱连接及罐壁提升示意图
4.2.
5.2 各圈壁板安装
●按照排版图将下圈壁板吊放到位，将壁板之间的立缝调整好后，留一道活口，其余立缝可以进行定位焊，活口处用两台5t手动倒链封口。
●立缝点焊后，活口处用手动倒链适当预紧，然后进行立缝的焊接。
壁板组装时，应保证内表面平齐，错边量应符合表2-4要求。
内表面错边量允许偏差表2-4 项目板厚（mm）错边量允许偏差（mm）
纵向焊缝δ＞10 1/10δ且不大于1.5
纵向焊缝δ≤10 不大于1
环向焊缝δ≤8 不大于1.5
环向焊缝δ＞8 1/5δ且不大于2
●立缝焊完后，在壁板外侧顶部沿圆周每隔1m设置一个挡板，作为组对环缝用。
●提升设备及罐壁焊道经检查无误后，准备提升壁板。需要注意的是在每一圈安装背杠时要严格控制每节背杠之间的间距。
●利用倒链使罐体提升到位，逐渐将活口收紧，使上圈壁板的下端紧贴下圈壁板上圆周的挡板，下圈壁板的下端紧贴罐底内挡板，局部不到位的地方用刀形板和方销子调整。横缝间隙通过电动倒链和加减死调整，合格后进行定位焊。
●横缝组对后，活口处割去多余的壁板，打磨出坡口，待组对调整好后再进行点焊，焊前应在活口内侧均匀的设置4-5块弧板，以控制焊接变形。防变形弧
板如图。
R14000
1200
3
防变形弧板
●焊缝焊完后将罐内所有立、横缝用磨光机打磨平，符合铝浮盘安装的标准要求。
●各圈壁板均按上述方法施工，最下圈壁板施工时需留下一张壁板不焊接，待横缝组对后，在此开大门，以便撤出罐内倒装机具。最后封闭大门并焊接。
●罐壁组焊完毕后其总体几何尺寸应符合表2-6的要求。
罐体总体几何尺寸允许偏差（mm）表2-6
序号检查项目允许偏差
1 罐壁高度0.5%H
2 罐壁垂直度0.4%H且≤50mm
3 各圈壁板1m高处内半径±19
4.2.6 附件安装
●附件在安装前，应根据设计要求和产品说明书进行检查和试验。
●在罐顶板组焊后，可以安装罐顶的小平台和栏杆、安装罐顶踏步，安装通气管、透光孔等。
●在起罐的过程中，安装PC4泡沫产生器口，带芯人孔等。
油罐制作施工方案
油罐制作施工方案 批准： 审定： 编制： 中国化学工程第十六建设公司 二00一年十一月二十日
目录 一、工程概况 二、施工组织与管理 三、施工准备与管理 四、施工工艺 五、焊接施工 六、总体检验与试验 七、防腐 八、工程交工验收 九、施工技术质量保证措施 十、施工安全保证措施 十一、降低工程成本措施
一、工程概况： 1.1大象溪油库 60m3立式油罐制作共计八台。 设备外形尺寸4200×5200(mm) 材质Q235－A 重量4500(kg)×8 设计压力：常压 设计温度：50℃ 全容积：60m3 物料名称：绝缘油 1.2编制依据 1.2.1油罐设计施工图（草图） 1.2.2钢制焊接常压容器技术条件JB2880－81 1.2.3园筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范 HGJ210－83 1.2.4化工设备管道防腐施工及验收规范 HGJ229－83 1.2.5钢制压力容器焊接规程JB／T－47 09－92 1.2.6十六建设公司焊接工艺评定资料汇编 1.2.7金属结构厂《压力容器质量保证手册》（共四册） 1.2.8安装工程质量检验评定手册（中国建筑工业出版社）出版 1.3说明 因该油罐设计施工图未完，该方案按常规施工考虑。若有特殊技
术要求，按施工图技术条件加以补充和完善。 二、施工组织与管理 2。1施工组织机构 严格按照压力容器制造工程施工组织机构和质量保证体系运行，确保工程质量。 见压力容器质保体系 施工管理人员按质保体系要求配备。 2.2劳动力配备 八台油罐共重约40t，工期为35天，劳动力配备见下表。
2.3施工进度计划表 施工进度计划 三、施工准备 3.1组织有关人员图纸会审，并进行技术交底。 3.2施工技术人员根据施工图、规范、标准编制设备主要零部件的加工工艺卡、焊接工艺卡和组装工艺卡、做好排版图，准备好配套的施工记录表格和质量评定记录表格。 3.3根据焊接工艺的要求选择持证焊工上岗。
油罐基础施工总方案
油罐基础施工方案 1、工程概况 2、编制依据 3、施工准备工作 3.1 熟悉工程地质勘察报告，了解场地内地基场布情况及主要力学指标。 3.2 了解邻适建筑物位置，基础型式，结构性质及使用情况。 3.3 清除地表，地下及空中的障碍物，标明场地内及附近地下管线的位置，实现三通一平。 3.4 在不受施工影响的位置设置水准点和控制点，并做好可靠标志。 3.5 编制详细的施工技术方案与施工组织设计，选用分布的机械设备。 3.6 现场清理工作，挖排水沟，搭搅拌站，砂石堆场等砼地坪。 3.7 在施工项目开工前，办理动土证、土方开挖通知书，在手续齐全后，才能进行土方开挖。 3.8 由建设单位提供永久座标，高种测量成果及具体位置。施工部门根据测量成果，做好各区域座标、高程方格网。 3.9 做好砼级配试验，制作好垫块保护层。 3.10 制作为予埋螺栓定位板加工，予埋对撬螺丝加工。 3.11 做好夜间照明措施。 3.12 搭建好临时工棚、仓库；临时道路等，做好一切开工前的准备工作。 4、主要施工步骤 4.1 测量放线 4.1.1 设计要求：“罐基础中心座标尺寸偏差< ± 20mm ，标高偏差< ± 20mm ”，所有罐基础中心座标和标高都要控制在此范围内，要求是比较高，故要求建设单位提供测量成果（座标和标高的数值）以及原点的提供。在施工前，做好座标、标高方格控制网，每一次放线或标高复测，都要求从方格网上引测。 配备专业测量人员，专用测量工具，放线、座标、标高引测用全占仪，施工时用精纬仪、水平仪。仪器校验均在有效期内。经建设单位和监理单位复测无误后，方可进入下道工序。 4.2 基础开挖 4.2.1 挖土的形式：油罐区内，基础承台与承台之间相隔距离小；考虑机械挖
大型储罐施工方案
10 11 12
施工方案13
§ 1.1 总体施工方案 1、液压提升倒装自动焊工艺 a、本工程二台20000m3内浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工，施工工艺流程图如后图 所示。 b、罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制，利用进口的龙门自动切割机，切割 下料和坡口加工一次成型。 c、油罐纵缝和环缝外口采用CO2气体保护自动焊，内口采用CO2气体保护半自动焊；油罐 底板采用埋弧焊+碎丝焊。 2、液压提升倒装自动焊施工工艺流程图
§ 1.2 油罐预制方案 1、罐底预制 a、罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术, 用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口，罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。 b、罐底板预程序如下： c、底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定 罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1 % -0.2 % ; 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6-7mm内侧间隙宜为8-12mm 中幅板的宽度不得小于1000mm长度不得小于2000mm 底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm d
测量部位允许偏差（mr） 长度AB CD± 2 对角线之差AD-BC< 3 宽度AC, BD EF± 2 2、壁板预制 a、壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程，进行工厂化施工，壁板预制工艺 流程如下： b、壁板预制前，根据设计要求、施工规范及钢板实际到货规格绘制排板图，报设计及监理 单位批准，并应符合下列要求： 底圈壁板纵缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距不得小于500mm 底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于200mm 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200 mm 与环向焊缝之间的距离，不得小于100 mm； 包边槽钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm 壁板宽度为1800mm长度不得小于6000mm 壁板尺寸的允许偏差应符合下表: 测量部位允许偏差（mr） 中幅板尺寸测量部位 二厂f 1 \ \ r / F 1 弓形边缘板尺寸测量部位
推荐-50m3拱顶罐施工技术方案 精品
5000m3拱顶罐施工技术方案 1 工程概况和特点 我单位承担的上海高桥石油化工公司炼油新区系统配套工程焦化原料及焦化蜡油罐区中T一03、T一04两台金属蜡油贮罐现场制安均为5000m3的拱顶罐，其主要参数如下： 罐体外形尺寸（含拱顶）φ23820X15138 罐体总重（含附件） 124.1t 罐体材质 16mnR，Q235一A 底板厚δ=8、10 壁板厚δ=8、10、12、14 顶板厚δ=6 该贮罐就位于环形砼基础，基础标高为+0.5m。 由于给予现场的施工工期很短，仅45天，因此，这就要求全体施工人员，必须在条件尚不具备的情况下，提前充分地作为施工前的准备工作，施工时，精心组织，科学安排，发挥最高工效，以按期保质保量地完成这一艰巨的施工任务。 2 编制说明 本施工方案，是我们根据现场的情况，结合我单位现有的机具设施等条件，本着安全、实用的原则，编写而成。其编写依据有： 1.1 上海高桥石油化工公司炼汕厂炼油新区系统配套工程焦化原料及焦化蜡油罐区5000m3拱顶罐施工图。 2.2 《立式园筒钢制焊接油罐施工及验收规范》（GBJ128一90） 2.3 《石油化工立式园筒形钢制储罐施工工艺标准》（SH3530一93） 2.4 《建筑安装工程质量检验评定标准（容器工程）》（TJ306一77） 2.5 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236一82） 2.6 《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB5025一94） 3 施工准备
3.1 现场钢平台的铺设 在靠近两贮罐的空地上，铺设7.2m×16m的钢平台。铺设平台时，若发现下面的土质松软不平，则须先在其上面铺垫一层卯石，并平整夯实。钢平台铺设好后，在其端头半埋式安装一台三辊滚床，滚床下埋深度为0.5m。 3.2 样板制作加工 施工前，须用δ=0.75mm的铁皮，加工好油罐在预制组装检验时需使用的祥板。样板具体按下表-1尺寸和数量来加工。 样板加工尺寸及数量表 表-1 名称加工尺寸加工数量备注直线样板 2 检验平整度弧形样板 2 检验壁板弧度弧形样板 2 检验顶板弧度 弧形样板R=11834 1(δ=14)检验焊缝角变 形 R=11832 1(δ=12) R=11830 1(δ=10) R=11828 1(δ=8)
储油罐施工方案
第二章主要施工方案 2．l总体施工方案 3台10万立方米油罐采用外脚手架正装自动焊工艺，施工程序如图一所示。采用如上工艺具备以下特点： 1．施工主线条短。罐壁组装在外脚手架上施工。罐内罐底、单盘、船舱可以另成为一条副线，二者可以同时施工以缩短工期。 2．船舱可以直接在罐内施工，解决了因罐的地理位置不理想而出现的船舶吊装问题。 2．1外脚手架正装自动焊工艺 a本工程3台100000m3外浮顶油罐采用外脚手架正装自动焊工艺进行施工，本方案的施工原理图和施工工艺流程图如后图所示。 b罐底板安装用25吨汽车吊直接开到油罐基础上进行罐底板的铺设。 c罐壁板的安装操均使用罐外侧的满堂红脚手架在罐外侧进行，罐内的打磨、补焊、探伤和返修均使用活动小车。 罐底板等预制在平面图中所示的镇海预制场进行，单盘板预制、船舱板预制、抗风圈预制、加强圈预制、转动浮梯盘梯预制、船舱顶制、船舱组装、量油管和导向管组装在算山油罐区内的预制厂内进行，罐壁板的预制采用龙门自动切割机和滚板机，采用切割下料和坡口加工一次成型的工艺。 d罐壁组装后进行防癌作业：喷砂除锈、刷漆。（壁板预制成形后四日50mm打磨并刷可焊性涂料。） e罐壁采用净料法进行下料和安装，立缝采用E型龙门板无定位焊工艺进行组对。f浮盘的每台罐42个船舱采用在现场预制场先预制成21段（两个船舱为一段），然后吊到罐内安装方法。 g浮顶的安装采用专用胎具，把整个浮顶架起来，使浮顶上下可以同时作业。 h立缝坡口为内侧“V”型坡口，环缝坡口为内大外小的“K”型坡口。 i 90％以上焊缝采用自动焊机进行焊接： 立缝：采用VEGA－VB焊丝振动式高频气电立焊机进行一次焊接成形工艺（E形板和铜垫板在罐外侧）； 环缝：采用AGW一IS/N横焊机进行焊接；焊接程序是先内后外； 大角缝：采用CO2+药芯焊丝气保焊打底+角向埋弧焊填充、盖面焊接； 罐底板：采用埋弧自动焊焊接； 浮顶：采用CO2+药芯焊丝气深焊焊接。 2．2预制方案 2．2．l罐底预制 a．罐底预制：主要是弓形边缘板和中幅边缘板的切割。罐底中幅板、罐底边缘板采用净料预制技术，罐底中幅板、边缘板采用半自动火焰切割机切割。
干混预拌砂浆储罐基础施工方案
目录 一........................................................................ 工程概况............................................................................ 1. . 二.平面布置............................................................... 1.. 三.干混预拌砂浆储罐基础施工 (2) 3.1干混预拌砂浆储罐基础参数 (2) 3.2干混预拌砂浆储罐基础施工 (3) 四、文明施工................................................................ 3. 五、预拌砂浆机操作规程..................................................... 3.
一.工程概况 本项目用地位于长沙岳麓区洋湖街道，坪塘大道及连江路交汇处东北角。用地西临坪塘大道，西北角临三环线辅道，北面临岳麓区第三小学，东临连塘路。项目用地总面积81063 m2,净用地面积73009 m2，整体呈不规则型，南北向长约309m东西向长约350m 沿连塘路一侧地势最高，沿西三环辅道一侧最低，目前用地内多为农田和农舍。 项目由湖南湘江新区投资集团有限公司开发，设计由1栋单层门卫楼（1# 栋），3#栋多层综合楼（2#-4#栋），1栋多层体育馆（5#栋），1座垃圾收集站（6# 栋），3栋多层教学楼（7#-9#栋），3栋多层宿舍楼（10#-12#栋），一个室外运动场组成，地下室工4处，2#-4#栋的地下室为车库及设备用房，7#东地下室为报告厅，8#、9#地下室为设备用房，10#-12#栋的地下室为厨房及餐厅。 应长沙市相关职能部门要求，砌筑、抹灰等部位均采用干混预拌砂浆。因现场采用干混预拌砂浆，则需设置干混预拌砂浆储罐。 .平面布置 坪塘中学项目按进度分为两个施工区段，2#、3#、4#、5#、7#、8#、9#栋为一区先行施工，10# 11#、12#栋为二区、后续紧接一区流水施工（1#栋为门卫室、6#栋为地埋式垃圾站，最后与室外工程同时施工）。现场目前一区共设置8 个干混预拌砂浆储存罐，由湖南国宇建材有限公司生产。 1#、2# （水泥砂浆和混合砂浆分罐使用，下同）干混预拌砂浆储罐位于3#、4#栋之间靠坪塘大道处，主要负责2#、3#、4#栋砂浆的使用；3#、4#干混预拌砂浆储罐位于7#栋北向，主要负责7#栋砂浆的使用；5#、6#干混预拌砂浆储罐位于5#栋东侧，主要负责5#栋砂浆的使用，7#、8#干混预拌砂浆罐位于8#、9# 栋之间北向，主要负责8#、9#栋砂浆的使用。二区分别在10#、11#栋之间和10#、12#栋之间共设置4个干混预拌砂浆储存罐，负责10#、11#、12#栋砂浆的使用。目前二区尚未开始使用砂浆，待二区使用砂浆时，按方案将干混预拌砂浆储罐基础完成，再从一区转运4个干混预拌砂浆储罐。（详见附图：坪塘中学砂浆储罐平面布置图）
大型储罐施工方案
§1施工方案
§1.1 总体施工方案 １、液压提升倒装自动焊工艺 a、本工程二台20000m3浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工，施工工艺流程图如 后图所示。 b、罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制,利用进口的龙门自动切割机,切割 下料和坡口加工一次成型。 c、油罐纵缝和环缝外口采用CO2气体保护自动焊，口采用CO2气体保护半自动焊；油 罐底板采用埋弧焊+碎丝焊。 ２、液压提升倒装自动焊施工工艺流程图
§1.2 油罐预制方案 １、罐底预制 a、罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术， 用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口，罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。 b、罐底板预程序如下： c、底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定 ●罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1％-0.2％; ●边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm； ●弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6-7mm；侧间隙宜为 8-12mm； ●中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm； ●底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm。 d、中幅板的尺寸允许偏差应符合下表的规定
２、壁板预制 a、壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程，进行工厂化施工，壁板预制工艺 流程如下： b、壁板预制前，根据设计要求、施工规及钢板实际到货规格绘制排板图，报设计及监理单 位批准，并应符合下列要求： ●底圈壁板纵缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距不得小于500mm； ●底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于200mm； ●罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200 mm； 与环向焊缝之间的距离，不得小于100 mm； ●包边槽钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm； ●壁板宽度为1800mm，长度不得小于6000mm。 ●壁板尺寸的允许偏差应符合下表：
5000m3拱顶罐施工方案
5000m3拱顶罐施工方案 目录 一工程概况 二编制依据 三要紧施工方法 四质量保证措施 五安全保证措施 附录：质量保证体系 安全保证体系 施工人员打算表 要紧施工机具设备打算表 施工进度打算表 1工程概况 工程地点： 工程内容：包括2台5000立方米拱顶罐制安，罐体材质为Q235-A，包括罐本体、人孔、透光孔、量油孔、盘梯等附件安装、罐体试漏、罐底负压试验、罐顶煤油试漏、除锈刷油等。 2编制依据 2.1xx 2.2技术讲明书，承包合同等 2.3《立式园筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GBJ128-90
2.4《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 2.5《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-93 2.6《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.7《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-97 2.8《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.9《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 2.10《压力容器无损检测》JB4730-94 2.11《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95 3要紧施工方法 按照国内和我公司多年来的施工体会，本工程采纳下述方法：罐顶、罐底、罐壁均在施工现场预制，并采纳群桅杆倒链倒装法安装，手工电弧焊焊接。 此方法的优点是减少高空作业，施工速度快，易保证工程质量和安全生产，工程成本也低，是目前拱顶油罐施工中一种先进的方法。 3.1施工前预备 3.1.1熟悉施工图纸和设计资料，熟悉有关规定、规范、技术标准 3.1.2编制工艺文件和要紧工序工艺卡 3.1.3预备各种记录卡和交工验收表格 3.1.4进行技术交底 a 工程概况 b 施工工艺 c 关键质量操纵点的技术要求
油罐施工方案
油 罐 施 工 方 案 班级：建工08-6 姓名：方勇亮 学号：0840183608 日期：2010/4/20
目录 1.工程概括 2.编制依据 3.施工准备 3.1. 技术准备 3.2.机具准备 4.油罐施工 4.1.油罐施工工序 4.2.底板与环槽施工 4.3.构建吊装 4.4.壁板与环槽灌缝 4.5.预应力绕丝 5.油罐试水 6.油罐施工要点 6.1.降低地下水措施 6.2.底板施工要点 6.3.灌顶施工要点 6.4.罐壁抹灰施工要点 7.油罐的防渗、防腐处理
1.工程概括 本工程为XX投资建设的工程项目，该项目是施工容积2000吨的油罐，本工程采用预制装配式油罐施工，油罐内壁做好防腐处理。 2.编制依据 1、Q/SY GD0040.3－2001《立式圆筒形钢制焊接油罐修理规程》 2、GBJ128-90 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 3、SY/T0319-98 《钢制油罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》 4、GB1720-79 《漆膜附着力测定法》 5、GB/T8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 6、SY5858-93 《石油企业工业动火安全管理规定》 7、GB3550-83 《石油开发工业水污染物排放标准》 8、SY5225-1994 《石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定》 9、GBJ93-86 《工业自动化仪表工程及验收规范》 10、SY/T4102-95 《阀门的检查与安装规范》 11、GB50204-92 《混凝土结构工程施工及验收规范》 12、SY4026-93 《石油建设工程质量检验评定标准储罐工程》 12、SY/T4102-95 《阀门检查与安装规范》 13、SYJ4043—89 《常压钢制焊接油罐渗透探伤技术标准》 14、SYJ4044—89 《常压钢制焊接油罐磁粉探伤技术标准》
油罐拆除施工方案【新版】
油罐拆除施工方案 一、工程概况1.工程名称:50m3、200m3油罐拆除施工工程 2.工程地点:玉林玉柴大道玉柴润滑油公司内 3.工程简介:本工程属于小型立式油罐群，共12台，现需要拆除其中2台200m3油罐、2台50m3油罐，对2台50m3油罐进行防腐、栏杆整改及钢整改。二、油罐拆除施工方案(1)施工准备阶段 本工程开工前需对油罐基础周围进行检查，人工清除施工周围的杂草。场地是否平整，是否符合施工条件满足起重吊车的停设;施工设备安全检测是否合格;防火设备以及措施是否齐全;是否有现场人员监督施工。 (2)施工前防护设施简介 该拆除的4台罐与相邻8台罐之间搭设脚手防护网架，网架两端长度需超出拆除罐体外壁5米、网架高度需超出罐顶最高处3米，该网架用双层彩钢板全封闭施工，以防切割
拆除时火花喷溅至其它罐体。罐体外围搭设双排脚手架，每层高度为2米，均铺设满跳板以供操作工切割作业时方便操作。 (3)施工前清洗 施工开始前应用燃点检测仪检测罐内油气浓度，不管是否超标都需要进行清洗。 1、首先切断拆除油罐与相邻油罐及进出油管道的联接，使拆除油罐和其它油罐脱离，然后关闭外围所有设施的电源。 2在清洗前应将残存油品全部清出或倒入其它油罐内贮存，油品清出后将储罐注满水让漂浮在水面的残留油污用油泵抽至指定沟槽，然后将罐内的水全部排放。 3、排水后应立即打开油罐上能够打开的入孔、测量孔、采光孔等盖板，拆下罐壁的阀门等进行自然通风。打开孔盖及拆卸设备时应防止撞击，以防打出火花引起油气爆炸。 4、所有管孔打开后用燃点检测仪检测罐内油气浓度是
否达标，然后用罐顶和罐壁的防爆风机对罐内空气进行强制性换空，油气换空后再次用燃点检测仪检测罐内油气浓度，达标后将吸附在罐顶、罐壁、罐底上的残留油污用高压泡沫水冲洗干净。 5、上述程序完成后再次用燃点检测仪检测罐内油气浓度，检测达标后封闭油罐底部和壁板部位的管孔等再次将储罐注水至罐顶最高液位。最后再用燃点检测仪检测罐内未注水空间的油气浓度，如果符合要求，即可进行切割拆除施工。 (4)油罐切割拆除 拆除油罐采用从上往下正拆法用火焰割炬切割拆除施工。 1、首先将罐顶焊接4个吊耳，吊耳平均4等分焊接，采用1台25吨汽车吊，将罐顶整体切割吊至安全区域按焊接顺序切割分离。 2、然后将罐内水位降至第一圈需要切割部位，焊接8个吊耳，将罐壁分为4等份按顺序切割吊离至安全区域。每圈壁板均同上操作。
储罐施工方案A版
江苏德力化纤20万吨/年聚酯装置及配套工程储罐及料仓制安施工方案 目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、储罐施工工艺 (2) 四、施工准备 (3) 4.1、技术准备 (3) 4.2、场地准备 (3) 4.3、材料检验 (3) 4.4、基础复查 (4) 4.5、工机具材料准备 (4) 4.6、劳动力计划 (4) 五、储罐的制作 (4) 5.1、预制 (4) 5.2、组装工序 (8) 5.3、表面处理 (17) 5.4、焊缝检验和罐体试验 (17) 六、提升方案 (18) 6.1、施工方法 (18) 6.2、桅杆的选择 (19) 6.3、桅杆工作 (20) 七、焊接工艺及主要焊接顺序 (21) 7.1、焊接材料 (21) 7.2、焊接工艺 (21) 7.3、焊接顺序 (23) 7.4、焊缝质量检查 (25) 八、劳动力计划 (25) 8.1、持证上岗。 (25) 8.2、劳动力计划一览表 (25) 九、安全措施 (26) 十、工机具及材料计划 (27) 10.1、工机具计划一览表 (27) 10.2、材料计划一览表 (28)
一、工程概况 本工程为江苏德力化纤2台5000米3乙二醇罐制安工程，单台重量约为150t, 2台150米3的SEG和DEG罐,单台重约为6.5t,材质为不锈钢.预定2010年4月15日开工，2010年6月30日制作安装完成。 二、编制依据 1、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 2、JB4730-94《压力容器无损检测》 3、GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》； 4、SH3406-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》； 5、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》； 6、SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 7、 SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》 8、JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 9、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 10、设计图纸 三、储罐施工工艺 本工程储罐壁板和顶板采用倒装法施工，汽车吊车、叉车辅助壁板围板、底板和顶板铺设，利用罐内周边等分均匀设置16根提升桅杆，用手拉葫芦提升。胀圈与胀圈之间连接采用焊接固定，每条接头处加三块加强块，防止接头开裂或变形，桅杆沿圈周边等分均匀布置，每条桅杆底圈同底板焊接固定，作八字形加强撑，底板中心处立中心桅杆一条，桅杆顶部焊连接盘，每一根
拱顶罐施工方案
1、工程概况 本工程包括3座20000m3立式拱顶油罐；储存介质为柴油。采用液压顶升装置倒装法进行施工。 20000m3立式拱顶油罐基本参数： 罐壁板为十一带，厚度依次为16、16、16、14、14、12、12、10、10、8、8，材质均为Q235—A； 拱顶为球形顶，拱顶板之间采用搭接形式；罐底采用搭接。 油罐总重212吨。 2、编制依据 GB128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 招标文件 中国北方设计研究院的设计图纸 3、施工方法 大型贮罐的组装有正装和倒装两种方法。 而倒装则是先在地面组装罐顶，再自上而下地进行组装的办法。与正装法相比，功效得到了大大的提高，高空作业的危险性也大大地降低。 随着工艺的改进和日益成熟，倒装方法已在贮罐施工中占据了主导地位。 根据此工程特点，我方决定采用液压装置顶升倒装法施工。 液压装置顶升倒装法的主要优点：提升平稳、可控性好，质量易于保证，无高空作业，，提安全可靠，可全天候施工，施工环境较好升装置组装方便，可周转使用，工期短，施工成本低，降低劳动强度，提高工效。
该提升装置主要由BY160型步进式液压提升机（额定承载力为160KN，液压行程为100mm）、液压控制柜、高压油管组成。使用时将多台液压提升机均布于储罐内壁圆周处，用高压油管将液压控制柜油路与各提升机油缸相连组成液压回路。操作液压控制柜的按钮开关，可集中控制提升器的提升动作，通过提升器的往复运行，使两个单向卡装置交替工作，带动提升杆、活动托架、插板上升，由于插板与临时固定在罐壁上的涨圈连接，从而带动罐上升，实现步进式液压顶升。当顶升力大于上层罐顶、罐壁自重与已围好的下一圈壁板间的磨擦力时，罐体既沿着围板徐徐上升，顶升至预定位置时，即可按设计要求对壁板间腰缝进行组对、焊接，对接组焊后，卸下提升装置，再进行下一带板的提升倒装。这样由上至下逐圈液压顶升，直至将罐体壁板组装、焊接完毕。 液压顶升示意图：
储油罐制作施工方案
编制依据 一、招标文件、施工图纸及技术文件说明 二、国家现行的有关标准、技术规范、规程 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-90 《碳钢焊条》 GB/T5117-1995 《优质碳素结构钢技术条件》 GB669-88 《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 《焊接接头弯曲及压扁实验》 GB2653-89 《焊接接头拉伸实验方法》 GB2651-89 《焊接接头机械性实验取样方法》 GB2649-89 《建筑地基基础施工质量验收规范》 GB50202-2002 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2001 三、工程建筑材料取样、送样及检测方面的规范。 四、环境管理标准《ISO14001环境保护体系标准》 五、本公司现行的有关规定 质量手册
质量体系控制程序文件 工程施工操作规范 相应的工艺文件 第三章施工方案 一、施工原则： 根据本工程的特点及工期要求，确定原则如下： 1、合同签定后立即组织有关施工人员到安装现场进行施工暂设的准备，同时进行原材料的采购工作，并进行二次复验工作。 2、施工设备及工机具、施工人员的组织和运送，力争在最短的时间进入施工现场，投入施工中。 二、施工程序： 施工准备→材料采购及复验→预制加工→罐底基础验收→罐底板基础放线→罐底板铺设→罐底焊接→罐底真空试漏→安装第一圈壁板→罐顶角钢圈安装→罐顶临时支撑架安装→罐顶板安装→罐顶板焊接→群桅抱杆安装→第二圈壁板安装→第一次罐体提升→第一圈壁板与第二圈壁板组对、焊接→第三、四……及最底圈壁板安装、焊接→底圈壁板与罐底板角焊缝焊接→罐体附件安装（含加热器）→充水试验→平台、梯子安装→罐体除锈、涂漆（内部涂食用油漆、外部涂防锈漆）→交工验收。 三、施工方法及技术措施 本工程采用倒装法施工，即油罐顶自上向下施工。为保证工期，
加油站油罐清罐施工方案
中国海洋石油总公司销售分公司加油站油罐清罐施工方案 工程单位：中国海洋石油总公司销售分公司 工程项目：三个加油站的油罐清罐 编制单位：东营市汇沣清洗有限公司 二0一一年十月
一、设备情况简介 本次需要施工的是三个加油站的油罐。 二、清罐的具体步骤 根据现场设备情况，本次清罐按照下列程序进行： 排出底油——排除油蒸汽——气体检测——入罐作业——照明和通讯——检查验收 1、排出底油 ⑴采用垫水排出底油的具体做法是： ①油罐倒空后应精确计量底部的存油（水）并予以记录，以便确定垫水高度及水泵的运行时间。 ②垫水时应选择其适宜的开孔处（如量油孔），以带静电导出线的胶管伸至油罐底部。垫水时流速不宜太大，一般初始流速应控制在1米／秒左右，待油水界面形成后经过计量，使其界面处位于出油管线上沿－1厘米为宜。 ③垫水结束后，从罐内抽出该进水胶管，用输油管线或临时敷设的胶管将垫起的底油放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶内。此间应严防冒顶。同时还应通过计量检查底油是否完全排空。否则应继续垫水，直至罐内确认排空底油为止。 ④确认排空底油三十分钟后，应通过量油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。 ⑵采用机械抽吸排出底油的具体做法是： ①通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。 ②卸下进（出）油管线阀门，切断与其它输油管线或油罐的通路并应将与油罐脱离开的管线法兰用盲板封住。 ③将胶管由进（出）油管线的另一端插人罐底，用手摇泵或真空泵（配套电机应为隔爆型，并置于孔口三米以外）抽吸底油，并放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶等内。此间通过计量，若确认底油排空完毕三十分钟后，应通过量油孔、排油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。 ⑶底油排空后，宜采用手摇泵或真空泵将罐底存水抽吸至排污池等处，严禁直接排入下水道。 2、排除油蒸汽
3000m3储罐施工方案
安徽瑞福祥食品有限公司工业酒精金属拱顶储罐组 制 作 安 装 方 案 江苏扬州永锋工业设备安装有限公司 二〇〇八年五月
目录 1．工程概况 (3) 2．施工程序 (3) 3．主要施工方法 (5) 4．质量、HSE保证措施 (17) 5. 劳动力计划 (19) 6．施工设备及主要施工手段用料 (19) 7．竣工资料收集与整理 (21) 8．储罐排版图 (22) 9．储罐施工平面布置图 (22)
1．工程概况 1.1 工程简介 1.2工程特点 1.2.1储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形; 另外部分储罐材料采用不锈钢复合板,其焊接工艺复杂,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备（见附表），才能保证焊接质量及施工工期。 1.2.2 储罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。 1.2.3储罐所使用的焊接材料：不锈钢0Cr18Ni9钢之间采用A102，碳钢Q235之间采用 J427，碳钢与0Cr18Ni9之间采用A302。复合板基材采用J427；过渡层采用A302；复材采用焊丝H0Cr21Ni10。 1.3 工程主要实物量 复合板储罐:3000m3Φ17000*1580，数量为2只，3000m3Φ18900*11760，数量为2只，1000m3Φ11500*12000，数量为2只，1500m3Φ13000*13500，数量为2只； 碳钢储罐：3000m3Φ17000*1580，数量为2只，2000m3Φ14500*14350，数量为2只，1000m3Φ11500*12000，数量为2只，500m3Φ8200*11000，数量为2只； 共计16只 1.4 编制依据 1.4.1 业主提供的储罐施工蓝图及有关的技术文件。 1.4.2 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。 1.4.3 JB4730.1～4730.6-2005 《承压设备无损检测》 1.4.4 GB50236-98 《现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收规范》 1.4.5 GB/T13148-91《不锈钢复合钢板焊接技术条件》 2．施工程序 施工主要程序见下表：
立式油罐施工组织设计书.pdf
××××××××公司 立式油罐制作安装工程 油 罐 施 工 组 织 设 计 单位工程名称：库区系统安装工程 分部工程名称：库区油罐制作安装工程 编制单位：×××××××公司 编制日期：2005年8月10日 编制人： 审核人：
目录一、工程概况 1．工程名称 2．工程地点 3．工程简介 二、工程施工中的技术标准和规程规范 三、施工机具和人员配备 1．施工机具 2．人员配备 四、施工平面图及场地简介 五、施工工序 六、施工进度计划表 七、施工方案 1．施工准备阶段 2．部件放样与下料 3．构件预制 4．罐底板安装 5．罐顶板及栏杆安装 6．罐壁板、盘梯安装及探伤 7．罐附件安装 8．罐内加热盘管安装 9．其他焊接工艺要求 10．焊接缺陷修补措施 11．罐体检查 12．罐体水压试验 13．罐体表面防腐 14．油罐交接验收 15．工程扫尾及拆除设施 八、油罐吊装方案 九、质量技术保证措施 十、安全技术保证措施
一、工程概况 1．工程名称：×××××公司库区油罐制作安装工程 2．工程地点：××××× 3．工程简介： 本工程为安装立式拱顶对接圆形焊接油罐共七台、合计7500m3。其中2000m3油罐两台、直径14500㎜、罐高14084㎜；1000m3油罐三台、直径12000㎜、罐高11320㎜；250m3油罐两台、直径6500㎜、罐高8538㎜。b5E2RGbCAP 附件包括浮球液位计、呼吸阀、量油帽和加热盘管。同型号的油罐共用一个盘梯，用 天桥连接；罐顶全部安装圆形平台。罐基础为承台桩基础，上浇筑100㎜厚沥青砂层。油罐钢材采用Q235A钢板，手工电弧焊接。p1EanqFDPw 二、工程施工中的技术标准和规程规范 1．设计图纸及设计说明文件 2．《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GBJ128-90） 3．《钢质容器防腐及保温》（SY/T4059-93） 4．《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-87） 5．工程合同有关文件和甲方要求。 三、施工机具和人员配备 1．主要施工机具 机具名称型号规格单位数量备注 交流电弧焊机台8 真空泵、箱套 1 刨边磨边机台 1 型材切割机台 1 角向磨光机台 2 电焊条烘干箱台 2 汽车起重机台 1 手拉葫芦只16 吊杆只14 气割设备套 2 X射线照相仪套 1 检验工具批 1 五金工具批 1 卡具套 1 胎具套 1 滑轮只 2 尼龙绳米40 吊篮只 2 安全设备批 1
储油罐施工实施方案
储油罐施工实施方案
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新建霍尔果斯铁路口岸站工程ZH标段储油罐安装工程 施工方案 编制： 审核： 批准： 中铁十二局集团有限公司 霍尔果斯铁路口岸站工程ZH标段项目部 2015年4月27日
目录 一、工程简介......................................................... - 0 - 1、工程概况................................................... - 0 - 2、工程特点................................................... - 0 - 二、编制依据......................................................... - 0 - 三、劳动力计划...................................................... - 0 - 1、施工队伍的调遣............................................. - 0 - 2、劳动力组织和职责分工....................................... - 1 - 3、施工劳动力计划............................................. - 1 - 4、施工机具计划............................................... - 1 - 四、施工流程及进度计划............................................... - 3 - 1、施工进度计划............................................... - 3 - 2、施工流程................................................... - 3 - 五、施工工艺......................................................... - 4 - 1、材料检验................................................... - 4 - 2、基础检查................................................... - 4 - 3、底板预制................................................... - 4 - 4、壁板预制................................................... - 5 - 5、拱顶板预制................................................. - 5 - 6、油罐安装措施............................................... - 6 - 7、底板安装................................................... - 7 - 8、罐壁安装................................................... - 8 - 9、固定顶安装................................................ - 11 - 10、油罐附件安装............................................. - 12 - 11、油罐焊接技术要求......................................... - 12 - 12、焊缝无损探伤及严密性试验................................. - 13 - 13、罐体组装几何形状和尺寸检查............................... - 14 - 14、油罐充水试验............................................. - 14 - 15、油罐防腐保温............................................. - 15 - 六、油罐安装质量保证措施及质量控制点................................ - 16 - 1、质量保证措施.............................................. - 16 - 2、质量控制点................................................ - 17 - 七、安全文明施工保证措施............................................ - 18 - 1、现场消防、保卫措施........................................ - 19 - 2、文明施工保证措施.......................................... - 20 -
拱顶罐施工方案
1 工程概况 东马油脂公司储油罐区共12台油罐，包括4座6000m3立式拱顶油罐；4座3000m3立式拱顶油罐；采用液压顶升装置倒装法进行施工。 6000m3立式拱顶油罐基本参数： 罐壁板为十一带，厚度依次为16、16、16、14、14、12、12、10、10、8、8，材质均为Q235—A； 拱顶为球形顶，拱顶板之间采用搭接形式；罐底采用搭接。 油罐总重212吨。 3000m3立式拱顶油罐基本参数： 罐壁板为八带，厚度依次为12、12、12、10、10、8、8、6，材质均为Q235—A； 拱顶为球形顶，拱顶板之间采用搭接形式；罐底采用搭接。 油罐总重99吨。 2 编制依据 GB128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 招标文件 中国北方设计研究院的设计图纸 3 施工方法及施工程序 3.1 施工方法的选用 大型贮罐的组装有正装和倒装两种方法。 正装的方法，即是由下而上地进行组装，最后安装罐顶的办法。正装法需要在罐壁的内外两侧搭设大量的脚手架，需要大量的高空作业，危险性大、工效低。 而倒装则是先在地面组装罐顶，再自上而下地进行组装的办法。与正装法相比，功效得到了大大的提高，高空作业的危险性也大大地降低。 随着工艺的改进和日益成熟，倒装方法已在贮罐施工中占据了主导地位。 根据此工程特点，我方决定采用液压装置顶升倒装法施工。 液压装置顶升倒装法的主要优点：提升平稳、可控性好，质量易于保证，无高空作业，，提安全可靠，可全天候施工，施工环境较好升装置组装方便，可周转使用，工期短，施工成本低，降低劳动强度，提高工效。 该提升装置主要由BY160型步进式液压提升机（额定承载力为160KN，液压行程为100mm）、液压控制柜、高压油管组成。使用时将多台液压提升机均布于储罐内壁圆周处，用高压油管将液压控制柜油路与各提升机油缸相连组成液压回路。操作液压控制柜的按钮开关，可集中控制提升器的提升动作，通过提升器的往复运行，使两个单向卡装置交替工作，带动提升杆、活动托架、插板上升，由于插板与临时固定在罐壁上的涨圈连接，从而带动罐上升，实现步进式液压顶升。当顶升力大于上层罐顶、罐壁自重与已围好的下一圈壁板间的磨擦力时，罐体既沿着围板徐徐上升，顶升至预定位置时，即可按设计要求对壁板间腰缝进
油罐清理施工方案(20200521171305)
第一章 第一节概述 1、12个油罐道门拆除，石棉板更换，12个柴油罐油泥清理、拉运、处理，油罐道门，光孔拆除，恢复等 1.2施工条件 1、道路交通：本工程施工场地比较平坦，交通便利。 2、施工用电：该工程的施用电利用总配箱供电。 1.3工期与质量要求 开工后的12天内完成。计划开工日期为2017年3月20日，计划竣工日期为2017年3月31日。 2.1 组织管理 每天召开施工工长和班组长现场碰头会，总结当天的施工，安排明天的工作，解决施工中的问题。平衡工程进度过程中技术、工期、安全、劳动力、机械、材料等方面的问题，确保清理快速优质顺利进行。 2.2 组织机构 现场管理人员一览表 工程职务姓名文化程度职称备注 负责人陈占富本科工程师 安全员石月雷大专工程师 施工员张建立大专助理工程师 电工大专助理工程师业主协助
第二节指挥系统和安全组织 1、清罐工作临时领导小组，由承包作业单位根据作业现场的不同情况， 制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。并应根据实际情况，成立作业指挥组、数据测试整理组、进罐作业组、消防监护组等，做到任务明确，设备到位，责任到人。 2、进罐作业组的主要人员要有工作经验或两次以上的清罐工作经验。进 罐人员中应指定专(兼)职安全人员。 3、清罐指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所 发现的问题。 4、有关清罐的方案及安全措施，经充分讨论后，由公司主管经理批准后 执行。 5、下列人员严禁从事清罐作业： A.年龄未满18周岁的和妇女不允许参加清罐工作。 B.有聋、哑、呆傻等严重生理缺陷者。 C.患有深度近视、癫痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病和其他严 重慢性病以及年老体弱不适应清罐作业者。 D.有外伤疮口尚未愈合者。