备件管理中不能使用的五种常见技巧
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备件管理中不能使用的五种常见技巧
From AMMJ by Phillip Slater
Translated by Angel Goo
任何策略包括备件库存管理策略的重要一环都是要知道哪些事情不能做。通过了解哪些库存管理技巧不能运用于备件管理并且明白其中的原因，你就可以为公司省下一大笔支出，同时也可以为自己的工作节省不少精力。这里就与大家分享备件管理中不能使用的五种常见技巧。
1、物料资源规划（Materials Resource Planning-MRP ）
MRP 是一种生产规划技巧，旨在协调装配操作，通过保证在装配流程中所需的组件能在正确的组合和正确的时间提供。备件不用于组装，而且运行一个整合报告也与MRP 不一样。如果你是一个备件管理者，不要将时间和金钱浪费在学习或实施物料资源规划上。
2、准时制生产（Just-In-Time---JIT ）
JIT 是一种生产管理哲学，是指建立在力求消除一切浪费和不断提高生产率基础上的一种生产理念。在所需要的时刻，按所需要的数量生产所需要的产品（或零部件）的生产模式，其目的是加速半成品的流转，将资金的积压减少到最低的限度，从而提高企业的生产效益。对于非生产物品如备件来说，它不是一个管理技巧。
3、经济订货量（Economic Order Quantity---EOQ ）
EOQ 指通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算，以实现总库存成本最低的最佳订货量。当企业按照经济订货批量来订货时，可实现订货成本和储存成本之和最小化。听起来似乎很有吸引力，毕竟谁不想在最有效的方式下采购呢？问题是要想得到可靠的结果，在实际的估算过程中有太多的变量。例如，要是采购订单中不止一个单品，是不是会拆分订单成本？我的建议是：应用逻辑但别思虑过多。
4、服务水平（Service Level ）
服务水平是在可接受的时间框架内对要求项目的次数测量。常常应用于FMCG （快速消费品行业）和使用按时交货术语的其他行业。对于备件，如果你没有关键可用的5%的时间，生产就可能会停止，那么谁还会关心你有没有达到95%的服务水平。
5、ABC 分析法（ABC Analysis ）
ABC 分析方法又称巴累托分析法、ABC 分类管理法、重点管理法等。它是根据实物在技术或经济方面的主要特征，进行分类、排队、分清重点和一般，以有区别地实施管理的一种分析方法。典型的ABC 分析法是基于商品流转、利润或体积上的。对于备件，我们都可以发现服务水平是不适合的，商品流转仅在一个聚合级别内起作用，如果应用于自己的工厂，则不会产生利润率，并且体积测量亦忽视了临界。ABC 分析法就是不适合的。
抛开技术原因，这些技巧不起作用的另一个很好的理由就是：员工信心。尝试应用这些技巧会花费大量的时间、精力和金钱，而且，由于他们对备件管理不起作用同样会消磨掉备件管理体系能交付所需组件的信任。而这可能就是最大的代价。
汽车零部件防护管理办法
零部件防护管理办法 1. 目的 通过对公司零部件采取有效防护，确保零部件质量，防止其变质、损坏和错用，特制定本管理办法。 2. 适用范围 适用于公司物管部库房零部件、外技部样件、质检部封样件、车间装配零部件的管理。 3. 术语和定义 本办法引用GB/T19001 idt ISO9000:2005质量管理体系——基础和术语。 4. 职责 4.1 物管部各库管员负责在库零部件的防护。 4.2 搬运工负责零部件入车间配送的过程中的防护。 4.3 各使用车间装配工负责零部件装配过程中的防护。 5．工作程序 5.1总则 零部件在使用、包装、运输、贮存过程中，必须遵循“安全第一、质量第一、预防为主”的方针。 5.2 包装防护 5.2.1 入库前零部件包装必须达到入库标准才能办理入库手续。 5.2.2 做好零部件的防尘工作，对于需要特别防尘的零部件不得裸露。 5.2.3 对于需要防挤压、防碰撞的零部件，必须用专用盛具或货架进行定置摆放，做到随时检查零部件放置的安全性和稳定性。 5.2.4 对于零部件包装要求不能倒置、倾斜的零部件，必须严格按包装上标识箭头指定的正确方向放置。 5.2.5做好零部件的防火、防水、防潮工作，其外包装上有明确标识的易燃、易爆零部件，
定置管理规划时应远离有安全隐患的地方，并时常检查工作环境的安全性，使工作环境安全性处于良好受控状态。 5.3 搬运过程中的零部件防护 5.3.1 机动叉车应处于良好的工作状态时才能进行使用。机动车辆的使用严格执行《机动车辆管理办法》。 5.3.2 机动车辆必须由专职人员才能驾驶，其他人员严禁操作。叉车操作人员，必须持有操作合格证方可上岗。 5.3.3 机动叉车、手动车叉车在装卸、运输、投料、转移过程，首先要遵守交通规则，严禁零部件超高、超重、超长运转，叉车上严禁坐第二人。启动和放置应平缓过渡，严禁野蛮操作或故意摔打。 5.3.4轻放轻拿。用盛具或货架的零部件先检查是否晃动和稳固方可进行搬动和运输；机动叉车应处于良好的工作状态时才能进行使用。 5.4 贮存防护 5.4.1 零部件需定置管理，标识清楚。 5.4.2 零部件的放置位置、高度和宽度应便于领取、运输、转移。 5.4.3 盛具、货架、周转箱的设计、使用必须要考虑到零部件的保护措施，零部件不能直接与盛具、货架接触，之间要有缓冲材料、隔离材料及一定空间。 5.4.4 对于白车身件等需要防锈的零部件，必须根据天气状况和贮存时间进行定期或不定期喷涂防锈油，放长假期时应特别加强这方面的工作力度。 5.4.5 对于电器件、仪表、镀铬件、外观件等易受潮影响，在定置管规划时必须优先考虑贮存环境的条件是否符合这方面的要求，并平时多检查周边环境对其的影响。 5.4.6所有零部件入库后不能直接置于地面上，应使用货架、盛具、周转箱、包装箱等。5.5安全管理 5.5.1严格贯彻、执行公司的各项安全管理制度，牢固树立“安全第一、预防为主、消防结合”的方针，切实做好安全工作。 5.5.2库区严禁烟火，随时保持消防通道畅通无阻，任何物资不得占用消防通道或堵塞消防
系统运维服务计划方案
第1章运维服务计划方案 1.1 运维服务准备 做好运维服务项目的准备工作是项目顺利完成的前提条件。在运维服务项目开始前，越维将积极做好前期准备工作，在这个阶段，有三个主要步骤： 1.1.1签定必要的协议和约定 我们将配合XX企业，考虑服务外包可能产生的信息安全风险，并签署信息保密协议；同时对项目中涉及的各类软硬件资产、工具的知识产权做出明确规定与声明。 1.1.2人员准备 越维依据服务方案，培训相应数量、具备相应技术资质的专业服务人员，并向越秀工商提供这些服务人员的： ●身份证明； ●健康证明； ●劳动关系证明； ●保险证明； ●学历和技术专业资质证明；
1.1.3工具准备 依据服务方案，针对企业的IT资产类别、数量等为服务外包项目准备相应的备机、备件以及工具。 服务工具包括软性工具和硬性工具，软性工具包括服务商开发的各类服务管理软件系统、知识库系统、针对客户方IT资产的文档和驱动程序库等；硬件工具指维修、保养、检测工具及调测仪器等。 1.2 项目人员组织 1.2.1人员结构 根据越秀工商的信息系统运维要求，越维派出长期驻场服务人员2人，项目驻场服务组按工作类型分为服务台人员(由硬件维护人员兼任)，硬件维护人员。 服务台人员：负责项目服务中客户服务申请受理，已知故障/问题快速解决，客户回访，客户情绪安抚，资产标签制作，数据统计整理，运维项目文档管理以及运维场地整理工作。 硬件软件维护人员日常工作包括硬件设备维护及软件维护。 ?硬件维护管理日常任务： 1)运维服务中的定期硬件巡检、日常维护与保养、定期输入设备 消毒除尘、资产标签张贴、硬件维修、终端网络维护、第三方 设备维修管理，备品备件管理工作。 2)对越秀工商终端用户的设备进行病毒查杀工作，且按照越秀工
备品备件长期供应计划
（七）备品备件长期供应计划 1.总则 备品备件的正常供应是保证系统正常、不间断运行的保证措施，我公司将提供空调及附属设备质保期内的备品备件，将提供设备安装调试过程中的随机备品备件。备品备件的建议清单请详见投标文件中的备品备件清单。 我公司所提供的备品备件清单清单总价为投标设备价格的百分之五（5％）。该部分的总价已包含在投标总价中。可在合同实施过程中根据设计的需要进行数量的更改，在试运营结束前，招标方可在备品备件总价内根据实际情况，调整备品备件的数量和种类。同时，招标方也可选择采购备品备件清单以外的备品备件，我公司承诺该部分备品备件的单价不高于投标文件中的报价。 在质量保证期内，我公司将对由于设计不善所引起的任何备品备件的消耗负责。 备品备件的设备型号及种类在合同执行阶段确定，质保期结束前提供，在系统寿命周期内，我公司将在提供备品备件方面协助招标方。 我公司保证所有设备的原厂配件或可代替原厂配件的适当配件在设备的寿命完结前和在安装设备后的10年内均可容易购得，所有配件更换后，该设备可以继续良好地运行。2.备品备件、专用工具和仪器定额确定 空调设备备品备件品种及数量的确定主要依据以下原则： ?生产原厂提供的备品备件 ?多种设备通用的备品备件 ?故障后影响对系统正常运行影响较大的备品备件 ?维修周期较长的备品备件 根据以上原则确定备件品种后，我公司根据以往空调设备备件管理的经验来初步确定空调设备投入运行时的推荐备品备件数量。初步确定的备品备件品种及数量在系统运行中将记录设备故障规律，掌握备件使用规律，及时（至少每年两次）根据实际情况更新备件品种及数量。我公司将与用户共同完成以上工作确保用户所购买的备品备件是系统运行最需要的品种及最合理的数量。 3.备品备件的管理 确定合理备品备件数量及品种后，有效的备品备件管理是保证备品备件及时供应的关
备品备件库房管理制度
备品备件库房管理制度 第一章总则 第一条库房管理的要求是：保证出入库物料、备件的质量合格、做到数量准确、质量完好、确保安全、收发迅速、面向生产，凭证齐全；物料存放安全有序、养护科学合理；出入库备品、备件及时、准确。 第二条库房管理的目标是：通过严格规范的管理，认真周到的服务，及时为生产服务，为降低成本、加速资金周转而努力。 第三条库房管理的方式是公司集中管理，即公司设统一库房，管理各类物料、备件的出入库及存放，库房设置要根据生产需要和场地实际条件，以备件的属性、特点和用途统筹规划、合理布局。 第二章备件计划的管理 第四条4.1各工段要做好备件的管理工作，备件管理员要掌握设备的检修运转状态，及时预先发现问题。 第五条4.2各单位在编制年度大修、系统停机检修、技改技措计划时，应同步编制所需备品备件加工采购计划，待批准后要做好相应的技术准备和图纸准备，依据需用时间和供货周期，每月15日，25日集中提报计划。 第六条4.3备件的加工采购计划执行月计划程序，工段上报的月份备件计划需有编制人、工段负责人、机电中心、生产副总、总经理签字。需采购的成套设备，必须附有经汇签批准的技术条件单，汇签人员分别为直属工段的工艺技术负责人和设备技术负责人、技术中心负责人、机电中心负责人、生产副总、总经理。 第七条4.4每月5日前，各属车间将下月备件计划及加工图纸报送给机电中心，机电中心对需用件的必要性及图纸的准确性进行审查签字，留存一份计划后，转送物资供应部的备件分管计划员。 第八条4.5备件计划员接到计划和图纸后，首先核对库存的储备量，再根据已安排的采购情况，对上报的计划进行必要的调整，同时对加工图纸进行加工工艺性的复核，进而编制可供实施的采购计划并做好预计资金的估算。 第九条4.6临时发生的急用件，所属车间填写“急件采购任务单”，经总经理签批后可直接采购。 第十条5、备件的图纸管理 第十一条 5.1图纸是进行设备维修，备件加工采购的技术依据，是最基本的设备技术基础档案资料，各工段应指派专人负责图纸资料的收集索取和整理归档工作，图纸的测绘由各工段、机电中心负责。 第十二条 5.2已有的零件图纸事先必须进行图物复合，制图要规范，上报的加工图纸需机电中心设备技术管理人员审图，备件管理人员应对加工图复查，容器类还需确认管口方位是否正确。 第十三条 5.4图纸需要修改时要严格按程序履行手续。 第十四条 5.5机电中心设备技术管理人员负责设备技术档案资料的组织工作。 第二章验收入库 第十五条入库前应依据设备《采购计划审批表》认真清点所要入库的备品备件的
备品备件管理系统方案
备品备件管理系统方案 方案概述 备品备件管理方面存在数据分散、统计时间长, 备品备件经常发生转移时在帐面上不能及时反映,盘点工作量极大、信息反映不及时,从而导致备品备件重复购置，使企业成本大幅增加,影响企业效益。 为了加强备品备件管理,提高内部管理水平,为企业管理者提供更科学的决策依据。因此急需增设一套基于条形码技术和计算机网络技术，能从帐面和实物两方面及时反映备品备件真实情况的信息管理系统。 系统设计 通过实施备品条码管理系统，采用条码扫描技术作为备品管理中物流和信息流同步载体的方法，条码具有成本低、能有效进行分类，传达众多物品信息等优点，通过条码唯一性的特点对单个备品备件作追溯及生命周期管理。 本系统主要由数据库管理系统、手持条形码读写器、物品条形码、主机管理系统等四部分组成，方案结构如图1 所示。整个系统以手持式读写器为主，辅助以桌面型的固定式设备做发卡之用途，无线路由接入局域网供无线手持终端接入网络使用;手持式读写器总仓库的用户通过局域网连接访问系统，数据库服务器接入局域网，提供数据存储功能;主机管理系统在后台应用服务器上实现，主要对传统的仓库管理软件进行了扩充，利用条码技术完成货物的入库、出库、盘点等功能。 流程图：
备品备件销售订单部件损坏需更换项目改造备品备件中心仓库库存是否满足采购流程 发货至客户处备品需求 发货至各分区仓库发货至分区仓库 出库 供应商送货或自制 入库旧件回收 更换 报废仓库 报废 维修完成维修重新入库待用 研发领用 备件系统主要分为四个大的模块 库存管理模块：入库管理、出库管理 统计查询模块：库存查询、备件采购统计、备件消耗统计 基础信息模块：项目公司管理、风场管理、仓库管理、备件基础信息管理、 供应商管理、 系统维护模块：用户管理、用户授权、用户密码修改
备品备件库管理方案【最新】
备品备件库管理方案 1:备件进出库管理规定 标准件入库 1)备件入库前提供审核计划与订货合同，检查供货单位。运单，装箱单及托收凭证及产品合格证资料，证件不符的备件不得入库。 2)按备件的品种，规格，型号，数量进行验收，计件备件的数量必须拆包，开箱，清点件数，如发现多出或缺少，库管人员要及时反映信息，交有关人员处理，未处理前，不得办理入库手续。 3)按国家标准或规定进行检验，备件外观必须完好，如有表面损伤，裂纹弯曲，变形，库管人员应及时向有关人员反映，否则不得办理入库。 非标准件入库 1)备件到货必须附有图纸及供方出厂前检验的质量合格证。 2)对机加工备件按图纸技术要求或合同中注明的技术要求标准
认真检验，有不符合要求的不得入库。 3)对型锻件，铸造件毛坯要进行外观质量，尺寸和数量验收，对轧辊，矫直辊按外形尺寸和硬度标准检验，不符合要求的不得入库。 4)对大批量的非标准备件按有关规定可进行10-20%抽样检验，不符合要求的不得入库。 5)对一些特殊备件，需进行材质成分化验或理化性能试验，如拉伸，弯曲试件，局部或整体探伤，派专业人员分析处理，各项指标不符要求的不得入库。 6)无计划，无合同，无图纸的备件不得验收入库。 进口备件的入库 1)进口备件到货后，由共用部负责办理报关，商检等业务，未办理有关手续的不得开箱检验。 2)办理入库前，联合检验时。如遇质量异议和数量，型号不符合时，由供应部处理有关问题，不办理入库手续。
经检验合格后的备件，由保管员登记到货台账，详细记载备件备品的名称，规格， 型号，数量。供货单位，入库时间，计划单价，然后做防锈，防尘处理，摆放在固定的货架上并贴(挂)标签。 备件的出库 1)烦到仓库领取备件者，必须先到供应部办理出库单，持出库单找仓库保管员领取备件，无出库单者保管人员有权不供件。出库单开出五日内必须提货，否则出库单作废。如遇紧急事故不能做到手续完备时，经领导或计划员批准写条同意后，可马上出库，但次日必须补办出库手续。如计划员不在，持二级厂公章的借条领取，三日内必须补办出库手续。 2)出库单要认真填写，字迹清楚，不得涂改，领取人，保管员要逐一签字，取件时要当面清点，不得多发，少发或错发，发生问题要追究有关人员责任。 3)备件库领取备件时，在仓库办理出库手续，登记台账，并随时改变标签数量，作到帐，物，标签相符。
如何加强备品备件的管理
如何做好备品备件管理 计划管理：1、备件管理人员要熟悉设备，了解设备的技术参数、原理结构，掌握设备的关键备件、易损备件，对备件的更换频次、数量进行统计，根据统计情况上报备件计划。2、依据“用则必报，报则比用”的原则，备件申报时，备件管理人员要加强备件上报的严肃性及准确性，对上报备件的数量、规格型号、所属设备要有准确的信息。 3、进备件时，尽量进同一厂家的备件，给检修提供方便。 库存管理：1、备件领回来之后，进行定置管理，并在电脑上进行登记详细信息，存放时挂上标签（或卡片），并按用途（使用对象）分类存放。卡片中包括备件的领取日期、规格型号、储存数量、所属设备、备件性质（易损件或关键件）。举例说明：备件领用过程中，生活服务公司备件库存管理，有详细的备件明细表，将备件存放的位置（第几货架、第几排、第几个）、存储的数量、型号规格、所属设备在表中注明。在需要调用备件时，对备件的存放数量级位置就很容易得到。 2、将同一台设备的备件分类储存在一起，能够对设备的备件使用情况做到心中有数。 3、备件在存放时，要保持备件的干净、整洁，做好防潮、防腐。避免备件因存放时间过长导致生锈。 4、定期（1个月或2个月一次）对设备的库存备件使用情况进行盘点，随时掌握备件的使用情况，将备件进行充分利用。 技术管理：对无图纸或图纸不清楚、不详细的备件，利用日常检
修、大中修的时间进行测绘，绘制图纸。完善备件的图纸技术资料，为备件供应、设备维修提供技术依据。 经济管理：1、加大修旧利废和技术革新力度，降低备件的管理成本。对设备出现故障较高或更换备件频繁的地方，车间组织人员进行分析原因，采取革新或其它措施，降低备件的消耗。 2、设备使用过程中，对设备的润滑及保养要做到位，降低设备故障率和停车率，从而降低备件的消耗。 面对强大的对手，明知不敌，也要毅然亮剑，即使倒下，也要化成一座山
零件库管理制度
零件库管理制度 1、目的和适用范围 （1）、目的保证零件质量、搞好合理储备、降低产品成本，加速流动资金周转，规范保管人员工作，为生产提供优质服务。 （2）、适用范围本制度适用于军品部中央零件库总库及各生产单位在制品（半成品）库的库房管理。 2、职责 （1）、公司军品部负责中央零件总库管理、总库保管对入总库零件负责收发及保管。 （2）、各生产单位按公司作业计划完工的零组件，由生产单位填写入库单，一式四份（自存二份、中央零件总库、军品部计调各一份）经检验合格后，方可提交零件总库，保管员按另组件保管说明书进行保管和发放。 （3）、中央零件总库保管员对各生产单位提交入库零组件进行查实（检斤），对批次管理的零件，除检查零件数量和表面质量外，还要检查零件质量合格证的批次、数量、检验印章。 （4）、保管员填写入库单要准确、清楚，零件实物要和经各级检验盖章的合格证三者相符。零组件在所需工位器具和保护措施齐备后方可入库，并在入库单上签字（盖章）。对入库的标准件还要在包装纸（袋）上注明其制造日期。 （5）、保管员在办理接入库手续时，要做到凭证不全不收，手续不齐不收，批次数量不符不收，质量不合格不收 （6）、同样的零件，可存放在同一架子或抽屉内，但批次要严格分清，不准混批。所保管的帐页结存栏的数量要分清批次，做到帐目卡
片和库有零件实物相符合。 （7）、零件摆放整洁、科学、合理、便于清点，对有镀层零件，还要按零件保管说明书规定保存。 （8）、因为设计资料更改，零件库保管员应该按照质量部门发出的库存零件出库通知单要求，认真清理出库，对返修品、退库零件均要重新履行入库手续。 （9）、库房要严格按月份产品作业计划配套，零件保管员按“配套卡片”向装配线发放零组件，对不具备配套的产品，不发放零组件，特殊情况需要带缺件配套时，要经单位负责人批准，所发放的零组件，要有特殊记录，所缺件要有专门人员所要，超过期限，保管员负责收回已发放的零组件并单独存放。对于期间内造成零件质量损失的，通知单位负责人向质量、技术部门反映、解决。 （9．1）、保管员对入库零件的发放，要执行先入库先发放的规定。（9．2）、当出现带缺件配套产品情况，相关保管员应随时同负责该缺件催要的调度人员或单位负责人保持信息传递，加快配套进度。（10）、对公司外单位求援的零组件，必须由主管计划员同意并签发“发货通知单” ，保管员以此付货。 （11）、公司内有关单位做试验，质量分析需领用零件时，除有其单位负责人批准的试验卡片外，还应填写“零组件领用单” ，由主管计划员签字同意后，保管员方可发放。 （12）、入库的零组件报废或返修，应有报废单或返修单。经检验员、责任单位、主管计划员签字后方可出库返修、补制。（13）、库房保管员按分工建立的零组件收支台帐，不得随意更改、更换。
无人值守过磅管理系统(2016)解决方案
众成软件－无人值守过磅管理系统 众成软件科技有限公司 2016年6月
第一章：系统应用目标 过磅无人化：大量的货物运输车辆进出，需要进行停车、登记、称重等程序，通过无人值守过磅管理系统、彻底的解放人工，规范操作流程、提高工作效率，有效杜绝人为误差，防止作弊等情况的发生。 产销一体化：实现以销定产、以产定销等经营模式，根据定单、产能和销售预测来选择生产路线；安排生产计划、优化库存结构；提供准确的生产进度、完工情况信息，提供人员、关键设备、部门等资源信息，提供准确的库存管理记录，为提高交货准确率和保持最低的库存水平提供技术支持手段；达成快速响应定单的能力。 成本精细化：成本的动态化管理、精细化管理；强调与业务管理的集成，强调成本信息与物流信息的同步和实时性；加强成本计划，强调成本监控，支持分析优化；以全面预算为主要手段、以班组和天核算为基础，要求财务系统能同步地从公司和生产系统获得资金使用信息，随时控制和指导经营生产活动；快速准确地计算出每种产品的生产成本，为生产控制和管理决策提供依据。 流程一体化：固化企业的基本流程，因为业务流程长，审批单据量大，需要业务流实现与工作流、审批流完全贯通；生产车间与管理相衔接，使烧结、冶炼等生产一线的实时数据及历史数据无缝集成到上层信息化系统中，使非生产一线管理人员也可通过图表、报警等机制实时了解到生产一线状况。 资料协同化：关注供应资源的协同管理：原辅材料供应管理、备品备件供应管理；需要对企业的有限资源进行合理配置；业务计划、中长期以及短期计
划的集成与协同管理；提高设备利用率和劳动生产率，对变化的市场能够及时反应，满足客户多样化的需求；供应商管理和客户管理电子商务和供应链上的协调可以节约大量的经营成本。 财务集中化：快捷顺畅的结算管理、集中的会计核算、严格的资金管理。一方面要求资金必须统一管理、集中调度；另一方面还要明确各单位的责、权、利，化小核算单位 管控一体化：以数据、文字、画面、语音、通讯等手段的整合，实现管理信息化与生产自动化控制、过程监视和基础自动化控制相结合，实现管理与控制一体化联动。 第二章：管理难点与解决方案 2.1 计量管理 难点： 1、司机作弊，司磅员不易发现，例如车辆前/后轮不完全上磅、上磅后压边、车辆互换车牌号等这些情况下都直接给企业造成损失。 2、司磅员与司机联合作弊，在过磅过程中少记录、漏记录、甚至不记录、私放车辆等。司磅员手工开单，无法保证书写的准确性。 上述作弊手段目前极为普遍，给企业造成了极大损失。 假设磅房一天销售出库车辆为50车，每吨煤价格=300元；如果作弊车辆占全部车辆的5%，每车偷逃3吨煤，则年销售收入损失=1磅房×50车×5%×3吨
设备租赁管理软件系统方案
设备租赁管理软件系统建议方案 目录 1 概述 (2) 1．1 项目背景 (2) 1．2 需求介绍 (3) 2 建设目标与设计原则 (5) 2．1 建设目标 (5) 2．2 设计原则 (5) 2.2.1 实用性 (5) 2.2.2 统一规划、分布实施 (5) 2.2.3 先进性 (6) 2.2.4 安全性和可靠性 (6) 2.2.5 可扩充性和开放性 (6) 2.2.6 易维护性 (6) 2.2.7 容错性 (6) 2.2.8 易扩展性 (7) 3 应用系统设计 (8) 3．1 软件总体结构设计 (8) 3．2 软件功能描述 (11) 3.2.1 设备台帐综合管理 (11) 3.2.2 设备租赁管理 (13) 3.2.3 设备维修管理 (14) 3.2.4设备调拨管理 (16) 3.2.5设备报废管理 (16) 3.2.6系统管理平台 (16) 3.2.7 工作流处理平台 (18) 3.2.8 统计报表 (19) 3.2.9综合查询 (20)
1 概述 1．1 项目背景 设备是煤炭采掘企业生产的基础保证之一。 煤炭生产企业的设备管理有其独特性： 生产作业环境复杂多变，设备的使用状况也处于不断变化之中，企业的安全生产依赖于对设备的实时监控并保证其良好的工作状态。 设备种类多、分布广，其中有大量的移动设备，管理的信息量大。 采掘企业的生产设备价值比较昂贵，帮助企业最大限度地加强设备在企业内部的动态调剂，提高设备使用效率，可以为企业带来直接的经济效益。 设备管理系统是企业资产管理中的一个重要组成部分。其目的在于：充分发挥设备使用效率，使设备寿命周期内的费用最经济。其具体的管理目标为： 提高设备动态调剂效率 实现现场设备的状态跟踪 实现设备生命周期的监控 借用信息化的先进手段，可以使企业的设备管理目标、管理活动的执行过程、过程的结果和效果都成为可测量的参数化指标，同时跟踪设备的所有动态过程信息，便于管理层在管理活动中的组织和控制，满足安全生产、提升效益的最终目的。 ◆加强设备的计划调控管理，提高设备的接替效益 计划是衔接各种业务过程的主线，由于设备管理业务多样（使用、维修、调拨、租赁等），紧密围绕生产需求建立计划体系，可以做到设备调控有据可依，满足持续生产的需要。 ◆对设备生命周期进行全面的动态管理。 系统通过设备到货、入库、领用、送修、维修验收、使用交接等业务处理，对设备在企业的使用过程和周转过程进行全程跟踪，这样，设备管理者随时可以查询到某一台设备从到货开始在企业中的所有周转过程等信息。同时了解所有设备的分布状况（完好、备用、待修、在修等）。 ◆与成本管理系统连接，提高成本核算部门和财务部门的工作效率： 通过设备管理系统与成本管理系统的有机连结，及时、准确为成本管理系统提供租赁费、维修费的结算信息，为成本核算提供了数据支持。通过与财务软件接口的连接，使得财务软
备品备件管理制度详细试行
备品备件管理制度 备品备件的管理直接影响公司的资金占用和周转率，也直接影响正常的生产、检修和公司的技术改造、技术进步。要做好科学的、有计划的备件管理，首先应努力做好备件的计划工作，同时组织做好备件的生产、采购、供应、保管等方面的工作，在保证不影响生产的前提下，应尽量压缩备件、材料的储备定额，降低备件的管理成本和减少库存资金的占用，同时做好备件的周转率和准确率的控制工作。 为适应公司生产发展的需要，本着有效、实用、强化管理的原则，特制定备品备件管理制度。 一、备品备件管理的主要任务 1.1、及时有效地向设备维修提供优质备件。 1.2、重点做好关键设备所需备件的储备、供应工作。 1.3、做好备件使用情况的信息收集与反馈工作。 1.4、做好备件储备定额及目录的编制工作。 1.5、在保证备件供应的前提下，尽可能减少备件的资金占用量。 1.6、做好进口设备备件的国产化工作。 1.7、做好仓库管理和备件的保养工作。 二、备件管理的工作内容 2.1、备件的技术管理，主要负责技术资料的搜集工作。 2.2、备件的计划管理，主要负责备件储备定额和目录的编
制、供应和使用计划工作。 2.3、备件库房管理，主要负责备件的保管、进出库和相关库存信息反馈等工作。 2.4、备件的经济管理，主要负责经济核算与统计分析工作。 三、备件定额的制定、修定 3.1、厂部根据设备的数量以及备件的易损程度、价格、设备对生产的制约度和替代性、采购周期等，在科学分析设备运行状态和过去的消耗统计基础上，每年的第一季度对备品备件储备定额计划进行修订，修订时需按严格的审批程序：厂部编制定额变动目录（含新增的部分），送生产部审批认可，最后交设备负责执行。同时根据需要，可以一个季度或半年一次进行修订，修订时同样按照相关程序审批。 3.2、日常备件管理员可以根据特殊情况对部分备件不合理的定额计划可以进行实时修改，但需按照审批程序进行审批，审批后送一份由设备部备案。 3.3、若发现备品备件欠缺而影响生产，要追查有关单位和个人责任。 3.4、设备确实无图纸资料及说明书，无法看清配件型号规格，因而没有制订储备定额计划的，维修时第一次出现没有配件，可以不追查责任，如果第二次发现同样的配件无储备定额计划，维修时没配件更换而影响生产的，要追查备件管理员的责任。 3.5、就近可采购的配件应尽量少备或不备，对价值较高且
零件追溯管理规定
零件追溯管理规定公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
零件追溯管理办法 Parts traceability management 1.目的 旨在建立XXX 工厂发动机总成及其零件的追溯系统，确保发动机总成及其所有零件质量的可追溯性。 2 范围：本文件适用于XXX柳州发动机工厂 3术语： 可追溯性：具有可以追溯零件或参数特性等的历史、应用情况或所处场所的能力． 批次 原则上以每天的生产日期作为批次号。详细的批次号由SQP根据零件的生产工艺情 况等与零件供应商商定。
模拟追溯验证 假设某零件、毛坯或整机存在质量问题，根据现有的追溯系统和追溯记录进行的模 拟追溯，以验证现有的追溯系统的有效性。 4职责： 质量科职责 4.1.1根据国家法令法规，负责产品标识和可追溯性的相关要求，包括制定精确追溯、 重要追溯和一般产品追溯的原则及流程。 4.1.2 质量工程师每季度进行一次追溯执行情况的审核。 4.1.3 体系审核员组织车间，物流，质量人员进行模拟追溯验证，频次为一年两次。 车间职责 4.2.1负责生产过程中非正常上、下线及返修记录。 4.2.2 在任何一条机加工线自动打码设备失效情况下，负责对编码进行手工编码及在装配线手工输入。 PC&L-生产计划科责任 4.3.1 负责在物流过程中的追溯性维护保持，如信息记录，先进先出。 4.3.2 负责监督供应商按批次追溯要求送货，要求供应商对零件每批次的首箱物料进行标识。 4.3.3 负责记录批次追溯零件的送料时间。 4．4 SQP 4.4.1 负责协调追溯外购件的供应商，按本文件要求做好批次的标识，记录及隔离等工作。 5 工作程序 5．1 零件追溯性分类 5.1.1按零件安全、功能、法规、零件质量表现等要求将零件追溯等级分为三大类： a. 精确追溯：每一零件或零件总成有唯一编号 b. 重要追溯：即批次追溯，每一批次零件有一个零件批号，并与相应数量的发动机号/3C件成品号相对应实现批追溯。 c. 一般追溯：不记录相关追溯信息，但可查阅PCL相关信息。 5.1.2质量科组织编制追溯零件清单，清单由ME， PCL， SQP，车间进行会签，质量经理批准。追溯零件清单至少每年回顾一次。 5．2 精确追溯零件追溯原则 5.2.1 在装配线的零件追溯 5.2.1.1 每台发动机按设计部门规定的打编码要求打钢印及贴条形码。 5.2.1.2 QC&A 系统捕捉到发动机号，跟踪发动机经过检测工位，重要工位的情况。QC&A跟踪的工位布置至少每隔一年评审一次，以保证信息的充足性。
最新备品备件子系统包括
备品备件管理子系统 包括
备品备件管理子系统包括：备件管理（入库管理、出库管理、保管复核、库存盘点、备件信息、统计报表）、工具管理、废品记录、润滑资料、材料管理、耗材管理、备用库管理。 ☆入库管理：按照企业备品备件采购入库的规定，建立备品备件入库验收记录。 ☆出库管理：按照企业备品备件领出的规定，建立备品备件出库管理。 ☆保管复核：在完成备品备件的入库验收后，进行库房入库记账复核。 ☆库存盘点：按照企业仓库管理的规定，定期对所保管的备品备件进行盘点。 ☆备件信息：分别列出了所保管的所有备品备件的基本信息和库存限量、现有库存数量。 ☆工具管理：对设备的随机工具和专用工具进行系统管理。同时，对工具的保管、借用、报废、采购等进行管理。 ☆工具卡片：建立每一付工具的使用卡片。 ☆废品记录：对于报废的备品备件、工具、油品的管理。从废品的来源直至废品的处理，及废品的回收方式和回收单位。以满足ISO14000的管理要求。 ☆润滑资料：对于设备润滑所需的所有润滑材料的储存管理。储存所有润滑材料 备品备件管理办法 备品备件系指为保障农村电网的安全、可靠、稳定运行及时处理各种突发事件，提高供电可靠性而必须储备一定数量的供电
设备部件、材料和配件，备品备件包括事故备品，轮换性和消耗性备品。 1．备品备件的范围：包括配件性备品、设备性备品和材料性备品。 2．满足以下两种情况应进行备品： 2.1在正常运行情况下不易磨损，配件中一般也不需要更换，但若损坏将造成供电设备不能正常运行或者直接影响设备安全必须立即更换者。 2.2零部件一旦损坏后，不易修复购买制造或材料特殊而恢复生产急需者。 3．供电所可根据供电设备周围环境恶劣特点和可能发生自然灾害，分别储备一定数量备品，属下列情况不在备品管理范围： 3.1在设备正常运行情况下容易磨损，正常检修中需要更换的零部件。 3.2为缩短检修时间用的检修轮换部件。 3.3在检修中使用的一般材料，设备、工具和仪器。
备品备件库管理方案
鹏华铸业机加备件仓库管理 1.目的 确保备件仓库的规范管理，为维修设备和保证生产提供合格备件。 2.范围 适用于公司的机加工备件仓库。 3.备件仓库管理规定 1仓库内备件必须统一标识，做到堆放整齐、规范。 不同性质、规格或型号的商品不能混放在一起。 2.对商品质量有直接影响的包装物，如灯具、精密件、液压管、阀口的堵塞等，不准 随意拆除。避免造成划伤和进入灰尘。 3.当发现标识遗失、损坏、不清晰等情况，确认后进行补标识。 4. 备件实际到货数量与进货清单数量相符； 备件编号、型号、规格与进货清单相符。 5.维修领料根据领料原则是以旧换新。 6.做好仓库季度盘点工作，确保帐物一致。 7.对库存物资进行定期检查，防止备件材料变质、损坏，库存达到最低储存量时及时上 报。 8.备件超过规定存放时间，采取除锈、去霉、报废等保护措施，保证物资符合规定要 求，防止因这些过程不当而影响备件的质量。 9.已入库的备件由仓库保管员分类、分批摆好并采取妥善防护措施和有效隔离措施存 放。备件储存在仓库或销售柜内，保管员负责每月抽查备件，以防备件、辅料产生
锈蚀、损坏或超过保质期变质（油漆保质期2年，橡胶塑料件保质期5年）。 10.三角带、橡胶等物品，不得叠放，要采用挂件及专用货架存放。 11.备件仓库对不合格品必须按指定位置堆放（不合格区域内）。 12.搞好仓库内环境卫生工作，落实安全防范措施，防盗工作。 13.备件仓库实行定置管理，品种与库位应保持一一对应关系。 14.备件库架摆放，应做到先进备件摆放在前，后进摆放在后。 15.库房内非因工作需要不得逗留其他人员。 16.管理人员离开工具房时及时锁门。 17.每日对未归还的备件进行清理，并督促相关人员及时归还。 工具，刀具 1.目的 有效控制工具、刀具、刃具在生产过程中的使用，降低生产成本，提高生产效率。 2.范围 所有需要使用工具、刀具、刃具的部门及员工。 3. 职责： 3.1 部门主管审核、批准工具、刀具、刃具的领用； 3.3 仓管员负责按本管理制度监督工具、刀具、刃具的发放。 4.1工具、刀具、刃具的领用： 机加工操作员工的工具、刀具、刃具领用，由使用人申请，组长开《领料单》，经车间主任审核、批准后使用人到仓库领用。 .1.1工具、刀具、刃具价格在200元以上的必须经批准后方能领用。 .1.2所有的工具、刀具、刃具必须遵循以旧换新的领用原则；旧的工具、刀具、刃具必须由仓管员保存一段时间后方可做其它处理，处理时，必须征求车间主
仓库定置管理
1.目的：建立仓库定置管理程序，使仓储物资妥善保管，防止差错。 2.范围：本标准适用于各类仓库的定置管理工作。 3.责任： 3.1仓库保管员对该标准实施负责 3.2 QA负责对标准实施负责监督 4.正文： 4.1根据公司实际情况仓库分为：原辅料库、包装材料库、成品（半成品）库、备品备件库。 4.2各库内设有待验区、合格区、不合格品区，并分别以不同色标做标志。对于待检品存放于待检区挂黄色标志，合格品存放于合格品区挂绿色标志，不合格品存放于不合格品区挂红色标志。 4.3仓库对物料应按理化性质、规格级别、贮存要求分别存放于相应库内，防止物料间发生反应、污染及混杂。 4.4易燃、易爆、有毒、腐蚀性的危险品、特殊药品要专库或专柜隔离存放。 4.5对退回产品直接存放于成品库中不合格区。 4.6各仓库的物品应按其不同性质、规格等技术要求，进行合理摆放和码堆，不能随意堆放，要求人流物流线路清楚，库容整齐清洁，尽量标志明显，便于存放、取运和查验盘点。 4.7仓库除保持必要的通道外，堆货还要注意五距（灯距、顶距、墙距、柱距、堆距），并能执行先进先出的发货原则。 4.8同一品种，同一规格的物品分清批号（批次），堆码在同一组的同一货位上，批与批之间保持一定间隔。 4.9不同品种、不同规格、不同批号的物品，堆码间要保持一定的间距，避免混批。 4.10堆码整齐，同一货位上的物品堆码的高度和宽度尽量做到一致。 4.11外包装的品牌标签做到对外，便于检查，防止混乱。 4.12仓库保管员对所有物料均应按《物料编号管理程序》进行编码，并按品种、规格、批号、贮存要求、物料特性在仓库中分区存放，见定置管理图。 4.13做好物资“十防”（防锈、防尘、防潮、防腐、防疫、防爆、防变质、防漏电等），做到“三无”（无差错、无损坏、无丢失），“五清”（数量清、质量清、帐卡清、规格清、用途清），“四对口”（帐、卡、物、资金），以保证在库物资的质量和数量。 4.14库区应保持通风、除尘、整洁，控制温度、湿度等。 4.15对仓储物资要经常检查，做到不潮、不蛀、不混，发现异常要及时采取措施，妥善处理； 4.16已入库的物品，由仓库保管员准确登记入账，未正式办理入库的应做好到货验收记录。 4.17已入库的物品，应在物品前摆放《货位卡》，写清品名、批号、规格、入库（出库）时间，结余数，做到帐、物、卡三者相符。
零配件管理制度
零配件管理制度 1、自觉遵守国家法律法规和集团各项管理制度，积极学习业务知识，提高工作能力；坚守岗位，做好交接班，保证工作的正常有序开展。 2、库件管员对零配件的库存做好统计登记工作，根据型号、种类、数量、使用频率、保存条件等的不同分别放置。对于易燃、易爆、有毒、易挥发的材料要采取相应保存措施隔离保存。 3、库管员根据零配件的实际需求情况，保持合理的零配件库存量。仓库要设立常用零配件库存最低数量，库存数量接近或者低于库存最低数量时要及时做好采购计划，上报部门主管及公司领导批准后及时采购。采购零配件入库后要及时更新库存登记，做到帐物一致。 4、采购要有计划性，防止库存积压。工具采购，批量进货，总成件的采购要经总经理审批，凡是盲目采购，造成积压的，要追究责任。采购要有固定进货网点，因固定网点无货，需要其他网点进货的，价格不能偏高。价格高于固定网点的，需先请示报价，经同意后方能购买。 5、对于使用频率低或者价格昂贵的零配件，集团各店相互通报库存状况，临近区域各店之间调配、拆借成本低于因临时/紧急采购增加的成本的，要优先进行调配、拆借。对于关键配件要保有一定的库存量，避免受到供货市场波动对配件供应的影响。 6、严格进货检验手续，所有采购回来的零配件，进库时必须核对型号、规格、数量、价格、质量，特别防止假货入库。发现存在假货和质量问题要追究责任。进货检验完成后填写《验收入库记录》。 7、领料人根据作业所需零配件填写《领料申请》后向仓库领取。仓库在发料前应核实领料数量与实际作业需求是否相符，核实无误的应填写《发料单》。《发料单》应清晰记录维修车辆车牌号码/底盘号/车架号、物料名
备品备件长期供应计划
（七）备品备件长期供应计划1.总则 备品备件的正常供应是保证系统正常、不间断运行的保证措施，我公司将提供空调及附属设备质保期内的备品备件，将提供设备安装调试过程中的随机备品备件。备品备件的建议清单请详见投标文件中的备品备件清单。 我公司所提供的备品备件清单清单总价为投标设备价格的百分之五（5％）。该部分的总价已包含在投标总价中。可在合同实施过程中根据设计的需要进行数量的更改，在试运营结束前，招标方可在备品备件总价内根据实际情况，调整备品备件的数量和种类。同时，招标方也可选择采购备品备件清单以外的备品备件，我公司承诺该部分备品备件的单价不高于投标文件中的报价。 在质量保证期内，我公司将对由于设计不善所引起的任何备品备件的消耗负责。 备品备件的设备型号及种类在合同执行阶段确定，质保期结束前提供，在系统寿命周期内，我公司将在提供备品备件方面协助招标方。 我公司保证所有设备的原厂配件或可代替原厂配件的适当配件在设备的寿命完结前和在安装设备后的10年内均可容易购得，所有配件更换后，该设备可以继续良好地运行。 2.备品备件、专用工具和仪器定额确定 空调设备备品备件品种及数量的确定主要依据以下原则： 生产原厂提供的备品备件 多种设备通用的备品备件 故障后影响对系统正常运行影响较大的备品备件 维修周期较长的备品备件 根据以上原则确定备件品种后，我公司根据以往空调设备备件管理的经验来初步确定空调设备投入运行时的推荐备品备件数量。初步确定的备品备件品种及数量在系统运行中将记录设备故障规律，掌握备件使用规律，及时（至少每年两次）根据实际情况更新备件品种及数量。我公司将与用户共同完成以上工作确保用户所购买的备品备件是系统运行最需要的品种及最合理的数量。 3.备品备件的管理 确定合理备品备件数量及品种后，有效的备品备件管理是保证备品备件及时供应的关键，根据系统运行后获得数据，我公司将向用户推荐备品备件使用报警数量，当备品备件消耗达到报警数量后，我公司将根据用户请求按照最优价格及时向用户提供新的备品备件补充消耗的备件，确保用户库存中的备品备件能够满足系统维修的需要。 4.备品备件的维修
定置管理
定置管理 一、定置管理的概述 1、定置管理的定义 定置管理时一种科学的现场管理方法和技术，它是5S管理活动中整理、整顿针对实际状况的深入与细化，是一个动态的整理、整顿体系，实在物流系统各工序实现人与物的最佳结合。它主要研究生产中人、物、场所三者之间的关系，使之达到最佳结合状态的一种科学管理方法。 它以物在场所的科学定置为前提，以完善的信息系统为媒介，以实际人和物的有效结合为目的，从而使生产现场管理科学化、规范化和标准化，从而优化企业物流系统，改善现场管理，建立起现场的文明秩序，使企业实现人尽其力，物尽其用，时进其效，达到高效、优质、俺去的生产效果。 2、定置管理的目的 以定置管理为中心的现场管理是企业取得利润的源泉之一。它可以使材料、部件、工装、夹具和量具等现场物品按动作经济原则摆放，防止混杂、碰伤、挤压变形，以保证产品质量，提高作业效率。 3、定置管理的特点 特点包括：结合性、目的性、针对性、系统性、有效性和艰巨性。 二、定置管理的内容 定置管理的核心内容是强调物品的科学、合理摆放，依次进入每一道工序，使整个操作流程规范化，使各道工序之间井然有序。 （一）人与物结合的基本状态 定置管理要实现人、物、场所三者最佳结合，要由人在现场中对现场中的物进行整理、整顿。按人与物有效结合的程度，可将人与物的结合归纳为A、B、C三种基本状态。 （1）A类状态。指物品与人处于立即结合并能发挥效能的状态。如常移动设备、工器具、完好的备品备件、常用材料等。 （2）B类状态。人与物处于待结合状态，表现为人与物处于寻找状态或尚不能很好地发挥效能的状态。如待检验半成品；待修复的零部件或使用频次较少的物品（如搬运工具、消防器材）等。 （3）C类状态。人与物已经失去结合的意义，与生产无关，对这类物品尽量把它从生产区域或生产车间拉走。如生产现场中的废品、边角料、报废的设备。 （二）定置管理的分类 1、按管理的范围分类（按管理范围不同可将其分为五种类型） （1）系统定置管理。在整个企业各系统部门实行定置管理。 （2）区域定置管理。按工艺流程把生产现场分为若干个定置区域，对每个区域实行定置管理。
零配件管理
汽车零配件管理解决方案 第一章系统概述 在现代化、大规模的汽车生产行业中，对各类生产数据，质量信息的实时采集，并根据需要及时地向物料管理、生产调度、产品销售、质量保证、计划财务以及其他相关的各部门传送各类信息，这对原材料供应、生产调度、销售服务、质量监控、成本核算等都有着重要的作用，同时此数据对整车的质量跟踪和售后服务有重要的意义。 由于生产，质量数据属动态信息，不仅数据量大，而且内容庞杂，且由于此数据不仅用于生产统计及质量监控等方面，同时还具有对整车终身质量跟踪等功能，因而必须保证数据准确；另外，出于对劳动生产率等方面的考虑，不可能在现场的每个网点都设定专人负责数据输入，所以数据的采集只能由生产工人用最简单的操作来完成，由系统来保证数据的实时和准确，这就是本系统的开发和实施的难点所在。 符合行业的管理软件、条码和计算机网络技术的应用为实现上述功能需求提供了可靠的保证。 近几年伴随着我国汽车工业的迅速发展，汽车行业也获得了快速增长，各类企业的数量、规模急剧上升，竞争也日趋激烈。如何更有效地提高企业的市场分析预测能力，更有效地控制库存，疏通进货渠道，缩短订货周期，为用户提供更公开、更快捷、更规范和更优质的服务，是各家企业面临的共同挑战。要想有效地解决以上问题，就必须引入更加高效的管理手段，其中实行计算机化管理就是行之有效的方法之一。 第二章系统方案 节本系统主要由三个部分构成，所以在方案的描述上也就分三部分来分析。 1、管理软件部分 2、无线网络部分 3、条码识读部分 一、软件功能简介 1、库存主档管理 新建、修改删除库存 查找型号、名称、车型、发动机 仓库、品种、品牌的库存进行查询统计、修正、打印 导出或导入库存资料。该功能用于远程交换库存资料 2、进库管理 进库单管理 库位管理 对进库单据进行远程数据导出、导入 输入或修改详细入库数量、金额 合计进库单数量金额，以便核对原始单据 可以打印该进货/订货单的详细内容 3、出库管理 可建立销售、批发、调拨、退货等单据 如果建立单据时输入有误，可以重新修改 单据详细数量、金额的输入和修改 打印该出库单的详细内容 员工/班组内部领料 确定更新库存，自动调整有关仓库的库存 随意查找型号、名称、车型、发动机